KR101405492B1 - 삼채분말이 코팅된 소금 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

삼채분말이 코팅된 소금 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 삼채분말이 코팅된 소금 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소금, 삼채분말 및 삼채우린물로 이루어지며, 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리를 건조한 후에 분쇄하는 삼채분말제조단계, 상기 삼채분말제조단계를 통해 제조된 삼채분말을 소금 및 삼채우린물과 혼합하는 원료혼합단계 및 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 가열하고 교반하는 가열교반단계를 통해 제조된다.
상기의 과정을 통해 제조된 삼채분말이 코팅된 소금 조성물은 항암작용, 정혈작용, 배변촉진, 당뇨증상 개선, 아토피 완화 및 피부노화방지 등에 효과를 나타내는 삼채성분이 다량 함유되어 인체에 유익하며, 삼채에 함유되어 있는 유황성분으로 인해 생선이나 육류의 잡 냄새를 제거해주는 효과를 나타낸다.

Description

삼채분말이 코팅된 소금 조성물 및 그 제조방법 {SALT COMPOSITON COATED BY Allium hookeri POWDER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 삼채분말이 코팅된 소금 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 항암작용, 정혈작용, 배변촉진, 당뇨증상 개선, 아토피 완화 및 피부노화방지 등에 효과를 나타내는 삼채성분이 다량 함유되어 인체에 유익하며, 삼채에 함유되어 있는 유황성분으로 인해 생선이나 육류의 잡 냄새를 제거해주는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
사람의 체액, 혈청 및 양수 등에는 약 0.9% 농도의 염분이 들어 있는데, 염분은 혈관 벽에 붙어있는 광물질을 제거하고 혈관 경화를 막는 작용을 하며 장의 유동력을 높임과 동시에 소화액의 분비를 돕고 장내 이상 발효를 막는 역할을 한다.
사람들은 상기의 염분을 음식에 함유되어 있는 소금을 통해 섭취하게 되는데, 소금은 그 외에도 신진대사를 촉진시키고, 혈관을 정화시키며 적혈구 생성을 도 줄 뿐만 아니라, 미네랄의 공급이기도 하다.
또한, 소금은 소화와 위장의 기능을 돕고 심장과 신장의 기능을 강화시키며, 해독작용과 살균작용, 해열 및 지혈작용 등의 역할을 한다.
소금은 비중이 2.16인 정육면체로서, 물에 용해되면 전해되어 나트륨이온과 염소이온으로 해리되는 강한 전해질로서, 800℃에서 용융되고 1,400℃에서 기화되며, 100g의 물에 0℃에서는 35.7g, 100℃에서는 39.8g이용해되고, 빙점 강하 작용이 있어서 포화소금용액은 -21.2℃까지 안정하며, 호염균을 제외한 대부분의 미생물에 대해 고농도에서는 방부, 멸균작용을 나타내고, 삼투 및 탈수작용을 한다.
소금(염분)은 체내 혈액의 0.9 중량%, 체외로 배출되는 땀, 눈물, 소변 등에 있어서는 0.1~0.5 중량%를 점유하는 생명의 유지에 없어서는 아니 되는 주요 체 구성성분으로서, 각종 체세포의 삼투압을 결정하여 체액의 이동을 가능하게 하며 체 단백질의 용해를 가능하게 함과 동시에, 그 3차원 구조를 결정함과 아울러, 신경 세포에 있어서의 신호 전달을 위한 전위차를 생성한다.
삼투압의 차이로 혈액 속의 산소와 영양분이 세포 속으로 전달되고 세포 속에서 생성되는 노폐물이 혈액 속으로 이송되어 체외로 배출되며, 세포 대사 물질의 능동 수송에도 관여하는 것으로 보고되어 있다.
그러나, 최근 현대인들은 소금을 과다하게 섭취했을 때 발생하는 혈전이나 동맥경화 등의 성인병으로 인해 소금의 섭취를 꺼리고 있으며, 이로 인해 항암작용, 정혈작용, 배변촉진, 당뇨증상 개선, 아토피 완화 및 피부노화방지 등에 효과를 나타내는 기능성 소금의 제조가 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 항암작용, 정혈작용, 배변촉진, 당뇨증상 개선, 아토피 완화 및 피부노화방지 등에 효과를 나타내는 삼채성분이 다량 함유되어 인체에 유익한 효과를 나타내는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 삼채에 함유되어 있는 유황성분으로 인해 생선이나 육류의 잡 냄새를 제거해주는 효과를 나타내는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 소금, 삼채분말 및 삼채우린물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 삼채분말이 코팅된 소금 조성물은 소금 100 중량부, 삼채분말 5 내지 20 중량부 및 삼채우린물 1 내지 3 중량부로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 삼채분말은 3000 내지 5000 메시의 입자크기를 갖는 것으로 한다.
또한, 본 발명의 목적은 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리를 건조한 후에 분쇄하는 삼채분말제조단계, 상기 삼채분말제조단계를 통해 제조된 삼채분말을 소금 및 삼채우린물과 혼합하는 원료혼합단계 및 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 가열하고 교반하는 가열교반단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물의 제조방법을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 삼채분말제조단계는 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리를 50 내지 60℃의 온도에서 70 내지 90 시간 동안 건조한 후에, 3000 내지 5000 메시의 입자크기로 분쇄하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 원료혼합단계는 소금 100 중량부, 삼채분말 5 내지 20 중량부 및 삼채우린물 1 내지 3 중량부를 교반기에 투입하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 삼채우린물은 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리로 이루어진 삼채성분 100 중량부에 정제수 500 내지 1000 중량부를 혼합하고, 80 내지 90℃의 온도에서 3 내지 5분 동안 가열하여 제조되는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 가열교반단계는 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 70 내지 80℃의 온도에서 150 내지 200rpm의 속도로 20 내지 30 시간 동안 교반하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 삼채분말이 코팅된 소금 조성물 및 그 제조방법은 항암작용, 정혈작용, 배변촉진, 당뇨증상 개선, 아토피 완화 및 피부노화방지 등에 효과를 나타내는 삼채성분이 다량 함유되어 인체에 유익한 효과를 나타내는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
또한, 삼채에 함유되어 있는 유황성분으로 인해 생선이나 육류의 잡 냄새를 제거해주는 효과를 나타내는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 삼채분말이 코팅된 소금 조성물의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 삼채분말이 코팅된 소금 조성물은 소금, 삼채분말 및 삼채우린물로 이루어지며, 소금 100 중량부, 삼채분말 5 내지 20 중량부 및 삼채우린물 1 내지 3 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 소금은 본 발명에 따른 삼채분말이 코팅된 소금 조성물의 주재료가 되는 성분으로, 천일염, 정제염, 꽃소금 및 죽염 등 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나, 천일염으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 삼채분말은 5 내지 20 중량부가 함유되며, 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리를 50 내지 60℃의 온도에서 70 내지 90 시간 동안 건조한 후에, 3000 내지 5000 메시의 입자크기로 분쇄하여 제조되는데, 상기의 과정을 통해 제조된 삼채분말은 상기 소금의 표면에 코팅되며, 항암작용, 정혈작용, 배변촉진, 당뇨증상 개선, 아토피 완화 및 피부노화방지 등에 효과를 나타내기 때문에, 인체에 유익한 효과를 나타내는 소금 조성물을 제공하는 역할을 한다.
상기 삼채(三菜)는 뿌리부추라고도 하며 학명이 알리움 후커리 (Allium hookeri)인데, 피를 맑게 해주고, 항암효능을 가진 다량의 유황성분이 마늘보다 6배 정도 많이 함유되어 있는 야채로, 이외에도 배변촉진, 당뇨증상 개선, 아토피 완화 및 피부노화방지에 탁월한 효과를 나타낸다.
상기 삼채의 건조온도가 50℃ 미만이면 건조과정이 제대로 진행되지 않고, 건조온도가 60℃를 초과하게 되면 삼채에 함유되어 있는 영양소가 파괴될 수 있다.
또한, 상기 삼채의 건조시간이 70시간 미만이면 삼채에 함유되어 있는 수분이 완전하게 제거되지 않아, 보관기간이 짧아지며, 삼채의 건조시간이 90시간을 초과하게 되면 90시간 이내에 완전한 건조가 이루어진 상태의 삼채를 계속적으로 건조하게 되는 것이므로, 건조작업의 효율성이 저하된다.
이때, 상기 삼채분말은 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리를 1:1:3의 중량부로 혼합하고 분쇄기를 통해 분쇄하여 제조되는 것이 바람직한데, 삼채분말이 3000 메시 미만의 크기로 분쇄되면, 입자크기가 너무 커서 소금의 표면에 잘 코팅되지 않고, 상기 삼채분말이 5000 메시 이하로 분쇄되면, 분쇄공정이 길어지고 삼채분말이 쉽게 비산되어 작업의 효율성이 저하되며, 삼채분말이 서로 뭉치는 현상이 발생하여 코팅 효율성이 저하된다.
상기 삼채우린물은 1 내지 3 중량부가 함유되며, 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리로 이루어진 삼채성분 100 중량부에 정제수 500 내지 1000 중량부를 혼합하고, 80 내지 90℃의 온도에서 3 내지 5분 동안 가열하여 제조되는데, 상기 소금의 표면을 녹여 상기 삼채분말이 상기 소금의 표면에 코팅될 수 있도록 하는 역할을 한다.
또한, 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리는 1:1:3의 중량부로 혼합되는 것이 바람직하며, 상기 삼채우린물을 제조하는 과정에서 가열온도가 80℃ 미만이면, 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리로 이루어진 삼채성분에 함유된 유효성분의 추출효율성이 저하되며, 상기 가열온도가 90℃를 초과하게 되면, 삼채성분에 함유된 유효성분이 파괴될 수 있다.
이때, 상기 삼채우린물의 함량이 1 중량부 미만이면 소금의 표면이 잘 녹지않아 삼채분말의 코팅효율이 저하되며, 상기 삼채우린물의 함량이 3 중량부를 초과하게 되면, 소금이 지나치게 많이 녹아 상품성이 저하된다.
또한, 본 발명에 따른 삼채분말이 코팅된 소금 조성물의 제조방법은 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리를 건조한 후에 분쇄하는 삼채분말제조단계(S101), 상기 삼채분말제조단계(S101)를 통해 제조된 삼채분말을 소금 및 삼채우린물과 혼합하는 원료혼합단계(S103) 및 상기 원료혼합단계(S103)를 통해 제조된 혼합물을 가열하고 교반하는 가열교반단계(S105)로 이루어진다.
상기 삼채분말제조단계(S101)는 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리를 건조한 후에 분쇄하는 단계로, 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리를 50 내지 60℃의 온도에서 70 내지 90 시간 동안 건조한 후에, 3000 내지 5000 메시의 입자크기로 분쇄하여 이루어진다.
이때, 상기 온도, 시간 및 삼채분말의 입자크기 등에 대한 설명은 상기 삼채분말이 코팅된 소금 조성물에 기재된 내용과 동일하므로 이에 대한 설명을 생략하기로 한다.
상기 원료혼합단계(S103)는 상기 삼채분말제조단계(S101)를 통해 제조된 삼채분말을 소금 및 삼채우린물과 혼합하는 단계로, 소금 100 중량부, 삼채분말 5 내지 20 중량부 및 삼채우린물 1 내지 3 중량부를 교반기에 투입하여 이루어진다.
상기 원료혼합단계(S103)에서 투입되는 삼채우린물은 상기 소금의 표면을 녹여 상기 삼채분말이 상기 소금의 표면에 코팅될 수 있도록 하는 역할을 하는데, 더욱 상세하게는, 상기 삼채우린물이 함유되면, 소금의 표면이 미세하게 녹게 되며, 표면이 미세하게 녹은 소금에 삼채분말이 달라붙어 코팅된다.
이때, 상기 삼채우린물의 함량이 1 중량부 미만이면 소금의 표면이 잘 녹지않아 삼채분말의 코팅효율이 저하되며, 상기 삼채우린물의 함량이 3 중량부를 초과하게 되면, 소금이 지나치게 많이 녹아 상품성이 저하된다.
또한, 상기 삼채분말은 3000 내지 5000 메시의 입자크기를 나타내는데, 입자크기가 3000 내지 5000 메시를 나타내는 삼채분말은 삼채우린물로 표면에 녹은 소금에 잘 달라붙게 된다.
상기 가열교반단계(S105)는 상기 원료혼합단계(S103)를 통해 제조된 혼합물을 가열하고 교반하는 단계로, 상기 원료혼합단계(S103)를 통해 제조된 혼합물을 70 내지 80℃의 온도에서 150 내지 200rpm의 속도로 20 내지 30시간 동안 교반하여 이루어지는데, 상기 원료혼합단계(S103)를 통해 투입된 소금, 삼채분말 및 삼채우린물을 교반하여 소금의 표면에 삼채분말이 코팅되도록 하는 단계다.
상기 가열온도가 70℃ 미만이면, 상기 삼채우린물이 잘 건조되지 않아 공정의 효율성이 저하되며, 상기 가열온도가 80℃를 초과하게 되면, 삼채분말과 삼채우린물에 함유된 유효성분이 파괴될 수 있다.
또한, 상기 교반속도가 150rpm 미만이면, 교반이 잘 진행되지 않아, 소금의 표면에 삼채분말로 이루어진 코팅층이 잘 형성되지 않고, 상기 교반속도가 200rpm을 초과하게 되면, 소금의 표면에 형성되 코팅층이 손상될 수 있다.
또한, 상기 교반시간이 20시간 미만이면, 소금의 표면에 삼채분말로 이루어진 코팅층이 잘 형성되지 않고, 상기 교반시간이 30시간을 초과하게 되면, 혼합물이 지나치게 건조되어 소금의 표면에서 삼채분말이 쉽게 떨어져 나가게 된다.
상기의 가열교반단계(S105)를 거치면, 항암작용, 정혈작용, 배변촉진, 당뇨증상 개선, 아토피 완화 및 피부노화방지 등에 효과를 나타내는 삼채성분이 다량 함유되어 인체에 유익한 효과를 나타내는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물이 제공된다.
또한, 소금에 코팅된 삼채분말에 다량 함유되어 있는 유황성분으로 인해 생선이나 육류의 잡 냄새를 제거해주는 효과를 나타내는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물이 제공된다.
S101 ; 삼채분말제조단계
S103 ; 원료혼합단계
S105 ; 가열교반단계

Claims (8)

  1. 소금, 삼채분말 및 삼채우린물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 삼채분말이 코팅된 소금 조성물은 소금 100 중량부, 삼채분말 5 내지 20 중량부 및 삼채우린물 1 내지 3 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 삼채분말은 3000 내지 5000 메시의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물.
  4. 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리를 건조한 후에 분쇄하는 삼채분말제조단계;
    상기 삼채분말제조단계를 통해 제조된 삼채분말을 소금 및 삼채우린물과 혼합하는 원료혼합단계; 및
    상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 가열하고 교반하는 가열교반단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 삼채분말제조단계는 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리를 50 내지 60℃의 온도에서 70 내지 90 시간 동안 건조한 후에, 3000 내지 5000 메시의 입자크기로 분쇄하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물의 제조방법.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 원료혼합단계는 소금 100 중량부, 삼채분말 5 내지 20 중량부 및 삼채우린물 1 내지 3 중량부를 교반기에 투입하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물의 제조방법.
  7. 청구항 4 또는 6에 있어서,
    상기 삼채우린물은 삼채잎, 삼채꽃대 및 삼채뿌리로 이루어진 삼채성분 100 중량부에 정제수 500 내지 1000 중량부를 혼합하고, 80 내지 90℃의 온도에서 3 내지 5분 동안 가열하여 제조되는 것을 특징으로 하는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물의 제조방법.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 가열교반단계는 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 70 내지 80℃의 온도에서 150 내지 200rpm의 속도로 20 내지 30시간 동안 교반하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 삼채분말이 코팅된 소금 조성물의 제조방법.
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