KR101414525B1

KR101414525B1 - 가로등주 설치 장치 및 그 방법

Info

Publication number: KR101414525B1
Application number: KR1020120036138A
Authority: KR
Inventors: 신승훈
Original assignee: 신승훈
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2014-07-09
Also published as: KR20130113725A

Abstract

본 발명은 주행체(11)의 전방으로 펼쳐져 실린더(13)에 의해 관절운동을 하는 붐(12)을 구비한 포크레인(10)과, 붐(12)의 끝단에 착탈 가능하게 조립되는 지지뭉치(20)와, 이 지지뭉치(20)로부터 전방으로 연장된 지지축(30)과, 가로등주(P)를 묶은 로프(40)를 밀어 올릴 수 있도록 지지축(30)의 상단에 고정된 고리(31)를 포함하여, 가로등주(P)를 직립시켜 지면(G)에 매설시키기 위한 가로등주 설치 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

Description

가로등주 설치 장치 및 그 방법{APPARATUS AND METHOD FOR STANDING POLE OF STREET LAMP}

본 발명은 가로등주 설치 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 간편 용이 및 신속하게 가로등주를 직립시켜 지면에 매설시키기 위한 가로등주 설치 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로 가로등주는 가로등이나 보안등 또는 공원등이 장착되어 도로나 공원과 같은 곳에 10∼15m의 높이로 설치되어 주변을 밝게 비추어주는 역할을 하며, 통상 금속이나 합성수지 등의 재질로 이루어져 250∼350㎏의 무게에 달하고 있다.

이러한 가로등주의 높이 및 무게를 고려한 안전 작업 때문에 지금까지는 가로등주를 지면에 직립 매설시키고자 할 경우 크레인(Crane)이 동원되고 있다.

크레인은 하물(荷物)을 들어올려서 상하·좌우·전후로 운반하는 기계장치로서 기중기(起重機)라고도 하는데, 통상적으로 하물의 높이보다 더 높은 곳에 위치한 붐(Boom)으로부터 로프가 승강되면서 하물을 끌어올리는 구조로 작업을 하도록 하다.

더욱 구체적으로, 10∼15m의 높이를 지닌 가로등주를 지면에 매설시키기 위하여 동원되는 크레인은 붐의 높이를 최소 15m이상으로 유지할 수 있어야만 하는데, 가로등주의 무게인 250∼350㎏의 하중과 더불어 붐의 높이에 따른 안전을 고려할 때 크레인의 주행체는 최소 3톤(Ton)이상을 유지하여야 하고 그 부피 또한 15m이상의 붐의 이동반경을 지지할 수 있는 크기로 이루어져야만 하며, 이러할 경우 크레인의 기동성은 현저히 떨어질 뿐만 아니라 1대의 크레인을 공사현장에 투입할 경우의 비용 역시 고가여서 현장에서의 작업성이 크게 떨어지는 문제점을 안고 있다.

선행기술문헌(10-2009-0018435; 다목적 중장비) 도 1은 선행기술문헌에 따른 중장비의 예시적인 사시도이고, 도 2는 선행기술문헌에 따른 중장비를 이용하여 고소(하이랜드) 작업을 보여주는 예시도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 선행기술문헌에 따른 중장비는 운전석을 구비한 주행체(100)를 포함하고, 주행체(100)에는 장비의 동작을 위한 엔진룸을 포함한 유압설비들이 구비된다. 주행체(100)의 하면 중앙에는 회전축(110)이 구비되며, 주행체(100)는 회전축(110)에 의해 차륜체(미도시)와 연결되고, 차륜체의 양측에는 바퀴 혹은 무한궤도 형태의 차륜(120)이 장착된다. 이러한 기본 구성을 갖는 중장비에서, 선행기술문헌은 작동아암인 붐(Boom)의 구조를 개선하고, 그 회전중심(C)을 변경함으로써 중장비가 갖는 본연의 기능은 물론 하이랜드(Highland) 작업(고소작업)도 가능하게 이루어진 것이다. 이를 위해, 선행기술문헌에서는 고소작업대(400)를 더 구비시켜 사용될 수 있도록 제안하고 있다. 그런데, 선행기술문헌에 따른 다목적 중장비는 고소작업대(400)를 활용한 고소 작업은 가능케 할 수 있으나 10∼15m의 높이의 가로등주를 밀어 올려 직립시킬 수 있도록 하는 제안 등이 없고 가능하지도 않아 도로나 공원 등의 지면에 가로등주의 직립 매설이 전혀 불가능하고, 이에 따라 여전히 기동성이 떨어지고 작업 공사비가 고가인 크레인을 사용하여야만 하는 한계에 부딪히고 있다.

본 발명의 목적은 로프를 통해 가로등주를 밀어 올릴 수 있도록 지지축이 붐의 끝단에 착탈 가능하게 조립되는 지지뭉치에 연장되도록 설계되어 실제 가로등주의 높이보다 훨씬 작은 높이만을 유지하더라도 가로등주를 신속 간단하게 포크레인으로 직립 매설시킬 수 있는 가로등주 설치 장치 및 그 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 목적은 작업성, 안정성 및 신속성을 극대화시킬 수 있는 가로등주 설치 장치 및 그 방법을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

가로등주를 직립시켜 지면에 매설시키기 위한 가로등주 설치 장치에 있어서,

주행체의 전방으로 펼쳐져 실린더에 의해 관절운동을 하는 붐을 구비한 포크레인과,

상기 붐의 끝단에 착탈 가능하게 조립되는 지지뭉치와,

상기 지지뭉치로부터 전방으로 연장된 지지축과,

상기 가로등주를 묶은 로프를 밀어 올릴 수 있도록 상기 지지축의 상단에 고정된 고리를 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가로등주 설치 방법은,

지면에 가로등주를 설치하기 위한 기초공사를 하는 스텝과,

상기 가로등주의 하부에 뚫려진 통공에 고정집게로 걸침과 동시에 로프를 상측방향으로 펼쳐 상기 가로등주의 상부를 휘감은 상태로 묶음 처리하면서 루프를 확장시키는 스텝과,

고리가 고정된 지지축이 달린 지지뭉치를 붐의 끝단에 조립시킨 상태에서 포크레인을 상기 가로등주에 접근시키는 스텝과,

상기 루프에 상기 지지축의 고리를 끼우는 스텝과,

상기 포크레인의 실린더를 조작하여 상기 붐을 관절운동시켜 상측방향으로 펼쳐지도록 하면서 상기 고리에 끼워진 상기 루프를 밀어 올려 상기 가로등주로 하여금 직립되도록 하는 스텝과,

상기 가로등주의 하단을 상기 지면의 기초공사에 고정시키는 스텝과,

상기 루프로부터 상기 고리를 이탈시킨 후 상기 가로등주로부터 상기 로프를 해체하는 스텝을 포함하는 것을 그 기술적 방법상의 기본 특징으로 한다.

지면에 가로등주를 설치하기 위한 기초공사를 하는 스텝과,

상기 가로등주를 로프로 휘감아 묶는 스텝과,

상기 가로등주에 포크레인을 접근시키는 스텝과,

상기 포크레인의 실린더를 조작하여 붐을 관절운동시켜 상측방향으로 펼쳐지도록 하면서 상기 로프를 밀어 올려 상기 가로등주로 하여금 직립되도록 하는 스텝과,

상기 가로등주로부터 상기 로프를 해체하는 스텝을 포함하는 것을 그 기술적 방법상의 기본 특징으로 한다.

본 발명은 10∼15m의 가로등주를 로프를 통해 밀어 올릴 수 있도록 지지축이 붐의 끝단에 착탈 가능하게 조립되는 지지뭉치에 연장됨으로써 실제 가로등주의 높이인 10∼15m보다 훨씬 작은 9m 정도의 높이만을 유지하더라도 가로등주를 포크레인으로 신속 간단하게 직립 매립시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 10∼15m로 된 가로등주의 상부의 높이인 7∼9m 정도에서 묶여진 로프를 붐의 끝단에 착탈 가능하게 조립된 지지뭉치로부터 전방으로 연장된 지지축으로 간단히 밀어 올릴 수 있도록 함으로써 크레인의 한계를 극복하여 기동성이 좋고 대당 사용비용이 저가이면서 훨씬 중량이 적게 나가는 포크레인을 공사 현장에 간단히 적용할 수 있어 작업성 등을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 지지축의 상단에 고정됨과 동시에 지지축의 하단으로부터 상측방향으로 이격되는 위치의 지지뭉치의 상부에 고정되어 지지축의 하측방향 휘어짐을 상쇄시킬 수 있도록 장력을 주는 와이어를 구비하여 지지축의 휨이나 진동 또는 흔들림과 같은 텐션을 완충 및 흡수하여 안전작업을 가능케 할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 제 1 와이어 및 제 2 와이어로 하여금 지지축의 상단 양측에 각각 고정됨과 동시에 지지뭉치의 상부 양측에 대각선 방향으로 각각 고정되도록 하여 가로등주를 밀어 올릴 때 발생할 수 있는 지지축의 휨이나 진동 또는 흔들림 나아가 비틀림까지 억제시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 가로등주의 아암의 방향을 용이하게 결정하여 현장에서의 작업성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 좌측고리 및 우측고리를 알파벳 유(U)자 형상으로 제작하여 가로등주를 밀어 올릴 때 루프에 신속하게 끼워질 수 있도록 함과 동시에 보다 안전하게 루프를 지지토록 하고, 가로등주의 매설 완료 후 루프로부터 고리를 더욱 신속하게 뺄 수 있도록 하여 신속성, 안정성 및 작업성을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따라 와이어는 턴버클에 의해 장력이 조절되도록 하여 작업 도중 지지축에 대한 장력을 수시로 조절케 하여 보다 안전한 작업을 실현할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 지지뭉치를 붐에 신속 정확하게 착탈시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 선행기술문헌에 따른 중장비의 예시적인 사시도.
도 2는 선행기술문헌에 따른 중장비를 이용하여 고소(하이랜드) 작업을 보여주는 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 가로등주 설치 장치를 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 가로등주 설치 장치를 나타내는 요부 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 가로등주 설치 장치를 나타내는 요부 분해사시도.
도 6a 내지 도 6g는 본 발명에 따른 가로등주 설치 장치를 활용한 가로등주 설치 방법을 나타내는 공정도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 가로등주 설치 방법을 나타내는 흐름도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가로등주 설치 방법을 나타내는 흐름도.

본 발명에 따른 가로등주 설치 장치 및 그 방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.

도 3은 본 발명에 따른 가로등주 설치 장치를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 가로등주 설치 장치를 나타내는 요부 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 가로등주 설치 장치를 나타내는 요부 분해사시도이다.

본 발명의 명칭에서 가로등주 설치 장치 및 그 방법이라고 하였으나, 가로등주(P)는 램프가 달린 가로등주(P)뿐 아니라 전봇대나, 기타 건축 자재 중 기둥과 같은 자재를 옮기거나 직립시키기 위한 자재를 포함하는 것으로 한다.

본 발명에 따른 가로등주 설치 장치는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 가로등주(P)를 직립시켜 지면(G)에 매설시키기 위한 것으로서, 주행체(11)의 전방으로 펼쳐져 실린더(13)에 의해 관절운동을 하는 붐(12)을 구비한 포크레인(10)과, 붐(12)의 끝단에 착탈 가능하게 조립되는 지지뭉치(20)와, 이 지지뭉치(20)로부터 전방으로 연장된 지지축(30)과, 가로등주(P)를 묶은 로프(40)를 밀어 올릴 수 있도록 지지축(30)의 상단에 고정된 고리(31)를 포함한다.

포크레인(Excavator; 10)은 땅을 파거나 깎을 때 사용되는 건설기계로 일반적으로 굴삭기(掘削機)라고 하며, 이러한 굴삭기는 토목, 건축, 건설 현장에서 땅을 파는 굴삭작업, 토사를 운반하는 적재작업, 건물을 해체하는 파쇄작업, 지면(G)을 정리하는 정지작업 등의 작업을 행하는 건설기계로서 장비의 이동 역할을 하는 주행체(11)와 이 주행체(11)에 탑재되어 360도 회전하면서 관절운동을 하는 붐(12)과 실린더(13)를 가진다.

본 발명에 따른 가로등주 설치 장치는 10∼15m의 가로등주(P)를 로프(40)를 통해 밀어 올릴 수 있도록 지지축(30)이 붐(12)의 끝단에 착탈 가능하게 조립되는 지지뭉치(20)에 연장됨으로써 실제 가로등주(P)의 높이인 10∼15m보다 훨씬 작은 9m 정도의 높이만을 유지하더라도 가로등주(P)를 직립시킬 수 있게 되어, 통상의 포크레인(10)에 탑재된 붐(12)의 펼쳐진 높이인 4.5m에 더하여 4.5m의 지지축(30)을 사용하더라도 충분하게 된다.

가로등주(P)는 금속 등과 같은 재질의 양을 줄이고 외관의 미감을 위하여 상광하협(上廣下狹)의 형상으로 이루어지며, 특히 안전을 고려하여 무게 중심을 하부에 두고 있기 때문에 그 상부를 밀어 올릴 경우 하부가 곧바로 지면(G)을 향하는 직립상태를 유지할 수 있게 된다.

이러한 가로등주(P)의 직립상태를 유지시키기 위하여 종래에는 크레인을 통해 상부에서 가로등주(P)를 끌어올리는 형태를 취해 사실상 가로등주(P)의 높이보다 훨씬 높은 붐을 마련해야만 하였지만[크레인의 사용으로 인한 기동성 및 작업성이 현저히 떨어질 수밖에 없었지만], 본 발명에서는 10∼15m로 된 가로등주(P)의 상부의 높이인 7∼9m 정도에서 묶여진 로프(40)를 붐(12)의 끝단에 착탈 가능하게 조립된 지지뭉치(20)로부터 전방으로 연장된 지지축(30)으로 간단히 밀어 올릴 수 있도록 함으로써 크레인의 한계를 극복하여 기동성이 좋고 대당 사용비용이 저가인 1.5Ton 내지 3Ton의 포크레인(10)을 공사 현장에 직접 적용할 수 있어 작업성 등을 크게 향상시킬 수 있게 된다.

도 6a 내지 도 6g는 본 발명에 따른 가로등주 설치 장치를 활용한 가로등주 설치 방법을 나타내는 공정도이다.

본 발명에 따른 가로등주 설치 장치는 도 3 내지 도 6g에 도시된 바와 같이 지지축(30)의 상단에 고정됨과 동시에 지지축(30)의 하단으로부터 상측방향으로 이격되는 위치의 지지뭉치(20)의 상부에 고정되어 지지축(30)의 하측방향 휘어짐을 상쇄시킬 수 있도록 장력을 주는 와이어(50)를 포함한다.

주행체(11)에 탑재된 붐(12)의 펼쳐진 높이인 대략 4.5m와 지지축(30)의 높이인 대략 4.5m를 합한 전체 높이인 대략 9m의 길이로서 대략 12m의 높이이면서 250∼350㎏로 된 가로등주(P)를 밀어 올리면서 포크레인(10)을 이동할 경우 지면(G) 상태에 따라 나아가 가로등주(P)의 움직임에 따라 공중에서의 가로등주(P)의 진동과 요동이 고스란히 지지축(30)과 붐(12)에 전달되게 되는데, 포크레인(10)의 붐(12)은 무거운 하중을 견딜 수 있도록 충분한 강도와 두께를 가지지만 지지축(30)은 가급적 전체 하중을 줄이기 위하여 붐(12)에 비해 상대적으로 작은 두께이거나 속이 빈 기둥형태로 제작될 수 있는데, 이러할 경우 부하를 충분히 감당할 수 있는 붐(12)에 비해 지지축(30)은 진동과 요동 및 흔들림을 고스란히 받아 오히려 퉁퉁거리면서 미세한 휨이 일어나기를 반복 가속되어 전체적인 흔들림으로 전가되거나 불안전한 작업을 할 수밖에 없게 된다.

이러한 현상, 즉 지지축(30)의 휨이나 진동을 흡수, 완화, 완충 및 상쇄시킬 수 있도록 본 발명에서는 지지축(30)의 상단에 고정됨과 동시에 지지축(30)의 하단으로부터 상측방향으로 이격되는 위치의 지지뭉치(20)의 상부에 와이어(50)를 고정시키는 것이다[와이어(50)는 붐(12)에 설치하거나 지지뭉치(20)의 하부에도 설치할 수 있으며 균등의 범위로 이해되는 것으로 한다].

와이어(50)는 가로등주(P)의 흔들림에 따른 지지축(30)의 휨이나 진동과 같은 텐션을 흡수함과 동시에 지지축(30)의 버팀력까지 증강시켜 가로등주(P)의 무게나 높이에 따른 포크레인(10)의 한계, 즉 크레인에 비해 더 높게 작업할 수 없는 한계와 더불어 크레인에 비해 작은 무게 등을 충분히 극복해 낼 수 있도록 하는 것으로 포크레인(10) 특유의 기동성과 작업성을 보장하게 된다.

바람직하게, 와이어(50)는 지지뭉치(20)의 상부 양측에 각각 고정되는 제 1 와이어(51) 및 제 2 와이어(52)로 이루어지고, 더욱 바람직하게 제 1 와이어(51) 및 제 2 와이어(52)는 지지축(30)의 상단 양측에 각각 고정됨과 동시에 지지뭉치(20)의 상부 양측에 대각선 방향으로 각각 고정될 수 있다.

제 1 와이어(51) 및 제 2 와이어(52)로 하여금 지지축(30)의 상단 양측에 각각 고정됨과 동시에 지지축(30)의 하단으로부터 상측방향으로 이격되는 위치의 지지뭉치(20)의 상부에 고정되도록 할 경우 지지축(30), 와이어(50) 및 지지뭉치(20)가 전체적으로 삼각형을 이루어 지지축(30)의 진동 및 요동을 더욱 효과적으로 완충 및 흡수할 수 있게 되고, 나아가 제 1 와이어(51) 및 제 2 와이어(52)로 하여금 지지축(30)의 상단 양측에 각각 고정됨과 동시에 지지뭉치(20)의 상부 양측에 대각선 방향으로 각각 고정되도록 할 경우 가로등주(P)를 밀어 올릴 때 발생할 수 있는 지지축(30)의 진동, 요동 및 흔들림은 물론이거니와 비틀림까지 억제시킬 수 있어, 지지축(30)의 휨이나 진동 또는 비틀림에 의한 안전사고를 일거에 해소할 수 있어 더욱 바람직하게 된다.

한편, 고리(31)는 지지축(30)의 상단 양측에 각각 고정된 좌측고리(31a) 및 우측고리(31b)로 이루어지고, 로프(40)는 가로등주(P)의 하부에 뚫려진 통공(P1)[통상적으로 안정기를 수납시키기 위하여 뚫려지는 구멍 등]에 고정집게(41)로 걸쳐짐과 동시에 고정집게(41)로부터 상측방향으로 펼쳐져 가로등주(P)의 상부를 휘감은 상태로 묶음 처리된 후 고리(31)에 걸쳐지는 루프(Loop; 42)를 지닌다.

작업현장이 도로인 경우, 도로의 양측에 가로등주(P)를 설치할 수 있고, 이러한 가로등주(P)는 상부에 아암(Arm; P2)이 도로를 향할 수 있도록 하여야 한다.

결국, 포크레인(10)은 도로에서 전후 이동되는 것이고, 가로등주(P)는 포크레인(10)을 중심으로 좌측 또는 우측의 길가에 매설되어야만 하는데, 본 발명에서는 이러한 점을 고려하여, 즉 가로등주(P)의 아암(P2)이 지면(G)의 좌측방향으로 설치되어야 할 경우 가로등주(P)의 좌측에 포크레인(10)을 위치시킨 상태에서 루프(42)로 하여금 지지축(30)의 좌측고리(31a)에 끼워지도록 하여 편심된 아암(P2)의 무게에 따라 가로등주(P)가 좌측으로 기울려지도록 하는 것이고, 가로등주(P)의 아암(P2)이 지면(G)의 우측방향으로 설치되어야 할 경우 가로등주(P)의 우측에 포크레인(10)을 위치시킨 상태에서 루프(42)로 하여금 지지축(30)의 우측고리(31b)에 끼워지도록 하여 편심된 아암(P2)의 무게에 따라 가로등주(P)가 우측으로 기울려지도록 하는 것이다.

그리고, 좌측고리(31a) 및 우측고리(31b)는 알파벳 유(U)자 형상으로 제작하여, 가로등주(P)를 밀어 올릴 때 루프(42)에 신속하게 끼워질 수 있도록 함과 동시에 보다 안전하게 루프(42)를 지지토록 하고, 가로등주(P)의 매설 완료 후 루프(42)로부터 고리(31)를 더욱 신속하게 뺄 수 있도록 한다.

나아가, 와이어(50)는 턴버클(Turnbuckle; 53)에 의해 장력이 조절되도록 하여, 작업 도중 지지축(30)에 대한 장력을 수시로 조절 가능하게 하여 보다 안전한 작업을 실현할 수 있도록 한다.

한편, 지지뭉치(20)는 붐(12)의 끝단 상하측에 각각 장착된 어퍼 유격후크(12a) 및 언더 고정후크(12b)에 각각 걸쳐지는 어퍼 핀(20a) 및 언더 핀(20b)을 구비하여, 붐(12)과 지지뭉치(20) 상호간의 착탈을 신속하게 진행될 수 있도록 한다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 가로등주 설치 방법을 나타내는 흐름도이다.

본 발명의 실시예에 따른 가로등주 설치 방법은 도 7에 도시된 바와 같이 지면(G)에 가로등주(P)를 설치하기 위한 매설구멍[G1; 매설구멍일 경우 전봇대를 고정시키기 위한 것으로 해석될 수 있고, 최근에는 지면(G1)에 미 도시된 기초앵커를 설치하여 그 위에 가로등주(P)를 고정하는 것이 일반화되어 있으므로, 총괄하여 기초공사라 함]을 뚫어주고(S10), 가로등주(P)의 하부에 뚫려진 통공(P1)에 고정집게(41)로 걸침과 동시에 로프(40)를 상측방향으로 펼쳐 가로등주(P)의 상부를 휘감은 상태로 묶음 처리하면서 루프(42)를 확장시키고(S20), 고리(31)가 고정된 지지축(30)이 달린 지지뭉치(20)를 붐(12)의 끝단에 조립시킨 상태에서 포크레인(10)을 가로등주(P)에 접근시키고(S30), 루프(42)에 지지축(30)의 고리(31)를 끼우고(S40), 포크레인(10)의 실린더(13)를 조작하여 붐(12)을 관절운동시켜 상측방향으로 펼쳐지도록 하면서 고리(31)에 끼워진 루프(42)를 밀어 올려 가로등주(P)로 하여금 직립되도록 하고(S50), 가로등주(P)의 하단을 기초공사[매설구멍(G1) 등]에 고정시킨 후(S60), 루프(42)로부터 고리(31)를 이탈시킨 후 가로등주(P)로부터 로프(40)를 해체하는 스텝(S70)으로 이루어진다.

본 발명의 실시예에 따른 가로등주 설치 방법에 따라 10∼15m의 가로등주(P)를 로프(40)를 통해 밀어 올릴 수 있도록 지지축(30)이 붐(12)의 끝단에 착탈 가능하게 조립되는 지지뭉치(20)에 연장됨으로써 실제 가로등주(P)의 높이인 10∼15m보다 훨씬 작은 9m 정도의 높이만을 유지하더라도 가로등주(P)를 직립시킬 수 있게 되어, 통상의 붐(12)의 펼쳐진 높이인 4.5m에 더하여 4.5m의 지지축(30)을 사용하더라도 충분하게 된다.

바람직하게, 상기 S40 스텝에서 가로등주(P)의 아암(P2)이 지면(G)의 좌측방향으로 설치되어야 할 경우 가로등주(P)의 좌측에 포크레인(10)을 위치시킨 상태에서 루프(42)로 하여금 지지축(30)의 좌측고리(31a)에 끼워지도록 하고, 가로등주(P)의 아암(P2)이 지면(G)의 우측방향으로 설치되어야 할 경우 가로등주(P)의 우측에 포크레인(10)을 위치시킨 상태에서 루프(42)로 하여금 지지축(30)의 우측고리(31b)에 끼워지도록 하여 양측으로의 가로등주(P)의 설치를 더욱 신속 용이하게 할 수 있다.

이때, 상기 S30 스텝에서 지지축(30)의 상단에 고정됨과 동시에 지지축(30)의 하단으로부터 상측방향으로 이격되는 위치의 지지뭉치(20)의 상부에 고정되어 지지축(30)의 하측방향 휘어짐을 상쇄시킬 수 있도록 장력을 주는 와이어(50)를 포함할 수 있음은 물론이다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가로등주 설치 방법을 나타내는 흐름도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 가로등주 설치 방법은 도 8에 도시된 바와 같이 지면(G)에 가로등주(P)를 설치하기 위한 매설구멍[G1; 매설구멍일 경우 전봇대를 고정시키기 위한 것으로 해석될 수 있고, 최근에는 지면(G)에 미 도시된 기초앵커를 설치하여 그 위에 가로등주(P)를 고정하는 것이므로, 총괄하여 기초공사라 함])을 뚫어주고(S100), 가로등주(P)를 로프(40)로 휘감아 묶고(S200), 가로등주(P)에 포크레인(10)을 접근시키고(S300), 포크레인(10)의 실린더(13)를 조작하여 붐(12)을 관절운동시켜 상측방향으로 펼쳐지도록 하면서 로프(40)를 밀어 올려 가로등주(P)로 하여금 직립되도록 하고(S400), 가로등주(P)의 하단을 기초공사[매설구멍(G1)]에 고정시킨 후(S500), 가로등주(P)로부터 로프(40)를 해체하는 스텝(S600)으로 이루어진다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 가로등주 설치 방법에 따라 10∼15m의 가로등주(P)를 로프(40)를 통해 밀어 올릴 수 있도록 지지축(30)이 붐(12)의 끝단에 착탈 가능하게 조립되는 지지뭉치(20)에 연장됨으로써 실제 가로등주(P)의 높이인 10∼15m보다 훨씬 작은 9m 정도의 높이만을 유지하더라도 가로등주(P)를 직립시킬 수 있게 되어, 통상의 붐(12)의 펼쳐진 높이인 4.5m에 더하여 4.5m의 지지축(30)을 사용하더라도 충분하게 된다.

더욱 구체적으로, 상기 S100 스텝에서 가로등주(P)는 하부에 통공(P1)이 뚫려지고, 상기 S200 스텝에서 로프(40)는 가로등주(P)의 하부에 뚫려진 통공(P1)에 고정집게(41)로 걸쳐짐과 동시에 고정집게(41)로부터 상측방향으로 펼쳐져 가로등주(P)의 상부를 휘감은 상태로 묶음 처리되면서 루프(42)를 구비하고, 상기 S400 스텝에서 붐(12)의 끝단에 착탈 가능하게 조립되는 지지뭉치(20)로부터 전방으로 연장된 지지축(30)의 상단에 고정된 고리(31)에 루프(42)를 끼운 상태에서 실린더(13)를 조작하여 붐(12)을 관절운동시켜 상측방향으로 펼쳐지도록 하면서 루프(42)를 밀어 올려 가로등주(P)로 하여금 직립되도록 한다.

그리고, 상기 S400 스텝에서 지지축(30)의 상단에 고정됨과 동시에 지지축(30)의 하단으로부터 상측방향으로 이격되는 위치의 지지뭉치(20)의 상부에 고정되어 지지축(30)의 하측방향 휘어짐을 상쇄시킬 수 있도록 장력을 주는 와이어(50)를 포함하는 것은 물론이고, 상기 와이어(50)는 지지축(30)의 상단 양측에 각각 고정됨과 동시에 지지뭉치(20)의 상부 양측에 각각 고정되는 제 1 와이어(51) 및 제 2 와이어(52)로 이루어지며, 상기 제 1 와이어(51) 및 제 2 와이어(52)는 지지축(30)의 상단 양측에 각각 고정됨과 동시에 지지뭉치(20)의 상부 양측에 대각선 방향으로 각각 고정됨은 물론이다.

본 발명은 그 명칭에서 가로등주(P)를 언급하고 있지만 고소위치로 각종 자재를 옮기는 경우 등과 같은 산업분야로 응용 가능하며, 이러한 실시예 및 청구범위 나아가 발명의 명칭으로 본 발명을 특별히 제한하지 않는 것으로 한다.

본 발명은 가로등주 또는 기둥과 같은 자재를 옮기거나 직립시킬 수 있는 산업분야에 이용될 수 있다.

G : 지면 G1 : 매설구멍
P : 가로등주 P1 : 통공
P2 : 아암 10 : 포크레인
11 : 주행체 12 : 붐
12a : 어퍼 유격후크 12b : 언더 고정후크
13 : 실린더 20 : 지지뭉치
20a : 어퍼 핀 20b : 언더 핀
30 : 지지축 31 : 고리
31a : 좌측고리 31b : 우측고리
40 : 로프 41 : 고정집게
42 : 루프 50 : 와이어
51 : 제 1 와이어 52 : 제 2 와이어
53 : 턴버클

Claims

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가로등주(P)를 직립시켜 지면(G)에 매설시키기 위한 가로등주 설치 장치에 있어서,
주행체(11)의 전방으로 펼쳐져 실린더(13)에 의해 관절운동을 하는 붐(12)을 구비한 포크레인(10)과, 상기 붐(12)의 끝단에 착탈 가능하게 조립되는 지지뭉치(20)와, 상기 지지뭉치(20)로부터 전방으로 연장된 지지축(30)과, 상기 가로등주(P)를 묶은 로프(40)를 밀어 올릴 수 있도록 상기 지지축(30)의 상단에 고정된 고리(31)와, 상기 지지축(30)의 상단에 고정됨과 동시에 상기 지지축(30)의 하단으로부터 상측방향으로 이격되는 위치의 상기 지지뭉치(20)의 상부에 고정되어 상기 지지축(30)의 하측방향 휘어짐을 상쇄시킬 수 있도록 장력을 주는 와이어(50)를 포함하고,
상기 와이어(50)는 상기 지지축(30)의 상단 양측에 각각 고정됨과 동시에 상기 지지뭉치(20)의 상부 양측에 각각 고정되는 제 1 와이어(51) 및 제 2 와이어(52)로 이루어지며,
상기 제 1 와이어(51) 및 제 2 와이어(52)는 상기 지지축(30)의 상단 양측에 각각 고정됨과 동시에 상기 지지뭉치(20)의 상부 양측에 대각선 방향으로 각각 고정되는 것을 특징으로 하는 가로등주 설치 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 고리(31)는 상기 지지축(30)의 상단 양측에 각각 고정된 좌측고리(31a) 및 우측고리(31b)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가로등주 설치 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 좌측고리(31a) 및 우측고리(31b)는 알파벳 유(U)자 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가로등주 설치 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 와이어(50)는 턴버클(53)에 의해 장력이 조절되는 것을 특징으로 하는 가로등주 설치 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 지지뭉치(20)는 상기 붐(12)의 끝단 상하측에 각각 장착된 어퍼 유격후크(12a) 및 언더 고정후크(12b)에 각각 걸쳐지는 어퍼 핀(20a) 및 언더 핀(20b)을 구비하는 것을 특징으로 하는 가로등주 설치 장치.
제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 로프(40)는 상기 가로등주(P)의 하부에 뚫려진 통공(P1)에 고정집게(41)로 걸쳐짐과 동시에 상기 고정집게(41)로부터 상측방향으로 펼쳐져 상기 가로등주(P)의 상부를 휘감은 상태로 묶음 처리된 후 상기 고리(31)에 걸쳐지는 루프(42)를 지니는 것을 특징으로 하는 가로등주 설치 장치.
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지면(G)에 가로등주(P)를 설치하기 위한 기초공사를 하는 스텝(S100)과, 상기 가로등주(P)를 로프(40)로 휘감아 묶는 스텝(S200)과, 상기 가로등주(P)에 포크레인(10)을 접근시키는 스텝(S300)과, 상기 포크레인(10)의 실린더(13)를 조작하여 붐(12)을 관절운동시켜 상측방향으로 펼쳐지도록 하면서 상기 로프(40)를 밀어 올려 상기 가로등주(P)로 하여금 직립되도록 하는 스텝(S400)과, 상기 가로등주(P)의 하단을 상기 지면(G)의 기초공사에 고정시키는 스텝(S500)과, 상기 가로등주(P)로부터 상기 로프(40)를 해체하는 스텝(S600)을 포함하는 가로등주 설치 방법에 있어서,
상기 S100 스텝에서 상기 가로등주(P)는 하부에 통공(P1)이 뚫려지고,
상기 S200 스텝에서 상기 로프(40)는 상기 가로등주(P)의 하부에 뚫려진 통공(P1)에 고정집게(41)로 걸쳐짐과 동시에 상기 고정집게(41)로부터 상측방향으로 펼쳐져 상기 가로등주(P)의 상부를 휘감은 상태로 묶음 처리되면서 루프(42)를 구비하고,
상기 S400 스텝에서 상기 붐(12)의 끝단에 착탈 가능하게 조립되는 지지뭉치(20)로부터 전방으로 연장된 지지축(30)의 상단에 고정된 고리(31)에 상기 루프(42)를 끼운 상태에서 상기 실린더(13)를 조작하여 상기 붐(12)을 관절운동시켜 상측방향으로 펼쳐지도록 하면서 상기 루프(42)를 밀어 올려 상기 가로등주(P)로 하여금 직립되도록 하며,
상기 S400 스텝에서 상기 지지축(30)의 상단에 고정됨과 동시에 상기 지지축(30)의 하단으로부터 상측방향으로 이격되는 위치의 상기 지지뭉치(20)의 상부에 고정되어 상기 지지축(30)의 하측방향 휘어짐을 상쇄시킬 수 있도록 장력을 주는 와이어(50)를 포함하고,
상기 S400 스텝에서 상기 와이어(50)는 상기 지지축(30)의 상단 양측에 각각 고정됨과 동시에 상기 지지뭉치(20)의 상부 양측에 각각 고정되는 제 1 와이어(51) 및 제 2 와이어(52)로 이루어지며,
상기 S400 스텝에서 상기 제 1 와이어(51) 및 제 2 와이어(52)는 상기 지지축(30)의 상단 양측에 각각 고정됨과 동시에 상기 지지뭉치(20)의 상부 양측에 대각선 방향으로 각각 고정되는 것을 특징으로 하는 가로등주 설치 방법.