JP2016068488A - 液体噴射装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、特許文献2のプリンタにおいて、インクジェットヘッドを移動させながらインクを噴射する場合、上述の場合よりもフラッシングにかかる時間は短縮できるが、例えば吸引パージ後のフラッシングなどインクの噴射量が多い場合には、ブラックインクとカラーインクを同じ位置に着弾させるには、インクジェットヘッドの移動速度を低速にする必要がある。そのため、フラッシングにはある程度の時間を要してしまう。したがって、フラッシングを印刷処理の途中に行った場合には、印刷時間が長くなってしまう。
噴射処理を行っていないときに行うフラッシング処理では、第1ノズルからの第1液体の噴射と、第2ノズルからの第2液体の噴射との間に、液体噴射ヘッドを移動させている。そのため、フラッシング処理に時間がかかる。しかし、このフラッシング処理は、噴射処理を行っていないときに行うので、噴射処理の時間に影響しない。
噴射処理の途中に行うフラッシング処理では、第1ノズルと第2ノズルから噴射期間の少なくとも一部が重複するように第1液体と第2液体を噴射させて、第1液体と第2液体を第1着弾位置と第2着弾位置にそれぞれ着弾させる。そのため、液体噴射ヘッドを停止させた状態で液体を噴射させる場合には、第1液体と第2液体を噴射する間に液体噴射ヘッドを移動させなくてよいため、フラッシング処理にかかる時間を短縮化できる。また、液体噴射ヘッドを移動させながら液体を噴射させる場合には、第1液体と第2液体を同じ位置に着弾させる必要がないため、液体噴射ヘッドの移動速度を速くすることができ、フラッシング処理にかかる時間を短縮化できる。したがって、噴射処理にかかる時間が長くなるのを防止できる。
なお、本発明において、「前記第1ノズルからの前記第1液体の噴射と、前記第2ノズルからの前記第2液体の噴射との間に、前記液体噴射ヘッドを移動させる」とは、第1ノズルから液体を噴射した後に、第2ノズルから液体を噴射する場合だけでなく、第2ノズルから液体を噴射した後に、第1ノズルから液体を噴射する場合も含む。
噴射処理を行っていないときに行うフラッシング処理では、第1ノズルからの第1液体の噴射と、第2ノズルからの第2液体の噴射との間に、液体噴射ヘッドを移動させている。そのため、フラッシング処理に時間がかかる。しかし、このフラッシング処理は、噴射処理を行っていないときに行うので、噴射処理の時間に影響しない。
噴射処理の途中に行うフラッシング処理では、液体噴射ヘッドを所定の噴射位置に停止させた状態で第1ノズルと第2ノズルから第1液体と第2液体を噴射させて、第1液体と第2液体を第1着弾位置と第2着弾位置にそれぞれ着弾させる。第1液体と第2液体を噴射する間に液体噴射ヘッドを動かさないため、フラッシング処理にかかる時間を短縮化できる。したがって、噴射処理にかかる時間が長くなるのを防止できる。
なお、本発明において、「前記第1ノズルからの前記第1液体の噴射と、前記第2ノズルからの前記第2液体の噴射との間に、前記液体噴射ヘッドを移動させる」とは、第1ノズルから液体を噴射した後に、第2ノズルから液体を噴射する場合だけでなく、第2ノズルから液体を噴射した後に、第1ノズルから液体を噴射する場合も含む。
また、印刷指令が入力されてから印字動作を開始する前に行うフラッシングでは、複数のノズル21から噴射されるインク量は、前回の印刷処理からの経過時間によって異なるが、吸引パージ後のフラッシングにおいて複数のノズル21から噴射されるインク量よりも少ない。
4 インクジェットヘッド(液体噴射ヘッド)
9 メンテナンスユニット
10 フラッシング受け部
11 制御装置(制御部)
17 キャリッジ駆動モータ(ヘッド駆動部)
21 ノズル
22bk ノズル列(第2ノズル)
22y,22c,22m ノズル列(第1ノズル)
40 吸引キャップ(パージ手段)
41 吸引キャンプ(パージ手段)
50 インク吸収部材
50a〜50c 着弾位置(第1着弾位置)
51 ガイド部材
52 斜面
52a 着弾位置(第2着弾位置)
Claims (8)
- 第1液体を噴射する第1ノズル、及び、前記第1ノズルと所定方向に並んでおり、前記第1液体よりも固化しやすい第2液体を噴射する第2ノズルを含む複数のノズルを有する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを前記所定方向に移動させるヘッド駆動部と、
前記ノズルから噴射された液体を受けるフラッシング受け部であって、前記所定方向に並んだ第1着弾位置および第2着弾位置を有するフラッシング受け部と、
前記液体噴射ヘッド及び前記ヘッド駆動部の動作を制御し、前記ノズルから噴射対象物に向けて液体を噴射させる噴射処理を実行させる制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記液体噴射ヘッド及び前記ヘッド駆動部の動作を制御し、前記ノズルから前記フラッシング受け部に向けて液体を噴射させるフラッシング処理を実行させ、
噴射対象物に対する前記噴射処理の途中に、前記フラッシング処理を行う場合は、前記第1ノズルと前記第2ノズルから噴射期間の少なくとも一部が重複するように前記第1液体と前記第2液体を噴射させて、前記第1液体と前記第2液体を前記第1着弾位置と前記第2着弾位置にそれぞれ着弾させて、
噴射対象物に対する前記噴射処理を行っていないときに、前記フラッシング処理を行う場合は、前記第1ノズルからの前記第1液体の噴射と、前記第2ノズルからの前記第2液体の噴射との間に、前記液体噴射ヘッドを移動させて、前記第1液体と前記第2液体を前記第2着弾位置に着弾させることを特徴とする液体噴射装置。 - 第1液体を噴射する第1ノズル、及び、前記第1ノズルと所定方向に並んでおり、前記第1液体よりも固化しやすい第2液体を噴射する第2ノズルを含む複数のノズルを有する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを前記所定方向に移動させるヘッド駆動部と、
前記ノズルから噴射された液体を受けるフラッシング受け部であって、前記所定方向に並んだ第1着弾位置および第2着弾位置を有するフラッシング受け部と、
前記液体噴射ヘッド及び前記ヘッド駆動部の動作を制御し、前記ノズルから噴射対象物に向けて液体を噴射させる噴射処理を実行させる制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記液体噴射ヘッド及び前記ヘッド駆動部の動作を制御し、前記ノズルから前記フラッシング受け部に向けて液体を噴射させるフラッシング処理を実行させ、
噴射対象物に対する前記噴射処理の途中に、前記フラッシング処理を行う場合は、前記液体噴射ヘッドを所定の噴射位置に停止させた状態で前記第1ノズルと前記第2ノズルから前記第1液体と前記第2液体を噴射させて、前記第1液体と前記第2液体を前記第1着弾位置と前記第2着弾位置にそれぞれ着弾させて、
噴射対象物に対する前記噴射処理を行っていないときに、前記フラッシング処理を行う場合は、前記第1ノズルからの前記第1液体の噴射と、前記第2ノズルからの前記第2液体の噴射との間に、前記液体噴射ヘッドを移動させて、前記第1液体と前記第2液体を前記第2着弾位置に着弾させることを特徴とする液体噴射装置。 - 前記液体噴射ヘッドの前記ノズルから液体を排出させるパージ手段をさらに備え、
前記制御部は、
噴射対象物に対する前記噴射処理を行っていないときに、前記パージ手段により前記ノズルから液体を排出させるパージ処理を実行させ、
前記パージ処理の後に行うフラッシング処理において、前記第1液体を前記第2着弾位置に着弾させることを特徴とする請求項1または2に記載の液体噴射装置。 - 前記制御部は、
噴射対象物に対する前記噴射処理を行っていないときに所定時間ごとに、定期フラッシング処理を実行させ、
前記定期フラッシング処理において、前記第1液体を前記第2着弾位置に着弾させることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の液体噴射装置。 - 前記制御部は、
噴射対象物に対する前記噴射処理を行っていないときに、前記フラッシング処理を行う場合は、前記第1液体を第2着弾位置に着弾させる前に、前記第2液体を前記第2着弾位置に着弾させることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の液体噴射装置。 - 前記第1液体が、染料インクであって、
前記第2液体が、顔料インクであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の液体噴射装置。 - 噴射対象物に対する前記噴射処理を行っていないときに行う前記フラッシング処理において、前記第1ノズルから噴射される第1液体の量が、噴射対象物に対する前記噴射処理の途中に行う前記フラッシング処理において、前記第1ノズルから噴射される第1液体の量よりも多いことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の液体噴射装置。
- 前記フラッシング受け部が、
前記第1着弾位置を有し、液体を吸収する材料で形成された液体吸収部材と、
前記第2着弾位置を有し、着弾した液体を滑落させるための斜面を有するガイド部材と、を含むことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の液体噴射装置。
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