KR101314740B1 - 듀플렉스 프린팅 시스템 - Google Patents

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KR101314740B1
KR101314740B1 KR1020077019163A KR20077019163A KR101314740B1 KR 101314740 B1 KR101314740 B1 KR 101314740B1 KR 1020077019163 A KR1020077019163 A KR 1020077019163A KR 20077019163 A KR20077019163 A KR 20077019163A KR 101314740 B1 KR101314740 B1 KR 101314740B1
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리챠드 바커
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후지필름 디마틱스, 인크.
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Abstract

유체 분사 시스템이, 제 1 방향으로 리시버를 전송하도록 이루어진 리시버 전송 시스템, 상기 리시버의 제 1 표면 상에 유체 액적을 증착하도록 이루어진 제 1 유체 분사 노즐 세트를 포함하는 제 1 유체 분사 헤드로서, 및 상기 리시버의 제 2 표면 상에 유체 액적을 증착하도록 이루어진 제 2 유체 분사 노즐 세트를 포함하는 제 2 유체 분사 헤드를 포함한다. 상기 제 1 유체 분사 노즐 세트는 적어도 상기 제 1 방향에 실질적으로 평행한 상기 제 1 표면의 에지에 도달하도록 연장된 제 1 영역 내에 분배된다.

Description

듀플렉스 프린팅 시스템{DUPLEX PRINTING SYSTEM}
기술 분야
본 발명은, 유체 액적 분사 분야에 관한 것이다.
배경 기술
잉크젯 프린팅은, 전기적 디지털 신호에 반응하여 투명한 필름 또는 페이퍼와 같은 기판 상에 증착(deposit)된 잉크 액적(droplet)을 생성하는 비충격식(non-impact) 방법이다. 다양한 상업적 또는 소비자 요구에 따라, 잉크젯 이미지가 잉크 리시버의 양쪽 표면 상에서 모두 에지-투-에지(edge-to-edge)로 프린팅되는 잉크를 제공할 필요가 있는 것이 일반적이다.
잉크젯 프린팅 시스템은 일반적으로, 연속 스트림(continuous stream) 및 액적-온-디맨드(drop-on-demand)의 2가지 형식이 있다. 연속 스트림 잉크젯 시스템에서는, 적어도 하나의 오리피스 또는 노즐을 통하여 압력 하에서 연속 스트림으로서 잉크가 방출된다. 다수의 오리피스 또는 노즐이 이미지 속도 및 처리량을 증가시키도록 사용될 수 있다. 잉크는 오리피스를 통해 분사되고 섭동(perturb)되어 오리피스로부터 고정된 간격으로 이격하여 액적을 분산한다. 분산 지점에서, 전기적으로 충전된 잉크 액적은, 디지털 데이터 신호에 따라 온오프 스위칭되고 제어되는 전기장을 통과한다. 충전된 잉크 액적은 제어 가능한 전기장을 통과하며, 이는 각각의 액적의 궤적을 조절하여 잉크 삭제 및 재순환을 위한 홈으로 이를 안내하거나 또는 레코딩 매체 상의 특정 포인트로 안내하여 이미지를 생성한다. 이미지 생성은 전기적 신호에 의해 제어된다.
액적-온-디맨드 시스템에서는, 액적은, 오리피스로부터 예를 들어 디지털 데이터 신호에 따라 제어되는 압전 장치, 음향 장치 또는 열적 장치에 의한 압력으로 생성된 레코딩 매체 상의 일정 위치의 방향으로 분사된다. 잉크 액적은, 레코딩 매체 상에 위치할 필요가 없다면 이미지 장치의 노즐을 통해 생성되고 분사되지 않는다.
요약
일 양상에서, 본 발명은 유체 분사 시스템에 관한 것으로, 이는
제 1 방향으로 리시버(receiver)를 전송하도록 이루어진, 리시버 전송 시스템;
상기 리시버의 제 1 표면 상에 유체 액적(fluid drop)을 증착하도록 이루어진 제 1 유체 분사 노즐 세트를 포함하는 제 1 유체 분사 헤드로서, 상기 제 1 유체 분사 노즐 세트는 적어도 상기 제 1 방향에 실질적으로 평행한 상기 제 1 표면의 에지에 도달하도록 연장된 제 1 영역 내에 분배되는, 제 1 유체 분사 헤드; 및
상기 리시버의 제 2 표면 상에 유체 액적을 증착하도록 이루어진 제 2 유체 분사 노즐 세트를 포함하는 제 2 유체 분사 헤드를 포함한다.
다른 양상에서, 본 발명은 듀플렉스 잉크젯 프린팅 시스템(duplex ink jet printing system)에 관한 것으로서, 이는
제 1 방향으로 리시버를 전송하도록 이루어진, 리시버 전송 시스템;
상기 리시버의 제 1 표면 상에 잉크 액적을 증착하도록 이루어진 제 1 잉크 노즐 세트를 포함하는 제 1 잉크젯 프린트헤드로서, 상기 제 1 잉크 노즐 세트는 적어도 상기 리시버의 상기 제 1 표면의 에지에 도달하도록 연장된 제 1 영역 내에 분배되는, 제 1 잉크젯 프린트헤드; 및
상기 리시버의 제 2 표면 상에 잉크 액적을 증착하도록 이루어진 제 2 잉크 노즐 세트를 포함하는 제 2 잉크젯 프린트헤드를 포함한다.
또 다른 양상에서, 본 발명은 유체 전송 방법에 관한 것으로서, 이는
리시버를 제 1 방향으로 전송하는 단계;
제 1 유체 분사 헤드의 제 1 영역 내에 분배된 제 1 유체 분사 노즐 세트에 의해 상기 리시버의 제 1 표면 상에 유체 액적을 증착하는 단계로서, 상기 제 1 영역은 적어도 상기 제 1 방향에 실질적으로 평행한 상기 제 1 표면의 에지에 도달하도록 연장되는, 유체 액적 증착 단계; 및
이와 동시에 제 2 유체 분사 헤드 내의 제 2 유체 분사 노즐 세트에 의해 상기 리시버의 제 2 표면 상에 유체 액적을 증착하는 단계를 포함한다.
본 시스템의 개선안들은 이하의 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 유체 분사 시스템은 제 1 방향으로 리시버를 전송하도록 구성된 리시버 전송 시스템, 리시버의 제 1 표면 상에 유체 액적을 증착하도록 제 1 유체 분사 노즐 세트를 포함하는 제 1 유체 분사 헤드, 그리고 리시버의 제 2 표면 상에 유체 액적을 증착하도록 제 2 유체 분사 노즐 세트를 포함하는 제 2 유체 분사 헤드를 포함한다. 유체 분사 노즐 제1 세트는, 적어도 제 1 방향에 실질적으로 평행한 제 1 표면의 에지에 이르는 제 1 영역 내에 분배된다. 제 1 노즐 세트는 리시버의 제 1 표면 상에 에지-투-에지로 유체 액적을 장착하도록 구성될 수 있다. 제 1 유체 분사 헤드는 제 1 노즐 플레이트를 포함할 수 있어서, 여기에서 유체 분사 노즐의 제 1 세트가 형성된다. 제 2 유체 분사 헤드는 제 1 노즐 플레이트에 실질적으로 면하는 제 2 노즐 플레이트를 포함할 수 있으며, 제 2 유체 분사 노즐 세트가 제 2 노즐 플레이트 내에 형성된다. 제 1 유체 분사 헤드 내의 제 1 유체 분사 노즐 세트는 제 2 유체 분사 헤드 내의 제 2 유체 분사 노즐 세트를 직접 대향하지 않는다. 제 2 유체 분사 노즐 세트는, 제 1 방향에 실질적으로 평행한 적어도 제 2 표면의 에지에 도달하도록 연장된 제 2 가닥 너비(swath width)에 이르는 하나 또는 그보다 많은 열로 분배될 수 있다. 제 1 방향은 제 1 노즐 플레이트 또는 제 2 노즐 플레이트에 실질적으로 평행할 수 있다. 제 1 유체 분사 노즐 세트는, 제 1 방향에 실질적으로 평행한 적어도 제 1 표면의 에지에 도달하도록 연장된 제 1 가닥 너비에 이르는 하나 또는 그보다 많은 열로 분배될 수 있다. 제 2 노즐 세트는 리시버의 제 2 표면 상에 에지-투-에지로 유체 액적을 증착하도록 구성될 수 있다. 제 1 유체 분사 헤드는 리시버의 제 1 표면 상에 제 1 유체 패턴을 제공할 수 있다. 제 2 유체 분사 헤드는 리시버의 제 2 표면 상에 제 1 유체 패턴의 거울 역상 이미지(mirror image)인 제 2 유체 패턴을 제공할 수 있다. 제 1 표면 및 제 2 표면은 리시버의 대향면일 수 있다.
실시예들은 다음의 장점 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 전술한 잉크젯 시스템은 잉크 리시버 상에서 에지-투-에지 듀플렉스 프린팅을 가능하게 한다. 상기시스템은 좁은 잉크 리시버를 취급할 때 특히 유리하다. 전술한 잉크젯 시스템은 빠르게 건조되는 잉크에 호환될 수 있으며, 이는 듀플렉스 모드와 함께 높은 프린팅 출력을 제공한다. 시스템은 효과적인 노즐 유지보수 및 잉크 재활용 가능성을 제공하며, 이는 잉크 낭비를 줄이고 작동 사이클 및 시스템 처리량을 더 향상시킨다.
하나 또는 그보다 많은 실시예들의 상세한 설명이 첨부된 도면 및 후술할 기재를 통해 설명된다. 본 발명의 다른 특징, 목적, 장점들이 이하의 설명, 도면 및 청구 범위로부터 명백할 것이다.
도면의 간단한 설명
도 1은, 장착 플레이트에서 본 듀플렉스 잉크젯 프린팅 시스템의 부분도이다.
도 2는, 장착 플레이트 뒤에서 본 도 1의 듀플렉스 잉크젯 프린팅 시스템의 부분도이다.
도 3은, 도 1의 듀플렉스 잉크젯 프린팅 시스템의 측면도이다.
도 4는, 제 1 잉크젯 프린트헤드 어셈블리의 노즐 플레이트 및 잉크 노즐의 평면도이다.
도 5는, 제 2 잉크젯 프린트헤드 어셈블리의 노즐 플레이트 및 잉크 노즐의 평면도이다.
도 6은, 제 2 잉크젯 프린트헤드 어셈블리로부터의 잉크젯 프린트헤드의 잉크 노즐의 위치에 상대적으로, 제 1 잉크젯 프린트헤드 어셈블리로부터의 잉크젯 프린트헤드의 잉크 노즐의 위치의 부분 돌출된 평면도이다.
상세한 설명
도 1~3에 도시된 바와 같이, 듀플렉스 잉크젯 프린팅 시스템(10)은 플랫폼(110)에 고정된 장착폴(105)에 의해 지지되는 장착 플레이트(100) 상에 장착된 다양한 구성요소를 포함한다. 제 1 잉크젯 프린트헤드 어셈블리(20), 제 2 잉크젯 프린트헤드 어셈블리(30) 및 잉크-리시버 전송 시스템(50)은 장착 플레이트(100)의 정면에서 유지된다. 잉크 저장부(201~204)는 장착 플레이트(100)의 저면에 장착된다.
도 1~4를 참조하여, 제 1 잉크젯 프린트헤드 어셈블리(20)는 잉크젯 프린트헤드(21~24) 및 잉크 매니폴드(25)를 포함한다. 잉크젯 프린트헤드(21~24)는, 잉크 저장부(201, 202)로부터 잉크를 수용하는 잉크 매니폴드(25)로부터 잉크 유체를 수용한다. 잉크젯 프린트헤드(21~24)는 인터페이스 보드(27) 및 가요성 프린트(28)를 통해 컴퓨터(250)에 의해 전기적으로 제어된다. 잉크젯 프린트헤드(21~24)는 잉크 분사 액튜에이터 및 하방을 향하는 노즐 플레이트(401~404)를 포함할 수 있다. 각각의 노즐 플레이트(401~404)는 하방으로 잉크 액적을 분사할 수 있는 다수의 잉크 노즐(421~424)을 포함한다. 잉크 노즐(421~424)의 각각의 세트는 하나 또는 그보다 많은 열로서 분배될 수 있어서, 잉크 노즐(421~424)이 잉크 액적을 리시버 상의 제 1 가닥 너비(SW1)에 걸치도록 배치할 수 있다. 도시된 바와 같이, 제 1 가닥 너비(SW1)는 리시버 이동 방향(70)에 평행하게 리시버의 에지의 위 또는 아래로 연장될 수 있다. 잉크젯 프린트헤드(21~24)는 칼라 잉크젯 프린팅을 제공하도록 상이한 색상의 잉크 유체를 공급받을 수 있다. 더욱이, 2개 또는 그 이상의 잉크젯 프린트헤드(21~24)는 동일한 색상의 잉크 유체를 공급받을 수 있으며 상응하는 잉크 노즐(421~424)은 고해상도 잉크젯 프린팅을 제공하도록 오프셋 위치로 분배될 수 있다.
유사하게, 도 1~3 및 5에서 도시된 바와 같이, 제 2 잉크젯 프린트헤드 어셈블리(30)는 잉크젯 프린트헤드(31~34)를 포함하며, 이는 잉크 저장부(203, 204)로부터 잉크를 수용하는 잉크 플레이트(35)로부터 잉크를 수용한다. 잉크젯 프린트헤드(31~34)는 인터페이스 보드(37) 및 가요성 프린트(38)를 통해 컴퓨터(250)에 의해 전기적으로 제어된다. 잉크젯 프린트헤드(31~34)는 각각 잉크 액튜에이터 및 상방을 향한 노즐 플레이트(501~504)를 포함한다. 각각의 노즐 플레이트(501~504)는 잉크 액적을 상방으로 분사할 수 있는 다수의 잉크 노즐(521~524)을 포함한다. 잉크 노즐(521~524)의 각각의 세트는 하나 또는 그보다 많은 열로서 분배될 수 있어서, 잉크 액적을 리시버 상의 제 2 가닥 너비(SW2)에 걸치도록 배치할 수 있다. 제 2 가닥 너비(SW2)는 리시버 이동 방향(70)에 평행하게 리시버의 에지의 위 또는 아래로 연장될 수 있다. 잉크젯 프린트헤드(31~34)는 칼라 잉크젯 프린팅을 제공하도록 상이한 색상의 잉크 유체를 공급받을 수 있다. 더욱이, 2개 또는 그 이상의 잉크젯 프린트헤드(31~34)는 동일한 색상의 잉크 유체를 공급받을 수 있으며 상응하는 잉크 노즐(521~524)은 고해상도 잉크젯 프린팅을 제공하도록 오프셋 위치로 분배될 수 있다.
일 실시예에서, 잉크젯 프린트헤드(21~24) 및 잉크젯 프린트헤드(31~34)는 대향되도록 위치하여, 노즐 플레이트(401~404) 및 노즐 플레이트(501~504)가 실질적으로 대향되어 상호 평행하며(도 6 및 1), 제 1 잉크젯 프린트헤드 어셈블리(20) 및 제 2 잉크젯 리시버 어셈블리(30)가 리시버의 대향 표면 상에 프린팅한다. 따라서, 제 1 및 제 2 잉크젯 어셈블리는 리시버의 대향 표면 상에 동시에 프린팅할 수 있다. 예를 들어, 잉크 노즐(521~524)은 노즐 플레이트(401~404)를 향해 잉크 액적을 분사할 수 있다. 유사하게, 잉크 노즐(421~424)은 노즐 플레이트(501~504)를 향해 잉크 액적을 분사할 수 있다. 실질적으로 평행한 노즐 플레이트(401~404)와 노즐 플레이트(501~504) 사이의 갭은 잉크 리시버(60)의 두께에 반응하여 제어된다. 갭은 리시버(60)의 두께에 0.2 내지 2.0cm의 범위를 더하는 것이 전형적이다.
도 4~6의 평면도에 도시된 바와 같이, 잉크 노즐(421~424) 및 잉크 노즐(521~524)은 횡방향 위치로 오프셋된다. 달리 표현하면, 잉크 노즐(421~424) 및 잉크 노즐(521~524)은 서로의 맞은 편에 있지 아니하다. 예를 들어, 잉크 노즐(421~424)과 잉크 노즐(521~524)은 상보적 체크보드 패턴으로 분포될 수 있어서, 하나의 플레이트 상의 각각의 노즐이 대향 노즐 플레이트 내의 노즐들 사이의 갭을 가리키게 된다. 이러한 배열 하에서, 잉크 노즐(521~524)로부터 분사된 잉크 액적은 잉크 노즐(421~424)의 바깥 영역 내에서 노즐 플레이트(401~404)에 의해 캡쳐될 수 있다. 유사하게, 잉크 노즐(421~424)로부터 분사된 잉크 액적은 잉크 노즐(521~524)의 바깥 영역 내에서 노즐 플레이트(501~504)에 의해 캡쳐될 수 있다. 따라서, 대향 노즐 플레이트에 의해 캡쳐된 프린트헤드로부터 분사된 잉크 액적은 노즐 플레이트로부터의 액적 분사를 방해하지 아니할 것이다.
제 1 잉크젯 프린트헤드 어셈블리(20) 및 제 2 잉크젯 프린트헤드 어셈블리(30)는 슬라이드 베어링 메커니즘(81~84)에 의해 장착 플레이트(100)에 유지된다. 잉크젯 프린트헤드 어셈블리(20, 30)의 횡방향 위치는, 잉크젯 프린트헤드(21~24) 상의 잉크 노즐(421~424)이 오프셋된 위치로 이동하고 잉크젯 프린트헤드(31~34) 상의 잉크 노즐(521~524)에 직접 대향되지 않도록 슬라이드 베어링 메커니즘(81~84)에 의해 제어될 수 있다. 잉크젯 프린트헤드(21~24) 및 잉크젯 프린트헤드(31~34)에 공급된 잉크는 상이한 색상 또는 상이한 특성을 가질 수 있다.
잉크 리시버(60)는 전송 시스템(50)에 의해 방향(70)으로 구동될 수 있으며, 이러한 방향은 슬라이드 베어링 메커니즘(81~84)에 의한 프린트헤드 어셈블리의 전송 방향에 수직일 수 있다. 전송 시스템(50)은, 구동 리시버(50)에 접촉하여 압력을 제공하는 한 쌍의 닙 롤러(nip roller)(51, 52)를 포함한다. 닙 롤러(51, 52)의 회전은 컴퓨터(250) 제어 하에 DC 모터(53)에 의해 구동될 수 있다. 인코더(54)는 닙 롤러의 회전을 추적하여 피드백 신호를 제공하며, 이는 균등한 리시버(50) 이동을 보장하도록 DC 모터(53)를 제어하는데 사용될 수 있다. 리시버 이동 방향(70) 및 노즐 플레이트(401~404, 501~504)가 도 1~5에서 수평한 것으로 도 시되지만, 전술한 시스템은 상이한 배향의 구성에도 가능하다. 예를 들어, 노즐 플레이트 및 리시버 이동이 수직 방향으로 평행할 수 있다.
프린팅 작동시, 잉크 리시버(60)는 노즐 플레이트(401~404)와 노즐 플레이트(501~504) 사이에 형성된 갭을 통해 전송된다. 잉크 노즐(421~424)은 잉크 액적을 잉크 리시버(60)의 상부면 상에 분사하고 위치시키는데 적합하다. 유사하게, 잉크 플레이트(501~504) 상의 잉크 노즐(521~524)은 잉크 액적을 잉크 리시버(50)의 바닥면 상에 분사하고 위치시키는데 적합하다. 일 실시예(도 4)에서, 잉크 리시버(50)의 너비(RW)는 제 1 프린트 가닥 너비(SW1) 또는 제 2 프린트 가닥 너비(SW2)의 너비 중 적어도 하나보다 좁거나 또는 모두보다 좁다. 따라서 잉크젯 프린트헤드(21~24) 및 잉크젯 프린트헤드(31~34)는 리시버(50)의 상부면 또는 하부면 각각에서 에지-투-에지 프린트할 수 있다. 그 결과, 에지-투-에지 듀플렉스 프린팅이 리시버(60)가 방향(70)으로 전송되는 중에도 이루어질 수 있다.
잉크 리시버(50)의 에지 밖 궤적을 갖는 분사된 잉크 액적은 오버-스프레이(over-spray)로서 지칭될 수 있다. 일 실시예에서, 오버-스프레이는 대향 잉크젯 프린트헤드의 노즐 플레이트에 의해서 캡쳐될 수 있다. 대향 노즐 플레이트들의 잉크 노즐들은 서로 맞은 편에 있지 아니하기 때문에, 오버-스프레이가 잉크 노즐들의 밖에서 대향 노즐 플레이트 영역들에 증착된다(land)(도 4~6).
일 실시예에서, 오버-스프레이는 대향 노즐 플레이트 상에 축적될 수 있으며, 후속적으로 잉크 노즐 내로 인입된다(drawn into). 이는 일반적인 에지-투-에지 잉크젯 프린팅에서 잉크 낭비를 감소시킨다. 대향 노즐 플레이트 상에서 어떠한 추가 잉크 제거 또는 세정이 필요하지 않다. 노즐 플레이트 상의 과도한 잉크 제거의 상세한 설명이 2003년 12월 30일 출원된 Barss 등에 의한 미국 출원번호 제 10/749,622호 "액적 분사 어셈블리(Drop ejection assembly)", 2003년 12월 30일 출원된 Hoisington 등에 의한 미국 출원번호 제 10/749,829호 "액적 분사 어셈블리(Drop ejection assembly)", 2003년 12월 30일 출원된 Bibl 등에 의한 미국 출원번호 제 10/749,816호 "액적 분사 어셈블리(Drop ejection assembly)", 및 2003년 12월 30일 출원된 Batterton 등에 의한 미국 출원번호 제 10/749,816호 "액적 분사 어셈블리(Drop ejection assembly)"에 개시되며, 본 발명에서 참조된다.
개시된 시스템은, 블라인드용 목재 조각(slat) 및 마스킹용 커넥터 핀과 같은 좁은 잉크 리시버 상의 듀플렉스 프린팅에 유익하다. 이러한 좁은 잉크 리시버 프린팅에서, 에지-투-에지 커버를 이루기 위해 이미지 크기를 결정하고 잉크 리시버를 안내하는 것은 어렵다. 종래에, 좁은 잉크 리시버를 잃은 오버-스프레이는 제거될 필요가 있다. 전술한 시스템은 듀플렉스 프린팅을 제공하는 동안 이러한 모든 문제점들을 극복한다. 전술한 시스템은 쉐이드 블라인드(shaede blind), 인조 목재 라미네이트(faux wood laminate), 및 마스킹 커넥터 핀에 호환된다. 또한, 반투명 필름 상의 백릿 어플리케이션(backlit application)에도 유용할 것이다.
다른 실시예에서, 노즐 플레이트(401~404) 및 노즐 플레이트(501~504)의 근접성은 프린팅 동안 노즐 플레이트들 사이의 포화 증기 환경을 제공한다. 노즐 플레이트(401~404, 501~504)와 리시버(60) 사이의 고농축 증기는 잉크 건조를 빠르게 하는 증발률을 감소시킨다. 빠른 잉크 건조의 사용은, 잉크 얼룩 및 잉크 표백 현상과 같은 이미지 손상을 감소시키며, 이는 높은 처리율의 프린팅 적용에 있어서 유익하다.
제 1 잉크젯 프린트헤드 어셈블리(20) 및 제 2 잉크젯 프린트헤드 어셈블리(30)는 컴퓨터(250)로부터의 동일한 이미지의 거울 역상 이미지를 각각 수용할 수 있어서, 대칭 이미지 패턴이 잉크 리시버(60)의 상부면 및 하부면 상에 프린팅될 수 있다. 더욱이, 별개의 이미지도 잉크 리시버(60)의 상부면 및 하부면 상에 프린팅될 수 있다.
다른 실시예에서, 프린팅이 없는 기간 동안, 잉크젯 프린트헤드(21~24, 31~34)는 노즐을 습윤 상태로 유지하도록 주기적으로 잉크 액적을 상호 작동시킬 수 있으며, 이는 유성 잉크(solvent-based ink)를 포함하는 프린트헤드에 특히 유리하다. 전술한 바와 같이, 잉크 액적은 대향 노즐 플레이트에 의해 캡쳐되고 잉크 노즐 내로 재흡입된다. 더욱이, 잉크 노즐 유지 모드는 시스템 보수 시간을 감소시키고 듀플렉스 잉크젯 프린팅 시스템의 처리량을 증가시킨다.
벌크 가스제거 시스템(bulk degassing system)과 호환되는 잉크 형식은, 수성 잉크(water-based ink), 유성 잉크, 염료 잉크(dye-based ink), 색상 잉크(pigment-based ink), 핫 멜트 잉크(hot melt ink)를 포함한다. 잉크 유체는 염료 또는 색소와 같은 착색제를 포함할 수 있다. 시스템에 호환되는 다른 유체는 중합체 용액(polymer solution), 젤 용액(gel solution), 입자 또는 저분자량 분자를 포함하는 용액을 포함할 수 있다.

Claims (21)

  1. 유체 분사 시스템으로서,
    제 1 방향으로 매체를 전송하도록 구성된, 매체 전송 시스템;
    상기 매체의 제 1 표면 상에 유체 액적(fluid drop)을 증착(deposit)하기 위해 제 1 노즐 플레이트 내에 형성된 제 1 유체 분사 노즐 세트를 포함하는 제 1 유체 분사 헤드로서, 상기 제 1 유체 분사 노즐 세트는 적어도 상기 제 1 방향에 평행한 상기 제 1 표면의 에지에까지 연장된 제 1 영역 내에 분배되는, 제 1 유체 분사 헤드;
    상기 매체의 제 2 표면 상에 유체 액적을 증착하기 위해 제 2 노즐 플레이트 내에 형성된 제 2 유체 분사 노즐 세트를 포함하는 제 2 유체 분사 헤드; 그리고
    상기 매체의 제 1 표면으로 유체 액적을 분사하기 위해 상기 제 1 유체 분사 헤드를 제어하는 컴퓨터;
    를 포함하고,
    상기 제 2 노즐 플레이트는 상기 제 1 노즐 플레이트에 면하며, 상기 제 1 표면 및 상기 제 2 표면은 상기 매체의 대향 면들(opposite sides) 상에 있으며,
    상기 제 1 노즐 플레이트 내의 유체 분사 노즐들은, 상기 제 2 노즐 플레이트 내의 유체 분사 노즐들의 맞은 편에(directly opposite to) 있지 아니하며, 상기 제 1 노즐 플레이트 내의 각각의 유체 분사 노즐은 상기 제 2 노즐 플레이트 내의 유체 분사 노즐들 사이의 갭을 가리키며,
    상기 매체의 에지 밖 궤적을 가지는 분사된 유체 액적은, 상기 제 2 유체 분사 노즐 세트로부터의 유체 액적 분사를 방해하지 아니하면서, 상기 제 2 노즐 플레이트 내의 유체 분사 노즐들 밖 위치들에서 상기 제 2 노즐 플레이트에 의해서 캡쳐되는,
    유체 분사 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 컴퓨터는 상기 매체의 제 1 표면 상에 에지-투-에지(edge-to-edge)로서 유체 액적을 증착하도록 상기 제 1 유체 분사 노즐 세트를 제어하도록 구성된,
    유체 분사 시스템.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 방향은 상기 제 1 노즐 플레이트 또는 상기 제 2 노즐 플레이트에 평행한,
    유체 분사 시스템.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 컴퓨터는 상기 매체의 제 2 표면 상에 에지-투-에지로서 유체 액적을 증착하도록 상기 제 2 유체 분사 노즐 세트를 제어하도록 구성된,
    유체 분사 시스템.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 유체 분사 헤드는 상기 매체의 제 1 표면 상에 제 1 유체 패턴을 제공하며, 상기 제 2 유체 분사 헤드는 상기 매체의 제 2 표면 상에 제 2 유체 패턴을 제공하며, 상기 제 2 유체 패턴은 상기 제 1 유체 패턴의 미러 이미지(mirror image)인,
    유체 분사 시스템.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 유체 전송 방법으로서,
    제 1 방향으로 최대 매체 폭을 갖는 매체를 전송하는 단계;
    제 1 유체 분사 헤드 내에 있는 제 1 노즐 플레이트 내에 형성된 제 1 유체 분사 노즐 세트에 의해서 상기 제 1 방향에 평행한 제 1 표면의 에지에까지 상기 매체의 제1 표면을 향하여 유체 액적을 분사하는 단계;
    제 2 유체 분사 헤드 내에 있는 제 2 노즐 플레이트 내에 형성된 제 2 유체 분사 노즐 세트에 의해서 상기 매체의 제2 표면을 향하여 유체 액적을 분사하는 단계; 그리고
    상기 제 2 유체 분사 노즐 세트로부터의 유체 액적 분사를 방해하지 아니하면서, 상기 제 2 노즐 플레이트 내의 유체 분사 노즐들 밖 위치들에서 상기 제 2 노즐 플레이트에 의해서, 상기 매체의 에지 밖 궤적을 가지는 상기 제 1 유체 분사 노즐 세트에 의해 분사된 유체 액적을 캡쳐하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 제 2 노즐 플레이트는 상기 제 1 노즐 플레이트에 면하며, 상기 제 1 표면 및 상기 제 2 표면은 상기 매체의 대향 면들 상에 있으며,
    상기 제 1 노즐 플레이트 내의 유체 분사 노즐들은, 상기 제 2 노즐 플레이트 내의 유체 분사 노즐들의 맞은 편에 있지 아니하며, 상기 제 1 노즐 플레이트 내의 각각의 유체 분사 노즐은 상기 제 2 노즐 플레이트 내의 유체 분사 노즐들 사이의 갭을 가리키는,
    유체 전송 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 유체 분사 노즐 세트에 의해 상기 매체의 제 1 표면 상에 에지-투-에지로서 유체 액적을 증착하는 단계를 더 포함하는,
    유체 전송 방법.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 2 유체 분사 노즐 세트에 의해 상기 매체의 제 2 표면 상에 에지-투-에지로서 유체 액적을 증착하는 단계를 더 포함하는,
    유체 전송 방법.
  18. 삭제
  19. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 2 노즐 플레이트는 상기 제 1 노즐 플레이트에 평행한,
    유체 전송 방법.
  20. 삭제
  21. 삭제
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