KR101331970B1

KR101331970B1 - 아미노싸이올레이트를 이용한 인듐 전구체, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 박막을 형성하는 방법

Info

Publication number: KR101331970B1
Application number: KR1020120047442A
Authority: KR
Inventors: 박보근; 김창균; 정택모; 전동주; 이영국; 박주현; 강성구
Original assignee: 한국화학연구원
Priority date: 2012-05-04
Filing date: 2012-05-04
Publication date: 2013-11-25
Also published as: KR20130123920A

Abstract

본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 인듐 전구체에 관한 것으로, 상기 인듐 전구체는 황을 포함하고 있는 전구체로서 박막 제조 중에 별도의 황을 첨가시키지 않아도 되는 장점이 있고 열적 안정성과 휘발성이 향상되어 양질의 황화인듐 박막을 형성할 수 있다.
[화학식 1]

(상기 식에서, R1, R2는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기이고, R3, R4는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기, 또는 C1-C10의 플루오르화 알킬기이며, X 는 Cl, Br 또는 I이고, n은 1 내지 3이다.)

Description

아미노싸이올레이트를 이용한 인듐 전구체, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 박막을 형성하는 방법{INDIUM PRECURSORS WITH AMINOTHIOLATE, PREPARATION METHOD THEREOF AND PROCESS FOR THE FORMATION OF THIN FILMS USING THE SAME}

본 발명은 신규의 인듐 전구체에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 열적 안정성과 휘발성이 개선되고 낮은 온도에서 쉽게 양질의 황화인듐 박막의 제조가 가능한 인듐 전구체 및 이의 제조 방법, 그리고 이를 이용하여 황화인듐 박막을 제조하는 방법에 관한 것이다.

CuInSe₂(CIS) 및 CuIn_xGa_1-xSe₂(CIGS) 박막을 사용하는 박막형 태양전지는 기존의 실리콘 결정을 사용하는 태양전지에 비하여 얇은 두께로 제작이 가능하고 장시간 사용시에도 안정적인 특성을 갖고 있으며, 높은 에너지 변환 효율을 보임에 따라 실리콘 결정질 태양 전지를 대체할 수 있는 고효율 박막형 태양전지로 상업화 가능성이 아주 높은 것으로 알려져 있다.

CIGS 및 CZTS 등의 박막 태양전지에서 필요한 완충층(buffer layer)에는 주로 황화카드뮴(CdS) 박막이 사용되고 있으나 카드뮴의 독성 및 환경오염으로 인해 새로운 완충층 물질을 필요로 하고 있다. 카드뮴이 없는 완충층을 위한 물질들로 ZnS, In₂S₃, ZnSe, Zn(S_xSe_1-x), In_xSe_y, ZnIn_xSe_y, ZnO, Zn_xMg_1-xO, SnO₂, SnS₂, SnS 등이 연구되고 있다.

상기 CIS 및 CIGS, In₂S₃ 박막을 형성하기 위한 공정으로는 화학기상증착(CVD) 또는 원자층증착(ALD)이 금속이 포함된 층을 증착하기 위해 사용되어 왔다.

그러나 상기와 같은 CVD 또는 ALD 공정에 의하여 CIS 및 CIGS, In₂S₃ 박막을 제조하는 경우, 금속 전구체의 특성에 따라서 증착 정도 및 증착 제어 특성이 결정되기 때문에, 우수한 특성을 갖는 인듐 전구체의 개발이 필요하다. 이를 위하여 한국 공개공보 제10-2012-0009668 호 등에서 CIS 박막의 제조 방법을 연구하고 있으나, 상기 문헌들에서는 각 원소들의 전구체에 대해서는 연구되지 않았으며, CIS 및 CIGS 박막의 제조에 필요한 금속의 전구체의 합성에 관한 연구가 미비한 실정이다. 특히 인듐 전구체의 경우, 열적 안정성, 화학적 반응성, 휘발성 및 인듐 금속의 증착 속도가 개선된 전구체의 개발이 절실히 요구되고 있다.

KR

10-2012-0009668

A

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 열적 안정성과 휘발성이 개선되고 낮은 온도에서 쉽게 양질의 황화인듐 박막의 제조가 가능한 신규의 인듐 전구체를 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하기 화학식1로 표시되는 인듐 전구체를 제공한다.

[화학식 1]

또한 본 발명은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물과 화학식 3으로 표시되는 화합물을 반응시키는 것을 포함하는, 상기 화학식 1로 표시되는 인듐 전구체의 제조방법을 제공한다.

[화학식 2]

(상기 식에서, M은 Li, Na, K, NH₄ 이고, R1, R2는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기이고, R3, R4는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기, 또는 C1-C10의 플루오르화 알킬기이며, n은 1 내지 3이다.)

[화학식 3]

InX₃

(상기 식에서, X는 Cl, Br 또는 I이다.)

또한 본 발명은 상기 화학식 1의 인듐 전구체를 이용하여 황화인듐 박막을 성장시키는 방법을 제공한다.

본 발명의 화학식 1로 표시되는 인듐 전구체는 황을 포함하고 있는 전구체로서 열적 안정성과 휘발성이 개선되고 박막 제조 중에 별도의 황을 첨가시키지 않아도 되는 장점을 가지기 때문에 이를 이용하여 쉽게 양질의 황화인듐 박막을 제조할 수 있다.

도 1은 In(dmampS)₂Cl 에 대한 ¹H NMR 스펙트럼이다.
도 2는 In(dmampS)₂Cl에 대한 결정구조이다.
도 3은 In(dmampS)₂Cl에 대한 TG data 이다.

본 발명은, 하기 화학식 1로 표시되는 인듐 전구체에 관한 것이다:

[화학식 1]

상기 화학식 1에 있어서, C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기로부터 선택되는 R1 내지 R4 중, R1, R2는 서로 독립적으로 CH₃, C₂H₅, CH(CH₃)₂ 및C(CH₃)₃로부터 선택되고, R3, R4는 서로 독립적으로 CH₃, CF₃, C₂H₅, CH(CH₃)₂ 및 C(CH₃)₃로부터 선택되는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 상기 화학식 1로 표시되는 인듐 전구체는 보다 구체적으로 일반식 In(daat)₂X (daat = dialkylaminoalkylthiolate)로 표시될 수 있으며, 상기 화합물은 출발물질로서 하기 화학식 2로 표시되는 화합물(M(daat))과 화학식 3으로 표시되는 화합물(InX₃)을 유기 용매에서 반응시켜 치환 반응을 유도하여 제조될 수 있다.

[화학식 2]

(상기 식에서, M은 Li, Na, K, NH₄ 이고, R1, R2는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기이고, R3, R4는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기, 또는 C1-C10의 플루오르화 알킬기이며, n은 1 내지 3이다.))

[화학식 3]

InX₃

(상기식에서, X는 Cl, Br 또는 I이다.)

상기 화학식 2에 있어서, C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기로부터 선택되는 R1 내지 R4 중, R1, R2는 서로 독립적으로 CH₃, C₂H₅, CH(CH₃)₂ 및C(CH₃)₃로부터 선택되고, R3, R4는 서로 독립적으로 CH₃, CF₃, C₂H₅, CH(CH₃)₂ 및 C(CH₃)₃로부터 선택되는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 용매로 바람직하게 톨루엔을 사용할 수 있다.

본 발명의 인듐 전구체를 제조하기 위한 구체적인 반응 공정은 하기 반응식 1로 나타낼 수 있다.

[반응식 1]

상기 반응식 1에 따르면, 톨루엔 용매를 사용하여 실온에서 15시간 내지 24시간 동안 치환 반응을 진행한 뒤 여과한 후 여액을 감압 하에서 제거하여 흰색 고체 화합물을 수득한다. 또한, 상기 반응식 1의 반응 중에 부산물이 생성될 수 있으며, 이들을 승화 또는 재결정법을 이용하여 제거함에 따라 고순도의 신규의 인듐 전구체를 얻을 수 있다.

상기 반응에서 반응물은 화학양론적 당량비로 사용된다.

상기 화학식 1로 표시되는 신규의 인듐 전구체는 상온에서 안정한 흰색 고체로서, 열적으로 안정하고 좋은 휘발성을 가진다.

상기 인듐 전구체를 이용하여 황화인듐 박막을 성장시키는 경우, 박막 제조 공정 중에 별도의 황을 첨가시키지 않아도 되는 장점이 있다.

본 발명의 신규의 인듐 전구체는 황화인듐 박막 제조용 전구체로서, 특히 태양전지의 제조 공정에 널리 사용되고 있는 화학기상증착법(CVD) 또는 원자층증착법(ALD)을 사용하는 공정에 바람직하게 적용될 수 있다.

본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.

실시예

인듐 전구체 물질의 합성

실시예 1: In(dmampS)₂Cl의 제조

125 mL 슐렝크 플라스크에 InCl₃ (0.5 g, 0.0023 mol, 1eq)와 Li(dmampS) (0.42 g, 0.0030 mol, 2eq)을 넣은 후 톨루엔 (50 mL)을 첨가한 후 24시간 교반 하였다. 얻어진 용액을 여과 한 후 여액을 감압 하에서 제거하여 흰색 고체 화합물을 수득하였다(0.65g 수율: 70%).

상기 얻어진 화합물에 대한 ¹H-NMR(C₆D₆)를 도 1에 나타내었다.

¹H NMR (C₆D₆, 300.13MHz): δ 2.2812 (s, 6H), 2.2283 (s, 1H), 2.1858 (s, 1H)

2.0595 (s, 6H), 1.7817 (s, 1H), 1.7393 (s, 1H)

1.4899 (s, 6H), 1.3385 (s, 6H)

EA: calcd.(found) InC1₂H₂₈N₂S₂Cl: C 34.75(34.95); H 6.80(6.73);

N 6.75(6.58); S 15.46(15.79)

EI-MS (m/z): 414 (M⁺)

인듐 전구체 물질의 분석

상기 실시예 1에서 합성한 인듐 전구체 화합물의 구체적인 구조를 확인하기 위하여 Bruker SMART APEX II X-ray Diffractometer 를 이용하여 결정구조(X-ray structure)를 확인하여 도 2에 나타내었다. 이를 통하여 In(dmampS)₂Cl의 구조를 확인할 수 있었다

또한, 상기 In(dmamps)₂Cl 의 열적 안정성 및 휘발성과 분해 온도를 측정하기 위해, 열무게 분석(thermogravimetric analysis, TGA)법을 이용하였다. 상기 TGA 방법은 생성물을 10℃/분의 속도로 900℃까지 가온시키면서, 1.5bar/분의 압력으로 아르곤 가스를 주입하였다. 실시예 1에서 합성한 인듐 전구체 화합물의 TGA 그래프를 도 3에 도시하였다. 실시예 1에서 수득된 인듐 전구체 화합물은 210℃ 부근에서 질량 감소가 일어났으며 255℃에서 45%, 460℃에서 60%의 질량 감소가 관찰되었다.

Claims

하기 화학식 1로 표시되는 인듐 전구체:
[화학식 1]

(상기 식에서, R1, R2는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기이고, R3, R4는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기, 또는 C1-C10의 플루오르화 알킬기이며, X 는 Cl, Br 또는 I이고, n은 1 내지 3이다.)
청구항 1에 있어서,
상기 R1, R2는 서로 독립적으로 CH₃, C₂H₅, CH(CH₃)₂ 및C(CH₃)₃로부터 선택되고, 상기 R3, R4는 서로 독립적으로 CH₃, CF₃, C₂H₅, CH(CH₃)₂ 및 C(CH₃) 로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 인듐 전구체.
하기 화학식 2로 표시되는 화합물과 화학식 3으로 표시되는 화합물을 반응시키는 것을 포함하는, 청구항 1의 화학식 1로 표시되는 인듐 전구체의 제조방법:
[화학식 2]

(상기 식에서, M은 Li, Na, K, NH₄ 이고, R1, R2는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기이고, R3, R4는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기, 또는 C1-C10의 플루오르화 알킬기이며, n은 1 내지 3이다.)
[화학식 3]
InX₃
(상기 식에서, X는 Cl, Br 또는 I이다.)
청구항 1의 인듐 전구체를 이용하여 황화인듐 박막을 성장시키는 방법.
청구항 4에 있어서,
박막 성장 공정이 화학기상증착법(CVD) 또는 원자층증착법(ALD)에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.