KR101314070B1 - 다른 헤드 액적량을 달성하기 위하여 전체 파장 파형을 이용하는 듀얼 액적 프린팅 모드 - Google Patents

Abstract

프린터용 듀얼 액적 모드(dual-drop mode)는 적어도 두 개의 전체 파장 파형을 이용하고, 페이지의 프린트부에 걸쳐 듀얼 액적 사이즈의 프린트 패턴을 갖는 페이지 길이 문서를 프린트하도록 하나 이상의 패터닝 방법에 따른 파형들 간을 전환한다. 이는 큰 액적 또는 작은 액적 중 하나의 개별 분출구 노즐로부터 프린팅이 이루어진다. 이 페이지 사이즈 패터닝 방법은 매 화소 기초 이외에 적어도 서브 페이지 기초에서 광범위하게 실행되고, 특정 이미지 데이터에 기초하거나 그에 독립되어 실행될 수 있다. 예시적인 실시예들에서, 프린팅은 서로 다른 사이즈의 잉크 액적을 이용하는 적어도 두 프린트 패스를 갖는 다수의 프린트 패스를 이용하여 이루어진다.

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Description

다른 헤드 액적량을 달성하기 위하여 전체 파장 파형을 이용하는 듀얼 액적 프린팅 모드{Dual drop printing mode using full length waveforms to achieve head drop mass differences}

도 1은 큰 액적량 사이즈 또는 작은 액적량 사이즈를 달성하기 위하여 2개의 공지된 듀얼-액적 2분의 1 주파수 파형 중 하나에 의하여 구동되는 종래의 단일 기하학적 배열의 잉크 노즐을 도시한 단면도.

도 2는 큰 액적량 사이즈 또는 작은 액적량 사이즈를 달성하기 위하여 두 듀얼-액적 전체 파장 주파수 파형 중 하나에 의하여 구동되는 대표적인 단일 기하학적 배열의 잉크 노즐을 도시한 단면도.

도 3은 예시적인 유체 분사 장치를 도시한 사시도.

도 4는 도 2의 압전 구동 파형을 발생시키도록 이용되는 장치를 구비한 도 3의 예시적인 유체 분사 장치를 도시한 개략적인 블록도.

도 5는 병진 X축 이동을 위한 샤프트에 장착된 프린트헤드를 도시하고, 중간 이송면을 지지하는 인접 드럼이 Y축에 대하여 회전되는 것을 도시한 평면도.

도 6은 큰 액적들 및 작은 액적들의 교호적인 패턴을 구비한 프린터로부터 페이지 출력을 발생하기 위한 방법을 도시한 예시적인 플로우챠트.

도 7은 오버레이 격자(ovelaying grid)로 배치된 큰 액적들 및 작은 액적들의 교호적인 패턴을 갖는 프린터로부터 페이지 출력을 발생하기 위한 특정한 예시적인 실시예를 도시한 플로우챠트.

도 8은 도 7의 방법에 의하여 구동되는 연속적인 프린트헤드 패스를 도시한 도면.

도 9는 패스 1 이후 도 7의 방법에 따라 예시적인 듀얼 액적 프린팅 출력을 도시한 도면.

도 10은 작은 액적들로 프린트된 제 2 패스를 도시한 도 7의 방법에 따라 예시적인 듀얼 액적 프린팅 출력을 도시한 도면.

도 11은 큰 액적들의 제 1 패스 및 이어서 제 1 패스 위에 작은 액적들의 제 2 패스가 적용된 도 7의 방법에 따라 합성 이미지 프린팅 출력의 결과를 도시한 도면.

도 12는 도 6의 방법에 따라 두 프린트 패스의 조합에 의하여 형성된 큰 액적들 및 작은 액적들의 교호적인 배열의 예시적인 패턴을 도시한 도면.

도 13은 도 6의 방법에 따라 두 프린트 패스의 조합에 의하여 완전히 오버래핑하는 큰 액적들 및 작은 액적들의 예시적인 패턴을 도시한 도면.

도 14는 충전 또는 이미지 품질 또는 이들 모두를 향상시키기 위하여 X방향, Y방향에서 작은 액적들이 오프셋되는 예시적인 오버레이 패턴을 도시한 도면.

듀얼-액적 프린팅(dual-drop printing)은 주어진 페이지에 대하여 각 분출구로부터 서로 다른 둘 이상의 액적량(drop mass)을 생성하기 위하여 둘 이상의 전체 파장 파형(full-length waveform) 및 소정의 기하학적 배열을 이용하여 이루어진다.

듀얼-액적 모드는 둘 이상의 다른 액적량(잉크방울)을 생성하기 위한 프린트헤드의 능력을 지칭한다. 그러나, 전형적으로 이들 액적량들 중에 단지 하나만이 주어진 이미지에 이용된다. 이것은 어떤 소정의 분사 노즐에 대하여 다른 액적량들을 달성하는 별개의 전체 파장 파형들을 이용함으로써 달성된다. 예를 들면, 제록스사로부터 입수가능한 Phaser 340은 작동 모드에 따라 두 개의 파형 중 하나를 파이어링(firing)함으로써 110 ng 액적(drop)과 67 ng 액적을 이루도록 이를 이용한다. 동일한 분출구의 기하학적 배열로 보다 작은 액적을 이루기 위하여, 보다 작은 액적 파형이 보다 낮은 주파수에서 사용된다.

액적-사이즈 스위칭(DSS)은 가격식(on the fly)에서 다수의 액적량(예를 들면, 두 개의 액적량)을 생성하기 위한 분출구의 능력을 칭한다. 이는 2분의 1(1/2)파장 파형을 분출시간 1/fop에 맞춤으로써 달성될 수 있다. 여기에서 "fop"는 연속적으로 파이어링할 때, 프린트헤드의 각 분출구로부터 액적을 분출하는 주파수인 작동 주파수를 칭한다. 전자장치는 일정 길이의 문서 페이지를 프린트하기 위하여 하나 이상의 패턴 모드에 따라 두 개의 파형 중 하나를 선택한다. 이는 큰 액적 또는 작은 액적 중 하나의 개별 노즐로부터의 프린팅을 달성한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 프린트헤드 드라이버(200)는 별개의 두 파형(파형 1 및 파형 2)을 단일 프린트 파이어링기간(1/fop)으로 통합시킨다. 두 파형 중 하나는 특정 이미지 표준 또는 이미지 특성에 기초하여 프린트헤드(100)의 각 분출구를 구동시키도록 드라이버(200)에 의하여 "가격식"으로 선택된다. 프린트헤드(100)는 구멍 플레이트(110) 및 격판 플레이트(diaphragm plate)(120)를 포함한다. 압전 변환기(piexoelectric transducer)(130)는 격판 플레이트(120)에 제공된다. 상기 두 플레이트(110, 120) 사이에는 포트(port)(140), 공급라인(150), 매니폴드(manifold)(160), 입구(170), 바디(180), 출구(185) 및 구멍(190)이 형성된다.

이러한 구성은 제록스사에서 제안된 향상된 모드의 Phaser 850에 도입되었다. 51 ng 및 24 ng의 두 사이즈는 "가격식"에서 생성될 수 있다. 그러나, 이러한 디자인에서, 프린트헤드는 작은 액적의 보다 늦은 주파수에서 동작한다. 보다 작은 액적은 보다 작은 주파수에서 작동하기 때문에, 이는 고속으로 프린트될 수 없다. 그러나, 큰 액적은 해상도에서 전체적으로 감소하도록 하면서 전체적으로 적절히 짙은 적용범위를 유지하도록 할 수 있기 때문에, 듀얼-액적 방법이 실행되고 유용하다.

프린터의 액적량을 설정할 때 반드시 이루어지는 품질/속도의 상호 상반조건이 반드시 존재한다. 큰 액적들은 높은 프린트 속도를 제공하는 낮은 해상도에서의 채도(color saturation)를 증가시키기 위하여 짙은 충전 영역에서 필요로 하고, 작은 액적들은 비선명성(graininess)을 감소시키기 위하여 옅은 충전 영역에서 필요로 한다. 큰 액적들은 짙은 색상 영역을 신속하게 충전하고, 작은 액적들은 보다 얕은 음영 영역에서의 비선명성을 감소시키기 때문에, 각 이미지에서 다수의 액적 사이즈를 갖는 프린팅은 소정 속도에 대하여 화질의 향상 및/또는 소정 화질에 대한 속도의 증가를 구현한다.

듀얼-액적 프린팅의 Phaser 850 방법의 주요 문제는 단일 발사 기간(1/fop)에서 큰 액적 파형과 작은 액적 파형 모두를 맞추는 것을 필요로 한다. 새로운 분출구 디자인들이 높은 주파수(증가된 fop)에서 동작됨에 따라, 해당 기간(1/fop)은 두 파형을 맞추는데 너무 짧다. 따라서 이러한 문제점을 해결할 수 있는 향상된 프린팅 구성 및 방법을 필요로 한다.

여러 관점에 따르면, 어느 한 쪽이 극단적으로 프린트 품질을 향상시키기 위하여, 옅은 충전 영역에서의 작은 액적들은 화상에서의 비선명성을 감소시키도록 하고, 짙은 충전 영역에서의 큰 액적들은 낮은 해상도에서 채도를 증가시키도록 하는 "유연한 DSS"인 변형된 DSS를 프린트 구성에서 이용한다.

다른 여러 관점에 따르면, 2분의 1 길이의 파장보다 용이하게 발달하고 충족되는 전체 파장 파형을 갖는 유연한 DSS 모드를 프린트 구성에서 이용한다. 즉, 이들은 보다 단순한 디자인이고, 요구되는 제품의 시간 주기 내에서 확실하게 충족된다. 이러한 "유연한 DSS" 모드의 유용한 장점은, 보다 늦은 주파수를 요구하는 부분적인 길이의 파형을 이용하는 "가격식" 듀얼-액적 모드 시스템에서 고유한 펄스(pulse) 사이의 지연 시간이 존재하지 않기 때문에 프린트 속도를 최대로 할 수 있다는 것이다.

예시적인 실시예에 따르면, 유연한 DSS 모드의 프린터 구성은 작은 액적 사이즈들 및 큰 액적 사이즈들의 교호적인 패턴을 갖는 페이지 출력을 제공한다. 일 실시예의 구성에서, 상기 패턴은 제 1 액적 사이즈 및 제 1 소정 해상도(resolution)를 이용하는 제 1 패스를 제공하고, 이어서 다른 제 2 액적 사이즈 및 제 2 소정 해상도를 갖는 적어도 하나의 후속 패스로 프린팅하는 둘 이상의 패스에서 달성된다. 상기 제 2 해상도는 제 1 해상도와 동일하거나 다르게 이루어질 수 있다. 여러 예시적인 실시예에서. 패턴의 레이아웃은 전체 페이지에 대한 것일 수 있지만, 서브-페이지 기초로 실행될 수도 있다.

예시적인 실시예에 따르면, 변형된 듀얼 액적 모드 프린터 구성은 작은 액적 사이즈들 및 큰 액적 사이즈들의 교호적인 패턴을 갖는 페이지 출력(page output)을 제공한다. 이는 특히 상-변화, 오프셋 솔리드(phase-change, offset solid) 잉크 프린터로 사용될 때 유용하다.

도 2의 예시적인 실시예에서, 프린터(400)(도 3 에 도시됨)의 프린트헤드(100)는 구멍 플레이트(110)와 격판 플레이트(120)를 포함한다. 압전 변환기(130)는 격상 플레이트(120) 상에 제공된다. 개별적인 유체 노즐을 형성하는 구멍(190)들의 배열은 구멍 플레이트(110)상에 형성된다. 상기 배열은 소정 spi(spot per inch) 해상도로서 밀접하고 균일하게 이격되어 이루어진다. 상기 구멍(190)들은 여러 경로(channel)들을 통해 유체원에 연결된다.

액체를 형성하도록 가열되는 상-변화 솔리드 잉크와 같은 적절한 유체는 입구(140)로부터 공급 라인(150)을 통해 잉크 매니폴드(ink manifold)(160)로 흐른다. 매니폴드(160)로부터의 잉크는 입구(170)를 통해 압전 변환기와 같은 변환기(130)에 의하여 작용되는 압력 챔버(180)로 흐른다. 압전 변환기(130)는 프린트 드라이버(300)에 의하여 구동되며, 출구(185)를 통한 압력 챔버(180)의 잉크량을 변위시키도록 변환기(130)을 변형시키는 특정 파형을 제공한다. 결국 이러한 잉크량은 구멍(190)을 통해 프린트헤드(100)로부터 소정량의 잉크로 분사하게 된다. 분사에 따른 변환기(130)의 역 벤딩(bending)은 연속적인 분사 사이클을 위하여 챔버에 잉크를 적재하도록 압력 챔버(180)로의 잉크를 재충전하도록 한다.

예시적인 실시예에서, 각 구멍과 출구의 기하학적 구조(geometry)는 모든 유체 노즐에 공통적이다. 그러나 다른 두 전체 파장 파형(full length waveform) 중 하나의 적용을 통해, 다른 두 액적 사이즈가 이 공통의 프린트헤드 노즐 기하학적 구조(geometry)로부터 제공될 수 있다.

프린트헤드(100)는 금속 시트 스톡에서 종래의 포토-패터닝(photo-patterning) 및 에칭 과정 또는 종래 또는 이어서 개발된 재료나 공정을 이용하여 해당 기술분야에서 공지된 바와 같이 제조될 수 있다. 여러 구성요소들의 특정 사이즈 및 형태는 특정 사양에 따라 좌우되며, 변경될 수 있다. 상기 변환기는 종래의 압전 변환기로 이루어질 수 있다. 본 실시예에서 하나의 공통적인 논지는 각 노즐의 기하학적 배열이 동일하고, 구동 파형의 선택을 통해 액적 사이즈 차이를 달성한다는 것이다.

예시적인 프린터는 도 3 내지 도 5에 도시한 솔리드-잉크 오프셋 프린터(400)이다. 오프셋 프린팅 시스템에서, 프린트헤드(100)는 상-변화 솔리드 잉크와 같은 유체를 드럼(450)의 얇은 오일층과 같은 중간 전달면으로 분사한다. 그런 다음 페이퍼(P)의 시트와 같은 최종 수용 매체는 이미지가 전달되는 중간면과 접촉하게 된다. 전형적인 오프셋 프린팅 구성에서, 상기 프린트헤드(100)는 도 5에 명확히 도시한 바와 같이 X방향으로 병진운동하고, 드럼은 Y축을 따라 수직으로 회전한다. 전형적으로 프린트헤드(100)는 드럼의 각 회전 동안 드럼(450)의 중간 전달면의 한 세트의 스캔면을 프린트하기 위하여 선형 배열로 구성되는 다수의 분출구를 포함한다. X축 및 Y축 운동의 정확한 이동은 불필요한 인위적 구조를 회피하기 위해 필요로 한다. 이는 예를 들면 프린트헤드 구동 장치를 이용하여 달성될 수 있다.

듀얼 제어가능한 부피/양을 갖는 잉크 액적들을 분사하는 일은 도 4에 명확히 도시한 바와 같은 프린트헤드 드라이버(300)에 의하여 달성된다. 드라이버(300)는 프린터(400)에 제공되며, 다수의 파형 패턴을 발생할 수 있는 파형 발생기(310)를 포함한다. 도 2에 도시한 바와 같이, 예시적인 실시예는 적어도 두 개의 선택가능한 전체 파장 파형(파형 1 및 파형 2)을 제공한다. 변환기(130)는 출구(185)에서의 잉크 유체 흐름 공진을 자극하는 잉크에서의 압력파를 유발함으로서 선택된 파형에 대응한다. 적절한 파형은 아래에서 보다 상세히 설명되는 기준에 기초하여 선택기(300)를 이용하여 선택된다. 선택된 파형은 증폭기(320)로 공급된다. 증폭기(320)로부터, 증폭된 신호는 프린트헤드에서 하나 이상의 분출구 배열을 구동하는 프린트헤드(100)의 압전 변환기에 전달된다. 압전 변환기의 이동은 이미지 데이터 입력(420)의 소스(스캐너 또는 저장된 이미지 파일)로부터 제공되고, 프린터의 CPU(410)에 의하여 제어된 이미지 신호에 기초하여 프린터(400)의 프린트헤드(100)로부터 잉크와 같은 유체의 적절한 양의 분사를 발생시킨다.

잉크는 저장 구역(430)에 제공되고, 잉크 저장기(440)를 통해 프린트헤드(100)로 공급된다. 예시적인 실시예로, 프린터(400)는 저장 구역(430)에서 하나 이상의 솔리드 잉크 스틱(stick)을 포함하는 솔리드 잉크 프린터이다. 상기 솔리드 잉크 스틱은 용해되고, 프린트헤드(100)의 잉크 노즐로부터 드럼(450)의 중간 전달면으로 분사되는데, 상기 드럼은 그 드럼의 전달면에 완전한 중간 이미지를 형성하기 위하여 일회 또는 여러 번 회전될 수 있다. 이 때, 페이퍼와 같은 기재(substrate)는 롤러 쌍(460, 470)을 포함하고, 전달 롤러(470)와 드럼(480) 사이의 페이퍼 경로를 따라 진행될 수 있으며, 상기 이미지는 해당 기술분야에서 알려진 바와 같이 단일 패스에서 페이퍼로 전달된다.

각 선택된 모드에 응답하여 다른 액적 부피/양을 분사하도록 각 전체 파장 파형에 의하여 다른 공진 모드가 자극될 수 있다. 도 2의 예시에서, 동일한 노즐 기하학적 구조(geometry)를 갖는 제트 노즐을 구동시킬 때 하나의 파형(파형 1)은 작은 액적 사이클로 제공될 수 있는 반면, 다른 파형(파형 2)은 큰 액적 사이즈를 제공할 수 있다. 파형 디자인은 유체 경로, 변환기 작동 파라미터, 유체의 메니스커스(meniscus) 등의 디자인 제약에 기초하여 선택될 수 있다. 형태 특성의 선택은 알려진 지배적인 원리에 기초한 경험적인 모델링 또는 실험에 의하여 결정될 수 있다. 이들 및 다른 종래의 기술로부터 통상의 지식을 가진 자는 요구되는 액적 사이즈를 제공하기 위하여 적절한 전체 파장 파형을 선택할 수 있다.

본 설명에서의 중요한 관점은 각 사이즈 액적의 잇점을 달성하기 위하여 페이지에서 큰 잉크 액적들 및 작은 잉크 액적들의 특정 패턴을 갖고 다수의 노즐을 구동하도록 프린트헤드(100)를 이용할 수 있는 페이지 또는 이미지에 기초한 파형 제어에 있다. 즉 상기 액적들은 화소 대 화소에 기초하여 "가격식(on the fly)"으로 발생될 필요는 없지만, 이러한 결정은 작은 액적 사이즈 및 큰 액적 사이즈 모두의 패턴을 이용함으로써 보다 광범위한 기초에서 이루어질 수 있다. 이는 노즐의 배열에 걸쳐 공통적인 잉크 노즐 기하학적 구조들(geometries)을 갖는 프린트헤드를 이용하여 달성된다.

도 6을 참조하여 도 3 내지 도 5의 프린트헤드와 드라이버를 이용하는 프린팅의 기본적인 방법을 설명한다. 이 처리은 단계 S500에서 시작되고, 다수의 패스 각각에서의 노즐 배열을 구동하도록 적절한 파형 패턴을 드라이버(300)의 선택기(330)가 선택하는 단계 S510으로 진행한다. 단계 S510으로부터, 페이지 이미지 데이터가 처리를 위하여 제공받는 단계 S520으로 진행한다. 그런 다음, 단계 S530에서, 드라이버(300)는 페이지 이미지 데이터 및 제 1 액적 사이즈를 이용하는 제 1 패스에서 이미지를 출력하도록 선택되는 미리 정의된 제 1 파형 패턴에 기초하여 노즐 배열을 구동시킨다. 그런 다음, 상기 처리는 페이지 이미지 데이터 및 다른 제 2 액적 사이즈를 이용하여 후속 패스에서 이미지를 출력하도록 선택된 미리 정의된 제 2 파형 패턴에 기초하여 노즐 배열을 구동시키는 단계 S540으로 진행하여, 페이지 출력에서의 패턴에 제 1 및 제 2 액적 사이즈 모두를 갖는 합성 이미지를 형성한다.

또한, 이미지 데이터를 제공받는 단계는 선택기(330)에 의하여 파형 패턴의 선택에 앞서 실행될 수 있다. 이는 예를 들면 제공받은 이미지의 광범위한 특성을 고려할 수 있고, 이러한 정보를 이용하여 크고 작은 액적의 패턴에 기초한 광범위한 페이지 또는 서브 페이지가 보다 나은 이미지 품질을 제공하는 것을 결정한다. 예를 들면, 이미지 데이터가 우선적으로 짙은 충전일 경우, 보다 두드러지게 큰 액적 혼합을 갖는 하나의 패턴이 다른 패턴보다 보다 바람직할 수 있다. 유사하게, 옅은 충전 영역을 많이 갖는 이미지는 보다 두드러지게 작은 액적들의 패턴이 존재한다면 보다 나은 프린트 품질을 가질 수 있다.

각 패스의 해상도는 반드시 동일할 필요는 없다. 예를 들면, 큰 액적은 400 × 400 dpi로 제공될 수 있는 반면, 작은 액적들은 200 × 200 dpi로 제공될 수 있다. 높은 품질 모드들은 높은 해상도의 작은 액적들을 보다 많게 하고 큰 액적을 보다 적게 하여 조합되는 경향이 있다. 또한, 낮은 품질 모드들에서는 낮은 해상도의 큰 액적들을 보다 많게 하고 상대적으로 작은 액적들을 보다 적게 하여 조합되는 경향이 있다. 보다 구체적인 예시들은 다음의 실시예들을 참조하여 설명한다.

제 1 특정 실시예는 도 7 내지 도 11을 참조하여 설명되며, 오버래핑 격자(overlapping grip)로 배치된 작은 액적들과 큰 액적들의 패턴을 갖는 이미지의 프린팅을 달성한다. 이러한 처리는 단계 S900에서 시작하고, 적어도 두 다른 액적 사이즈(큰 사이즈 및 작은 사이즈)의 교호적인 패스를 이루도록 파형 패턴이 선택되는 단계 S910으로 진행된다. 단계 S910으로부터, 재생될 특정 입력 이미지에 대응하는 페이지 이미지 데이터를 제공받는 단계 S920으로 진행된다. 단계 S920으로부터, 제 1 사이즈의 잉크 액적들(예를 들면, 큰 액적들)의 패턴을 형성하도록 제 1 패스에 전체 파장 파형을 이용하여 선택 프린트헤드 노즐들이 구동되는 단계 S930으로 진행된다. 예를 들면, 도 8에 도시한 바와 같이, 프린트헤드(100)에 제공된 노즐(190)들의 단일 배열은 이미지에 대응하는 모든 노즐들이 큰 잉크 액적들의 패턴을 이루기 위해서 파형 2로 구동되도록 제 1 사이클로 구동될 수 있다. 형성된 패턴(1100)의 예시는 도 9에 도시되었다.

단계 S930으로부터, 다른 제 2 사이즈 액적들(예를 들면, 작은 액적들)의 제 2 패턴을 형성하도록 파형 1을 이용하여 프린트헤드가 구동되는 후속 패스가 이루어지는 단계 S940으로 진행된다. 예를 들면, 도 8에서, 프린트헤드(100)의 단일 배열(19))의 제 2 사이클은 파형 1로 구동되어, 이미지에 대응하는 모든 노즐은 작은 액적들의 제 2 패턴을 이루도록 구동된다. 패턴(1200)의 예시는 도 10에 도시되었다. 이는 도 11에 도시한 바와 같이, 페이지 출력에 제 1(큰) 액적 사이즈 및 제 2(작은) 잉크 액적 사이즈 모두를 포함하는 합성 이미지(1300)(패스 1 + 패스 2 이미지)를 형성한다. 단계 S940으로부터, 처리가 종료되는 단계 S950으로 진행된다.

그러므로, 요구되는 해상도 및 인터레이스(interlace)에 따라, 프린팅은 절반은 작은 액적들을 갖는 영역 및 절반은 큰 액적들을 갖는 영역을 이루도록 실행될 수 있다. 페이지의 이미지에 걸친 이러한 패턴닝은 각 액적 사이즈를 이용하는 이점을 달성하고, 단일 액적 사이즈만을 이용하는 것과 관련된 문제는 제공하지 않는다. 즉, 두 개의 전체 파장 파형 중 하나만을 선택하여 이용함으로써, 전체 프린트 속도를 향상시키기 위하여 각각에 대하여 프린트 주파수는 최적화될 수 있다. 또한, 교호적인 방식으로 페이지에서의 두 액적 사이즈를 이용함으로써, 각 액적 사이즈에 기인한 이점은 이미지의 짙은 충전 영역 및 옅은 충전 영역 모두에서 이미지의 품질을 향상시키는 것을 실현할 수 있다. 그러므로, 품질/속도의 상호 상반조건은 완화될 수 있다.

이미지 데이터에 근거한 화소 대 화소에 기초하여 액적 사이즈를 결정할 필요가 없기 때문에, 이미지 처리는 단순화될 수 있고, 큰 액적들과 작은 액적들의 패터닝은 각 사이즈의 사용에 이점들을 달성한다.

도시된 예시에서, 400 × 400 dpi의 해상도에서 큰 액적 파형 1을 이용하는 프린팅 패스 1과 200 × 200 dpi의 해상도에서 작은 액적 파형 2를 이용하는 프린팅 패스 2에 의하여 큰 액적 대 작은 액적의 비율은 4:1이다. 1:1, 2:1, 3:2, 5:2 등의 다른 비율이 대체될 수 있고, 작은 액적 사이즈 또는 큰 액적 사이즈 중 하나가 두드러질 수도 있다.

다양한 다른 방법이 제공될 수 있다. 예를 들면, 상세한 이미지 및 해상도에 기초하여, 횡렬들(rows) 또는 종렬들(columns)로 정렬되는 패턴을 구비하도록 할 수 있거나, 특정 프린트 구성에서 갖는 x 해상도 또는 y 해상도 문제를 고려하여 교호 배열을 포함하는 패턴을 구비하는 것이 바람직하다.

단색 또는 칼라 솔리드 잉크-기초 압전 유체 이젝터 또는 프린터에 유용한 예시적인 실시예에서의 큰 액적은 약 31 ng 이상으로 설정되지만, 요구되는 작은 액적 사이즈, 잉크 염료 로딩 등을 포함하는 여러 고려사항에 따라 좌우된다. 요구되는 작은 액적은 약 24 ng 이하이고, 약 10 내지 20 ng의 범위가 바람직하다. 따라서, 솔리드 잉크 기초 유체 이젝터를 이용하는 바람직한 실시예에서, 선택된 노즐의 기하학적 구조(geometry) 및/또는 파형(들)은 큰 액적이 약 31 ng가 되도록 설정되고, 작은 액적은 24 ng 이하가 되도록, 바람직하게 10 내지 20 ng가 되도록 설정되는 큰 액적들과 작은 액적들의 교호적인 패턴을 제공하도록 선택된다. 이러한 액적 사이즈의 조합은 받아들일 수 있는 텍스트 품질을 달성하고, 옅은 충전 영역을 향상시키며, 비선명성을 감소시킬 뿐만 아니라, 이미지 전달을 향상시키고 프린트 속도를 최대로 하는 것임을 알 수 있다.

부족한 칼라(under color)를 포함하는 명판(halfton)은 이러한 이미징 방법을 고려할 수 있다. 작은 액적의 이용은 보다 많은 낮은 충전 영역에서 가능한 확장으로 최대화될 수 있고, 큰 액적 및/또는 두 액적 모두는 큰 충전 영역 등에서 최대로 될 수 있다. 예를 들면, 다양한 실시예들에서, 분리된 큰 액적들은 분리된 작은 액적들로 대체될 수 있지만, 하나의 픽셀(pixel)은 x 또는 y축 등 어느 하나에서 없어진다. 상기 교호적인 패턴은 화소마다(pixel-by-pixel)의 기초 이외에 페이지마다(page-by-page) 또는 서브 페이지 기초와 같은 제공받은 이미지 데이터의 광범위한 평가 또는 실제의 이미지 내용 및 형식을 고려하지 않는 완전히 임의의 패터닝에 기초하여 선택될 수 있다.

다양한 시간적 조절과 제어 기술이 큰 액적들 및 작은 액적들의 여러 조합을 이용하여 이미지 품질을 향상시키도록 이용될 수 있음을 알 수 있다. 예를 들면, 작은 액적들 및 큰 액적들의 교호적인 배열들의 패턴(600)(도 12); 큰 액적 및 작은 액적의 조합과 동일한 특성의 액적량을 형성하는 완전 오버래핑하는 큰 액적들 및 작은 액적들의 패턴(700)(도 13); 및 큰 액적들과 작은 액적들 사이에 치수적인 오프셋(offset)을 나타내는 패턴(800)(도 14)을 제공하기 위하여 종래의 기술을 이용하여 조절될 수 있다. 이는 전형적으로 큰 둥근 액적들에 의하여 미치지 못하는 적용범위의 영역에서 작은 액적들을 제공함으로써 적용 범위를 더 개선하고 뾰족한 가장자리들을 더 적게 하는데 유용하다.

본 발명은 2분의 1 길이의 파장보다 보다 용이하게 발달하고 충족되는 전체 파장 파형을 갖는 유연한 DSS 모드를 프린트 구성을 제공한다. 즉, 이들은 보다 단순한 디자인이고, 요구되는 제품의 시간 주기 내에서 확실하게 충족된다. 이러한 "유연한 DSS" 모드의 유용한 장점은, 보다 늦은 주파수를 요구하는 부분적인 길이의 파형을 이용하는 "가격식" 듀얼-액적 모드 시스템에서 고유한 펄스(pulse) 사이의 지연 시간이 존재하지 않기 때문에 프린트 속도를 최대로 할 수 있다는 것이다.

Claims (1)

1. 페이지 패터닝(patterning) 방법에 따라 공통의 노즐 기하학적 구조(geometry)를 갖는 유체 이젝터 노즐 배열로부터 적어도 서로 다른 두개의 유체 액적(drop) 사이즈를 분사하기 위한 방법으로서,

   적어도 서로 다른 두 개의 전체 파장을 갖는 파형(waveforms having full length)으로부터, 제 1 패스에서 제 1 소정 해상도로 제 1 액적 사이즈의 소정 패턴을 분사하도록 상기 배열의 개별 노즐을 각각 구동하기 위하여 특정의 제 1 파형을 선택하는 단계와;

   적어도 서로 다른 두 개의 전체 파장을 갖는 파형(waveforms having full length)으로부터, 후속 패스에서 제 2 소정 해상도로 다른 제 2 액적 사이즈의 소정 패턴을 분사하도록 상기 배열의 개별 노즐을 각각 구동하기 위하여 상기 제 1 파형과 다른 특정의 제 2 파형을 선택하는 단계와;

   이미지 데이터를 수신하는 단계; 및

   상기 제 1 및 제 2 액적 사이즈 모두를 포함하는 패턴을 갖는 합성 이미지를 형성하도록 수신된 상기 이미지 데이터에 기초하여 유체를 분사시키도록 선택된 패턴들을 사용하여 제 1 및 제 2 패스에서 상기 노즐 배열을 구동하는 단계;를 포함하며,

   상기 사용되는 구체적인(specific) 패턴은 상기 이미지 데이터의 전체적인 분석(global analysis)에 기초하여 선택되는, 적어도 서로 다른 두 유체 액적 사이즈를 분사하기 위한 방법.

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