KR101406805B1 - 하드코트 필름, 투명 도전성 적층체 및 터치패널 - Google Patents

하드코트 필름, 투명 도전성 적층체 및 터치패널 Download PDF

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Abstract

우수한 경도를 가짐과 아울러 컬의 발생을 효과적으로 방지할 수 있는 하드코트 필름 및 이 하드코트 필름을 구비하는 투명 도전성 적층체, 및 이 투명 도전성 적층체를 구비하는 터치패널의 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 하드코트 필름은 투명한 기재층과, 기재층의 일방의 면측에 형성되는 제1 하드코트층과, 제1 하드코트층의 일방의 면측에 형성되는 제2 하드코트층을 구비하고, 상기 제2 하드코트층의 연필경도가 3H 이상이며, 상기 제1 하드코트층의 연필경도가 제2 하드코트층의 연필경도보다 낮고, 상기 제2 하드코트층의 두께가 1μm 이상 10μm 이하이며, 상기 제1 하드코트층의 두께가 제2 하드코트층의 두께의 4배 이상 20배 이하이다. 상기 제1 하드코트층의 연필경도가 F 이상 2H 이하이면 된다.

Description

하드코트 필름, 투명 도전성 적층체 및 터치패널{HARD COAT FILM, TRANSPARENT CONDUCTIVE LAMINATE AND TOUCH PANEL}
본 발명은 하드코트 필름, 이 하드코트 필름을 구비하는 투명 도전성 적층체, 및 이 투명 도전성 적층체를 구비하는 터치패널에 관한 것이다.
액정 표시 모듈(LCD)은 박형, 경량, 저소비 전력 등의 특징을 살려서 플랫 패널 디스플레이로서 다용되고 있으며, 그 용도는 휴대전화, 휴대정보단말(PDA), 퍼스널컴퓨터, 텔레비전 등의 정보용 표시 디바이스로서 해마다 확대되고 있다. 최근, 액정표시모듈에 요구되는 특성으로서는 용도에 따라 다양하지만, 밝기(고휘도화), 보기 편함(광시야각화), 에너지절약화, 박형경량화, 대화면화 등을 들 수 있다.
이러한 액정표시모듈로서는 시인자의 조작용이성, 신속성 등을 향상시키기 위해 터치패널이 탑재되어 있는 것도 있다. 그리고, 이러한 터치패널이 탑재된 액정표시모듈은 일반적으로는 터치패널, 액정표시소자, 각종 광학시트 및 백라이트가 표면측으로부터 이면측으로 이 순서대로 중첩된 구조를 가지고 있다.
이러한 터치패널로서는 정전용량방식, 저항막방식, 전자유도방식 등이 존재하고 있다. 이러한 정전용량방식으로서는 서로 교차하는 방향으로 전극을 연장시켜, 손가락 등이 접촉했을 때에 전극간의 정전용량이 변화되는 것을 검지하여 입력 위치를 검출하는 것이나, 투명 도전막의 양단에 동상, 동전위의 교류를 인가하고, 손가락이 접촉 또는 근접하여 캐패시터가 형성될 때에 흐르는 미약전류를 검지하여 입력 위치를 검출하는 것 등이 존재하고 있다.
이러한 액정표시모듈에 있어서는, 투명 도전막이나 그 밖의 광학 부재의 내충격성이나 취급 용이성 등을 향상시키기 위해서, 이러한 광학 부재의 표면에 하드코트 필름을 배열설치하는 케이스도 많다. 이러한 하드코트 필름으로서는 기재층의 표면에 하드코트층을 구비하는 것이 공지이다. 이러한 하드코트 필름으로서는 (1) 기재층의 표면에 제1 하드코트층을 설치하고, 이 제1 하드코트층의 표면에 제2 하드코트층을 설치한 2층 구조의 하드코트층을 가지는 것이 제안되어 있다(일본 공개특허공보 2000-71392호 참조). 이 공보에 기재된 하드코트 필름은 제1 하드코트층으로서 래디컬 중합형 수지와 양이온 중합형 수지의 블렌드로 이루어지는 경화 수지층을 기재층의 표면에 설치하고, 이 제1 하드코트층의 표면에 제1 하드코트층과 대략 동일 두께의 제2 하드코트층을 설치하고, 내찰상성을 유지하면서 컬의 발생 방지 및 크랙의 발생 방지를 달성하고자 한 것이다.
또, 2층 구조의 하드코트층을 가지는 하드코트 필름으로서는 (2) 내층인 제1 하드코트층의 연필경도가 외층인 제2 하드코트층의 연필경도보다 작고, 제1 하드코트층의 두께가 제2 하드코트층의 두께보다 두꺼운 것이 제안되어 있다(일본 공개특허공보 2007-219013호 참조). 이 공보에 기재된 하드코트 필름은 저수축의 우레탄아크릴레이트 등으로 이루어지는 제1 하드코트층과 고경도의 우레탄아크릴레이트 등으로 이루어지는 제2 하드코트층이 동일한 도공 방법에 의해 적층되어 있기 때문에, 제2 하드코트층의 두께는 제1 하드코트층의 두께의 대략 절반 이상으로 형성되어 있다.
그러나, 상기 (1)의 하드코트 필름은 제1 하드코트층과 제2 하드코트층이 대략 동일 두께이기 때문에, 제1 하드코트층이 얇아, 하드코트 필름의 표면이 충분한 경도를 나타내지 않는다. 또, 이 하드코트 필름은 충분한 경도를 얻기 위해서 하드코트층의 두께를 두껍게 하면, 제2 하드코트층이 지나치게 두꺼워져, 컬이 발생해버릴 우려가 있다.
또, 상기 (2)의 하드코트 필름은 제2 하드코트층의 두께가 제1 하드코트층의 두께보다 얇지만 제1 하드코트층의 두께의 대략 절반 이상의 두께를 가지기 때문에, 결과적으로 하드코트 필름의 표면이 충분한 경도를 나타내지 않고, 또 컬의 발생을 정확하게 방지할 수 없다.
일본 공개특허공보 2000-71392호 일본 공개특허공보 2007-219013호
본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 우수한 경도를 가짐과 아울러, 컬의 발생을 효과적으로 방지할 수 있는 하드코트 필름 및 이 하드코트 필름을 구비하는 투명 도전성 적층체, 및 이 투명 도전성 적층체를 구비하는 터치패널의 제공을 목적으로 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 발명은,
투명한 기재층과,
이 기재층의 일방의 면측에 형성되는 제1 하드코트층과,
이 제1 하드코트층의 일방의 면측에 형성되는 제2 하드코트층
을 구비하고,
상기 제2 하드코트층의 연필경도가 3H 이상이며,
상기 제1 하드코트층의 연필경도가 제2 하드코트층의 연필경도보다 낮고,
상기 제2 하드코트층의 두께가 1μm 이상 10μm 이하이며,
상기 제1 하드코트층의 두께가 제2 하드코트층의 두께의 4배 이상 20배 이하인 하드코트 필름이다.
당해 하드코트 필름은 기재층과 제2 하드코트층 사이에, 제2 하드코트층보다 연필경도가 낮은 제1 하드코트층이 배열설치되어 있다. 그 때문에, 당해 하드코트 필름은 기재층과 제2 하드코트층의 경도차에 기인하여 컬이 발생하는 것을 방지하면서, 제1 하드코트층과 제2 하드코트층에 의해 당해 하드코트 필름의 일방의 면측의 경도를 효과적으로 높일 수 있다. 특히, 당해 하드코트 필름은 제2 하드코트층의 두께를 상기 범위로 하고, 또한 제2 하드코트층의 두께에 대한 제1 하드코트층의 두께를 4배 이상 20배 이하로 유지함으로써, 제2 하드코트층의 연필경도가 비교적 높은 것에 기인하여 컬이 발생하는 것을 적합하게 방지할 수 있다.
당해 하드코트 필름은 상기 제1 하드코트층의 연필경도가 F 이상 2H 이하이면 된다. 이것에 의해, 하드코트 필름의 일방의 면측의 경도를 더욱 효과적으로 높일 수 있다.
당해 하드코트 필름은 상기 제1 하드코트층의 두께가 20μm 이상 100μm 이하이면 된다. 이것에 의해, 컬이 발생하는 것을 더욱 적합하게 방지할 수 있다.
당해 하드코트 필름은 상기 기재층의 주성분이 폴리카보네이트계 수지, 시클로올레핀계 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지이면 된다. 당해 하드코트 필름은 폴리카보네이트계 수지, 시클로올레핀계 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등, 비교적 경도가 낮고, 컬을 발생시키기 쉬운 수지를 기재층의 주성분으로서 사용한 경우에도 컬의 발생을 방지하고, 하드코트 필름의 일방의 면측의 경도를 효과적으로 높일 수 있다. 당해 하드코트 필름은 기재층의 주성분으로서 폴리카보네이트계 수지, 시클로올레핀계 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지를 사용함으로써, 면내 리타데이션값(Ro) 및 두께 방향 리타데이션값(Rth)을 용이하게 작게 할 수 있다. 당해 하드코트 필름은 상기 기재층이 폴리카보네이트계 수지를 주성분으로 함으로써 내충격성을 향상시킬 수 있다. 또, 당해 하드코트 필름은 상기 기재층이 시클로올레핀계 수지를 주성분으로 함으로써, 직사 일광이나 디스플레이의 발열 등의 외력에 의해 발생되는 위상차의 변화를 효과적으로 억제할 수 있고, 광학적 균일성이 우수하며, 정밀한 영상 표시를 할 수 있다. 당해 하드코트 필름(1)은 기재층(2)이 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지를 주성분으로 함으로써 보다 효과적으로 경도를 높일 수 있다.
당해 하드코트 필름은 상기 기재층의 면내 리타데이션값(Ro)이 100nm 이하이며, 또한 두께 방향 리타데이션값(Rth)이 200nm 이하이면 된다. 이것에 의해, 다른 광학 부재에 당해 하드코트 필름을 중첩하여 사용했을 때에, 그 밖의 광학 부재의 광학적 기능을 저해할 우려를 방지할 수 있다.
당해 하드코트 필름은 상기 제1 하드코트층의 주성분이 자외선 경화성 수지이면 된다. 이것에 의해, 제조 용이성을 향상시킬 수 있다. 또, 당해 하드코트 필름은 기재층에 열이 가해짐으로써 발생하는 열팽창이나 열수축을 방지할 수 있고, 치수 안정성을 향상시킬 수 있다.
당해 하드코트 필름은 상기 제1 하드코트층의 주성분으로서 자외선 경화성 수지가 포함되는 경우, 이 자외선 경화성 수지가 양이온 중합성 수지이면 된다. 이것에 의해, 기재층에 대한 접착성을 향상시킬 수 있음과 아울러, 접착력의 경시 변화를 억제할 수 있다. 또, 당해 하드코트 필름은 제1 하드코트층의 주성분으로서 양이온 중합성 수지를 사용함으로써 컬을 방지하고, 치수 안정성을 더욱 향상시킬 수 있다.
당해 하드코트 필름은 상기 제1 하드코트층이 주성분으로서 자외선 경화성 수지를 포함함과 아울러 자외선 방지제를 함유하면 된다. 일반적으로 제1 하드코트층의 주성분이 자외선 경화성 수지이며, 또한 이 제1 하드코트층이 자외선 방지제를 함유하고 있는 경우, 제1 하드코트층의 경화 속도가 느려져 생산성이 저하된다. 그러나, 당해 하드코트 필름은 제1 하드코트층의 두께가 비교적 두껍게 설정되어 있기 때문에, 자외선 방지제의 농도를 작게 억제해도 충분한 양의 자외선 방지제를 제1 하드코트층에 함유시킬 수 있다. 따라서, 당해 하드코트 필름은 제1 하드코트층에 충분한 양의 자외선 방지제를 함유시킨 경우에도, 제1 하드코트층의 경화 속도의 저하를 억제하여, 생산성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
당해 하드코트 필름은 상기 기재층의 타방의 면측에 형성되는 고굴절율층을 구비하면 된다. 이것에 의해, 기재층의 타방의 면측의 굴절율을 향상시킬 수 있다.
당해 하드코트 필름은 상기 고굴절율층의 굴절율이 1.6 이상 2.3 이하이면 된다. 이것에 의해, 당해 하드코트 필름의 고굴절율층측을 터치패널 등의 투명 도전층에 적층한 경우에 고굴절율층의 굴절율과 투명 도전층의 굴절율, 예를 들면 ITO의 굴절율 2.1~2.2(λ=520nm)에 가깝게 할 수 있다. 그 결과, 당해 하드코트 필름은 투명 도전층에 형성되는 전극 패턴의 시인성을 저하시킬 수 있다.
또, 상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 투명 도전성 적층체는
고굴절율층의 굴절율이 1.6 이상 2.3 이하인 상기 하드코트 필름과,
이 하드코트 필름의 고굴절율층의 타방의 면에 적층되는 투명 도전층
을 구비하는 투명 도전성 적층체이다.
당해 투명 도전성 적층체는 상기 하드코트 필름을 구비하고 있으므로, 이 하드코트 필름에 컬이 발생하는 것을 적합하게 방지하고, 또한 이 하드코트 필름의 일방의 면측의 경도를 효과적으로 높일 수 있다. 또, 당해 투명 도전성 적층체는 고굴절율층의 굴절율과 투명 도전층의 굴절율을 가깝게 함으로써, 예를 들면 터치패널에 사용되는 경우, 투명 도전층에 형성되는 전극 패턴의 시인성을 저하시킬 수 있다.
당해 투명 도전성 적층체는 상기 고굴절율층의 굴절율과, 상기 투명 도전층의 굴절율의 차가 0.6 이하이면 된다. 이것에 의해, 투명 도전층에 형성되는 전극 패턴의 시인성을 더욱 저하시킬 수 있다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 터치패널은,
당해 투명 도전성 적층체를 구비하는 터치패널이다.
당해 터치패널은 당해 하드코트 필름을 구비하고 있으므로, 이 하드코트 필름에 컬이 발생하는 것을 적합하게 방지하고, 또한 이 하드코트 필름의 일방의 면측의 경도를 효과적으로 높일 수 있다. 또, 당해 터치패널은 고굴절율층의 굴절율과 투명 도전층의 굴절율을 가깝게 함으로써, 투명 도전층에 형성되는 전극 패턴의 시인성을 저하시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 「연필경도」는 JIS K5600-5-4에 규정하는 시험 방법에 기재된 연필 긁기값에 기초하는 값을 말한다. 또, 「두께」는 JIS K7130에 준하여 측정한 평균 두께를 말한다. 「면내 리타데이션값(Ro)」은 Ro=(Ny-Nx)×d로 구해지는 값이며, 「두께 방향 리타데이션값(Rth)」은 Rth=((Nx+Ny)/2-Nz)×d로 구해지는 값이다. 여기서, Nx는 필름의 진상축(면방향과 평행한 축)의 굴절율이며, Ny는 필름의 지상축(면방향과 평행하며 또한 진상축과 수직인 축)의 굴절율이며, Nz는 두께 방향(면방향과 수직인 방향)에서의 필름의 굴절율이며, d는 필름의 두께이다.
「자외선 방지제」는 자외선에 의한 광 열화 방지 기능을 가지는 첨가제이며, 자외선 흡수제, 자외선 안정제 등을 포함하는 개념이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 하드코트 필름 및 이 하드코트 필름을 구비하는 투명 도전성 적층체, 및 이 투명 도전성 적층체를 구비하는 터치패널은 당해 하드코트 필름의 경도를 향상시킬 수 있고, 또한 컬의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 하드코트 필름을 나타내는 모식적 단면도이다.
도 2는 도 1의 하드코트 필름과는 상이한 형태에 따른 하드코트 필름을 나타내는 모식적 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 투명 도전성 적층체를 나타내는 모식적 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 터치패널을 나타내는 모식적 단면도이다.
도 5는 도 4의 터치패널과는 상이한 형태에 따른 터치패널을 나타내는 모식적 단면도이다.
[제1 실시형태]
이하, 적당히 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태를 상세히 설명한다.
도 1의 하드코트 필름(1)은 기재층(2)과, 하드코트층(3)을 가지고 있다.
(기재층(2))
기재층(2)은 광선을 투과시킬 필요가 있기 때문에 투명 특히 무색 투명으로 형성되어 있다. 기재층(2)을 구성하는 주성분은 특별히 한정되지 않지만, 전형적으로는 폴리카보네이트계 수지, 시클로올레핀계 수지, 아크릴계 수지, 폴리프로필렌계 수지 및 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지로 이루어지는 군으로부터 선택된다. 이들 합성 수지는 우수한 광학적 투명성을 가지고 있어, 광선을 양호하게 투과시킬 수 있다. 그 중에서도 기재층(2)을 구성하는 주성분으로서는 폴리카보네이트계 수지, 시클로올레핀계 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지가 바람직하다.
기재층(2)은 투명성 및 원하는 강도를 해치지 않는 한 다른 임의 성분을 포함해도 되는데, 상기 합성 수지로 이루어지는 주성분을 바람직하게는 90질량% 이상 포함하고, 더욱 바람직하게는 98질량% 이상 포함한다. 여기서의 임의 성분의 예로서는 자외선 방지제, 활제, 가공 조제, 가소제, 내충격 조제, 위상차 저감제, 광택제거제, 항균제, 곰팡이 방지제 등을 들 수 있다.
기재층(2)을 형성하는 폴리카보네이트계 수지로서는 특별히 한정되지 않고, 직쇄 폴리카보네이트계 수지 또는 분기 폴리카보네이트계 수지의 어느 한쪽만이어도 되는데, 직쇄 폴리카보네이트계 수지와 분기 폴리카보네이트계 수지로 이루어지는 폴리카보네이트계 수지로 하면 된다.
직쇄 폴리카보네이트계 수지로서는 공지의 포스겐법 또는 용융법에 의해 제조된 직쇄의 방향족 폴리카보네이트계 수지이며, 카보네이트 성분과 디페놀 성분으로 이루어진다. 카보네이트 성분을 도입하기 위한 전구 물질로서는 예를 들면 포스겐, 디페닐카보네이트 등을 들 수 있다. 또, 디페놀로서는 예를 들면 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)프로판, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산, 1,1-비스(3,5-디메실-4-히드록시페닐)시클로헥산, 1,1-비스(4-히드록시페닐)데칸, 1,1-비스(4-히드록시페닐)프로판, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로데칸, 1,1-비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)시클로도데칸, 4,4'-디히드록시디페닐에테르, 4,4'-티오디페놀, 4,4'-디히드록시-3,3-디클로로디페닐에테르 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 이러한 직쇄 폴리카보네이트계 수지는 예를 들면 미국 특허 제3989672호에 기재되어 있는 방법 등으로 제조되며, 그 굴절율은 1.57 이상 1.59 이하인 것이 바람직하다.
분기 폴리카보네이트계 수지로서는 분기제를 사용하여 제조한 폴리카보네이트계 수지이며, 분기제로서는 예를 들면 플로로글루신, 트리멜리트산, 1,1,1-트리스(4-히드록시페닐)에탄, 1,1,2-트리스(4-히드록시페닐)에탄, 1,1,2-트리스(4-히드록시페닐)프로판, 1,1,1-트리스(4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(4-히드록시페닐)프로판, 1,1,1-트리스(2-메틸-4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(2-메틸-4-히드록시페닐)에탄, 1,1,1-트리스(3-메틸-4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(3-메틸-4-히드록시페닐)에탄, 1,1,1-트리스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)에탄, 1,1,1-트리스(3-클로로-4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(3-클로로-4-히드록시페닐)에탄, 1,1,1-트리스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)에탄, 1,1,1-트리스(3-브로모-4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(3-브로모-4-히드록시페닐)에탄, 1,1,1-트리스(3,5-디브로모-4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(3,5-디브로모-4-히드록시페닐)에탄, 4,4'-디히드록시-2,5-디히드록시디페닐에테르 등을 들 수 있다.
이러한 분기 폴리카보네이트계 수지는 예를 들면 일본 공개특허공보 평03-182524호에 들고 있는 바와 같이, 방향족 디페놀류, 상기 분기제 및 포스겐으로부터 유도되는 폴리카보네이트 올리고머, 방향족 디페놀류 및 말단 정지제를 이들을 포함하는 반응 혼합액이 난류가 되도록 교반하면서 반응시키고, 반응 혼합액의 점도가 상승한 시점에서, 알칼리 수용액을 가함과 아울러 반응 혼합액을 층류로서 반응시키는 방법에 의해 제조할 수 있다. 본 발명의 수지 조성물의 분기 폴리카보네이트계 수지는 폴리카보네이트계 수지 중에 5질량% 이상 80질량% 이하의 범위에서 함유되고, 바람직하게는 10질량% 이상 60질량% 이하의 범위이다. 이것은 분기 폴리카보네이트계 수지가 10질량% 미만에서는 신장 점도가 저하되어 압출 성형에서의 성형이 곤란하게 되기 때문이며, 80질량%를 넘으면 수지의 전단 점도가 높아져 성형 가공성이 저하하기 때문이다.
기재층(2)을 형성하는 시클로올레핀계 수지로서는 환상 올레핀(시클로올레핀)으로 이루어지는 모노머의 유닛을 가지는 수지이면 특별히 한정되는 것은 아니다. 기재층(2)에 사용되는 시클로올레핀계 수지로서는 시클로올레핀 폴리머(COP) 또는 시클로올레핀 코폴리머(COC)의 어느 것이어도 되는데, 시클로올레핀 코폴리머가 보다 바람직하다.
상기 시클로올레핀 코폴리머는 환상 올레핀과 에틸렌 등의 올레핀과의 공중합체인 비결정성의 환상 올레핀계 수지를 말한다. 환상 올레핀으로서는 다환식의 환상 올레핀과 단환식의 환상 올레핀이 존재하고 있다. 이러한 다환식의 환상 올레핀으로서는 노르보르넨, 메틸노르보르넨, 디메틸노르보르넨, 에틸노르보르넨, 에틸리덴노르보르넨, 부틸노르보르넨, 디시클로펜타디엔, 디히드로디시클로펜타디엔, 메틸디시클로펜타디엔, 디메틸디시클로펜타디엔, 테트라시클로도데센, 메틸테트라시클로도데센, 디메틸시클로테트라도데센, 트리시클로펜타디엔, 테트라시클로펜타디엔 등을 들 수 있다. 또, 단환식의 환상 올레핀으로서는 시클로부텐, 시클로펜텐, 시클로옥텐, 시클로옥타디엔, 시클로옥타트리엔, 시클로도데카트리엔 등을 들 수 있다.
기재층(2)을 형성하는 아크릴계 수지는 아크릴산 또는 메타크릴산에 유래하는 골격을 가지는 수지이다. 아크릴계 수지의 예로서는 특별히 한정되지 않지만, 폴리메타크릴산메틸 등의 폴리(메타)아크릴산에스테르, 메타크릴산메틸-(메타)아크릴산 공중합체, 메타크릴산메틸-(메타)아크릴산에스테르 공중합체, 메타크릴산메틸-아크릴산에스테르-(메타)아크릴산 공중합체, (메타)아크릴산메틸-스티렌 공중합체, 지환족 탄화수소기를 가지는 중합체(예를 들면, 메타크릴산메틸-메타크릴산시클로헥실 공중합체, 메타크릴산메틸-(메타)아크릴산노르보르닐 공중합체) 등을 들 수 있다. 이들 아크릴계 수지 중에서도 폴리(메타)아크릴산메틸 등의 폴리(메타)아크릴산 C1-6 알킬이 바람직하고, 메타크릴산메틸계 수지가 보다 바람직하다.
기재층(2)을 형성하는 폴리프로필렌계 수지는 프로필렌에 유래하는 골격을 가지는 수지이다. 폴리프로필렌계 수지의 예로서는 특별히 한정되지 않지만, 프로필렌의 단독 중합체, 또는 프로필렌과, 에틸렌 및 탄소수 4-12의 α-올레핀으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 모노머와의 공중합체 등을 들 수 있다.
기재층(2)을 형성하는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지는 테레프탈산과 에틸렌글리콜의 반응에 의해 얻어지는 폴리머이다. 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지는 다른 코모노머를 포함하는 것이어도 되는데, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 반복 단위가 80몰% 이상인 것이 바람직하다. 폴리에틸렌테레프탈레이트는 예를 들면 디메틸테레프탈레이트 및 에틸렌글리콜을 반응기에 도입하고, 내온을 서서히 올리면서 에스테르 교환 반응을 행한 후, 반응 생성물을 중합 반응기에 옮기고, 고온진공하에서 중합 반응을 행함으로써 생성할 수 있다.
기재층(2)의 면내 리타데이션값(Ro)으로서는 특별히 한정되지 않지만, 100nm 이하가 바람직하다. 기재층(2)의 면내 리타데이션값의 상한값은 50nm가 보다 바람직하고, 15nm가 더욱 바람직하며, 5nm가 특히 바람직하다. 또, 기재층(2)의 두께 방향 리타데이션값(Rth)으로서는 특별히 한정되지 않지만, 200nm 이하가 바람직하다. 기재층(2)의 두께 방향 리타데이션값의 상한값은 100nm가 보다 바람직하고, 30nm가 더욱 바람직하며, 10nm가 특히 바람직하다. 당해 하드코트 필름(1)은 이와 같이 면내 리타데이션값(Ro) 및 두께 방향 리타데이션값(Rth)을 작게 함으로써, 투과 광선의 변환 작용을 억제하고, 다른 광학 부재에 당해 하드코트 필름(1)을 중첩하여 사용했을 때에, 이 다른 광학 부재의 광학적 기능을 저해할 우려를 방지할 수 있다.
기재층(2)의 연필경도로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 하드코트를 부여한 후의 경도를 보다 높게 하기 위해서 보다 높은 편이 바람직한데, 8B 이상 2B 이하여도 상관없다. 당해 하드코트 필름(1)은 기재층(2)의 연필경도가 상기 범위정도여도, 제1 하드코트층(4) 및 제2 하드코트층(5)에 의해, 일방의 면측의 연필경도를 2H 이상 6H 이하 정도로 유지할 수 있다.
기재층(2)의 두께로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 20μm 이상 200μm 이하가 바람직하다. 기재층(2)의 두께의 상한값은 150μm가 보다 바람직하고, 100μm가 특히 바람직하다. 한편, 기재층(2)의 두께의 하한값은 30μm가 보다 바람직하고, 50μm가 특히 바람직하다. 기재층(2)의 두께가 상기 상한값을 넘는 경우, 제조시의 라인 속도, 생산성, 투습성이 저감하고, 또 당해 하드코트 필름(1)이 액정 표시 장치에 사용되는 경우에는 액정 표시 장치의 박형화의 요구에 반하게 될 우려가 있다. 반대로, 기재층(2)의 두께가 상기 하한값 미만인 경우, 강도, 강성이 작아져, 휨 방지성 등이 저하할 우려가 있다.
기재층(2)으로서는 통상 산술 평균 표면 거칠기(Ra)가 0.02 이상 0.06 이하인 것을 사용할 수 있다. 또 기재층(2)에는 필요에 따라서 매트 처리를 행할 수 있다. 이러한 매트 처리를 시행한 기재층(2)의 산술 평균 표면 거칠기(Ra)는 바람직하게는 0.07 이상 2 이하, 더욱 바람직하게는 0.1 이상 1 이하로 할 수 있다. 기재층(2)의 표면 거칠기를 이러한 범위로 제어함으로써, 필름 원반 제조후의 처리에 있어서의 상처 발생이 방지되고, 취급성이 향상된다. 또, 일반적으로 제조된 필름 원반의 권취를 행할 때에는 필름의 폭 방향의 양단을 엠보스 가공(널링 처리)하여 블로킹을 방지할 필요가 있다. 필름에 널링 처리를 행한 경우, 필름의 양단의 처리 개소는 사용할 수 없게 되기 때문에, 그 부분은 재단·폐기해야 된다. 또, 필름의 권취 작업에 있어서는, 상처 발생을 방지하기 위해서 보호막에 의해 매스킹을 행하는 경우도 있다. 그러나, 기재층(2)의 산술 평균 표면 거칠기를 상기와 같은 소정의 범위로 함으로써, 널링 처리를 행하지 않고 블로킹을 방지할 수 있으므로, 제조 공정이 간략화되고, 필름 폭 방향의 양단 부분도 사용 가능하게 됨과 아울러, 필름의 고장을 발생시키지 않고, 길게 권취할 수 있다. 또, 기재층(2)이 적당한 표면 거칠기를 가짐으로써, 권취시의 상처 발생이 효과적으로 억제되어, 상기와 같은 매스킹도 불필요하게 된다.
기재층(2)의 제조 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 합성 수지의 플레이크 원료 및 가소제 등의 첨가제를 종래 공지의 혼합 방법으로 혼합하고, 미리 열가소성 수지 조성물로 하고 나서 기재층(2)을 제조할 수 있다. 이 열가소성 수지 조성물은 예를 들면 옴니믹서 등의 혼합기로 프리블렌드한 후, 얻어진 혼합물을 압출 혼련함으로써 얻어진다. 이 경우, 압출 혼련에 사용하는 혼련기는 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 단축 압출기, 2축 압출기 등의 압출기나 가압 니더 등의 종래 공지의 혼련기를 사용할 수 있다.
기재층(2)의 성형의 방법으로서는, 예를 들면 용액 캐스트법(용액 유연법), 용융 압출법, 캘린더법, 압축 성형법 등 공지의 방법을 들 수 있다. 이들 중에서도 용액 캐스트법(용액 유연법), 용융 압출법이 바람직하다. 이 때, 미리 압출 혼련한 열가소성 수지 조성물을 사용해도 되고, 합성 수지와, 가소제 등의 다른 첨가제를 따로따로 용매에 용해하여 균일한 혼합액으로 한 후, 용액 캐스트법(용액 유연법)이나 용융 압출법의 필름 성형 공정에 제공해도 된다. 또, 기재층(2)의 리타데이션값 및 하드코트 필름(1)의 리타데이션값을 일정하게 억제하기 위해서, 예를 들면, 용융 수지를 폭 방향으로 균일한 온도로 유지된 냉각 롤과 무단 벨트로 원호형상으로 끼워넣어 냉각해도 된다.
용액 캐스트법(용액 유연법)에 사용되는 용매로서는 예를 들면 클로로포름, 디클로로메탄 등의 염소계 용매; 톨루엔, 크실렌, 벤젠, 및 이들의 혼합 용매 등의 방향족계 용매; 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, n-부탄올, 2-부탄올 등의 알코올계 용매; 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 디메틸포름아미드, 디메틸술폭시드, 디옥산, 시클로헥산온, 테트라히드로푸란, 아세톤, 메틸에틸케톤(MEK), 아세트산에틸, 디에틸에테르; 등을 들 수 있다. 이들 용매는 1종만 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다. 용액 캐스트법(용액 유연법)을 행하기 위한 장치로서는 예를 들면 드럼식 캐스팅 머신, 밴드식 캐스팅 머신, 스핀 코터 등을 들 수 있다.
용융 압출법으로서는 T다이법, 인플레이션법 등을 들 수 있다. 용융 압출시의 필름의 성형 온도는 바람직하게는 150℃ 이상 350℃ 이하, 보다 바람직하게는 200℃ 이상 300℃ 이하이다. T다이법으로 필름 성형하는 경우는 공지의 단축 압출기나 2축 압출기의 선단부에 T다이를 부착하고, 필름형상으로 압출한 필름을 권취하여 롤형상의 필름을 얻을 수 있다. 이 때, 권취 롤의 온도를 적당히 조정하여, 압출 방향으로 연신을 가함으로써 1축 연신 공정으로 하는 것도 가능하다. 또, 압출 방향과 수직인 방향으로 필름을 연신하는 공정을 가함으로써 축차 2축 연신, 동시 2축 연신 등의 공정을 가하는 것도 가능하다.
(하드코트층(3))
하드코트층(3)은 제1 하드코트층(4)과 제2 하드코트층(5)을 가지고 있다. 하드코트층(3)의 두께로서는 특별히 한정되지 않지만, 21μm 이상 105μm 이하가 바람직하다. 하드코트층(3)의 두께의 상한값은 82μm가 보다 바람직하고, 63μm가 더욱 바람직하다. 한편, 하드코트층(3)의 두께의 하한값은 32μm가 보다 바람직하고, 43μm가 더욱 바람직하다. 하드코트층(3)의 두께가 상기 상한값을 넘는 경우, 컬 발생 방지 작용이 그다지 촉진되지 않고, 또 당해 하드코트 필름(1)의 박형화의 요구에 반하게 될 우려가 있다. 반대로, 하드코트층(3)의 두께가 상기 하한값 미만인 경우, 컬의 발생을 효과적으로 방지할 수 없을 우려가 있다.
(제1 하드코트층(4))
제1 하드코트층(4)은 기재층(2)의 일방의 면에 형성된다. 제1 하드코트층(4)은 수지만으로 형성되어도 되고, 자외선 방지제 등의 첨가제가 함유되어 있어도 된다. 제1 하드코트층(4)을 구성하는 주성분으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 활성 에너지선 경화 수지나 반응성 규소 화합물로 형성된 수지 등을 들 수 있다. 활성 에너지선 경화 수지로서는 자외선 경화성 수지, 전자선 경화성 수지, 방사선 경화성 수지 등을 들 수 있다. 또, 반응성 규소 화합물로서는 테트라에톡시실란 등을 들 수 있다. 그 중에서도 제1 하드코트층(4)의 주성분으로서는 자외선 경화성 수지가 바람직하다. 당해 하드코트 필름(1)은 제1 하드코트층(4)의 주성분으로서 자외선 경화성 수지를 사용함으로써, 제조 용이성을 향상시킬 수 있다. 또, 당해 하드코트 필름(1)은 제1 하드코트층(4)의 주성분으로서 자외선 경화성 수지를 사용함으로써, 제조시 등에 기재층(2)에 열이 가해짐으로써 발생하는 열팽창이나 열수축을 방지할 수 있어, 치수 안정성을 향상시킬 수 있다. 상기 자외선 경화성 수지로서는 래디컬 중합성 수지, 양이온 중합성 수지 등을 들 수 있다.
상기 자외선 경화성 수지를 형성하는 자외선 중합성 화합물로서는 자외선으로 중합, 가교 등의 반응에 의해 경화하는 모노머 또는 올리고머가 사용된다.
상기 모노머로서는 래디컬 중합성 모노머나 양이온 중합성 모노머를 들 수 있다. 또, 상기 올리고머로서는 래디컬 중합성 올리고머나 양이온 중합성 올리고머를 들 수 있다.
상기 래디컬 중합성 모노머로서는 예를 들면 메틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 이소보르닐(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐(메타)아크릴레이트 등의 단관능 (메타)아크릴레이트류, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메타)아크릴레이트 등의 다관능 (메타)아크릴레이트류 등의 각종 (메타)아크릴레이트를 들 수 있다.
상기 양이온 중합성 모노머로서는 예를 들면 3,4-에폭시시클로헥세닐메틸-3',4'-에폭시시클로헥센카르복실레이트 등의 지환식 에폭시드류, 비스페놀A디글리시딜에테르 등 글리시딜에테르류, 4-히드록시부틸비닐에테르 등 비닐에테르류, 3-에틸-3-히드록시메틸옥세탄 등 옥세탄류 등을 들 수 있다.
상기 래디컬 중합성 올리고머로서는 예를 들면 우레탄(메타)아크릴레이트, 에폭시(메타)아크릴레이트, 폴리에스테르(메타)아크릴레이트, 트리아진(메타)아크릴레이트, 실리콘(메타)아크릴레이트 등의 각종 (메타)아크릴레이트 올리고머, 트리메틸올프로판트리티오글리콜레이트, 펜타에리트리톨테트라티오글리콜레이트 등의 폴리티올계 올리고머, 불포화 폴리에스테르 올리고머 등을 들 수 있다.
상기 양이온 중합성 올리고머로서는 예를 들면 노볼락계형 에폭시 수지 올리고머, 방향족 비닐 에테르계 수지 올리고머 등을 들 수 있다.
그 중에서도 제1 하드코트층(4)에 사용되는 자외선 경화성 수지를 형성하는 자외선 중합성 화합물로서는 양이온 중합성 모노머 또는 양이온 중합성 올리고머가 바람직하다. 당해 하드코트 필름(1)은 제1 하드코트층(4)의 주성분으로서 자외선 경화성 수지가 사용되고, 이 자외선 경화성 수지를 형성하는 자외선 중합성 화합물로서 양이온 중합성 모노머 또는 양이온 중합성 올리고머가 사용됨으로써, 기재층(2)과 제1 하드코트층(4)의 접착성을 향상시킬 수 있음과 아울러, 접착력의 경시 변화를 억제할 수 있다. 또, 당해 하드코트 필름(1)은 이러한 구성에 의하면, 제1 하드코트층(4)의 경화 수축을 방지하여, 치수 안정성을 더욱 향상시킬 수 있다.
또, 상기 양이온 중합성 모노머로서는 지환식 에폭시드류 또는 옥세탄류가 바람직하다. 이러한 지환식 에폭시드류 및 옥세탄류는 비교적 극성이 높고, 이들의 중합성 화합물로부터 얻어지는 양이온 중합성 수지의 유리 전이 온도는 일반적으로 높아진다. 그 때문에, 당해 하드코트 필름(1)은 제1 하드코트층(4)에 사용되는 양이온 중합성 모노머로서 지환식 에폭시드류 또는 옥세탄류를 사용함으로써 내열성을 향상시킬 수 있다.
상기 양이온 중합성 수지의 유리 전이 온도로서는 특별히 한정되지 않지만, 150℃ 이상이 바람직하고, 200℃ 이상이 더욱 바람직하며, 220℃ 이상이 특히 바람직하다. 당해 하드코트 필름(1)은 양이온 중합성 수지의 유리 전이 온도가 상기 범위인 것에 의해 내열성을 현저히 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 모노머 및 올리고머는 요구되는 성능 등에 따라, 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
또, 제1 하드코트층(4)에 사용되는 자외선 경화성 수지를 형성하는 자외선 중합성 화합물로서는 경화 수축이 낮은 래디컬 중합성 화합물도 적합하게 사용된다. 이러한 래디컬 중합성 화합물로서는 예를 들면 분자량 1000~3000의 폴리메타크릴록시프로필실세스퀴옥산을 들 수 있다. 또, 이러한 래디컬 중합성 화합물을 가지는 자외선 경화성 수지로서는 예를 들면 일본 공개특허공보 2008-120845호에 든 래디컬 중합성 수지도 사용된다.
제1 하드코트층(4)에 함유되는 중합 개시제로서는 자외선 중합성 화합물이 래디컬 중합성의 모노머 또는 올리고머인 경우에는 벤조페논계, 티옥산톤계, 벤조인계, 아세토페논계 등의 화합물을 들 수 있다. 또, 제1 하드코트층(4)에 함유되는 중합 개시제로서는 자외선 중합성 화합물이 양이온 중합성의 모노머 또는 올리고머인 경우에는 메탈로센계, 방향족 술포늄계, 방향족 요오드늄계 등의 화합물을 들 수 있다.
상기 중합 개시제의 함유량으로서는 특별히 한정되지 않지만, 자외선 경화성 수지에 대하여 1질량% 이상 10질량% 이하가 바람직하고, 3질량% 이상 6질량% 이하가 보다 바람직하다. 중합 개시제의 함유량이 상기 상한값을 넘는 경우, 자외선 경화성 수지의 중합도가 저하되어, 원하는 경도를 얻을 수 없을 우려가 있다. 반대로 중합 개시제의 함유량이 상기 하한값 미만인 경우, 충분히 경화 반응이 진행하지 않을 우려가 있다.
또, 제1 하드코트층(4)은 도공성을 향상시키기 위해서 용제를 포함하고 있어도 된다. 이러한 용제로서는 예를 들면 헥산, 옥탄 등의 지방족 탄화수소; 톨루엔, 크실렌 등의 방향족 탄화수소; 에탄올, 1-프로판올, 이소프로판올, 1-부탄올 등의 알코올류; 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류; 아세트산에틸, 아세트산부틸, 아세트산이소부틸 등의 에스테르류; 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르 등의 글리콜에테르류; 에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 등의 에스테르화 글리콜에테르류 등의 유기 용제를 들 수 있다. 이들 유기 용제는 단독으로 사용해도 되고, 또 필요에 따라 수 종류를 혼합하여 사용해도 된다. 또한, 이러한 용제는 제1 하드코트층(4)의 제조 공정에 있어서, 증발, 건조하는 것이 바람직하다. 그 때문에 이러한 용제의 비점은 60~160℃의 범위인 것이 바람직하다. 또, 상기 용제의 20℃에 있어서의 포화 증기압은 0.1~20kPa의 범위인 것이 바람직하다. 용제의 종류 및 함유량에 대해서는 기재층(2)의 주성분이나 제1 하드코트층(4)의 주성분, 두께 등에 따라서 적당히 조정된다.
제1 하드코트층(4)은 자외선 방지제를 함유하면 된다. 제1 하드코트층(4)에 함유되는 자외선 방지제로서는 예를 들면 자외선 흡수제, 자외선 안정제 등을 들 수 있다.
상기 자외선 흡수제로서는 예를 들면 살리실산계 자외선 흡수제, 벤조페논계 자외선 흡수제, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제, 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제, 트리아진계 자외선 흡수제, 벤조옥사지논계 자외선 흡수제 등을 들 수 있고, 이들 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 것을 사용할 수 있다. 그 중에서도 분산성의 점에서 트리아진계 자외선 흡수제, 벤조옥사지논계 자외선 흡수제가 바람직하다. 또, 상기 자외선 흡수제로서는 분자쇄에 자외선 흡수기를 가지는 폴리머도 적합하게 사용된다. 이러한 분자쇄에 자외선 흡수기를 가지는 폴리머를 사용함으로써, 자외선 흡수제의 블리드 아웃 등에 의한 자외선 흡수 기능의 열화를 방지할 수 있다. 이 자외선 흡수기로서는 벤조트리아졸기, 벤조페논기, 시아노아크릴레이트기, 트리아진기, 살리실레이트기, 벤질리덴말로네이트기 등을 들 수 있다. 그 중에서도 벤조트리아졸기, 벤조페논기, 트리아진기가 특히 바람직하다.
상기 자외선 안정제로서는 예를 들면 자외선에 대한 안정성이 높은 힌더드아민계 자외선 안정제가 적합하게 사용된다. 제1 하드코트층(4)이 자외선 안정제를 함유함으로써, 자외선에 의해 발생하는 래디컬, 활성산소 등이 불활성화되어, 자외선 안정성, 내후성 등을 향상시킬 수 있다. 또한, 제1 하드코트층(4)은 자외선 흡수제 및 자외선 안정제를 병용함으로써, 자외선에 대한 광열화 방지성 및 내후성을 현격히 향상시킬 수 있다.
제1 하드코트층(4)의 주성분에 대한 자외선 방지제의 함유량(질량비)으로서는 특별히 한정되지 않지만, 0.1질량% 이상 10질량% 이하가 바람직하다. 제1 하드코트층(4)의 주성분에 대한 자외선 방지제의 함유량의 상한은 8질량%가 보다 바람직하고, 5질량%가 더욱 바람직하다. 한편, 제1 하드코트층(4)의 주성분에 대한 자외선 방지제의 함유량의 하한은 1질량%가 보다 바람직하고, 3질량%가 더욱 바람직하다. 당해 하드코트 필름(1)은 제1 하드코트층(4)의 주성분에 대한 자외선 방지제의 함유량이 상기 상한을 넘는 경우, 제1 하드코트층(4)의 내구성 등이 저하할 우려가 있다. 반대로, 당해 하드코트 필름(1)은 제1 하드코트층(4)의 주성분에 대한 자외선 방지제의 함유량이 상기 하한 미만인 경우, 제1 하드코트층(4)이 자외선방지 기능을 효과적으로 나타낼 수 없을 우려가 있다.
당해 하드코트 필름(1)은 제1 하드코트층(4)이 주성분으로서 자외선 경화성 수지를 포함하고, 또한 자외선 방지제를 함유하는 것이 바람직하다. 일반적으로 제1 하드코트층(4)의 주성분이 자외선 경화성 수지이며, 또한 제1 하드코트층(4)이 자외선 방지제를 함유하고 있는 경우, 제1 하드코트층(4)의 경화 속도가 느려져, 생산성이 저하된다. 그러나, 당해 하드코트 필름(1)은 제1 하드코트층(4)의 두께가 비교적 두껍게 설정되어 있기 때문에, 자외선 방지제의 농도를 작게 억제해도 충분한 양의 자외선 방지제를 제1 하드코트층(4)에 함유시킬 수 있다. 따라서, 당해 하드코트 필름(1)은 제1 하드코트층(4)에 충분한 양의 자외선 방지제를 함유시킨 경우에도, 제1 하드코트층(4)의 경화 속도의 저하를 억제하여, 생산성이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또, 당해 하드코트 필름(1)은 기재층(2)의 주성분으로서 폴리카보네이트계 수지가 사용되고 있는 경우, 제1 하드코트층(4)이 자외선 방지제를 함유함으로써 기재층(2)의 황변 등을 효과적으로 방지할 수 있다.
제1 하드코트층(4)의 연필경도는 제2 하드코트층(5)의 연필경도보다 낮아지도록 형성된다. 제1 하드코트층(4)의 연필경도로서는 제2 하드코트층(5)의 연필경도보다 낮은 한 특별히 한정되지 않지만, F 이상 2H 이하인 것이 바람직하다. 당해 하드코트 필름(1)은 제1 하드코트층(4)의 연필경도가 상기 상한값을 넘는 경우,기재층(2) 및 제1 하드코트층(4)의 경도차에 기인하여 컬이 발생할 우려가 높아진다. 반대로, 당해 하드코트 필름(1)은 제1 하드코트층(4)의 연필경도가 상기 하한값 미만인 경우, 원하는 경도를 나타낼 수 없을 우려가 있다.
제1 하드코트층(4)의 두께는 제2 하드코트층(5)의 두께의 4배 이상 20배 이하로 되어 있다. 제1 하드코트층(4)의 두께의 상한은 제2 하드코트층(5)의 두께의 18배가 보다 바람직하고, 16배가 더욱 바람직하다. 또, 제1 하드코트층(4)의 두께의 하한은 제2 하드코트층(5)의 두께의 6배가 보다 바람직하고, 8배가 더욱 바람직하다. 제1 하드코트층(4)의 두께가 상기 상한을 넘은 경우, 컬 발생 방지 작용이 그다지 촉진되지 않을 우려가 있다. 반대로 제1 하드코트층(4)의 두께가 상기 하한 미만인 경우, 컬의 발생을 효과적으로 방지할 수 없을 우려가 있다.
또, 제1 하드코트층(4)의 두께로서는 특별히 한정되지 않지만, 20μm 이상 100μm 이하가 바람직하다. 제1 하드코트층(4)의 두께의 상한값은 80μm가 보다 바람직하고, 60μm가 더욱 바람직하다. 한편, 제1 하드코트층(4)의 두께의 하한값은 30μm가 보다 바람직하고, 40μm가 더욱 바람직하다. 제1 하드코트층(4)의 두께가 상기 상한값을 넘는 경우, 컬 발생 방지 작용이 그다지 촉진되지 않고, 또 당해 하드코트 필름(1)의 박형화의 요구에 반하게 될 우려가 있다. 반대로 제1 하드코트층(4)의 두께가 상기 하한값 미만인 경우, 컬의 발생을 효과적으로 방지할 수 없을 우려가 있다.
제1 하드코트층(4)의 인장 탄성율로서는 특별히 한정되지 않지만, 1GPa 이상 4GPa 이하인 것이 바람직하다. 또, 제1 하드코트층(4)의 인장 탄성율의 상한값으로서는 3.5GPa가 보다 바람직하고, 3GPa가 더욱 바람직하다. 한편, 제1 하드코트층(4)의 인장 탄성율의 하한값으로서는 1.5GPa가 보다 바람직하고, 2GPa가 더욱 바람직하다. 제1 하드코트층(4)의 인장 탄성율이 상기 상한값을 넘는 경우, 컬의 발생을 효과적으로 방지할 수 없을 우려가 있다. 반대로 제1 하드코트층(4)의 인장 탄성율이 상기 하한값 미만인 경우, 당해 하드코트 필름(1)을 원하는 경도로 형성하는 것이 곤란해질 우려가 있다. 또한, 본 발명에 있어서의 「인장 탄성율」은 JIS K7113에 준거하여 측정한 값이다.
또, 제1 하드코트층(4)은 인장 탄성율에 두께의 3승을 곱한 값이 20kPa·mm2 이상 500kPa·mm2 이하인 것이 바람직하고, 40kPa·mm2 이상 400kPa·mm2 이하인 것이 보다 바람직하며, 60kPa·mm2 이상 300kPa·mm2 이하인 것이 더욱 바람직하다. 제1 하드코트층(4)의 인장 탄성율에 두께의 3승을 곱한 값이 상기 상한값을 넘는 경우, 제1 하드코트층(4)의 강직성이 지나치게 커져, 당해 하드코트 필름(1)을 롤형상으로 유지하는 것이 곤란해질 우려가 있다. 반대로 제1 하드코트층(4)의 인장 탄성율에 두께의 3승을 곱한 값이 상기 하한값 미만인 경우, 제1 하드코트층(4)이 변형하기 쉬워져, 기재층(2)에 가해지는 응력이 커질 우려가 있다.
제1 하드코트층(4)의 일방의 면측의 표면의 산술 평균 거칠기(Ra)로서는 특별히 한정되지 않지만, 0.5μm 이상 8μm 이하가 바람직하다. 제1 하드코트층(4)의 일방의 면측의 표면의 산술 평균 거칠기(Ra)의 상한값은 7μm가 보다 바람직하고, 6μm가 더욱 바람직하다. 한편, 제1 하드코트층(4)의 일방의 면측의 표면의 산술 평균 거칠기(Ra)의 하한값은 1μm가 보다 바람직하고, 2μm가 특히 바람직하다. 제1 하드코트층(4)의 일방의 면측의 표면의 산술 평균 거칠기(Ra)가 상기 상한값을 넘는 경우, 제1 하드코트층(4)의 일방의 면측에 형성되는 제2 하드코트층(5)의 두께가 두꺼워질 우려가 있다. 반대로 제1 하드코트층(4)의 일방의 면측의 표면의 산술 평균 거칠기(Ra)가 상기 하한값 미만인 경우, 제1 하드코트층(4)의 일방의 면측의 표면적이 충분히 증대하지 않기 때문에 제2 하드코트층(5)과의 접착성이 저하될 우려가 있다. 이것에 대하여, 제1 하드코트층(4)의 일방의 면측의 표면의 산술 평균 거칠기(Ra)가 상기 범위 내인 경우, 제2 하드코트층(5)의 두께를 적합하게 유지하면서, 또한 제1 하드코트층(4)과 제2 하드코트층(5)의 접착성을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
또, 제1 하드코트층(4)의 일방의 면측의 표면의 10점 평균 거칠기(Rz)로서는 특별히 한정되지 않지만, 0.5μm 이상 10μm 이하가 바람직하다. 제1 하드코트층(4)의 일방의 면측의 표면의 10점 평균 거칠기(Rz)의 상한값은 9μm가 보다 바람직하고, 8μm가 더욱 바람직하다. 한편, 제1 하드코트층(4)의 일방의 면측의 표면의 10점 평균 거칠기(Rz)의 하한값은 1μm가 보다 바람직하고, 2μm가 더욱 바람직하다. 제1 하드코트층(4)의 일방의 면측의 표면의 10점 평균 거칠기(Rz)가 상기 상한을 넘는 경우, 제2 하드코트층(5)의 두께가 두꺼워질 우려가 높아진다. 반대로 제1 하드코트층(4)의 일방의 면측의 표면의 10점 평균 거칠기(Rz)가 상기 하한 미만인 경우, 제1 하드코트층(4)의 일방의 면측의 표면적이 충분히 증대하지 않기 때문에 제2 하드코트층(5)과의 접착성이 저하될 우려가 있다. 또한, 「산술 평균 거칠기(Ra)」 및 「10점 평균 거칠기(Rz)」는 JIS B060i-2001에 준한 값이다.
제1 하드코트층(4) 제조 방법은 특별히 한정되지 않지만, 기재층(2)의 일방의 면에 활성 에너지선 경화 수지를 도포하고 건조시켜, 활성 에너지선 조사시킴으로써 제조할 수 있다. 활성 에너지선 경화 수지의 도포 방법으로서는, 기재층(2)의 일방의 면에 활성 에너지선 경화 수지를 균일하게 도포할 수 있는 방법이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 스핀 코트법, 스프레이법, 슬라이드 코트법, 딥법, 바 코트법, 롤 코터법, 스크린 인쇄법 등, 각종 방법을 들 수 있다. 또, 제1 하드코트층(4)의 제조시에는 필요에 따라서 전처리로서 아르곤 가스나 질소 가스 등의 불활성 가스 분위기하에 있어서의 플라즈마 처리 등의 표면 개질 처리를 행해도 된다. 또, 기재층(2)의 일방의 면에 언더 코트층을 적층하여, 이 언더 코트층을 통하여 제1 하드코트층(4)을 적층해도 된다.
(제2 하드코트층(5))
제2 하드코트층(5)은 제1 하드코트층(4)의 일방의 면에 형성된다. 제2 하드코트층(5)을 형성하는 재료로서는 특별히 한정되지 않는다. 제2 하드코트층(5)은 수지만으로 형성되어도 되고, 그 중에 실리카 미립자 등의 첨가제가 함유되어도 된다.
제2 하드코트층(5)을 형성하는 수지로서는 예를 들면 열경화성 수지나, 활성 에너지선 경화 수지 등을 들 수 있다.
제2 하드코트층(5)은 예를 들면 활성 에너지선 경화 수지의 중합성 모노머나 중합성 올리고머를 포함하는 도포 조성물을 제1 하드코트층(4)의 일방의 면 상에 도포하고, 중합성 모노머나 중합성 올리고머를 가교 반응 및/또는 중합 반응시킴으로써 형성할 수 있다.
이러한 활성 에너지선 경화성의 중합성 모노머나 중합성 올리고머의 관능기로서는 자외선, 전자선 또는 방사선 중합성의 것이 바람직하고, 자외선 중합성 관능기가 특히 바람직하다. 자외선 중합성 관능기로서는 (메타)아크릴로일기, 비닐기, 스티릴기, 알릴기 등의 에틸렌성 불포화 중합성 관능기 등을 들 수 있다.
상기 도포 조성물로서는 특별히 한정되지 않지만, 아크릴 모노머 또는 우레탄아크릴레이트 올리고머를 주성분으로 하는 것이 바람직하다. 제2 하드코트층(5)은 이들 모노머 또는 올리고머를 주성분으로 하는 조성물로부터 형성됨으로써 경도를 높일 수 있다. 그 중에서도 제2 하드코트층(5)은 우레탄아크릴레이트와 (메타)아크릴레이트를 함께 함유하는 조성물로부터 형성되는 것이 특히 바람직하다.
제2 하드코트층(5)을 형성하는 우레탄아크릴레이트 및 (메타)아크릴레이트의 합계 함유량으로서는 45질량% 이상 99질량% 이하가 바람직하고, 50질량% 이상 95질량% 이하가 더욱 바람직하며, 60질량% 이상 90질량% 이하가 특히 바람직하다. 제2 하드코트층(5)을 형성하는 우레탄아크릴레이트 및 (메타)아크릴레이트의 합계 함유량이 상기 상한을 넘으면 광중합의 개시가 늦어져 생산성이 저하될 우려가 있다. 또, 제2 하드코트층(5)을 형성하는 우레탄아크릴레이트 및 (메타)아크릴레이트의 합계 함유량이 상기 하한 미만이면 유연성, 내마모성, 내찰상성 등이 저하될 우려가 있다. 한편, 제2 하드코트층(5)을 형성하는 우레탄아크릴레이트 및 (메타)아크릴레이트의 합계 함유량이 상기 범위 내이면 생산성을 높이면서, 유연성, 내마모성, 내찰상성 등을 적합하게 유지할 수 있다.
상기 우레탄아크릴레이트로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 모노머 또는 올리고머의 어느 것이어도 된다. 또, 우레탄아크릴레이트의 관능기수로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 단관능이어도 되고 다관능이어도 되지만, 2관능 이상 6관능 이하인 것이 바람직하고, 2관능 이상 3관능 이하인 것이 더욱 바람직하다. 제2 하드코트층(5)은 우레탄아크릴레이트의 관능기수를 상기 범위 내로 함으로써, 경도와 신장율의 밸런스를 적합하게 유지할 수 있다. 우레탄아크릴레이트는 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
우레탄아크릴레이트로부터 형성되는 수지의 유리 전이 온도로서는 특별히 한정되지 않지만, 40℃ 이상 100℃ 이하가 바람직하고, 40℃ 이상 80℃ 이하가 더욱 바람직하다. 우레탄아크릴레이트로부터 형성되는 수지의 유리 전이 온도가 상기 범위 내인 것에 의해, 상온하에서의 제2 하드코트층(5)의 경도 및 내구성을 향상시킬 수 있다.
제2 하드코트층(5)을 형성하는 우레탄아크릴레이트의 함유량으로서는 특별히 한정되지 않지만, 10질량% 이상 90질량% 이하가 바람직하고, 15질량% 이상 85질량% 이하가 더욱 바람직하며, 20질량% 이상 80질량% 이하가 특히 바람직하다. 제2 하드코트층(5)을 형성하는 우레탄아크릴레이트의 함유량이 상기 상한을 넘으면, 내마모성 및 도막 경도가 저하될 우려가 있다. 또, 제2 하드코트층(5)을 형성하는 우레탄아크릴레이트의 함유량이 상기 하한 미만이면 유연성이 저하되어, 깨짐이 발생할 우려가 높아진다. 한편, 제2 하드코트층(5)을 형성하는 우레탄아크릴레이트의 함유량이 상기 범위 내이면 내마모성 및 도막 경도를 적합하게 유지하면서, 적당한 유연성을 유지하고, 깨짐의 발생을 억제할 수 있다.
상기 (메타)아크릴레이트로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 모노머 또는 올리고머의 어느 것이어도 된다. 이러한 (메타)아크릴레이트의 관능기수로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 단관능이어도 되고 다관능이어도 된다. 또한, 제2 하드코트층(5)은 3관능 이상의 (메타)아크릴레이트를 사용함으로써 내구성을 향상시킬 수 있다. 또, 이러한 (메타)아크릴레이트는 극성기를 가지는 분자 구조여도 되고 저극성의 분자 구조여도 된다. (메타)아크릴레이트는 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
(메타)아크릴레이트의 극성기로서는 수산기, 카르복실기, 아미노기, 아미드기 등을 들 수 있다.
수산기를 함유하는 (메타)아크릴레이트로서는 예를 들면 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필(메타)아크릴레이트, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸-2-히드록시프로필프탈레이트, 글리세롤모노(메타)아크릴레이트, 3-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 3-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴산히드록실기 함유 에스테르 등을 들 수 있다.
카르복실기를 함유하는 (메타)아크릴레이트로서는 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산, 이타콘산, 시트라콘산 등의 에틸렌성 불포화 카르복실산 외에, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸숙신산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸프탈산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸헥사히드로프탈산 등을 들 수 있다.
아미노기를 함유하는 (메타)아크릴레이트로서는 예를 들면 (메타)아크릴산모노메틸아미노에틸, (메타)아크릴산모노에틸아미노에틸, (메타)아크릴산모노메틸아미노프로필, (메타)아크릴산모노에틸아미노프로필 등의 (메타)아크릴산모노알킬아미노에스테르 등을 들 수 있다.
아미드기를 함유하는 (메타)아크릴레이트로서는 예를 들면 (메타)아크릴아미드, N-메틸(메타)아크릴아미드, N-메틸올(메타)아크릴아미드 등의 아크릴아미드류 등을 들 수 있다.
또, 저극성의 분자 구조의 (메타)아크릴레이트로서는 예를 들면 (메타)아크릴산 지환식 에스테르 또는 (메타)아크릴산 알킬에스테르를 들 수 있다.
이러한 (메타)아크릴산 지환식 에스테르로서는 예를 들면 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 이소보로닐(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타디에닐(메타)아크릴레이트, 트리시클로데카닐(메타)아크릴레이트, 노르보르닐(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 (메타)아크릴산 알킬에스테르로서는 예를 들면 라우릴(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 이소데실(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트, 스테아릴(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올아크릴레이트를 들 수 있다.
제2 하드코트층(5)을 형성하는 (메타)아크릴레이트의 함유량으로서는 특별히 한정되지 않지만, 5질량% 이상 85질량% 이하가 바람직하고, 10질량% 이상 80질량% 이하가 더욱 바람직하며, 15질량% 이상 75질량% 이하가 특히 바람직하다. 제2 하드코트층(5)을 형성하는 (메타)아크릴레이트의 함유량이 상기 상한을 넘으면, 성형시에 깨짐이 발생할 우려가 높아진다. 또, 제2 하드코트층(5)을 형성하는 (메타)아크릴레이트의 함유량이 상기 하한 미만이면, 내마모성 및 도막 경도가 저하될 우려가 있다. 한편, 제2 하드코트층(5)을 형성하는 (메타)아크릴레이트의 함유량이 상기 범위 내이면 내마모성 및 도막 경도를 적합하게 유지하면서, 적당한 유연성을 유지하여, 깨짐의 발생을 억제할 수 있다.
상기 중합 개시제로서는 예를 들면 벤조페논, 벤질, 미힐러케톤, 2-클로로티옥산톤, 2,4-디에틸티옥산톤, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르, 2,2-디에톡시아세토페논, 벤질디메틸케탈, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰폴리노프로판온-1, 1-[4-(2-히드록시에톡시)-페닐]-2-히드록시-2-메틸-1-프로판-1-온, 비스(시클로펜타디에닐)-비스(2,6-디플루오로-3-(피르-1-일)티타늄, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰폴리노페닐)-부탄온-1,2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드 등을 들 수 있다. 또한, 이들 화합물은 각 단체로 사용해도 되고, 복수 혼합하여 사용해도 된다.
제2 하드코트층(5)의 연필경도로서는 3H 이상으로 되어 있다. 제2 하드코트층(5)의 연필경도는 4H 이상이 보다 바람직하고, 5H 이상이 더욱 바람직하다. 제2 하드코트층(5)의 연필경도가 상기 하한값 미만인 경우, 당해 하드코트 필름(1)을 원하는 경도로 형성하는 것이 곤란해질 우려가 있다.
제2 하드코트층(5)의 두께로서는 1μm 이상 10μm 이하로 되어 있다. 제2 하드코트층(5)의 두께의 상한값은 8μm가 보다 바람직하고, 6μm가 더욱 바람직하다. 한편, 제2 하드코트층(5)의 두께의 하한값은 2μm가 보다 바람직하고, 3μm가 더욱 바람직하다. 제2 하드코트층(5)의 두께가 상기 상한을 넘는 경우, 컬의 발생을 효과적으로 방지할 수 없고, 또 당해 하드코트 필름(1)의 박형화의 요구에 반하게 될 우려가 있다. 반대로 제2 하드코트층(5)의 두께가 상기 하한값 미만인 경우, 당해 하드코트 필름(1)을 원하는 경도로 형성하는 것이 곤란해질 우려가 있다.
제2 하드코트층(5)의 인장 탄성율로서는 특별히 한정되지 않지만, 1.5GPa 이상 6GPa 이하인 것이 바람직하다. 또, 제2 하드코트층(5)의 인장 탄성율의 상한값은 5.5GPa가 보다 바람직하고, 5GPa가 더욱 바람직하다. 한편, 제2 하드코트층(5)의 인장 탄성율의 하한값은 2GPa가 보다 바람직하고, 2.5GPa가 더욱 바람직하다. 제2 하드코트층(5)의 인장 탄성율이 상기 상한을 넘는 경우, 컬의 발생을 효과적으로 방지하는 것이 곤란해질 우려가 있다. 반대로 제2 하드코트층(5)의 인장 탄성율이 상기 하한값 미만인 경우, 당해 하드코트 필름(1)을 원하는 경도로 형성하는 것이 곤란해질 우려가 있다.
또, 제2 하드코트층(5)의 인장 탄성율과 제1 하드코트층(4)의 인장 탄성율의 비로서는 특별히 한정되지 않지만, 1.5 이상 4 이하인 것이 바람직하다. 제2 하드코트층(5)의 인장 탄성율과 제1 하드코트층(4)의 인장 탄성율의 비의 상한은 3.5가 보다 바람직하고, 3이 더욱 바람직하다. 한편, 제2 하드코트층(5)의 인장 탄성율과 제1 하드코트층(4)의 인장 탄성율의 비의 하한은 1.7이 보다 바람직하고 2가 더욱 바람직하다. 제2 하드코트층(5)의 인장 탄성율과 제1 하드코트층(4)의 인장 탄성율의 비가 상기 상한을 넘는 경우, 컬의 발생을 효과적으로 방지하는 것이 곤란해질 우려가 있다. 반대로 제2 하드코트층(5)의 인장 탄성율과 제1 하드코트층(4)의 인장 탄성율의 비가 상기 하한 미만인 경우, 당해 하드코트 필름(1)의 경도를 효과적으로 높일 수 없을 우려가 있다.
제2 하드코트층(5)의 제조 방법은 특별히 한정되지 않지만, 제1 하드코트층(4)과 마찬가지의 방법에 따를 수 있다.
<하드코트 필름(1)>
당해 하드코트 필름(1)의 헤이즈값으로서는 특별히 한정되지 않지만, 2% 이하가 바람직하고, 1% 이하가 보다 바람직하며, 0.5% 이하가 더욱 바람직하다. 당해 하드코트 필름(1)은 헤이즈값이 상기 상한값을 넘는 경우, 영상의 시인성이 저하되고, 표시되는 영상의 선명도가 저하될 우려가 있다.
당해 하드코트 필름(1)의 가시광선 투과율로서는 특별히 한정되지 않지만 , 87% 이상이 바람직하고, 90% 이상이 더욱 바람직하다. 당해 하드코트 필름(1)은 가시광선 투과율이 상기 범위 미만인 경우, 가시광선을 충분히 투과시킬 수 없어, 시인성을 저하시킬 우려가 있다.
당해 하드코트 필름(1)은 기재층(2)과 제2 하드코트층(5) 사이에 제2 하드코트층(5)보다 연필경도가 낮은 제1 하드코트층(1)이 배열설치되어 있다. 그 때문에, 당해 하드코트 필름(1)은 기재층(2)과 제2 하드코트층(5)의 경도차에 기인하여 컬이 발생하는 것을 방지하면서, 제1 하드코트층(4)과 제2 하드코트층(5)에 의해, 당해 하드코트 필름(1)의 일방의 면측의 경도를 효과적으로 높일 수 있다. 특히, 당해 하드코트 필름(1)은 제2 하드코트층(5)의 두께를 상기 범위로 하고, 또한 제2 하드코트층(5)의 두께에 대한 제1 하드코트층(1)의 두께를 상기 범위로 유지함으로써, 제2 하드코트층(5)의 연필경도가 비교적 높은 것에 기인하여 컬이 발생하는 것을 제1 하드코트층(4)에 의해 적합하게 억제할 수 있다. 또한, 당해 하드코트 필름(1)은 제1 하드코트층(4)이 비교적 두껍게 형성되어 있다. 그 때문에, 당해 하드코트 필름(1)은 제1 하드코트층(4)에 의해, 컬의 발생을 방지하기 위한 완충 기능을 효과적으로 수행할 수 있고, 또한 당해 하드코트 필름(1)의 일방의 면측의 경도를 적합하게 높일 수 있다. 그 결과, 당해 하드코트 필름(1)은 제2 하드코트층(5)을 비교적 얇게 형성해도 제1 하드코트층(4)이 비교적 두껍게 형성되어 있는 것과 더불어, 원하는 경도를 나타낼 수 있다.
당해 하드코트 필름(1)은 폴리카보네이트계 수지나 시클로올레핀계 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등, 비교적 경도가 낮고, 컬을 발생시키기 쉬운 수지를 기재층(2)의 주성분으로서 사용한 경우여도, 컬의 발생을 방지하고, 당해 하드코트 필름(1)의 일방의 면측의 경도를 효과적으로 높일 수 있다. 당해 하드코트 필름(1)은 기재층(2)의 주성분으로서 폴리카보네이트계 수지, 시클로올레핀계 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지를 사용함으로써, 면내 리타데이션값(Ro) 및 두께 방향 리타데이션값(Rth)을 용이하게 작게 할 수 있다. 당해 하드코트 필름(1)은 기재층(2)이 폴리카보네이트계 수지를 주성분으로 함으로써 내충격성을 향상시킬 수 있다. 또, 당해 하드코트 필름(1)은 기재층(2)이 시클로올레핀계 수지를 주성분으로 함으로써, 직사 일광이나 디스플레이의 발열 등의 외력에 의해 발생하는 위상차의 변화를 효과적으로 억제할 수 있어, 광학적 균일성이 우수하며, 정밀한 영상 표시를 행할 수 있다. 당해 하드코트 필름(1)은 기재층(2)이 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지를 주성분으로 함으로써, 보다 효과적으로 경도를 높일 수 있다.
[제2 실시형태]
<하드코트 필름(11)>
도 2의 하드코트 필름(11)은 기재층(2)과, 하드코트층(3)과, 고굴절율층(12)을 가지고 있다. 본 실시형태에 있어서의 기재층(2) 및 하드코트층(3)은 도 1의 하드코트 필름(1)과 마찬가지이기 때문에 동일 번호를 붙이고 설명을 생략한다.
(고굴절율층(12))
고굴절율층(12)은 기재층(2)의 타방의 면에 형성되어 있다. 고굴절율층(12)의 주성분으로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 열경화성 수지, 열가소성 수지, 활성 에너지선 경화 수지 등을 들 수 있다. 열경화성 수지로서는 페놀 수지, 멜라민 수지, 폴리우레탄 수지, 요소 수지, 디알릴프탈레이트 수지, 구아나민 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 아미노 알키드 수지, 멜라민-요소 공축합 수지, 규소 수지, 폴리실록산 수지 등을 들 수 있다. 또한, 이들 수지에 필요에 따라서 가교제, 중합 개시제, 중합 촉진제, 용제, 점도 조정제 등을 가할 수 있다.
또, 고굴절율층(12)은 높은 굴절율을 가지는 초미립자를 바인더 수지에 첨가한 도료 조성물을 도공함으로써 형성할 수도 있다. 상기 초미립자로서는 예를 들면 ZnO, TiO2, CeO2, SnO2, ITO, Cs0 .33WO3, Al2O3, La2O3, ZrO2, Y2O3 등의 무기 재료를 들 수 있다. 한편, 상기 바인더 수지로서는 예를 들면 제2 하드코트층(5)의 형성수지와 마찬가지의 것을 들 수 있다. 고굴절율층(12)은 이들 무기 재료를 초미립자화하여 바인더 수지 중에 분산하여 용제에 희석한 후, 롤 코트법, 스핀 코트법, 딥 코트법, 스프레이 코트법, 바 코트법, 나이프 코트법, 다이 코트법, 잉크젯법, 그라비어 코트법 등 공지의 도포 방법에 의해 형성할 수 있다.
상기 초미립자의 평균 입경으로서는 특별히 한정되지 않지만, 1nm 이상 100nm 이하가 바람직하다. 상기 초미립자의 평균 입경의 상한값은 80nm가 보다 바람직하고, 60nm가 더욱 바람직하다. 한편, 상기 초미립자의 평균 입경의 하한값은 5nm가 보다 바람직하고, 10nm가 더욱 바람직하다. 상기 초미립자의 평균 입경이 상기 상한값을 넘는 경우, 고굴절율층(12)의 투명성이 저하될 우려가 있다. 반대로 상기 초미립자의 평균 입경이 상기 하한값 미만인 경우, 초미립자의 분산성이 저하될 우려가 있다.
상기 초미립자의 바인더에 대한 함유량으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 10질량% 이상 60질량% 이하로 할 수 있다.
고굴절율층(12)의 굴절율로서는 특별히 한정되지 않지만, 1.6 이상 2.3 이하가 바람직하다. 고굴절율층(12)의 굴절율의 상한값은 2.25가 보다 바람직하고, 2.2가 더욱 바람직하다. 한편, 고굴절율층(12)의 굴절율의 하한값은 1.7이 보다 바람직하고, 1.8이 더욱 바람직하다. 고굴절율층(12)의 굴절율이 상기 범위 내가 아닌 경우, 당해 하드코트 필름(11)의 고굴절율층(12)을 터치패널 등의 투명 도전층에 적층한 경우에, 고굴절율층(12)의 굴절율과 투명 도전층의 굴절율의 차가 커지고, 투명 도전층에 형성되는 전극 패턴의 시인성이 향상될 우려가 높아진다.
고굴절율층(12)의 연필경도로서는 특별히 한정되지 않지만, F 이상 2H 이하가 바람직하다. 고굴절율층(12)의 연필경도의 상한값은 H가 보다 바람직하다. 한편, 고굴절율층(12)의 연필경도의 하한값은 HB가 보다 바람직하다. 또, 고굴절율층(12)의 두께로서는 특별히 한정되지 않지만, 50nm 이상 10μm 이하가 바람직하다. 고굴절율층(12)의 두께의 상한값은 7μm가 보다 바람직하고, 5μm가 더욱 바람직하다. 한편, 고굴절율층(12)의 두께의 하한값은 100nm가 보다 바람직하고, 200nm가 더욱 바람직하다. 고굴절율층(12)의 연필경도 및 두께가 상기 상한값을 넘는 경우, 컬이 발생할 우려가 높아짐과 아울러, 당해 하드코트 필름(11)의 박형화의 요구에 반하게 될 우려가 있다. 반대로 고굴절율층(12)의 연필경도 및 두께가 상기 하한값 미만인 경우, 기재층(2)의 타방의 면측의 경도를 적합하게 높일 수 없을 우려가 있다. 이것에 대하여, 고굴절율층(12)의 연필경도 및 두께가 상기 범위 내인 경우, 기재층(2)의 타방의 면측의 경도를 적합하게 높이고, 또한 컬의 발생을 방지할 수 있음과 아울러, 당해 하드코트 필름(11)의 박형화를 촉진할 수 있다.
당해 하드코트 필름(11)은 기재층(2)의 타방의 면측에 형성되는 고굴절율층(12)을 구비하고 있으므로, 기재층(2)의 타방의 면측의 굴절율을 향상시킬 수 있다. 또한, 당해 하드코트 필름(11)의 헤이즈값 및 가시광선 투과율에 대해서는 하드코트 필름(1)과 마찬가지이다.
[제3 실시형태]
<투명 도전성 적층체(21)>
도 3의 투명 도전성 적층체(21)는 하드코트 필름(11)과, 투명 도전층(22)을 가지고 있다. 본 실시형태에 있어서의 하드코트 필름(11)은 도 2의 하드코트 필름(11)과 마찬가지이기 때문에 동일 번호를 붙이고 설명을 생략한다.
(투명 도전층(22))
투명 도전층(22)은 고굴절율층(12)의 타방의 면에 적층된다. 투명 도전층(22)의 형성 재료로서는 투명성과 도전성을 가지는 도전성 재료이면 특별히 한정되지 않지만, 무기계 금속이나 유기 도전 고분자를 들 수 있다. 무기계 금속으로서는 예를 들면 금, 은, 구리, 백금, 니켈, 산화주석, 산화인듐주석(ITO)을 들 수 있다. 유기 도전 고분자로서는 예를 들면 폴리아닐린, 폴리티오펜, 폴리피롤, 폴리퀴녹살린 등을 사용한 유기 도전성 조성물을 들 수 있다. 그 중에서도 광학 특성, 외관 및 도전성이 양호한 ITO 또는 폴리티오펜계 재료가 바람직하다.
투명 도전층(22)의 형성 재료를 고굴절율층(12) 상에 도포하는 방법으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 롤 코트법, 스핀 코트법, 딥 코트법, 스프레이 코트법, 바 코트법, 나이프 코트법, 다이 코트법, 잉크젯법, 그라비어 코트법 등 공지의 도포 방법에 따를 수 있다. 또, 투명 도전층(22)의 형성 재료를 도포함에 있어서는, 고굴절율층(12)과의 밀착성을 향상시키기 위해서, 미리 고굴절율층(12) 상에 코로나 방전 처리 등의 전처리를 시행해도 된다.
투명 도전층(22)의 형성 재료의 경화 방법으로서는 예를 들면 고압 수은 램프, 할로겐 램프, 크세논 램프, 질소 레이저, 전자선 가속 장치, 방사성 원소 등의 활성 에너지선원 등에 따를 수 있다. 또, 활성 에너지선의 조사량으로서는 자외선의 파장 365nm에서의 적산 광량으로서 50mJ/cm2 이상 5000mJ/cm2 이하인 것이 바람직하다. 조사량이 상기 상한값을 넘는 경우, 활성 에너지선 경화형 수지가 착색할 우려가 있다. 반대로 조사량이 상기 하한값 미만인 경우, 경화가 불충분하게 될 우려가 있다.
또, 투명 도전층(22)은 스퍼터링법 등의 드라이 프로세스에 의해 형성할 수도 있다. 투명 도전층(22)의 형성 방법으로서는 고굴절율층(12)과의 밀착성이나 박형화의 관점에서 스퍼터링법에 의한 것이 바람직하다.
상기 스퍼터링법으로 형성되는 경우의 투명 도전층(22)의 두께로서는 특별히 한정되지 않지만, 50Å 이상 2000Å 이하가 바람직하다. 상기 스퍼터링법으로 형성되는 경우의 투명 도전층(22)의 두께의 상한값은 1000Å이 바람직하고, 500Å이 더욱 바람직하다. 한편, 상기 스퍼터링법으로 형성되는 경우의 투명 도전층(22)의 두께의 하한값은 70Å이 보다 바람직하고, 90Å이 더욱 바람직하다. 투명 도전층(22)의 두께가 상기 범위 내인 경우, 도전성 및 투명성의 양쪽을 적합하게 유지할 수 있다. 또, 당해 투명 도전성 적층체(21)는 하드코트 필름(11)의 두께가 비교적 두껍게 된 경우에도, 투명 도전층(22)을 스퍼터링법으로 형성하고, 투명 도전층(22)의 두께를 상기 범위 내로 함으로써 박형화를 촉진할 수 있다.
당해 투명 도전성 적층체(21)는 하드코트 필름(11)을 가지고 있으므로, 하드코트 필름(11)에 컬이 발생하는 것을 적합하게 방지하고, 또한 하드코트 필름(11)의 일방의 면측의 경도를 효과적으로 높일 수 있다. 또, 당해 투명 도전성 적층체(21)는 고굴절율층(12)의 굴절율과 투명 도전층의 굴절율을 가깝게 함으로써, 예를 들면 터치패널에 사용되는 경우, 투명 도전층(22)에 형성되는 전극 패턴의 시인성을 저하시킬 수 있다.
고굴절율층(12)의 굴절율과, 투명 도전층(22)의 굴절율의 차로서는 특별히 한정되지 않지만, 0.6 이하가 바람직하고, 0.5 이하가 보다 바람직하며, 0.3 이하가 더욱 바람직하다. 당해 투명 도전성 적층체(21)는 고굴절율층(12)의 굴절율과, 투명 도전층(22)의 굴절율의 차가 상기 범위 내인 것에 의해, 투명 도전층(22)에 형성되는 전극 패턴의 시인성을 더욱 저하시킬 수 있다.
[제4 실시형태]
<터치패널(31)>
도 4의 터치패널(31)은 정전용량방식의 터치패널로서 형성되어 있다. 터치패널(31)은 투명 도전성 적층체(21)와, 유리 기판(32)과, 점착층(33)을 가지고 있다. 본 실시형태에 있어서의 투명 도전성 적층체(21)는 도 3의 투명 도전성 적층체(21)와 마찬가지이기 때문에 동일 번호를 붙이고 설명을 생략한다.
투명 도전성 적층체(21)는 점착층(33)을 통하여 유리 기판(32)에 적층되어 있다. 점착층(33)으로서는 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 등의 공지의 점착성 수지를 사용한 점착층을 들 수 있다. 터치패널(31)은 하드코트 필름(11)이 투명 도전층(22)의 표면측(시인자측)이 되도록 배열설치되어 있다.
당해 터치패널(31)은 하드코트 필름(11)을 구비하고 있으므로, 하드코트 필름(11)에 컬이 발생하는 것을 적합하게 방지하고, 또한 하드코트 필름(11)의 일방의 면측의 경도를 효과적으로 높일 수 있다. 또, 당해 터치패널(31)은 고굴절율층(12)의 굴절율과 투명 도전층(22)의 굴절율을 가깝게 함으로써, 투명 도전층(22)에 형성되는 전극 패턴의 시인성을 저하시킬 수 있다.
[제5 실시형태]
<터치패널(41)>
도 5의 터치패널(41)은 저항막 방식의 터치패널로서 형성되어 있다. 터치패널(41)은 투명 도전성 적층체(21)와, 복수의 도트 스페이서(42)와, 기둥형상 스페이서(43)와, 투명 도전층(44)과, 고굴절율층(45)과, 유리 기판(46)을 가지고 있다. 터치패널(41)은 하드코트 필름(11)이 투명 도전층(22)의 표면측이 되도록 배열설치되어 있다.
복수의 도트 스페이서(42)는 투명 도전층(44)의 표면에 형성되어 있다. 도트 스페이서(42)의 형성 재료로서는 예를 들면 에폭시 수지나 실리콘 등의 절연 수지를 들 수 있다. 기둥형상 스페이서(43)는 투명 도전층(22) 및 투명 도전층(44) 사이에 배열설치되어 있다. 기둥형상 스페이서(43)의 형성 재료로서는 예를 들면 에폭시 수지, 폴리에스테르, 아크릴 수지 등의 절연 수지를 들 수 있다. 기둥형상 스페이서(43)는 투명 도전층(22)의 이면측 가장자리부에 고정되고, 또한 투명 도전층(44)의 표면측 가장자리부에 고정되어 있다. 기둥형상 스페이서(43)는 투명 도전층(22) 및 투명 도전층(44)을 서로 이간시키도록 배열설치되어 있다. 투명 도전층(44)은 투명 도전층(22)과 마찬가지의 방법에 의해, 고굴절율층(45) 표면에 적층된다. 투명 도전층(44)의 형성 재료로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 투명 도전층(22)과 마찬가지의 형성 재료를 들 수 있다. 고굴절율층(45)은 유리 기판(46)의 표면에 적층되어 있다. 고굴절율층(45)의 형성 재료로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 고굴절율층(12)과 마찬가지의 형성 재료를 들 수 있다. 고굴절율층(45)의 적층 방법으로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 점착층(도시하지 않음)을 통하여 유리 기판(46)의 표면에 적층된다.
당해 터치패널(41)은 하드코트 필름(11)을 구비하고 있으므로, 하드코트 필름(11)에 컬이 발생하는 것을 적합하게 방지하고, 또한 하드코트 필름(11)의 일방의 면측의 경도를 효과적으로 높일 수 있다. 또, 당해 터치패널(41)은 고굴절율층(12)의 굴절율과 투명 도전층(22)의 굴절율을 가깝게 함으로써, 투명 도전층(22)에 형성되는 전극 패턴의 시인성을 저하시킬 수 있다.
[그 밖의 실시형태]
또한, 본 발명의 하드코트 필름, 이 하드코트 필름을 구비하는 투명 도전성 적층체, 및 이 투명 도전성 적층체를 구비하는 터치패널은 상기 태양 외에 각종의 변경, 개량을 시행한 태양으로 실시할 수 있다. 예를 들면, 당해 하드코트 필름은 타방의 면측에 점착층이 형성되어 있어도 된다. 이러한 점착층으로서는 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 등의 공지의 점착성 수지를 사용한 점착층을 들 수 있다. 점착층은 점착제 용액을 기재층 또는 고굴절율층의 타방의 면측에 도포하여 건조시킴으로써 형성할 수 있다. 또, 점착층은 점착제 용액을 미리 세퍼레이트의 편면에 도포하여 건조시켜 둔 뒤, 기재층 또는 고굴절율층과 첩합시킴으로써 형성할 수도 있다.
또, 당해 하드코트 필름은 제2 하드코트층 중에 ZnO, TiO2, CeO2, SnO2, ITO, Cs0.33WO3, Al2O3, La2O3, ZrO2, Y2O3 등의 초미립자를 분산 함유시켜 굴절율을 향상시켜도 된다. 당해 하드코트 필름은 이러한 구성에 의하면 제2 하드코트층의 굴절율과 투명 도전층의 굴절율을 가깝게 할 수 있다. 따라서, 당해 하드코트 필름은 투명 도전층을 제2 하드코트층 상에 배열설치함으로써, 투명 도전층에 형성되는 전극 패턴의 시인성을 저하시킬 수 있다.
당해 하드코트 필름은 제2 하드코트층 상에 다른 층(예를 들면, UV 흡수층, 대전 방지층 및 반사 방지층 등)이 적층되어도 된다. 당해 하드코트 필름은 기재층과 제1 하드코트층 사이, 제1 하드코트층과 제2 하드코트층 사이, 또는 기재층과 고굴절율층 사이에 중간층을 구비하고 있어도 된다. 당해 하드코트 필름은 기재층의 타방의 면 측에도 제1 하드코트층 및 제2 하드코트층이 이 순서로 형성되어 있어도 된다. 당해 하드코트 필름은 정전용량방식, 저항막 방식, 전자유도방식 등, 각종 터치패널에 사용할 수 있다. 당해 하드코트 필름은 터치패널 외에 입체 영상 표시 장치 등 각종 액정 표시 모듈에 사용할 수 있다. 당해 하드코트 필름은 투명 도전층에 적층되는 것 이외에도 다양한 광학 부재나 건재, 잡화 등의 부재 표면을 강화하기 위해서 사용할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 하드코트 필름 및 이 하드코트 필름을 구비하는 투명 도전성 적층체, 및 이 투명 도전성 적층체를 구비하는 터치패널은 당해 하드코트 필름의 경도를 향상시킬 수 있고, 또한 컬의 발생을 효과적으로 방지할 수 있으며, 터치패널 외에 각종 액정 표시 모듈에 적합하게 사용할 수 있다.
1…하드코트 필름 2…기재층
3…하드코트층 4…제1 하드코트층
5…제2 하드코트층 11…하드코트 필름
12…고굴절율층 21…투명 도전성 적층체
22…투명 도전층 31…터치패널
32…유리 기판 33…점착층
41…터치패널 42…도트 스페이서
43…기둥형상 스페이서 44…투명 도전층
45…고굴절율층 46…유리 기판

Claims (13)

  1. 투명한 기재층과,
    이 기재층의 일방의 면측에 형성되는 제1 하드코트층과,
    이 제1 하드코트층의 일방의 면측에 형성되는 제2 하드코트층을 구비하고,
    상기 제2 하드코트층의 연필경도가 3H 이상이며,
    상기 제1 하드코트층의 연필경도가 제2 하드코트층의 연필경도보다 낮고,
    상기 제1 하드코트층의 두께가 20μm 이상 100μm 이하이며,
    상기 제2 하드코트층의 두께가 1μm 이상 10μm 이하이고,
    상기 제1 하드코트층의 두께가 제2 하드코트층의 두께의 4배 이상 20배 이하이며,
    상기 기재층의 면내 리타데이션값(Ro)이 100nm 이하이고, 또한 두께 방향 리타데이션값(Rth)이 200nm 이하인 것을 특징으로 하는 하드코트 필름.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 하드코트층의 연필경도가 F 이상 2H 이하인 것을 특징으로 하는 하드코트 필름.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 기재층의 주성분이 폴리카보네이트계 수지, 시클로올레핀계 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지인 것을 특징으로 하는 하드코트 필름.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 하드코트층의 주성분이 자외선 경화성 수지인 것을 특징으로 하는 하드코트 필름.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 자외선 경화성 수지가 양이온 중합성 수지인 것을 특징으로 하는 하드코트 필름.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 제1 하드코트층이 자외선 방지제를 함유하는 것을 특징으로 하는 하드코트 필름.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 기재층의 타방의 면측에 형성되는 고굴절율층을 구비하는 것을 특징으로 하는 하드코트 필름.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 고굴절율층의 굴절율이 1.6 이상 2.3 이하인 것을 특징으로 하는 하드코트 필름.
  11. 제 10 항에 기재된 하드코트 필름과,
    이 하드코트 필름의 고굴절율층의 타방의 면에 적층되는 투명 도전층을 구비하는 것을 특징으로 하는 투명 도전성 적층체.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 고굴절율층의 굴절율과, 상기 투명 도전층의 굴절율의 차가 0.6 이하인 것을 특징으로 하는 투명 도전성 적층체.
  13. 제 11 항에 기재된 투명 도전성 적층체를 구비하는 것을 특징으로 하는 터치패널.
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