KR100252596B1

KR100252596B1 - 반짝이입체스티커제조방법

Info

Publication number: KR100252596B1
Application number: KR1019970056297A
Authority: KR
Inventors: 이종곤
Original assignee: 이종곤
Priority date: 1997-10-30
Filing date: 1997-10-30
Publication date: 2000-04-15
Also published as: KR19980033311A

Abstract

본 발명은 입체 스티커 제조시 컬러 잉크 인쇄시나 UV 잉크 인쇄 공정에서 축광 안료와 향료를 혼합 또는 각각 첨가하여 성형한 후 이에 부분적으로 반짝이가 혼합된 수지를 실크 스크린 UV(ULTRAVIOLET) 잉크 인쇄한 다음 UV 건조하여 입체화 된 반짝이 스티커를 제조할 수 있게 된 것이다. 따라서 본 발명은 책가방, 책, 필통 등의 문구류와 여성들의 손톱 또는 거실, 화장실 등의 실내 장식용으로 사용시 그 효과가 뛰어날 뿐만 아니라 특히 여자 어린이들이 사용하는 인형 옷 갈이 입히기 스티커 놀이에 있어서는 의상의 색깔에 따라서 입체화되고 여러 가지 색깔의 반짝이(METALLIC RAINBOW : 무기재 반짝이, METALLIC BLUE : 파랑색 반짝이, METALLIC RED : 빨강색 반짝이 등 필요에 따라서 선택 사용) 수지가 엠보싱된 상태로 인쇄됨에 따라서 어린이들이 흥미를 갖고 지속적으로 즐길 수 있도록 발명된 반짝이 입체 스티커 제조 방법에 관한 것이다.

[색인어]

입체 스티커

Description

반짝이 입체 스티커 제조 방법(A WAY MAKING OF METALLIC EMBOSSING STICKER)

본 발명은 장식용 입체 스티커(EMBOSSING STICKER)에 관한 것으로서, 스티커 제조 공정시 도안의 무늬 모양이 입체감을 갖도록 양각화하고, 시각적 효과가 발생되도록 UV(ULTRAVIOLET) 잉크 인쇄시 반짝이 수지를 혼합하여 스티커를 제조함으로써, 책가방, 학용품의 장식 또는 인형 스티커 등에 장식 효과를 높이도록 된 반짝이 입체 스티커 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 축광 스티커는 이형지에 수용성 점착제를 도포하고, 점착제의 도포면에 축광 물질을 도포한 다음 다시 비광택재 및 광택재를 도포한 구성으로서, 이는 이형지 위에 점착제를 도포한 다음 열처리하여 표면을 건조시키게 되므로 이형지 상부에 도포된 점착제는 건조로를 거치면서 열처리에 의해 경화되어 불규칙한 결합면이 생기게 되며 다시 그 위에 전사지가 적층된 다음 압착 롤러를 거치면서 접착이 이루어지도록 제조한 것이다. 따라서 전사지 내면에 스티커가 입체감 없이 얇게 형성됨은 물론 불규칙안 결합면에 의하여 사용시 이형지에서 전사지(투명 보호 테이프)를 이탈시킨 후 피접착물에 스티커를 접착하도록 하고 있으나, 이러한 축광 스티커는 입체갑을 갖지 못할 뿐만 아니라 색상을 3차원적 명암으로 표출시키지 못하고 단색으로 스티커를 형성함으로써 장식 효과가 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로서, 스티커 제조시 축광 안료와 방향제 향료를 혼합 또는 각각 첨가하여 성형한 후 이에 부분적으로 반짝이가 혼합된 수지를 실크 스크린 UV(ULTRAVIOLET) 잉크 인쇄한 다음 UV 건조하여 입체화 된 반짝이 스티커를 제조할 수 있게 된 것이다. 따라서 본 발명은 책가방, 책, 필통 등의 문구류와 여성들의 손톱 또는 거실, 화장실 등의 실내 장식용으로 사용시 그 효과가 뛰어날 뿐만 아니라 특히 여자 어린이들이 사용하는 인형 옷 갈이 입히기 스티커 놀이에 있어서는 의상의 색깔에 따라서 입체화되고 여러 가지 색깔의 반짝이(METALLIC RAINBOW : 무기재 반짝이, METALLIC BLUE : 파랑색 반짝이, METALLIC RED : 빨강색 반짝이 등 필요에 따라서 선택 사용) 수지가 엠보싱된 상태로 인쇄됨에 따라서 어린이들이 흥미를 갖고 지속적으로 즐길 수 있도록 발명된것이다.

이하 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

도안지에 스티커를 기획 및 도안 후 필름 작업, 제판 작업을 한 다음 이형지(코팅지, 필름지, 셀로판지 등)에 점착제 인쇄하고, 그 상면에 축광 물질을 도포한 공지의 축광 스티커에 있어서, 이형지에 점착제를 도포 건조(자연 건조 또는 열품에 의한 강제 건조)하고 컬러 잉크 인쇄하되 색상이 다양할 경우에는 각각의 색상별로 인쇄 건조를 반복한 다음 반짝이(METALLIC) 수지와 실크 스크린 UV 잉크 인쇄(ULTRAVIOLET)하여 숙성한 공정과; 상기 UV 잉크 인쇄시 발생된 기포 제거 및 UV 잉크가 판판하게 퍼지도록 자연 상태에서 약 3∼5분 정도 방치하여 건조하는 공정과; 상기 숙성 작업과 UV 건조를 마친 후 다시 UV 잉크 인쇄 및 UV 건조 작업을 반복하면 엠보싱(EMBOSSING)이 이루어져 반짝이 엠보싱 스티커가 성형된 구성이다. 이렇게 이형지 표면에 각각 독립 형성된 반짝이 입체 스티커를 성형하게 됨에 따라서 사용시 스티커 자체를 떼어서 가방, 책 등의 문구류와 손톱 또는 거실, 화장실 등의 실내에 스티커를 장식할 수 있게 된 것이다.

상기와 같이 실시되는 본 발명의 반짝이 입체 스티커 제조 공정을 간단히 요약하여 보면, 먼저 준비 단계로 기획 및 도안-제판-이형지(코팅지, 필름지, 셀로판지)에 점착제 인쇄-건조-컬러 잉크 인쇄-건조-반짝이 수지를 혼합하여 실크 스크린 UV 잉크 인쇄-속성-UV 건조-반짝이 수지 혼합 실크 스크린 UV 잉크 인쇄 및 UV 건조를 반복-반짝이 입체 스티커 완성의 공정 순서로 제조된다.

[실시예 2]

상기의 반짝이 스티커 제조 공정 실시예와 같은 방법으로 기획 및 도안-필름 작업-이형지(코팅지, 필름지, 셀로판지)에 점착제 인쇄-건조-컬러 잉크 인쇄-건조-반짝이(METALLIC) 수지를 혼합하여 실크 스크린 인쇄-UV 건조-다시 실크 스크린 인쇄 및 UV 건조를 반복하여 엠보싱한 후 보호 테이프 라미네이팅(전사지) 작업을 하면 전사지 내면에 여러 가지 색깔을 갖는 반짝이 입체 스티커가 형성되어 있으므로 사용시 이형지에서 전사지를 박리시킨 후 입체 스티커를 대상물에 밀착시켜 전사지 표면을 문지른 다음 전사지를 떼어내면 반짝이 입체 스티커가 판박이 되도록 된 반짝이 입체 스티커 제조 방법과;

[실시예 3]

상기의 실시예 1의 반짝이 입체 스티커 제조 공정과 실시예 2의 반짝이 입체 스티커 제조 공정에 있어서, 컬러 잉크 인쇄 또는 UV 잉크 인쇄 공정 중에 잉크에 반짝이(METALLIC)를 혼합하여 옵셋 인쇄와 실크 스크린 인쇄 또는 실링 인쇄와 실크 스크린 인쇄를 실시하여 반짝이 입체 스티커를 제조하게 된다. 이 실시 과정에서 방향제의 향료 0.2%∼3%를 혼합시켜 스티커에서 향이 발산되도록 하거나 또는 잉크에 축광 안료 40%∼50%를 혼합하여 스티커를 제작함으로써 낮에는 빛을 축정하였다는 야간에는 발광할 수 있도록 할 수도 있으며, 향료 0.2%∼3%, 축광 안료 40%∼50%, 잉크 47%∼60%를 혼합하여 스티커를 제작함으로써, 향과 야광이 동시에 이루어지도록 한 장식용 반짝이 입체 스티커를 제조할 수 있도록 된 구성이다.

이상과 같이 실시되는 본 발명은 스티커 인쇄를 옵셋 인쇄와 실크 스크린 인쇄 또는 실링 인쇄와 실크 스크린 인쇄 또는 실크 스크린 UV 잉크 인쇄를 실시하여 입체 스티커를 제작하게 되며, 반짝이는 실크 스크린에 도안된 천공 부분에만 선택적으로 인쇄하게 되므로 스티커 전체에 반짝이가 인쇄되는 것이 아니라 스티커의 무늬 모양에 따라서 선택적으로 반짝이를 인쇄하여 입체 스티커를 제작하게 된다.

상기의 반짝이(METALLIC)는 무개재색(METALLIC RAINBOW), 파랑색(METALLIC BLUE), 녹색((METALLIC GREEN), 노랑색(METALLIC YELLOW), 적색(METALLIC RED) 등을 수지와 혼합하여 실크 스크린 인쇄를 함으로써 여러 가지 색깔의 입체 스티커를 만들 수 있게 된 것이다.

이렇게 된 본 발명의 반짝이 입체 스티커는 책가방, 책 필통 등의 문구류와 손톱, 피부 문신 또는 거실, 화장실 등의 실내 장식용으로 사용시 입체감 향을 갖게 될 뿐만 아니라, 축광에 의한 야광과 반짝이의 색깔이 어우러져 분위기 연출의 효과가 월등하고 특히 어린이들의 스티커 인형 놀이시 옷의 색깔을 다양하게 표출시킴으로써 놀이시 집중력을 키우고 색채감과 의상 디자인 교육을 자연스럽게 실시하게 되며, 또한 스티커에 향이 첨가되어 방향제 효과를 가질 수 있도록 된 효과를 갖게 되었다.

Claims

도안지에 스티커의 무늬 모양을 도안한 후 필름 작업과 제판 작업을 거친 다음에 이형지에 점착제 인쇄하고, 그 상면에 축광 물질을 도포한 공지의 축광 스티커에 있어서,

이형지에 점착제를 도포 건조한 후 방향제의 향료 0.2%∼3%, 축광 안료 40%∼50%와 단색을 갖는 컬러 잉크 47%∼60%를 혼합한 잉크를 점착제 위에 인쇄 건조하는 공정과; 상기 잉크를 다양하게 컬러 인쇄시 각각의 색상별로 인쇄 건조시킨 다음 반짝이(METALLIC)가 혼합된 수지와 실크 스크린 UV 잉크(ULTRAVIOLET) 인쇄하는 공정과; 상기 UV 잉크 인쇄를 숙성시킨 후 반짝이가 혼합된 실크 스크린 UV 잉크 인쇄시 발생된 기포 제거 및 UV 잉크가 판판하게 퍼지도록 자연 상태에서 약 3∼5분 정도 방치하는 공정과; 상기 UV 잉크 인쇄를 숙성과 UV 건조 공정을 마친 후 다시 UV 잉크 인쇄 및 UV 건조 작업을 반복하면 엠보싱(EMBOSSING)되어 이형지 표면에 각각 독립 형성된 반짝이 입체 스티커를 제조할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 반짝이 입체 스티커 제조 방법.