JP2012176622A - 両面印刷システム - Google Patents

Abstract

【課題】両面印刷システムの提供。
【解決手段】流体排出システムは、レシーバを第一の方向に搬送するように構成されたレシーバ搬送システムと、該レシーバの第一の表面上に流体滴を堆積する流体排出ノズルの第一のセットを備える第一のインクジェツトヘッドアセンブリ２０と、該レシーバの第二の表面上に流体滴を堆積する流体排出ノズルの第二のセットを備える第二のインクジェットヘッドアセンブリ３０とを含む。該流体排出ノズルの第一のセットは、該第一の方向に実質的に平行である該第一の表面のエッジまで少なくとも延びる第一の領域に分布される。
【選択図】図１

Description

（技術分野）
本出願は、流体滴排出の分野に関する。

（背景）
インクジェット印刷は、衝撃を与えずに、電子デジタル信号に応答して、紙または透明フィルムのような基板上に堆積されるインクの小滴を生成する方法である。様々な業務用または消費者用の応用において、インクレシーバの両面に、エッジからエッジまで印刷されるインクジェット画像を提供する一般的なニーズがある。

インクジェット印刷システムは、一般的に、連続ストリームおよびドロップオンデマンドの２つのタイプがある。連続ストリームインクジェットシステムにおいて、インクは、少なくとも１つのオリフィスまたはノズルを介して、圧力下の連続ストリームで吐出される。複数のオリフィスまたはノズルはまた、イメージングスピードとスループットとを増加させるために、使用され得る。インクは、オリフィスから排出され、撹乱され、その結果、オリフィスから定距離で、小滴に分解される。分解点において、帯電インク小滴は、デジタルデータ信号に従って、制御され、オン・オフ切り替えされて印加された電場を通る。帯電インク小滴は、制御可能な電場を通る。この電場は、インク削除（ｉｎｋ ｄｅｌｅｔｉｏｎ）および再循環用の側溝に、あるいは画像を生成するための記録媒体上の特定の位置に、帯電インク小滴を導くために、各小滴の軌道を調整する。画像生成は、電子信号によって制御される。

ドロップオンデマンドシステムにおいて、小滴は、例えば、デジタルデータ信号に従って制御された圧電デバイス、音響デバイス、または熱デバイスによって生成された圧力によって、記録媒体上の位置に直接、オリフィスから排出される。インク小滴が記録媒体に置かれない限り、インク小滴は、生成されず、イメージングデバイスのノズルから排出されない。

（要旨）
一局面において、本発明は、流体排出システムに関する。該システムは、
レシーバを第一の方向に搬送するように構成されたレシーバ搬送システムと、
該レシーバの第一の表面上に流体滴を堆積する流体排出ノズルの第一のセットを備える第一の流体排出ヘッドであって、該流体排出ノズルの第一のセットは、該第一の方向に実質的に平行である該第一の表面のエッジまで少なくとも延びる第一の領域に分布される、第一の流体排出ヘッドと、
該レシーバの第二の表面上に流体滴を堆積する流体排出ノズルの第二のセットを備える第二の流体排出ヘッドと
を備える。

別の局面において、本発明は、両面インクジェット印刷システムに関する。該システムは、
レシーバを第一の方向に搬送するように構成されたレシーバ搬送システムと、
該レシーバの第一の表面上に、インク滴を堆積するように構成されたインクノズルの第一のセットを備える第一のインクジェットプリントヘッドであって、該インクノズルの第一のセットは、該レシーバの該第一の表面のエッジまで少なくとも延びる第一の領域に分布される、第一のインクジェットプリントヘッドと、
該レシーバの第二の表面上にインク滴を堆積するように構成されたインクノズルの第二のセットを備える第二のインクジェットプリントヘッドと
を備える。

さらに別の局面において、本発明は、流体配送の方法に関する。該方法は、
レシーバを第一の方向に搬送するステップと、
第一の流体排出ヘッドの第一の領域に分布された流体排出ノズルの第一のセットによって、該レシーバの第一の表面上に流体滴を堆積するステップであって、該第一の領域は、該第一の方向と実質的に平行である該第一の表面のエッジまで少なくとも延びる、ステップと、
第二の流体排出ヘッドの流体排出ノズルの第二のセットによって、該レシーバの第二の表面上に、流体滴を同時に堆積するステップと
を包含する。

本システムのインプリメンテーションは、以下の１つ以上を含み得る。流体排出システムは、レシーバを第一の方向に搬送するように構成されたレシーバ搬送システムと、該レシーバの第一の表面上に流体滴を堆積する流体排出ノズルの第一のセットを備える第一の流体排出ヘッドと、該レシーバの第二の表面上に流体滴を堆積する流体排出ノズルの第二のセットを備える第二の流体排出ヘッドとを含む。該流体排出ノズルの第一のセットは、該第一の方向と実質的に平行である該第一の表面のエッジまで少なくとも延びる第一の領域に分布される。前記ノズルの第一のセットは、前記レシーバの前記第一の表面上に、エッジからエッジまで、流体滴を堆積するように構成され得る。前記第一の流体排出ヘッドは、第一のノズルプレートを含み得、前記流体排出ノズルの第一のセットは、該第一のノズルプレートの中に形成される。前記第二の流体排出ヘッドは、該第一のノズルプレートに実質的に面する第二のノズルプレートを含み得、前記流体排出ノズルの第二のセットは、該第二のノズルプレートの中に形成される。前記第一の流体排出ヘッドの中の前記流体排出ノズルの第一のセットは、前記第二の流体排出ヘッドの中の前記流体排出ノズルの第二のセットと直接対向しない。前記流体排出ノズルの第二のセットは、前記第一の方向と実質的に平行である前記第二の表面のエッジまで少なくとも延びる第二のスワス幅にわたる１つ以上の行に分布され得る。前記第一の方向は、前記第一のノズルプレートまたは前記第二のノズルプレートと実質的に平行であり得る。前記流体排出ノズルの第一のセットは、前記第一の方向と実質的に平行である前記第一の表面のエッジまで少なくとも延びる第一のスワス幅にわたる１つ以上の行に分布され得る。前記ノズルの第二のセットは、前記レシーバの第二の表面上に、エッジからエッジまで、流体滴を堆積するように構成され得る。前記第一の流体排出ヘッドは、第一の流体パターンを前記レシーバの前記第一の表面上に生成し得る。前記第二の流体排出ヘッドは、該第一の流体パターンの鏡像である第二の流体パターンを該レシーバの前記第二の表面上に生成し得る。前記第一の表面と前記第二の表面とは、前記レシーバの対面上にあり得る。

実施形態は、以下の利点の１つ以上を含み得る。開示されたインクジェットシステムは、インクレシーバ上に、エッジからエッジまで、両面印刷することが可能である。このシステムは、特に、狭いインクレシーバを扱うのに有益である。開示されるインクジェットシステムは、速乾性インクと互換性を有し、この速乾性インクとともに、両面モードは、高い印刷スループットを提供する。このシステムは、効率的なノズルメンテナンスおよびインク再循環能力を提供し、これらは、インクの無駄を削減し、動作サイクルおよびシステムスループットをさらに改善する。

１つ以上の実施形態の詳細は、以下の添付図面および説明に示される。本発明の他の特徴、対象、および利点は、以下の説明および図面から、ならびに請求項から明らかになる。
例えば、本願発明は以下の項目を提供する。
（項目１）
レシーバを第一の方向に搬送するように構成されたレシーバ搬送システムと、
該レシーバの第一の表面上に流体滴を堆積する流体排出ノズルの第一のセットを備える第一の流体排出ヘッドであって、該流体排出ノズルの第一のセットは、該第一の方向に実質的に平行である該第一の表面のエッジまで少なくとも延びる第一の領域に分布される、第一の流体排出ヘッドと、
該レシーバの第二の表面上に流体滴を堆積する流体排出ノズルの第二のセットを備える第二の流体排出ヘッドと
を備える、流体排出システム。
（項目２）
前記ノズルの第一のセットは、前記レシーバの前記第一の表面上に、エッジからエッジまで、流体滴を堆積するように構成される、項目１に記載の流体排出システム。
（項目３）
前記第一の流体排出ヘッドは、第一のノズルプレートを備え、前記流体排出ノズルの第一のセットは、該第一のノズルプレートの中に形成される、項目１に記載の流体排出システム。
（項目４）
前記第二の流体排出ヘッドは、該第一のノズルプレートに実質的に面する第二のノズルプレートを備え、前記流体排出ノズルの第二のセットは、該第二のノズルプレートの中に形成される、項目３に記載の流体排出システム。
（項目５）
前記第一の流体排出ヘッドの中の前記流体排出ノズルの第一のセットは、前記第二の流体排出ヘッドの中の前記流体排出ノズルの第二のセットと直接対向しない、項目４に記載の流体排出システム。
（項目６）
前記流体排出ノズルの第二のセットは、前記第一の方向と実質的に平行である前記第二の表面のエッジまで少なくとも延びる第二のスワス幅にわたる１つ以上の行に分布される、項目４に記載の流体排出システム。
（項目７）
前記第一の方向は、前記第一のノズルプレートまたは前記第二のノズルプレートと実質的に平行である、項目４に記載の流体排出システム。
（項目８）
前記流体排出ノズルの第一のセットは、前記第一の方向と実質的に平行である前記第一の表面のエッジまで少なくとも延びる第一のスワス幅にわたる１つ以上の行に分布される、項目１に記載の流体排出システム。
（項目９）
前記ノズルの第二のセットは、前記レシーバの第二の表面上に、エッジからエッジまで、流体滴を堆積するように構成される、項目１に記載の流体排出システム。
（項目１０）
前記第一の流体排出ヘッドは、第一の流体パターンを前記レシーバの前記第一の表面上に生成し、前記第二の流体排出ヘッドは、該第一の流体パターンの鏡像である第二の流体パターンを該レシーバの前記第二の表面上に生成する、項目１に記載の流体排出システム。
（項目１１）
前記第一の表面と前記第二の表面とは、前記レシーバの対面上にある、項目１に記載の流体排出システム。
（項目１２）
レシーバを第一の方向に搬送するように構成されたレシーバ搬送システムと、
該レシーバの第一の表面上にインク滴を堆積するように構成されたインクノズルの第一のセットを備える第一のインクジェットプリントヘッドであって、該インクノズルの第一のセットは、該レシーバの該第一の表面のエッジまで少なくとも延びる第一の領域に分布される、第一のインクジェットプリントヘッドと、
該レシーバの第二の表面上にインク滴を堆積するように構成されたインクノズルの第二のセットを備える第二のインクジェットプリントヘッドと
を備える、両面インクジェット印刷システム。
（項目１３）
レシーバを第一の方向に搬送するステップと、
第一の流体排出ヘッドの第一の領域に分布された流体排出ノズルの第一のセットによって、該レシーバの第一の表面上に流体滴を堆積するステップであって、該第一の領域は、該第一の方向と実質的に平行である該第一の表面のエッジまで少なくとも延びる、ステップと、
第二の流体排出ヘッドの流体排出ノズルの第二のセットによって、該レシーバの第二の表面上に、流体滴を同時に堆積するステップと
を包含する、流体配送の方法。
（項目１４）
前記ノズルの第一のセットによって、前記レシーバの前記第一の表面上に、エッジからエッジまで、流体滴を堆積するステップをさらに包含する、項目１３に記載の方法。
（項目１５）
前記流体排出ノズルの第一のセットは、第一のスワス幅にわたって、１つ以上の行に分布され、該第一のスワス幅は、前記第一の方向と実質的に平行である前記第一の表面のエッジまで少なくとも延びる、項目１３に記載の方法。
（項目１６）
前記ノズルの第二のセットは、第二のスワス幅にわたって、１つ以上の行に分布され、該第二のスワス幅は、前記第一の方向と実質的に平行である前記第二の表面のエッジまで少なくとも延びる、項目１３に記載の方法。
（項目１７）
前記ノズルの第二のセットによって、前記レシーバの前記第二の表面上に、エッジからエッジまで、流体滴を堆積するステップをさらに包含する、項目１３に記載の方法。
（項目１８）
前記流体排出ノズルの第一のセットは、第一のノズルプレートの中に形成され、前記流体排出ノズルの第二のセットは、第二のノズルプレートの中に形成される、項目１３に記載の方法。
（項目１９）
前記第二のノズルプレートは、前記第一のノズルプレートと実質的に平行である、項目１８に記載の方法。
（項目２０）
前記第一の表面と前記第二の表面とは、前記レシーバの対面上にある、項目１３に記載の方法。
（項目２１）
前記第一の流体排出ヘッドは、インクジェットプリントヘッドである、項目１３に記載の方法。

図１は、マウントプレートの正面から見たときの両面インクジェット印刷システムの部分図を示す。 図２は、マウントプレートの背面から見たときの図１の両面インクジェット印刷システムの部分図である。 図３は、図１の両面インクジェット印刷システムの側面図である。 図４は、第一のインクジェットプリントヘッドアセンブリのインクノズルおよびノズルプレートの上面図である。 図５は、第二のインクジェットプリントヘッドアセンブリのインクノズルおよびノズルプレートの上面図である。 図６は、第二のインクジェットプリントヘッドアセンブリからのインクジェットプリントヘッドのインクノズルの位置に対する第一のインクジェットプリントヘッドアセンブリからのインクジェットプリントヘッドのインクノズルの位置の部分投影上面図である。

（詳細な説明）
図１〜図３に示されるのは、両面インクジェット印刷システム１０であり、このシステム１０は、マウントポール１０５によって支持されたマウントプレート１００に、装着された様々なコンポーネントを含む。マウントポール１０５は、プラットフォーム１１０に固定される。第一のインクジェットプリントヘッドアセンブリ２０、第二のインクジェットプリントヘッドアセンブリ３０、およびインクレシーバ搬送システム５０は、マウントプレート１００の前面に保たれている。インク貯槽（ｉｎｋ ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ）２０１〜２０４は、マウントプレート１００の背面に装着される。

図１〜図４を参照すると、第一のインクジェットプリントヘッドアセンブリ２０は、インクジェットプリントヘッド２１〜２４およびインクマニホルド２５を含む。インクジェットプリントヘッド２１〜２４は、インクマニホルド２５からインク流体を受け、順に、インクマニホルド２５は、インク貯槽２０１、２０２からインクを受ける。インクジェットプリントヘッド２１〜２４は、コンピュータ２５０によって、インターフェースボード２７およびフレックスプリント２８を介して、電子的に制御される。インクジェットプリントヘッド２１〜２４は、インク排出アクチュエータおよび下向きのノズルプレート４０１〜４０４を含み得る。ノズルプレート４０１〜４０４のそれぞれは、インク滴を下向きに排出し得る複数のインクノズル４２１〜４２４を備える。インクノズル４２１〜４２４の各セットは、インクノズル４２１〜４２４が、レシーバ上の第一のスワス（ｓｗａｔｈ）幅ＳＷ１にわたってインク滴を配置（ｄｉｓｐｏｓｅ）し得るように、１つ以上の行に分布され得る。図示されるように、第一のスワス幅ＳＷ１は、レシーバの運動方向７０に平行に、レシーバのエッジまで、あるいはエッジを越えて拡がり得る。インクジェットプリントヘッド２１〜２４は、カラーインクジェット印刷を提供するために、異なる着色インク流体を供給され得る。さらに、インクジェットプリントヘッド２１〜２４のうちの２つ以上は、同じ着色インク流体を供給され得、その対応するインクノズル４２１〜４２４は、高解像度のインクジェット印刷を提供するために、オフセット位置に分布され得る。

同様に、図１〜図３および図５に示されるように、第二のインクジェットプリントヘッドアセンブリ３０は、インクプレート３５からインクを受けるインクジェットプリントヘッド３１〜３４を含む。順に、インクプレート３５は、インク貯槽２０３、２０４からインクを受ける。インクジェットプリントヘッド３１〜３４は、コンピュータ２５０によって、インターフェースボード３７およびフレックスプリント３８を介して、電子的に制御される。インクジェットプリントヘッド３１〜３４は、インクアクチュエータおよび上向きのノズルプレート５０１〜５０４をそれぞれ備える。ノズルプレート５０１〜５０４のそれぞれは、インク滴を上向きに排出し得る複数のインクノズル５２１〜５２４を備える。インクノズル５２１〜５２４の各セットは、第二のスワス幅ＳＷ２に拡がるレシーバ上に、インクパターンを印刷し得る１つ以上の行に分布され得る。第二のスワス幅ＳＷ２は、レシーバの運動方向７０に平行に、レシーバのエッジまで、あるいはエッジを越えて拡がり得る。インクジェットプリントヘッド３１〜３４は、カラーインクジェット印刷を提供するために、異なる着色インク流体を供給され得る。さらに、インクジェットプリントヘッド３１〜３４のうちの２つ以上は、同じ着色インク流体を供給され得、その対応するインクノズル５２１〜５２４は、高解像度のインクジェット印刷を提供するために、オフセット位置に分布され得る。

一実施形態において、インクジェットプリントヘッド２１〜２４およびインクジェットプリントヘッド３１〜３４は、ノズルプレート４０１〜４０４とノズルプレート５０１〜５０４とが、実質的に対向し、互いに平行に、対向するように配置される（図６および図１）。これは、第一のインクジェットプリントヘッドアセンブリ２０と第二のインクジェットプリントヘッドアセンブリ３０とが、レシーバの対面上に印刷するようにするためである。したがって、第一および第二のインクジェットアセンブリは、同時にレシーバの対面上に印刷し得る。例えば、インクノズル５２１〜５２４は、インク滴をノズルプレート４０１〜４０４に向けて排出し得る。同様に、インクノズル４２１〜４２４は、インク滴をノズルプレート５０１〜５０４に向けて排出し得る。実質的に平行なノズルプレート４０１〜４０４とノズルプレート５０１〜５０４との間のギャップは、インクレシーバ６０の厚さに応答して、調整され得る。そのギャップは、典型的に、０．２〜２．０ｃｍの範囲をレシーバ６０の厚さに加えたものである。

図４〜図６の上面図に示されるように、インクノズル４２１〜４２４およびインクノズル５２１〜５２４は、その横方向の（ｌａｔｅｒａｌ）位置でオフセットされる。換言すれば、インクノズル４２１〜４２４およびインクノズル５２１〜５２４は、互いに直接対向していない。例えば、インクノズル４２１〜４２４およびインクノズル５２１〜５２４は、各ノズルが対向するノズルプレートのノズル間のギャップを向くように、相補型チェッカーボード（ｃｏｍｐｌｉｍｅｎｔａｒｙ ｃｈｅｃｋｅｒｂｏａｒｄ）パターンで分布され得る。この配置の下に、インクノズル５２１〜５２４から排出されるインク滴は、インクノズル４２１〜４２４の外側のエリアの中で、ノズルプレート４０１〜４０４によって、キャプチャされ得る。同様に、インクノズル４２１〜４２４から排出されるインク滴は、インクノズル５２１〜５２４の外側のエリアの中で、ノズルプレート５０１〜５０４によって、キャプチャされ得る。対向するノズルプレートによってキャプチャされてプリントヘッドから排出されるインク滴は、それゆえ、ノズルプレートからの滴排出と干渉しない。

第一のインクジェットプリントヘッドアセンブリ２０および第二のインクジェットプリントヘッドアセンブリ３０は、スライドベアリングメカニズム８１〜８４によって、マウントプレート１００に保たれる。インクジェットプリントヘッドアセンブリ２０および３０の横方向の位置は、スライドベアリングメカニズム８１〜８４によって調整され得る。それは、インクジェットプリントヘッド２１〜２４上のインクノズル４２１〜４２４が、インクジェットプリントヘッド３１〜３４上のインクノズル５２１〜５２４とのオフセット位置で、インクノズル５２１〜５２４と直接向かい合わない位置に移動することが可能となるようにするためである。インクジェットプリントヘッド２１〜２４およびインクジェットプリントヘッド３１〜３４に供給されるインクは、異なる色または異なる特性を有し得る。

インクレシーバ６０は、搬送システム５０によって、スライドベアリングメカニズム８１〜８４によるプリントヘッドアセンブリの搬送の方向に垂直であり得る方向７０に駆動され得る。搬送システム５０は、レシーバ５０を駆動する圧力接触を提供する一対のニップローラ（ｎｉｐ ｒｏｌｌｅｒ）５１、５２を含む。ニップローラ５１、５２の回転は、コンピュータ２５０の制御下のＤＣモータ５３によって、駆動され得る。エンコーダ５４は、ニップローラの回転を追跡し、フィードバック信号を提供する。この信号は、ＤＣモータ５３を制御して、レシーバ５０の均一な動きを確保するために使用され得る。レシーバの運動方向７０およびノズルプレート４０１〜４０４、５０１〜５０４が、図１〜図５に水平に示されているが、上述のシステムは、他の向きの構成を備えて、互換性を有する。例えば、ノズルプレートおよびレシーバの運動は、垂直方向に平行であり得る。

印刷動作において、インクレシーバ６０は、ノズルプレート４０１〜４０４とノズルプレート５０１〜５０４との間に形成されるギャップを介して搬送される。インクノズル４２１〜４２４は、インクレシーバ６０の上表面の上に、インク滴を排出し、配置するように、適合される。同様に、ノズルプレート５０１〜５０４におけるインクノズル５２１〜５２４は、インクレシーバ５０の下表面の上に、インク滴を排出し、配置するように、適合される。一実施形態（図４）において、レシーバ５０の幅ＲＷは、第一の印刷スワス幅ＳＷ１または第二の印刷スワス幅ＳＷ２の少なくとも一方の幅より狭いか、あるいはその双方の幅より狭い。インクジェットプリントヘッド２１〜２４およびインクジェットプリントヘッド３１〜３４は、したがって、レシーバ５０の上表面と下表面との上に、それぞれエッジからエッジまで、印刷し得る。結果として、エッジからエッジまでの両面印刷は、レシーバ６０が方向７０に搬送されるとき、レシーバ６０上で達成され得る。

インクレシーバ５０のエッジの外側の軌道を有して排出されたインク滴は、オーバースプレイ（ｏｖｅｒ−ｓｐｒａｙ）と称され得る。一実施形態において、オーバースプレイは、対向するインクジェットプリントヘッドのノズルプレートによって、キャプチャされ得る。オーバースプレイは、インクノズルの外側の対向するノズルプレートのエリアに着地する。なぜなら、対向するノズルプレートのインクノズルは、互いに直接対向しないからである（図４〜図６）。

一実施形態において、オーバースプレイは、対向するノズルプレート上に蓄積され得、次いで、インクノズルの中に引き込まれる。これによって、通常のエッジからエッジまでのインクジェット印刷におけるインクの無駄を削減する。対向するノズルプレート上で、追加のインク除去または洗浄は、要求されない。ノズルプレート上の過剰なインク除去の詳細は、同一出願人による米国特許出願第１０／７４９，６２２号（発明の名称「Ｄｒｏｐ ｅｊｅｃｔｉｏｎ ａｓｓｅｍｂｌｙ」、Ｂａｒｓｓらにより、２００３年１２月３０日出願）、同一出願人による米国特許出願第１０／７４９，８２９号（発明の名称「Ｄｒｏｐ ｅｊｅｃｔｉｏｎ ａｓｓｅｍｂｌｙ」、Ｈｏｉｓｉｎｇｔｏｎらにより、２００３年１２月３０日出願）、同一出願人による米国特許出願第１０／７４９，８１６号（発明の名称「Ｄｒｏｐ ｅｊｅｃｔｉｏｎ ａｓｓｅｍｂｌｙ」、Ｂｉｂｌらにより、２００３年１２月３０日出願）、および同一出願人による米国特許出願第１０／７４９，８１６号（発明の名称「Ｄｒｏｐ ｅｊｅｃｔｉｏｎ ａｓｓｅｍｂｌｙ」、Ｂａｔｔｅｒｔｏｎらにより、２００３年１２月３０日出願）に、開示されている。これらの出願の開示は、本明細書に、参考として援用される。

上述されたシステムは、ブラインド用ウッドスラット（ｗｏｏｄ ｓｌａｔ）およびマスキング用コネクタピンのような狭いインクレシーバ上への両面印刷に有益である。このような狭いインクレシーバの印刷において、画像を適切なサイズにし、インクレシーバをガイドして、エッジからエッジまでカバーすることを達成することは、困難である。従来、狭いインクレシーバのない（ｍｉｓｓ）オーバースプレイは、除去される必要はない。上述のシステムは、両面印刷を提供しながらも、双方の問題を克服する。上述のシステムは、シェード付きブラインド（ｓｈａｄｅｄ ｂｌｉｎｄ）、人造木材積層板、およびおそらくはマスキングコネクタピンのようなインクレシーバと互換性を有する。また、このシステムは、半透明フィルム上のバックライトアプリケーション（ｂａｃｋｌｉｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）にも有用である。

別の実施形態において、ノズルプレート４０１〜４０４およびノズルプレート５０１〜５０４の近傍は、印刷中に、ノズルプレートの間に、飽和蒸気環境を生成し得る。ノズルプレート４０１〜４０４とノズルプレート５０１〜５０４との間の高い蒸気濃度と、レシーバ６０とは、蒸発の速度を抑制し、これによって、速乾性インクの使用が可能になる。速乾性インクを使用すると、インクが斑点状になる（ｍｏｔｔｌｉｎｇ）こと、およびインクが癒着すること（ｃｏａｌｅｓｃｅｎｃｅ）のような画像アーチファクトが減少し、このことは、高い印刷スループットのアプリケーションに有益である。

第一のインクジェットプリントヘッドアセンブリ２０と第二のインクジェットプリントヘッドアセンブリ３０とは、対称的な画像パターンが、インクレシーバ６０の上表面と下表面との上に印刷され得るように、コンピュータ２５０から同じ画像の鏡像をそれぞれ受け得る。さらに、異なる画像もまた、インクレシーバ６０の上表面と下表面との上に印刷され得る。

別の実施形態において、印刷していない期間に、インクジェットプリントヘッド２１〜２４および３１〜３４は、ノズルが湿った状態を維持するために、互いに、周期的に、インク滴を発射し（ｆｉｒｅ）得る。このことは、溶媒ベースのインクを備えるプリントヘッドに特に有用である。上述のように、インク滴は、対向するノズルプレートによって、キャプチャされ、インクノズルの中に、引き込まれて戻る。インクノズルのメンテナンスのモードは、システム休止時間をさらに短縮し、両面インクジェット印刷システムのスループットを向上する。

バルク脱ガスシステムとの互換性を有するインクタイプは、水ベースのインク、溶媒ベースのインク、染料（ｄｙｅ）ベースのインク、顔料（ｐｉｇｍｅｎｔ）ベースのインク、およびホットメルト（ｈｏｔ ｍｅｌｔ）インクを含む。インク流体は、染料または顔料のような着色剤を含み得る。このシステムと互換性を有する他の流体は、ポリマ溶液、ゲル溶液、粒子または低分子重量分子を含む溶液を含み得る。

Claims (15)

1. 第一の方向に媒体を搬送するように構成された媒体搬送システムであって、該媒体は、最大幅を有している、媒体搬送システムと、
   該第一の方向に実質的に平行である該最大幅のエッジまで少なくとも延びる第一の領域に分布される第一のセットのノズルを含む第一の流体排出ヘッドと、
   第二のセットのノズルを含む第二の流体排出ヘッドと、
   該第一の流体排出ヘッドが該媒体上に流体滴を排出する前に、該第一の流体排出ヘッドの中の該第一のセットのノズルが該第二の流体排出ヘッドの中の該第二のセットのノズルと直接対向しないように、かつ、該第一のセットのノズルの各ノズルが該第二のセットのノズルのノズル間のギャップを向くように、該第一の流体排出ヘッドの位置を調整する第一の機構と、
   該媒体上に流体滴を排出することと、該媒体の最大幅のエッジの外側にオーバースプレイ流体を排出することとを同時に行うように該第一の流体排出ヘッドを制御するコンピュータと
   を含む、流体排出システム。
2. 前記第二の流体排出ヘッドが前記媒体上に流体滴を排出する前に、前記第二のセットのノズルが前記第一のセットのノズルと直接対向しないように、該第二の流体排出ヘッドの位置を調整する第二の機構をさらに含み、
   前記コンピュータは、該媒体上に流体滴を排出することと、該媒体の最大幅のエッジの外側にオーバースプレイ流体を排出することとを同時に行うように、該第二の流体排出ヘッドを制御するように構成されている、請求項１に記載の流体排出システム。
3. 前記第一のセットのノズルは、第一のノズルプレートの中に形成され、前記第二のセットのノズルは、第二のノズルプレートの中に形成され、該第一のノズルプレートおよび該第二のノズルプレートは、互いに対向し、かつ、互いに平行である、請求項１に記載の流体排出システム。
4. 前記第一の流体排出ヘッドは、前記媒体の第一の表面上に印刷するように構成されており、前記第二の流体排出ヘッドは、該第一の表面の反対側の該媒体の第二の表面上に印刷するように構成されている、請求項１に記載の流体排出システム。
5. 前記第二のセットのノズルは、前記第一の方向に実質的に平行である前記最大幅のエッジまで少なくとも延びる第二の領域に分布される、請求項１に記載の流体排出システム。
6. 前記コンピュータは、前記媒体の第一の表面上および前記媒体の第二の表面上に同時に流体滴を堆積するように、前記第一の流体排出ヘッドおよび前記第二の流体排出ヘッドを制御するように構成されている、請求項４に記載の流体排出システム。
7. 前記第一の表面上に堆積された前記流体滴は、第一の流体パターンを形成し、前記第二の表面上に堆積された前記流体滴は、該第一の流体パターンの鏡像である第二の流体パターンを形成する、請求項６に記載の流体排出システム。
8. 流体送達の方法であって、該方法は、
   第一の方向に媒体を搬送することであって、該媒体は、最大幅を有している、ことと、
   第一の流体排出ヘッドの第一のセットの流体排出ノズルが第二の流体排出ヘッドの第二のセットの流体排出ノズルと直接対向しないように、かつ、該第一のセットの流体排出ノズルの各ノズルが該第二のセットの流体排出ノズルのノズル間のギャップを向くように、該第一の流体排出ヘッドの位置を調整することと、
   該第一のセットの流体排出ノズルによって、該第一の方向に実質的に平行である第一の表面のエッジまで該媒体の第一の表面上に流体滴を堆積することと、該第一の表面のエッジの外側にオーバースプレイ流体を堆積することとを同時に行うことと、
   該第二のセットの流体排出ノズルによって、該媒体の第二の表面上に流体滴を堆積することであって、該第二の表面は、該第一の表面に対向している、ことと
   を含む、方法。
9. 前記第一のセットのノズルによって、前記媒体の前記第一の表面上に、エッジからエッジまで、流体滴を堆積することをさらに含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記第二の表面上に流体滴を堆積することと、前記第二の表面のエッジの外側にオーバースプレイ流体を堆積することとを同時に行うことをさらに含む、請求項８に記載の方法。
11. 前記第二のセットのノズルによって、前記媒体の前記第二の表面上に、エッジからエッジまで、流体滴を堆積することをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記第二のセットの流体排出ノズルが前記第一の流体排出ヘッドの中の前記第一のセットの流体排出ノズルと直接対向しないように、かつ、該第二のセットの流体排出ノズルの各ノズルが該第一のセットの流体排出ノズルのノズル間のギャップを向くように、前記第二の流体排出ヘッドの位置を調整することをさらに含む、請求項８に記載の方法。
13. 前記第一のセットの流体排出ノズルは、第一のノズルプレートの中に形成され、前記第二のセットの流体排出ノズルは、第二のノズルプレートの中に形成され、該第一のノズルプレートおよび該第二のノズルプレートは、互いに対向し、かつ、互いに平行である、請求項８に記載の方法。
14. 前記第一のセットの流体排出ノズルおよび前記第二のセットの流体排出ノズルによって、前記媒体の第一の表面上および前記媒体の第二の表面上に流体滴が同時に堆積される、請求項８に記載の方法。
15. 前記第一の表面上に堆積された前記流体滴は、第一の流体パターンを形成し、前記第二の表面上に堆積された前記流体滴は、該第一の流体パターンの鏡像である第二の流体パターンを形成する、請求項１４に記載の方法。

Images