KR101379505B1

KR101379505B1 - 건식 손톱 광택제 아플리케 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101379505B1
Application number: KR1020137002868A
Authority: KR
Inventors: 박파영
Original assignee: 박파영
Priority date: 2004-05-12
Filing date: 2005-05-12
Publication date: 2014-03-27
Also published as: CN102613801A; JP2007537285A; RU2363443C2; BRPI0510955B1; CN102613801B; CA2566113C; EP1750658A2; CN101001601A; EP1750658A4; MXPA06013052A; CA2566113A1; US20050255061A1; AU2005244843A1; KR20130028789A; WO2005112873A2; RU2006138905A; BRPI0510955A; AU2005244843B2; KR20070041447A; WO2005112873A3

Abstract

손톱 아플리케를 제조하기 위한 방법 및 시스템. 고점도를 가지는 액체 손톱 에나멜이 제공되고, 적어도 100℉로 가열된다. 접착제 재료의 층이 기판 상에 적용되고, 적어도 가열된 액체 손톱 에나멜의 제1 층이 접착제층 위에 적용된다. 손톱 에나멜의 다수의 층이 사용될 수 있으며, 이는 선택적으로, 광택물 또는 운모 같은 미립자 물질과, 선택적으로, 투명 코트층인 하나 이상의 층을 갖는다. 가열기가 층 증착 스테이션 사이에 사용되어 다음 층을 적용하기 이전에 적어도 부분적으로 이전 층을 건조한다. 부가적으로, 서로 다른 컬러 및/또는 점도로 이루어진 다수의 액체 손톱 에나멜의 조성물은 관련 스트립형 또는 난류형 패턴을 형성하도록 수동적으로 혼합될 수 있다.

Description

건식 손톱 광택제 아플리케 및 그 제조 방법{DRY NAIL POLISH APPLIQUE AND METHOD OF MANUFACTURING SAME}

관련 출원

2004년 5월 12일자로 출원된 미국 가특허 출원 제60/570,713호로부터의 국내의 우선권이 주장되며, 상기 출원의 주제는 본 명세서에 참조로 통합되어 있다.

발명의 분야

본 발명은 일반적으로 손톱 광택제(polish)에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 액체 손톱 광택제를 칠하거나 매니큐어를 바르는 대신 사람의 손톱들에 도포할 수 있는 손톱 광택제의 순간 건조 막 코팅에 관한 것이다.

사람들은 수백년 동안 그 손톱들을 착색 또는 장식하기 위해 손톱 광택제를 사용하여 왔다. 종래에, 손톱 광택제는 솔을 사용하여 액체 형태로 도포되고, 그 후, 건조되어야만 한다. 건조 과정은 시간을 소요하며, 그동안, 손톱 광택제를 바른 사람은 그녀의 광택 작업을 훼손하거나, 더럽히지 않도록 그녀의 손톱들에 매우 주의하여야만 한다.

상업적으로 입수할 수 있는 손톱 광택제들은 주로, 1/4초 및 1/2초 니트로셀룰로스(60rpm으로 동작하는 브룩필드 점도계로 측정할 때, 약 300 - 800 센티푸아즈)를 사용한다. "초"라는 명칭은 재료의 주어진 크기의 드럼의 저면까지 금속 볼이 하강하기 위해 얼마나 긴 시간을 소요하는지를 나타내며, 시간 기간이 보다 길면 길수록, 니트로셀룰로스의 점도는 보다 커진다. 이때, 소량(즉, 1-5 w/w%)의 보다 높은 점도의 니트로셀룰로스, 즉, 40-60초 및 60-80초를 사용하여, 점도에 대한 조절이 이루어진다. 이런 고점도 니트로셀룰로스는 1-5% 보다 높은 농도에서는 사용된 바 없으며, 그 이유는, 결과적인 손톱 광택제가 솔로 도포하기에는 너무 진해지기 때문이다. 전형적인 손톱 광택제(손톱 에나멜이라고도 지칭됨)의 조성은 약 25-32% 고형물과, 68-73% 솔벤트이다. 고형물 중, 중량/중량 백분율로, 6-12%는 니트로셀룰로스(1/4초 또는 1/2초)이고, 약 6-12%는 수지이며, 6-10%는 가소제이다. 잔여 함유물은 통상 다음과 같다:

운모 및 컬러 색소 8-15%

에틸 아세테이트 20-30%

n-부틸 아세테이트 20-30%

이소프로필 알콜 5-10%

기타 3-7%

높은 솔벤트 함량 때문에, 상업적으로 입수할 수 있는 액체 손톱 광택제들은 인화성이며, 특수 배달 및 취급품으로 지정되지 않는 한, 지상 또는 수상으로 수송되어야만 한다.

보다 최근에, 사람의 손톱들에 적용하기 위해 손톱 광택제의 건식 또는 근사 건식 막 코팅을 사용할 수 있는 기술 분야에 진보가 이루어졌다. 이 유형의 아플리케를 설명하는 두 개의 특허는 소(So)에게 허여된 미국 특허 제4,903,840호 및 호프만(Hoffman) 등에게 허여된 미국 특허 제5,415,903호이다.

본 양수인에게 양도된 소(So)의 특허는 이 특성의 자체 접착성 손톱 코팅을 제조하는 기본적 방법을 교시한다. 소(So)의 특허에서, 손톱 코팅은 접착제가 이면에 입혀진 종이의 시트(이하 '접착제 부착 시트'라고 함)가 통과하거나 지나가는 슬롯 또는 통로와 주입공(pour hole)을 가지는 몰드를 사용하여 형성된다. 종래의 액체 손톱 에나멜은 접착제 부착 시트가 몰드를 통해 느리게 인출될 때, 상기 접착제 부착 시트 위에 부어지게 된다. 따라서, 균일하게 코팅된, 접착제 부착 손톱 코팅 시트가 생성된다. 이 시트는 그 후, 사전 결정된 시간 동안 사전 결정된 온도에서 건조되거나, 시트가 반고체이지만 완전히 건조된 상태는 아닌 상태의 손톱 에나멜 코팅을 보유하게 될 때까지 건조된다. 그 후, 이 스트립은 다섯 개의 손톱 코팅의 세트들로 절단되는 것이 바람직하다. 또한, 이 시트는 접착제 부착 시트로부터의 코팅의 제거를 용이하게 함으로써, 손톱에 대한 손톱 코팅의 개별적인 적용을 용이하게 하도록 기능하는 리본 또는 절취 스트립을 구비하는 것이 바람직하다. 부분적 건조 이후, 코팅의 세트들은 사용될 때까지 실질적으로 기밀 수납체(air-tight envelope) 내에 수납되게 된다.

호프만의 특허는 유사한 건식 손톱 코팅을 교시하며, 이는 적어도 하나의 가소제(역시, 종래의 손톱 에나멜)를 포함하는 성막 폴리머층, 그 위에 배치된 압력 감응성 접착제층 및 캐리어 필름 또는 지지포일로 구성되며, 상기 캐리어 필름 또는 지지포일은 압력 감응성 접착제층을 덮고, 제거될 수 있으며, 바람직하게는 실리콘 처리되어 있다. 또한, 성막 폴리머층은 다른 측부(즉, 상단부) 상에서 완전히 제거가능한 보호층으로 덮혀지며, 이 보호층은 적층체의 제조시 사용되는 재료 및 적층체의 기타 성분들에 대해 내성을 가진다. 호프만 특허는 본 기술분야에서는 다소 통상적인 것으로 보여지는 에나멜층의 상단부위에 제공된 완전히 제거 가능한 보호층을 추가하는 것 이외에는 소(So)의 특허의 교시에 별다른 추가적인 내용이 없다.

손톱 코팅 적층체들의 제조 프로세스를 가속할 수 있는 것이 바람직하다. 또한, 다수 색상의 아플리케 또는 손톱 코팅 적층체를 제조하는 방법들에 패턴들, 금속 마감물(이전의 손톱 코팅 적층체들에서는 달성불가한) 등을 제공하는 것도 바람직하다.

상기 및 기타 종래 기술의 문제점은 본 발명에 의해 해결되며, 본 발명은 개선된 자체 접착성 손톱 아플리케 또는 적층체, 그 제조 방법 및 본 발명의 방법에 사용하기 위한 독창적인 액체 손톱 에나멜이다. 본 발명의 방법에서, 다양한 조성의 독창적인 고점도 액체 손톱 에나멜은 100℉(37.8℃)이상, 바람직하게는 100℉ 내지 150℉(37.8℃ 내지 65.6℃) 사이로 가열된다. 적어도 두 개의 재료층이 박리 라이너 페이퍼 또는 플라스틱 막의 기판상에 증착된다. 모든 실시예는 적어도 기판상에 접착제 코팅을 적용(apply)하는 것 및 접착제층의 상단부 상에 본 발명의 가열된 액체 손톱 에나멜을 적용하는 것을 포함한다.

선택적으로, 본 발명의 고점도 액체 손톱 에나멜의 제2 코트가 적용될 수 있다. 부가적으로, 또는 대안적으로, 광택물(glitter) 또는 운모나 유사한 바람직한 미립자 물질이 투명 또는 반투명 코팅과 혼합될 수 있다(즉, 본 발명의 손톱 에나멜과 유사하지만, 거의 또는 완전히 컬러 염료가 없다). 홀로그래픽 이미지 같이, 인쇄 단계는 이 시점에서 적용될 수도 있다. 마지막으로, 다른 선택사항으로서 또는 상기 단계들중 임의의 단계에 부가하여, 투명 또는 반투명 상단 코트가 최종층으로서 적용될 수 있다.

본 발명의 고점도 액체 손톱 에나멜은 다수의 방식 중 하나로 그 고점도를 달성한다. 일부 조성에서, 1/4 또는 1/2-초 니트로셀룰로스가 사용되지만, 종래의 손톱 광택제보다 현저히 높은 중량비로 사용된다. 즉, 종래의 광택제는 25 - 32중량%의 고형물(% solids by weight)을 가질 수 있는 반면, 본 발명의 손톱 에나멜은 35 - 60중량% 고형물을 포함한다. 다른 조성에서, 60-80초 니트로셀룰로스가 종래의 손톱 광택제보다 매우 높은 비율로 사용된다. 즉, 종래의 손톱 광택제들은 광택제의 점도를 미세조정하기(tweak) 위해 약 1-5중량%로 60-80초 니트로셀룰로스를 사용할 수 있다. 그러나, 본 발명은 6-25% 만큼 높은 비율로 주도적 또는 주요 고형물로서 60-80초 니트로셀룰로스를 사용할 수 있다. 더 많은 고형물 또는 더 점성이 높은 에나멜을 사용하는 것은 최종 제품의 보다 큰 내구성 및 유연성을 제공한다. 또한, 본 발명의 방법의 결과로서, 에나멜 조성물에서 고형물의 비율이 클수록 솔벤트의 사용 비율이 작아진다. 이러한 작은 솔벤트 함량은 다수의 장점을 제공한다. 처리의 관점에서, 건조/증발을 완료하기 위해(즉, 최종 제품을 제조하기 위해) 필요한 시간이 현용의 액체 조성물보다 약 30-40% 작아진다. 두 번째로, 본 발명의 건식 손톱 광택제 막은 건조 프로세스 동안 보다 적은 솔벤트가 방출되기 때문에, 환경에 보다 양호하다.

보다 구체적으로, 본 발명은 상술한 바와 같은 고점도(즉, 실온에서 1500 센티푸아즈 보다 높은)를 갖는 액체 손톱 에나멜을 제공하는 단계와, 적어도 100℉(37.8℃)로 고점도 액체 손톱 에나멜을 가열하는 단계와, 기판 상으로 접착제 재료의 층을 적용하는 단계와, 접착제 재료의 층 위에 적어도 가열된 액체 손톱 에나멜의 제1 층을 적용하는 단계를 포함한다. 고점도 액체 손톱 에나멜의 제2 층은 고점도 액체 손톱 에나멜의 제1 층 위에 적용될 수 있다. 제2 층은 실질적으로 투명(즉, 실질적으로 컬러 또는 염료가 없음)하거나, 및/또는 그 제2 층의 적용 이전에 그에 광택물 또는 운모와 같은 미립자 물질이 추가될 수 있다. 이미지 또는 디자인이 하기의 프로세스 중 적어도 하나에 의해 고점도 손톱 에나멜의 제1 또는 제2 층 중 어느 하나 상에 적용될 수 있다 : 실크 스크린(silk screen) 인쇄, 플렉소그래픽(flexographic) 인쇄, 그라비어(gravure) 인쇄, 디지털(digital) 인쇄, 디지털 플렉소그래픽(digital flexographic) 인쇄, 오프셋(offset) 인쇄, 핫 스탬핑(hot stamping) 또는 홀로그래픽(holographic) 적층.

손톱 에나멜 층은 적외선 가열기 또는 고온 공기 송풍기 중 적어도 하나를 경유하여, 바람직하게는 다음 층의 적용 또는 증착 이전에, 바람직하게는 부분적으로 건조된다. 마지막으로, 최종층이 적용된 이후, 제품은 실질적인 손톱 형상 섹션들로 절단되고, 포장된다.

상술한 본 발명의 방법에 부가적으로 또는 대안적으로, 상기 제공단계는 고점도 액체 손톱 에나멜의 적어도 두 개의 조성물(formulations)을 제공하는 단계 및 아플리케의 제조 동안 수동적으로 둘 이상의 조성물이 혼합되게 하는 단계를 포함할 수 있다. 둘 이상의 조성물은 서로 다른 점도를 가질 수 있거나, 서로 다른 컬러일 수 있다. 선택적으로, 하나 이상의 조성물은 종래의 액체 손톱 에나멜 점도로 이루어질 수 있다. 수동적 혼합 단계는 별개의 입력 호스를 경유하여 공통 수용 탱크 내로 조성물 각각을 펌핑하는 단계를 포함할 수 있다. 펌핑 단계는 입력 호스 각각을 위하여 별개의 펌프 또는 모든 입력 호스를 위해 공통의 펌프를 사용할 수 있다. 조성물들 각각의 유량은 예로서, 각 조성물을 위해 서로 다른 직경의 입력 호스를 제공함으로써, 또는 입력 호스 각각을 위해 별개의 펌프를 제공하고, 각 펌프의 유량을 개별적으로 제어함으로써 제어될 수 있다.

상술한 방법에 부가적으로, 본 발명은 또한, 손톱 아플리케(applique)를 제조하기 위한 시스템을 포함한다. 본 발명의 시스템은 기판 시트를 이송하기 위한 수단, 바람직하게는 시스템의 시작부의 풀림 롤러와, 시스템의 종료부의 권취 롤러를 포함한다. 제1 스테이션은 제1 위치에서 기판 시트 위에 배치되고, 기판 시트에 접착제를 층으로 적용한다. 가열 장치는 고점도 액체 손톱 에나멜을 가열하기 위해 사용된다. 제2 스테이션은 접착제층 위의 기판 시트에 가열된 고점도 액체 손톱 에나멜을 층으로 적용하며 제1 위치의 하류의 제2 위치에서 기판 시트 위에 배치된다. 소정 실시예에서, 동일 또는 다른 가열 장치 중 어느 하나와 연통하는 제2 위치의 하류의 제3 위치에서 기판 시트 위에 제3 스테이션이 배치된다. 제3 스테이션은 이전 손톱 에나멜층 위의 기판 시트에 가열된 고점도 액체 손톱 에나멜을 층으로 적용한다. 가열기들은 기판과 열적으로 연통하여 배치되는 것이 바람직하며, 가열기들 중 적어도 하나는 제1 위치의 하류에, 그러나 제2 위치의 상류에 배치되고, 가열기들 중 적어도 다른 하나는 제2 위치의 하류에 배치된다. 가열기들은 적외선 가열기 또는 고온 공기 송풍기 또는 양자 모두를 사용할 수 있다. 최종 재료 적용 스테이션의 하류에, 다이 커터가 배치되어 기판 및 그 다양한 층을 실질적인 손톱 형상 아플리케들로 절단한다. 스테이션들 각각은 슬롯 다이를 포함하는 것이 바람직하지만, 또한, 대신, 그라비어 인쇄 장치를 포함할 수도 있다.

본 발명의 시스템의 일 실시예에서, 제2 스테이션 및 제3 스테이션 각각은 가열된 고점도 액체 에나멜의 다른 조성물을 수용한다. 제1 펌프는 제2 스테이션에 액체 에나멜의 하나의 조성물을 펌핑하기 위해 제2 스테이션과 연통할 수 있으며, 제2 펌프는 제3 스테이션에 액체 에나멜의 제2 조성물을 펌핑하기 위해 제3 스테이션과 연통할 수 있다. 수용 용기는 가열 장치로부터 가열된 고점도 액체 손톱 에나멜을 수용하는 제2 스테이션과 가열 수단 사이에 배치되는 것이 바람직하다. 수용 용기는 복수의 입력 호스를 포함할 수 있으며, 입력 호스들 각각은 고점도 액체 손톱 에나멜의 다른 조성물을 수용하고 수용 용기에 전달할 수 있다. 선택적으로, 하나 이상의 조성물은 종래의 액체 손톱 에나멜 점도를 가질 수 있다. 다른 선택적 특징으로서, 인쇄 스테이션은 하기의 프로세스 중 적어도 하나에 의해 에나멜 층 상에 이미지 또는 디자인을 인쇄하도록 적용되며, 제2 스테이션 하류에 제공될 수 있다 : 실크 스크린 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 그라비어 인쇄, 디지털 인쇄, 디지털 플렉소그래픽 인쇄, 오프셋 인쇄, 핫 스탬핑 또는 홀로그래픽 적층. 인쇄 스테이션(또는 기타 제3 스테이션이나 최초 제2 스테이션)의 하류의 최종 스테이션은 고점도 액체 손톱 에나멜의 투명층을 적용하도록 제공될 수 있다.

또한, 본 발명은 제거 가능한 기판, 제거 가능한 기판 상에 배치된 압력 감응성 접착제층 및 압력 감응성 접착제층에 적용된 고점도 액체 손톱 에나멜로 이루어진 손톱 에나멜의 적어도 하나의 층을 구비하는 자체 접착성 손톱 아플리케를 포함한다. 손톱 에나멜의 층은 우세(predominant) 고형물로서, 60-80 초 니트로셀룰로스를 가지는 액체 손톱 에나멜(바람직하게는 6중량% 이상), 또는, 적어도 35중량% 고형물 함량을 가지는 액체 손톱 에나멜 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 본 발명의 아플리케는 제1 층과는 다른 고점도 액체 손톱 에나멜의 조성물로 이루어질 수 있는 고점도 액체 손톱 에나멜로 이루어진 손톱 에나멜의 제2 층을 포함할 수 있다. 광택물 또는 운모 같은 미립자 물질이 제조 동안 손톱 에나멜의 각 층에 추가될 수 있다. 손톱 에나멜의 선택적 제2 층은 고점도 액체 손톱 에나멜의 실질적인 투명 조성물로 이루어질 수 있다. 이미지층은 손톱 에나멜의 적어도 하나의 층 위에 배치될 수 있으며, 이미지층은 실크 스크린 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 그라비어 인쇄, 디지털 인쇄, 디지털 플렉소그래픽 인쇄, 오프셋 인쇄, 핫 스탬핑 또는 홀로그래픽 적층 중 적어도 하나에 의하여 형성될 수 있다.

도 1은 본 발명의 방법에 사용되는 슬롯 코팅 다이의 저면 사시도.
도 2는 도 1의 슬롯 코팅 다이의 저면 사시도.
도 3은 분해된 도 1의 슬롯 코팅 다이의 반부(half)와 쐐기의 입면도.
도 4는 조립된 도 3의 다이 반부와 쐐기의 입면도.
도 5는 본 발명의 방법에 사용되는 코팅 장치의 전방 사시도.
도 6은 도 5의 코팅 장치의 후방 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 2-층 손톱 제품의 단면 개략도.
도 8은 본 발명에 따른 3-층 손톱 제품의 단면 개략도.
도 9는 본 발명에 따른 4-층 손톱 제품의 단면 개략도.
도 10은 본 발명에 따른 다른 4-층 손톱 제품의 단면 개략도.
도 11은 본 발명의 방법의 플로우 차트.
도 12는 본 발명에 따른 절단된 최종 손톱 아플리케 제품의 입면도.
도 13은 본 발명에 따른 다른 절단된 최종 손톱 아플리케 제품의 입면도.
도 14는 이중 단부형 아플리케를 구비하는 본 발명에 따른 또 다른 절단된 최종 손톱 아플리케 제품의 입면도.

일반적으로, 본 발명은 강하고, 내구성이 있으며, 아름다운 건식 손톱 에나멜 아플리케 제조 방법 및 아플리케 자체를 포함한다. 여기서 사용될 때, 용어 "아플리케"는 사람의 손톱에 적용되는 마감 최종 제품을 의미하며, "막"은 보다 넓은 미절단 제품을 지칭한다. 본 발명의 방법에서, 다양한 조성물의 2-5층이 후술될 코팅 프로세스를 경유하여 일반적으로 기판이라 지칭되는, 상업적으로 입수할 수 있는 4-5mil(약 100-130mic.) 실리콘 코팅된 박리 라이너지 또는 알루미늄 적층 플라스틱막 상에 적용된다. 기판은 바람직하게는 시작부에서 롤 또는 풀림 롤러 상의 유사 구조체로부터 풀려지고, 인쇄 기술에서 공지된 방식으로 프로세스의 종료부에서 권취 롤러에 의해 권취되는 것이 바람직하다. 기판을 전진 또는 이송시키는 임의의 다른 종래의 수단이 본 발명의 일부로서 고려된다. 다수의 코팅 단계가 다양한 최종 제품을 달성하기 위해 사용되며, 이들 모두는 종래의 반/건식 손톱 광택제 코팅보다 긴 시간 동안 지속되고, 보다 많이 빛나며, 증가된 제조 효율의 효과를 갖는다.

기본 프로세스는 액체 손톱 에나멜의 신규한 조성물을 바람직하게는 100℉ 내지 150℉(37.8℃ 내지 65.6℃) 사이로 가열하는 것을 포함한다. 이는 내부에 가열 요소를 갖는 가열 드럼 또는 침지식 가열기 또는 가요성 랩어라운드(wraparound) 가열기 또는 강철 밴드 드럼 가열기나 액체를 가열하기 위한 공지된 또는 발명될 어떤 수단에 의해 달성될 수 있다. 접착제 코팅(층 1)은 약 5-24g/m² 의 양으로 박리지에 적용된다. 액체 손톱 에나멜은 다음에 약 0.5-3.5mil의 두께로 코팅(층 2)으로 적용된다. 선택적으로, 이 단계는 이중화(duplicated), 즉, 약 0.5-3mil의 액체 손톱 에나멜의 다른 코팅(층 3)이 적용될 수 있다. 광택물 또는 운모나 유사한 바람직한 미립자 물질이 투명 또는 반투명 코트와 혼합되고, 다음에 코팅으로 적용될 수 있다(층 4, 역시 0.5-3mil). 마지막으로, 투명 상단 코트 또는 반투명 컬러 코팅(층 5, 0.5-3mil)이 적용된다.

이제, 본 발명의 손톱 에나멜을 설명한다. 본 발명의 손톱 에나멜은 종래의 손톱 광택제보다 매우 높은 고형물 함량(35% 이상) 및/또는 보다 높은 점도의 니트로셀룰로스(60-80초 이상)를 포함한다. 이들 특성은 이렇게 생성된 광택제가 브러시로 적용하기에는 너무 농후하기 때문에(즉, 너무 높은 점도를 가짐), 종래의 손톱 광택제에서는 사용될 수 없다. 그러나, 대량 제조의 견지로부터, 조성물 내에 휘발성 솔벤트가 적으면 적을수록, 보다 큰 제조 성능이 얻어진다. 부가적으로, 보다 높은 점도의 니트로셀룰로스(60-80초)는 보다 얇지만, 보다 강하고, 보다 빛나는 막을 생성할 수 있다. 다층막은 제조시 보다 큰 유연성을 가지며, 다양한 다른 제품들을 제공할 수 있다.

반-건식 또는 건식(이하 "반/건식") 손톱 광택제 막의 처리 및 제조를 위한 고점도 액체 원료 손톱 광택제의 기본 조성물(composition)의 세 가지 예가 후술된다.

제1 실시예

본 발명의 비금속 건식 손톱 광택제 막은 35-60% 고형물을 사용하며, 이중에서 25-35%(w/w)가 1/4 및 1/2초 니트로셀룰로스로 이루어진다. 대조적으로, 종래의 병에 담겨진 액체 손톱 광택제는 최대 13-17% 니트로셀룰로스를 포함한다. 따라서, 본 발명은 고형물 함량이 두 배이다. 본 발명은 전형적인 액체 손톱 에나멜에 사용되는 약 70%의 솔벤트와 대조적으로 약 40-50% 솔벤트를 포함한다. 이렇게 낮은 솔벤트 함량은 다수의 장점을 갖는다. 처리의 견지로부터, 건조/증발을 완료하기 위해(즉, 마감된 제품을 형성하기 위해) 필요한 시간이 현용의 액체 조성물보다 약 30-40% 작다. 두 번째로, 본 발명의 건식 손톱 광택제 막은 솔벤트를 산화시키기 위한 에너지를 절약하고, 환경에 보다 양호하다. 이 손톱 광택제 조성물은 너무 농후하기 때문에, 브러시로 사용하는 것이 불가능하지만, 본 발명에서, 이 조성물은 약 100℉-150℉(37.8℃-65.6℃)로 가열되고, 그에 의해, 점도를 감소시키며, 재료가 노즐을 통해 흐를 수 있게 한다. 제1 비금속 조성물은 하기와 같다 :

25-35% 1/4 또는 1/2 초 니트로셀룰로스

8-12% 폴리머(polymer), 코폴리머(co-polymer) 수지(들)(예로서, 아크릴, 폴리에스테르, 폴리우레탄 등)

8-17% 가소제(plasticizer)

7-12% 컬러 염료

18-25% 에틸 아세테이트(Ethyl Acetate)

18-25% 부틸 아세테이트(Butyl Acetate)

(총 고형물 35-60%)

이 조성물은 실온에서 약 1500-4000 센티푸아즈(60rpm)이다.

제2 실시예

상술한 바와 같이, 고점도 니트로셀룰로스(60-80초)는 종래에, 병에 담겨진 크롬 손톱 광택제를 위해 5% 보다 작게 사용하며, 에나멜 점도 조절 목적으로만 1-5%의 양으로 사용된다. 이런 조성물의 한 제조자는 Socci 등에게 허여된 미국 특허 제6,565,835호에 기술된 바와 같은, 미국 뉴저지주의 Kirker Enterprises이다. 대조적으로, 본 발명의 금속 또는 비금속 조성물은 6% 보다 많은 최대 25% 까지의 양으로 고점도 니트로셀룰로스(60-80초)를 포함한다. 이런 극한의 점성 니트로셀룰로스의 높은 비율을 사용함으로써, 보다 얇고, 보다 빛나며, 보다 큰 강도 및 유연성을 갖는 막이 가능하다. 이 조성물은 하기와 같다:

6-25% 60-80초 니트로셀룰로스

8-12% 폴리머, 코폴리머 수지(들)

5-10% 컬러 염료

4-15% 가소제

1-2% 기타 고형물

잔여부 솔벤트(들)(예로서, 에틸 및 부틸 아세테이트, 이소프로필 알콜)

이 조성물은 실온에서 약 1500-4000센티푸아즈(60rpm)이다.

제3 실시예

제3 조성물은 최초 2개의 상술한 "최상의 양자"를 조합한다. 구체적으로, 이 조성물의 조성은 고점도 니트로셀룰로스(60-80초)와, 1/4 또는 1/2초 니트로셀룰로스를 40%-60% 조합으로 포함한다(서로에 관하여). 이 조성물은 중간 강도 및 유연성의 보다 얇고, 빛나는 막을 달성한다.

8-17% 1/4 또는 1/2초 니트로셀룰로스

6-15% 60-80초 니트로셀룰로스

8-12% 폴리머, 코폴리머 수지(들)

5-10% 컬러 염료

4-15% 가소제

1-2% 기타 고형물

이 조성물도 실온에서 약 1500-4000센티푸아즈(60rpm)이다.

상술한 모든 3개 실시예에서, 종래의 액체 손톱 광택제에 비해 반/건식 손톱 에나멜들을 위한 신규한 본 발명의 조성물들의 차이점 및 장점은 다양하다. 이들은 손톱 상에 보다 강한 막을 생성하며, 이는 종래의 손톱 광택제 또는 종래의 반/건식 손톱 에나멜 아플리케 중 어느 한쪽보다 긴 시간 동안 지속된다. 이 막은 또한, 기존에 생산되던 것들보다 많이 빛난다. 본 발명의 막 아플리케는 종래의 미용실 손톱 광택 작업 또는 종래의 아플리케보다 얇으며, 그에 의해, 손톱에 보다 많은 호흡능(breathability)을 가능하게 한다. 막은 또한 유연하며, 이전보다 적은 솔벤트를 남기고(5% 미만) 완전하게, 그리고 전체적으로, 손톱을 덮도록 쉽게 신장될 수 있다. 기계류의 현저한 개장(retooling) 없이 다수의 다른 유형의 막이 생산될 수 있다. 마지막으로, 보다 많은 비율의 고형물들이 존재하기 때문에, 보다 많은 막이 보다 신속하게, 보다 저렴하게 생산될 수 있다.

건식 손톱 에나멜 막을 제조하기 위한 종래의 코팅 프로세스에서, 니트로셀룰로스 베이스는 코팅 다이 내에서 매우 작은 개구들을 통해(즉, 슬롯들 또는 슬롯의 300micron 미만의 구멍들) 흐르도록 충분히 낮은 점도로 이루어져야만 한다. 1000센티푸아즈 보다 큰 점도를 가지는 손톱 광택제 조성물(니트로셀룰로스 베이스를 갖는)은 일반적으로 쉽게 흐르지 않으며, 다이를 쉽게 막기 때문에(특히, 광택물 또는 큰 입자 운모를 포함하는 것들), 60-80초 니트로셀룰로스 등은 통상적으로, 소량 이외에는 손톱 광택제의 제조에 사용되지 않는다(예로서, 상술한 바와 같이 최종 제품의 점도를 조절하기 위해, 최대 5%, 통상 1-3%까지). 본 발명에서, 100℉ 내지 150℉(37.8℃ 내지 65.6℃)사이, 바람직하게는 125℉(51.7℃)로 조성물을 가열함으로써, 보다 높은 점도의 니트로셀룰로스가 펌핑 및 사용될 수 있다. 유사하게, 1/4 또는 1/2 초 니트로셀룰로스의 함량은 조성물의 약 35중량% 보다 크며, 이때, 조성물은 100℉-150℉(37.8℃-65.6℃), 바람직하게는 약 125℉(51.7℃)로 가열되어야 한다.

이제, 도 1 내지 도 14를 참조로 설명한다. 도면은 본질적으로 단지 예시적인 것이며, 어떠한 방식으로도, 여기에 첨부된 청구범위에 의해 규정되는 본 발명의 범주를 제한하는 것은 아니라는 것을 주의하여야 한다.

제품의 다양한 코팅은 여기서, "슬롯 커튼 다이 코팅"이라 지칭되는 기술을 통해 적용된다. 관련 다이는 도 1 내지 도 4에 다이(10)로서 다양한 조립 상태로 도시되어 있다. 도 1에 가장 잘 도시된 바와 같이, 다이(10)는 전방 다이 섹션(20), 후방 다이 섹션(40) 및 상기 두 섹션 사이에 배치된 특수 형상의 쐐기(60)를 포함한다. 모든 3개 부분은 바람직하게는 볼트 결합, 예로서, 볼트(24)에 의해 밀접하게 함께 고정된다(도 2 참조). 전방 다이 섹션(20)은 입구(22)를 포함하고, 이는 액체 손톱 에나멜 또는 제품의 임의의 다른 성분을 내부 보어(bore)(25)에 공급한다.

도 3 및 도 4는 다이(10)의 내부를 예시하며, 이들 양 도면에서, 후방 다이 섹션(40)은 명료성을 위해 제거되어 있다. 전방 다이 섹션(20)의 내부 보어들(25)은 내부면(30) 상의 출구 구멍(26)에서 종결하고, 그 위에 흐름 채널들(28)이 존재한다. 흐름 채널들(28)의 목적은 기판상에 에나멜의 일정하고 균일한 적용을 초래하도록, 출구 구멍들(26)로부터 액체 손톱 에나멜을 안내하는 것이다. 이와 같이, 각 흐름 채널(28)은 상부 실질적 수평 가지부(28A)를 포함하고, 이는 실질적인 수직 가지부(28B)로, 그리고, 그 후, 하부 실질적인 수평 가지부(28C)로 이어진다. 다이(10)는 도 1 내지 도 4에서, 상하 반전 상태로 도시되어 있으며, 그러므로, 출구 구멍(26)을 벗어나는 유체는 수평 가지부(28A)를 따라, 그리고, 수직 가지부(28B)를 따라 아래로, 그리고, 그 후, 수평 가지부(28C) 내로 스며든다는 것을 유의하여야 한다. 액체 에나멜은 가지부(28C)로부터 기판 상으로 스며든다.

쐐기(60)가 없는 상태에서, 전방 및 후방 다이 섹션(20 및 40)의 두 개의 내부면은 견고히 접하므로(abutting), 수평 가지부(28C)의 외부로 에나멜이 누설될 공간을 허용하지 않는다. 그러나, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 쐐기(60)는 컷아웃부들(64) 사이에 수직 돌출부들(62)을 포함한다. 쐐기(60)가 볼트(24)에 의해 전방 다이 섹션(20)에 부착될 때(도 4 참조), 이는 하부 수평 가지부(28C)의 대부분을 제외한 흐름 채널(28)의 모두를 차폐하고 덮는다. 이 방식으로, 가지부(28A 또는 28B) 내로 흐르는 에나멜은 이들 가지부들의 외부로 빠져나갈 수 없지만, 대신, 최종적으로 가지부(28C)까지 전방(하향) 이동하여야 한다. 가지부(28C)가 덮여져 있지 않기 때문에, 에나멜은 단순히 그 외부로 쏟아지고, 따라서, 슬롯들(70)의 외부로 쏟아지며(도 1 참조) 시트 또는 커튼 모양으로 기판 상에 쏟아진다.

보다 구체적으로, 도 5 및 도 6에 가장 잘 예시된 바와 같이, 기판(100)은 롤러들(110)에 의해 기계 내로 공급된다. 액체 에나멜 소스(112)는 가열 및 가압된 액체 에나멜이 다이(10) 내로 밀려들어갈 수 있도록 입구들(22)에 부착된다. 기판(100)이 다이(10) 아래를 통과할 때, 액체 에나멜 또는 코팅되는 다른 성분들은 슬롯들(70)에서 나와 기판(100)상으로 떨어지며, 그에 의해 층(102)을 형성한다.

모든 층들이 이 방식으로 형성될 필요는 없다. 예로서, 접착제 층은 압연되고, 또는 원래의 고체 상태로부터 고온 용융될 수 있다. 또한, 모든 층이 고점도 액체 손톱 에나멜로 이루어질 필요는 없다. 종래의 점성 액체 손톱 에나멜로 이루어지는 이들 층들에 대하여, 이런 에나멜을 반드시 가열할 필요는 없다.

도 7 내지 도 10은 본 발명에 따라 제조될 수 있는 다양한 층들을 가지는 다양한 다른 제품들(모두 손톱 에나멜 아플리케들 또는 막들)을 도시한다. 도 7은 기판층(100), 접착제층(102A) 및 투명 코트 층(또는 반투명 컬러 코팅)(102C)을 가지는 본 발명의 기본 제품(150)을 도시한다. 이 제품에서, 접착제 코팅(102A)은 바람직하게는 5-24g/m² 의 범위로, 투명/반투명 층(102C)은 0.5-3.0mil의 범위로 적용된다. 도 8은 도 7에서와 동일한 층을 갖지만, 또한, 컬러를 갖는 다른 손톱 광택제층(102B)을 포함하는 제품(160)을 도시하며, 층(102B)은 바람직하게는 0.5-3.5mil의 범위로 적용된다.

도 9는 도 8과 동일한 층을 갖지만, 또한, 투명/반투명 코트 층(102C)(0.5-3.0mil)의 적용 이전에, 손톱 컬러 층(102B) 위에 적용된 효과층(102D)을 포함하는 제품(170)을 도시한다. "효과(effects)"는 광택물, 운모, 유사 미립자 물질 등과 같은 특수 효과의 소정의 형태를 의미한다. 반짝이는 광택물들은 깊은 3차원 외관을 형성하고, 또한, 본 발명의 반/건식 손톱 광택제에 사용될 때, "별빛" 효과를 생성한다. 이런 제품을 제조하기 위해, 상업적으로 입수할 수 있는 광택물 또는 광택물들(컬러 플라스틱, 운모 등으로 제조됨)이 본 발명의 고점도 액체 손톱 에나멜 또는 종래의 점성 액체 손톱 에나멜 중 어느 한쪽인 액체 손톱 광택제와 혼합된다. 에나멜에 포함된 미립자들이 슬롯(70)을 폐색하지 않고, 성공적으로, 그리고, 균일하게, 기판(100) 상에 보다 용이하게 안착되도록 하기 위해, 다이(10) 내에 보다 큰 슬롯(70)(입자 크기에 따라서 10-30mil)을 사용하는 것이 바람직하다.

다수의 서로 다른 유형의 제품 및 효과가 광택물의 사용에 의해 생성될 수 있다. 일 예로서, 염료를 갖는 임의의 투명 또는 컬러 손톱 광택제 조성물과 함께 광택물 또는 광택물들(운모 및/또는 플라스틱 및/또는 기타)을 혼합하고, 본 발명의 코팅 프로세스를 사용하여 반짝이는 단색 마감을 갖는 손톱 아플리케를 얻는다. 광택물은 또한, 밝은 반투명 컬러(예로서, 밝은 청색 또는 밝은 분홍색-표준 컬러층 보다 적은 염료를 갖는)와 혼합될 수도 있으며, 이는 순차적으로, 이전에 적용된 막의 상단부에 배치되고, 새로운 광택 효과를 생성할 수 있다. 예로서, 이전에 적용된 적색 손톱 아플리케의 상단부에 적용된 밝은 청색 반투명 광택물 아플리케는 보라색 색상을 생성한다. 서로 다른 색상의 하나 이상의 손톱 아플리케가 동일 패키지 내에 포함되어 사용자가 이 방식으로 컬러들을 혼합 또는 매치시킬 수 있게 할 수 있다. 광택물은 또한, 평탄한, 다층, 인쇄된(후술됨) 또는 다른 손톱 광택제 코팅 위에 적용되는 투명 코트층과 혼합되고, 그 후, 투명 탑 코트의 하나 이상의 층으로 덮여질 수 있다. 효과는 광택이 나지만, 여전히 평활하다. 대안적으로, 컬러 손톱 광택제 코팅 또는 투명 코팅이 여전히 젖어있는 상태에서, 건식 광택물(운모 또는 플라스틱이나 기타, 1-30micron)가 제품상에 스월 적하(swirl dropped) 또는 커튼 적하(curtain dropped)되고, 그 후, 탑 코트가 적용될 수 있다. 상술한 바와 같이, 미립자 물질은 종래의 점성 액체 손톱 에나멜뿐만 아니라 상술한 고점성 액체 손톱 에나멜에 추가될 수 있다.

도 10은 도 9에 설명된 바와 같은 이전 층들 모두를 가지지만, 또한, 층(102B/C) 위에(즉, 컬러층 또는 투명층 중 어느 하나가 사용될 수 있음), 그러나, 투명 탑 코트층(102C) 이전에 적용된 인쇄층(102E)을 포함하는 제품(180)을 도시한다. 인쇄는 단색 또는 다색 프로세스 인쇄일 수 있으며, 산업적으로 가용한 플렉소그래픽, 그라비어, 오프셋 인쇄 및 실크 스크린 기술에 의해 반/건식 손톱 광택제 막상에 인쇄된 다양한 스타일의 디자인, 애니메이션, 화상(pictures) 등에 의해 달성될 수 있다.

종래에는, 상술한 소(So) 특허에 설명된 바와 같이, 단지 패드 인쇄법만이 가용하였다. 이제, 본 발명의 방법을 사용함으로써, 반/건식 손톱 광택제 상에 이미지들을 인쇄하기 위해 다수의 다른 프로세스가 가용된다. 한가지 이런 프로세스는 플렉소그래픽 인쇄이다. 이 프로세스에서, 디자인들 또는 이미지들이 반/건식 손톱 광택제의 표면상에 인쇄되도록, 고무, 폴리머 또는, 실린더에 고착된 기타 상업적으로 가용한 판들 상에 각인된다. 다른 이런 프로세스는 그라비어 인쇄이며, 여기서, 디자인들 또는 이미지들이 금속 실린더 상에 각인되어, 반/건식 손톱 광택제 막에 적용된다. 다른 가능성은 디지털 인쇄, 디지털 플렉소그래픽 인쇄, 오프셋 인쇄, 핫 스탬핑 및 실크 스크린을 포함한다.

소(So) 특허에 청구된 패드 인쇄 프로세스보다 우월한 본 방법의 장점은 다수이다. 본 프로세스는 분당 50피트까지의 속도로 거의 10배 신속하다. 본 프로세스는 또한, 4개 컬러 프로세스[예로서, CYMK, 즉 컬러 특정 시스템은 감산 원색들(subtractive primary colors) 즉 청록색(cyan), 황색, 자홍색(magenta) 및 블랙을 사용한다]를 사용하여, 사진을 포함하는 이미지들을 제조업자가 인쇄할 수 있게 한다. 또한, 본 발명의 프로세스는 보다 선명하고, 양호한 해상도의 이미지들을 초래한다. 다른 대안으로서, 표준 및 UV 잉크들을 사용하여, 나이트 클럽들이나 바아들 같은 검은색 조명하에서, 디자인들이 가시화되거나 은닉된 디자인들이 나타날 수 있다. 파노라마 이미지들 또는 문장들, 즉, 손톱당 문자 또는 단어의 이미지당 하나가 달성될 수도 있다(예로서, 맨하탄 스카이라인, "I love you" 등).

본 발명의 방법을 사용하여, 다수의 다른 다양한 제품이 생성될 수 있다. 다른 예로서, 본 산업에 "비네트(vignette)"라 공지된 디자인을 갖는 다색 그라데이션(gradation) 또는 스트립형 손톱 광택제 막이 생성될 수 있다. 이 유형의 제품에 대해, 2 내지 5의 손톱 광택제 컬러들이 자연적이거나, 수동적으로 혼합되고, 비네트 이미지들을 생성한다.

다색 효과는 하나 이상의 방법에 의해 달성될 수 있다. 먼저, 단일 펌프를 사용하여, 동일 또는 다른 점도들(종래의 점도 또는 고점도 중 어느 하나)을 갖는 2 내지 5개의 다른 컬러 액체 손톱 광택제들이 별개의 다양한 입구 호스들을 경유하여 주호스를 통해 공통 수용 탱크 내로 펌핑된다. 혼합물을 추가적으로 강제 혼합시키지 않고, 모든 컬러는 자연적으로 또는 수동적으로 펌프 내에서(수용 탱크의 하류), 그리고, 단일 주호스{다이(10)에 공급하는} 내에서 혼합된다. 단일 코팅 다이는 혼합된 컬러를 박리 라이너 상에 증착한다. 다양한 컬러는 균질하게 혼합되지 않기 때문에, 컬러 변화 및 줄무늬가 매우 심미적으로 매력있는 모습을 초래한다. 특히, 400 내지 2500센티푸아즈, 바람직하게는 500 내지 1700 센티푸아즈 범위의 점도들을 갖는 개별 산업적 컬러 손톱 광택제들이 직경이 1.6mm 내지 25.4mm, 바람직하게는 3.2mm 내지 19.1mm의 직경이 변하는 별개의 입력 호스들을 통해, 공통 수용 용기 내로 펌핑된다. 수용 용기로부터, 액체 손톱 광택제들의 조합은 바람직하게는 직경이 15.9mm 내지 50.8mm인 단일 주호스 내로 추가 혼합 없이 펌핑된다.

대안적으로, 다수의 펌프가 사용될 수 있다. 구체적으로, 2 내지 5개 펌프로부터, 펌프 각각은 동일 또는 다른 점도들을 갖는 2 내지 5개의 다른 컬러 액체 손톱 광택제를, 컬러 손톱 광택제 액체의 양을 제어하기 위해 다양한 펌프 속도로 각각 동일 직경의 별개의 입구 호스들을 통해 공통 수용 탱크 내로 각각 펌핑한다. 상술한 바와 같이, 혼합물은 수용 탱크 내에서 강제 혼합되지 않으며, 코팅 다이(10)의 다수의 입구들 내로, 그리고, 기판(100) 상으로 펌핑된다.

본 발명의 방법을 사용하는 제조업자에게 가용한 또 다른 제품은 홀로그래픽 이미지들을 활용하는 반/건식 손톱 광택제 막이다. 상업적으로 입수할 수 있는 홀로그래픽 이미지들은 반/건식 손톱 광택제 상에 적층될 수 있다. 종이 또는 플라스틱 막 상에 형성된 홀로그래픽 이미지들은 다양한 용도로 널리 사용된다. 본 발명의 제조 프로세스에서, 상업적으로 입수할 수 있는 사전 인쇄된 홀로그래픽 이미지들(예로서, 미국 뉴저지주 패터슨 소재의 Crown Roll Leaf, Inc.에 의해 제조된 것들)는 적층 프로세스에 의해 반/건식 손톱 광택제 코팅의 표면으로 전사될 수 있다. 구체적으로, 먼저, 박리 라이너에 접착제의 코팅(8-13미크론 두께)을 적용하고, 접착제 코팅이 완전히 건조될 수 있게 한다. 다음에, 투명 콜로디온(collodion)의 액체 조성물(바람직하게는 상기 제2 또는 제3 실시예의 것, 그러나, 종래의 점도의 것도 가능) 또는 컬러 손톱 코팅을 접착제층 위에 적용한다. 그 결과로 생성된 막을 2-15% 솔벤트가 잔류할 때까지 건조될 수 있게 하여, 막의 가요성을 유지한다. 그 후, 이렇게 만들어진 막에, 본 기술의 숙련자들에게 공지된 기타 유형의 산업적 가열 라미네이터(laminator)를 사용하여, 하나 이상의 홀로그래픽 디자인들을 갖는 상업적으로 입수할 수 있는 전사가능한 홀로그래픽 막으로 적층시킨다. 마지막으로, 이 막에 투명한 손톱 광택제 코팅을 적용하고, 3-15% 솔벤트가 잔류할 때까지 이 막을 건조시키며, 그 후, 손톱 형상으로 다이 커팅하고, 포장한다.

본 발명의 방법으로부터 입수할 수 있는 다른 제품은 크롬 반/건식 손톱 광택제 막이다. 이 제품은 아름다운 금속 광택을 가지며, 이는 홀로그래픽 광택 레벨만큼 빛나지는 않지만, 멋진 금속 컬러의 그 자체 특성을 갖는다. 10-25%의 60-80초 니트로셀룰로스의 보다 많은 함유량을 가지는 상술한 제2 실시예의 조성물을 사용하여 형성될 수 있다. 보다 높은 점도의 니트로셀룰로스는 보다 강하고, 보다 긴 기간 동안 지속되며, 보다 반짝이는 건식 손톱 광택제 막을 생성한다. 보다 구체적으로, 본 발명의 크롬 건식 손톱 광택제 막은 2주 동안 지속된다. 대조적으로, 사람이 브러시로 바를 수 있는 상업적으로 입수할 수 있는 액체 크롬 손톱 광택제는 단지 2-5일의 지속성을 갖는다.

본 발명의 프로세스에 의해 제조될 수 있는 또 다른 제품은 "프렌치 매니큐어" 같은 백색 또는 다른 컬러 팁을 가지는 손톱 막 또는 아플리케이다. 대부분의 종래의 미용실 프렌치 매니큐어에서, 광택제 적용 프로세스는 둘 이상의 단계로 수행되어야 한다. 이는 자기 소유의 프렌치 매니큐어를 바르고자 하는 보통의 소비자에게는 매우 어려운 기술이다. 그러나, 본 발명에 의하면, 사용자는 하나의 단계로 그녀의 손톱들에 반/건식 아플리케를 적용하는 것만을 필요로 하며, 프렌치 매니큐어 외관이 달성된다. 이전의 소(So) 특허(제4903840호)에서, 용어 "프렌치 매니큐어"는 "우아함" 또는 "고급"을 의미하기 위해 사용되지만, 특별히 그들이 일반적으로 의미하는 백색 또는 기타 컬러 팁형 손톱을 의미하지는 않는다는 것을 유의하여야 한다.

프렌치 매니큐어 효과는 후술된 목록에 따라 제조된 밝은 단색(solid light color)의 건식 손톱 광택제 막(예로서, 밝은 핑크, 크림색, 복숭아색)의 상단에 프렌치 매니큐어 팁 형상(예로서, 백색, 금색)의 곡선을 인쇄함으로써 생성된다. 프렌치 매니큐어 팁 형상이 각인된 이후, 투명 탑 코트가 적용되고, 이렇게 만들어진 막은 약 3-8% 솔벤트가 잔류할 때까지 건조된다. 최종 손톱 형상은 레지스터 커팅(register-cut) 및 포장된다. 최상으로 프렌치 매니큐어를 달성하는 것으로 고려되는 인쇄 방법은 실크 스크린, 플렉소그래픽 인쇄, 그라비어 인쇄, 디지털 인쇄 또는 디지털 플렉소, 오프셋 인쇄 및 핫 스탬핑을 포함하지만 이들로 제한되지 않는다. 대안적으로, 팁 부분은 본 발명의 방법에 의해 별개의 단편으로서 이루어질 수 있다. 즉, 별개의 다소 초승달 형상의 단편이 별개의 기판으로 형성되고, 주 손톱 아플리케로부터 개별적으로 절단될 수 있다. 두 개의 단편은 별개로 판매되거나, 동일 패키징 내에서, 그러나, 서로 분리되어 판매되거나, 이들은 사전 조립될 수 있다(팁 단편이 주 아플리케의 상부 부분 상에 미리 적용됨).

마지막으로, 위에서 암시한 바와 같이, 믹스 앤 매치(mix-and-match) 반/건식 손톱 광택제의 세트들이 제공될 수 있다. 예로서, 다수의 반투명 컬러 또는 광택물 반/건식 손톱 광택제 아플리케들이 나머지의 상단부 상에 하나가 배치될 수 있고, 컬러 및 효과의 변경을 초래한다. 이 제품은 상술된 2 또는 3층 제품들과 필수적으로 동일하지만, 각 층(또는 덩어리에서는 각 막)을 위한 염료의 양은 반투명 컬러 막을 달성하기 위해 최소의 양이 되어야 한다. 예로서, 청색 아플리케 세트가 판매되거나, 다르게는 황색 세트와 조합될 수 있으며, 그들이 중첩되어 녹색 컬러를 생성한다. 두 개(또는 그 이상)의 서로 다른 컬러의 아플리케들은 동일하게 정확한 크기 또는 구조로 이루어질 필요는 없다. 하나는 나머지보다 작아서, 경계 효과를 생성할 수 있다. 대안적으로, 하나는 나머지보다 작고, 비손톱형 구조로 성형될 수 있다(예로서, 별, 하트, 문자 등).

이제, 양호한 제조 프로세스를 보다 구체적으로 설명한다. 도 11은 본 발명의 제조 프로세스의 다양한 단계를 개략적으로 도시하는 프로세스 다이어그램을 나타낸다. 이전의 소(So) 특허에서, 기판은 몰드에 대하여 견고히 압착되고, 느리게, 몰드의 통로를 통해 견인되어 손톱 광택제를 코팅한다(예로서, 소(So) 특허 도 3A 및 도 3B 참조). 본 발명의 방법은 코팅 동안 기판과 절대 접촉하지 않는 슬롯 코팅 다이를 사용한다. 코팅 중량은 펌프 속도(rpm), 웨브 속도(web speed) 중 어느 하나 또는 양자 모두를 조절함으로써 조절할 수 있다. 또한, 본 발명의 방법은 종래 기술의 단일 코팅 및 경화 단계 대신 다중 코팅 단계를 사용한다.

도 11에 도시된 바와 같이, 단계 S1에서, 기판 웨브(100)는 스풀로부터 풀려지고 본 발명의 (종래의) 이송 시스템으로 나아가게(thread)된다. 단계 S2에서, 접착제 코팅층(102A)이 도포된다. 이 단계에서, 액체 접착제가 슬롯 다이 코팅법에 의해 도포되거나, 고체 접착제가 고온 용융법에 의해 도포된다. 코팅 두께는 5-20 미크론일 수 있고, 5-24g/m²의 이상 중량을 갖는다. 필름 박리 강도는 2.0-2.8 PLI(pound per linear inch; 선형 인치당 파운드)이고, 0.2 PLI의 표준 편차를 갖는다. 시험은 PSTC(Pressure Sensitive Tape Council; 압력 감응식 테이프 협의회) 테스트법 1에 따라 스테인레스강 테스트 패널에 실시되고 15분의 거주 시간이 주어진다. 박리 접착은 180°에서 Instron

머신 세트에서 샘플을 견인함으로써 결정된다. 단계 S3에서, 접착제는 제조 라인을 따라 여러 지점들에서 나이프 노즐에 의해 400℉-600℉(204.4℃-315.6℃) 적외선 가열기 및 130℉-200℉(54.5℃-93.3℃) 고온공기를 사용하는 건조기에서 1-5분 동안 경화된다.

제 2 코팅 단계는 단계 S4에 나타낸다. 이 코팅은 제1 접착제 코팅의 상부에 적층된 (컬러) 손톱 광택제 코팅이다. 이 코팅 단계는 상술한 슬롯 커튼 코팅 다이에 의해 성취되고, 코팅 두께는 제조되는 제품에 따라 15-40 미크론이다. 경화는 여러 지점들에서 약 400℉-700℉(204.4℃-371.1℃)의 IR 가열기에 의해 그리고 약 130℉-230℉(54.4℃-110℃)의 나이프 노즐에 의해 단계 S5 및 S6에서 성취된다.

제3 코팅은 단계 S4의 하류의 몇개 지점에서 단계 S4A에서 성취되고 선택적인 단계이다. 이 단계는 슬롯 커튼 코팅 다이에 의해 투명한 탑 코팅 또는 광택 있는 탑 코팅을 도포한다. 이 단계는 손톱 광택제 막 및 최종 아플리케를 극단적으로 빛나게 하며 필름을 더 강하고 더 길게 지속되게 한다. 코팅 두께는 15-30 미크론이고, 그리고 경화는 여러 지점들에서 나이프 노즐에 의해 160℉-250℉(71.1℃-121.1℃)의 고온 공기 및 500℉-800℉(260℃-426.7℃) IR 가열기에 의해 이루어진다.

제4의 최종 코팅이 최종의 바람직하게는 투명한 탑 코트로서 단계 S7에서 도포된다. 이 프로세스는 평활면 및 강한 필름을 제조한다. 코팅 두께는 10-20 미크론이고, 단계들 S8 및 S9에서의 경화는 나이프 노즐에 의해 160℉-250℉(71.1℃-121.1℃)의 고온 공기 및 500℉-800℉(260℃-426.7℃) IR 가열기에 의해 이루어진다.

그 후에, 바람직하게는 빛나는 포일로 된 취급 스트립이 롤러에 의해 단계 S10에서 도포되고, 플라스틱의 상단층이 단계 S11에서 도포된다. 다음, 이 필름은 후술되는 특정 손톱형 아플리케들로 단계 S12에서 절단된다. 마지막으로, 진공 컨베이어가 단계 S13에서의 최종 처리를 위해 완성된 제품을 이동시킨다.

아플리케들의 다양한 최종 버전들이 도 12 내지 도 14에 도시된다. 도 12에서 손톱 아플리케들(202)의 기본 세트(200)가 도시된다. 각각의 아플리케는 대략 손톱형이고, 10개의 상이한 크기의 아플리케 세트가 제공되는 것이 바람직하다. 포일(204)의 스트립은 제품의 취급을 더 양호하고 더 쉽게 한다. 손톱 형상들은 도 11의 다이 절단 단계 S12 중에 바람직하게 형성된다. 일반적으로, 1개 이상의 세트(200)가 필름의 동일 부분으로부터 절단된다. 도 13은 필름의 단일 부분으로부터 단일 다이 절단 단계에서 절단되는 다중 세트(200)를 도시한다.

도 12 및 도 13에 도시된 손톱 아플리케들(200)의 형상들은 종래의 소(So) 특허의 것들과 유사하다. 이들은 10개의 상이한 크기의 아플리케를 제공한다. 본 발명의 다른 진보는 도 14에 도시된다. 손톱 아플리케들(302)의 본 발명의 세트(300)는 이중 단부이고, 하나의 단부(302A)는 하나의 크기이고, 동일한 아플리케의 대향 단부(302B)는 단부(302A)와는 상이한 크기이다. 이 구조에서, 20개의 상이한 크기의 아플리케가 사용자가 그의 손톱들에 도포하기 위해 이용 가능하다.

사용시에, 사용자는 플라스틱(310)(반/건조 제품이 완전히 건조되는 것을 방지하기 위해 제공됨)을 절단 개방하고, 이면지(301)로부터 아플리케(302)를 박리한다. 일반적으로, 사용자는 용이한 취급을 위해 스트립(304)에서 세트(300)를 잡고 있다. 다음, 선택된 아플리케(302)의 일 단부(302A 또는 302B)가 소정의 손톱 또는 발톱의 상부에 배치된다. 사용자는 접착제를 활성화하도록 손톱을 압박하고, 임의의 주름들을 평활하게 하고, 손톱 둘레로부터의 과잉의 필름을 절단한다(매니큐어 가위 또는 그의 손톱으로). 그 결과 미용실에 갈 필요가 없는 인스턴트 매니큐어가 된다.

본 발명은 상기 설명에 한정되지 않는다. 예를 들면, 슬롯 다이 코팅이 고점성 손톱 에나멜을 도포하기 위해 적합하지만, 그라비어법이 이용될 수도 있다.

본 발명이 그의 바람직한 실시예의 견지에서 설명되었지만, 본 발명은 상기 설명에 의해 범주가 한정되는 것은 아니고 오히려 이하에 제공되는 청구범위에 의해 한정되며, 이 기술 분야의 숙련자들에 의해 인지되는 임의의 모든 등가물을 포함한다.

Claims

손톱 아플리케(nail applique) 제조 방법에 있어서,
1500 센티푸아즈보다 높은 점도를 가지는 액체 손톱 에나멜을 제공하는 단계;
100℉(37.8℃) 이상으로 상기 액체 손톱 에나멜을 가열하는 단계;
기판 상에 접착제 재료층을 적용하는 단계; 및
상기 기판을 다이 아래로 통과시키는 단계로서, 가열된 상기 액체 손톱 에나멜이 상기 다이로부터 커튼 모양으로 흘러 상기 접착제 재료층 위에 가열된 액체 손톱 에나멜의 제1 층을 형성하는 단계를 포함하는 손톱 아플리케 제조 방법.
손톱 아플리케 제조 시스템에 있어서,
기판 시트를 이송하기 위한 하나 이상의 수단;
제1 위치에서 상기 기판 시트 위에 배치되고, 상기 기판 시트에 접착제를 한 층으로 적용하는 제1 스테이션;
1500 센티푸아즈보다 높은 점도를 갖는 액체 손톱 에나멜을 100℉ 이상으로 가열하기 위한 가열 수단; 및
상기 제1 위치의 하류인 제2 위치에서 상기 기판 시트 위에 배치되고, 상기 가열 수단과 연통하며, 상기 기판 시트에 가열된 상기 액체 손톱 에나멜을 접착제층 위의 한 층으로 적용하는 제2 스테이션을 포함하고,
상기 제2 스테이션은 슬롯 다이를 포함하고, 가열된 상기 액체 손톱 에나멜은 상기 슬롯 다이로부터 상기 슬롯 다이 아래를 통과하는 상기 기판 시트로 커튼 모양으로 흐르는 손톱 아플리케 제조 시스템.
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손톱 아플리케 제조 방법에 있어서,
1500 센티푸아즈보다 높은 점도를 갖는 액체 손톱 에나멜의 두 개 이상의 조성물을 제공하는 단계;
아플리케의 제조 동안 상기 두 개 이상의 조성물을 수동적으로 혼합시키는 단계;
혼합된 상기 액체 손톱 에나멜을 100℉ 이상으로 가열하는 단계;
기판 상에 접착제 재료의 층을 적용하는 단계; 및
상기 기판을 다이 아래로 통과시키는 단계로서, 가열된 상기 액체 손톱 에나멜이 상기 다이로부터 커튼 모양으로 흘러 상기 접착제 재료의 층 위에 가열된 액체 손톱 에나멜의 제1 층을 형성하는 단계를 포함하는 손톱 아플리케 제조 방법.
손톱 아플리케 제조 방법에 있어서,
1500 센티푸아즈보다 높은 점도를 갖는 액체 손톱 에나멜을 제공하는 단계;
100℉ 이상으로 상기 액체 손톱 에나멜을 가열하는 단계;
상기 액체 손톱 에나멜에 광택물 또는 운모를 포함하는 미립자 물질을 첨가하는 단계;
기판 상에 접착제 재료의 층을 적용하는 단계; 및
상기 기판을 다이 아래로 통과시키는 단계로서, 상기 액체 손톱 에나멜이 상기 다이로부터 커튼 모양으로 흘러 상기 접착제 재료의 층 위에 액체 손톱 에나멜의 제1 층을 형성하는 단계를 포함하는 손톱 아플리케 제조 방법.
손톱 아플리케 제조 방법에 있어서,
1500 센티푸아즈보다 높은 점도를 갖는 액체 손톱 에나멜을 제공하는 단계;
100℉ 이상으로 상기 액체 손톱 에나멜을 가열하는 단계;
기판 상에 접착제 재료의 층을 적용하는 단계;
상기 기판을 다이 아래로 통과시키는 단계로서, 상기 액체 손톱 에나멜이 상기 다이로부터 커튼 모양으로 흘러 상기 접착제 재료의 층 위에 액체 손톱 에나멜의 제1 층을 형성하는 단계; 및
상기 손톱 에나멜의 제1 층 위에 이미지 또는 디자인을 추가하는 단계를 포함하고,
상기 이미지 추가 단계는 실크 스크린 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 그라비어 인쇄, 디지털 인쇄, 디지털 플렉소그래픽 인쇄, 오프셋 인쇄, 핫 스탬핑 또는 홀로그래픽 적층 중 하나 이상의 프로세스를 포함하는 손톱 아플리케 제조 방법.
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