KR102342682B1 - 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법 및 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 - Google Patents

자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법 및 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 Download PDF

Info

Publication number
KR102342682B1
KR102342682B1 KR1020210024675A KR20210024675A KR102342682B1 KR 102342682 B1 KR102342682 B1 KR 102342682B1 KR 1020210024675 A KR1020210024675 A KR 1020210024675A KR 20210024675 A KR20210024675 A KR 20210024675A KR 102342682 B1 KR102342682 B1 KR 102342682B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
curable adhesive
curable
embossed
adhesive layer
layer
Prior art date
Application number
KR1020210024675A
Other languages
English (en)
Inventor
박의선
Original Assignee
박의선
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박의선 filed Critical 박의선
Priority to KR1020210024675A priority Critical patent/KR102342682B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102342682B1 publication Critical patent/KR102342682B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D29/00—Manicuring or pedicuring implements
    • A45D29/001—Self adhesive nail coating blanks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D31/00—Artificial nails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/027—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags involving, marking, printing or coding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J201/00—Adhesives based on unspecified macromolecular compounds
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법 및 자외선 경화형 엠보 네일 스티커가 개시된다. 본 발명에 따른 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법은 이형지의 상면에 UV 경화형 접착제를 도포한 후 건조하여 UV 경화형 접착제층을 형성하는 단계; 및 UV 경화형 접착제층의 상면에 핫 스탬핑 방식으로 금형에 형성된 디자인에 대응되는 입체적 형상을 갖는 엠보층을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법 및 자외선 경화형 엠보 네일 스티커{MANUFACTURING METHOD OF ULTRAVIOLET RAY-CURABLE EMBOSSED NAIL STICKER AND ULTRAVIOLET RAY-CURABLE EMBOSSED NAIL STICKER}
본 발명은 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법 및 자외선 경화형 엠보 네일 스티커에 관한 것이다.
네일 아트 시 장식용으로 많이 사용되는 엠보 네일 스티커들에서 엠보는 대부분 인쇄과정을 반복하여 형성한다.
그러나 종래의 엠보 네일 스티커들의 엠보는 인쇄과정을 반복하여 만들어지므로 엠보의 그래픽이 깨지거나 받침대 역할을 하는 이형지에 반복하여 잉크를 인쇄하므로 엠보의 테두리에서 외측으로 잉크가 흐른 자국이 남아 선명한 엠보를 형성하기 어려운 문제점이 있었다.(도 1 및 도 2 참조).
또한 종래의 엠보 네일 스티커들은 하드 하게 올려진 엠보 구현 물질들로 인해서 신축성이 없기 때문에 손톱, 발톱, 인조네일 등의 대상물이 갖는 3차원 곡면에 완벽히 밀착되지 못하고 대상물의 3차원 곡면에서 들뜸 현상이 발생되는 문제점이 있었다(도 3 참조).
또한 종래의 엠보 네일 스티커들에 많이 사용되는 일반 접착제들은 접착력이 약하며 젤 네일 후 대상물의 표면에 부착 시 탑 젤 등으로 한번 더 코팅을 해야 완벽히 접착이 가능하다. 그러나 엠보 네일 스티커들 위에 탑 젤 등을 한번 더 코팅하면 엠보 네일 스티커들 위에 도포된 코팅 액(탑 젤 등)으로 인하여 엠보의 느낌이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-0217019호(1999.09.01. 공고)
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 다양한 색상 및 입체적 형상을 갖는 엠보를 용이하게 형성할 수 있는 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법 및 자외선 경화형 엠보 네일 스티커를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 이형지의 상면에 UV 경화형 접착제를 도포한 후 건조하여 UV 경화형 접착제층을 형성하는 단계; 및 상기 UV 경화형 접착제층의 상면에 핫 스탬핑 방식으로 금형에 형성된 디자인에 대응되는 입체적 형상을 갖는 엠보층을 형성하는 단계를 포함하는 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법이 제공될 수 있다.
상기 UV 경화형 접착제층은 360~375nm파장을 갖는 자외선에 10~30초간 노출되어 경화될 수 있다.
상기 엠보층을 형성하는 단계는, 표현하고자 하는 입체적 형상의 디자인이 형성된 상기 금형을 제작하는 단계; 열프레스기의 가압부에 상기 금형을 장착하는 단계; 상기 열프레스기의 베이스부의 상면에 상기 UV 경화형 접착제층이 마련된 이형지를 안착시키는 단계; 상기 UV 경화형 접착제층의 상부에 디자인원단을 안착시키는 단계; 상기 디자인원단의 상부에 내열성을 갖는 보호시트를 안착시키는 단계; 및 상기 UV 경화형 접착제층의 상면에 표현하고자 하는 입체적 형상을 형성하도록 상기 열프레스기의 가압부로 상기 보호시트를 열프레싱하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 디자인원단은, 다양한 색상 또는 패턴을 갖는 기재층; 및 상기 기재층의 하면에 마련되며, 신축성을 갖는 실리콘, 우레탄 및 아크릴계 수지 중 선택된 어느 하나가 도포된 수지층을 포함할 수 있다.
상기 보호시트는 내열성을 갖는 비닐소재의 투명지 또는 핫 스탬핑 호일을 포함할 수 있다.
상기 열프레스기의 가압부는 210℃의 온도로 상기 금형을 가열한 상태에서 15~20kgf/㎠의 압력으로 1~3초간 열프레싱할 수 있다.
상기 엠보층을 형성하는 단계는, 상기 열프레스기의 가압부로 상기 보호시트를 열프레싱한 후 상기 이형지의 상면에서 상기 금형에 형성된 디자인에 대응되는 입체적 형상이 형성된 영역을 제외한 나머지 영역에 배치된 상기 UV 경화형 접착제층과 상기 디자인원단 및 상기 보호시트를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법에 의해 제조되는 자외선 경화형 엠보 네일 스티커에 있어서, 상기 자외선 경화형 엠보 네일 스티커는, 이형지에 박리가능하게 접착되는 UV 경화형 접착제층; 및 상기 UV 경화형 접착제층의 상면에 마련되며, 핫 스탬핑에 의해 표현하고자 하는 입체적 형상의 디자인을 갖는 엠보층을 포함하는 자외선 경화형 엠보 네일 스티커가 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예는 핫 스탬핑 방식으로 UV 경화형 접착제층의 상면에 다양한 색상 및 입체적 형상의 디자인을 갖는 엠보층을 용이하게 형성할 수 있다.
또한 본 발명의 실시예는 선명하고 느낌이 현저한 엠보층을 형성할 수 있다.
도 1 내지 도 3은 종래기술에 따른 네일 스티커를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 자외선 경화형 엠보 네일 스티커를 나타내는 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 자외선 경화형 엠보 네일 스티커를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법을 나타내는 순서도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 자외선 경화형 엠보 네일 스티커의 제조 공정을 나타내는 도면이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 4는 본 발명에 따른 자외선 경화형 엠보 네일 스티커를 나타내는 평면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 자외선 경화형 엠보 네일 스티커를 나타내는 단면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 자외선 경화형 엠보 네일 스티커(100)는 이형지(110)에 박리가능하게 접착되는 UV 경화형 접착제층(120)과, UV 경화형 접착제층(120)의 상면에 마련되며 표현하고자 하는 입체적 형상의 디자인(D)을 갖는 엠보층(130)을 포함한다.
이형지(110)는 종이(Paper), 폴리염화비닐(Poly Vinyl Chloride; PVC), 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리우레탄(polyurethane; PU), 폴리프로필렌(polypropylene; PP), 폴리에틸렌프탈레이트(Polyethylene terephthalate; PET), 폴리올레핀엘라스토머(Polyolefin Elastomer; POE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer; EVA) 및 아크릴(acrylic)계 수지들 중 선택된 어느 하나이거나 이들의 중합체로 제조된 필름 또는 시트에 실리콘, 테프론, 불소 등을 표면코팅하여 제조될 수 있다.
이형지(110)의 상면에는 UV 경화형 접착제층(120)과 엠보층(130)이 순차로 적층된다. UV 경화형 접착제층(120)과 엠보층(130)은 이형지(110)로부터 일체로 박리된다.
본 실시예에서는 이형지(110)의 표면장력을 단위폭당 36dyne/cm 이하로 하여, 이형지(110)에서 UV 경화형 접착제층(120)을 용이하게 박리함과 동시에 이형지(110)의 파단 및 팝업현상을 방지한다.
그리고 UV 경화형 접착제층(120)의 접착력은 300 ~ 25,000 gf/in 인 것이 바람직하다. 접착력 측정은 ASTM D3330 180도 PEEL TEST로 측정할 수 있다.
예를들어 엠보층(130)이 적층된 UV 경화형 접착제층(120)을 손톱, 발톱, 인조네일 등의 대상물에 부착하는 경우에 UV 경화형 접착제층(120)의 접착력이 300 gf/in 미만일 경우에는 UV 경화형 접착제층(120)이 대상물에서 들뜨게 되어 대상물에서 쉽게 분리될 수 있다. 그리고 UV 경화형 접착제층(120)의 접착력이 25,000 gf/in 을 초과하는 경우에는 사용자가 교체를 위하여 UV 경화형 접착제층(120)을 대상물에서 분리시킬 때 대상물이 손상될 수 있다.
따라서, UV 경화형 접착제층(120)의 접착력은 300 ~ 25,000 gf/in 인 것이 바람직하다.
또한 UV 경화형 접착제층(120)의 두께는 손톱, 발톱, 인조네일 등의 대상물의 곡면의 곡률에 따라 다양한 두께를 가지며, UV 경화형 접착제층(120)의 두께는 대상물의 곡면의 곡률이 작을수록 두꺼워질 수 있다. 바람직하게는 UV 경화형 접착제층(120)의 두께는 20~40㎛를 가질 수 있다.
또한 UV 경화형 접착제층(120)은 360~375nm파장을 갖는 자외선광(UV-A)을 10~30초 방사하여 경화시킬 수 있다.
본 실시예에 따른 엠보층(130)은 UV 경화형 접착제층(120)의 상면에 적층된다. 엠보층(130)은 다양한 색상 또는 패턴을 갖는 기재층(132)과, 기재층(132)의 하면에 마련된 수지층(133)과, 기재층(132)의 상면에 마련된 보호시트(135)를 포함한다.
기재층(132)은 폴리염화비닐(Poly Vinyl Chloride; PVC), 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리우레탄(polyurethane; PU), 폴리프로필렌(polypropylene; PP), 폴리에틸렌프탈레이트(Polyethylene terephthalate; PET), 폴리올레핀엘라스토머(Polyolefin Elastomer; POE), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer; EVA) 및 아크릴(acrylic)계 수지 등 중 선택된 어느 하나 이거나 이들의 중합체로 제조된 필름 또는 시트일 수 있다.
기재층(132)은 다양한 색상 또는 패턴을 가질 수 있다. 이때 기재층(132)의 색상은 스크린, 옵셋, 그라비아 인쇄방식 중에서 선택된 하나의 인쇄방식으로 칼라잉크가 인쇄될 수 있다. 그리고 기재층(132)에는 하나의 색상으로 인쇄될 수 있으나, 이에 한정하지 않고 기재층(132)의 전체를 복수의 영역으로 구획하고 각각의 영역에 상호 다른 색상 또는 소정의 색상을 반복하여 인쇄할 수도 있다.
이처럼 기재층(132)의 색상 등은 후술할 보호시트(135)가 투명 홀로그램 필름 등과 같은 투명지로 형성되는 경우에 투명 홀로그램 필름에 투영되어 더욱 독특한 색상을 발현시킬 수 있다.
한편 종래의 엠보 네일 스티커들의 엠보는 인쇄과정을 반복하여 만들어지므로 그래픽이 깨지거나 받침대 역할을 하는 이형지(110)에 반복하여 잉크를 인쇄하므로 엠보의 테두리에서 외측으로 잉크가 흐른 자국이 남아 선명한 엠보를 형성하기 어려운 문제점이 있었다. 이에 본 실시예에서는 인쇄방식으로 엠보를 형성하지 않고, 다양한 색상 또는 패턴을 갖는 기재층(132)을 사용한다.
그리고 기재층(132)의 하면에는 신축성을 갖는 실리콘, 우레탄 및 아크릴계 수지 중 선택된 어느 하나가 도포된 수지층(133)이 마련된다.
종래의 엠보 네일 스티커들의 엠보들은 하드한 재질로 구현되어 신축성이 없기 때문에 3차원 곡면을 갖는 인조네일, 손톱 등의 대상물에 스티커를 부착하는 경우에 대상물의 3차원 곡면에 스티커가 완벽하게 밀착되지 못하고 들뜸 현상이 발생되는 문제점이 있었다. 이에 본 실시예에서는 선명하고 현저한 엠보의 느낌을 갖도록 엠보층(130)의 두께를 두껍게 함과 동시에 엠보층(130)이 신축성을 갖도록, 기재층(132)의 두께를 얇게하면서 신축성을 갖는 수지층(133)의 두께를 두껍게 한다.
그리고 보호시트(135)는 기재층(132)의 상면에 마련된다. 보호시트(135)는 내열성을 갖는 비닐소재의 투명지 또는 핫 스탬핑 호일 등의 금속박막을 포함한다.
투명지는 기재층(132)의 재질과 동일하거나 유사한 고분자 수지로 제조될 수 있다. 또한 금속박막은 적층두께에 따라 투명 또는 불투명하게 제작될 수 있으며, 다양한 금속 느낌 및 홀로그램 효과를 제공할 수 있다.
본 실시예에서는 엠보의 두께에 따라 엠보층(130)의 두께를 달리할 수 있으며, 바람직하게는 기재층(132)과 수지층(133)의 두께는 0.8~0.9mm일 수 있으며, 보호시트(135)의 두께는 0.1~0.5mm일 수 있다.
한편, 종래의 엠보 네일 스티커들에 많이 사용되는 일반 접착제들은 접착력이 약하여 젤 네일 후 표면에 부착 시 탑 젤 등으로 한번 더 코팅을 해야 완벽히 접착이 가능하다. 이처럼 엠보 네일 스티커들 위에 한번 더 코팅을 하게되면 엠보 네일 스티커들 위에 도포된 탑 젤 등으로 인하여 엠보의 느낌이 현저히 저하되는 문제점이 있었다. 이에 본 실시예에서는 전술한 바와 같이 접착력이 강한 UV 경화형 접착제를 사용하여 엠보층(130)의 상면에 별도의 탑 젤 등을 도포하는 것을 생략할 수 있다.
전술한 바와 같은 자외선 경화형 엠보 네일 스티커(100)를 손톱, 인조네일 등의 대상물에 부착하고자 하는 경우에 먼저, 이형지에서 UV 경화형 접착제층(120)과 엠보층(130)을 박리한다. 이때 UV 경화형 접착제층(120)과 엠보층(130)은 이형지(110)로부터 일체로 박리된다.
그리고 대상물에 박리된 UV 경화형 접착제층(120)과 엠보층(130)을 밀착시킨다. 그리고 자외선광을 방사하는 램프를 이용하여 UV 경화형 접착제층(120)을 대상물에 접착시킨다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 자외선 경화형 엠보 네일 스티커의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 자외선 경화형 엠보 네일 스티커의 제조 공정을 나타내는 도면이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 자외선 경화형 엠보 네일 스티커의 제조방법은 이형지(110)의 상면에 UV 경화형 접착제층(120)을 형성하는 단계(S100)와, 핫 스탬핑 방식으로 UV 경화형 접착제층(120)의 상면에 입체적 형상을 갖는 엠보층(130)을 형성하는 단계(S200)를 포함한다.
UV 경화형 접착제층(120)을 형성하는 단계(S200)는 이형지(110)의 상면에 UV 경화형 접착제를 도포한 후 건조하여 형성한다.
UV 경화형 접착제층(120)은 이형지(110)에 박리가능하게 접착된다. 본 실시예는 핫 스탬핑 방식으로 엠보층(130)을 형성하므로 열에 의해 반응하지 않도록 UV 경화형 접착제를 사용한다. UV 경화형 접착제는 열에 의해 반응하지 않으므로 핫 스탬핑 방식으로 UV 경화형 접착제층(120)의 상면에 엠보층(130)이 형성되어도 접착력을 갖는다.
한편 이형지(110)의 상면에 UV 경화형 접착제가 도포되므로 이형지(110)는 열에 강하며 두께감이 있어야 하고 또한 빛을 차단할 수 있어야 한다. 이는 UV 경화형 접착제가 빛에 노출되어 이형지(110)에 접착되는 것을 방지하기 위함이다.
그리고 엠보층(130)을 형성하는 단계(S200)는 UV 경화형 접착제층(120)의 상면에 핫 스탬핑 방식으로 금형(140)에 형성된 디자인에 대응되는 입체적 형상을 갖도록 형성한다.
구체적으로 엠보층(130)을 형성하기 위해 표현하고자 하는 입체적 형상의 디지인이 패턴이 형성된 금형(140)을 제작한다(S210). 표현하고자 하는 디자인 패턴이 형성된 금형(140)을 제작한 후 핫 스탬핑 작업에 의해 원하는 형상의 디자인을 갖는 엠보층(130)을 형성할 수 있다.
그리고 도 7에서 도시한 바와 같이, 표현하고자 하는 디자인 패턴이 형성된 금형(140)을 열프레스기(150)의 가압부(151)에 장착한다(S220).
그리고 열프레스기(150)의 베이스부(152)의 상면에 UV 경화형 접착제층(120)이 마련된 이형지(110)를 안착시킨다(S230).
그리고 UV 경화형 접착제층(120)의 상부에 디자인원단(131)을 안착시킨다(S240). 여기서 디자인원단(131)은 다양한 색상 또는 패턴을 갖는 기재층(132)과 기재층(132)의 하면에 마련되며 신축성을 갖는 실리콘, 우레탄 및 아크릴계 수지 중 선택된 어느 하나가 도포된 수지층(133)을 포함한다. 전술한 기재층(132)의 하면에 수지층(133)이 마련된 디자인원단(131)을 UV 경화형 접착제층(120)의 상면에 안착시킨다.
그리고 디자인원단(131)의 상부에 내열성을 갖는 보호시트(135)를 안착시킨다(S250). 여기서 보호시트(135)는 내열성을 갖는 비닐소재의 투명지 또는 핫 스탬핑 호일 등의 금속박막을 포함한다.
상기와 같이 열프레스기(150)의 베이스부(152)에 순차로 이형지(110), UV 경화형 접착제층(120), 디자인원단(131) 및 보호시트(135)를 안착한다.
그리고 도 8에서 도시한 바와 같이, 핫 스탬핑 방식으로 UV 경화형 접착제층(120)의 상면에 입체적 형상을 갖는 엠보층(130)을 형상하기 위해 열프레스기(150)의 가압부(151)로 보호시트(135)를 열프레싱한다(S260). 보호시트(135)는 열에 대한 내열성을 가지므로 열프레싱에 의해 변형되지 않는다. 열프레싱에 의해 금형(140)에 형성된 디자인 패턴에 대응되는 입체적 형상을 갖는 엠보층(130)이 형성된다.
본 실시예에서 열프레스기(150)의 가압부(151)는 210℃의 온도로 금형(140)을 가열한 상태에서 10~15cm의 높이에서 15~20kgf/㎠의 압력으로 1~3초동안 핫 스탬핑할 수 있다.
그리고 열프레스기(150)의 가압부(151)로 보호시트(135)를 열프레싱하여 표현하고자 하는 입체적 형상의 디자인(D)을 갖는 패턴의 엠보층(130)을 형성한 경우에, 이형지(110)의 상면에서 금형(140)에 형성된 디자인에 대응되는 입체적 형상이 형성된 영역을 제외한 나머지 영역에 배치된 UV 경화형 접착제층(120)과 디자인원단(131) 및 보호시트(135)를 제거한다(S270).
이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100: 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 110: 이형지
120: UV 경화형 접착제층 130: 엠보층
131: 디자인원단 132: 기재층
133: 수지층 135: 보호시트
140: 금형 150: 열프레스기
151: 가압부 152: 베이스부

Claims (8)

  1. 이형지의 상면에 UV 경화형 접착제를 도포한 후 건조하여 상기 이형지에 박리가능하게 접착되는 UV 경화형 접착제층을 형성하는 단계; 및
    상기 UV 경화형 접착제층의 상면에 핫 스탬핑 방식으로 금형에 형성된 디자인에 대응되는 입체적 형상을 갖는 엠보층을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 엠보층을 형성하는 단계는,
    표현하고자 하는 입체적 형상의 디자인이 형성된 상기 금형을 제작하는 단계;
    열프레스기의 가압부에 상기 금형을 장착하는 단계;
    상기 열프레스기의 베이스부의 상면에 상기 UV 경화형 접착제층이 마련된 이형지를 안착시키는 단계;
    다양한 색상 또는 패턴을 갖는 기재층과 상기 기재층의 하면에 마련되며 신축성을 갖는 실리콘, 우레탄 및 아크릴계 수지 중 선택된 어느 하나가 도포된 수지층을 구비한 디자인원단을 상기 UV 경화형 접착제층의 상부에 안착시키는 단계;
    상기 디자인원단의 상부에 내열성을 갖는 보호시트를 안착시키는 단계;
    상기 UV 경화형 접착제층의 상면에 표현하고자 하는 입체적 형상을 형성하도록 상기 열프레스기의 가압부로 상기 보호시트를 열프레싱하는 단계; 및
    상기 열프레스기의 가압부로 상기 보호시트를 열프레싱한 후 상기 이형지의 상면에서 상기 금형에 형성된 디자인에 대응되는 입체적 형상이 형성된 영역을 제외한 나머지 영역에 배치된 상기 UV 경화형 접착제층과 상기 디자인원단 및 상기 보호시트를 제거하는 단계를 포함하는 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법.
  2. 제1항에 있어서
    상기 UV 경화형 접착제층은 360~375nm파장을 갖는 자외선에 10~30초간 노출되어 경화되는 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 보호시트는 내열성을 갖는 비닐소재의 투명지 또는 핫 스탬핑 호일을 포함하는 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 열프레스기의 가압부는 210℃의 온도로 상기 금형을 가열한 상태에서 15~20kgf/㎠의 압력으로 1~3초간 열프레싱하는 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법.
  5. 제1항에 따른 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법에 의해 제조되는 자외선 경화형 엠보 네일 스티커에 있어서,
    상기 자외선 경화형 엠보 네일 스티커는,
    이형지에 박리가능하게 접착되는 UV 경화형 접착제층; 및
    상기 UV 경화형 접착제층의 상면에 마련되며, 핫 스탬핑에 의해 표현하고자 하는 입체적 형상의 디자인을 갖는 엠보층을 포함하는 자외선 경화형 엠보 네일 스티커.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
KR1020210024675A 2021-02-24 2021-02-24 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법 및 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 KR102342682B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210024675A KR102342682B1 (ko) 2021-02-24 2021-02-24 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법 및 자외선 경화형 엠보 네일 스티커

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210024675A KR102342682B1 (ko) 2021-02-24 2021-02-24 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법 및 자외선 경화형 엠보 네일 스티커

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102342682B1 true KR102342682B1 (ko) 2021-12-24

Family

ID=79176138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210024675A KR102342682B1 (ko) 2021-02-24 2021-02-24 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법 및 자외선 경화형 엠보 네일 스티커

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102342682B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102494162B1 (ko) * 2021-11-01 2023-02-07 홍우식 금형을 이용한 연장가능한 반경화용 젤네일 스티커의 제조방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100217019B1 (ko) 1997-09-25 1999-09-01 이종곤 엠보싱 스티커 제조방법
KR100392177B1 (ko) * 2000-07-21 2003-07-22 (주)빅플러스 씨알이 핫스탬핑을 이용한 홀로그램 문양의 제조방법과 이를이용한 물전사지, 스티커 및 디자인 네일
KR20140007215A (ko) * 2012-07-09 2014-01-17 백상오 손톱 스티커 제조 방법 및 이에 의해 제조된 손톱 스티커
KR20170018649A (ko) * 2015-08-10 2017-02-20 (주)글루가 네일아트용 반경화 젤네일스티커 및 그 제조방법
KR102208444B1 (ko) * 2020-09-02 2021-01-28 신성민 젤네일 스티커 및 이의 제조 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100217019B1 (ko) 1997-09-25 1999-09-01 이종곤 엠보싱 스티커 제조방법
KR100392177B1 (ko) * 2000-07-21 2003-07-22 (주)빅플러스 씨알이 핫스탬핑을 이용한 홀로그램 문양의 제조방법과 이를이용한 물전사지, 스티커 및 디자인 네일
KR20140007215A (ko) * 2012-07-09 2014-01-17 백상오 손톱 스티커 제조 방법 및 이에 의해 제조된 손톱 스티커
KR20170018649A (ko) * 2015-08-10 2017-02-20 (주)글루가 네일아트용 반경화 젤네일스티커 및 그 제조방법
KR102208444B1 (ko) * 2020-09-02 2021-01-28 신성민 젤네일 스티커 및 이의 제조 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102494162B1 (ko) * 2021-11-01 2023-02-07 홍우식 금형을 이용한 연장가능한 반경화용 젤네일 스티커의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101082315B1 (ko) 표면 위에 3차원 미세구조물을 형성하는 방법과 이를사용하여 얻을 수 있는 미세구조 생성물
JP4324241B1 (ja) 柔軟性を有するネイルシール
CN107206821B (zh) 带压纹的热转印标签
JP7026692B2 (ja) 装飾面を有する成形プラスチック部品の製造方法及び装飾面を有する成形プラスチック部品
KR102342682B1 (ko) 자외선 경화형 엠보 네일 스티커 제조방법 및 자외선 경화형 엠보 네일 스티커
JP6438590B2 (ja) 真空熱成形用デコレーションシート、及びこれを使用して形成された物品、真空熱成形用デコレーションシートの製造方法
KR101995215B1 (ko) 홀로그래픽 핫 스탬핑 포일의 제작방법
JP2010082830A (ja) 微小凹凸が形成された加飾成形品の製造方法
JP6454048B1 (ja) 画像転写シート、画像転写シートの製造方法、画像転写方法
JP4693317B2 (ja) 凹凸転写シート、透明窓部を有する凹凸シートとその製造方法および凹凸面を有する加飾成形品の製造方法
JPH0825789A (ja) 転写シート
KR101321882B1 (ko) 홀로그램 스탬핑 카드 및 그 제작방법
KR20110049283A (ko) 판재용 엠보 합성수지 필름
KR101139260B1 (ko) 열전사 시트
CN112912239B (zh) 转印片及使用了该转印片的装饰品
JP2015513697A (ja) ラベル
WO2019044058A1 (ja) カードとその製造方法
WO2023067824A1 (ja) 画像箔転写シート、画像箔転写シートの製造方法、画像箔の転写方法
JP2528800B2 (ja) 転写シ―ルの製造法
TWI496694B (zh) 燙金捲材以及燙金捲材的製作方法
KR20040103698A (ko) 이형지 제거가 편리한 열전사지 제조방법 및 그 열전사지
KR20230172172A (ko) 성형가능한 네일스티커
JP3239230B2 (ja) 転写用シート及び該転写用シートによる転写方法
JPH04226386A (ja) 転写シートおよびその使用方法
JPH07299955A (ja) 金属製品へのホットスタンプ印刷方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant