KR101283967B1 - 인쇄용 광택 제거 도공지 - Google Patents

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Abstract

백지광택도가 낮고, 상처방지성·오염방지성이 우수한 인쇄용 광택 제거 도공지를 제공한다.
원지상에, 바인더와 광택 제거제를 포함하는 도공층을 마련한다. 바인더로서, 아크릴 수지 또는 최저 조막 온도가 10℃ 이하의 아크릴-스티렌 공중합체를 사용하고, 광택 제거제로서, 아크릴계 수지를 사용하고, 또한 아크릴계 수지의 바인더에 대한 함유량이 고형분으로 30중량% 이상이다. 도공층은 활제로서 입경이 9μm~20μm의 폴리올레핀계 수지를 바인더에 대하여 고형분으로 2.5중량%~7.5중량% 함유하여 이루어지는 것이 바람직하다. 원지로서, 평활도가 100초 미만이며, 긴도가 0.60g/cm3~0.85g/cm3이며, 표면 거칠기인 10점 평균 거칠기(Rz)가 20μm~50μm인 원지를 사용하는 것이 바람직하다.

Description

인쇄용 광택 제거 도공지{MATTE COATED PAPER FOR PRINTING}
본 발명은 백지광택도가 낮고, 상처방지성, 오염방지성이 우수한 인쇄용 광택 제거 도공지에 관한 것이다.
도공지는 원지(原紙)의 적어도 편면에, 안료와 바인더를 주성분으로 하는 도공층이 마련됨으로써, 표면 성능 및 인쇄 적성의 향상이 도모된 것이다. 도공지로서, 백지광택도가 낮은 매트조라고 불리는 도공지, 즉, 인쇄용 광택 제거 도공지가 알려져 있다. 인쇄용 광택 제거 도공지는 광택이 낮고, 감촉이나 고급스러운 질감을 주는 점에서, 미술 인쇄, 카탈로그, 팜플렛, 캘린더, 패키지 등에 폭넓게 사용되고 있으며, 특허문헌 1 및 특허문헌 2 등에 기재되어 있는 것이 알려져 있다.
특허문헌 1에 기재되어 있는 인쇄용 광택 제거 도공지는, 원지상에, 안료와 바인더를 포함하는 도공층을 마련하여 이루어지는 것으로, 도공층중에, 레이저 회절법에 의해 측정한 평균 입자 직경이 8μm~30μm의 폴리올레핀 수지 입자가 안료에 대하여 고형분으로 0.2중량%~3중량% 함유됨으로써, 백지광택도를 낮게, 마찰에 의한 오염이 발생하기 어렵게 하고 있다.
특허문헌 2에 기재되어 있는 인쇄용 광택 제거 도공지는, 원지상에, 안료와 바인더를 포함하는 도공층을 마련하고, 이 도공층상에, 바인더와 지방산 에멀전, 지방산 금속염 에멀전, 폴리올레핀 수지 입자로부터 선택되는 윤활제의 적어도 1종을 주성분으로 하는 수성 조성물을 도포, 건조하여 표면처리층을 마련함으로써, 백지광택도를 낮게, 마찰 줄무늬와 잉크 오염이 발생하기 어렵게 하고 있다.
일본 특허 제2973853호 공보 일본 특허 공개 평9-31893호 공보
그런데, 인쇄용 광택 제거 도공지를 포함하여 도공지의 고품질화, 감촉 및 질감이 요구되고 있고, 인쇄용 광택 제거 도공지에 있어서의 백지광택도도 더욱 낮은 것 예를 들면 15% 미만의 것이 요구되고 있다. 여기서 감촉 및 질감은 표면이 가지는 미묘한 요철이나 너울거림, 밀도, 광택이 없는 표면, 펄프 섬유가 가지는 자연스러운 감각이나 촉감 등을 대표한 것이다. 특허문헌 1에 기재되어 있는 인쇄용 광택 제거 도공지에 있어서의 백지광택도는 15%~40%로, 충분한 광택 제거 효과가 얻어지지 않았다. 또, 도공층에, 안료로서 무기 안료를 사용하고 있으면, 도공면에 상처·오염물이 부착되기 쉬운 경우가 있었다.
또, 특허문헌 2에 기재되어 있는 인쇄용 광택 제거 도공지는 백지광택도가 15% 미만이며, 또한 마찰 줄무늬가 발생하기 어렵게 하고 있지만, 윤활제로서 폴리올레핀 수지 입자를 사용하면, 마찰 줄무늬가 발생하기 어렵게 할 수 없는 경우가 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 백지광택도가 낮고, 상처방지성, 오염방지성이 우수한 인쇄용 광택 제거 도공지를 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 인쇄용 광택 제거 도공지는, 원지상에, 바인더와 광택 제거제를 포함하는 도공층을 마련하여 이루어지는 인쇄용 광택 제거 도공지로서, 상기 바인더로서, 아크릴 수지 또는 최저 조막 온도가 10℃ 이하의 아크릴-스티렌 공중합체를 사용하고, 상기 광택 제거제로서, 아크릴계 수지를 사용하고, 또한 상기 아크릴계 수지의 상기 바인더에 대한 함유량이 고형분으로 30중량% 이상인 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 바인더로서, 아크릴 수지 또는 최저 조막 온도(MFT)가 10℃ 이하의 아크릴-스티렌 공중합체를 사용함으로써, 조막성을 양호하게 할 수 있어 오염방지성을 양호하게 할 수 있고, 또한 UV 잉크와의 밀착성을 양호하게 할 수 있다. 또, 광택 제거제로서, 바인더에 대한 함유량이 고형분으로 30중량% 이상의 아크릴계 수지를 사용함으로써, 백지광택도를 15% 미만으로 하여 백지광택도를 낮게 할 수 있고, 또한 무기 안료를 함유하고 있지 않기 때문에, 상처방지성을 양호하게 할 수 있음과 아울러 흡수성을 낮게 할 수 있어, 오염방지성을 양호하게 할 수 있다. 따라서, 백지광택도가 낮고, 상처방지성, 오염방지성이 우수한 인쇄용 광택 제거 도공지가 얻어진다.
이 경우에 있어서, 도공층을 활제로서 입경이 9μm~20μm의 폴리올레핀계 수지를 바인더에 대하여 고형분으로 2.5중량%~7.5중량% 함유한 것으로 할 수 있다. 또, 원지로서 평활도가 100초 미만이며, 긴도(緊度)가 0.60g/cm3~0.85g/cm3이며, 표면 거칠기인 10점 평균 거칠기(Rz)가 20μm~50μm인 원지를 사용할 수 있다.
본 발명에 의하면, 백지광택도가 낮고, 상처방지성, 오염방지성이 우수한 인쇄용 광택 제거 도공지가 얻어진다.
이하, 본 발명에 따른 인쇄용 광택 제거 도공지의 일 실시형태를 설명한다. 본 실시형태의 인쇄용 광택 제거 도공지는, 원지상에, 바인더와 광택 제거제를 포함하는 도공층을 마련하여 이루어지는 것이다. 원지로서는, 도공지에 사용되는 것이면 특별히 한정되지 않지만, 평활도가 100초 미만, 특히 평활도 25초 이내이며, 긴도가 0.60g/cm3~0.85g/cm3이며, 표면 거칠기인 10점 평균 거칠기(Rz)가 20μm~50μm인 원지를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 특정한 원지를 사용함으로써 감촉 및 질감이 있는 인쇄용 광택 제거 용지를 얻을 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 평활도는 JIS P8119에 준거하여 측정한 수치이며, 긴도는 JIS P8118에 준거하여, 종이의 평량(g/m2)을 그 두께(mm)로 나누고, 그것을 1000으로 나누어 산출한 수치이며, 표면 거칠기는 JIS B0601에 준거하여 측정한 수치이다.
바인더로서는, 아크릴 수지 또는 최저 조막 온도(MFT)가 10℃ 이하의 아크릴-스티렌 공중합체가 사용된다. 아크릴 수지로서는 수용성 아크릴 수지가 바람직하다. 이것에 의해, 조막성을 양호하게 할 수 있고, 즉, 균열을 방지할 수 있고, 오염방지성을 양호하게 할 수 있다. 또, UV 잉크와의 밀착성을 양호하게 할 수 있다. 바인더로서는, 아크릴 수지 또는 아크릴-스티렌 공중합체 이외의 물질을 사용하면, UV 잉크와의 밀착성이 저하되므로 바람직하지 않다. 또, 아크릴-스티렌 공중합체로서, 최저 조막 온도가 10℃를 넘는 것을 사용하면, 오염방지성이 나빠지므로 바람직하지 않다.
광택 제거제로서는 아크릴계 수지가 사용된다. 아크릴계 수지로서는, 광택 제거제로서 사용되는 입자상의 아크릴계 수지를 사용한 아크릴계 수지 분산체가 바람직하다. 아크릴계 수지 분산체로서는, 아크릴계 수지의 평균 입자 직경이 0.6μm~20μm인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 3μm~20μm인 것이며, 특히 3μm인 것을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 또, 본 발명에 있어서의 평균 입자 직경은 콜터 카운터법으로 측정한 것이다.
아크릴계 수지 분산체의 바인더에 대한 함유량은 고형분으로 30중량% 이상이다. 아크릴계 수지 분산체의 바인더에 대한 함유량이 30중량% 미만이면, 백지광택도가 높아져, 감촉이 얻어지지 않기 때문이다. 또, 아크릴계 수지 분산체의 평균 입자 직경이 0.6μm 미만이면, 원하는 광택 제거 효과가 얻어지지 않는 경우가 있고, 평균 입자 직경 20μm를 넘으면, 표면의 요철이 지나치게 커져 인쇄 적성이 저하되기 때문이다. 이와 같이, 광택 제거제로서 아크릴계 수지 분산체를 사용함으로써, 백지광택도를 15% 미만으로 하여 백지광택도를 낮게 할 수 있다. 또, 무기 안료를 함유하고 있지 않기 때문에, 상처방지성을 양호하게 할 수 있음과 아울러 흡수성을 낮게 할 수 있고, 또한 표면에 구멍이 존재하지 않으므로 구멍이 없는 도공층을 형성할 수 있어 오염방지성을 양호하게 할 수 있다.
이 광택 제거제와 바인더를 물에 분산 또는 용해시킨 도공액을 작성하고, 이것을 원지에 도공하여 건조함으로써 인쇄용 광택 제거 도공지가 얻어진다. 도공액을 도공하는 장치로서는, 도공지에 사용되는 공지의 것을 사용할 수 있고, 예를 들면, 에어 나이프 코터, 그라비아 코터, 블레이드 코터, 롤 코터, 리버스 롤 코터, 바 코터, 커튼 코터, 다이슬롯 코터, 참플렉스 코터, 사이즈 프레스 코터, 게이트 롤 코터, 또는 빌블레이드 코터 등을 사용할 수 있고, 이들 코터를 1개 이상 가지는 온 머신 코터 또는 오프 머신 코터에 의해, 원지상에 도공층을 일층 또는 다층에 나누어서 마련할 수 있다. 이들 장치 중에서도 에어 나이프 코터 또는 그라비아 코터가 도공전의 원지가 가지는 요철을 유지하면서, 균일한 도공층을 형성하여 도공후의 감촉을 남길 수 있기 때문에 바람직하게 사용할 수 있다. 즉, 종이 본래의 감촉을 가지고, 따뜻한 촉감으로 할 수 있고, 인쇄의 마무리를 매트조로 할 수 있다.
도공량으로서는 특별히 한정되지 않지만, 도공량을 지나치게 늘리면 평활도가 향상되고, 감촉이 상실되어버리는 점에서, 편면당 고형분으로 5g/m2 이상이 바람직하고, 특히 5g/m2~10g/m2가 바람직하다. 이에 의해, 원지의 요철이 도공층 표면에 영향을 주어 종이 본래의 감촉이나 질감이 발휘된다.
또, 도공층은 활제로서 입경이 9~20μm의 폴리올레핀계 수지를 바인더에 대하여 2.5중량%~7.5중량% 함유하여 이루어지는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 내마찰성을 향상시킬 수 있다. 폴리올레핀계 수지로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 폴리에틸렌 에멀전, 폴리프로필렌 에멀전을 사용할 수 있다. 폴리올레핀계 수지의 입경이 9μm 미만이면, 잉크 마찰 저감의 효과가 적고, 입경이 20μm를 넘으면, 표면의 요철이 지나치게 커져 인쇄 적성이 저하된다. 폴리올레핀계 수지의 바인더에 대한 함유량이 2.5중량% 미만이면, 잉크 마찰 저감의 효과가 얻어지지 않고, 함유량이 7.5중량%를 넘으면, 첨가량에 따라 잉크 마찰 저감의 효과는 얻어지지만, 상처가 생기기 쉽고, 또 도공층으로부터 활제가 벗겨지기 쉬워진다.
또한, 도공층에는 바인더 및 광택 제거제 이외에 필요에 따라서, 도공지로서 사용되는 공지의 첨가제, 예를 들면, 분산제, 증점제, 보수제, 소포제, 내수화제, 착색제, 방부제 등을 적당히 함유시켜도 된다.
또, 원지와 도공층 사이에 언더층을 마련해도 된다. 언더층으로서는, 도공지에 사용되고 있는 공지의 것을 사용할 수 있고, 예를 들면, 바인더나, 라텍스, 안료, 경화제, 계면활성제, 분산제, 증점제, 보수제, 소포제, 내수화제, 착색제, 방부제 등을 적당히 조합시켜 첨가하여 이루어지는 것을 사용할 수 있다. 이와 같이, 언더층을 마련함으로써, 도공면의 평활성이 향상되고, 인쇄후의 반사 농도, 광택도가 향상된다. 또, 백지부의 매트감(광택 제거)과 인쇄부의 그로스감의 콘트라스트가 생겨, 인쇄 계조가 양호하게 되고, 마무리를 양호하게 할 수 있다.
따라서, 본 실시형태의 인쇄용 광택 제거 도공지는, 바인더로서, 아크릴 수지 또는 최저 조막 온도가 10℃ 이하의 아크릴-스티렌 공중합체를 사용하고, 광택 제거제로서, 아크릴계 수지를 사용함으로써, 백지광택도가 15% 미만으로 낮고, 오염방지성·상처방지성·UV 잉크의 밀착성이 우수하고, 흡수성이 낮고, 또한 가공시의 깨짐을 없앨 수 있다. 또, 흡수성이 낮기 때문에 물에 젖었을 때의 변형·휨이 거의 없다.
또, 본 실시형태의 인쇄용 광택 제거 도공지는, 구체적으로는, 도공면의 평활도가 100초 미만이며, 긴도가 0.65g/cm3~0.90g/cm3이며, 표면 거칠기인 10점 평균 거칠기(Rz)가 15μm~50μm이며, 백지광택도가 15% 미만인 것이 바람직하고, 원지로서, 평활도가 100초 미만이며, 긴도가 0.60g/cm3~0.85g/cm3이며, 표면 거칠기인 10점 평균 거칠기(Rz)가 20μm~50μm인 원지를 사용하고, 바인더로서, 아크릴 수지 또는 최저 조막 온도가 10℃ 이하의 아크릴-스티렌 공중합체를 사용하고, 광택 제거제로서, 아크릴계 수지를 사용함으로써, 이러한 특정한 도공지가 얻어진다.
[실시예]
이하, 본 실시형태의 인쇄용 광택 제거 도공지를 실시예 및 비교예에 의해 더욱 상세하게 설명하는데, 본 실시형태의 인쇄용 광택 제거 도공지는 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
바인더로서, MFT 5℃ 이하의 아크릴-스티렌 공중합체(상품명:존크릴 PDX7341, BASF사제)를 사용하고, 이것에 광택 제거제로서, 평균 입자 직경 3μm의 아크릴 공중합체(상품명:PG-4, 사이덴카가쿠사제)를 바인더에 대하여 고형분으로 35중량% 가하고, 또한 바인더에 대하여 고형분으로 5.8중량%의 증점제(상품명:SN 시크너 A-812, 산노프코사제)와 물을 가하여 (고형분 26중량%의) 도공액을 작성했다. 이 도공액을 바 코터를 사용하여, 평량 345g/m2, 밀도가 0.85g/m3, 그 일방의 면에 있어서, JIS P8119에 기초하는 벡 평활도가 21초, JIS B0601에 기초하는 10점 평균 거칠기(표면 거칠기)(Rz)가 23μm의 원지의 편면에 도공량이 고형분으로 6.9g/m2가 되도록 도공하고, 100℃에서 3분간 건조시켜 도공층을 형성하여, 인쇄용 광택 제거 도공지를 얻었다.
(실시예 2)
실시예 1에 있어서, 바인더로서, MFT 10℃의 아크릴-스티렌 공중합체(상품명:존크릴 7600, BASF사제)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 인쇄용 광택 제거 도공지를 얻었다.
(실시예 3)
실시예 1에 있어서, 바인더로서, 수용성 아크릴 수지(상품명:존크릴 PDX6102B, BASF사제)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 인쇄용 광택 제거 도공지를 얻었다.
(실시예 4)
실시예 1에 있어서, 또한 활제로서 입경이 20μm의 폴리에틸렌 수지(상품명:SN 코트 950, 산노프코사제)를 바인더에 대하여 고형분으로 2.5중량% 함유시킨 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 인쇄용 광택 제거 도공지를 얻었다.
(실시예 5)
실시예 1에 있어서, 원지의 편면에 언더층을 형성하고 나서 도공층을 형성한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 인쇄용 광택 제거 도공지를 얻었다. 언더층은 바인더로서 폴리비닐알코올(상품명:덴카포발 K-17E, 덴키카가쿠코교사제) 17중량부와 스티렌부타디엔 공중합체(상품명:스마텍스 SN-307R, 니혼에이앤드엘사제) 83중량부를 가하고, 탄산칼슘(상품명:브릴리언트 15, 시라이시칼슘사제)과 탄산칼슘(상품명:하쿠엔카 PZ, 시라이시칼슘사제)을 바인더에 대하여 고형분으로 각각 100중량%, 분산제(상품명:SN 디스퍼선트 L-400, 산노프코사제)를 바인더에 대하여 고형분으로 3.4중량%, 내수화제(상품명:스미레즈레진 633, 스미토모카가쿠제)를 바인더에 대하여 고형분으로 4.9중량%, 또한 물을 첨가하여 고형분을 38중량%로 한 것을, 도공 고형분 10g/m2로 원지의 편면에 도포하여 언더층을 형성했다.
(실시예 6)
실시예 4에 있어서, 원지의 편면에 언더층을 형성하고 나서 도공층을 형성한 것 이외에는, 실시예 4와 마찬가지로 하여 인쇄용 광택 제거 도공지를 얻었다. 언더층은 실시예 5와 마찬가지로 하여 원지의 편면에 형성했다.
(실시예 7)
실시예 1에 있어서, 바인더로서, 아크릴 공중합 수지(상품명:모비닐 727, 니혼고세이카가쿠사제)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 인쇄용 광택 제거 도공지를 얻었다.
(실시예 8)
실시예 1에 있어서, 광택 제거제로서 평균 입자 직경 3μm의 아크릴 공중합체(상품명:PG-4, 사이덴카가쿠사제)를 바인더에 대하여 고형분으로 80중량% 가한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 인쇄용 광택 제거 도공지를 얻었다.
(실시예 9)
실시예 4에 있어서, 활제로서 폴리에틸렌 수지(상품명:SN 코트 950, 산노프코사제)를 바인더에 대하여 고형분으로 7.5중량% 함유시킨 것 이외에는, 실시예 4와 마찬가지로 하여 인쇄용 광택 제거 도공지를 얻었다.
(실시예 10)
실시예 6에 있어서, 활제로서 폴리에틸렌 수지(상품명:SN 코트 950, 산노프코사제)를 바인더에 대하여 고형분으로 7.5중량% 함유시킨 것 이외에는, 실시예 6과 마찬가지로 하여 인쇄용 광택 제거 도공지를 얻었다.
(비교예 1)
실시예 1에 있어서, 바인더로서, MFT 20℃의 아크릴-스티렌 공중합체(상품명:모비닐 880, 니혼고세이카가쿠사제)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 인쇄용 광택 제거 도공지를 얻었다.
(비교예 2)
실시예 1에 있어서, 광택 제거제의 첨가량을 고형분으로 20중량%로 한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 인쇄용 광택 제거 도공지를 얻었다.
(비교예 3)
실시예 1에 있어서, 광택 제거제로서 아크릴계 수지를 첨가하지 않고 백지광택도를 15% 미만으로 하기 위해서, 입경이 20μm의 폴리에틸렌 수지(상품명:SN 코트 950, 산노프코사제)의 활제를 바인더에 대하여 고형분으로 28중량% 함유시킨 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 인쇄용 광택 제거 도공지를 얻었다.
이들 실시예 1~10 및 비교예 1~3의 인쇄용 광택 제거 도공지에 대해서, 하기의 방법에 의해 각각 측정 및 시험을 행하고, 그 결과를 표 1에 나타냈다.
(백지광택도)
JIS P 8142에 준거하여 각도 75°로 측정했다.
(상처방지성)
학진식(學振式) 마찰 시험기를 사용하여 하중 500g의 하중을 가한 면에 평량 118g/m2, 긴도 0.75g/cm3, 평활도 12초의 흑지를 부착하고, 인쇄용 광택 제거 도공지 표면을 10 왕복의 마찰을 행하여, 인쇄용 광택 제거 도공지의 표면을 육안에 의해 이하의 평가 기준으로 평가했다.
○ 상처가 생기지 않음
△ 마찰된 부분이 약간 빛나고 있지만, 상처는 눈에 띄지 않음
× 마찰된 부분 전체가 빛나고 있음
(오염방지성)
벽지공업회 제정의 「오염방지벽지 성능규정」에 준거하여 간장 및 커피에 의한 오염방지성을 육안에 의해 이하의 평가 기준으로 평가했다.
◎ 오염물이 남지 않음
○ 오염물이 거의 남지 않음
△ 다소 오염물이 남음
× 상당히 오염물이 남음
×× 오염물이 짙게 남음
(내흑지마찰성)
학진식 마찰 시험기를 사용하여 하중 500g의 하중을 가한 면에 평량 118g/m2, 긴도 0.75g/cm3, 평활도 12초의 흑지를 부착하고, 인쇄용 광택 제거 도공지 표면을 10 왕복의 마찰을 행하여, 인쇄용 광택 제거 도공지의 표면을 육안에 의해 이하의 평가 기준으로 평가했다.
○ 마찰된 부분에 흑색이 전이하지 않음
△ 마찰된 부분에 흑색이 조금 전이함
× 마찰된 부분에 흑색이 전이함
(평활도)
JIS P 8119에 준거하여 측정했다.
(내잉크마찰성)
RI-II형 인쇄 시험기를 사용하고, 잉크로서 상품명:베스트큐어 161 남, T&K T0KA사제를 0.2g 사용하여 인쇄를 행하고, 자외선 조사 처리후, 하룻밤 두고, 마찰 시험을 행했다. 이 마찰 시험은 학진식 마찰 시험기를 사용하여 500g의 하중을 가한 면에 인쇄한 광택 제거 도공지를 부착하고, 백지의 광택 제거 도공지 표면을 10 왕복의 마찰을 행하여, 인쇄용 광택 제거 도공지의 표면을 육안에 의해 이하의 평가 기준으로 평가했다.
◎ 거의 지워지지 않음
○ 마찰된 부분에 조금 잉크가 지워져 있음
△ 마찰된 부분 전체적으로 엷게 잉크가 지워져 있음
× 마찰된 부분 전체적으로 짙게 잉크가 지워져 있음
Figure 112011059638827-pat00001
표 1의 결과로부터 명확한 바와 같이, 실시예 1~10의 인쇄용 광택 제거 도공지는 모두 백지광택도가 낮고, 상처방지성·오염방지성이 우수했다. 실시예 4, 6, 9, 10의 인쇄용 광택 제거 도공지는 폴리올레핀계 수지를 넣음으로써, 내흑지마찰성이 향상되었다. 실시예 5, 6, 10의 인쇄용 광택 제거 도공지는 언더층을 마련함으로써, 평활성 및 내잉크마찰성이 향상되었다. 이에 대해, 아크릴-스티렌 공중합체의 최저 조막 온도가 본 발명에서 규정하는 범위를 벗어나는 비교예 1의 도공지는 오염방지성이 떨어졌다. 아크릴-스티렌 공중합체의 함유량이 본 발명에서 규정하는 범위를 벗어나는 비교예 2의 도공지는 광택 제거 성능이 개선되어 있지 않았다. 아크릴계 수지를 넣지 않고 폴리올레핀계 수지를 넣어 백지광택도를 15% 미만으로 한 비교예 3의 도공지는 상처방지성이 떨어졌다.

Claims (3)

  1. 원지상에, 바인더와 광택 제거제를 포함하는 도공층을 마련하여 이루어지는 인쇄용 광택 제거 도공지로서,
    상기 바인더로서, 아크릴 수지 또는 최저 조막 온도가 10℃ 이하의 아크릴-스티렌 공중합체를 사용하고, 상기 광택 제거제로서, 아크릴계 수지를 사용하고, 또한 상기 아크릴계 수지의 상기 바인더에 대한 함유량이 고형분으로 30중량% 이상인 것을 특징으로 하는 인쇄용 광택 제거 도공지.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 도공층은 활제로서 입경이 9μm~20μm의 폴리올레핀계 수지를 바인더에 대하여 고형분으로 2.5중량%~7.5중량% 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄용 광택 제거 도공지.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 원지로서, 평활도가 100초 미만이며, 긴도가 0.60g/cm3~0.85g/cm3이며, 표면 거칠기인 10점 평균 거칠기(Rz)가 20μm~50μm인 원지를 사용한 것을 특징으로 하는 인쇄용 광택 제거 도공지.
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