KR101409399B1 - 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법 - Google Patents

Abstract

제조비용을 저감시킬 수 있는 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법이 개시된다. 이러한, 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법은 플라스틱 시트와 금속박막 시트를 겹치게 배열한 후, 마주하며 서로를 향해 가압하는 가열된 두 개의 로울러 사이를 통과시킴으로써 상기 플라스틱 시트에 금속박막 시트를 부착하여 재료 시트를 형성하는 단계와, 상기 재료 시트 표면의 상기 금속박막 시트의 일부를 제거함으로써 안테나 패턴을 형성하는 단계와, 상기 안테나 패턴이 형성된 재료 시트를 금형에 배치하는 단계와, 상기 금형에 상기 플라스틱 시트와 동일한 재질의 플라스틱 용융물을 주입하여 캐리어를 형성하는 단계, 및 상기 캐리어를 휴대폰 케이스에 결합하는 단계를 포함한다.

Description

안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법{Method of Manufacturing a Case of Mobile Electronic Apparatus with Antenna}

본 발명은 휴대단말기 케이스 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세히 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법에 관한 것이다.

휴대폰과 같은 이동통신단말기에는 안테나가 사용되며, 안테나는 단말기 몸체의 외부 또는 내부에 장착되어 외부의 장치와 무선으로 필요한 정보를 송수신할 수가 있다. 종래에는 원활한 무선통신을 위해 안테나가 외부로 노출되거나 필요에 따라서는 안테나 길이를 늘였다가 줄일 수 있는 구조를 사용하고 있다. 하지만, 안테나와 관련된 기술이 개발되면서, 안테나는 외부로 노출되기 보다는 내부에 내장되고 있으며, 내부의 다른 부품에 영향 없이 제 기능을 수행할 수 있도록 하기 위해서 많은 연구가 진행되고 있다.

일반적으로 무선 휴대단말기에 사용되는 내장형 안테나는 칩 안테나, PCB안테나, 메탈 플레이트 안테나, 이중 사출 안테나, 인쇄와 스템핑 타입의 내장형 안테나 등 다수의 안테나가 사용되고 있다. 그러나, 상기와 같은 내장형 안테나는 금속으로 형성된 안테나 패턴을 별도로 형성하고 이를 이용하여 제조하거나, 또는 캐리어에 안테나 패턴을 도금등의 방법으로 부착하는 등, 대량생산이 좀 어려워 제조비용이 증가되는 문제가 있다.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 저비용으로 안테나 패턴을 대량생산할 수 있는, 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법을 제공하는 것이다.

이러한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법은, 플라스틱 시트와 금속박막 시트를 겹치게 배열한 후, 마주하며 서로를 향해 가압하는 가열된 두 개의 로울러 사이를 통과시킴으로써 상기 플라스틱 시트에 금속박막 시트를 부착하여 재료 시트를 형성하는 단계와, 상기 재료 시트 표면의 상기 금속박막 시트의 일부를 제거함으로써 안테나 패턴을 형성하는 단계와, 상기 안테나 패턴이 형성된 재료 시트를 금형에 배치하는 단계와, 상기 금형에 상기 플라스틱 시트와 동일한 재질의 플라스틱 용융물을 주입하여 캐리어를 형성하는 단계, 및 상기 캐리어를 휴대폰 케이스에 결합하는 단계를 포함한다.

이러한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법은, 플라스틱 시트와 금속박막 시트를 접착제를 사이에 두고 겹치게 배열한 후, 서로를 향해 가압하여 재료 시트를 형성하는 단계와, 상기 재료 시트 표면의 상기 금속박막 시트의 일부를 제거함으로써 안테나 패턴을 형성하는 단계와, 상기 안테나 패턴이 형성된 재료 시트를 금형에 배치하는 단계와, 상기 금형에 상기 플라스틱 시트와 동일한 재질의 플라스틱 용융물을 주입하여 캐리어를 형성하는 단계, 및 상기 캐리어를 휴대폰 케이스에 결합하는 단계를 포함한다.

이 때, 상기 재료 시트를 형성하는 단계에서, 상기 접착제는 상기 플라스틱 시트를 투과한 광에 의해 경화될 수 있다.

위의 실시예들에서, 상기 플라스틱 시트 및 상기 플라스틱 용융물은 폴리카보네이트로 형성될 수 있다.

위의 실시예들에서, 상기 안테나 패턴을 형성하는 단계는, 상기 재료 시트 표면의 금속박막 시트 상부에 포토레지스트층을 형성하는 단계와, 상기 포토레지스트층 상부에 일부의 영역이 제거된 마스크를 배치하고, 마스크 상부에서 광을 조사하여 상기 포토레지스트층을 노광하는 단계와, 상기 포토레지스트층을 현상하는 단계, 및 현상된 상기 포토레지스트층을 이용하여 상기 금속박막 시트를 식각 제거하는 단계를 포함할 수 있다.

이 때, 상기 포토레지스트층을 형성하기 이전에, 상기 금속박막 시트 상부에, 상기 금속박막 시트와 동일한 금속을 포함하는 금속 도금층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

위의 실시예들에서, 상기 캐리어를 휴대폰 케이스에 결합하는 단계에서, 상기 캐리어는 상기 휴대폰 케이스에 사출, 융착 또는 나사 결합 중 어느 하나의 방법을 통해서 결합될 수 있다.

위의 실시예들에서, 상기 캐리어는 방사체부 및 피딩부를 포함하고, 상기 방사체부와 상기 피딩부를 연결하는 연결부의 두께는 상기 방사체부 및 피딩부의 두께보다 작도록 형성될 수 있다.

이 경우, 상기 휴대폰 케이스는 제1 케이스부 및 상기 제1 케이스부와 결합되는 제2 케이스부를 포함하고, 상기 제1 케이스부 및 상기 제2 케이스부의 경계선에서 상기 피딩부가 노출될 수 있다.

이 때, 상기 제1 케이스부 및 상기 제2 케이스부의 상기 경계선은 요철이 형성될 수 있다.

본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 캐리어는 플라스틱 시트, 안테나 패턴 및 몰딩 수지를 포함한다. 상기 안테나 패턴은 상기 플라스틱 시트의 제1 면에 형성된다. 상기 몰딩 수지는 상기 플라스틱 시트의 제2 면에 형성된다. 상기 플라스틱 시트는 방사체부와 피딩부를 정의하는 영역으로 분할되고, 상기 몰딩 수지는 상기 방사체부와 상기 피딩부의 경계 영역의 두께는 상기 방사체부 및 상기 피딩부의 두께보다 얇게 형성된다.

이 때, 상기 방사체부를 정의하는 영역의 상기 몰딩 수지는 돌출부를 포함하고, 상기 피딩부를 정의하는 영역의 상기 몰딩 수지는 관통홀을 포함하여, 상기 방사체부와 상기 피딩부를 꺽었을 때, 상기 돌출부는 상기 관통홀에 삽입되어 고정될 수 있다.

이와 다르게, 상기 방사체부를 정의하는 영역의 상기 몰딩 수지는 후크를 포함하고, 상기 피딩부를 정의하는 영역의 상기 몰딩 수지는 걸림턱을 포함하여, 상기 방사체부와 상기 피딩부를 꺽었을 때, 상기 걸림턱과 상기 후크에 의해 고정될 수 있다.

본 발명에 의한, 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법에 의하면, 필름에 안테나 패턴을 대량으로 생산하고, 이를 이용하여 무선 휴대단말기 케이스 제조함으로써, 생산비용을 감소시킬 수 있다.

또한, 상기 플라스틱 시트 및 상기 플라스틱 용융물을 동일한 재질로 형성하여 상호간의 부착력을 증가시킬 수 있다. 이 때, 폴리카보네이트를 이용하는 경우, 제조비용을 절감시킬 수 있다.

또한, 플라스틱 시트는 방사체부와 피딩부를 정의하는 영역으로 분할되고, 상기 몰딩 수지는 상기 방사체부와 상기 피딩부의 경계 영역의 두께는 상기 방사체부 및 상기 피딩부의 두께보다 얇게형성되는 경우, 상기 방사체부와 상기 피딩부 사이를 용이하게 접을 수 있다.

도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 의한 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법을 도시하는 순서도이다.
도 2는 도 1에서 도시된 플라스틱 시트에 금속박막 시트를 부착하여 재료시트를 형성하는 모습을 도시한 단면도이다.
도 3 내지 도 9는 도 1에서 도시된 안테나 패턴을 형성하는 단계를 순차적으로 도시한 단면도들이다.
도 10은 도 1에서 안테나 패턴이 형성된 재료 시트를 금형에 배치하고, 용융물을 금형에 주입하여 캐리어를 형성하는 단계를 도시한 단면도이다.
도 11은 도 10의 결과로 형성된 캐리어를 도시하는 단면도이다.
도 12는 도 1에서 캐리어를 무선 휴대단말기 케이스에 결합하는 일 예를 도시한 단면도이다.
도 13은 도 1에서 캐리어를 무선 휴대단말기 케이스에 결합하는 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 14는 도 1에서 도시된 플라스틱 시트에 금속박막 시트를 부착하여 재료시트를 형성하는 모습을 도시한 다른 실시예에 의한 사시도이다.
도 15는 도 14에서 도시된 플라스틱 시트와 금속 시트를 부착하는 방법을 도시한 예시적인 실시예에 의한 단면도이다.
도 16은 본 발명의 예시적인 실시예에 의해 형성된 캐리어를 형성하는 과정을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 17은 도 16의 결과로 형성된 캐리어를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 18은 도 17의 결과 형성된 캐리어의 방사체부와 피딩부를 접은 형상을 도시한 단면도이다.
도 19는 본 발명의 다른 실시예에 의해 형성된 캐리어의 방사체부와 피딩부를 접은 형상을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 의해 형성된 캐리어의 방사체부와 피딩부를 접은 형상을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 21은 본 발명의 예시적인 실시예에 의한 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 22는 캐리어를 무선 휴대단말기 케이스에 결합하는 일 예를 도시한 단면도이다.
도 23은 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 24는 도 23에서 도시된 제1 케이스부 및 제2 케이스부의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 25는 도 24에서 도시된 절단선 I-I'에 따른 단면을 도시한 단면도이다.

상술한 본 발명의 특징 및 효과는 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명은 하기의 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구현될 수도 있다. 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 보다 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 기술적 사상과 특징이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공된다. 도면들에 있어서, 각 장치 또는 막(층) 및 영역들의 두께는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 과장되게 도시되었으며, 또한 각 장치는 본 명세서에서 설명되지 아니한 다양한 부가 장치들을 구비할 수 있다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 의한 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법을 도시하는 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 예시적인 실시예에 의한 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법에 의하면, 먼저 플라스틱 시트와 금속박막 시트를 겹치게 배열한다. 이렇게 배열된 플라스틱 시트와 금속박막 시트를 가열하며 서로간에 가압하여 상기 금속박막 시트를 상기 플라스틱 시트에 부착한다. 보다 상세히, 서로 마주하며 서로를 향해 가압하는 가열된 두 개의 로울러 사이에 상기 플라스틱 시트와 금속박막 시트를 겹쳐 통과시킴으로써 상기 플라스틱 시트에 금속박막 시트를 부착하여 재료 시트를 형성한다(단계 S110). 플라스틱 시트와 금속박막 시트를 부착하는 단계는 도 2를 참조로 보다 상세히 설명한다.

이후, 상기 재료 시트 표면의 상기 금속박막 시트의 일부를 제거함으로써 안테나 패턴을 형성한다(단계 S120). 이때, 안테나 패턴을 형성하기 위해서 예컨대 건식 또는 습식 식각방법이 사용될 수 있다. 예컨대, 상기 안테나 패턴을 형성하기 위해서, 상기 재료 시트 표면의 금속박막 시트 상부에 포토레지스트층을 형성하고, 상기 포토레지스트층 상부에 일부의 영역이 제거된 마스크를 배치하고, 마스크 상부에서 광을 조사하여 상기 포토레지스트층을 노광하고, 상기 포토레지스트층을 현상한 후, 현상된 상기 포토레지스트층을 이용하여 상기 금속박막 시트를 식각 제거할 수 있다. 이 때, 상기 포토레지스트층을 형성하기 이전에, 상기 금속박막 시트 상부에, 상기 금속박막 시트와 동일한 금속을 포함하는 금속 도금층을 형성할 수 있다. 이와 같이, 금속 도금층을 더 형성하는 경우, 금속박막의 두께보다 더 큰 두께를 얻을 수 있어, 안테나 수신율을 향상시킬 수 있다. 안테나 패턴을 형성하는 단계는 도 3 내지 도 9를 참조로 보다 상세히 설명한다.

이후, 상기 안테나 패턴이 형성된 재료 시트를 금형에 배치하고(단계 S130), 상기 금형에 상기 플라스틱 시트와 동일한 재질의 플라스틱 용융물을 주입하여 캐리어를 형성한다(단계 S140). 예컨대, 상기 플라스틱 시트와 상기 플라스틱 용융물은 폴리카보네이트가 사용될 수 있다. 이와 같이, 플라스틱 시트와 동일한 재질의 플라스틱 용융물을 사용하여 캐리어를 형성하는 경우, 플라스틱 시트와 용융물의 접착이 보다 견고해질 수 있다. 또한, 이 때, 폴리카보네이트를 이용하는 경우, 제조비용을 절감시킬 수 있다.

이후, 캐리어를 휴대폰 케이스에 결합하여(단계 S150), 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스의 제조를 완료한다. 이때, 상기 캐리어를 휴대폰 케이스에 결합하는 단계에서, 상기 캐리어는 상기 휴대폰 케이스에 이중사출, 융착 또는 나사결합 중 어느 하나의 방법을 통해서 결합될 수 있다.

이러한, 본 실시예에 의한 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법에 의하면, 개별적으로 금속패턴을 형성하여 무선 휴대단말기 케이스를 제조하는 종래 방법에 비해 대량생산이 가능하고 따라서 저비용화가 가능하게 된다.

도 2는 도 1에서 도시된 플라스틱 시트에 금속박막 시트를 부착하여 재료시트를 형성하는 모습을 도시한 단면도이다.

도 2를 참조하면, 플라스틱 시트(102)와 금속 시트(103)를 겹쳐지게 배열한 후, 이렇게 겹쳐진 시트를 가열되어 서로를 향해 압착하는, 로울러들(101) 사이를 통과하게 하여 일면이 플라스틱 시트(102)로 형성되고, 타면이 금속 시트(103)로 형성된 재료 시트를 완성한다.

예컨대, 상기 플라스틱 시트(102)는 저 비용의 폴리카보네이트 시트가 사용될 수 있다. 폴리카보네이트는 일반적으로 비스페놀A와 포스겐의 반응으로 생성되는 폴리탄산에스테르이다.엔지니어링플라스틱의 일종이며, 기계적강도가 특히 우수하다(인장강도 820 Kg/㎠, 충격치 900 cm/㎠). 또한, 상기 금속 시트(103)로서, 예컨대, 구리 박막 시트 또는 서스(SUS) 박막 시트가 사용될 수 있다.

도면에서는 한 쌍의 로울러들(101)이 사용되었으나, 한 쌍 이상의 로울러들(101)이 사용될 수도 있으며, 이때, 로울러들(101) 내부로 전기적인 열선이 흐르로록 하여 상기 로울러들(101)을 가열할 수 있다. 이와 다르게, 로울러들(101) 내부에 가열된 매질을 흐르드록 하여 상기 로울러들(101)을 가열할 수도 있다.

이때, 상기 로울러들(101)의 가열온도는 예컨대 폴리카보네이트의 녹는점(230℃) 보다 낮은 온도이여야 하며, 바람직하게 폴리카보에니트의 열변형 온도인 120℃ 내지 140℃의 온도를 이용하거나 이보다 높은 온도가 적절하다.

도 3 내지 도 9는 도 1에서 도시된 안테나 패턴을 형성하는 단계를 순차적으로 도시한 단면도들이다.

도 3을 참조하면, 도 2의 로울러들(101)을 통과하여 서로 부착된 금속 시트(103) 및 플라스틱 시트(102)를 준비하고, 선택적으로 도 4에서 도시된 바와 같이, 금속 시트(103) 상부에 금속 시트와 동일 재질의 금속 도금층(104)을 더 형성하여, 금속 시트(103)의 두께를 증가시킬 수 있다. 이렇게 금속 시트(103)의 두께를 증가시켜 이후 형성될 안테나 패턴의 성능의 안정성을 확보할 수 있다.

예컨대, 상기 금속 시트(103)가 구리로 형성된 경우, 황산구리를 주성분으로 하는 용액 중에서 상기 금속 시트(103)를 캐소드 전극으로서 0.1 내지 10A/cm2의 전류 밀도로, 전해 구리 도금을 실시하여 구리로 형성된 금속 도금층(104)을 형성할 수 있으며, 황산 구리가 180 내지 240g/ℓ, 황산 45 내지 60g/ℓ, 염소이온 20 내지 80g/ℓ, 첨가제로서 티오우레아, 렉스트린 도는 티오우레아와 당밀을 첨가하여 실시할 수도 있다.

도 5를 참조하면, 금속 도금층(104) 상부에 포토레지스트층(105)을 형성한다.

포토레지스트층(105)을 형성하기 위해서, 포토레지스트는, 네거티브형이나 포지티브형을 사용할 수 있고, 액체상, 필름상 등을 사용할 수 있다. 예컨대, 네거티브형의 드라이 필름 타입의 레지스트를 열 라미네이트에 의해, 혹은 포지티브형 액상 타입의 레지스트를 도공 건조시켜 포토레지스트층(105)을 상기 금속 도금층(104) 위에 형성할 수 있다. 네거티브형의 경우에는 노광부 이외의 부분이 현상에서 제거되고, 한편 포지티브형의 경우에는 노광부가 현상에서 제거된다.

드라이 필름 타입의 레지스트는 용이하게 두꺼운 두께인 것이 얻어진다. 네거티브형 드라이 필름 타입의 포토레지스트로서 예를 들어 아사히 화성 제조 SPG-152, 히타치 화성 제조 RY-3215 등을 들 수 있다.

도 6을 참조하면, 상기 포토레지스트층(105) 상부에, 일부 영역이 제거된 포토레지스트 마스크(M)를 배치하고, 포토레지스트 마스크(M) 상부에서 광을 조사하여, 상기 포토레지스트층(105)을 노광시킨다. 따라서, 포토레지스트층(105)은 광에 노출된 영역(105a)과 마스크(M)에 의해 차단되어 광에 노출되지 않은 영역(105b)으로 구분된다.

도 7을 참조하면, 노광된 포토레지스트층(105)을 현상하여 광에 노출되지 않은 영역(105b)을 제거한다. 한편, 이와 반대로, 포토레지스트 마스크(M)가 반대로 형성시키고, 광에 노출되지 않은 영역을 제거할 수도 있다.

포토레지스트층(105)을 현상 제거하는 방법으로서는, 공지된 포토레지스트층(105)의 현상 제거하는 약제를 적절히 선택하여 사용할 수 있고, 예를 들어 탄산 소다 수용액 (1% 등) 등을 스프레이하여 포토레지스트층(105)을 현상 제거할 수 있다.

도 8을 참조하면, 포로레지스트층 중에서 광에 노출된 영역(105a)을 마스크로 하여, 금속 도금층(104) 및 금속 시트(103)의 일부 영역을 제거하여 안테나 패턴을 형성한다.

구리를 포함하는 금속 도금층(104) 및 금속 시트(103)를 에칭하여 제거하기 위해서, 공지된 구리 에칭을 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 페리시안화 칼륨 수용액, 염화 철 수용액, 염화 구리 수용액, 과황산 암모늄 수용액, 과황산 나트륨 수용액, 과산화수소수, 불화수소산 수용액, 및 이들의 조합 등을 사용할 수 있다.

도 9를 참조하면, 금속 도금층(104) 및 금속 시트(103)에 의한 안테나 패턴이 형성된 후, 포토레지스트층 중에서 광에 노출된 영역(105a)을 제거하여 안테나 패턴을 완성한다.

한편, 도 3 내지 도 9에서는 예컨대, 상기 플라스틱 시트(102) 및 상기 금속 시트(103)가 부착되어 형성된 재료 시트에 하나의 안테나 패턴이 형성된 것을 도시하였으나, 이것은 예시적인 것일 뿐, 상기 재료 시트에는 다수의 안테나 패턴이 형성될 수 있다.

한편, 상기 금속 도금층(104)의 형성과정에서 상기 플라스틱 시트(102)에 금속 이물질이 점착될 수 있다. 이러한 금속 이물질을 제거하기 위해서 에칭액에 세정하는 공정을 더 수행할 수도 있다.

도 10은 도 1에서 안테나 패턴이 형성된 재료 시트를 금형에 배치하고, 용융물을 금형에 주입하여 캐리어를 형성하는 단계를 도시한 단면도이다. 도 11은 도 10의 결과로 형성된 캐리어를 도시하는 단면도이다.

도 10 및 도 11을 참조하면, 캐리어 금형(210) 내에 안테나 패턴이 형성된 재료 시트를 배치하고, 상기 캐리어 금형(210) 내에 용융물을 주입하여 캐리어(300)를 형성한다.

보다 상세히, 캐리어 금형(210)의 하부 캐리어 금형(202)에 안테나 패턴이 형성된 재료 시트를 배치하고, 상부 캐리어 금형(201)을 상기 하부 캐리어 금형(202)에 결합한 후, 상기 캐리어 금형(210) 내에 용융물을 주입하여 캐리어(300)를 형성한다.

이때, 상기 용융물은 상기 재료 시트의 플라스틱 시트(102)와 동일 재질의 플라스틱인 것이 바람직하다. 예컨대, 상기 용융물은 상기 플라스틱 시트(102)와 동일하게 폴리카보네이트를 이용한다. 이와 같이, 상기 플라스틱 시트(102)와 상기 용융물을 동일한 재료를 이용하는 경우, 우수한 접착력을 가질 뿐 아니라, 캐리어(300)의 각 부분이 동일재질로 형성되어 외관상으로 일체인 것으로 파악되어질 수 있다.

한편, 도 10에서는 하나의 안테나 패턴이 형성된 재료 시트를 상기 캐리어 금형(210) 내에 배치한 것을 도시하였으나, 이것은 예시적인 것일 뿐, 다수의 안테나 패턴이 형성된 재료 시트를 캐리어 금형(210) 내에 배치하고 다수의 캐리어를 동시에 형성할 수 있다.

도 12는 도 1에서 캐리어를 무선 휴대단말기 케이스에 결합하는 일 예를 도시한 단면도이다.

도 12를 참조하면, 캐리어(300)는 상기 무선 휴대단말기 케이스에 사출 방법을 이용하여 결합될 수 있다. 즉, 케이스 금형(310) 내에 캐리어(300)를 배치하고, 상기 케이스 금형(310) 내에 용융물을 주입하여 무선 휴대단말기 케이스를 형성한다.

보다 상세히, 케이스 금형(310)의 하부 케이스 금형(302)에 캐리어(300)를 배치하고, 상부 케이스 금형(301)을 상기 하부 케이스 금형(302)에 결합한 후, 상기 케이스 금형(310) 내에 용융물을 주입하여 무선 휴대단말기 케이스를 형성한다.

한편, 도 10에서는 하나의 캐리어(300)를 상기 케이스 금형(310) 내에 배치한 것을 도시하였으나, 이것은 예시적인 것일 뿐, 다수의 캐리어(300)를 캐리어 케이스 금형(310) 내에 배치하고 다수의 무선 휴대단말기 케이스를 동시에 형성할 수 있다.

도 13은 도 1에서 캐리어를 무선 휴대단말기 케이스에 결합하는 다른 예를 도시한 단면도이다.

도 13을 참조하면, 캐리어(300)는 상기 무선 휴대단말기 케이스에 융착방법을 통해서 결합될 수 있다. 즉, 상기 캐리어(300)는 홀을 포함하고 있으며, 사출방법을 통해 형성된 무선 휴대단말기 케이스(400)는 융착돌기를 포함하도록 형성된다. 이러한 융착돌기가 상기 캐리어(300)의 홀을 관통하도록 캐리어(300)를 배치하고, 융착돌기의 상부를 가열하는 등의 방법을 통해서 상기 캐리어(300)를 상기 무선 휴대단말기 케이스에 결합할 수 있다.

한편, 도시되지는 않았으나, 상기 캐리어(300)는 상기 무선 휴대단말기 케이스에 나사결합을 이용하여 결합될 수 있다.

이상의 결과에서, 본 발명에 의한, 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법에 의하면, 필름에 안테나 패턴을 대량으로 생산하고, 이를 이용하여 무선 휴대단말기 케이스 제조함으로써, 생산비용을 감소시킬 수 있다.

또한, 상기 플라스틱 시트 및 상기 플라스틱 용융물을 동일한 재질로 형성하여 상호간의 부착력을 증가시킬 수 있다. 이 때, 폴리카보네이트를 이용하는 경우, 제조비용을 절감시킬 수 있다.

도 14는 도 1에서 도시된 플라스틱 시트에 금속 시트를 부착하여 재료시트를 형성하는 모습을 도시한 다른 실시예에 의한 사시도이다. 도 14에서 도시된 실시예는 앞선 실시예와 상기 플라스틱 시트와 금속 시트를 부착하는 방법만이 상이할 뿐 그 외의 사항은 실질적으로 동일하다. 따라서 동일 또는 유사는 구성요소는 동일한 참조부호를 병기하고 중복되는 설명은 생략한다.

도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 의한 플라스틱 시트(102)에 금속 시트(103)를 부착하는 방법에 의하면, 디스펜서(1)에 의해서 플라스틱 시트(102) 표면에 접착제를 도포한다. 도14에서는 플라스틱 시트(102) 표면에 접착제를 도포하고 있으나, 이와 다르게 금속 시트(103) 표면에 접착제를 도시한 수도 있다.

도면에서 상기 접착제는 사행형상으로 도포되고 있으나, 이와 다르게 전면에 도포될 수도 있다. 한편, 상기 접착제가 사행형상으로 도포되는 경우, 상기 플라스틱 시트(102)와 상기 금속 시트(103)가 밀착되는 경우, 상기 접착제가 상기 플라스틱 시트(102) 및 상기 금속 시트(103)의 전면에 고르게 도포될 수 있도록 촘촘하게 바르는 것이 중요하다.

도 15는 도 14에서 도시된 플라스틱 시트와 금속 시트를 부착하는 방법을 도시한 예시적인 실시예에 의한 단면도이다.

도 15를 참조하면, 상기 플라스틱 시트(102)와 상기 금속 시트(103)를 부착하기 위한 접착제가 광경화성성 접착제인 경우, 광을 상기 플라스틱 시트(102)에 투과시켜 상기 접착제를 경화시킬 수 있다. 예컨대, 상기 접착제는 자외선(UV)에 경화되는 접착제를 사용할 수 있다.

이후, 도 3 내지 도 9에서 도시된 방법에 따라 상기 금속 시트(103)를 패터닝하여 도 17 내지 도 20에서 참조부호 410으로 도시된 안테나 패턴을 형성할 수 있다.

도 16은 본 발명의 예시적인 실시예에 의해 형성된 캐리어를 형성하는 과정을 도시한 개략적인 단면도이다. 도 17은 도 16의 결과로 형성된 캐리어를 도시한 개략적인 단면도이다. 본 실시예에 의한 캐리어 형성방법은 앞선 실시예들에서의 캐리어 형성방법과 캐리어의 형상 및 그를 형성하기 위한 캐리어 금형의 형상이 상이할 뿐 그 외의 사항은 실질적으로 동일하다. 따라서 동일 또는 유사한 구성요소는 동일한 참조부호를 병기하고 중복되는 설명은 생략한다.

도 16 및 17을 참조하면, 상기 플리스틱 시트(102)와 상기 금속 시트(103)가 부착된 재료 시트를 상부 캐리어 금형(201)과 하부 캐리어 금형(202) 내부에 배치하고 주입홀(H)을 통해서 용융물을 주입하여 캐리어를 형성한다. 이때, 캐리어는 안테나의 기능을 수행하는 방사체부(510)와 내부의 전자회로들과 전기적으로 접촉되는 피딩부(520)가 형성되며, 상기 방사체부(510)를 형성하는 부분과 상기 피딩부(520)를 형성하는 부분의 두께보다 상기 방사체부(510)와 상기 피딩부(520)의 경계 영역의 두께가 작도록 형성된다.

예컨대, 상기 캐리어를 형성하는 과정에서, 상기 재료 시트는 예컨대, 상기 상부 캐리어 금형(201)에 임시적으로 부착될 수 있으며, 이와 다르게 용융물을 주입하는 압력에 의해 상기 재료 시트가 상기 상부 캐리어 금형(201)에 밀착될 수도 있다.

도 18은 도 17의 결과 형성된 캐리어의 방사체부와 피딩부를 접은 형상을 도시한 단면도이다.

도 18을 참조하면, 도 17에서 도시된 바와 같이 상기 방사체부(510)를 형성하는 부분과 상기 피딩부(520)를 형성하는 부분의 두께보다 상기 방사체부(510)와 상기 피딩부(520)의 경계 영역의 두께가 작도록 형성된 캐리어(500)는 상기 방사체부(510)와 상기 피딩부(520)의 경계부분을 접어서 상기 방사체부(510)와 상기 피딩부(520)가 서로 접하도록 한다. 이때, 상기 접하는 플라스틱 시트에 접착제를 이용하여 접힌 상태를 고정할 수 있다.

도 19는 본 발명의 다른 실시예에 의해 형성된 캐리어의 방사체부와 피딩부를 접은 형상을 도시한 개략적인 단면도이다. 도 19에서 도시된 캐리어는 상기 방사체부(510)와 상기 피딩부(520)를 접합하는 방법을 제외하면 실질적으로 동일하다. 따라서, 동일 또는 유사한 구성요소는 동일한 참조부호를 병기하고 중복되는 설명은 생략한다.

도 19를 참조하면, 상기 방사체부(510)는 돌출부(511)를 포함하고, 상기 피딩부(520)는 상기 돌출부(511)에 대응하는 관통홀을 포함하여, 상기 방사체부(510)와 상기 피딩부(520)를 꺽었을 때, 상기 돌출부(511)는 상기 관통홀에 삽입되어 고정될 수 있다. 추가적으로 상기 돌출부(511) 머리를 융착하여 더욱 단단히 고정할 수도 있다.

도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 의해 형성된 캐리어의 방사체부와 피딩부를 접은 형상을 도시한 개략적인 단면도이다. 도 20에서 도시된 캐리어는 상기 방사체부(510)와 상기 피딩부(520)를 접합하는 방법을 제외하면 실질적으로 동일하다. 따라서, 동일 또는 유사한 구성요소는 동일한 참조부호를 병기하고 중복되는 설명은 생략한다.

도 20을 참조하면, 상기 방사체부(510) 및 상기 피딩부(520)는 후크(532) 및 걸림턱(533)로 이루어지는 후크 체결 구조체(530)를 통해서 결합될 수 있다.

상기 방사체부(510)를 정의하는 영역의 상기 몰딩 수지는 상기 후크(532)를 포함하고, 상기 피딩부(520)를 정의하는 영역의 상기 몰딩 수지는 상기 걸림턱(533)을 포함하여, 상기 방사체부(510)와 상기 피딩부(520)를 꺽었을 때, 상기 걸림턱(533)과 상기 후크(532)에 의해 고정될 수 있다.

한편, 도 20에서 상기 후크(532)는 상기 방사체부(510)에 형성되고, 상기 걸림턱(533)은 상기 피딩부(520)에 형성된 예를 도시하였으나, 이와 다르게, 상기 후크(532)는 상기 피딩부(520)에 형성되고, 상기 걸림턱(533)은 상기 방사체부(510)에 형성될 수도 있다.

이상에서는 상기 방사체부(510) 및 상기 피딩부(520)를 접었을 때, 고정시키는 예를 설명하였으나, 이와 다른 다양한 방법으로 고정할 수 있음은 당업자에 자명하다.

도 21은 본 발명의 예시적인 실시예에 의한 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스를 도시한 개략적인 평면도이다. 도 22는 캐리어를 무선 휴대단말기 케이스에 결합하는 일 예를 도시한 단면도이다.

도 21에서 도시된 바와 같이 피딩부(520)가 휴대 단말기 케이스(400)의 단부에 배치되는 경우, 캐리어(500)를 케이스 금형(310) 단부에 배치시키고, 주입홀(H)을 통해서 융융물을 주입하여 휴대 단말기 케이스(400)를 형성할 수 있다. 이를 위하여 상기 케이스 금형(310)은 상부 케이스 금형(301)과 하부 케이스 금형(302)의 두 부분으로 형성되고, 상기 하부 케이스 금형(302)에 상기 캐리어(500)를 배치한 이후, 상기 상부 케이스 금형(301)를 덮고, 주입홀(H)을 통해서 용융물을 주입하여 휴대 단말기 케이스(400)를 형성한다.

도 23은 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 의한 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스를 도시한 개략적인 평면도이다. 도 24는 도 23에서 도시된 제1 케이스부 및 제2 케이스부의 일 실시예를 도시한 사시도이다. 도 25는 도 24에서 도시된 절단선 I-I'에 따른 단면을 도시한 단면도이다.

도 23 내지 도 25를 참조하면, 상기 피딩부(520)가 휴대 단말기 케이스(400)의 중앙에 배치되는 경우, 캐리어(520)를 캐리어 금형의 중앙부에 배치하고 고정하기 곤란한 경우에는 상기 휴대 단말기 케이스(400)를 제1 케이스부(401) 및 제2 케이스부(402)의 두 조각으로 형성한 후, 상기 제1 케이스부(401) 및 상기 제2 케이스부(402)를 부착하여 형성할 수도 있다.

한편, 상기 제1 케이스부(401) 및 상기 제2 케이스부(402)의 상기 경계선은 직선이 되도록 형성할 수도 있으나, 도 24에서 도시된 바와 같이, 요철이 형성되도록 할 수도 있다.

이 때, 도 25에서 도시된 바와 같이, 상기 제1 케이스부(401) 및 상기 제2 케이스부(402)는 각각 상부로 돌출되고 하부로 돌출되어 돌출면에서 접착될 수도 있으며, 돌출부(403)을 형성한 후, 타측에 형성된 삽입홀에 삽입하여 고정할 수 있으며, 보다 단단히 고정하기 위하여, 상기 돌출부(403) 헤드부를 융착할 수도 있다.

이상에서 각 단계들의 다양한 실시예를 설명하였으며, 각 단계들에서 설명된 실시예들은 서로 조합되어질 수도 있음은 당업자에 자명한 사실이다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

101: 로울러 102: 플라스틱 시트
103: 금속 시트 104: 금속 도금층
103a, 104a: 안테나 패턴 105: 포토레지스트층
105a: 포토레지스트층의 노광된 영역
105b: 포토레지스트층의 노광도지 않은 영역
210: 캐리어 금형 201: 상부 캐리어 금형
202: 하부 캐리어 금형 300: 캐리어
310: 케이스 금형 301: 상부 케이스 금형
302: 하부 케이스 금형 400: 휴대 단말기 케이스
401: 제1 케이스부 402: 제2 케이스부
403: 돌출부 410: 안테나 패턴
500: 캐리어 510: 방사체부
511: 돌출부 530: 후크 체결 구조체
532: 후크 533: 걸림턱
520: 피딩부 1: 디스펜서
M: 마스크 H: 주입홀

Claims (13)

1. 플라스틱 시트와 금속박막 시트를 겹치게 배열한 후, 마주하며 서로를 향해 가압하는 가열된 두 개의 로울러 사이를 통과시킴으로써 상기 플라스틱 시트에 금속박막 시트를 부착하여 재료 시트를 형성하는 단계;
   상기 재료 시트 표면의 상기 금속박막 시트의 일부를 제거함으로써 안테나 패턴을 형성하는 단계;
   상기 안테나 패턴이 형성된 재료 시트를 금형에 배치하는 단계;
   상기 금형에 상기 플라스틱 시트와 동일한 재질의 플라스틱 용융물을 주입하여 캐리어를 형성하는 단계; 및
   상기 캐리어를 휴대폰 케이스에 결합하는 단계;
   를 포함하고, 상기 안테나 패턴을 형성하는 단계는,
   상기 재료 시트 표면의 금속박막 시트 상부에 포토레지스트층을 형성하는 단계;
   상기 포토레지스트층 상부에 일부의 영역이 제거된 마스크를 배치하고, 마스크 상부에서 광을 조사하여 상기 포토레지스트층을 노광하는 단계;
   상기 포토레지스트층을 현상하는 단계; 및
   현상된 상기 포토레지스트층을 이용하여 상기 금속박막 시트를 식각 제거하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법..
2. 플라스틱 시트와 금속박막 시트를 접착제를 사이에 두고 겹치게 배열한 후, 서로를 향해 가압하여 재료 시트를 형성하는 단계;
   상기 재료 시트 표면의 상기 금속박막 시트의 일부를 제거함으로써 안테나 패턴을 형성하는 단계;
   상기 안테나 패턴이 형성된 재료 시트를 금형에 배치하는 단계;
   상기 금형에 상기 플라스틱 시트와 동일한 재질의 플라스틱 용융물을 주입하여 캐리어를 형성하는 단계; 및
   상기 캐리어를 휴대폰 케이스에 결합하는 단계;
   를 포함하고,
   상기 재료 시트를 형성하는 단계에서,
   상기 접착제는 상기 플라스틱 시트를 투과한 광에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법.
3. 삭제
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 플라스틱 시트 및 상기 플라스틱 용융물은 폴리카보네이트로 이루어진 것을 특징으로 하는 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법.
5. 제2항에 있어서,
   상기 안테나 패턴을 형성하는 단계는,
   상기 재료 시트 표면의 금속박막 시트 상부에 포토레지스트층을 형성하는 단계;
   상기 포토레지스트층 상부에 일부의 영역이 제거된 마스크를 배치하고, 마스크 상부에서 광을 조사하여 상기 포토레지스트층을 노광하는 단계;
   상기 포토레지스트층을 현상하는 단계; 및
   현상된 상기 포토레지스트층을 이용하여 상기 금속박막 시트를 식각 제거하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법.
6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
   상기 포토레지스트층을 형성하기 이전에,
   상기 금속박막 시트 상부에, 상기 금속박막 시트와 동일한 금속을 포함하는 금속 도금층을 형성하는 단계;
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 캐리어를 휴대폰 케이스에 결합하는 단계에서,
   상기 캐리어는 상기 휴대폰 케이스에 사출, 융착 또는 나사 결합 중 어느 하나의 방법을 통해서 결합되는 것을 특징으로 하는 안테나가 내장된 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 캐리어는 방사체부 및 피딩부를 포함하고, 상기 방사체부와 상기 피딩부를 연결하는 연결부의 두께는 상기 방사체부 및 피딩부의 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 휴대폰 케이스는 제1 케이스부 및 상기 제1 케이스부와 결합되는 제2 케이스부를 포함하고,
   상기 제1 케이스부 및 상기 제2 케이스부의 경계선에서 상기 피딩부가 노출되는 것을 특징으로 하는 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 케이스부 및 상기 제2 케이스부의 상기 경계선은 요철이 형성된 것을 특징으로 하는 무선 휴대단말기 케이스 제조 방법.
11. 플라스틱 시트;
    상기 플라스틱 시트의 제1 면에 형성된 안테나 패턴; 및
    상기 플라스틱 시트의 제2 면에 형성된 몰딩 수지를 포함하고,
    상기 플라스틱 시트는 방사체부와 피딩부를 정의하는 영역으로 분할되고,
    상기 몰딩 수지는 상기 방사체부와 상기 피딩부의 경계 영역의 두께는 상기 방사체부 및 상기 피딩부의 두께보다 얇게 형성된 것을 특징으로 하는 캐리어.
12. 제11항에 있어서,
    상기 방사체부를 정의하는 영역의 상기 몰딩 수지는 돌출부를 포함하고,
    상기 피딩부를 정의하는 영역의 상기 몰딩 수지는 관통홀을 포함하여,
    상기 방사체부와 상기 피딩부를 꺽었을 때, 상기 돌출부는 상기 관통홀에 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 캐리어.
13. 제11항에 있어서,
    상기 방사체부를 정의하는 영역의 상기 몰딩 수지는 후크를 포함하고,
    상기 피딩부를 정의하는 영역의 상기 몰딩 수지는 걸림턱을 포함하여,
    상기 방사체부와 상기 피딩부를 꺽었을 때, 상기 걸림턱과 상기 후크에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 캐리어.
    
    

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