KR101380576B1 - 와이어 거치 지그 - Google Patents

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Abstract

와이어의 포선 작업이 수행되는 조립판도 상에 장착되는 바디부; 및 상기 바디부에 선택적으로 조립 및 분리되며, 상기 와이어가 거치되는 헤드가 형성된 조립부; 를 포함하는 와이어 거치 지그가 개시된다. 상기 구성에 따라 와이어를 거치하는 지그의 위치나 타입 변경이 용이해질 수 있다.

Description

와이어 거치 지그{SUPPORTING JIG FOR WIRE}
본 발명은 와이어 거치 지그에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 위치 및 설계 변경 등이 용이한 와이어 거치 지그에 관한 것이다.
자동차용 와이어 제작에서, 조립지그를 이용하여 포선(Cable grapping) 작업을 수행한다. 상기 포선 작업은 와이어가 판도(版圖)에서 보다 안정적으로 안착될 수 있게 하는 작업이다. 이러한 작업이 수행되기 위해서는 판도 제작 시에 와이어의 분기점 및 길이에 따라 조립지그의 위치, 방향 등을 설정하고 반복적인 확인을 거쳐 조립지그의 위치를 변경하거나 조립지그의 설계를 변경하게 된다.
이때 조립지그는 조립판도 상에 고정 너트를 이용하여 고정한다. 이러한 조립지그를 판도 상에서 위치나 설계를 변경하기 위해서는 판도 상에 고정너트를 해제하여 지그를 판도에서 분리한 뒤 원하는 위치에 조립지그를 재 설치해야 한다.
여기서 판도에는 고정너트가 삽입되는 너트홀이 형성되어 있는데 지그의 위치를 변경하는 경우 상기 너트홀을 추가로 형성해야 하는 번거로움이 있다. 또한, 조립지그의 위치를 소폭으로 이동할 경우 이미 형성된 너트홀과 새로 형성할 너트홀의 간격이 매우 작기 때문에 판도가 파손되거나 인접한 너트홀이 겹쳐져 고정너트가 정상적으로 고정되지 않을 수도 있다.
따라서, 지그의 형상과 위치에 관계없이 판도에서 사용할 수 있는 지그가 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 와이어의 위치에 따라 지그의 위치나 타입 변경이 용이한 와이어 거치 지그를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일면에 따른 와이어 거치 지그는, 와이어의 포선 작업이 수행되는 조립판도 상에 장착되는 바디부; 및 상기 바디부에 선택적으로 조립 및 분리되며, 상기 와이어가 거치되는 헤드가 형성된 조립부; 를 포함한다. 상기 구성에 따라 와이어를 거치하는 지그의 위치나 타입 변경이 용이해질 수 있다.
상기 조립부는, 상기 조립부 일 측면에 돌출 형성되고, 상기 바디부 내측 방향으로 누름 동작하면, 상기 조립부를 상기 바디부에서 분리시키는 스위치부재를 구비한다. 상기 스위치부재에 의하여 바디부에서 조립부를 보다 용이하게 분리할 수 있게 된다.
한편, 조립부는 상기 스위치부재가 마련된 제1 조립단부 및 상기 제1 조립단부와 소정간격 이격된 제2 조립단부를 구비하고, 상기 제1 조립단부는 상기 제1 조립단부의 외측면 방향으로 휘어지게 형성될 수 있다. 이때, 상기 바디부는, 내부가 중공상태로 형성되며, 상기 스위치부재가 장착되는 체결홀이 형성될 수 있다.
이와 같이 형성된 조립부에 의하여 사용자가 스위치부재를 누름 동작하면 제1 및 제2 조립단부 사이의 간격이 감소되어 바디부 내에서 조립부의 너비가 작아지면서 조립부가 바디부에서 용이하게 분리될 수 있게 된다.
상기 제2 조립단부는 상기 바디부 내면과 면접하며, 상기 바디부로 상기 조립부의 조립 및 분리를 안내하는 가이드돌기를 구비한다. 상기 가이드돌기에 의하여 바디부에 조립부를 조립하거나 분리할 때, 조립부의 위치를 보다 정확한 위치에서 조립되거나 분리될 수 있다.
한편, 상기 조립부는 상기 헤드부와 일체로 형성되되, 상기 바디부내에 삽입되는 삽입단부를 구비한다. 이때, 상기 삽입단부는, 삽입단부 단부에서 헤드부와 나란하도록 연장형성되고, 바디부 내에 삽입단부가 걸림되도록 걸림단부가 형성될 수 있다. 상기 걸림단부에 의하여 조립부와 바디부 사이의 결속력을 향상시킬 수 있다.
또한, 삽입단부는 바디부 내면과 대향되도록 걸림돌기가 형성될 수 있다. 이때, 바디부는 걸림돌기가 체결되는 체결홈이 형성될 수 있으며, 체결홈은 바디부 내면의 길이 방향을 따라 복수개 형성될 수 있다. 이로 인하여 조립부가 체결홈을 다라 바디부의 전, 후 또는 좌, 우 방향을 따라 소정 간격 이동할 수 있게 된다.
한편, 상기 바디부는, 상기 조립부가 삽입 또는 분리되도록 개구된 수납구가 형성되며, 상기 수납구의 너비는 상기 헤드의 너비와 동일하거나 작게 형성될 수 있다. 조립부의 헤드 상에는 와이어가 거치되는데 와이어가 헤드 상에 안정적으로 거치되기 위해서는 헤드가 수납구 상에 걸려 있는 상태가 되어야 한다. 따라서 수납구의 크기가 헤드의 크기보다 동일하게 형성되거나 작게 형성되어 조립부의 헤드가 바디부 상에 보다 안정적으로 거치될 수 있다.
전술한 과제해결 수단에 의해 본 발명은 와이어의 포선 작업이 수행되는 조립판도에 장착되는 지그의 타입이나 지그의 위치를 변경할 때, 지그를 조립판도에서 분리하지 않고도 지그의 타입이나 위치를 변경할 수 있게 되어 추가적으로 작업에 필요한 시간, 인원, 도구 등이 요구되지 않는다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 거치 지그가 조립판도 상에 장착된 실시예를 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 와이어 거치 지그를 도시한 사시도.
도 3은 도 2의 와이어 거치 지그를 분해한 분해 사시도.
도 4는 도 2의 바디부와 조립부의 조립 관계를 확대 도시한 사시도.
도 5는 도 2의 바디부와 조립부의 조립 관계를 도시한 정면도.
도 6은 도 1의 다른 실시예에 따른 와이어 거치 지그를 도시한 단면도.
하기의 설명에서 본 발명의 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있는데, 이들 특정 상세들 없이 또한 이들의 변형에 의해서도 본 발명이 용이하게 실시될 수 있다는 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도 1 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명하되, 본 발명에 따른 동작 및 작용을 이해하는데 필요한 부분을 중심으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 와이어 거치 지그가 조립판도 상에 장착된 실시예를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 와이어 거치 지그를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2의 와이어 거치 지그를 분해한 분해 사시도이고, 도 4는 도 2의 바디부와 조립부의 조립 관계를 확대 도시한 사시도이며, 도 5는 도 2의 바디부와 조립부의 조립 관계를 도시한 정면도이다.
우선, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 와이어 거치 지그(10)는 와이어의 포선 작업이 수행되는 조립판도(50) 상에 장착되는 바디부(100) 및 바디부(100)에 선택적으로 조립 및 분리되며, 와이어가 거치되는 헤드(220)가 형성된 조립부(200)를 포함한다.
상기 바디부(100)가 조립판도(50) 상에 장착되기 위해서는 고정나사(미도시) 등을 이용할 수 있으며, 이를 위하여 바디부(100)와 조립판도(50) 상에는 상기 고정나사가 장착되는 나사홀(미도시)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 바디부(100)는 조립부(200)가 삽입 또는 분리될 수 있도록 상부가 개구된 수납구(120)가 형성될 수 있으며, 수납구(120)의 너비는 헤드(220)의 너비와 동일하거나 작게 형성될 수 있다. 왜냐하면, 수납구(120) 상에 헤드(220)가 거치되고 거치된 조립부(200)의 헤드(220) 상에 와이어가 거치되는데, 와이어가 헤드(220)에 보다 안정적으로 거치되기 위해서는 헤드(220)가 수납구(120) 상에 걸린 상태가 유지되어야 한다. 즉, 헤드(220)가 수납구(120)보다 작게 형성되면 바디부(100) 내부로 헤드(220)가 유입되어 와이어의 포선작업이 이루어질 수 없기 때문에 헤드(220)의 크기는 수납구(120)와 일치하거나 작게 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 조립부(200)는 바디부(100) 내에 수납되며 조립된다. 이때, 조립부(200)의 헤드(220)는 포선 작업이 이루어지는 와이어의 위치에 따라 와이어를 거치할 수 있도록 너비 및 형상 등이 변경될 수 있다. 예를 들어, 와이어의 위치가 지그(10)에 대해 후방에 위치할 경우 와이어를 거치하는 헤드가 후방으로 치우진 형상의 조립부(200)를 바디부(100)에 조립하여 와이어를 헤드에 거치하게 된다. 이와 반대로 와이어가 조립판도의 전방을 향해 위치할 경우 헤드의 너비나 형상을 전방에 위치하도록 변경된 헤드가 구비된 조립부를 바디부(100)에 조립할 수도 있다.
상기와 같이 와이어의 위치에 따라 조립부(200)의 헤드(220)의 형상을 변경함에 따라 와이어의 레이아웃 길이 설계변경에 관계없이 와이어 거치 지그(10)를 조립판도(50) 상에 장착할 수 있다. 특히 와이어 거치 지그(10)를 소폭으로 위치 변경하고자 할 경우 조립판도(50)에서 와이어 거치 지그(10)를 분리하지 않고 위치 변경에 따른 조립부(200)를 바디부(100)에 조립시킴으로써 지그(10)의 위치를 변경하기 위한 조립판도(50)에 추가적인 작업이 수행되지 않아도 된다.
이때, 조립부(200)는 바디부(100)에서 용이하게 분리될 수 있도록 스위치부재(260)를 더 구비할 수 있다. 상기 스위치부재(260)는 조립부(200) 일 측면에 돌출 형성되고, 바디부(100) 내측 방향으로 누름 동작하면, 조립부(200)를 바디부(100)에서 분리시킬 수 있다. 또한, 조립부(200)는 스위치부재(260)가 마련된 제1 조립단부(242)와 제1 조립단부(242)와 소정간격 이격된 제2 조립단부(244)로 구성되고, 제1 조립단부(242)는 제1 조립단부(242)의 외측면 방향으로 휘어지게 형성될 수 있다.
이때, 바디부(100)는 내부가 중공상태로 형성될 수 있으며, 상기 스위치부재(260)가 삽입 및 장착되는 체결홀(160)이 형성될 수 있다.
상기 구성을 이용하여 바디부(100)와 조립부(200)의 조립 관계를 살펴보면, 상기 바디부(100) 내부에 조립부(200)가 조립된 상태에서, 사용자가 스위치부재(260)를 가압하면 조립부(200)의 제1 조립단부(242)가 제2 조립단부(244) 방향으로 소정의 압력이 가해지며 제1 조립단부(242)가 제2 조립단부(244) 방향으로 소정 위치 이동할 수 있다. 이를 통해 일시적으로 제1 조립단부(242)와 제2 조립단부(244) 사이의 폭(d₁)이 작아지면서 수납구(120)의 폭(d₂)보다 작아지게 된다. 특히 바디부(100)의 내부가 중공상태이기 때문에 제1 조립단부(242)가 제2 조립단부(244) 방향으로 소정 위치 이동하여도 제1 조립단부(242) 단부에 걸림 되는 장애 요소가 없다. 따라서, 조립부(200) 면적이 바디부(100) 내부 면적보다 작아지므로 바디부(100)에서 조립부(200)에서 자동으로 분리될 수 있다. 따라서 사용자는 추가의 장치를 사용하지 않고도 조립부(200)를 바디부(100)에서 용이하게 분리할 수 있게 된다.
여기서, 제1 조립단부(242)와 제2 조립단부(244) 사이의 폭(d₁)은 바디부(100)의 수납구(120)의 폭(d₂)보다 크게 형성될 수 있다. 즉, 조립부(200)가 바디부(100) 내에 조립되었을 때, 제1 조립단부(242)가 바디부(100) 내면을 밀어내는 힘이 발생하기 때문에 조립부(200)와 바디부(100)는 억지 끼움이 가능해질 수 있다. 그 결과 조립부(200)가 바디부(100)에 조립되면 추가의 작업을 수행하지 않아도 견고하게 조립된 상태를 유지할 수 있게 된다.
한편, 도 5를 참조하면, 본 발명의 와이어 거치 지그(10)는 제2 조립단부(244)의 일 측면에 바디부(100) 내면과 면접하여 바디부(100)로 조립부(200)의 조립 및 분리를 안내하는 가이드돌기(280)가 형성될 수 있다.
상기 가이드돌기(280)는 바디부(100)에 조립부(200)가 조립되거나 분리될 때 조립부(200)가 정확한 위치에서 조립되거나 분리될 수 있게 한다. 이를 위하여 바디부(100) 내면에는 상기 가이드돌기(280)가 수납되는 돌기수납홈(180)이 형성될 수 있으며, 상기 가이드돌기(280) 및 돌기수납홈(180)은 발명의 조건 사항에 따라 변경될 수 있다.
이와 같이 와이어 거치 지그(10)를 분리 및 조립 가능하도록 형성함에 따라 포선 작업이 수행되는 와이어의 길이, 위치 상태에 따라 대향되는 조립부(200)를 선택적으로 교체할 수 있다. 따라서 와이어의 포선 작업에 필요한 조립판도(50) 상에 지그(10)를 설치하는데 필요한 공정수를 절감하여 작업 효율이 향상될 수 있다.
한편, 도 6은 도 1의 다른 실시예에 따른 와이어 거치 지그를 도시한 단면도이다.
도면의 설명에 앞서 이하 도 6에서 설명되는 도면부호 중에서 도 1 내지 도 5에서 설명되는 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 구성이라고 판단하고 이에 따른 추가설명은 생략하기로 한다.
도 6을 참고하면, 와이어 거치 지그(100)는 바디부(100)와 조립부(200)를 포함한다. 이때, 조립부(200)는 포선 작업이 수행되는 와이어가 거치될 수 있는 헤드부(220)를 구비하고, 헤드부(220)와 일체로 형성되되 바디부(100) 내에 삽입되는 삽입단부(230)를 더 구비한다.
여기서 상기 삽입단부(230)는 단부에서 헤드부(220)와 나란하도록 연장 형성되며, 바디부(100) 내에 삽입단부(230)가 걸림되도록 걸림단부(233)가 형성될 수 있다. 예시적으로 바디부(100)과 삽입단부(230)은 요철(凹凸) 형상으로 형성될 수 있으며, 발명에서 요구하는 조건에 따라 삽입단부(230)이 바디부(100)이 걸림될 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있음은 물론이다. 이와 같이 걸림단부(233)가 형성됨에 따라 조립부(200)와 바디부(100) 사이의 결속력을 향상된다.
한편, 삽입단부(230)에는 바디부(100) 내면과 대향되도록 마련되는 걸림돌기(235)가 형성될 수 있다. 이때, 바디부(100)에는 상기 걸림돌기(235)가 체결되는 체결홈(135)이 형성될 수 있으며, 상기 체결홈(135)은 복수개 형성될 수 있다. 이와 같이 체결홈(135)이 복수개 형성됨에 따라 조립부(200)가 체결홈(135)이 형성된 길이 방향을 따라 소정 간격 이동할 수 있게 된다. 이때, 체결홈(135)은 바디부(100)의 전, 후 방향(도 1 방향식 참고)을 따라 형성될 수 있으며, 상기 조립부(200)는 형성된 체결홈(135)에 의하여 전, 후 방향으로 이동하게 된다. 한편, 본 발명에서는 조립부(200)가 바디부(100)의 전, 후 방향을 따라 이동하는 예를 들지만 경우에 따라서는 바디부(100)의 좌, 우 방향을 따라 이동할 수도 있다.
이때, 걸림돌기(235)는 삽입단부(230) 양 측면에 형성될 수 있고, 바디부(100)의 체결홈(135)을 따라 용이하게 이동하기 위하여 탄성스프링(미도시)로 연결될 수도 있다.
이와 같이 바디부(100)에 복수이 체결홈(135)을 형성하고, 조립부(200)에 상기 체결홈(135)에 체결되는 걸림돌기(235)를 형성함으로써, 바디부(100)에서 조립부(200)를 분리하는 번거로움을 줄여 조립부(200)의 위치를 조정할 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.
10: 와이어 거치 지그 50: 조립판도
100: 바디부 120: 수납구
160: 체결홀 180: 돌기수납홈
200: 조립부 220: 헤드
242: 제1 조립단부 244: 제2 조립단부
260: 스위치부재 280: 가이드돌기

Claims (11)

  1. 와이어의 포선 작업이 수행되는 조립판도 상에 장착되는 바디부; 및
    상기 바디부에 선택적으로 조립 및 분리되며, 상기 와이어가 거치되는 헤드가 형성된 조립부;를 포함하며,
    상기 조립부는,
    상기 조립부 일 측면에 돌출 형성되고, 상기 바디부 내측 방향으로 누름 동작하면, 상기 조립부를 상기 바디부에서 분리시키는 스위치부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 거치 지그.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 조립부는 상기 스위치부재가 마련된 제1 조립단부 및 상기 제1 조립단부와 소정간격 이격된 제2 조립단부를 구비하고,
    상기 제1 조립단부는 상기 제1 조립단부의 외측면 방향으로 휘어지게 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 거치 지그.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제2 조립단부의 일 측면에 상기 바디부 내면과 면접하여 상기 바디부로 상기 조립부의 조립 및 분리를 안내하는 가이드돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 거치 지그.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 조립부는, 상기 와이어가 거치되는 헤드부와 일체로 형성되되, 상기 바디부내에 삽입되는 삽입단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 거치 지그.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 삽입단부는, 상기 삽입단부 단부에서 상기 헤드부와 나란하도록 연장 형성되며,
    상기 바디부 내에 상기 삽입단부가 걸림되도록 걸림단부가 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 거치 지그.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 삽입단부는 상기 바디부 내면과 대향되도록 걸림돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 거치 지그.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 바디부는 상기 걸림돌기가 체결되는 체결홈이 형성되며, 상기 체결홈은 상기 바디부 내면의 길이방향을 따라 복수개 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 거치 지그.
  9. 청구항 3에 있어서,
    상기 바디부는, 상기 조립부가 삽입 또는 분리되도록 개구된 수납구가 형성되며,
    상기 수납구의 너비는 상기 헤드의 너비와 동일하거나 작게 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 거치 지그.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제1 조립단부와 상기 제2 조립단부 사이의 폭은 상기 수납구의 폭보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 거치 지그.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 바디부는, 내부가 중공상태로 형성되며, 상기 스위치부재가 장착되는 체결홀이 형성된 것을 특징으로 하는 와이어 거치 지그.
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KR200405981Y1 (ko) * 2005-10-24 2006-01-11 경신공업 주식회사 지그의 구조

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