KR100217019B1

KR100217019B1 - 엠보싱 스티커 제조방법

Info

Publication number: KR100217019B1
Application number: KR1019970048665A
Authority: KR
Inventors: 이종곤
Original assignee: 이종곤
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1997-09-25
Publication date: 1999-09-01
Also published as: KR19980032401A

Abstract

본 발명은 스티커를 기획 및 도안후 필름작업, 제판 작업을 한 다음 이형지(코팅지, 필름지, 셀로판지등을 사용할 수 있음)에 점착제 인쇄하여 건조(자연건조 또는 열풍에의한 강제건조함)하고 컬러잉크 인쇄하되 색상이 다양할 경우에는 각각의 색상별로 인쇄 건조를 반복한 다음 UV잉크 인쇄(ULTRAVIOLET)하여 숙성작업과 UV건조를 마친후 다시 UV잉크 인쇄 및 건조를 반복 작업하면 엠보싱이 형성되며 또한 잉크에 향료 또는 축광 안료를 혼합하여 스티커를 제조 하게된다. 이렇게 향료와 축광 안료가 혼합된 상태로 엠보싱된 후 UV 건조를 하면 이형지 표면에 각각 독립형성 또는 전사지에 엠보싱 스티커를 성형할 수 있게된다. 따라서 사용시 엠보싱으로 입체화된 스티커 자체를 떼어서 가방, 책등의 문구류와 손톱 또는 거실, 화장실등의 실내 장식용으로 붙이면 향이 발산되어 실내의 공기가 상쾌함은 물론 야간에 발광되어 장식적 효과를 높이도록한 엠보싱 스티커 제조방법에 관한것이다.

Description

엠보싱 스티커 제조방법

본 발명은 스티커(STICKER)에 관한 것으로서, 스티커 제조공정시 도안의 무늬모양이 양각되도록 하여 입체감을 갖도록 하고, 컬러잉크 또는 UV(ULTRAVIOLET)잉크 인쇄시 축광안료 또는 향료를 혼합하여 스티커를 제조함으로써, 책가방, 학용품, 손톱 또는 거실, 화장실 등의 실내에 부착하여 사용할 때 향이 발산되고 야간에 발광되도록 한 엠보싱 스티커 제조방법에 관한 것이다.

종래의 판박이 스티커는 이형지 위에 점착제를 도포한 다음 열처리하여 표면을 건조 시키게 된다. 이때 이형지 상부에 도포된 점착제는 통상의 건조로를 거치면서 열처리에 의해 경화되어 불규칙한 결합면이 형성되며, 그 위에 전사지가 적층되고 압착 로울러를 거치면서 접착이 이루어 지도록 제조한 것이다. 따라서 전사지 내면에 스티커가 입체감이 없이 얇게 형성됨은 물론 불규칙한 결합면에 의하여 사용시 이형지에서 전사지(투명 보호테이프)를 이탈시킨후 점착된 스티커를 판박이 하고자 하는 대상물에 대응시킨후 상부의 전사지 외면을 문지른 다음 전사지를 떼어내면 스티커가 판박이 되도록 하고 있으나 이때 판박이 작업에 숙달되지 못한 사람은 전사지를 떼어내는 과정에서 스티커가 대상물에 판박이 되지 않고 전사지와 같이 떨어질 뿐만 아니라, 판박 작업이 잘되었다 하더라도 얇게 코팅되는 정도에 지나지 않으므로 입체감이 없고 외부로 부터 마찰시 쉽게 긁히는(스크래치) 결점있어 스티커의 장식 효과가 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로써, 스티커 제조시 축광 안료와 향료를 혼합 또는 각각 첨가하여 엠보싱되도록 성형하므로서 입체감을 갖고 사용시 향의 발산과 야간에 빛이 발광되도록 한 것이다. 즉 본 발명은 책가방, 책, 필통등의 문구류와 여성들의 손톱 또는 거실, 화장실등의 실내 장식용으로 사용시 전사 작업이 용이하고 외부의 마찰에 의하여 스티커 표면에 스크래치가 발생되지 않을 뿐만 아니라 장식적인 효과를 높이도록 한 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예1, 도안지에 스티거를 기획 및 도안후 필름작업, 제판 작업을 한 다음 이형지(코팅지, 필름지, 셀로판지등)에 점착제 인쇄하여 건조(자연건조 또는 열풍에의한 강제건조함)하고 컬러잉크 인쇄하되 색상이 다양할 경우에는 각각의 색상별로 인쇄 건조를 반복한 다음 UV잉크 인쇄(ULTRAVIOLET)하여 숙성하게 되는데, 이때 UV잉크 인쇄시 발생된 기포 제거 및 UV잉크가 편평하게 퍼지도록 자연상태에서 약3 - 5분 정도 방치 하게된다. 이렇게 숙성작업과 UV건조를 마친 후 다시 UV잉크 인쇄 및 건조를 반복 작업하면 엠보싱(EMBOSS)된다. 이렇게 이형지 표면에 각각 독립형성된 엠보싱 스티커를 성형하게 됨에 따라서 사용시 스티커 자체를 떼어서 가방, 책등의 문구류와 손톱 또는 거실, 화장실등의 실내에 스티커를 장식 할 수 있게된 것이다.

상기와 같이 실시되는 본 발명의 엠보싱 스티커 제조공정을 간단히 요약하여 보면, 먼저 기획 및 도안 - 필름 작업 - 제판 - 이형지(코팅지, 필름지,셀로판지)에 점착제 인쇄 - 건조 - 컬러잉크 인쇄 - 건조 - UV잉크 인쇄 - 숙성(약 3 - 5분) - UV 건조 - UV잉크 인쇄 및 건조를 반복 - 엠보싱(EMBOSS) 스티커(STICKER) 완성의 공정으로 제조된다.

실시예2, 상기의 엠보싱 스티커 제조공정 실시예와 같은 방법으로 기획 및 도안 - 필름 작업 - 제판 - 이형지(코팅지, 필름지, 셀로판지등)에 점착제 인쇄 - 건조 - 컬러잉크 인쇄 - 건조 - UV잉크 인쇄 - 숙성(약 3 - 5분) - UV 건조 - UV잉크 인쇄 및 건조 과정을 반복한 후 보호테이프 라미네이팅(전사지) 작업을 하면 전사지 내면에 엠보싱 스티커가 형성되므로 사용시 이형지에서 전사지를 박리시킨 후 스티커를 대상물에 대응시켜 전사지 표면을 문지른 다음 전사지를 떼어내면 엠보싱 스티커가 판박이 되도록된 엠보싱 전사 스티커 제조방법과;

실시예3, 상기의 실시예1의 엠보싱 스티커 제조공정과 실시예2의 엠보싱 전사 스티커 제조공정에 있어서, 컬러잉크 인쇄 또는 UV잉크 인쇄 공정중 잉크에 방향제의 향료 0.2% - 3%를 혼합시켜 스티커에서 향이 발산되도록 하거나 또는 잉크 인쇄중 잉크에 축광 안료40% - 50%를 혼합하여 스티커를 제작함으로서 낮에 빛을 축적 하였다가 야간에 발광할 수 있도록 한 것이다.

이상과 같이 실시되는 본 발명은 스티커 제작시 1차 UV잉크 인쇄후 숙성시킨다음 스티커의 무늬모양 대로 2차 및 3차 UV잉크 인쇄후 건조의 공정을 각각 반복하므로서 스티커 표면의 무늬모양과 문자가 돌출되도록 엠보싱이 형성되어 입체감을 갖도록 한 것이다.

이렇게된 본 발명의 엠보싱 스티커는 책가방, 책, 필통등의 문구류와 손톱, 피부 문신 또는 거실, 화장실등의 실내 장식용으로 사용시 입체감을 갖게되어 장식 효과가 뛰어날 뿐만아니라 스티커 자체에서 방향제가 첨가되어 향이 발산되고, 축광에 의하여 야간에 발광되므로 어두운 곳에서 쉽게 식별이 되며, 특히 손톱, 피부 문신등의 신체에 사용시 판박이가 용이하고 스크래치가 쉽게 발생되지 않으며 제거시에 부분 잔류되지 않고 전체적으로 제거되므로 스포츠 응원시에 편리하게 사용할 수 있게된 엠보싱 스티커를 제공할 수 있게되었다.

Claims

스티커 무늬모양을 기획 및 도안후 필름 작업하여 제판 작업을 한 다음 이형지에(코팅지, 필름지, 셀로판지등) 점착제 인쇄하여 건조(자연건조 또는 열풍에의한 강제건조함)하고 컬러잉크 인쇄(색상이 다양할 경우에는 각각의 색상 별로 인쇄 건조를 반복함) 및 건조한 다음 UV잉크 인쇄(ULTRAVIOLET) 후 숙성 (이때 UV잉크 인쇄시 발생된 기포 제거 및 UV잉크가 편평하게 퍼지도록 자연상태에서 약3 - 5분 정도 방치하게된다.)하고 UV건조후에 다시 UV잉크 인쇄 후 건조공정을 반복하여 입체화시킨 것을 특징으로 하는 엠보싱 스티커 제조방법.
제1항에 있어서, 상기의 엠보싱 스티커 제조공정 실시예와 같은 방법으로 기획 및 도안 - 필름 작업 - 제판 - 이형지에 점착제 인쇄 - 건조 - 컬러잉크 인쇄 - 건조 - UV잉크 인쇄 - 숙성(약 3 - 5분) - UV 건조 - UV잉크 인쇄 및 건조를 2-3차 반복 과정을 거친후 보호테이프 라미네이팅(전사지) 작업을 하면 전사지 내면에 엠보싱 스티커가 형성되므로 사용시 이형지에서 전사지를 박리시킨 후 스티커를 대상물에 대응시켜 전사지 표면을 문지른 다음 전사지를 떼어내면 엠보싱 스티커가 판박이 되도록 엠보싱 전사 스티커가 이루어진 것을 특징으로하는 엠보싱 스티커 제조방법.
제1항에 있어서, 상기의 엠보싱 스티커 제조방법 중에 컬러잉크 인쇄 혹은 UV잉크 인쇄 공정중 잉크에 방향제 향료 0.2% - 3%를 혼합시켜 스티커에서 향이 발산되도록 한 것을 특징으로 하는 엠보싱 스티커 제조방법.
제1항에 있어서, 상기의 엠보싱 스티커 제조방법 중에 컬러잉크 인쇄 혹은 UV잉크 인쇄 공정중 잉크에 축광 안료40% - 50%를 혼합하여 스티커를 제작함으로서 낮에 빛을 축적 하였다가 야간에 발광할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 엠보싱 스티커 제조방법.