KR101297855B1

KR101297855B1 - 소리 감쇠 유동 채널 장치

Info

Publication number: KR101297855B1
Application number: KR1020077023820A
Authority: KR
Inventors: 랄프 코린
Original assignee: 투마네 엔터프라이즈 리미티드
Priority date: 2005-03-18
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2013-08-19
Also published as: KR20070118125A; RU2425989C2; JP5189972B2; NO335598B1; CA2601235A1; JP2008533539A; US20090050404A1; AU2006223685B2; DK1878008T3; ES2439222T3; NO20074803L; RU2007134064A; AU2006223685A1; EP1878008A4; EP1878008B1; WO2006098694A1; US8061476B2; CN101164101A; PL1878008T3; CA2601235C

Abstract

본 발명은 입구 (3) 와 출구 (4) 를 포함하는 1 이상의 유동 채널 (2) 을 한정하는 소리 감쇠 유동 채널 장치에 관한 것으로, 유동 채널 (2) 은 1 이상의 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 에 의해 적어도 부분적으로 한정된다. 유동 채널 (2) 의 출구 (4) 는 입구 (3) 에서 보여질 수 없고, 또한 입구 (3) 도 출구 (4) 에서 보여질 수 없다. 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 은 유동 채널 (6) 의 내부에 대하여 매끄러운 곡률로 형성된다.

유동 채널, 음향 에너지 소산 벽, 소리 감쇠 유동 채널 장치

Description

소리 감쇠 유동 채널 장치 {A SOUND DAMPENING FLOW CHANNEL DEVICE}

본 발명은 1 이상의 유동 채널에 형성하는 소리 감쇠 유동 채널 장치에 관한 것이다.

종래, 공기가 유동하는 덕트에서 원하지 않는 소리를 줄이기 위해 소리 감쇠기 또는 소음기를 사용하였다. 이러한 소리 감쇠기 또는 소음기는 통상적으로 덕트를 따라서 어딘가에 삽입되는 추가 구성요소로서 구성된다. 소리 감쇠기 중에는 저항형 (resistive type) 및 반응형 (reactive type) 이 있다.

순수한 반응형은, 덕트에 대하여 기하학적 치수에 있어서의 차이에 의해서만 소리를 줄이고, 또한 에너지 소산 소음기가 아니라 반사기라고 생각될 수 있다.

저항형 소음기는 에너지 흡수재로서 압축 유리나 광물섬유 울 (wools), 플라스틱 발포체, 또는 폴리에스테르 섬유 등의 저항 재료를 종종 포함한다. 그리하여, 스트림내에 소리가 존재하기 때문에, 배플 또는 측벽 라이닝 (linings) 형태의 흡수재를 유동 스트림내에 배치하는 것이 소리를 줄이는데 가장 효과적인 방법이다. 하지만, 불가피하게 압력 강하, 난류로 인해 발생하는 소음, 및 유동 용량 감소 등의 원치않는 결과를 유발할 수 있다.

저항형 소음기의 덕트에서 압력 손실을 방지하거나 감소시키기 위해서, 최초 덕트 외측에 벽 라이닝이 배치될 수 있고, 그리하여 다공성 재료안으로 소리를 소산시키기 위해 덕트는 부분적으로 천공되어야 하고, 압력 손실 및 누설을 방지하기 위해서 흡음재 뒤에 기밀한 벽이 제공되어야 한다. 하지만, 이러한 방법의 단점으로는, 스트림 유동 덕트 외측에 공간이 필요하게 되어, 이러한 공간은 다양한 적용시 제한되거나 다양한 적용을 못하게 한다.

다른 해결책으로는 스트림 유동 덕트에 삽입되는 흡음재에 배플을 개재시키거나 또는 스트림 유동 덕트에 삽입되는 베인을 개재시켜 난류를 줄이는 것이다. 이러한 베인은 종종 덕트의 굽힘부 (bends) 에 제공된다.

WO 02/089110 호에는 비섬유성 흡음재를 사용하여 하나 또는 여러 개의 층에 배플 및 벽상의 미세천공된 라이닝을 사용하는 소음기가 기재되어 있다. 비국부적 반응성 흡음기로서 라이닝 또는 배플 내측의 비유동 공기를 사용하여 공기 유동은 표면에 평행하게 통과하게 된다. 이러한 방법의 단점으로는 라이닝 또는 배플 뒤쪽의 공간이 유동 덕트로서 사용되지 않고 유동 단면적을 줄이게 된다는 것이다.

GB 1536164 호에는 공기유동 및 음장 (sound field) 을 안내하기 위해서 직선형 덕트내에 각진 베인을 사용하는 음향 감쇠기가 기재되어 있다. 베인은 덕트의 횡방향 및 종방향으로 분산된 다수의 유동 채널을 형성한다. 음장은 다공성 재료로 덮여 있는 많은 베인에 대하여 음파가 충돌하여 에너지 충돌시마다 음파가 에너지를 소산시키도록 안내된다. 음향적으로 베인은 주로 반사형이다. 하지만, 베인의 각 및 베인과 흡음층의 큰 두께로 인해, 베인은 유동 단면을 감소 시킬 수 있다. 또한, 지그재그형으로 굽어서 유동하면 압력 강하가 발생할 수 있다.

본 발명의 목적은 소리 감쇠 유동 채널 장치를 통한 유체 유동의 압력 강하를 최소화하면서 효과적인 소리 감쇠를 가능케 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 소리 감쇠 유동 채널 장치를 통한 유체 유동의 압력 강하를 최소화하면서 효과적인 소리 감쇠를 가능케 하여 소리 감쇠 유동 채널 장치의 치수를 작게 유지하는 소리 감쇠 유동 채널 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 소리 감쇠 유동 채널 장치를 통한 유체 유동의 압력 강하를 최소화하면서 효과적인 소리 감쇠를 가능케 하여 유동 단면의 감소를 방지하거나 최소화하는 소리 감쇠 유동 채널 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 입구와 출구를 포함하는 1 이상의 유동 채널을 한정하는 소리 감쇠 유동 채널 장치에 의해 달성되고, 유동 채널은 1 이상의 음향 에너지 소산 벽에 의해 적어도 부분적으로 한정되며, 유동 채널의 출구는 입구에서 보여질 수 없고, 또한 입구도 출구에서 보여질 수 없다.

상기 소리 감쇠 유동 채널 장치는 그의 유체 유동의 최소 간섭, 즉 최소 압력 강하로 유동하는 유체의 음파를 감쇠할 것이다. 그 이유는, 유동 채널의 출구가 입구에서 보여질 수 없고 또한 입구도 출구에서 보여질 수 없기 때문에, 유체 유동이 통과하도록 하면서 1 이상의 음향 에너지 소산 벽에 대하여 음파가 충돌하기 때문이다. 따라서, 본 발명에서는 소리를 편향시켜서 유동 채널의 "주변에서 바운스하도록" 하여 충돌시마다 에너지를 방출시키도록 한다. 음향적인 면에서 본원 발명에 있어서, 음향 에너지 소산 벽은 유동 유체의 파동 임피던스의 약 0.1 ~ 10, 바람직하게는 0.5 ~ 5, 가장 바람직하게는 1 ~ 3 배에 대응하는 음향 임피던스를 가진다. 본 발명에서는 유동장 및 음향장에 대해서 벽 재료의 상호작용하는 특성간의 고유 차이를 사용한다.

본 발명에서는 다양한 유형의 유체 유동, 즉 공기 등의 가스와 수도관의 물 등의 액체 및 유압 액체를 사용할 수 있음을 알아야 한다.

본 발명을 사용할 수 있는 다른 특별한 유형의 유체 유동으로서는 스트림 유동 및 연소 가스 유동이다. 사용가능한 특별한 예로서는 통기 채널, 가압 공기 채널, 배기관, 유압 배관 및 수도관이다.

음향 에너지 소산 벽은 유동 채널의 내부에 대하여 매끄러운 곡률로 형성되는 것이 바람직하다. 매끄러운 곡률은 음향 에너지 소산 벽으로부터의 유체 유동의 분리를 방지하고, 이러한 방지로 압력 강하를 더 줄일 수 있다.

예를 들어 도 1, 도 2, 도 2a 및 도 3 을 참조하면 (이하에 더 자세히 기재됨), 소리 감쇠 유동 채널 장치는, 그 사이에서 유동 채널을 한정하는 제 1 및 제 2 시트에 의해 형성되는 2 개의 음향 에너지 소산 벽을 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 시트 각각에는 1 이상의 돌출부 및/또는 오목부가 형성된다. 그리하여, 상기 돌출부 및/또는 오목부는, 유동 채널의 출구가 입구에서 보여질 수 없고 또한 입구도 출구에서 보여질 수 없도록 배열될 수 있다. 즉, 음파는 돌출부 및/또는 오목부에 대하여 충돌하여, 시트가 음파를 흡수하지만 유체 유동은 통과하도록 한다.

첨부된 도면에 도시된 실시예는 본원의 범위를 제한하지 않으며, 본원의 범위는 청구항에 의해 한정됨을 알아야 한다.

상기 돌출부 및/또는 오목부는 유동 채널의 단면적이 실질적으로 일정하도록 배열되는 것이 바람직하다. 그리하여, 압력 강하가 더 줄어들게 된다. 이를 달성하기 위해서, 하나의 시트상의 돌출부를 평행한 시트의 오목부 안으로 부분적으로 들어가게 배열하고 또한 돌출부 및 오목부의 표면을 유사한 형상으로 한다. 유동 채널의 연장된 단면 형상의 특별한 경우에 있어서, 유동 채널의 폭은 일정한 것이 바람직하다.

예를 들어 도 20 을 참조하면 (이하에 더 자세히 기재됨), 소리 감쇠 유동 채널 장치는 제 2 시트와 함께 제 2 유동 채널을 한정하는 제 3 시트에 의해 형성된 추가의 음향 에너지 소산 벽을 포함하고, 상기 제 3 시트에는 1 이상의 돌출부 및/또는 오목부가 형성되는 것이 바람직하다. 그리하여, 상기 돌출부 및/또는 오목부는, 제 2 유동 채널의 출구가 제 2 유동 채널의 입구에서 보여질 수 없고 또한 입구도 출구에서 보여질 수 없도록 배열될 수 있다. 그 결과, 덕트의 유체 유동은 다수의 별도의 유체 유동으로 분할될 수 있고, 돌출부 및/또는 오목부의 크기는 비교적 작게 유지될 수 있고 또한 유동 채널의 출구가 유동 채널의 입구에서 보여질 수 없고 또한 입구도 출구에서 보여질 수 없는 특징이 달성될 것이다.

상기 돌출부 및/또는 오목부는 제 2 유동 채널의 단면적이 실질적으로 일정하도록 배열되는 것이 바람직하다.

예를 들어, 도 1, 도 2 및 도 2a 를 참조하면 (이하에 더 자세히 기재됨), 상기 돌출부는 융기부를 포함하고, 상기 오목부는 함몰부를 포함하며, 상기 융기부와 함몰부는 유동 채널의 단면적이 실질적으로 일정하도록 배열된다.

도 1 에 도시된 일실시형태 (이하에 더 자세히 기재됨) 에 있어서, 융기부와 함몰부는 실질적으로 곧으며 또한 유동 채널의 방향에 대하여 실질적으로 횡방향으로 뻗어 있다. 도 3 에 도시된 다른 방법에 있어서, 융기부와 함몰부는 각각 폐쇄형 루프를 형성한다. 그리하여, 융기부와 함몰부는 원형일 수 있다. 도 2 에 도시된 다른 방법에 있어서, 융기부와 함몰부는 각각 나선형이다.

도 4 에 도시된 다른 실시형태 (이하에 더 자세히 기재됨) 에 있어서, 상기 돌출부는 범프를 포함하고, 상기 오목부는 피트를 포함하며, 상기 범프와 피트는 유동 채널의 단면적이 실질적으로 일정하도록 배열된다.

도 5 및 도 6 에 도시된 바와 같이 (이하에 더 자세히 기재됨), 제 1 및 제 2 시트에 평행한 평면에서 유체 유동을 안내하기 위해서, 소리 감쇠 유동 채널 장치는 상기 제 1 및 제 2 시트의 배향에 대하여 각을 이루도록 배향된 1 이상의 안내 벽을 포함하는 것이 바람직하다. 그리하여, 1 이상의 안내 벽은 제 1 및 제 2 시트에 수직하게 배향될 수 있고 또는 제 1 및 제 2 시트에 다른 각으로 배향될 수 있다.

도 7 에 도시된 바와 같이 (이하에 더 자세히 기재됨), 2 이상의 시트 각각에는 1 이상의 개구가 형성되어, 인접한 시트의 개구가 시트에 평행한 방향으로 오프셋되어, 유체 유동이 한 시트의 개구에서부터 인접한 시트의 개구로 통과할 때 시트에 평행하게 유체 유동이 이루어지는 것이 바람직하다.

도 8, 도 9, 도 10 에 도시된 다른 실시형태 (이하에 더 자세히 기재됨) 에 있어서, 관을 포함하여, 1 이상의 음향 에너지 소산 벽은 관에 다수의 유동 채널을 형성하는 1 이상의 분할기를 형성하고, 1 이상의 음향 에너지 소산 벽은 비틀려져 있다. 또한, 비틀려 있지 않은 외부 벽 또는 관으로 된 벽은 음향 에너지 소산 벽으로서 제공될 수 있다.

도 11 및 도 12 에 도시된 또 다른 실시형태 (이하에 더 자세히 기재됨) 에 있어서, 음향 에너지 소산 벽은 둥글게 말려 있어서, 음향 에너지 소산 벽의 연속 감쌈부 (wrappings) 사이에 1 이상의 유동 채널이 형성된다.

도 15 에 도시된 다른 실시형태 (이하에 더 자세히 기재됨) 에 있어서, 소리 감쇠 유동 채널 장치는 1 이상의 음향 에너지 소산 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 굽힘 관을 포함한다.

이하에 더 자세히 기재되는 바와 같이, 음향 에너지 소산 벽은 다수의 방법으로 형성될 수 있다. 1 이상의 음향 에너지 소산 벽은 높은 유동 저항성을 가진 다공성 재료로 된 다공성 벽, 예를 들어 펠트 재료 또는 유리 섬유 재료된 다공성 벽, 또는 필터 제지 또는 다수의 미세 천공부를 가지도록 형성될 수 있다. 다른 방법으로 또는 결합하여, 1 이상의 음향 에너지 소산 벽은 감쇠층을 갖춘 시트를 포함할 수 있다.

감쇠층을 형성하는 대신에, 1 이상의 음향 에너지 소산 벽은 플라스틱 재료, 특히 EVA, 아크릴 또는 실리콘 등의 높은 고유 진동 손실 계수를 가진 재료로 형성될 수 있다. 이러한 음향 에너지 소산 벽에 미세 천공부를 형성할 수 있다. 미세 천공부는 음향 저항성에 의한 흡수 이외에도 음향 에너지 소산 벽의 진동 손실 계수를 증가시키는 효과를 가지고 있다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.

도 1 은 본 발명의 일실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 일부분의 단면 사시도,

도 2 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 일부분의 단면 사시도,

도 3 은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 일부분의 단면 사시도,

도 4 는 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 일부분의 단면 사시도,

도 5 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 사시도,

도 6 은 도 5 의 소리 감쇠 유동 채널 장치의 부분 평면도,

도 7 은 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 개략적인 단면도,

도 8 은 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 사시도,

도 9 는 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 단부도,

도 10 은 도 9 의 소리 감쇠 유동 채널 장치의 일부분의 측면도,

도 11 은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 사시도,

도 12 는 도 11 의 선 Ⅵ-Ⅵ 에 의해 도시된 바와 같이 배향된 부분의 단면도,

도 13 및 도 14 는 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 단면도,

도 15 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 사시도,

도 16 은 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 사시도,

도 17 은 본 발명의 일실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 상세 평면도,

도 18 은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 상세 단면도,

도 19 는 도 11 및 도 12 의 실시형태의 유동 채널의 개략도, 및

도 20 은 본 발명의 다른 실시형태의 유동 채널의 개략도.

도 1 에서는 본 발명의 일실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 의 일부분의 단면 사시도를 도시하였다. 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 는 입구 (3) 와 출구 (4) 를 가진 유동 채널 (2) 을 한정한다. 유체 유동의 방향은 화살표 (A) 로 도시하였다. 유동 채널 (2) 은 2 개의 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 에 의해 부분적으로 한정된다. 유동 채널은 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 에 수직하게 배향된 2 개의 벽 (도 1 에 도시하지 않음) 에 의해 더 한정될 수 있다.

2 개의 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 은, 그 사이에서 유동 채널 (2) 을 한정하는 제 1 시트 (5) 및 제 2 시트 (6) 에 의해 형성된다. 제 1 및 제 2 시트 (5, 6) 에는 다수의 돌출부 (7) 와 오목부 (8) 가 각각 제공된다. 돌출부 (7) 와 오목부 (8) 는 유동 채널 (2) 의 출구 (4) 가 입구 (3) 에서 보여질 수 없고 또한 입구 (3) 가 출구 (4) 에서도 보여질 수 없도록 배열된다.

각각의 돌출부 (7) 는 융기부 (7) 를 형성하고, 각각의 오목부 (8) 는 함몰부 (8) 를 형성한다. 융기부 (7) 와 함몰부 (8) 는, 실질적으로 곧고, 유동 채널 (2) 의 방향에 대하여 실질적으로 횡방향으로 뻗어 있다.

또한, 융기부 (7) 와 함몰부 (8) 는 유동 채널 (2) 의 단면적이 실질적으로 일정하도록 배열된다. 그리하여, 하나의 시트 (5) 상의 융기부 (7) 는 평행한 시트 (6) 의 함몰부 (8) 안으로 부분적으로 들어가 있고, 이 함몰부 (8) 는 융기부 (7) 의 맞은편에 위치하며, 융기부 (7) 와 함몰부 (8) 의 표면은 유사한 형상으로 되어 있다. 예를 들어, 융기부와 함몰부는 시트 (5, 6) 에 사인 (sinusoidal) 형태로 형성되어, 2 개의 시트 (5, 6) 에 대해서 사인 곡선의 위상 이동이 동일하 게 되어 있다. 즉, 시트 (5, 6) 는 이 시트 (5,6 ) 간의 거리가 사인파의 진폭보다 작도록 서로 끼워맞춰지도록 배열된다. 그리하여, 유동 채널 (2) 의 출구 (4) 는 입구 (3) 에서 보여질 수 없고, 또한 입구 (3) 는 출구 (4) 에서 보여질 수 없다. 유동 채널 (2) 에서의 음파는 융기부/함몰부 (7, 8) 의 표면에 대하여 충돌하여 흡수될 수 있다. 또한, 사인파로 인해 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 에 채널 표면으로부터의 유체 유동의 분리 위험을 최소화하는 매끄러운 곡률이 제공되어, 압력 강하를 최소한으로 유지한다.

시트 (5, 6) 는 소리 감쇠기로서 유체 유동 덕트에 삽입될 수 있고, 또는 다른 방법으로 그 자체가 상기 덕트의 벽을 형성할 수 있다. 전자의 경우에, 시트 (5, 6) 는 얇은 것이 바람직하다. 바람직하게는, 시트의 두께는 0.001 ~ 3 mm, 바람직하게는 0.01 ~ 1 mm 이다. 시트는 미세천공된 금속 또는 플라스틱 시트, 구리 또는 황동박, 폴리머 섬유 직물, 금속 섬유, 직물 섬유, 유리 섬유 또는 광물 울 섬유, 예를 들어 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리에틸렌 등의 폴리머로 된 부직천, 셀룰로오스/제지 또는 금속으로 된 직조천으로 형성될 수 있다. 상기 재료에 적절한 접착제가 사용되는 것이 적합하다. 고감쇠 계수를 가진 금속, 플라스틱박 또는 제지가 사용되는 것이 바람직하다. 적합한 제조 방법으로는 열성형, 가압, 경화 접착제의 부가물과 함께 성형, 소결 또는 건조 직물을 사용하는 방법일 수 있다. 시트 (5, 6) 의 음향 에너지 소산성은 나중에 더 자세히 설명될 것이다. 얇은 두께는 유동 단면의 감소를 최소화할 것이다.

도 1 에는 단지 2 개의 시트 (5, 6) 만이 도시되었지만, 다른 방법으로는 3 개 이상의 시트가 전술한 바와 같은 방식으로 제공될 수 있다. 보다 자세하게는, 추가의 음향 에너지 소산 벽이 제공될 수 있고 또한 이 추가의 음향 에너지 소산 벽은 제 2 시트 (6) 와 함께 유동 채널 (2) 에 평행한 제 2 유동 채널 (도시하지 않음) 을 한정하는 제 3 시트에 의해 형성될 수 있다. 상기 제 3 시트는, 도 1 에 도시된 시트 (5, 6) 와 유사하게 형성될 수 있고, 또한 제 1 시트 (5) 에 대한 제 2 시트 (6) 의 위치와 유사하게 제 2 시트 (6) 에 대하여 위치할 수 있다.

도 2 에서는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 의 일부분의 단면 사시도를 도시하였다. 이 실시형태는 도 1 을 참조하여 설명된 실시형태와 유사하다. 따라서, 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 는 입구 (3) 와 출구 (4) 를 가진 유동 채널 (2) 을 한정한다. 유체 유동의 방향은 화살표 (A) 로 도시하였다. 유동 채널 (2) 은 2 개의 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 에 의해 부분적으로 한정된다.

2 개의 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 은, 그 사이에서 유동 채널 (2) 을 한정하는 제 1 시트 (5) 및 제 2 시트 (6) 에 의해 형성된다. 제 1 및 제 2 시트 (5, 6) 에는 돌출부 (7) 와 오목부 (8) 가 각각 제공된다. 돌출부 (7) 는 나선형으로 된 융기부 (7) 를 형성하고, 오목부 (8) 는 나선형으로 된 함몰부 (8) 를 형성한다.

전술한 실시형태와 유사하게, 융기부 (7) 와 함몰부 (8) 는 유동 채널 (2) 의 단면적이 실질적으로 일정하도록 배열된다. 그리하여, 제 1 시트 (5) 상의 융기부 (7) 는 제 2 시트 (6) 의 함몰부 (8) 안으로 부분적으로 들어가 있고, 이 함몰부 (8) 는 융기부 (7) 의 맞은편에 위치하며, 융기부 (7) 와 함몰부 (8) 의 표면은 유사한 형상으로 되어 있다. 예를 들어, 나선의 중심을 자른 단면을 보면, 융기부와 함몰부는 시트 (5, 6) 에 사인 형태를 부여하며, 2 개의 시트 (5, 6) 에 대해서 사인 곡선의 위상 이동이 동일하게 되어 있다. 즉, 시트 (5, 6) 는 이 시트 (5, 6) 간의 거리가 사인파의 진폭보다 작도록 서로 끼워맞춰지도록 배열된다. 그리하여, 유동 채널 (2) 의 출구 (4) 는 입구 (3) 에서 보여질 수 없고, 또한 입구 (3) 는 출구 (4) 에서 보여질 수 없다.

도 2 에 도시된 나선형과는 다른 방법으로서는, 폐쇄형 루프를 서로 형성하도록 융기부와 함몰부가 제공될 수 있다. 그리하여, 융기부와 함몰부는 원형, 타원형 또는 일부 다른 폐쇄형 루프형일 수 있다.

도 3 에서는 상기 폐쇄형 루프로 된 실시형태를 도시하였다. 특히, 도 3 에서는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 의 일부분의 단면 사시도를 도시하였다. 이 실시형태는 도 2 를 참조하여 설명된 실시형태와 유사하고, 동일 부분에 대해서는 동일한 도면 부호로 나타내었다.

도 3 에서, 2 개의 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 은, 그 사이에서 유동 채널 (2) 을 한정하는 제 1 시트 (5) 및 제 2 시트 (6) 에 의해 형성된다. 제 1 및 제 2 시트 (5, 6) 에는 다수의 돌출부 (7) 와 오목부 (8) 가 각각 제공된다. 돌출부 (7) 는 원형으로 된 융기부 (7) 를 형성하고, 오목부 (8) 는 원형으로 된 함몰부 (8) 를 형성한다.

전술한 실시형태와 유사하게, 융기부 (7) 와 함몰부 (8) 는 유동 채널 (2) 의 단면적이 실질적으로 일정하도록 배열된다. 그리하여, 제 1 시트 (5) 상의 융기부 (7) 는 제 2 시트 (6) 의 대응 함몰부 (8) 안으로 부분적으로 들어가 있고, 이 함몰부 (8) 는 각각의 융기부 (7) 의 맞은편에 위치하며, 융기부 (7) 와 함몰부 (8) 의 표면은 유사한 형상으로 되어 있다. 원의 중심을 자른 단면을 보면, 융기부와 함몰부는 시트 (5, 6) 에 사인 형태로 형성되어, 2 개의 시트 (5, 6) 에 대해서 사인 곡선의 위상 이동이 동일하게 되어 있다. 즉, 시트 (5, 6) 는 이 시트 (5,6 ) 간의 거리가 사인파의 진폭보다 작도록 서로 끼워맞춰지도록 배열된다.

도 3 의 실시형태는 쉽게 이용가능한 시트로부터 매우 용이하게 제조될 수 있다는 점에서 유리하다.

도 4 는 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 일부분의 단면 사시도를 도시하였다. 이 실시형태는 도 1 및 도 2 를 참조하여 설명된 실시형태와 유사하다. 그리하여, 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 는 입구 (3) 와 출구 (4) 를 가진 유동 채널 (2) 을 한정한다. 유체 유동의 방향은 화살표 (A) 로 도시하였다. 유동 채널 (2) 은 2 개의 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 에 의해 부분적으로 한정된다.

2 개의 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 은, 그 사이에서 유동 채널 (2) 을 한정하는 제 1 시트 (5) 및 제 2 시트 (6) 에 의해 형성된다. 제 1 및 제 2 시트 (5, 6) 에는, 유동 채널 (2) 의 내부에서 보여지는 바와 같이, 다수의 돌출부 (7) 와 오목부 (8) 가 각각 제공된다. 각각의 돌출부 (7) 는 범프 (7) 를 포함하 고, 오목부 (8) 는 피트 (8) 를 포함하며, 상기 범프 (bump; 7) 와 피트 (pit; 8) 는 유동 채널 (2) 의 단면적이 실질적으로 일정하도록 배열된다.

전술한 실시형태와 유사하게, 범프 (7) 와 피트 (8) 는 유동 채널 (2) 의 단면적이 실질적으로 일정하도록 배열된다. 그리하여, 제 1 시트 (5) 상의 범프 (7) 는 제 2 시트 (6) 의 피트 (8) 안으로 부분적으로 들어가 있고, 이 피트 (8) 는 범프 (7) 의 맞은편에 위치하며, 범프 (7) 와 피트 (8) 의 표면은 유사한 형상으로 되어 있다. 예를 들어, 단면을 보면, 범프 (7) 와 피트 (8) 는 시트 (5, 6) 에 사인 형태를 부여하여, 2 개의 시트 (5, 6) 에 대해서 사인 곡선의 위상 이동이 동일하게 되어 있다. 즉, 시트 (5, 6) 는 이 시트 (5, 6) 간의 거리가 사인파의 진폭보다 작도록 서로 끼워맞춰지도록 배열된다. 그리하여, 유동 채널 (2) 의 출구 (4) 가 입구 (3) 에서 보여질 수 없고 또한 입구 (3) 가 출구 (4) 에서도 보여질 수 없다.

도 4 에서, 범프는 서로에 대하여 사각형으로 배열되었지만, 다른 방법으로는 육각형으로 형성될 수 있다. 범프가 사각형 또는 육각형으로 배열되든지, 이러한 실시형태는 쉽게 이용가능한 시트로부터 매우 용이하게 제조할 수 있다는 점에서 유리하다.

도 5 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 의 사시도를 도시하였다. 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 는 입구 (3) 와 출구 (4) 를 가진 2 개의 유동 채널 (2) 을 한정한다. 유동 채널 각각은 2 개의 음향 에너지 소산 벽 (5) 에 의해 부분적으로 한정된다.

따라서, 도 5 의 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 는, 그 사이에서 유동 채널을 한정하는 시트 (5) 에 의해 형성되는 3 개의 음향 에너지 소산 벽 (5) 을 포함한다. 도 4 에 도시된 실시형태에서와 같이, 유동 채널의 내부에서 보면, 시트 (5) 에는 다수의 돌출부 (7) 와 오목부 (8) 가 각각 제공되어, 돌출부 (7) 각각은 범프 (7) 를 포함하고, 상기 오목부 (8) 는 피트 (8) 를 포함한다. 그리하여, 하나의 시트 (5) 상의 범프 (7) 는 다른 시트 (5) 의 피트 (8) 안으로 부분적으로 들어가 있고, 이 피트 (8) 는 범프 (7) 의 맞은편에 위치하며, 범프 (7) 와 피트 (8) 의 표면은 유사한 형상으로 되어 있다.

소리 감쇠 유동 채널 장치는 피트와 범프가 형성된 시트 (5) 의 일반적인 배향에 대하여 각 (본 경우에는 시트에 수직하게) 을 이루도록 배향된 안내 벽 (51) 을 포함한다. 안내 벽 (51) 은 피트와 범프가 형성된 시트 (5) 의 전체 적층체를 통하여 뻗어 있다. 도 6 에서는 안내 벽 (51) 이 소리 감쇠 유동 채널 장치를 통과하는 경로에서 유동이 이루어지게 하는 방법을 도시하였다. 도 5 및 도 6 의 실시형태는 유체 유동에 2 차원적인 유동을 제공해줌을 알 수 있다.

또한, 상기 안내 벽 (51) 은 도 1, 도 2 또는 도 2a 에 도시된 바와 같은 형상의 시트와 함께 사용될 수 있다. 하지만, 도 5 에 도시된 시트 (5) 가 상기 안내 벽 (51) 과 함께 사용되는 것이 특히 바람직한데, 그 이유는 안내 벽이 유동의 수평 방향과는 별개로 유체를 상하로 유동하도록 만들기 때문이다.

도 5 에 도시된 바와 같이, 소리 감쇠 유동 채널 장치의 가장자리에 몇 개의 안내 벽 (51) 이 제공되어 있는데, 한 안내벽은 소리 감쇠 유동 채널 장치의 가장 자리로부터 거리를 두고 시트 (5) 의 적층체를 통하여 뻗어 있다. 어떠한 경우든, 제조시 안내 벽 (51) 은 시트 (5) 의 적층체에 용이하게 일체화될 수 있다. 소리 감쇠 유동 채널 장치의 가장자리로부터 거리를 두고 시트 (5) 의 적층체를 통하여 뻗어 있도록 되어 있는 안내 벽 (51) 은, 시트 (5) 내에 슬롯을 밀링가공하고 이 슬롯내에 안내 벽 (51) 을 삽입한 다음에 시트 (5) 에 이 안내 벽을 예를 들어 용접으로 고정시킴으로써 간단하게 결합될 수 있다.

도 7 에서는 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 개략적인 단면도를 도시하였다. 이 소리 감쇠 유동 채널 장치는 다수의 입구 (3) 와 출구 (4) 를 포함하는 다수의 유동 채널 (2) 을 한정한다. 유동 채널은 그 사이에서 유동 채널을 한정하는 시트 (5) 에 의해 형성되는 3 개의 음향 에너지 소산 벽 (5) 에 의해 부분적으로 한정된다. 돌출부 (7) 와 오목부 (8) 가 형성된 시트 (5) 는 예를 들어 도 1, 도 2, 도 2a 또는 도 3 에 도시된 유형일 수 있다.

시트 (5) 에는 개구 (52) 가 형성되어, 인접한 시트의 개구가 시트 (5) 에 평행한 방향으로 오프셋되어 있다. 그리하여, 유체 유동은 시트 적층체내의 관통 연속 개구 (52) 사이에서 시트에 평행하게 이루어지게 된다. 도 7 의 실시형태에서는 유체 유동에 3 차원적인 유동을 제공해준다. 선택적으로, 상기 시트는 도 5 에 도시된 안내 벽 (51) 과 함께 사용될 수 있다.

도 8 은 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 사시도를 도시하였다. 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 는 관 (101) 을 포함하고, 4 개의 음향 에너지 소산 벽 (5) 은 관 (101) 내에 4 개의 유동 채널 (2) 을 형성하는 분할기 (dividers) 를 형성한다. 유동 채널 (2) 각각은 입구 (3) 와 출구 (4) 를 구비한다. 도 8 에 도시된 바와 같이, 관 (101) 은 비틀려져 있고, 또한 음향 에너지 소산 벽 (5) 도 비틀려져 있다. 그리하여, 유동 채널 (2) 의 출구 (4) 는 입구 (3) 에서 보여질 수 없고, 또한 입구 (3) 도 출구 (4) 에서 보여질 수 없다. 유동 채널 (2) 내의 음파는 음향 에너지 소산 벽 (5) 의 표면에 대하여 충돌하여 흡수될 것이다. 또한, 비틀림으로 인해 음향 에너지 소산 벽 (5) 은 채널 표면으로부터의 유체 유동의 분리 위험을 최소화하는 매끄러운 곡률을 갖게 되어, 압력 강하가 최소한으로 유지된다.

도 9 에서는 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 단부도를 도시하였다. 이 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 는 둥근 관 (101) 을 포함하고, 음향 에너지 소산 벽 (5) 은 관 (101) 내에 2 개의 유동 채널 (2) 을 형성하는 분할기를 형성한다. 도 10 에서는, 음향 에너지 소산 벽 (5) 의 측면도를 도시하였고, 또한 이 소산 벽이 비틀려져 있음을 알 수 있다. 그리하여, 유동 채널 (2) 의 어느 한 쪽의 출구라도 이 유동 채널의 입구로부터 보여질 수 없다. 따라서, 도 8 과 관련하여 전술한 바와 같은 이유로 인해, 음파가 흡수되어 압력 강하가 최소한으로 유지될 것이다.

다른 방법으로, 도 9 와 도 10 에 도시된 실시형태의 음향 에너지 소산 벽 (5) 은, 통상적으로 크리스마스 트리의 장식에 사용되는 나선형과 같이 파형일 수 있다. 그렇게 함으로써 소리 감쇠 유동 채널 장치의 제조가 간단하게 된다.

도 11 과 도 12 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치를 도시하였다. 이 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 는 둥글게 말린 (rolled) 음향 에너지 소산 벽 (5) 을 포함하여, 음향 에너지 소산 벽 (5) 의 연속적인 감쌈부 (wrappings) 사이에 유동 채널 (1) 이 형성된다.

둥글게 말린 음향 에너지 소산 벽 (5) 의 각 단부에는 단부 벽 (102, 103) 이 형성된다. 유동 채널 (2) 은 단부 벽 각각에 2 개의 입구 (3) 를 구비한다. 다른 방법으로, 단부 벽 각각에 1 개 이상의 입구를 형성할 수 있다. 또 다른 방법으로, 유동 채널 (2) 은 단지 하나의 단부 벽에만 1 개 이상의 입구 (3) 를 구비한다. 둥글게 말린 음향 에너지 소산 벽 (5) 의 외부 가장자리에 의해 유동 채널의 출구 (4) 가 형성된다. 음향 에너지 소산 벽 (5) 의 둥글게 말린 형상으로 인해, 유동 채널 (2) 의 출구 (4) 가 입구 (3) 에서 보여질 수 없고, 또한 입구 (3) 도 출구 (4) 에서 보여질 수 없다. 그리하여, 유동 채널 (2) 내의 음파는 음향 에너지 소산 벽 (5) 의 표면에 대하여 충돌하여 흡수될 것이다. 또한, 상기와 같은 말림으로 인해 음향 에너지 소산 벽 (5) 은 채널 표면으로부터의 유체 유동의 분리 위험을 최소화하는 매끄러운 곡률을 갖게 되어, 압력 강하가 최소한으로 유지된다.

도 13 은 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 단면도를 도시하였다. 이 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 는, 둥글게 말린 2 개의 음향 에너지 소산 벽 (5) 을 포함하고, 또한 형성된 둥글게 말린 부분이 서로 꼬이도록 위치된다. 그리하여, 서로 꼬인 음향 에너지 소산 벽 (5) 의 연속 감 쌈부 사이에 유동 채널 (2) 이 형성된다.

도 14 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 단면도를 도시하였다. 소리 감쇠 유동 채널 장치는 공간이 제한된 분야에 사용하기에 적합한 평평한 형태로 되어 있다는 점 이외에는 도 13 에 도시된 소리 감쇠 유동 채널 장치와 유사하다.

도 15 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 사시도를 도시하였다. 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 는 음향 에너지 소산 벽 (5) 에 의해 형성된 굽힘 관 (101) 을 포함한다. 관 (101) 은 입구 (3) 와 출구 (4) 를 구비하는 유동 채널 (2) 을 형성한다. 관이 굽혀져 있기 때문에, 유동 채널 (2) 의 출구 (4) 는 입구 (3) 에서 보여질 수 없고, 또한 입구 (3) 도 출구 (4) 에서 보여질 수 없다. 그리하여, 유동 채널 (2) 내의 음파는 음향 에너지 소산 벽 (5) 의 내부면에 대하여 충돌하여 흡수될 것이다. 또한, 이러한 굽힘으로 인해 음향 에너지 소산 벽 (5) 은 채널 표면으로부터의 유체 유동의 분리 위험을 최소화하는 매끄러운 곡률을 갖게 되어, 압력 강하가 최소한으로 유지된다. 관 (101) 의 음향 에너지 소산 벽 (5) 은 실질적으로 관에 의해 형성된 소용돌이의 중심 (C) 까지 뻗어 있다. 그리하여, 공간 효율적인 장치가 형성된다.

도 16 은 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치의 사시도를 도시하였다. 이 소리 감쇠 유동 채널 장치 (1) 는 입구 (3) 와 출구 (4) 를 구비한 유동 채널이 존재하도록 배열되고, 유동 채널 (2) 은 음향 에너지 소산 벽 (5) 에 의해 한정된다. 그리하여, 유동 채널은 반경이 감소하면서 상 승하도록 나선형 및 소용돌이 형상으로 형성된다.

전술한 바와 같이, 음향 에너지 소산 벽에는 다수의 미세 천공부가 형성될 수 있다. 음향 에너지 소산 벽은, 어떠한 적합한 형상, 예를 들어 EP 0876539 B1 호에 기재되어 있고 또한 도 17 에 도시된 바와 같이, 원통형 미세 구멍 형태 또는 미세 슬릿 형태일 수 있다. 미세 구멍 또는 미세 슬릿은 레이저 절삭, 전단 공구 절삭 또는 드릴링 등의 어떠한 적합한 공정에 의해 얻어질 수 있다. 다른 방법으로, 음향 에너지 소산 벽은 도 1 을 참조하여 전술한 바와 같이 제조되는 시트일 수 있고, 그리하여 이 시트에는 얇은 시트상에 진동 감쇠 효과를 주는 감쇠층이 제공된다. 또 다른 방법에 있어서, 도 18 을 참조하면, 음향 에너지 소산 벽은 2 개의 시트 (105) 사이의 감쇠층 (104) (종종 MPM (Metal Plastic Metal) - 시트라고 함) 을 포함할 수 있다. 대신에 음향 에너지 소산 벽은 소위 RPR (Rubber Plastic Rubber) - 시트로 제공될 수 있다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 소리 감쇠 유동 채널 장치는, 하기와 같은 열손실을 유발하는 다수의 소산 과정을 통하여 최대 소리 에너지를 소산시키도록 배열된다.

a) 음향 저항에 의한 흡수

b) 멤브레인 흡수 (진동 손실과 함께 질량 관련 여기)

c) 동시 (coincidence) 흡수 (진동 손실)

d) 탄성 변형 손실

음향 저항에 의한 흡수는 부직재 등의 다공성 재료, 전술한 바와 같은 미세 구멍이 형성된 시트, 또는 도 17 을 참조하여 전술한 바와 같은 미세천공된 벽에 의해 실시될 수 있다.

멤브레인 흡수는 벽의 질량 단부 강도에 따른 굽힘파이다. 본 발명의 어떠한 실시형태에 있어서도, 도 8, 도 9, 도 10, 도 11 및 도 12 를 참조하면 음향 에너지 소산 벽에 의해 인접한 유동 채널이 분리되는 경우에, 상기 벽 (5) 은 얇은 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 1 mm 의 범위이다. 그렇게 함으로써, 멤브레인 흡수에 의해 소리 감쇠가 향상될 것이다. 도 19 에서는 도 11 및 도 12 의 실시형태의 유동 채널의 개략도를 도시하였다. 도 20 에서는 전술한 도 1 에 도시된 형상의 벽에 의해 형성된 유동 채널을 관류하는 유동을 도시하였다. 도 19 와 도 20 에서 유동 방향은 화살표로 나타내었다. 유동 방향에 수직한 선 (111) 은 전파되는 음파의 고압 영역을 나타내고, 저압 영역은 도면부호 (112) 로 나타내었다. 어떤 고압 영역 (111) 은 인접한 유동 채널의 저압 영역 (112) 에 인접하게 나타남을 알 수 있다. 분할 벽 (5) 이 얇기 때문에, 이 분할 벽은 압력차로 인해 변형될 수 있고, 그럼으로써 음파로부터 에너지를 제거할 것이다.

동시 흡수는 벽의 고유 파장에 따르는 공명 현상이다. 플라스틱 재료는 높은 진동 손실 계수를 가지고 있어서 소리 에너지의 동시 흡수가 높다는 점에서 유리하다. 벽 (5) 의 재료에 대한 진동 손실 계수는 0.1 이상인 것이 바람직하다.

멤브레인 흡수를 제공하는 것 이외에, 얇은 벽 (5) 은 매우 적은 공간을 점 유하고 유동 단면적을 상당히 감소시키지 않는다는 점에서 유리하다. 얇은 벽 (5) 은 금속 또는 플라스틱 시트, 알루미늄, 구리 또는 황동박, 폴리머 섬유 직물, 금속 섬유, 직물 섬유, 유리 섬유 또는 광물 울 섬유, 폴리머로 된 부직천, 셀룰로오스/제지 또는 금속으로 된 직조천으로 형성될 수 있다.

탄성 변형 손실은 벽의 평면에서 나타나는 변형의 정도에 따른다. 이러한 유형의 손실을 향상시키기 위해서는, 전술한 바와 같이 벽이 얇은 것이 바람직하고, 고무 또는 연성 플라스틱 재료와 같은 탄성 재료가 사용된다.

Claims

입구 (3) 와 출구 (4) 를 포함하는 적어도 2 개의 유동 채널 (2) 을 한정하는 소리 감쇠 유동 채널 장치로서, 상기 유동 채널 (2) 각각의 상기 출구 (4) 는 상기 입구 (3) 에서 보여질 수 없고, 또한 상기 입구 (3) 도 상기 출구 (4) 에서 보여질 수 없는, 상기 소리 감쇠 유동 채널 장치에 있어서,

상기 유동 채널 (2) 각각은, 적어도 2 개의 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 에 의해 적어도 부분적으로 한정되고, 상기 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 은 그 사이에서 상기 유동 채널 (2) 의 제 1 부분을 한정하는 제 1 및 제 2 시트 (5, 6) 에 의해 형성되며, 상기 제 1 및 제 2 시트 (5, 6) 각각에는 적어도 1 개의 돌출부 (7), 오목부 (8), 또는 상기 돌출부 (7) 와 상기 오목부 (8) 가 형성되고, 제 3 시트는 상기 제 2 시트 (6) 와 함께 상기 유동 채널 (2) 의 제 2 부분을 한정하며, 상기 제 3 시트에는 적어도 1 개의 돌출부 (7), 오목부 (8), 또는 상기 돌출부 (7) 와 상기 오목부 (8) 가 형성되는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 은 상기 유동 채널 (6) 의 내부에 대하여 곡률을 가지는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 돌출부 (7), 오목부 (8) 또는 상기 돌출부 (7) 와 상기 오목부 (8) 는 상기 유동 채널 (2) 의 단면적이 일정하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 돌출부 (7) 는 융기부를 포함하고, 상기 오목부 (8) 는 함몰부를 포함하며, 상기 융기부와 상기 함몰부는 상기 유동 채널 (2) 의 단면적이 일정하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 4 항에 있어서,

상기 융기부와 상기 함몰부는 상기 유동 채널 (2) 의 방향에 대하여 횡방향으로 곧으며 또한 유동 채널 (2) 의 방향에 대하여 횡방향으로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 4 항에 있어서,

상기 융기부와 상기 함몰부는 각각 폐쇄형 루프를 형성하는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 6 항에 있어서,

상기 융기부와 상기 함몰부는 원형인 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 4 항에 있어서,

상기 융기부와 상기 함몰부는 각각 나선형인 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,

상기 돌출부 (7) 는 범프를 포함하고, 상기 오목부 (8) 는 피트를 포함하며, 상기 범프와 상기 피트는 상기 유동 채널 (2) 의 단면적이 일정하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 1 항 내지 제 8 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 시트 (5, 6) 에 평행한 평면에서 유체 유동을 안내하기 위해서, 상기 제 1 및 제 2 시트 (5, 6) 의 배향에 대하여 각을 이루도록 배향된 적어도 1 개의 안내 벽 (51) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 1 항 내지 제 8 중 어느 한 항에 있어서,

적어도 2 개의 시트들 (5) 각각에는 적어도 1 개의 개구 (52) 가 형성되어, 인접한 시트들의 개구가 상기 시트들 (5) 에 평행한 방향으로 오프셋되어, 유체 유동이 한 시트의 개구에서부터 인접한 시트의 개구로 통과할 때 상기 시트들에 평행하게 유체 유동이 나아가게 되는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 1 항 내지 제 8 중 어느 한 항에 있어서,

적어도 1 개의 상기 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 에는 다수의 미세 천공부가 형성되는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 1 항 내지 제 8 중 어느 한 항에 있어서,

적어도 1 개의 상기 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 은 감쇠층을 갖춘 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 1 항 내지 제 8 중 어느 한 항에 있어서,

적어도 1 개의 상기 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 은 2 개의 시트 사이의 감쇠층을 포함하는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 1 항 내지 제 8 중 어느 한 항에 있어서,

적어도 1 개의 상기 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 의 두께는 0.001 ~ 3 mm 인 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 1 항 내지 제 8 중 어느 한 항에 있어서,

적어도 1 개의 상기 음향 에너지 소산 벽은 유동 유체의 파동 임피던스의 0.1 ~ 10 배에 대응하는 음향 임피던스를 가지는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 1 항 내지 제 8 중 어느 한 항에 있어서,

적어도 1 개의 상기 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 의 재료에 대한 진동 손실 계수는 0.1 이상인 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 15 항에 있어서,

적어도 1 개의 상기 음향 에너지 소산 벽 (5, 6) 의 두께는 0.01 ~ 1 mm 인 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 16 항에 있어서,

적어도 1 개의 상기 음향 에너지 소산 벽은 유동 유체의 파동 임피던스의 0.5 ~ 5 배에 대응하는 음향 임피던스를 가지는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
제 16 항에 있어서,

적어도 1 개의 상기 음향 에너지 소산 벽은 유동 유체의 파동 임피던스의 1 ~ 3 배에 대응하는 음향 임피던스를 가지는 것을 특징으로 하는 소리 감쇠 유동 채널 장치.
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