KR101503032B1

KR101503032B1 - 아미노싸이올레이트를 이용한 주석 전구체, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 박막을 형성하는 방법

Info

Publication number: KR101503032B1
Application number: KR1020130046347A
Authority: KR
Inventors: 박보근; 김창균; 정택모; 전동주; 박주현; 정석종; 이영국
Original assignee: 한국화학연구원
Priority date: 2013-04-25
Filing date: 2013-04-25
Publication date: 2015-03-18
Also published as: KR20140127683A

Abstract

본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 주석 전구체에 관한 것으로, 상기 주석 전구체는 황을 포함하고 있는 전구체로서 박막 제조 중에 별도의 황을 첨가시키지 않아도 되는 장점이 있고 열적 안정성이 향상되어 양질의 황을 포함하는 주석 박막을 형성할 수 있다.
[화학식 1]

(상기 식에서, R₁, R₂는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기이고, R₃, R₄는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형의 알킬기 또는 C1-C10의 선형 또는 분지형의 플루오르화 알킬기이며, E는 S, Se 또는 Te이고, n은 1 내지 3 범위의 정수에서 선택된다.)

Description

아미노싸이올레이트를 이용한 주석 전구체, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 박막을 형성하는 방법{TIN PRECURSORS WITH AMINOTHIOLATE, PREPARATION METHOD THEREOF AND PROCESS FOR THE FORMATION OF THIN FILMS USING THE SAME}

본 발명은 신규의 주석 전구체에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 열적 안정성이 개선되고 낮은 온도에서 쉽게 양질의 황화주석 박막의 제조가 가능한 주석 전구체 및 이의 제조 방법, 그리고 이를 이용하여 황화주석 박막을 제조하는 방법에 관한 것이다.

CuIn_xGa₁ _- _xSe₂(CIGS) 박막을 사용하는 박막형 태양전지는 기존의 실리콘 결정을 사용하는 태양전지에 비하여 얇은 두께로 제작이 가능하고 장시간 사용시에도 안정적인 특성을 갖고 있으며, 높은 에너지 변환 효율을 보임에 따라 실리콘 결정질 태양 전지를 대체할 수 있는 고효율 박막형 태양전지로 상업화 가능성이 아주 높은 것으로 알려져 있다.

그러나, CIGS를 광 흡수층으로 사용하는 화합물계 태양전지는 독성물질의 사용과 비싼 희귀 원소들을 사용하기 때문에 상용화에 큰 어려움이 있다. 따라서 CIGS의 구성원소를 지구상에 풍부하고 값이 싼 아연(Zn)과 주석(Sn)으로 치환시켜 사용하는 Cu₂ZnSnS₄(CZTS) 광 흡수층을 기반으로 한 태양전지의 개발이 오늘날 주목을 받고 있다.

p-type의 광 흡수층으로 사용되는 CZTS가 고효율을 갖는 태양전지로 제작되기 위해서는 CZTS의 띠간격(band gap) 에너지가 1.4-1.5 eV 범위의 값을 가져야 하고 흡광계수(absorption coefficient)는 10⁴ cm^?1 이상의 광학적 특성을 지녀야 한다. 이를 위하여 현재 국내외에서 동시증발법(co-evaporation), 스퍼터링(sputtering), 졸-겔(sol-gel)법 등 다양한 방법을 통한 CZTS 제조 연구가 활발히 진행되고 있다.

CIGS 및 CZTS 등의 박막 태양전지에서 필요한 완충층(buffer layer)에는 주로 황화카드뮴(CdS) 박막이 사용되고 있으나 카드뮴의 독성 및 환경오염으로 인해 새로운 완충층 물질을 필요로 하고 있다. 카드뮴이 없는 완충층을 위한 물질들로 ZnS, In₂S₃, ZnSe, Zn(S_xSe₁ _-x), In_xSe_y, ZnIn_xSe_y, ZnO, Zn_xMg₁ _- _xO, SnO₂, SnS₂, SnS 등이 연구되고 있다.

상기 CZTS 및 SnS, SnS₂ 박막을 형성하기 위한 공정으로는 화학기상증착(CVD) 또는 원자층증착(ALD)이 사용되고 있다.

그러나 상기와 같은 CVD 또는 ALD 공정에 의하여 CZTS 및 SnS, SnS₂ 박막을 제조하는 경우, 금속 전구체의 특성에 따라서 증착 정도 및 증착 제어 특성이 결정되기 때문에, 우수한 특성을 갖는 금속 전구체의 개발이 필요하다. 이를 위하여 한국 공개공보 제10-2011-0085721호 또는, 한국 공개공보 제10-2011-0112977호 등에서 CZTS 전구체의 제조방법에 대하여 연구하고 있다.

그러나, 상기 문헌들에서는 각 원소들의 전구체에 대해서는 연구되지 않았으며, CZTS 박막의 제조에 필요한 구리, 아연, 주석의 전구체의 합성에 관한 연구가 미비한 실정이다. 특히 주석 전구체의 경우, 열적 안정성, 화학적 반응성, 휘발성 및 주석 금속의 증착 속도가 개선된 전구체의 개발이 절실히 요구되고 있다.

KR 10-2011-0085721 A KR 10-2011-0112977 A

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 열적 안정성이 개선되고 낮은 온도에서 쉽게 양질의 황화주석 박막의 제조가 가능한 신규의 주석 전구체를 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 주석 전구체를 제공한다.

[화학식 1]

또한 본 발명은 상기 화학식 1의 주석 전구체를 이용하여 황화주석 박막을 성장시키는 방법을 제공한다.

본 발명의 주석 전구체는 황을 포함하고 있는 전구체로서 열적 안정성이 개선되고 박막 제조 중에 별도의 황을 첨가시키지 않아도 되는 장점을 가지기 때문에 이를 이용하여 쉽게 양질의 황화주석 박막을 제조할 수 있다.

도 1은 Sn(dmampS)₂Se에 대한 ¹H NMR 스펙트럼이다.
도 2는 Sn(dmampS)₂Se에 대한 결정구조이다.
도 3은 Sn(dmampS)₂Se에 대한 TG data 이다.

본 발명은, 하기 화학식 1로 표시되는 주석 전구체에 관한 것이다:

[화학식 1]

상기 화학식 1에 있어서, 상기 R₁, R₂는 서로 독립적으로 CH₃, C₂H₅, CH(CH₃)₂ 및 C(CH₃)₃로부터 선택되고, 상기 R₃, R₄는 서로 독립적으로 CH₃, CF₃, C₂H₅, CH(CH₃)₂ 및 C(CH₃)₃로부터 선택되는 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 화학식 1의 리간드로서 1-(dimethylamino)-2-methylpropane-2-thiolate, 즉 dmampS를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에 따른 상기 화학식 1로 표시되는 주석 전구체는 출발물질로서 하기 화학식 2로 표시되는 화합물과 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물(E)을 유기 용매에서 반응시켜 치환 반응을 유도하여 제조될 수 있다.

[화학식 2]

(상기 식에서, R₁, R₂는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형 알킬기이고, R₃, R₄는 각각 독립적으로 C1-C10의 선형 또는 분지형의 알킬기 또는 C1-C10의 선형 또는 분지형의 플루오로화 알킬기이며, n은 1에서 3 범위의 정수에서 선택된다.)

[화학식 3]

E

(상기 식에서, E는 S, Se 또는 Te이다.)

상기 유기 용매로 바람직하게 테트라하이드로퓨란, 디에틸에테르 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 디에틸에테르를 사용할 수 있다.

본 발명의 주석 전구체를 제조하기 위한 구체적인 반응 공정은 하기 반응식 1로 나타낼 수 있다.

[반응식 1]

상기 반응식 1에 따르면, 테트라하이드로퓨란, 디에틸에테르와 같은 용매를 사용하여 실온에서 15시간 내지 24시간 동안 치환 반응을 진행한 뒤 여과한 후 여액을 감압 하에서 제거하여 녹색 고체 화합물을 수득한다. 또한, 상기 반응식 2의 반응 중에 부산물이 생성될 수 있으며, 이들을 승화 또는 재결정법을 이용하여 제거함에 따라 고순도의 신규의 주석 전구체를 얻을 수 있다.

상기 반응에서 반응물은 화학양론적 당량비로 사용된다.

상기 화학식 1로 표시되는 신규의 주석 전구체는 상온에서 안정한 노란색 고체로서, 열적으로 안정하다.

상기 주석 전구체를 이용하여 황을 포함하는 주석 박막을 성장시키는 경우, 박막 제조 공정 중에 별도의 황을 첨가시키지 않아도 되는 장점이 있다.

본 발명의 신규의 주석 전구체는 황화주석 박막 제조용 전구체로서, 특히 태양전지의 제조 공정에 널리 사용되고 있는 화학기상증착법(CVD) 또는 원자층증착법(ALD)을 사용하는 공정에 바람직하게 적용될 수 있다.

본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.

실시예

주석 전구체 물질의 합성

실시예 1: Sn(dmampS)₂Se의 제조

25 mL 슐렝크 플라스크에 Sn(dmampS)₂(1 g, 0.0026 mol, 1 eq)와 Se 파우더 (0.2 g, 0.0026 mol, 1 eq)을 넣은 후 디에틸에테르(30 mL)를 첨가한 후 상온에서 24시간 교반하였다. 얻어진 용액을 여과하여 필터케이크를 감압 하에서 용매를 제거하여 녹색 고체 화합물을 얻었다(1 g, 수율 83%).

이를 정제하기 위해 테트라하이드로퓨란에 화합물을 녹여 -30℃에서 보관하여 노란색 결정을 얻었다.

상기 얻어진 화합물에 대한 ¹H-NMR(C₆D₆)를 도 1에 나타내었다.

¹H NMR (C₆D₆,300 MHz): δ2.41 (s, 6H), 2.15 (s, 6H), 1.51 (s, 6H),

1.19 (s, 6H), 2.76 (d, 2H, J =12.54Hz),

1.61 (d, 2H, J =12.51Hz).

FT-IR (KBr, cm^-1): 2900(s), 1450(s), 1370(m), 1190(w), 1120(s),

1010(s), 827(s), 594(s), 667(w), 594(m), 467(m), 451(w),

418(w).

주석 전구체 물질의 분석

상기 실시예 1에서 합성한 주석 전구체 화합물의 구체적인 구조를 확인하기 위하여 Bruker SMART APEX II X-ray Diffractometer를 이용하여 결정구조(X-ray structure)를 확인하여 도 2에 나타내었다. 이를 통하여 Sn(dmampS)₂Se 의 구조를 확인할 수 있었다.

또한, 상기 Sn(dmampS)₂Se의 열적 안정성 및 휘발성과 분해 온도를 측정하기 위해, 열무게 분석(thermogravimetric analysis, TGA)법을 이용하였다. 상기 TGA 방법은 생성물을 10 ℃/분의 속도로 900 ℃까지 가온시키면서, 1.5 bar/분의 압력으로 아르곤 기체를 주입하였다. 상기 실시예 1에서 합성한 주석 전구체 화합물의 TGA 그래프를 도 3에 도시하였다. 도 3에서와 같이, 실시예 1에서 수득된 주석 전구체 화합물은 200 ℃ 부근에서 질량 감소가 일어났으며 250 ℃에서 50%, 560 ℃에서 55%, 650 ℃에서 65%의 질량 감소가 관찰되었다.

Claims

하기 화학식 1로 표시되는 주석 전구체:
[화학식 1]

(상기 식에서, R₁, R₂는 서로 독립적으로 CH₃, C₂H₅, CH(CH₃)₂ 및C(CH₃)₃로부터 선택되고, 상기 R₃, R₄는 서로 독립적으로 CH₃, CF₃, C₂H₅, CH(CH₃)₂ 및 C(CH₃)₃ 로부터 선택되며, E는 S, Se 또는 Te이고, n은 1 내지 3 범위의 정수에서 선택된다.)
삭제
하기 화학식 2로 표시되는 화합물과 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 반응시키는 것을 포함하는, 청구항 1의 화학식 1로 표시되는 주석 전구체의 제조방법:
[화학식 2]

(상기 식에서, R₁, R₂는 서로 독립적으로 CH₃, C₂H₅, CH(CH₃)₂ 및C(CH₃)₃로부터 선택되고, 상기 R₃, R₄는 서로 독립적으로 CH₃, CF₃, C₂H₅, CH(CH₃)₂ 및 C(CH₃)₃ 로부터 선택되며, n은 1 내지 3 범위의 정수에서 선택된다.)
[화학식 3]
E
(상기 식에서, E는 S, Se 또는 Te이다.)
청구항 1의 주석 전구체를 이용하여 황을 포함하는 주석 박막을 성장시키는 방법.
청구항 4에 있어서,
박막 성장 공정이 화학기상증착법(CVD) 또는 원자층증착법(ALD)에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.