JP7099779B2 - コケ育成用硬化体、コケ緑化体、コケ育成用擬岩、及びコケ育成用硬化体の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、コケ育成用硬化体、コケ緑化体、コケ育成用擬岩、及びコケ育成用硬化体の製造方法に関する。

緑化用硬化体、緑化用擬岩、なかでも、表面にコケを育成するコケ育成用の硬化体が求められている。コケが育成した領域は、外観が良好であるが、コケは根を張り難く、育成には適度な湿潤環境が必要であるなど、一般的な植物による緑化よりも、育成及び定着が困難であるという問題がある。

歴史的構造物、例えば、石垣などは、経時により、或いは、地震、台風などの自然災害により崩れる場合がある。石垣の修復は、破損箇所に新たな石を挿入したり、モルタルにより空隙を充填したりする方法がとられる。しかし、既設の石垣部分と修復箇所との外観状の差異が著しく、全体の外観が損なわれる。

修復箇所を早期に目立たなくさせる手段として、モルタル製の擬岩、新規に挿入した石などの硬化体の表面に、早期にコケを定着させ、育成させる緑化基盤技術が求められている。
しかし、従来のモルタルを用いた緑化コンクリートでは、アルカリ性が強く、コケの育成には適さない。また、コケは深く根を張らないため、従来公知の緑化基盤表面に形成された開口部に土などを入れ、開口部に充填した土にコケを貼り付けた場合でも、風雨等により、コケが土ごと脱離する場合がある。

外観上の緑化を早期に行なう技術として、鉄系芯材の周囲を、耐食性及び耐候性に優れ、且つ自然岩又は自然石の色調を具備した表層材で被覆してなる擬岩及び擬石の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、路肩部分に設置する平板状のコンクリート部材と、法肩部分に設置する平板状等の粗粒多孔部材とからなり、粗粒多孔部材はクリンカーアッシュをソーダ石灰ガラスと水硬性セメントよりなる多孔質結晶化ガラスで部分的に結合させて形成する、コケ、丈の低い草の生育が可能な抑草ブロックが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開平８－２７７５１６号公報 特開２００１－０７３３３５号公報

しかしながら、特許文献１における表層材は、植物の育成に充分な保水性を有さず、さらに、表層材に用いられるコンクリートはアルカリ性が強く、コケの育成には不適であるという問題がある。
また、特許文献２に記載の抑草ブロックは、製造に高温の焼成が必要であり、生産性に問題がある。さらに、バインダーとして水硬性セメント等を使用するため、アルカリ性が強く、コケの育成には不適であった。

本発明の一実施形態の課題は、コケ育成に適し、早期にコケを定着、育成させ得るコケ育成用多孔質硬化体及びその応用であるコケ育成用擬岩を提供することである。
本発明の別の実施形態の課題は、コケ育成用多孔質硬化体を用いたコケ緑化体を提供することである。
本発明の別の一実施形態の課題は、コケ育成に適し、早期にコケを定着、育成させ得るコケ育成用多孔質硬化体の簡易な製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するための手段は、以下の実施形態を含む。
＜１＞ 平均粒径が１００μｍ～９００μｍの細骨材と樹脂バインダーとを含む多孔質硬化体であり、空隙率が３０％～６０％であり、前記多孔質硬化体は、毛管作用により水を保持する毛管保水可能な空隙を有する、コケ育成用硬化体。

コケ育成硬化体（以下、単に「硬化体」と称することがある）は、細骨材と樹脂バインダーとを含む硬化体であり、バインダーとしての樹脂を含むことで、セメントなどのアルカリ性の硬化成分を含まず、コケの育成に適する水分を保持する比率の空隙を有することにより、コケの育成に適する環境を形成する。さらに、硬化体は、平均粒径が１００μｍ～９００μｍの細骨材を含むことで、隣接する細骨材の間の空隙の一部は、微細な空隙となる。形成される微細な空隙は、毛管保水が可能な狭い空隙、連通して形成され、水、空気などを透過させ易い空隙、表面に凹状に形成され、底面が閉じられた空隙等が挙げられ、これらの空隙をランダムに含む。このため、硬化体は、コケの育成に適切な、適度な保水性、通気性及び透水性を有し、コケの育成に適切な環境となる。

＜２＞ コケを育成する面上に、深さが１ｍｍ以上の凹部を有する＜１＞に記載のコケ育成用硬化体。

前記硬化体は、内部にコケの育成に適する毛管保水可能な空隙を有する。本実施形態では、硬化体の表面に、毛管保水可能な空隙よりも、さらに深い凹部、具体的には、深さが１ｍｍ以上の凹部を有する。このため、凹部に、土、更に多くの水分などを保持し易くなる。また、前記凹部にコケを植え込むことで、硬化体の面上により安定にコケを保持することができる。
従って、適宜、深さが１ｍｍ以上の凹部を形成することにより、凹部を形成する任意の領域に、コケの種類に応じた、より適切なコケの育成環境を与えることができ、コケの育成と定着により有用である。
凹部は、水分、土などを保持するために有用である。凹部の底面は、地面に水平或いは略水平であることで水分、土などの保持性がより良好となる。しかし、これに限定されない。硬化体を地面に対し角度をもって配置した場合には、凹部を有することによるコケの定着及び育成効果が、凹部を有しない硬化体よりもより良好となる。

＜３＞ 前記凹部が、それぞれ独立して配置された凹部及び溝状の連続した凹部から選ばれる＜２＞に記載のコケ育成用硬化体。

前記凹部としては、硬化体の表面に独立に配置された、それぞれ隣接する凹部とは離間して形成された凹部であってもよく、連続した溝状の凹部であってもよい。
独立した凹部では、効果的に土、水分等を保持することができる。また、凹部の平面視した形状を任意に選択することができるため、所望の領域に、例えば、任意のデザインで、コケの育成により適切な環境を与えることができる。このため、凹部にコケを植え込むことで、コケが早期に定着することに加え、定着したコケの育成に伴い、凹部の周辺にもコケが拡がり、より早期にコケ層が形成される。

また、硬化体が溝状の連続した凹部を形成することで、板状の硬化体を水平面に対して、所定の角度、例えば、地面に対し６０°～９０°の角度をもって配置した場合においても、溝状の連続した凹部が保水領域となる。前記溝状の凹部にコケを植え込むことで、より効果的に水分が保持され、コケの育成に適する環境を長期間維持することができる。また、溝状の凹部において早期に定着したコケの育成に伴い、凹部の周辺にもコケが拡がり、角度を持って配置した場合でも、溝状の凹部を有しない態様に比較して、より早期に硬化体上に広範なコケ層が形成される。なかでも、溝状の凹部は、地面に対し、水平又は水平に近い角度で形成されることが、コケの把持性、定着性等に、より有効である。

＜４＞ ＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のコケ育成用硬化体の面上にコケ層を有するコケ緑化体。

既述のコケ育成用硬化体を用いて、面上にコケ層を形成することで、コケの定着性が良好で、早期にコケ層が定着し、かつ、長期間コケ層が維持されたコケ緑化体となる。

＜５＞ 岩形状の下地材の面上に、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のコケ育成用硬化体からなるコケ育成用硬化体層を有するコケ育成用擬岩。

既述の本開示のコケ育成用硬化体は任意の下地材の面上に配置することができる。本実施形態では、岩の形状を有する下地材に、既述の本開示のコケ育成用硬化体を配置することで、コケ育成に好適な擬岩を得ることができ、コケ育成用擬岩を用いることにより、定着したコケ層が良好な状態で維持されるコケ緑化擬岩を得ることができる。

＜６＞ 平均粒径が１００μｍ～９００μｍの細骨材と樹脂バインダーとを混合し、混合物を得る工程と、前記混合物を硬化させて、空隙率が３０％～６０％であり、毛管作用により水を保持する毛管保水可能な空隙を有する、多孔質硬化体を形成する工程と、を有するコケ育成用硬化体の製造方法。

まず、前記平均粒径の細骨材と、樹脂バインダーとを混合して混合物を得ることで、細骨材の表面の少なくとも一部が樹脂バインダーにより被覆され、表面の少なくとも一部に樹脂バインダー層を有する細骨材が形成される。
得られた混合物を硬化させることで、隣接する細骨材同士が樹脂バインダーを介して密着し、樹脂バインダーが硬化することで、内部に空隙を有する硬化体が形成される。混合物に含まれる細骨材と樹脂バインダーとの含有比率を調整することで、内部に空隙率が３０％～６０％である硬化体が形成される。混合物に含まれる細骨材の平均粒径が１００μｍ～９００μｍの範囲であることにより、硬化体内部にランダムに形成される空隙の一部は、既述のように極めて狭い、毛管保水可能な空隙となる。

＜７＞ さらに、基材上に、プライマー層を形成する工程を有し、前記多孔質硬化体を形成する工程が、前記基材上にプライマー層を介して多孔質硬化体を形成する工程である＜６＞に記載のコケ育成用硬化体の製造方法。

本開示のコケ育成用硬化体は、種々の基材上に任意に製造することができる。
例えば、基材として平板状の基材を用い、平板状の基材の面上に均一な厚みのコケ育成用硬化体を製造する態様、基材として擬岩を用い、擬岩の面上に任意の厚みのコケ育成用硬化体を製造する態様などを挙げることができる。
硬化体を基材の面上に形成する際には、硬化体を形成しようとする基材上にプライマー層を形成する工程を行なうことが好ましい。基材上にプライマー層を形成することで、基材と硬化体とがプライマー層を介してより強固に密着され、種々の形状の基材の面上に、より安定に硬化体を製造することができる。

本発明の一実施形態によれば、コケ育成に適し、早期にコケを定着、育成させ得るコケ育成用多孔質硬化体及びその応用であるコケ育成用擬岩を提供することができる。
本発明の別の実施形態によれば、コケ育成用多孔質硬化体を用いたコケ緑化体を提供することができる。
本発明の別の一実施形態によれば、コケ育成に適し、早期にコケを定着、育成させ得るコケ育成用多孔質硬化体の簡易な製造方法を提供することができる。

基材上に本開示のコケ育成用硬化体を備える基材付コケ育成用硬化体の一態様を示す概略断面図である。 それぞれ独立して配置された深さが１ｍｍ以上の凹部を有するコケ育成用硬化体の一態様を示す斜視図である。 図２Ａの斜視図に示す、それぞれ独立して配置された深さが１ｍｍ以上の凹部を有するコケ育成用硬化体の一態様を示す概略断面図である。 深さが１ｍｍ以上の凹部が、溝状に連続して形成されたコケ育成用硬化体を備える枠体付コケ育成用硬化体の一態様を示す斜視図である。 本開示のコケ育成用硬化体の面上にコケ層を有するコケ緑化体の一態様を示す概略断面図である。

本明細書において「～」を用いて記載した数値範囲は、「～」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を表す。
本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの少なくとも一方を意味する。
本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

以下、図面を参照して本開示のコケ育成用硬化体、コケ緑化体及びコケ育成用擬岩の実施形態の一例を詳細に説明する。
なお、コケ育成用硬化体の製造方法の詳細については後述する。

＜コケ育成用硬化体＞
本開示のコケ育成用硬化体は、平均粒径が１００μｍ～９００μｍの細骨材と樹脂バインダーとを含む多孔質硬化体であり、空隙率が３０％～６０％であり、前記多孔質硬化体は、毛管作用により水を保持する毛管保水可能な空隙を有する。

図１は、基材付コケ育成用硬化体１０の一実施形態を示す概略断面図である。基材付コケ育成用硬化体１０は、基材２０と、前記基材２０の面上に配置されたコケ育成用硬化体（多孔質硬化体）１８を備える。
図１に示す実施形態の基材付コケ育成用硬化体１０では、平板状の基材２０表面に、細骨材１２と樹脂バインダー１４とを含む本開示のコケ育成用硬化体１８を有する。
コケ育成用硬化体１８は、隣接した細骨材１２が、それぞれ樹脂バインダー１４を介して結合しており、微細な空隙１６を多数含む。
空隙１６は、連通する空隙であっても、独立した空隙であってもよい。
コケ育成用硬化体１８の空隙率は、コケ育成に適する３０％～６０％の範囲であり、４０％～６０％の範囲がより好ましい。
コケ育成用硬化体１８の空隙率は、コケ育成用硬化体１８の製造に用いられる細骨材１２と樹脂バインダー１４との含有比率により適宜調整することができる。

図１に示すように、個々の空隙の広さは一定ではない。本開示におけるコケ育成用硬化体の空隙１６は、毛管保水可能な空隙１６Ａを含む。
図１における空隙１６Ａは、毛管保水可能な空隙の一例を示す。本明細書において毛管保水可能な空隙とは、空隙中に進入した水分が流去せず、毛管現象により空隙内に保持される大きさの空隙を指す。より具体的には、連続した空隙において、最も狭い箇所の直径（図１に「ｍ」で示す）が、０．１ｍｍ以下である領域を有する空隙を指し、０．０５ｍｍ以下の領域を有する空隙であることが好ましい。
コケの育成に好適な土壌水分は毛管力により細骨材の粒子間で懸垂状態にあることが好ましい。細骨材、詳細には、表面に樹脂バインダー層を有する細骨材の粒子間の空隙において、連続する空隙の直径として、０．１ｍｍ以下、より好ましくは、０．０５ｍｍ以下の領域を有する場合、微細な空隙が一旦水で飽和されると、その水を毛管力で支えて簡単には失わない。このため、硬化体が内部に毛管保水可能な空隙を有することで、コケの育成に好適な湿潤状態が維持される。
他方、直径が０．１ｍｍよりも大きい空隙は、水分を保持する力が弱く、重力により容易に排水される。図１中、直径が０．１ｍｍよりも大きい空隙の一例を空隙１６Ｂとして示す。空隙１６Ｂは、毛管保水可能な空隙１６Ａよりも面積の広い空隙を示す。
本開示のコケ育成用硬化体では、直径が０．１ｍｍよりも大きい空隙を有していてもよい。水分を容易に通過させ、流去させうる空隙は、過剰の水分を除去するために有用であり、また、コケの育成に必要な空気の流路ともなりうる。
なお、以下に示す各図面において、同一の符号を用いて示される構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。

コケ育成用硬化体１８の空隙率及び毛管保水可能な空隙の有無は、以下の方法で測定することができる。
（空隙率の測定）
基材を有しない硬化体を用いて測定を行う。
材齢７日後の硬化体を、２０℃の水中に７２時間浸漬後、表乾質量Ｗｓを測定する。
その後、硬化体を５０℃にて７２時間乾燥し、質量Ｗｄを測定する。
被検体である硬化体の体積Ｖｓは、硬化体の寸法をノギスで測定して求める。
硬化体の空隙率Ｐ（％）は、上記で得られた表乾質量（Ｗｓ）、乾燥後の質量（Ｗｄ）、硬化体の体積Ｖｓおよび水の密度ρｗを用い、以下の式Ａにより算出した値を用いる。

（毛管保水可能な空隙の確認）
コケ育成用硬化体１８を、厚み方向に切断し、切断面を、研磨装置（丸本ストルアス（株）製、Ｒｏｔｏｐｏｌ－２２：商品名）を用いて研磨し、平滑面を形成する。
形成した平滑面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、キーエンス社製、型番：ＶＥ－７８００）によって、倍率１００倍～１０００倍で撮影し、ＳＥＭ画像を得る。得られたＳＥＭ画像から空隙の状態を観察し、毛管保水可能な空隙の有無、より具体的には、空隙における直径０．１ｍｍ以下の領域の有無を確認することができる。

（細骨材）
本開示のコケ育成用硬化体は、平均粒径が１００μｍ～９００μｍの細骨材を含む。
細骨材としては、平均粒径が上記範囲であれば特に制限はなく、公知の細骨材を用いることができる。
公知の細骨材としては、山砂、川砂、けい砂、軽量骨材等が挙げられる。また、スラグ砕砂、ガラスカレット等の再生材を用いることもできる。これらの細骨材から平均粒径が上記範囲のものを選択して使用することができる。
なかでも、入手が容易であり、粒径が比較的均一である４号けい砂～８号けい砂が好ましく、得られる硬化体の保水性能と強度のバランスが良好であるという観点から、５号けい砂及び６号けい砂が、より好ましい。

本明細書における細骨材の平均粒径は、ＪＩＳ Ａ１２０４における粒径の測定方法に準じて求めた５０％粒径（Ｄ_５０）の値を採用している。

（樹脂バインダー）
本開示のコケ育成用硬化体は、樹脂バインダーを含む。
樹脂バインダーは、前記特定の粒径を有する細骨材間を結合させるバインダーとしての機能を有し、硬化体に必要な保形性と強度とを発現しうるものであれば、いずれも使用することができる。
樹脂バインダーとして用い得る樹脂としては、エポキシ樹脂、ブタジエン樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂（例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビニルエーテル樹脂等）、シリコーン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、例えば、シリル化ポリウレタン樹脂、変成シリコーン樹脂等の如く変性された樹脂でもよい。（メタ）アクリル樹脂としては、（メタ）アクリルモノマーを含む共重合体樹脂であってもよい。
なかでも、得られる硬化体の保水性能と強度のバランスが良好であるという観点から、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、及びアクリル樹脂が好ましい。

細骨材と樹脂バインダーとの含有比率を制御することにより、得られる硬化体の空隙率を調製することができる。
硬化体における空隙率を３０％～６０％の範囲に維持しやすいという観点からは、細骨材に対する樹脂バインダーの添加量は細骨材１００質量部に対して０．５質量部～１０質量部とすることが好ましく、１．５質量部～５質量とすることがより好ましい。

（その他の成分）
硬化体は、既述の細骨材及び樹脂バインダーに加え、効果を損なわない範囲において、公知の成分（以下、その他の成分と称することがある）をさらに含んでもよい。
その他の成分としては、補強繊維、コケの育成を促進するためのケト土、苔玉盆景土などの土成分、コケや土成分の流失を抑制する浸食防止剤、保水性向上のための吸水ポリマー、外観を調製するための顔料などの着色剤、赤玉土等の多孔質砂利などが挙げられる。
なお、ケト土は、葦、まこも等の水辺の植物、プランクトンなどが水底に堆積し、長期間掛けて粘土質の土に変化したものであり、栄養が豊富で泥状のため保水性が良好な土である。苔玉盆景土は、ケト土、樹皮培養土、赤玉土、鹿沼土、川砂などを水で練って作製された盆景の作製に適した土混合物である。

（補強繊維、補強ネット）
本開示のコケ育成用硬化体は、補強繊維、補強ネットなどの補強材を含んでもよい。
硬化体に含まれる樹脂バインダーは、用いる樹脂にもよるが、硬化までに約１日程度の時間を要することがある。硬化前に外力により容易に変形する。また、空隙率を向上させるため、樹脂バインダーの含有比率を低くすると、硬化体の強度がより低くなり、樹脂バインダーの硬化後においても外力で容易に変形する場合がある。
樹脂バインダーが、炭素繊維、ポリプロピレン繊維、金属繊維等の補強繊維、補強ネットなどの補強材を含むことで、樹脂バインダーの硬化までの保形性及び樹脂バインダー硬化後の成形体の強度をより向上することができる。

補強繊維としては、繊維は長さ２ｍｍ～１５ｍｍの範囲が、補強効果と成形性の観点から好ましい。
補強繊維を含有させる場合の含有量は、硬化体を形成するための硬化体形成用組成物の固形分に対し、０．５容積％～２．０容積％の範囲が好ましい。補強繊維を含む硬化体形成用組成物を調製し、得られた硬化体形成用組成物を硬化することで、補強繊維を含む硬化体を得ることができる。
補強繊維は、形成される硬化体の形状、配置する場合の角度などに応じて、繊維長、混入量等を適宜調整することができる。

補強ネットとしては、炭素繊維等の無機繊維、綿等の天然繊維、ポリプロピレン等の合成繊維、金属等から選ばれる材料を含んで構成され、目合いが５ｍｍ×５ｍｍ～１５ｍｍ×５ｍｍ程度のネットが挙げられる。
補強ネットの材料、目合い、柔軟性などは、形成される硬化体の形状、配置する場合の角度などに応じて適宜選択することができる。
硬化体を所定の施工面に配置する場合には、補強ネットをコケ育成用硬化体を施工する面に予め固定し、その後、硬化体形成用組成物を配置して、補強ネットをコケ育成用硬化体内に取り込むように施工することで、硬化体に補強ネットを含ませることができる。
硬化体が、擬岩などの形状を有する場合には、基材の表面を補強ネットで被覆して固定し、その後、硬化体形成用組成物を配置して、補強ネットをコケ育成用硬化体内に取り込むように施工すればよい。

（浸食防止剤）
硬化体は、浸食防止剤を含有してもよい。浸食防止剤は、散布したコケ、硬化体に含まれるケト土などの土成分の流出を防ぐ目的で、主に法面緑化工法に用いられる高分子化合物を含む粒状又は液状の成分である。浸食防止剤は、浸食防止の作用により、被膜型（地表面に不透水性の薄い皮膜を作るタイプ）、浸透連結型（地中に浸透して地表面近くの土粒子を連結するタイプ）及び浸透充填型（地中に浸透して土粒子間を充填するタイプ）がある。本開示の硬化体に用いる浸食防止剤は、浸透連結型が好ましい。浸食防止剤は、硬化体の製造時に含まれてもよく、硬化体の製造後に付与されてもよい。

本開示のコケ育成用硬化体は、コケを育成する面上に、深さが１ｍｍ以上の凹部を有することが好ましい。
図２は、本開示のコケ育成用硬化体の別の態様である、コケ育成用硬化体（硬化体）１８のコケを育成する面上に凹部を有する基材付コケ育成用硬化体２２を示す。基材付コケ育成用硬化体２２は、基材２０と、前記基材２０の面上に配置されたコケ育成用硬化体１８を備える。
図２Ａに示す基材付コケ育成用硬化体２２は、硬化体１８のコケを育成する面上に、それぞれ独立して配置された深さが１ｍｍ以上の凹部２４を有する態様を示す斜視図であり、図２Ｂは、図２Ａに示す基材付コケ育成用硬化体２２の概略断面図である。
図２に示すように、硬化体１８の表面には、硬化体１８が有する微細な溝よりもサイズの大きい、深さ１ｍｍ以上の半球形の凹部２４が形成されている。

土、雨水などを保持しやすいという観点からは、凹部２４は、硬化体が配置される地面に平行する方向、即ち、重力方向に垂直な底面を有する形状であることが好ましい。
コケの固着し易さ、充分な保水性を有するという観点からは、凹部の深さは１ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましい。
凹部２４の深さには特に上限はないが、コケの定着性と保水性のバランスが良好であるという観点からは１５ｍｍ以下であることが好ましい。硬化体の形成された凹部が深すぎると、例えば、凹部に土を充填し、コケを植え付けたときに、風雨等により土ごとコケ層が剥離してしまう場合がある。

図２Ａに示す硬化体２２は、平面視したときの形状が円形である凹部２４を有する態様である。
しかし、凹部の形状は特に制限はなく、任意の形状とすることができる。凹部の平面視における形状としては、例えば、矩形、多角形、星型、数字、文字などの形状が挙げられるが、これらに制限されない。
また、後述するように、凹部は、硬化体の一辺と、その辺と対向する辺との間に連続して設けられてもよい。
深さが１ｍｍの凹部２４を有することで、凹部２４を有する領域は保水性が、凹部を有しない領域に比較してより良好となる。従って、基材付コケ育成用硬化体２２において凹部２４が形成された領域は、コケの定着性が、凹部を有しない領域に比較してより良好となる。

凹部は、既述の図２Ａに示すように、それぞれ独立して配置された凹部及び後述の溝状の連続した凹部から選ばれることが好ましい。

図３は、深さが１ｍｍ以上の凹部が、溝状に連続して形成されたコケ育成用硬化体を備える枠体付コケ育成用硬化体の一態様を示す斜視図である。
図３に示す枠体付き硬化体２６は、矩形の枠体３０内に、既述の本開示の硬化体１８が配置されてなり、硬化体１８には、コケの育成面に、矩形の枠体３０の長辺の一方の片から、対向する他方の片まで連続して形成された溝状の凹部２８を有する。

連続した溝状の凹部は、硬化体を作製する際に、コケを育成する側の表面に形成することができる。
溝状の凹部の深さは１ｍｍ以上であることが好ましい。
溝状の凹部の幅は目的に応じて適宜選択されるが、植え付けたコケが脱落しがたく安定に保持しうるという観点からは、１ｍｍ～５ｍｍの範囲であることが好ましい。上記幅の範囲であると、コケを硬化体に植え付ける際に、コケの生体を溝状の凹部に挟み込むことができ、安定な植え付けが可能となる。

板状の硬化体１８を、地面に対して、６０°～９０°の角度をもって配置する場合、溝状の凹部２８は、地面に平行な方向に配置されることが好ましい。
硬化体１８が溝状の連続した凹部２８を有し、凹部２８は、地面に平行な方向に配置されることで、図３に示すように矩形の枠体３０内に配置された板状の硬化体１８を、水平面（例えば、地面）に対して、６０°～９０°の角度をもって配置した場合においても、溝状の連続した凹部２８が保水領域となり、既述のように溝状の凹部２８に、コケの生体を植え込むことができ、凹部２８が水分を保するため、植え付けたコケの早期定着が可能となり、かつ、コケの育成に適する湿潤な環境を長期間維持することができる。
溝状に形成された凹部２８において早期に定着したコケの育成に伴い、凹部２８の周辺にもコケが拡がり、角度を持って配置した場合でも、溝状の凹部を有しない態様に比較して、より早期に硬化体上に広範なコケ層が形成される。

既述の硬化体はいずれも、水分の保持性が良好であり、コケの育成に良好な環境を与えるが、地面に対して角度を持って配置する場合には、定期的に水分を補給することが好ましい。水分の補給は、コケの育成面から行なう場合には、コケ層に損傷を与え難いという観点から、ミスト状の水分補給を行なうことが好ましい。また、コケ層に損傷を与え難いという観点から、コケ層を有する面とは反対側から水分補給を行なうことも好ましい態様である。例えば、枠体の底面に不織布などを敷設し、その端面を枠体から延設することで、不織布の端面に水分を付与することで、不織布を介して底面に水分を補給することができる。

＜コケ緑化体＞
本開示のコケ緑化体は、既述の本開示のコケ育成用硬化体の面上にコケ層を有する。
図４は、基材２０の面上に配置された既述の本開示のコケ育成用硬化体１８の面上にコケ層３４を有するコケ緑化体３２の一態様を示す概略断面図である。
コケは、一般には、根が短く、深く根を張ることが少ない。このため、深い凹部に土と共に植え付けると土ごと脱離し易くなる。しかし、本開示の硬化体１８における空隙は微細ではあるが、例えば、小型、中形のコケの根が定着するには充分な大きさであり、かつ、硬化体１８が毛管保水可能な空隙を有することにより、コケは硬化体１８により定着し易いと考えられる。
コケの定着促進のため、硬化体１８のコケ層を形成する面にケト土などの土を塗り付けたり、シート状のコケを植え付ける場合には、接着剤を介して接着したりしてもよい。
また、貼り付けたシート状のコケの脱離を防止するため、コケを配置した後、不織布、糸などで硬化体１８或いは基材２０に止め付けてもよい。

本開示のコケ育成用硬化体に適用しうるコケの種類には特に制限はない。コケとしては、例えば、スナゴケ、ハマキゴケ、ハイゴケ、アオギヌゴケ、ホソウリゴケ、ヤノウエノアカゴケ、スギゴケ、ヒノキゴケ、ヒロクチゴケ、ギンゴケ、シノブゴケなどが挙げられる。上記以外のコケも同様に本開示の硬化体へ適用することができる。
コケは、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、コケは種類により耐陰性、耐水性などが大きく異なるため、早期の緑化を行なう観点からは、２種以上のコケを併用することが好ましい。

図４に示すコケ緑化体３２において、硬化体１８の面上におけるコケ層３４の形成方法には特に制限はなく、植え付けるコケの種類に応じて公知の方法で行なうことができる。
公知の方法としては、例えば、コケマット等のシート状のコケの集合体を硬化体の面上に押し付けて張る方法、既に生育されたコケを、根が付いた状態でそのまま硬化体の凹部に土を入れて移植する方法、コケの緑の部分を細かく裁断又は粉砕した物をそのまま吹き付けたり、ケト土と混ぜ合わせて吹き付けたりする吹き付け方法等が挙げられる。

ハイゴケやシノブゴケなどほふく性のコケは、園芸用接着剤、シーリング剤等を用いて、硬化体の面上に直接貼り付けて固定化することができる。
硬化体の面上の全面に接着剤を塗布すると、微細な空隙を埋めてしまう場合があるため、コケを一つずつ硬化体の面上に貼り付ける方法、硬化体に極少量の接着剤を付着させ、そこに、丁寧にコケを貼り付ける方法などをとることが好ましい。
本開示の硬化体は適度な保水性を有するため、少なくとも一部において接着剤等を介して硬化体に接着されたコケは、接着された部分から拡がるように生育する。

ほふく性のコケを硬化体に植え付ける他の方法として、コケマットを貼る方法が挙げられる。コケマットを硬化体の面上に配置し、固定することで、コケの定着、育成を行なうことができる。市販のコケマットは、マット裏に褐色の基材を有する場合がある。この場合、基材部分は硬化体へのコケの定着に寄与しないため、コケマットを用いる場合には、コケの緑色の面を硬化体に接触させて固定することが好ましい。褐色の基材部分は、ハサミ、カッターなどで切り取り、除去すればよい。
また、コケ層をペーパー等の不織布、水解紙などで挟んだコケマットも市販されており、このようなコケマットを用いる場合も、コケの緑色の面を硬化体と接するように配置する。
コケマット等のシート状のコケを硬化体に安定に定着させるため、接着剤等を用いて接着する方法の他に、例えば、不織布、糸等を用いて固定する方法をとることができる。

ヒロクチゴケ、ギンゴケ等の小型のコケを植え付ける方法として、硬化体の凹部にケト土、苔玉盆景土等を充填し、コケのマットを押しつけて貼る方法が挙げられる。
既述のように、硬化体に形成された凹部は深さが１５ｍｍ以下であるため、降雨などにより土ごと流失する虞がある。このため、定着までは、不織布などにより表面を保護することが好ましい。

既に生育されたコケを、根が付いた状態でそのまま硬化体の凹部に土を入れて移植する方法は、スギゴケ、ヒノキゴケの如き、比較的大型であり、根が長いコケの定着方法として好適である。なお、保水性を向上させる目的で、凹部に保水材としてのミズゴケ、樹皮培養土等を充填してもよい。

なかでも、コケが小型又は中型のコケである場合には、切断又は粉砕したコケを硬化体の面上に塗布するか噴射する方法が作業性の観点から好ましい。
コケの緑色の部分は切断片であっても、生育に適する環境下では、発芽或いは発根して生育する。このため、コケの緑色の部分の切断片をそのまま硬化体の面上に吹き付けたり、切断片をケト土等と混合した混合物を硬化体の面上に吹き付けたりして、コケを植え付けることができる。
また、細骨材と樹脂バインダーとを混合する際に、コケの切断片とケト土とを投入し、混合した混合物を用いてコケを植え付けることができる。即ち、細骨材、樹脂バインダーに加え、コケの切断片を含む混合物で硬化体を形成する方法をとることで、硬化体の内部又は表面に位置するコケの切断片からコケの生育が開始される。

＜コケ育成用擬岩＞
本開示の硬化体は、任意の基材上に設けてもよい。基材として岩状の下地材を用いることで、擬岩を形成しうる。
即ち、本開示のコケ育成用擬岩は、岩形状の下地材の面上に、既述の本開示のコケ育成用硬化体からなるコケ育成用硬化体層を有する。

垂直面やオーバーハングした公知のモルタル擬岩は、塗料で彩色して外観を整えており、表面に凹凸が少なくコケの生育に好ましい植栽基盤を確保することが困難だった。本開示の硬化体を擬岩の表面に備えることで、コケ育成用擬岩を得る。
基材となる擬岩は、市販の擬岩を基材として使用してもよく、公知の方法で作製した擬岩を基材として使用してもよい。
例えば、初めにアングル（長さ５０ｍｍ×幅５０ｍｍ×厚さ６ｍｍ）で骨組みを製作し、鉄筋とラス金網（メタルラス）で最終形状に近い「鳥かご」状の下地を組み、次に、下地モルタルを厚み２ｃｍ程度でラス金網に塗りつけ、下地モルタルを固化させて基材となる擬岩を得ることができる。

擬岩の製造方法としては、通常は、基材となる擬岩に色モルタルを２ｃｍ～４ｃｍの厚みで吹き付けて擬岩としたり、耐候性塗料を塗布して擬岩としたりする。
他方、本開示のコケ育成用擬岩では、上記の如くして得られたモルタルを固化させてなる擬岩（基材）の表面に、細骨材と樹脂バインダーとを含む硬化体形成用組成物を塗りつけ、樹脂バインダーを硬化させて基材表面に硬化体の層を形成させて得ることができる。
本開示のコケ育成用擬岩は、表面に保水性が良好であり、コケの定着性に優れた上記本開示の硬化体からなる層を有するため、コケの定着、育成に適する擬岩となる。
基材自体は、モルタルを用いても、コケの育成面とモルタル基材との間に硬化体が存在し、かつ、コケの根が深部まで成長しないことにより、モルタル基材に起因するアルカリ成分がコケの育成に影響を与える可能性は極めて低い。
従って、任意の箇所に任意の形状で、コケの育成に適した擬岩を配置することができ、例えば、石垣の修復面に、コケ育成用擬岩を配置することで、コケが定着され、成長するために、早期に修復面を目立たなくさせる用途などに有用である。
また、軽量で、コケの育成に適するため、屋上庭園の装飾用擬岩、建築物の外壁の装飾などにも適用することができる。

＜コケ育成用硬化体の製造方法＞
本開示のコケ育成用硬化体の製造方法は、平均粒径が１００μｍ～９００μｍの細骨材と樹脂バインダーとを混合し、混合物を得る工程（以下、工程（Ｉ）と称することがある）と、前記混合物を硬化させて、空隙率が３０％～６０％であり、毛管作用により水を保持する毛管保水可能な空隙を有する、多孔質硬化体を形成する工程（以下、工程（ＩＩ）と称することがある）と、を有する。

（工程（Ｉ））
本工程では、まず、平均粒径が１００μｍ～９００μｍの細骨材と樹脂バインダーとを混合し、混合物を得る。
コケ育成用硬化体に含まれる細骨材及び樹脂バインダーは、前記コケ育成用硬化体の項において説明したのと同様であり、好ましい態様も同じである。
まず、樹脂バインダーと、必要に応じて併用される硬化剤とを準備する。その後、細骨材を、例えば、モルタルミキサーなどで撹拌しながら、樹脂バインダーをミキサー中に投入し、充分混合して硬化体作成用の混合物を得る。
硬化体が着色剤、補強繊維等のその他の成分を含有する場合には、ミキサー中に投入して同時に撹拌混合すればよい。また、混合物の調製時に、粒状のケト土を含有させることで、ケト土の粒径に応じた凹部などの空隙を硬化体に形成することができる。

空隙率を３０％～６０％に調整し、かつ、内部に毛管作用により水を保持する毛管保水可能な空隙を形成し易いという観点からは、細骨材に対する樹脂バインダーの添加量は、細骨材１００質量部に対して０．５質量部～１０質量部とすることが好ましく、１．５質量部～５質量とすることがより好ましい。

（工程（ＩＩ））
本工程では、前工程（Ｉ）で得られた混合物を硬化させて、空隙率が３０％～６０％であり、毛管作用により水を保持する毛管保水可能な空隙を有する、多孔質硬化体を形成する。
平板状の仮基材の上に前記混合物を配置し、表面をコテなどで平らにならし、敷設した後、樹脂バインダーを硬化させることで、平板状の硬化体を形成することができる。
また、型枠を用いる際には、任意の型枠内に混合物を投入し、表面をコテなどで平らにならし、型枠内に混合物を敷設した後、樹脂バインダーを硬化させることで、任意の型枠の形状に応じた硬化体を得ることができる。
また、基材上に硬化体を形成する場合には、基材表面に混合物を配置し、表面をコテなどで平らにならし、基材上に混合物を敷設した後、樹脂バインダーを硬化させることで、任意の基材上に配置された硬化体を得ることができる。

所定の空隙率の硬化体を形成し易いという観点からは、混合物を配置した後、コテで人力により平らにならす程度の圧力を加えることが好ましく、配置後の混合物の表面に、強い圧力を加えないことが好ましい。表面からの圧力が大きい場合、空隙率が低下したり、毛管保水可能な空隙が塞がったりする場合があり、好ましくない。

コケを育成する面上に凹部を形成する際には、本工程（ＩＩ）において、樹脂バインダーの硬化前に、型枠内に配置した混合物の表面を、欠き込み又は刷毛引きして凹部を形成することができる。また、凹部を形成する他の方法として、所定の粒径の粒状に成形した土を、混合物の表面に線状又は任意の間隔で配置して押しつけ、その後、樹脂バインダーを硬化させ、樹脂バインダーの硬化後に、押しつけた土を洗い流すことで任意の位置に任意の間隔で凹部を形成する方法が挙げられる。

本開示の硬化体の製造方法は、既述の工程（Ｉ）及び工程（ＩＩ）に加え、他の工程をさらに有していてもよい。

（その他の工程）
例えば、基材上にコケ育成用硬化体を形成する場合には、前記工程（Ｉ）後に、さらに、基材上に、プライマー層を形成する工程（工程（ＩＩＩ））を有し、前記工程（ＩＩ）が、前記基材上にプライマー層を介して多孔質硬化体を形成する工程であってもよい。

即ち、任意の基材上に、多孔質硬化体を形成する場合、基材の形状に応じた安定な固着を実現するため、まず、基材上にプライマー層を形成し、その後、多孔質硬化体を形成することが好ましい。
基材上にプライマー層を有することにより、基材の形状に係わらず、安定に多孔質硬化体を形成し、固定化することができる。
例えば、擬岩を基材とする場合には、擬岩の外面に既述の混合物を所定の厚みに塗りつけて、混合物の層を形成し、その後、樹脂バインダーを硬化させることで、コケ育成用擬岩を形成できる。このとき、擬岩の表面にプライマー層を形成することで、擬岩地面に対して垂直な面、或いは、擬岩の底面などにおいても、より安定な硬化体の固定化が実現される。

プライマー層の形成に用いられる材料としては、エポキシ樹脂、ブタジエン樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂（例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、ビニルエーテル樹脂等）、シリコーン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、例えば、シリル化ポリウレタン樹脂、変成シリコーン樹脂等の如く変性された樹脂でもよい。（メタ）アクリル樹脂としては、（メタ）アクリルモノマーを含む共重合体樹脂であってもよい。
なかでも、得られる硬化体の保水性能と強度のバランスが良好であるという観点から、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、及びアクリル樹脂が好ましい。
また、プライマーとしては中粘度で適度な遥変性を有している材料であり、擬岩の表面に、プライマーを刷毛等を用いて０．３ｇ/ｍ^２～０．５ｇ/ｍ^２で塗布し、プライマー層のタックがある間に、工程（ＩＩ）を行えばよい。

本開示の製造方法によれば、コケの育成に適するコケ育成用硬化体を簡易に製造することができ、その応用範囲は広い。

以下、本開示の硬化体及びその製造方法について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されず、本発明の主旨を逸脱しない限り種々の変型例を含むものである。

（樹脂バインダーの調製）
－樹脂バインダー１－
１液型エポキシ樹脂系結合材（コニシ株式会社製「ボンド（登録商標、以下同様） ＴＫ結合剤Ｅ」、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ケチミン混合物、不揮発分：約１００％）
－樹脂バインダー２－
１液型ポリブタジエン系結合材（コニシ株式会社製「ボンド ＴＫ結合剤ＰＢ」、酸化硬化タイプ。不揮発分：約１００％）

（混合物の作製）
細骨材として６号けい砂（平均粒径：２４０μｍ）を用い、細骨材１００質量部に対し、既述の各樹脂バインダー２．０質量部を添加し、モルタルミキサーにて３分間混合してコケ育成用硬化体形成用の混合物を作製した。

（硬化体の形成）
（硬化体１）
得られた混合物を２００ｍｍ×３００ｍｍの型枠に、厚さ１０ｍｍになるように表面を人力（コテ）で圧縮し、敷均して、樹脂バインダーを硬化させ、コケ育成用硬化体を形成した。

（硬化体２）
前記硬化体１と同様に、型枠に混合物を敷設した後に、硬化前の敷設物の表面に２ｍｍの粒状の土を線状に押し付け、その後、樹脂バインダーを硬化させ、硬化後に土を洗い流すことで幅２ｍｍ、深さ５ｍｍ程度の、連続した溝状の凹部を設け、図３に示す如き連続した溝状の凹部を有するコケ育成用硬化体を得た。

（硬化体３）
硬化体１と同様に、型枠に混合物を敷設した後に、硬化前の敷設物の表面に、直径２ｍｍ及び直径５ｍｍの粒状の土を１０ｍｍ以上の間隔で押し付け、樹脂バインダーを硬化させ、硬化後に土を洗い流すことで、平面視における直径２ｍｍ及び直径５ｍｍの円形状の互いに独立した凹部をランダム状に設けて、コケ育成用硬化体を得た。

硬化体２及び硬化体３の製造に係る記載より明らかなように、粒状の土を押し付け、樹脂バインダーの硬化後に土を除去するという簡易な方法により、表面に任意の凹部を有するコケ育成用硬化体を簡易に得ることができる。

（硬化体の物性）
（１．圧縮強度の測定）
圧縮強度の評価のため、得られた混合物を４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍの型枠内に配置し、表面を平面上にならして、樹脂バインダーを硬化させ、材齢７日後の硬化体を、圧縮強度測定用硬化体とした。得られた圧縮強度測定用硬化体の圧縮強度を、ＪＩＳ Ｒ５２０１に準じて測定した。養生温度は２０℃とした。
その結果、エポキシ樹脂を主剤とする樹脂バインダー１を含む硬化体は圧縮強度が６．５Ｎ／ｍｍ^２であり、ブタジエン樹脂を主剤とする樹脂バインダー２を含む硬化体は圧縮強度が５．９Ｎ／ｍｍ^２であった。

（２．空隙率の測定）
空隙率は、圧縮強度測定用硬化体と同様の方法で作製した、４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍの、材齢７日後の硬化体を用いて、既述の方法により測定した。
その結果、エポキシ樹脂を主剤とする樹脂バインダー１を含む硬化体は空隙率が４２％であり、ブタジエン樹脂を主剤とする樹脂バインダー２を含む硬化体は空隙率が４４％であり大きな差異は見られなかった。

（３．毛管保水可能な空隙の有無）
空隙率は、圧縮強度と同様の方法で作製した、前記硬化体１の形状の、材齢７日後の硬化体を用いて、既述の方法により毛管保水可能な空隙の有無を確認した。
その結果、樹脂バインダー１を含む硬化体及び樹脂バインダー２を含む硬化体のいずれも、直径０．０５ｍｍ程度の空隙の存在が確認された。

なお、硬化体１、硬化体２及び硬化体３は、表面形状は相違するが、樹脂バインダー１及び樹脂バインダー２のいずれを用いた場合でも、上記空隙率は、本開示のコケ育成用硬化体が規定する範囲内であり、且つ、毛管保水可能な空隙を有する多孔質硬化体であることが確認された。
また、いずれの硬化体も、実用上問題のない圧縮強度を有していた。

〔実施例１〕
（コケ育成状況の確認）
樹脂バインダー２を用いた、硬化体１の形状のコケ育成用硬化体を試験体（実施例１の硬化体）として、コケ（スナゴケ、ハイゴケ、アオギヌゴケ、シラガゴケ、及びヤマゴケの混合物）を用い、生育のよい緑の濃い状態のコケの先端を切断し、コケの切断片と水との混合物と接着剤（アクリル樹脂主剤：栗田工業（株）製、クリコート（登録商標））とを１０倍で混合した混合物を硬化体表面に吹き付けた。
コケを吹き付けた試験体である硬化体を、温度２２℃～２５℃、湿度３０％～６０％ＲＨ、床面照度５００Ｌｘ程度、気流のない人工気象室に配置して、１年間コケを育成させた。水やりは、硬化体の底面側に敷設した不織布シートを用いた底面灌水を１日２回、各９０分の条件で行なった。
本開示の硬化体では、１年後にコケの育成が進行し、硬化体の表面が緑色のコケで覆われているのが観察された。
例えば、骨材とセメントとを含むモルタル組成物により、同様の形状の硬化体を形成して、実施例１と同様にコケを散布しても、アルカリ成分の影響により、コケの生育は劣勢であり、新芽の発芽も認められないことを考慮すれば、実施例１の硬化体は、コケの生育が極めて良好であり、コケの育成に適することがわかる。

〔実施例２〕
樹脂バインダー１を用い、硬化体２の形状、即ち幅２ｍｍ、深さ５ｍｍ程度の凹部を、間隔１ｃｍで線状に設けたコケ育成用硬化体を試験体（実施例２の硬化体）とした。
ハイゴケ（スナゴケ、ハイゴケ、アオギヌゴケ、シラガゴケ、及びヤマゴケ）の生体を、実施例２の硬化体の溝部に挟み込み、コケを硬化体に植え付けた。実施例２の硬化体を６枚準備し、実施例１と同様の人工気象室の床面に平行に配置したグループ（実施例２－Ａ）３枚と、床面に対し６０°の角度で配置したグループ（実施例２－Ｂ）３枚とに分け、実施例１と同様にして人工気象室内にて１年間コケを育成した。なお、実施例２－Ｂでは、形成した線状の凹部を床面に平行となる方向で配置した。
また、対照例として溝のない実施例１の硬化体についても、実施例２の硬化体に植えたハイゴケを接着剤（コニシ株式会社製、「木工用ボンド」）で、実施例２の溝の形成領域と同じ領域に貼り付けて、コケの育成状態を観察した。

その結果、実施例２の硬化体では、いずれのグループも、ハイゴケが植え付けた面積以上に成長し、コケの育成範囲が拡がっているのが観察された。
なお、硬化体を床面に水平に配置した実施例２－Ａのグループは、実施例１の硬化体に比較し、形成された溝状の凹部を中心に、成長範囲がやや広くなっていることが確認された。実施例２の硬化体は、溝状の凹部が水分を多く保持しうるため、実施例１の硬化体に比較してコケの育成状態がやや改善されたが、大きな差は認められなかった。

また、人工気象室の床面に対し６０°の角度で設置した実施例２－Ｂのグループは、実施例１の硬化体に比較し、形成された溝状の連続した凹部を中心に、コケの育成範囲が広くなっていることが確認された。実施例２の硬化体は、硬化体を傾けた場合、溝状の凹部に水分を保持することができるため、溝状の凹部を有しない実施例１の硬化体に比較して、目視により確認できるレベルでコケの育成範囲が拡がっていた。
このことから、溝状の連続した凹部を有する実施例２の硬化体によれば、硬化体を地面に対して角度を持って配置した場合において、コケの育成状態がより高度に改善されることがわかる。

１０、２２ 基材付コケ育成用硬化体
１２ 細骨材
１４ 樹脂バインダー
１６ 空隙
１６Ａ 毛管保水可能な空隙
１６Ｂ 毛管保水可能な空隙よりも面積の広い空隙
１８ コケ育成用硬化体（硬化体、多孔質硬化体）
２０ 基材
２４ 凹部（コケ育成面に設けられる凹部）
２６ 枠体付コケ育成用硬化体
２８ 連続して設けられた溝状の凹部（連続した凹部）
３０ 枠体
３２ コケ緑化体
３４ コケ（コケ層）

Claims (7)

1. 山砂、川砂、けい砂、及びガラスカレットからなる群より選ばれ、平均粒径が１００μｍ～９００μｍの細骨材と前記細骨材１００質量部に対し、０．５質量部～１０質量部の樹脂バインダーとを含む多孔質硬化体であり、
   空隙率が３０％～６０％であり、
   前記多孔質硬化体は、毛管作用により水を保持する毛管保水可能な空隙を有する、コケ育成用硬化体であり、
   前記コケ育成用硬化体の面上にコケを植え付けて用いられるコケ育成用硬化体。
2. コケを育成する面上に、深さが１ｍｍ以上の凹部を有し、前記凹部にコケを植え付けて用いられる請求項１に記載のコケ育成用硬化体。
3. 前記凹部が、それぞれ独立して配置された凹部及び溝状の連続した凹部から選ばれる請求項２に記載のコケ育成用硬化体。
4. 請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のコケ育成用硬化体の面上にコケ層を有するコケ緑化体。
5. 岩形状の下地材の面上に、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のコケ育成用硬化体からなるコケ育成用硬化体層を有するコケ育成用擬岩。
6. 山砂、川砂、けい砂、及びガラスカレットからなる群より選ばれ、平均粒径が１００μｍ～９００μｍの細骨材と前記細骨材１００質量部に対し、０．５質量部～１０質量部の樹脂バインダーとを混合し、混合物を得る工程と、
   前記混合物を硬化させて、空隙率が３０％～６０％であり、毛管作用により水を保持する毛管保水可能な空隙を有する、多孔質硬化体を形成する工程と、
   を有するコケ育成用硬化体の製造方法。
7. さらに、基材上に、プライマー層を形成する工程を有し、
   前記多孔質硬化体を形成する工程が、前記基材上にプライマー層を介して多孔質硬化体を形成する工程である請求項６に記載のコケ育成用硬化体の製造方法。

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