KR101292368B1 - 다극 커넥터 - Google Patents

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하야토 곤도
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호시덴 가부시기가이샤
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Abstract

본 발명은, 차동페어간의 결합력을 강화하고, 외부단자로부터의 영향을 약하게 할 수 있으며, 커넥터부에서도 차동모드로 신호를 전송하는 것이 가능해지는 고속전송특성이 우수한 다극 커넥터를 제공하는 것을 과제로 한 것이며, 그 해결수단에 있어서, 다극 커넥터(1)는, 절연재료로 형성된 하우징(2)과, 상기 하우징(2)에 유지된 복수의 단자(P1~P6)를 가지며, 복수의 단자(P1~P6)가 제 1의 간격(A)을 두고 인접하는 2개의 단자(P3, P4)를 1쌍으로 한 단자쌍(P3, P4)과 상기 단자쌍(P3, P4)에 제 2의 간격(B)을 두고 인접하는 1개의 외부단자(P2 또는 P5)를 포함하고, 상기 단자쌍(P3, P4)은 1쌍의 차동신호전송용이며, 상기 제 1의 간격(A)이 상기 제 2의 간격(B)에 대해서 좁은 것을 특징으로 한 것이다.

Description

다극 커넥터{MULTIPOLAR CONNECTOR}

본 발명은, 전자기기간에서 고속차동신호를 효율적으로 전송하기 위한 다극 커넥터에 관한 것이다.

고속차동신호전송용 다극 커넥터에 있어서, 등피치로 차동신호단자와 그 외의 단자(예를 들면 전원단자, 그라운드단자 등의 외부단자)를 배치하면, 차동페어간의 결합력을 충분히 확보할 수 없고, 전송모드가 비교적 싱글모드에 가까워진다. 싱글모드 전송은 차동모드 전송에 비해서 신호속도, 스큐(skew), 노이즈 등 여러 가지 특성이 뒤떨어진다. 그리고, 상기 결합력을 강화하려고 단순히 상기 피치를 좁혀 가면, 상기 그 외의 단자의 영향으로 임피던스가 세트된 임피던스나 규격치에 대해서 지나치게 저하되므로, 차동임피던스 100Ω계의 커넥터부에서는 상기 등피치로 차동모드전송을 실현하는 것은 곤란했다.

한편, 특허문헌 1에는, 차동신호단자의 폭을 변경하거나 구부러뜨리거나 함으로써, 해당 차동신호단자의 상대방 단자에 접속하는 접촉부간의 피치간격을, 해당 차동신호단자의 접촉부와 해당 차동신호단자에 인접하는 그 외의 단자의 접촉부와의 사이의 피치간격에 대해서 좁게 한 단자구조가 개시되어 있다.

[특허문헌 1]

일본국 특개2005-149770호 공보

상기 특허문헌 1의 단자구조에서는, 차동페어간의 결합력을 강화하고, 그 외의 단자로부터의 영향을 약하게 할 수 있는 가능성이 있지만, 차동신호단자의 폭을 변경하거나 구부러뜨리거나 하기 때문에, 차동페어 간격의 불균일에 의해 임피던스가 불연속이 되고, 신호품질에 영향이 미칠 우려가 있으며, 또, 절연재료로 형성된 하우징과 단자를 인서트 성형에 의해 일체화할 때는, 단자형상이 고르지 않은 것 등에 의해 주형을 제작하기 어렵고 정밀도도 내기 어렵다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 사정을 고려해서 이루어진 것이며, 임피던스가 불연속이 되거나, 절연재료로 형성된 하우징과 단자를 인서트 성형에 의해 일체화할 때에 주형을 제작하기 어렵고 정밀도도 내기 어렵게 되지 않도록, 차동페어간의 결합력을 강화하고, 외부단자로부터의 영향을 약하게 할 수 있으며, 커넥터부에서도 차동모드로 신호를 전송하는 것이 가능해지는 고속전송특성이 우수한 다극 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 다극 커넥터는, 절연재료로 형성된 하우징(2)과, 상기 하우징(2)에 유지된 복수의 단자(P1~P6)를 가지며, 복수의 단자(P1~P6)가 제 1의 간격(A)을 두고 인접하는 2개의 단자(P3, P4)를 1쌍으로 한 단자쌍(P3, P4)과 상기 단자쌍(P3, P4)에 제 2의 간격(B)을 두고 인접하는 1개의 외부단자(P2 또는 P5)를 포함하고, 상기 단자쌍(P3, P4)은 1쌍의 차동신호전송용이며, 상기 제 1의 간격(A)이 상기 제 2의 간격(B)에 대해서 좁아지고 있으며, 상기 단자쌍(P3, P4) 내의 단자(P3, P4)와 상기 외부단자(P2 또는 P5)의 각각은 상대방 단자에 접속하는 접촉부(9)와 접속대상(100)에 접속하는 단자부(11) 및 상기 접촉부(9)와 상기 단자부(11)를 연결하는 지지부(10)를 배치하고, 상기 단자쌍(P3, P4) 내의 단자(P3, P4)와 상기 외부단자(P2 또는 P5)의 각각의 중심선(L2, L3, L4, L5)이 평면에서 보면 상대방 커넥터와의 삽발(揷拔)하는 방향을 따라 일직선으로 연신되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 다극 커넥터에는, 복수의 단자(P1~P6)가 단자쌍을 2쌍 이상 ((P1, P2), (P3, P4), (P5, P6)) 포함하고, 적어도 1쌍의 단자쌍(P3, P4)은 1쌍의 차동신호전송용이며, 인접하는 2쌍의 단자쌍((P1, P2)와 (P3, P4), (P3, P4)와 (P5, P6))간의 간격이 제 2의 간격(B)이며, 복수의 단자(P1~P6)는 2개씩 1쌍으로 이루어져 있는 구성, 복수의 단자(P1~P6)의 각각에는, 접촉부(9)의 선단부에 해당 선단부의 주위를 절연재료(유전체)로 둘러쌓도록 하우징(2) 내로의 매설부(13)가 형성되어 있는 구성, 하우징(2)에는, 복수의 단자(P1~P6)에 있어서의 접촉부(9)의 상호 간에 있어서, 상기 접촉부(9)의 접촉면보다도 돌출하는 격벽부(16)가 배치되어 있는 구성, 하우징(2)의 주위를 덮는 금속제 실드케이스(4)를 가지며, 하우징(2), 복수의 단자(P2, P3, P4, P5), 실드케이스(4)에 의해 코플래너구조가 형성되어 있는 구성 등을 부가하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 단자쌍(P3, P4) 내의 단자(P3, P4) 간격(제 1의 간격(A))을 좁게 함으로써 차동페어의 결합력을 강화하고, 단자쌍(P3, P4)과 이것에 인접하는 외부단자(P2 또는 P5)와의 단자 간격(제 2의 간격(B))을 확대함으로써 단자쌍(P3, P4)에 대한 외부단자(P2 또는 P5)의 영향을 약하게 할 수 있으며, 커넥터부에서도 차동모드로 신호를 전송하는 것이 가능해진다. 이때, 단자쌍(P3, P4) 내의 단자(P3, P4)와 외부단자(P2 또는 P5)의 각각의 중심선(L2, L3, L4, L5)이 평면에서 보면 상대방 커넥터와의 삽발하는 방향을 따라 일직선으로 연신되어 있기 때문에, 단자쌍(P3, P4) 내의 단자 간격(제 1의 간격(A))의 균일성을 확보하기 쉬워지며 임피던스가 불연속이 되기 어려워지고, 단자(P1~P6)형상이 고른 하우징(2)과 단자(P1~P6)를 인서트 성형에 의해 일체화할 때에 주형을 제작하기 쉽고 정밀도도 내기 쉬워진다. 이렇게 해서, 임피던스가 불연속이 되거나, 절연재료로 형성된 하우징(2)과 단자(P1~P6)를 인서트 성형에 의해 일체화할 때에 주형을 제작하기 어렵고 정밀도도 내기 어렵게 되지 않도록, 차동페어간의 결합력을 강화하고, 외부단자(P2 또는 P5)로부터의 영향을 약하게 할 수 있으며, 커넥터부에서도 차동모드로 신호를 전송하는 것이 가능해지는 고속전송특성이 우수한 다극 커넥터를 제공할 수 있다.

또, 복수의 단자(P1~P6)가 단자쌍을 2쌍 이상((P1, P2), (P3, P4), (P5, P6)) 포함하고, 적어도 1쌍의 단자쌍(P3, P4)은 1쌍의 차동신호전송용이며, 인접하는 2쌍의 단자쌍((P1, P2)와 (P3, P4), (P3, P4)와 (P5, P6))간의 간격이 제 2의 간격(B)이며, 복수의 단자(P1~P6)는 2개씩 1쌍으로 이루어져 있으면, 각 페어간에 그라운드단자를 배치하지 않아도 각 페어가 고속신호에 대응할 수 있다. 복수의 단 자(P1~P6)의 각각에는, 접촉부(9)의 선단부에 해당 선단부의 주위를 절연재료로 둘러쌓도록 하우징(2) 내로의 매설부(13)가 형성되어 있거나, 하우징(2)에는, 복수의 단자(P1~P6)에 있어서의 접촉부(9)의 상호 간에 있어서, 해당 접촉부(9)의 접촉면보다도 돌출하는 격벽부(16)가 배치되어 있으면, 차동페어의 결합력이 보다 강화된다. 하우징(2)의 주위를 덮는 금속제 실드케이스(4)를 가지며, 하우징(2), 복수의 단자(P2, P3, P4, P5), 및 실드케이스(4)에 의해 코플래너구조가 형성되어 있으면, 고속신호를 전송하기 위해 최적의 전송선로가 된다.

이하, 본 발명의 실시의 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1은 본 발명의 1실시 형태에 의한 다극 커넥터를 경사지게 전방에서 본 외관도이고, 도 2는 동일 커넥터를 경사지게 후방에서 본 외관도이며, 도 3은 동일 다극 커넥터의 단면정면도이고, 도 4는 동일 다극 커넥터의 단면평면도이며, 도 5는 동일 다극 커넥터의 단면측면도이다. 또한, 이하의 설명에서는 도 1의 화살표시 a-b방향을 커넥터의 전후방향(길이방향), 화살표시 c-d방향을 커넥터의 상하방향(높이방향), 화살표시 e-f방향을 커넥터의 좌우방향(폭방향)으로 해서 설명한다.

도 1 내지 도 5에 도시한 다극 커넥터(1)는, 스트립 라인이 형성된 프린트회로기판(접속대상의 일례)(100)의 에지에서 표면 실장되어서 휴대전화기에 탑재되는 소형 저배(低背)인 소켓이며, 해당 다극 커넥터(1)의 상대방 커넥터는, 휴대전화기와 디지털 TV 등의 다른 전자기기를 접속하는 1개의 케이블의 말단부에 장착되는 소형 저배인 플러그이다. 이들 1쌍의 소켓과 플러그는, 예를 들면 휴대전화기로 촬 영한 HD영상을 대화면의 디스플레이로 시청한다고 하는 것을 실현하는 것이다.

다극 커넥터(1)는, 합성수지 등의 절연재료로 형성된 하우징(2)과, 하우징(2)에 인서트 성형에 의해 일체화되어서 유지ㆍ고정된 복수의 단자(핀)(P…)와, 개구부(3)를 제외하고 하우징(2)의 주위를 덮는 금속제 실드케이스(4)를 가지고 있다.

개구부(3)는 하우징(2)의 전단부측에 형성되고, 개구부(3)로부터 상대방 커넥터가 끼워 맞춰진다. 개구부(3)의 내측에는 중공부(中空部)(5)가 형성되어 있으며, 중공부(5)에 상대방 커넥터의 끼워맞춤부가 삽입된다.

중공부(5)의 후측(깊숙한 쪽)은 실드케이스(4)의 뒷부분에 내부에 끼워진 직육면체형상의 단자지지 기부(基部)(6)에 의해 가로막혀 있으며, 중공부(5)의 하반부 중앙에 판형상의 단자지지부(7)가 단자지지 기부(6)로부터 전측의 개구부(3)를 향해 돌출되어 있다. 단자지지 기부(6)와 단자지지부(7)는 하우징(2)에 일체로 형성되어 있다. 실드케이스(4)의 저면부에는 4개의 각부(脚部)(8)가 하향으로 돌출되어 있다.

다극 커넥터(1)는 단자수를 적게 6개로 억제함으로써 휴대전화기(소형 전자기기의 일례)에 탑재 가능한 크기를 실현하고 있다.

다음에, 도 6도 참조하면서 단자 구성에 대해서 설명한다. 도 6은 본 발명의 1실시 형태에 의한 다극 커넥터의 단자를 도시한 도 6(a)는 평면도, 도 6(b)는 단면정면도, 도 6(c)는 측면도이다.

도 6에 도시한 바와 같이, 6개의 단자(P…)는, 양(良)도전성 금속판(후 프(hoop)재)이 타발(打拔) 및 굽힘 가공되어 일괄해서 형성되어 있으며, 6개의 단자(P…)의 각각이, 전후방향으로 가늘고 긴 직사각형 판형상의 접촉부(9)와, 접촉부(9)의 후단부로부터 폭은 그대로이며 후방 경사 아래 방향으로 연장되는 지지부(10)와, 지지부(10)의 경사 하단부로부터 폭을 양측에서 균등하게 약간 줄여 후방으로 연장되는 단자부(11)와, 접촉부(9)의 선단부(전단부) 근방에 부착된 하향의 단차부(12)와, 단차부(12)로부터 전측이 1단 내려진 접촉부(9)의 선단부로 이루어진 매설부(13)를 형성하고, 전단부의 매설부(13)로부터 후단부의 단자부(11)까지의 전체길이에 걸쳐서 평면에서 보면 직선형상(일직선)으로 형성되고, 상대방 커넥터와의 삽발하는 방향을 따라 직선형상으로 연신되는 중심선(L…)을 가지고 있다.

또한, 6개의 단자(P…)는, 후단부가 캐리어에 연결되어, 좌우방향으로 소정의 간격을 두고 횡방향 일렬로 배열된 단책(短冊)형상으로 일괄해서 형성되어 있으며, 단책상태에서 성형기에 공급, 인서트 성형된 후, 캐리어로부터 분리되어서 하우징(2)에 6개의 개별 단자(P…)로 해서 장착된다.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 6개의 단자(P…)는, 접촉부(9)가 지지부(10)로부터 하우징(2)의 전측을 향해 연장되고, 단자부(11)가 지지부(10)로부터 하우징(2)의 후측을 향해 연장되도록, 길이방향을 하우징(2)의 전후방향에 일치시킨 상태에서 하우징(2)의 좌우방향으로 소정의 간격을 두고 횡방향 일렬로 장착되어 있으며, 편의상, 6개의 단자(P…)를 다극 커넥터(1)의 전방에서 보면 좌단부로부터 우측을 향해 순차적으로 단자(P1, P2, P3, P4, P5, P6(P1~P6))로 하고, 해당 중심선(L)을 (L1, L2, L3, L4, L5, L6(L1~L6))로 한다.

단자(P1~P6)의 각 부는, 하우징(2)에의 장착상태에 있어서, 지지부(10)가 단자지지 기부(6)의 수지(유전체) 중에 매립되고, 접촉부(9)가 단자지지 기부(6)의 전면부(중공부(5)의 후벽부: 깊숙한 쪽 벽부)로부터 단자지지부(7)의 상부 표면에서 전측을 향해 단자지지부(7)의 선단부(전단부)까지 연장되며, 단자지지부(7)의 상부 표면에서 좌우방향으로 소정의 간격을 두고 횡방향 일렬로 배열되어 있다. 단자지지 기부(6)의 저면부는 실드케이스(4)의 뒷부분 저면부에 형성한 개구부(14)에 끼워져서, 단자지지 기부(6)의 저면부가 실드케이스(4)의 저면부와 대략 동일면으로 이루어져 있으며, 이 단자지지 기부(6)의 저면부에 단자부수용오목부(15)가 형성되어 있으며, 6개의 단자부(11)가 단자부수용오목부(15)에서 후측을 향해 실드케이스(4)의 후단부까지 연장되고, 단자부수용오목부(15)에서 좌우방향으로 소정의 간격을 두고 횡방향 일렬로 배열되어 있다.

단자(P1~P6)의 각 접촉부(9)는 상기 단차부(12)로부터 후측인 상부 표면만을 단자지지부(7)의 상부 표면에 대략 동일면으로 노출시키도록, 단차부(12)와 단차부로부터 전측인 매설부(13) 및 단차부(12)로부터 후측인 접촉부(9)의 판두께가 단자지지부(7)의 수지(유전체) 중에 매립되어 있다. 하우징(2)에는, 단자(P1~P6)에 있어서의 각 접촉부(9)의 상호 간에 있어서, 접촉부(9)의 상부 표면보다도 위쪽으로 돌출하는 격벽부(16)가 배치되어 있다. 단자지지부(7)의 상부 표면 양측면부에도 격벽부(16)와 마찬가지로 접촉부(9)의 상부 표면보다도 위쪽으로 돌출하는 측벽부(17)가 배치되어 있다. 단자부(11)는 실드케이스(4)의 개구부(14) 및 하우징(2)의 단자부수용오목부(15)에 의해서 다극 커넥터(1)의 후단부 저면부측에서 외부로 인출되고, 단자부(11)의 하부 표면이 실드케이스(4)의 저면부와 대략 동일면으로 노출되어 있으며, 표면 실장용 단자부(11)로서 형성되어 있다.

상대방 커넥터의 끼워맞춤부가 다극 커넥터(1)의 개구부(3)로부터 단자지지부(7)의 주위에 있는 중공부(5)로 삽입됨으로써, 다극 커넥터(1)의 실드케이스(4)와 상대방 커넥터의 실드케이스가 전기적으로 접속되는 동시에, 다극 커넥터(1)의 단자(P1~P6)에 있어서의 접촉부(9)의 단차부(12)로부터 후측인 상부 표면에 상대방 커넥터의 끼워맞춤부의 내측 상부에 형성되는 6개의 상대방 단자(탄성을 가지는 가동단자)가 접촉해서 전기적으로 접속되고, 각 전기접속이 다극 커넥터(1)와 상대방 커넥터와의 끼워맞춤에 의해서 유지된다.

다극 커넥터(1)는 프린트회로기판(100)의 에지부에서 표면 실장됨으로써, 실드케이스(4)가 각 각부(8)를 개재해서 프린트회로기판(100)의 전자실드층에 전기적으로 접속되는 동시에, 단자(P1~P6)에 있어서의 단자부(11)가 프린트회로기판(100)에 설치된 6극의 랜드 패드에 중첩되어서 납땜접속에 의해 물리적 및 전기적으로 접속된다.

단자(P1~P6) 중에서, 중앙의 인접하는 2개의 단자(P3, P4)는 고속신호단자이며, 1쌍의 차동신호를 전송하기 위해 1쌍으로 한 단자쌍이다. 그 외의 4개의 단자(P1, P2, P5, P6)는 1개가 그라운드단자, 1개가 공(空) 그라운드단자, 1개가 저속신호단자, 1개가 전원단자이며, 단자쌍(P3, P4)을 전원단자와 그라운드단자 사이에 끼워넣고, 신호의 분리와 그라운드ㆍ실드를 높이는 단자배치, 단자쌍(P3, P4)을 2개의 그라운드단자 사이에 끼워넣고, 더욱더 그라운드ㆍ실드를 높이는 단자배치, 단자쌍(P3, P4)을 저속신호단자와 전원단자 또는 그라운드단자 사이에 끼워넣는 단자배치가 가능하다. 또, 그 외의 4개의 단자(P1, P2, P5, P6)의 용도나 배열 등의 구성은 이에 한정되는 것은 아니다.

단자쌍(P3, P4)에는 프린트회로기판(100)의 차동신호선쌍을 개재해서 1쌍의 차동신호(크기가 같고 극성이 반대인 2개의 신호)가 공급된다. 그 외의 4개의 단자(P1, P2, P5, P6) 중에서, 저속신호단자에는 프린트회로기판(100)의 신호선을 개재해서 예를 들면 저속신호가 공급된다. 2개의 그라운드단자 및 전원단자는 각각 프린트회로기판(100)의 그라운드전극 및 전원전극에 접속된다.

그리고, 단자쌍(P3, P4)의 내부의 단자(P3, P4)간에 형성하는 제 1의 간격(A)이, 단자쌍(P3, P4)과 이것에 인접하는 외부단자(P2, P5)와의 사이에 형성하는 제 2의 간격(B)에 대해서 좁아지도록(A<B), 단자쌍(P3, P4)과 이것에 인접하는 외부단자(P2, P5)를 배열하고, 환언하면, 단자쌍(P3, P4)의 내부의 단자(P3, P4)간의 제 1의 피치간격(a)이, 단자쌍(P3, P4)과 이것에 인접하는 외부단자와의 사이의 제 2의 피치간격(b)에 대해서 짧아지도록(a<b), 단자쌍(P3, P4)과 이것에 인접하는 외부단자(P2, P5)를 배열하고 있다.

이와 같이, 단자쌍(P3, P4)의 내부의 단자(P3, P4)간에 형성하는 제 1의 간격(A)과 단자쌍(P3, P4)과 이것에 인접하는 외부단자(P2, P5)와의 사이에 형성하는 제 2의 간격(B)을 변경하고, 단자쌍(P3, P4) 내의 단자 간격(제 1의 간격(A))을 좁게 함으로써 차동페어의 결합력을 강화하고, 단자쌍(P3, P4)과 이것에 인접하는 외부단자(P2, P5)와의 단자 간격(제 2의 간격(B))을 넓게 함으로써, 단자쌍(P3, P4) 에 대한 외부단자(P2, P5)의 영향을 약하게 할 수 있고, 커넥터부에서도 차동모드로 신호를 전송하는 것이 가능해진다.

이때, 단자(P1~P6)의 각각에는, 접촉부(9)의 선단부에 상기 선단부의 주위를 수지(유전체)로 둘러쌓도록 하우징(2) 내로의 매설부(13)가 형성되어 있으며, 또, 하우징(2)에는, 단자(P1~P6)에 있어서의 접촉부(9)의 상호 간에 있어서, 상기 접촉부(9)의 접촉면보다도 돌출하는 격벽부(16)가 배치되어 있고, 차동페어의 결합력이 보다 강화된다.

또, 단자쌍(P3, P4) 내의 단자(P3, P4)와 외부단자(P2 또는 P5)의 각각의 중심선(L2, L3, L4, L5)이 평면에서 보면 상대방 커넥터와의 삽발하는 방향을 따라 일직선으로 연신되어 있기 때문에, 단자쌍(P3, P4) 내의 단자 간격(제 1의 간격(A))의 균일성을 확보하기 쉽고 임피던스가 불연속이 되기 어려우며, 단자(P1~P6)형상이 고른 하우징(2)과 단자(P1~P6)를 인서트 성형에 의해 일체화할 때에 주형을 제작하기 쉽고 정밀도도 내기 쉬워진다.

이렇게 해서, 임피던스가 불연속이 되거나, 절연재료로 형성된 하우징(2)과 단자(P1~P6)를 인서트 성형에 의해 일체화할 때에 주형을 제작하기 어렵고 정밀도도 내기 어렵게 되지 않도록, 차동페어간의 결합력을 강화하고, 외부단자(P2 또는 P5)로부터의 영향을 약하게 할 수 있고, 커넥터부에서도 차동모드로 신호를 전송하는 것이 가능해지는 고속전송특성이 우수한 다극 커넥터(1)로 하고 있다.

또한, 단자(P1~P6) 중에서, 좌측의 인접하는 2개의 단자(P1, P2) 및 우측의 인접하는 2개의 단자(P5, P6)에 대해서도, 단자(P1, P2)간 및 단자(P5, P6)간에 각 각 제 1의 간격(A)을 두고 1쌍으로 하는 단자쌍(P1, P2) 및 단자쌍(P5, P6)으로 하고, 단자(P1~P6)로 3쌍의 단자쌍((P1, P2), (P3, P4), (P5, P6))을 구성하는 동시에, 인접하는 2쌍의 단자쌍((P1, P2)와 (P3, P4) 및 (P3, P4)와 (P5, P6))간의 간격을 제 2의 간격(B)으로 하고, 단자(P1~P6)는 2개씩 쌍으로 구성되어 있다.

이와 같이, 단자(P1~P6)가 2개씩 쌍으로 이루어져 있음으로써, 각 페어간에 그라운드단자를 배치하지 않아도 각 페어가 고속신호에 대응할 수 있다. 즉, 어느 페어로도 고속신호를 전송하는 단자쌍으로서 이용할 수 있다.

고속신호는 1쌍으로 했지만, 2쌍, 3쌍으로 필요하게 된 경우이더라도 되며, 또, 단자(P1~P6)가 2개씩 1쌍으로 이루어져 있기 때문에, 페어 상호간의 간격도 확대되어 있으므로, 한층 더 필요하게 된 경우일지라도 고속신호의 페어를 형성하기 쉽다. 즉, 고속신호는 1쌍이 아니어도 되고, 쌍수를 증가시켜도 쌍으로 이루어져 있으므로 대응하기 쉽다.

그런데, 프린트회로기판에 있어서 동일평면에 신호선이나 그라운드라인을 2개 이상 병렬 배치한 구조는 코플래너 도파로(導波路)라고 하지만, 도 3에서 밝혀진 바와 같이, 하우징(2)의 동일평면에 병렬 배치된 단자쌍(P3, P4)과, 이것에 인접하는 외부단자(P2, P5)와, 하우징(2)의 주위를 덮는 금속제 실드케이스(4)에 의해, 프린트회로기판의 코플래너 도파로와 같은 구조가 형성되어 있다.

이와 같이, 다극 커넥터(1)가 코플래너구조를 형성함으로써, 고속신호를 전송하기 위해서 최적의 전송선로가 된다.

이상, 본 실시 형태는 본 발명의 1실시 형태를 소켓형의 다극(6극) 커넥터로 설명했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 그 요지를 일탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형을 실시할 수 있다. 예를 들면 플러그형의 다극 커넥터, 기판 대 기판용이나 기판 대 케이블용 다극 커넥터의 소켓 및 플러그 등의 고속차동전송용 커넥터에 매우 적합하게 실시할 수 있다.

도 1은 본 발명의 1실시 형태에 의한 다극 커넥터를 경사지게 전방에서 본 외관도;

도 2는 본 발명의 1실시 형태에 의한 다극 커넥터를 경사지게 후방에서 본 외관도;

도 3은 본 발명의 1실시 형태에 의한 다극 커넥터의 단면정면도;

도 4는 본 발명의 1실시 형태에 의한 다극 커넥터의 단면평면도;

도 5은 본 발명의 1실시 형태에 의한 다극 커넥터의 단면측면도;

도 6은 본 발명의 1실시 형태에 의한 다극 커넥터의 단자를 나타낸 도 6(a)는 평면도, 도 6(b)는 단면정면도, 도 6(c)는 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 다극 커넥터 2: 하우징

4: 실드케이스 9: 접촉부

10: 지지부 11: 단자부

13: 매설부 16: 격벽부

100: 프린트회로기판(접속대상)

A: 제 1의 간격 a: 제 1의 피치간격

B: 제 2의 간격 b: 제 2의 피치간격

L1~L6: 중심선 P1~P6: 단자

Claims (5)

  1. 절연재료로 형성된 하우징과, 상기 하우징에 유지된 복수의 단자를 가지며, 복수의 단자가 제 1의 간격(A)을 두고 인접하는 2개의 단자를 1쌍으로 한 단자쌍과 상기 단자쌍에 제 2의 간격(B)을 두고 인접하는 1개의 외부단자를 포함하고, 상기 단자쌍은 1쌍의 차동신호전송용이며, 상기 제 1의 간격(A)이 상기 제 2의 간격(B)에 대해서 좁아지고 있으며, 상기 단자쌍 내의 단자와 상기 외부단자의 각각은 상대방 단자에 접속하는 접촉부와 접속대상에 접속하는 단자부 및 상기 접촉부와 상기 단자부를 연결하는 지지부를 배치하고, 상기 단자쌍 내의 단자와 상기 외부단자의 각각의 중심선이 평면에서 보면 상대방 커넥터와의 삽발하는 방향을 따라 일직선으로 연신되어 있고,
    상기 복수의 단자의 각각에는, 상기 접촉부의 선단부에 해당 선단부의 주위를 절연재료로 둘러쌓도록 상기 하우징 내로의 매설부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 다극 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 단자가 상기 단자쌍을 2쌍 이상 포함하고, 적어도 1쌍의 상기 단자쌍은 1쌍의 차동신호전송용이며, 인접하는 2쌍의 단자쌍간의 간격이 제 2의 간격(B)이며, 복수의 단자는 2개씩 쌍으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 다극 커넥터.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하우징에는, 상기 복수의 단자에 있어서의 상기 접촉부의 상호간에 있어서, 해당 접촉부의 접촉면보다도 돌출하는 격벽부가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 다극 커넥터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하우징의 주위를 덮는 금속제의 실드케이스를 가지며, 상기 하우징, 상기 복수의 단자, 상기 실드케이스에 의해 코플래너(coplanar)구조가 형성되어 있는 것을 특징으로 다극 커넥터.
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