KR101116179B1 - 인조석의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인조석(人造石)의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인조석의 제조과정에서 이끼와 같은 선태식물(蘚苔植物)이 심어진 상태로 제작되어 이끼를 부착하는 2차 가공이 필요 없고, 인조석의 중량이 가벼워 높은 구조물의 인공자연을 재현할 수 있도록 한 인조석의 제조에 관한 것이다.
전술한 본 발명의 특징은, 자연바위(2)를 깨끗하게 청소하는 단계; 겔(gel) 상태의 실리콘을 자연석의 표면에 도포하여 경화시키는 단계; 경화된 실리콘 몰드(10)의 내부에 이끼와 같은 선태식물(蘚苔植物)(3)을 부착하여 부분적으로 심어지도록 하는 단계; 실리콘 몰드(10)의 내부에 자연석(自然石) 질감을 나타내는 안료를 칠하는 단계; 몰탈 접착제를 안료 위에 고르게 칠하면서 기포를 제거하는 기초 도포단계; 몰탈 반죽물(11)을 실리콘 몰드(10)의 내부에 투입하여 경화시키는 단계; 성형물에서 실리콘 몰드(10)를 분리하여 인조석(人造石)을 완성하는 단계; 인조석(1)의 표면에 부분적으로 안료를 채색하고 몰탈 반죽물을 부착하여 수정하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 인조석의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

인조석의 제조방법{A making method of imitation stone}
본 발명은 인조석(人造石)의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인조석의 제조과정에서 이끼와 같은 선태식물(蘚苔植物)이 심어진 상태로 제작되어 이끼를 부착하는 2차 가공이 필요 없고, 인조석의 중량이 가벼워 높은 구조물의 인공자연을 재현할 수 있도록 한 인조석의 제조에 관한 것이다.
현대의 도시는 인구가 집중되고 무분별한 개발로 인하여 생태계 및 자연환경이 파괴되어 주거환경이 악화된 상태이므로 도시에 축소된 자연공원을 조성하여 주거환경을 쾌적하게 유지할 수 있는 자연조경시스템이 요구되고 있고, 근래에는 폭포, 기암절벽(奇巖絶壁), 고산지대(高山地帶)와 같은 다양한 자연의 형태를 표현하는 조경시스템이 요구되므로 자연조경시스템이 대형으로 확장되는 추세이다.
따라서, 축소된 자연환경을 재현하기 위하여 자연석(自然石)을 사용하여 대형 조경시스템을 구현하는 것은 거의 불가능하므로 근래에는 중량이 가벼운 인조석(人造石)을 사용하는 조경시스템이 요구되고 있다.
그러나, 인조석을 사용하는 경우에는 수목(樹木)이나 이끼와 같은 선태식물(蘚苔植物)을 인조석에 부착하거나 유기적으로 결합하는 작업이 까다롭고 상당한 시간이 소요되었을 뿐 아니라 인조석이 갖는 재질의 특성상 인조바위에 부착된 이끼나 넝쿨과 같은 선태식물(蘚苔植物)이 잘 자라지 않거나 고사(枯死)되는 등의 문제점이 발생되었다.
또한, 인조석은 주로 GRC몰탈로 제작되어 상당한 중량이 있는 것이므로 인조석을 쌓아 올려 설치하는 높은 구조물의 제작에는 상당한 문제점이 발생되었을 뿐 아니라 이끼와 같은 선태식물이 자랄 수 있는 토양환경을 제공할 수 없었다.
따라서, 고산지역이나 기암절벽과 같이 높은 구조물을 이루도록 바위를 높이 쌓는 작업이 거의 불가능하여 다양한 자연의 모습을 재현할 수 없었으므로 소비자 및 시공자의 다양한 요구를 충족시킬 수 없었다.
본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 인조석을 제조할 때 이끼와 같은 선태식물(蘚苔植物)이 심어진 상태로 제작되어 이끼를 부착하는 2차 가공이 필요 없고, 인조석의 중량이 가벼우면서도 선태식물이 잘 자랄 수 있는 토양환경이 포함된 인조석의 제조방법을 제공함에 있는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 자연바위(2)를 깨끗하게 청소하는 단계, 겔(gel) 상태의 실리콘을 자연바위(2)의 표면에 도포하여 경화시키는 단계, 실리콘 몰드(10)의 내부에 자연석(自然石) 질감을 나타내는 안료를 칠하는 단계, 몰탈 접착제를 안료 위에 고르게 칠하면서 기포를 제거하는 기초 도포단계, 몰탈 반죽물(11)을 실리콘 몰드(10)의 내부에 투입하여 경화시키는 단계, 경화된 물탈 반죽물(11)에서 실리콘 몰드(10)를 분리하여 인조석(人造石)을 완성하는 단계, 인조석(1)의 표면에 부분적으로 안료를 채색하고 몰탈 반죽물을 부착하여 수정하는 단계로 이루어진 인조석의 제조방법에 있어서, 상기 경화된 실리콘 몰드(10)의 내부에 흡수체(12)를 부분적으로 부착하여 인조석(1)을 제조한 다음 흡수체(12)에 이끼와 같은 선태식물(蘚苔植物)(3)을 부착하여 부분적으로 심어지도록 하는 단계를 더 포함하며, 상기 몰탈 반죽물은 칼슘설포알루미네이트(CSA : Calcium SulfoAluminate) 68.9~73.9 중량%, 펄라이트 6.6~7.8 중량%, 물 13.3~15.3 중량%, 유리섬유 3.1~3.9 중량%, 에틸렌초산비닐수지(EVA : Ethylene Vinyl Acetate) 1.8~2.4 중량%, 안료 1.3~1.7 중량%를 혼합하여 구성함을 특징으로 하는 인조석의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.
이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 인조석(1)을 칼슘설포알루미네이트(CSA)와 펄라이트를 주재료로 사용한 것으로서 강도 및 재질면에서 자연과 가장 가까운 바위를 구현하여 자연환경의 파괴 없이 아름다운 생태환경 연출할 수 있는 것이므로 자연바위에 비하여 운반이 간편하면서도 비용이 절감되고, 장소에 구애됨이 없이 간편하게 설치할 수 있으며, 이끼와 같은 선태식물(蘚苔植物)을 제조할 때 심어진 상태로 제작되어 이끼를 부착하는 2차 가공이 필요 없고, 주로 식물재배에 사용되는 펄라이트와 시멘트와 같은 독성이 없는 칼슘설포알루미네이트(CSA)를 사용하여 선태식물(3)이 잘 자랄 수 있는 등의 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예를 예시한 정면도,
도 2a 내지 2f는 본 발명의 일실시예를 예시한 제조과정 순서도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예를 예시한 부분 단면도,
도 4는 본 발명의 일실시예를 예시한 정면사진
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지는 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명은 먼저, 실리콘 몰드(10)를 만들을 자연바위(2)를 깨끗하게 손질하여 청소를 한다.
여기서 자연바위(2)를 세척 후 왁스를 도포하여 도포 이후 설명되는 실리콘 몰드(10)의 분리가 용이하게 이루어질 수 도 있다.
이어서, 겔(gel) 상태의 실리콘을 자연바위(2)의 표면에 도포하여 실리콘을 경화시켜 실리콘 몰드(10)를 형성한다.
이어서, 상기 경화된 실리콘 몰드(10)의 내부에 이끼와 같은 선태식물(3)(蘚苔植物)을 부착하여 부분적으로 심어지도록 한다.
이어서, 상기 단계의 실리콘 몰드(10)의 내부에 자연석(自然石) 질감을 나타내는 안료를 칠한다.
여기서 상기 안료로는 산화철 안료를 사용하며, 산화철 안료의 양을 조절하고, 기타 다른 안료들을 첨가하면 인조바위의 색상을 다양하게 조절할 수 있고, 원하는 자연바위(2)의 색상을 나타낼 수 있다.
이어서, 상기 단계의 안료를 칠한 실리콘 몰드(10)에 몰탈 접착제를 안료 위에 고르게 칠하면서 기포를 제거한다.
이어서, 몰탈 반죽물(11)을 상기 단계에서 몰탈 접착제를 칠한 실리콘 몰드(10)의 내부에 투입하여 경화시켜 경화된 몰탈 반죽물(11)을 만든다.
여기서 상기 몰탈 반죽물(11)은 칼슘설포알루미네이트(CSA : Calcium SulfoAluminate) 68.9~73.9 중량%, 펄라이트 6.6~7.8 중량%, 물 13.3~15.3 중량%, 유리섬유 3.1~3.9 중량%, 에틸렌초산비닐수지(EVA : Ethylene Vinyl Acetate) 1.8~2.4 중량%, 안료 1.3~1.7 중량%를 혼합하여 구성한다.
이어서, 상기 단계의 경화된 몰탈 반죽물(11)에서 실리콘 몰드(10)를 분리하여 인조석(人造石)을 완성한다.
이어서, 인조석(1)의 표면에 부분적으로 수정할 부분이 있으면 안료를 채색하고 몰탈 반죽물을 부착하여 수정한다.
한편, 도 3의 도시와 같이 상기 실리콘 몰드(10)에 흡수체(12)를 부분적으로 부착하여 인조석을 제조한 다음 흡수체(12)에 이끼와 같은 선태식물(3)(蘚苔植物)을 부착하여 심어지도록 구성할 수 있다. 상기 흡수체(12)는 물을 잘 흡수하여 저장하는 오아시스(상품명)라는 일반적인 흡수체를 사용하였다.
또한, 상기 몰탈 반죽물(11)을 실리콘 몰드(10)의 내부에 투입하고 경화되기 전에 금속 결합구(13)를 심어 몰탈 반죽물(11)의 경화와 동시에 금속 결합구(13)를 고정시켜 구성할 수 있다.
그리고, 완성된 인조석(1)의 배면에 우레탄 방수액을 도포하여 방수층(14)이 형성되게 구성할 수도 있다.
본 발명의 몰탈 반죽물(11)에 사용된 펄라이트(Perlite)는 화산작용으로 생긴 진주암을 850~1200℃로 가열, 팽창한 인공 토양이다. 진주암을 순간적으로 고열로 가열할 때 안에 있던 수분(2~6%)이 밖으로 나와 팽창하는 원리이다.
펄라이트는 주로 식물재배나 건축자제로 사용된다. 펄라이트는 가열 시 소독이 되기 때문에 무균상태로 잡초종자나 해충이 없어 주로 식물 재배용으로 사용된다. 특히 수경재배(hydroponic culture)에 이용하면 좋고 번식과 파종상, 프러그묘 생산(Plug production), 이식, 실내조경 등에 많이 활용되고 있다.
이와 같이 본 발명은 시멘트의 독성이 전혀 없는 칼슘설포알루미네이트(CSA)와 식물재배용 펄라이트를 주 재료로 사용함으로서, 이끼와 같은 선태식물(蘚苔植物)을 부착하더라도 선태식물이 잘 자랄 수 있고, 인조석의 중량이 매우 가벼워 다양한 높이의 구조물을 효과적으로 시공할 수 있는 것이다.
또한, 이끼나 넝쿨과 같은 선태식물(蘚苔植物)이 인조석을 제작할 때 일체로 완성되는 것이므로 인조석에 이끼를 부착하는 후 작업이 필요 없고 무독성 재질에 의하여 이끼의 생육이 활발하게 이루어져 조경시스템의 관리가 용이하게 이루어지는 것이다.
전술한 구성으로 이루어진 본 발명은, 중량이 가벼운 인조석(1)을 연속으로 설치하여 높은 구조물로 이루어진 인공자연을 재현할 수 있는 것이므로 고산지대(高山地帶)의 경관이나 기둥모양의 주상절리(柱狀節理)가 기암절벽(奇巖絶壁)을 이루는 다양한 자연의 경관을 표현할 수 있는 것으로서 소비자나 시공자가 원하는 어떠한 형태의 자연이라도 시공할 수 있는 것이다.
본 발명의 인조석(1)은 강도 및 재질면에서 자연과 가장 가까운 바위를 구현하여 자연환경의 파괴 없이 아름다운 생태환경 연출할 수 있는 동시에 자연바위에 비하여 운반이 간편하면서도 비용이 절감되고, 장소에 구애됨이 없이 간편하게 설치하여 인공조경을 할 수 있는 것으로서 인조석의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 것이다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.
1 : 인조석
2 : 자연바위
3 : 선태식물
10 : 실리콘 몰드
11 : 몰탈 반죽물
12 : 흡수체
13 : 금속 결합구
14 : 방수층

Claims (4)

  1. 자연바위(2)를 깨끗하게 청소하는 단계, 겔(gel) 상태의 실리콘을 자연바위(2)의 표면에 도포하여 경화시키는 단계, 실리콘 몰드(10)의 내부에 자연석(自然石) 질감을 나타내는 안료를 칠하는 단계, 몰탈 접착제를 안료 위에 고르게 칠하면서 기포를 제거하는 기초 도포단계, 몰탈 반죽물(11)을 실리콘 몰드(10)의 내부에 투입하여 경화시키는 단계, 경화된 물탈 반죽물(11)에서 실리콘 몰드(10)를 분리하여 인조석(人造石)을 완성하는 단계, 인조석(1)의 표면에 부분적으로 안료를 채색하고 몰탈 반죽물을 부착하여 수정하는 단계로 이루어진 인조석의 제조방법에 있어서,
    상기 경화된 실리콘 몰드(10)의 내부에 흡수체(12)를 부분적으로 부착하여 인조석(1)을 제조한 다음 흡수체(12)에 이끼와 같은 선태식물(蘚苔植物)(3)을 부착하여 부분적으로 심어지도록 하는 단계를 더 포함하며,
    상기 몰탈 반죽물은 칼슘설포알루미네이트(CSA : Calcium SulfoAluminate) 68.9~73.9 중량%, 펄라이트 6.6~7.8 중량%, 물 13.3~15.3 중량%, 유리섬유 3.1~3.9 중량%, 에틸렌초산비닐수지(EVA : Ethylene Vinyl Acetate) 1.8~2.4 중량%, 안료 1.3~1.7 중량%를 혼합하여 구성함을 특징으로 하는 인조석의 제조방법.
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