KR101413636B1 - 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치 - Google Patents

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KR101413636B1 KR1020130079419A KR20130079419A KR101413636B1 KR 101413636 B1 KR101413636 B1 KR 101413636B1 KR 1020130079419 A KR1020130079419 A KR 1020130079419A KR 20130079419 A KR20130079419 A KR 20130079419A KR 101413636 B1 KR101413636 B1 KR 101413636B1
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Abstract

본 발명은 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치로서, 보다 상세하게는 습식 라미네이터의 컨베이어부에 설치되어 컨베이어부상에서 이송되는 동판의 먼지나 오염물질을 미리 제거함으로써 라미네이팅 과정에서의 제품 불량률을 줄일 수 있는 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치는, 라미네이팅 될 동판을 이송하며 제1 롤러부와 제2 롤러부로 이루어지는 컨베이어부와, 상기 제2 롤러부의 일측에 위치하며 상기 제2 롤러부의 롤러에 워터를 필터링하여 공급하는 워터 공급부와, 상기 컨베이어부로부터 이송되는 동판에 박막 필름을 증착시켜 배출하는 라미네이션부로 이루어지는 습식 라미네이터용 클리너 장치로서, 상부 프레임과 하부 프레임으로 이루어진 하우징과, 상기 하우징을 지지하는 지지프레임과, 상기 상하부 프레임 각각의 내부에 설치되며 제1 클리너 롤러 및 제2 클리너 롤러로 이루어진 클리너 롤러부를 포함하고, 상기 상하부 프레임에 각각 설치된 제1 클리너 롤러는 상하 쌍으로 구성되어 서로 맞닿아 회동하고, 외주면에는 점착제(A)가 도포되며, 상기 상하부 프레임에 각각 설치된 제2 클리너 롤러는 상기 제1 클리너 롤러와 맞닿아 회동하고, 외주면에는 상기 점착제(A)보다 점착력이 더 강한 점착제(B)가 도포되며, 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부 사이에 위치하여 상기 워터 공급부로부터 워터를 공급받기 전에 동판을 클리닝하는 것을 특징으로 한다.

Description

습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치{CLEANER FOR WET SHEET-TO-ROLL LAMINATOR}
본 발명은 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치로서, 보다 상세하게는 라미네이터의 컨베이어부에 설치되어 컨베이어부상에서 이송되는 동판의 먼지나 오염물질을 미리 제거함으로써 라미네이팅 과정에서의 제품 불량률을 줄일 수 있는 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치에 관한 것이다.
라미네이터는 컨베이어부에 의해 이송된 기판(또는 동판)을 상하부 핫롤러 사이로 통과시킴으로써 동판에 감광성 필름을 증착하는 장치를 말한다.
적층방식과 관련하여 건조 적층법과 습식 적층법이 주로 사용되나, 건조 적층법은 적층과정에서 필름과 기판 사이에 공기가 포획되는 경우가 있고, 이로 인해 회로 패턴이 파손되어 불량품이 발생하는 문제가 있어 최근에는 주로 습식 적층법이 사용되고 있다.
습식 라미네이터와 관련하여 대한민국 공개특허 제10-2012-0128973호가 개시되어 있다.
도 1은 종래기술에 따른 라미네이터의 정면도이다.
도 1을 참조하면, "종래기술에 따른 라미네이터"(이하 "선행기술"이라 함)는 기판을 적층하여 공급하는 기판 적층부(1)와, 기판을 탑재 이송하는 기판 이송부(2)와, 이송된 기판을 라미네이션부(5)로 이송하는 컨베이어부(3)와, 컨베이어부(3)의 롤러 부위로 워터를 필터링하여 공급하는 워터 공급부(4)와, 기판에 보호필름을 적층하는 라미네이션부(5)를 포함하여 이루어진다.
기판 적층부(1)는 기판을 적층하여 공급하고, 기판 이송부(2)는 기판 적층부에서 기판을 탑재하여 컨베이어부로 이송하며, 컨베이어부(3)는 기판 이송부로부터 이송된 기판을 도면 기준으로 좌에서 우로 수평 이동하도록 하는 역할을 한다.
워터 공급부(4)는 컨베이어부(3)의 롤러 부위로 워터를 필터링하여 공급하는 역할을 하며, 워터를 저장하며 오버플로우되는 워터를 재저장하는 워터저장조(4-1)와, 워터를 끌어올리도록 동력을 제공하는 워터 펌프(4-2)와, 워터 펌프(4-2)로부터 공급된 워터의 잔여물을 여과시키는 필터와, 이들을 서로 연결시키는 워터 파이프(4-4)로 이루어진다.
라미네이션부(5)는 습식된 기판과 박막 필름의 적층을 위해 기판를 건조시키도록 핫 롤러를 통과시켜 기판과 박막 필름을 라미네이팅시켜 배출하는 기능을 담당한다.
선행기술의 경우 라미네이팅 전단계에서 워터를 필터링하여 컨베이어부(3)에 공급함으로써 필름 적층시 밀착성이 향상되는 이점이 있다.
그러나 선행기술의 경우 별도의 클리너 장치가 구비되지 못함으로 인해 기판에 이물질이 포함될 수 있어 필름이 제대로 기판에 적층되지 못하는 문제점이 발생할 수 있었다.
KR 10-2012-0128973 A
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 습식 시트 투 롤 라미네이터의 컨베이어부에 클리너 장치를 설치함으로써 컨베이어부상에서 이송되는 동판의 먼지나 오염물질을 미리 제거함으로써 라미네이팅 과정에서의 제품 불량률을 줄일 수 있는 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치를 제공함에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치는, 라미네이팅 될 동판을 이송하며 제1 롤러부와 제2 롤러부로 이루어지는 컨베이어부와, 상기 제2 롤러부의 일측에 위치하며 상기 제2 롤러부의 롤러에 워터를 필터링하여 공급하는 워터 공급부와, 상기 컨베이어부로부터 이송되는 동판에 박막 필름을 증착시켜 배출하는 라미네이션부로 이루어지는 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치로서, 상부 프레임과 하부 프레임으로 이루어진 하우징과, 상기 하우징을 지지하는 지지프레임과, 상기 상하부 프레임 각각의 내부에 설치되며 제1 클리너 롤러 및 제2 클리너 롤러로 이루어진 클리너 롤러부를 포함하고, 상기 상하부 프레임에 각각 설치된 제1 클리너 롤러는 상하 쌍으로 구성되어 서로 맞닿아 회동하고, 외주면에는 점착제(A)가 도포되며, 상기 상하부 프레임에 각각 설치된 제2 클리너 롤러는 상기 제1 클리너 롤러와 맞닿아 회동하고, 외주면에는 상기 점착제(A)보다 점착력이 더 강한 점착제(B)가 도포되며, 상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부 사이에 위치하여 상기 워터 공급부로부터 워터를 공급받기 전에 동판을 클리닝하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 클리너 롤러부는 상기 제1 클리너 롤러와 상기 제2 클리너 롤러가 2:1의 개수로 이루어지고, 서로 맞닿아 회동하는 것을 특징으로 하며, 상기 클리너 롤러부는 둘 이상으로 이루어져 상기 상하부 프레임 내부에 수평배열되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제2 클리너 롤러는, 상기 제2 클리너 롤러를 지지하는 롤러 지지부재와 함께 상기 상하부 프레임의 길이방향으로 인출되어 교체되는 것을 특징으로 한다.
한편 상기 상부 프레임의 일측면은 상기 지지 프레임의 세로측 프레임의 상단부와 힌지결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 컨베이어부의 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부 사이에 위치하여 워터 공급부로부터 워터를 공급받기 전에 동판의 표면에 부착된 먼지나 오염물질 등의 이물질을 제거함으로써 워터링 과정의 효율을 높일 수 있고, 라미네이팅 과정에서의 동판과 필름 사이에 공기가 포획되는 것을 방지할 수 있다.
또한 클리너 롤러부를 상하부 프레임 내부에 설치함으로써 클리닝 과정에서의 이물질이 개입되는 것을 방지할 수 있다.
또한 제2 클리너 롤러의 수명이 다한 경우 상하부 프레임으로부터 제1 클리너 롤러와는 별도로 제2 클리너 롤러만을 인출하여 교체 사용할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 습식 라미네이터의 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치의 사용상태도.
도 3은 본 발명에 따른 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치의 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치의 사시도.
도 5는 클리너 장치의 하우징을 개방시킨 모습을 도시한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하며 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치의 구조, 동작 및 작용효과를 살펴본다.
참고로 시트 투 롤(SHEET-TO-ROLL) 라미네이터는 낱장으로 동판을 공급하여 라미네이션부에서 필름을 라미네이팅 시킨 후 이를 리와인더에 연속적으로 권취시키는 라미네이터를 의미한다.
도 2는 본 발명에 따른 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치의 사용상태도이고, 도 3은 본 발명에 따른 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치의 정면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치의 사시도이며, 5는 클리너 장치의 하우징을 개방시킨 모습을 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 클리너 장치(14)가 적용된 습식 시트 투 롤 라미네이터(10)는 동판 적층부(11)와, 동판 이송부(12)와, 컨베이어부(13)와, 클리너(14)와, 라미네이션부(15), 워터 공급부(16), 리와인더(17)를 포함하여 이루어진다.
동판 적층부(11)는 동판을 적층하여 이를 공급하는 장치로서, 동판 적층플레이트(112)와 동판 정렬바(114)로 구성될 수 있다.
동판 이송부(12)는 동판 적층부(11)에서 동판을 탑재하여 컨베이어부(13)로 이송하는 장치로서, X축 레일(121), Y축 레일(122) 및 Y축 레일(122)상에 수직이동 가능하게 설치되며 진공흡착부(124)가 설치된 베이스 플레이트(123)로 구성될 수 있다.
컨베이어부(13)는 동판 이송부(12)로부터 이송된 동판을 도면 기준으로 좌에서 우 방향으로 수평 이동하도록 하며, 제1 롤러부(132)와 제2 롤러부(134)로 구성될 수 있다.
제1 롤러부(132)와 제2 롤러부(134)는 다수개의 롤러와 롤러를 구동하는 구동모터로 구성되며, 제1 롤러부(132)는 동판 이송부로부터 이송되어 안착된 동판을 제2 롤러부(134)로 이송하는 역할을 하며, 제2 롤러부(134)는 제1 롤럴부(132)로부터 이송된 동판을 라미네이션부(15)로 이송하는 역할을 한다.
라미네이션부(15)는 습식된 동판과 박막 필름의 적층을 위해 동판를 건조시키도록 핫 롤러를 통과시켜 기판과 박막 필름을 라미네이팅시켜 배출하는 역할을 한다.
워터 공급부(16)는 제2 롤러부(134)의 일측에 위치하며 상기 제2 롤러부(134)의 롤러에 워터를 필터링하여 공급하는 역할을 한다. 원터 공급부(16)에 대해서는 대한민국 공개특허 제10-2012-0128973호 선행기술에 의하는바 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
리와인더(17)는 라미네이션부(15)로부터 이송되는 필름 동판(20)을 권취부재에 롤 형태로 연속적으로 권취시키는 역할을 담당한다.
클리너 장치(14)는 컨베이어부(13)의 제1 롤러부(132)와 상기 제2 롤러부(134) 사이에 위치하여 상기 워터 공급부(16)로부터 워터를 공급받기 전에 동판의 상면에 하면에 부착된 먼지나 오염물질 등의 이물질을 제거하는 역할을 한다.
본 발명의 구성에 의하면, 클리너 장치(14)를 제1 롤러부(132)와 제2 롤러부(134) 사이에 위치시킴으로써, 제2 롤러부(134)상의 동판에 필터링된 워터를 공급하는 워터링 과정의 효율을 높일 수 있으며, 라미네이팅 과정에서의 동판과 필름 사이에 공기가 포획되는 것을 방지하여 제품 불량률을 획기적으로 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 클리너 장치를 구체적으로 살펴보면, 클리너 장치(14)는 상부 프레임(141a)과 하부 프레임(141b)으로 이루어진 하우징(141)과, 하우징(141)을 지지하는 지지 프레임(144)과, 상하부 프레임(141a, 141b) 각각의 내부에 회동가능하게 설치되는 제1 클리너 롤러(142) 및 제2 클리너 롤러(143)로 이루어진 클리너 롤러부(142, 143)와, 클리너 롤러부(142, 143)를 구동하는 구동모터(미도시)를 포함하여 이루어진다.
상하부 프레임(141a, 141b)에 각각 설치된 제1 클리너 롤러(142a, 142b)는 상하 쌍으로 구성되어 서로 맞닿아 회동하고, 외주면에는 점착제(A)가 도포된다.
제1 클리너 롤러(142a, 142b)는 상하 쌍으로 밀착되도록 구성되므로, 제1 롤러부(132)에서 이송된 동판이 클리너 인입구(141a)를 통하여 클리너 장치(14)에 인입되어 제1 클리너 롤러(142a, 142b) 사이를 통과하게 되면, 동판 상면과 하면에 존재하는 먼지나 오염물질이 제1 클리너 롤러(142)의 점착제(A)에 달라붙게 됨으로써 동판의 먼지나 오염물질이 제거될 수 있다.
상부 프레임(141a)의 제2 클리너 롤러(143a)는 상부 프레임(141a)의 제1 클리너 롤러(142a) 상부에 위치하며, 하부 프레임(141b)의 제2 클리너 롤러(143b)는 하부 프레임(141b)의 제1 클리너 롤러(142b) 하부에 위치한다.
제2 클리너 롤러(143)는 제1 클리너 롤러(142)와 나란히 배열되어 서로 맞닿아 회동할 수 있도록 구성되며, 그 외주면에는 점착제(A)보다 점착력이 더 강한 점착제(B)가 도포된다.
여기서 제2 클리너 롤러(143)의 점착제(B)는 제2 클리너 롤러(143)가 제1 클리너 롤러(142)와 맞닿아 회동할 때 제1 클리너 롤러(142)에 달라붙은 먼지나 오염물질을 제거하는 역할을 한다.
한편 제2 클리너 롤러(143)는 클리닝(cleaning)시에는 제1 클리너 롤러(142)와 맞닿아 회동할 수 있도록 밀착 실린더(145a)에 의해 제1 클리너 롤러(142)에 밀착되며, 제2 클리너 롤러(143)를 교환하거나 내부 장치를 수리하는 등의 경우에는 제1 클리너 롤러(142)와 이격될 수 있다.
한편 클리너 롤러부(142, 143)는 제1 클리너 롤러(142)와 제2 클리너 롤러(143)가 2:1의 개수로 이루어짐이 바람직하며, 하나 또는 둘 이상으로 이루어져 상기 상하부 프레임 내부(141a, 141b)에 수평배열될 수 있다. 참고로 도 3의 경우 두 개의 클리너 롤러부(142, 143)가 상하부 프레임 내부(141a, 141b)에 수평배열된 것이며, 도 4와 도 5의 경우 하나의 클리너 롤러부(142, 143)가 상하부 프레임(141a, 141b) 내부에 수평배열된 것이다.
상부 프레임(141a)과 하부 프레임(141b)은 클리너 롤러부(142, 143)가 수용되고 컨베이어부(13) 일측에 쉽게 설치, 분리될 수 있도록 직육면체 형태로 이루어짐이 바람직하다.
상하부 프레임(141a, 141b) 내부에 각각 설치된 제2 클리너 롤러(143a, 143b)는 판형의 롤러 지지부재(145a, 145b)에 의해 지지되며, 롤러 지지부재(145a, 145b)와 함께 인출되어 상하부 프레임(141a, 141b)의 길이방향으로 인출되어 교체될 수 있다.
한편 상부 프레임(141b)의 일측면은 지지 프레임(144)의 세로측 프레임의 상단부와 힌지결합된다. 이에 따라 상부 프레임(141b)을 힌지축(미도시)을 중심으로 상측으로 일정각도만큼 회전하였을 때 제1 클리너 롤러(142a, 142b)는 외부로 개방될 수 있다.
본 발명의 구성에 의하면, 상하부 프레임(141a, 141b)으로 이루어진 하우징(141)에 의해 클리닝 롤러부(142, 143)를 보호할 수 있고, 제2 클리너 롤러(143a, 143b)를 상부 프레임(141a) 또는 하부 프레임(141b)으로부터 외부로 인출하여 교환할 수 있으며, 제1 클리너 롤러(142a, 142b)에 이상이 발생한 경우 상부 프레임(141a)을 위쪽으로 들어올려 용이하게 수리할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
11: 동판 적층부 12: 동판 이송부
13: 컨베이어부 14: 클리너
15: 라미네이션부 141: 하우징
142: 제1 클리너 롤러 143: 제2 클리너 롤러
144: 지지 프레임

Claims (5)

  1. 라미네이팅 될 동판을 이송하며 제1 롤러부와 제2 롤러부로 이루어지는 컨베이어부와, 상기 제2 롤러부의 일측에 위치하며 상기 제2 롤러부의 롤러에 워터를 필터링하여 공급하는 워터 공급부와, 상기 컨베이어부로부터 이송되는 동판에 박막 필름을 증착시켜 배출하는 라미네이션부로 이루어지는 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치로서,
    상부 프레임과 하부 프레임으로 이루어진 하우징과, 상기 하우징을 지지하는 지지프레임과, 상기 상하부 프레임 각각의 내부에 설치되며 제1 클리너 롤러 및 제2 클리너 롤러로 이루어진 클리너 롤러부를 포함하고,
    상기 상하부 프레임에 각각 설치된 제1 클리너 롤러는 상하 쌍으로 구성되어 서로 맞닿아 회동하고, 외주면에는 점착제(A)가 도포되며,
    상기 상하부 프레임에 각각 설치된 제2 클리너 롤러는 상기 제1 클리너 롤러와 맞닿아 회동하고, 외주면에는 상기 점착제(A)보다 점착력이 더 강한 점착제(B)가 도포되며,
    상기 제1 롤러부와 상기 제2 롤러부 사이에 위치하여 상기 워터 공급부로부터 워터를 공급받기 전에 동판을 클리닝하는 것을 특징으로 하는, 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 클리너 롤러부는 상기 제1 클리너 롤러와 상기 제2 클리너 롤러가 2:1의 개수로 이루어지고, 서로 맞닿아 회동하는 것을 특징으로 하는, 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 클리너 롤러부는 둘 이상으로 이루어져 상기 상하부 프레임 내부에 수평배열되는 것을 특징으로 하는, 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 클리너 롤러는, 상기 제2 클리너 롤러를 지지하는 롤러 지지부재와 함께 상기 상하부 프레임의 길이방향으로 인출되어 교체되는 것을 특징으로 하는, 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 상부 프레임의 일측면은 상기 지지 프레임의 세로측 프레임의 상단부와 힌지결합되는 것을 특징으로 하는, 습식 시트 투 롤 라미네이터용 클리너 장치.
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