KR101327351B1

KR101327351B1 - 조형석의 제조방법

Info

Publication number: KR101327351B1
Application number: KR1020130030958A
Authority: KR
Inventors: 한일욱
Original assignee: 주식회사 하은산업
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2013-11-11

Abstract

본 발명은 조형석의 제조방법에 관한 것으로, 자연석 형상인 틀에 실리콘을 도포하는 도포단계와, 상기 도포된 실리콘에 소포제를 분출하는 분출단계와, 상기 분출된 소포제에 색소를 분사하는 분사단계와, 상기 분사된 색소에 시멘트 몰탈을 타설하는 타설단계와, 상기 타설된 시멘트 몰탈을 양생하는 양생단계와, 상기 양생된 시멘트 몰탈을 탈형하여 조형석을 얻는 탈형단계를 포함하여 이루어진다.

Description

조형석의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF DECOROTIVE STONE}

본 발명은 조형석의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 한정되어 있는 자연석을 대체할 수 있으므로 지속적으로 공급이 가능하고, 기존의 옹벽블록 활용도를 향상시킬 수 있는 조형석에 관한 것이다.

일반적으로, 도로와 경계를 이루는 주택부지, 산기슭 등의 경사면에 설치되어 토압 및 우수 등의 자연조건에 의해 붕괴되는 것을 방지하는데 자연석으로 이루어진 옹벽블록이 사용된다.

선행기술문헌들의 예로 등록특허 제400170호가 개시되어 있다. 이 등록특허는 자연석으로, 다단 층상배치되는 복수의 장식석과, 복수의 장식석 후방에 위치하는 후방프레임, 그리고 복수의 장식석과 후방프레임을 연결하여 지지하는 지지바아로 이루어지고, 또한 복수의 장식석의 하측에 배치하는 저면프레임과, 복수의 장식석과 저면프레임을 연결하여 지지하는 앵커로 이루어진다.

그러나, 이 종래기술은 자연석의 장식석을 경사면에 다단 층상배치시키는데 자연석이 한정되어 있어 필요로 하는 양을 공급할 수 없는 문제점이 있다.

등록특허 제400170호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 안출된 것으로, 한정되어 있는 자연석을 대체할 수 있으므로 지속적으로 공급이 가능하고, 기존의 옹벽블록 활용도를 향상시킬 수 있는 조형석을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은, 특정한 장점들 및 신규한 특징들이 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

본 발명에 따른 조형석의 제조방법은, 자연석 형상인 틀에 실리콘을 도포하는 도포단계와, 상기 도포된 실리콘에 소포제를 분출하는 분출단계와, 상기 분출된 소포제에 색소를 분사하는 분사단계와, 상기 분사된 색소에 시멘트 몰탈을 타설하는 타설단계와, 상기 타설된 시멘트 몰탈을 양생하는 양생단계와, 상기 양생된 시멘트 몰탈을 탈형하여 조형석을 얻는 탈형단계를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 조형석의 제조방법에 있어서, 상기 탈형단계에서 얻은 상기 조형석의 외부를 연마하는 연마단계를 더 포함하는 것이 바람직하고, 또한 상기 분사단계에서 상기 색소는 분말 상태로 상기 소포제에 분사되는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에 따른 조형석의 제조방법에 있어서, 상기 분사단계는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 노란색 색소 1~13g, 빨간색 색소 0.7~2.1g, 검정색 색소 1~15g을 교반하여 조색된 연한 노란색 색소를 분사하는 것이 바람직하고, 아울러 상기 분사단계는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 빨간색 색소 0.7~1.7g, 검정색 색소 5.5~6.5g을 교반하여 조색된 노란색 색소를 분사하는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에 따른 조형석의 제조방법에 있어서, 상기 분사단계는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 검정색 색소 83~97g을 교반하여 조색된 검정색 색소를 분사하는 것이 바람직하고, 더불어 상기 분사단계는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 노란색 색소 53~67g, 빨간색 색소 7~21g, 검정색 색소 33~47g을 교반하여 조색된 갈색 색소를 분사하는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에 따른 조형석의 제조방법에 있어서, 상기 분사단계는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 회황색 색소 53~67g, 검정색 색소 0.1~1.3g을 교반하여 조색된 짙은 갈색 색소를 분사하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면 본 발명은 제조되는 조형석이 한정되어 있는 자연석을 대체할 수 있으므로 지속적으로 공급이 가능하여 넓은 분야에서의 조경효과를 구현시킬 수 있다.

또한, 조형석의 부착으로 기존의 옹벽블록 활용도가 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 조형석의 제조방법의 일 실시예의 순서도,
도 2는 도 1의 실시예의 조형석을 제조하는 상태를 나타내는 단면도,
도 3은 도 1의 실시예의 제조가 완료된 조형석이 틀로부터의 탈형하는 상태를 나타내는 단면도,
도 4는 도 1의 실시예의 조형석을 옹벽블록에 부착하는 상태를 나타내는 사시도,
도 5는 도 1의 실시예의 조형석이 부착된 복수의 옹벽블록이 축조된 상태를 나타내는 사시도.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 조형석의 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 조형석의 제조방법의 일 실시예인 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 2는 도 1의 실시예의 조형석을 제조하는 상태를 나타내는 단면도이다.

본 발명에 따른 조형석의 제조방법은, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 도포단계(S1), 분출단계(S2), 분사단계(S3), 타설단계(S4), 양생단계(S5), 탈형단계(S6)를 포함하여 이루어진다.

도포단계(S1)는 자연석 형상인 틀(10)에 실리콘(20)을 도포하는 단계이다. 실리콘(20)은 연질이므로 자연석의 형상을 잘 표현시킬 수 있는 재질이다. 실리콘(20)은 자연석 형상인 틀(10)의 일부로 영구적으로 사용하거나 일회용으로 사용이 가능하여 필요에 따라 선택할 수 있다.

분출단계(S2)는 도포된 실리콘(20)에 소포제(30)를 분출하는 단계이다. 소포제(30)는 도포단계(S1)에서 발생되는 기포를 제거하거나 억제시킬 수 있고, 자연석 형상의 틀(10)로부터 조형석(100)을 용이하게 박리시킬 수도 있다. 실리콘(20)은 소포제(30)로 인해 자연석 형상의 틀(10)에 빈틈없이 침투되어 자연석의 형상을 잘 표현한다.

분사단계(S3)는 분출된 소포제(30)에 색소(40)를 분사하는 단계이다. 소포제(30)에 분사하는 색소(40)는 분말 상태로 이루어지는 것이 바람직하고, 조형석(100)의 품질과 조경효과를 향상시킨다. 색소(40)가 분말 상태로 이루어진 것은 자연석 형상의 틀(10)이 굴곡지게 형성되어 있더라도 색소(40)가 한 곳에 집중되지 않게 고르게 분포시킬 수 있으므로 자연석과 같은 명암을 구사할 수 있기 때문이다. 색소가 액상일 경우에는 자연석 형상의 틀(10) 일부분에 액상이 집중되어 자연석과 같은 명암을 구사할 수가 없고, 건조하는 데에 시간이 오래 걸리게 된다. 또한, 색소(40)가 분말 상태로 이루어진 것은 보관 및 운반하는데 용이한 반면, 색소가 액상으로 이루어질 경우에는 보관과정에서 시간의 경과에 따라 액상인 색소가 고체로 변할 수 있고, 운반하는데 액상의 일부가 외부로 흘러나올 수도 있다. 따라서, 색소(40)는 액상으로 이루어지는 것보다 분말 상태로 이루어지는 것이 바람직하다. 한편, 색소(40)가 분말 상태이더라도 다음 단계인 타설단계(S4)에서 타설되는 액체상태의 시멘트 몰탈(50)에 용이하게 침투된다. 이로 인해 시공과정에서나 설치된 상태에서 조형석(100)의 일부가 파손되어도 색소(40)가 조형석(100)에 침투되었기 때문에 자연석(100)과 같은 심미감이 유지된다. 분사단계(S3)는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 노란색 색소 1~13g, 빨간색 색소 0.7~2.1g, 검정색 색소 1~15g을 교반하여 조색된 연한 노란색 색소를 분사한다. 분사단계(S3)는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 빨간색 색소 0.7~1.7g, 검정색 색소 5.5~6.5g을 교반하여 조색된 노란색 색소를 분사한다. 분사단계(S3)는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 검정색 색소 83~97g을 교반하여 조색된 검정색 색소를 분사한다. 분사단계(S3)는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 노란색 색소 53~67g, 빨간색 색소 7~21g, 검정색 색소 33~47g을 교반하여 조색된 갈색 색소를 분사한다. 마지막으로 분사단계(S3)는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 회황색 색소 53~67g, 검정색 색소 0.1~1.3g을 교반하여 조색된 짙은 갈색 색소를 분사한다. 이는 오랜 시간과 많은 비용 등을 들여 최적의 조합으로 발명된 것이다. 조형석(100)에 연한 노란색, 노란색, 검정색, 갈색, 짙은 갈색 중 두 개 이상의 색소를 선택하여 분사가 가능하다. 조형석(100)이 설치되는 주위환경에 따라 두 개 이상의 색소(40)는 조형석(100)의 영역을 나뉘어 분사가 가능하므로 조형석(100)을 주위환경과 어울리게 한다. 본 발명에서는 조형석(100)에 연한 노란색, 노란색, 검정색, 갈색, 짙은 갈색으로 분사하여 자연석과 같은 심미감을 느끼도록 예시하고 있으나, 자연석과 같은 심미감을 느끼도록 하는 것이라면 녹색 색소, 적색 색소 등은 물론 다른 색소로도 변경될 수 있다. 백색 색소는 일례로 백색 시멘트를 사용할 수 있다. 백색 시멘트는 포틀랜드 시멘트의 하나로, 특유의 수경성을 가지며, 높은 강도를 발휘하고, 내구성이 뛰어나다.

타설단계(S4)는 분사된 색소(40)에 시멘트 몰탈(50)을 타설하는 단계이다. 시멘트 몰탈(50)은 아래에서 설명하게 되는 양생단계(S5)를 거쳐 조형석(100)으로 변화된다.

양생단계(S5)는 타설된 시멘트 몰탈(50)을 양생하는 단계이다. 양생단계(S5)는 유동성 있는 시멘트 몰탈(50)을 굳히기 위해 적당한 수분을 유지하고 충격을 받지 않도록 한다. 이로 인해 시간의 경과에 따라 시멘트 몰탈(50)이 조형석(100)으로 변화된다.

탈형단계(S6)는 양생된 시멘트 몰탈(50)을 탈형하여 조형석(100)을 얻는 단계이다. 조형석(100)은 소포제(30)와 색소(40)를 포함하여 이루어진다.

연마단계(S7)는 탈형단계(S6)에서 얻은 조형석(100)의 외부를 연마하는 단계이다. 탈형단계(S6)에서 얻은 조형석(100)은 각 모서리 부분에 찌꺼기가 돌출되고, 돌출된 찌꺼기로 인해 다칠 수도 있을 뿐만 아니라 외관상으로 보기에 흉하다. 연마단계(S7)에서는 조형석(100)에 돌출된 찌꺼기를 연마기와 같은 별도의 장비를 이용하여 제거시킬 수 있으므로 조형석(100)의 안전성과 품질을 향상시킨다.

탈형단계(S6)를 거친 조형석이나 연마단계(S7)를 거친 조형석은, 도 4에 도시된 바와 같이 옹벽블록(200)의 부착면(210)에 순차적을 부착된다. 복수의 조형석(100)이 부착된 옹벽블록(200)은, 도 5에 도시된 바와 같이 비탈면에 복수로 축조된다. 이러한 옹벽블록(200)은 조형석(100)의 부착으로 인해 자연석과 같은 심미감을 느낌으로 조경효과를 향상시킨다. 본 발명에서는 옹벽블록(200)에 조형석(100)이 부착되어 조경효과를 향상시키는 것으로 예시하고 있으나, 조경효과를 향상시킬 수 있는 것이라면 볏짚 등은 물론 다른 형상으로도 변경될 수 있다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

10 : 틀 20 : 실리콘
30 : 소포제 40 : 색소
50 : 시멘트 몰탈 100 : 조형석
200 : 옹벽블록 210 : 부착면
S1 : 도포단계 S2 : 분출단계
S3 : 분사단계 S4 : 타설단계
S5 : 양생단계 S6 : 탈형단계
S7 : 연마단계

Claims

자연석 형상인 틀에 실리콘을 도포하는 도포단계와,
상기 도포된 실리콘에 소포제를 분출하는 분출단계와,
상기 분출된 소포제에 색소를 분사하는 분사단계와,
상기 분사된 색소에 시멘트 몰탈을 타설하는 타설단계와,
상기 타설된 시멘트 몰탈을 양생하는 양생단계와,
상기 양생된 시멘트 몰탈을 탈형하여 조형석을 얻는 탈형단계를 포함하되,
상기 분사단계에서 상기 색소는 분말 상태로 상기 소포제에 분사되는 것을 특징으로 하는 조형석의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 탈형단계에서 얻은 상기 조형석의 외부를 연마하는 연마단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조형석의 제조방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 분사단계는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 노란색 색소 1~13g, 빨간색 색소 0.7~2.1g, 검정색 색소 1~15g을 교반하여 조색된 연한 노란색 색소를 분사하는 것을 특징으로 하는 조형석의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 분사단계는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 빨간색 색소 0.7~1.7g, 검정색 색소 5.5~6.5g을 교반하여 조색된 노란색 색소를 분사하는 것을 특징으로 하는 조형석의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 분사단계는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 검정색 색소 83~97g을 교반하여 조색된 검정색 색소를 분사하는 것을 특징으로 하는 조형석의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 분사단계는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 노란색 색소 53~67g, 빨간색 색소 7~21g, 검정색 색소 33~47g을 교반하여 조색된 갈색 색소를 분사하는 것을 특징으로 하는 조형석의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 분사단계는 백색 색소 1.0kg을 기준으로 회황색 색소 53~67g, 검정색 색소 0.1~1.3g을 교반하여 조색된 짙은 갈색 색소를 분사하는 것을 특징으로 하는 조형석의 제조방법.