KR101268708B1

KR101268708B1 - 커넥터

Info

Publication number: KR101268708B1
Application number: KR1020120052634A
Authority: KR
Inventors: 다카시 기요오카; 순스케 하시모토; 다쿠야 하야시
Original assignee: 파나소닉 주식회사
Priority date: 2010-04-08
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2013-05-28
Also published as: KR101196554B1; JP4951086B2; TW201223013A; TWI442647B; KR20120060803A; JP2011222273A; CN102255197B; KR20110113149A; CN102255197A

Abstract

케이블(2)에 유지 구멍(2c)을 형성함과 더불어, 하우징(30)에, 당해 하우징(30) 내에 삽입된 케이블(2)의 표리면으로부터 유지 구멍(2c)에 삽입되어 걸어맞춰지는 한쌍의 걸어맞춤 돌기부(44a, 46a)를 가지는 유지 단자(50)를 설치했다.

Description

커넥터{CONNECTOR}

본 발명은, 커넥터에 관한 것이다.

종래 커넥터로서, 일본국 특허 제 3925919호 공보(이하 특허 문헌 1로 표기한다)에 개시되어 있는 바와같이, FPC나 FFC 등의 케이블에 형성된 도체에 접촉하는 컨택트와, 당해 컨택트를 수용하는 하우징과, 당해 하우징에 회동가능하게 부착되는 레버를 가지는 것이 알려져 있다.

이 특허 문헌 1에서는, 하우징에 삽입된 케이블의 이탈을 막기위한 로크 기구가 설치되어 있다. 구체적으로는, 케이블에 로크 구멍을 형성하는 한편, 당해 로크 구멍에 걸어맞추는 로크 돌기를 컨택트의 선단 부분에 형성하고, 레버의 닫힘 방향으로의 회동에 따라 로크 돌기가 로크 구멍 내에 삽입되도록 함으로써, 케이블의 이탈을 막도록 하고 있다.

그러나, 상기 종래의 기술에서는, 로크 돌기를 로크 구멍 내에 한쪽측으로부터 삽입시키고 있으므로, 케이블의 두께가 다르거나, 로크 돌기에 외력이 작용한 경우에는, 케이블이 커넥터로부터 빠질 우려가 있다.

여기서, 본 발명은, 케이블이 빠지는 것을 억제할 수 있는 커넥터를 얻는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 유지 구멍이 형성된 케이블과 도통 접속되는 도전성의 컨택트와, 당해 컨택트가 수용됨과 더불어 상기 케이블이 내부에 삽입되는 절연성의 하우징과, 당해 하우징에 회동가능하게 장착되는 레버를 구비하는 커넥터이며, 상기 하우징에, 당해 하우징 내에 삽입된 케이블의 표리면으로부터 상기 유지 구멍에 삽입되어 걸어맞춰지는 한쌍의 걸어맞춤 돌기부를 가지는 유지 단자를 설치한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 커넥터는, 케이블에 유지 구멍을 형성함과 더불어, 케이블의 표리면으로부터 삽입되어 걸어맞춰지는 가동측 걸어맞춤 돌기부 및 고정측 걸어맞춤 돌기부(한쌍의 걸어맞춤 돌기부)를 가지는 유지 단자를 하우징에 설치하여, 케이블의 두께의 편차나 외력이 케이블에 작용한 경우에도, 케이블이 커넥터로부터 용이하게 빠지지 않도록 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시 형태에 관련된 커넥터를 나타내는 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시 형태에 관련된 레버를 나타내는 저면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시 형태에 관련된 케이블을 유지한 상태를 나타내는 일부 파단 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시 형태에 관련된 유지 금구가 피벗축을 덮는 상태를 나타내는 일부 파단 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일실시 형태에 관련된 본 발명의 일실시 형태에 관한 유지 금구를 나타내는 도면이며, (a)는, 레버가 열림 위치에 있는 상태를 나타내는 단면도, (b)는, 레버가 회동 도중에 있는 상태를 나타내는 단면도, (c)는, 레버가 닫힘 위치에 있는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시 형태에 관련된 커넥터를 나타내는 도면이며, 레버가 열림 위치에 있는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시 형태에 관련된 커넥터를 나타내는 도면이며, 레버가 회동 도중에 있는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시 형태에 관련된 커넥터를 나타내는 도면이며, 레버가 닫힘 위치에 있는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일실시 형태에 관련된 유지 단자 및 컨택트를 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일실시 형태에 관련된 유지 단자의 동작을 나타내는 도면이며, (a)는, 레버가 열림 위치에 있는 상태를 나타내는 단면도, (b)는, 레버가 닫힘 위치에 있는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일실시 형태에 관련된 레버가 벗어나는 방향으로 이동한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 12는 도 11의 일점 쇄선부를 확대한 도면이다.
도 13은 본 발명의 비교예로서 나타내는 커넥터의 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 이하에서는, 케이블 삽입 이탈 방향을 전후 방향(X), 하우징의 길이 방향(컨택트의 병렬 설치 방향；케이블 삽입 이탈 방향 및 두께 방향과 직교하는 방향)을 폭 방향(Y), 하우징의 두께 방향(삽입한 케이블의 두께 방향)을 상하 방향(Z)으로 하여 설명한다. 또한, 케이블을 삽입할 때에 케이블이 이동하는 방향을 전방, 케이블을 이탈할 때에 케이블이 이동하는 방향을 후방으로 규정하고, 하우징에 장착한 레버가 상부에 위치하도록 커넥터를 배치한 상태에 있어서의 상방을 상방으로 하여 상하 방향을 규정한다.

본 실시 형태에 관련된 커넥터(1)는, 도 1에 나타내는 바와같이, FPC나 FFC 등의 표면 및 이면을 가지는 시트상의 케이블(2)이 삽입되는 절연성의 하우징(30)을 구비하고 있다.

이 시트상의 케이블(2)의 삽입 단부(2a)(도 3 및 도 10 참조)에는, 도체(2b)가 폭 방향(Y)으로 소정의 등 피치로 복수 노출되어 있음과 더불어, 도체(2b)의 폭 방향(Y) 양단에는, 유지공(2c)이 형성되어 있다.

그리고, 하우징(30)의 내부에는, 케이블(2)의 도체(2b)에 도통 접속되는 도전성의 컨택트(40)가 폭 방향(Y)으로 소정의 등 피치로 복수 병렬 설치되어 있음과 더불어, 폭 방향(Y)으로 복수 병렬 설치된 컨택트(40)의 폭 방향(Y) 양단에, 컨택트(40)와 거의 동형상의 유지 단자(50)가 각각 부착되어 있다. 본 실시 형태에서는, 이 유지 단자(50)를 케이블(2)의 유지공(2c)에 걸어맞춤으로써 하우징(30) 내에 삽입한 케이블(2)을 유지하도록 하고 있다.

또한, 하우징(30)에는, 절연성의 레버(60)가 회동 가능하게 장착되어 있다. 구체적으로는, 레버(60)는, 도 6∼도 8에 나타내는 바와같이, 케이블(2)을 하우징(30)에 삽입할 수 있는 열림 위치(도 6에 나타내는 상태)와, 하우징(30)에 삽입한 케이블(2)을 컨택트(40)로 끼워 지지하는 닫힘 위치(도 8에 나타내는 상태)의 사이에서 회동할 수 있도록, 하우징(30)에 부착되어 있다.

하우징(30)은, 합성 수지 등의 절연 재료로 형성되어 있고, 이 하우징(30)의 후부(도 6의 좌측 : 케이블 삽입 이탈 방향의 이탈측)에는, 케이블(2)을 후방으로부터 삽입하는 주머니형상의 케이블 수용부(삽입구)(31)가 상하 방향(Z)의 대략 중간부에 형성되어 있다.

이 케이블 수용부(31)는, 천정 벽부(32)와, 저벽부(33)와, 하우징(30) 후부의 폭 방향(Y) 양단에 형성된 양측 벽부(34, 34)로 획성되어 있고, 후방으로 개구하고 있다.

또한, 하우징(30)의 전부의 폭 방향(Y) 양단에는, 도 1에 나타내는 바와같이, 측벽부(34, 34)보다도 폭 방향(Y) 외측에 위치하는 전측 벽부(한쌍의 세로벽부)(34a, 34a)가 형성되어 있고, 이 전측 벽부(34a, 34a)의 내측에, 저벽부(34e)가 형성되어 있다. 그리고, 하우징(30)의 전부에는, 전측 벽부(34a, 34a)와 저벽부(34e)로 획성되고, 상방 및 전방으로 개방된 레버 장착부(35)가 형성되어 있다. 이 레버 장착부(35)에는, 레버(60)가 회동 가능하게 장착된다.

또한, 레버 장착부(35)의 폭 방향(Y) 양단부에는, 상방 및 전방으로 개방된 베어링부(35a)가 형성되어 있고, 이 베어링부(35a)는, 하우징(30)의 폭 방향(Y)에 대향하고 있다. 본 실시 형태에서는, 베어링부(35a)는, 도 1 및 도 4에 나타내는 바와같이, 측벽부(34)와 전측 벽부(34a)를 연결하는 연결 벽부(34f)의 내측 후면(34b)과, 저벽부(34e)의 폭방향(Y) 양단부의 저면(34c)과, 전측 벽부(34a)의 내측 측면(34d)으로 획성되어 있다.

또한, 레버(60)는, 하우징(30)의 레버 장착부(35)에 수용 가능한 판상의 부재이며, 이 레버(60)도 합성 수지 등의 절연 재료로 형성되어 있다. 그리고, 도 1 및 도 2에 나타내는 바와같이, 레버(60)의 폭 방향(Y) 양 단면의 기단측(레버(60)의 일단부측)에는 피벗축(61)이 각각 돌출 형성되어 있다. 또한, 레버(60)의 본체(레버(60)의 타단부측)는, 레버(60)를 개폐 조작(회동 조작)하기 위한 조작부(62)로 되어 있다.

본 실시 형태에서는, 하우징(30)의 전방(케이블 수용부(31)와는 반대측)으로부터 레버(60)의 폭방향(Y) 양단의 피벗축(61)을 하우징(30)의 폭방향(Y) 양단의 베어링부(35a)에 재치함과 더불어, 유지 금구(70)를 연결 벽부(하우징)(34f)에 장착함으로써, 하우징(30)의 레버 장착부(35)에, 레버(60)를 개폐(회동) 가능하게 부착하고 있다(도 1 및 도 4 참조).

유지 금구(70)는, 도 4에 나타내는 바와같이, 금속 박판에 의해 형성되어 있고, 전후 방향으로 연장하는 본체부(71)를 구비하고 있다. 그리고, 본체부(71)의 전부로부터 하방을 향해 끼워넣음편(끼워넣음 고정부)(71a)이 연장됨과 더불어, 본체부(71)의 후부로부터 하방을 향해 지지편(71b)이 연장되어 있고, 본체부(71)의 전방에는, 상부가 볼록하게 되도록 만곡한 갈고리상의 피벗축 덮개부(71c)가 전방을 향해 연장되어 있다.

그리고, 이 피벗축 덮개부(71c)가 피벗축(61)의 상방 및 전방(케이블(2)의 삽입 이탈 방향 일단측)을 덮도록, 유지 금구(70)를 연결 벽부(34f, 34f)에 부착하고 있다.

구체적으로는, 연결 벽부(34f, 34f)에, 끼워넣음편(끼워넣음 고정부)(71a)이 삽입되는 삽입공(오목부)(34g)을 형성하고, 당해 삽입공(오목부)(34g)에 끼워넣음편(끼워넣음 고정부)(71a)을 상방으로부터 압입함으로써(끼워넣는다), 유지 금구(70)를 연결 벽부(34f, 34f)에 부착하고 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 끼워넣음편(끼워넣음 고정부)(71a)과 지지편(71b)의 사이에 형성된 오목부(71d) 내에 연결 벽부(34f)의 후벽부(34h)가 삽입되도록 되어 있고, 끼워넣음편(끼워넣음 고정부)(71a)과 지지편(71b)으로 후벽부(34h)를 끼워 지지하도록 하고 있다.

또한, 끼워넣음편(끼워넣음 고정부)(71a)에는 전후 방향 양단에 돌기(71e, 71e)가 설치되어 있다. 그리고, 이 돌기(71e, 71e)를 각각 삽입공(34g)의 내면(후벽부(34h)의 전면 및 전벽부(34i)의 후면)에 파고들도록 압입함으로써, 유지 금구(70)를 연결 벽부(34f, 34f)에 걸어 고정하고 있다.

이와 같이, 본 실시 형태에서는, 끼워넣음편(끼워넣음 고정부)(71a)과 지지편(71b)으로 후벽부(34h)를 끼워 지지함으로써, 당해 유지 금구(70)가 빠지는 것을 억제하고 있다. 또한, 돌기(71e, 71e)를 각각 삽입공(34g)의 내면에 파고들도록 압입함으로써, 피벗축 덮개부(71c)에 상방으로의 하중이 생겼을 때에, 당해 유지 금구(70)가 빠지는 것을 억제하고 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 도 4 및 도 5에 나타내는 바와같이, 유지 금구(70)를 연결 벽부(34f, 34f)에 부착함으로써, 피벗축(61)의 외주가, 피벗축 덮개부(71c), 내측 전면(34b) 및 저면(34c)으로 덮이도록 하고 있다.

따라서, 피벗축(61)은, 상방 및 전방으로의 이동이, 피벗축 덮개부(71c)에 의해 규제되고, 후방으로의 이동이, 내측 전면(34b)에 의해 규제되고, 하방으로의 이동이, 저면(34c)에 의해 규제되게 된다. 즉, 피벗축 덮개부(71c)에 전방으로의 하중이 생겼을 때에, 피벗축(61)이, 베어링부(35a)의 개방되어 있는 상방 또는 전방(케이블 삽입 이탈 방향 일단측)으로 이동했을 때에, 당해 이동을 유지 금구(70)에 의해 규제함으로써, 레버(60)가 하우징(30)으로부터 벗어나는 것을 억제하고 있다.

또한, 만일 레버(60)가 컨택트(40)로부터 벗어났다고 해도, 유지 금구(70) 및 하우징(30)에 의해, 피벗축(61)의 전후 방향 및 상하 방향으로의 이동이 규제되기 때문에, 레버(60)가 하우징(30)으로부터 벗어나는 것이 억제된다. 이와 같이, 본 실시 형태에서는, 레버를 유지 금구에 걸어맞춤과 더불어 컨택트에 걸어맞춤으로써 레버가 하우징으로부터의 벗어나는 것을 억제할 수 있도록 할 필요가 없고, 유지 금구(70)만으로 레버(60)의 하우징(30)으로부터의 벗어남을 억제할 수 있도록 되어 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 피벗축 덮개부(71c)를 피벗축(61)의 직경보다도 큰 곡율 반경으로 만곡시킴으로써, 유지 금구(70)를 연결 벽부(34f, 34f)에 부착했을 때에, 피벗축 덮개부(71c)와 피벗축(61)의 사이에 간극이 형성되도록 하고 있다. 즉, 본 실시 형태에서는, 유지 금구(70)는, 피벗축 덮개부(71c)가 피벗축(61)의 상방 및 전방(케이블(2)의 삽입 이탈 방향 일단측)을 비접촉 상태로 덮을 수 있도록, 연결 벽부(34f, 34f)에 부착되어 있다. 이 때문에, 피벗축(61)의 회동이 저해되는 것이 억제되어, 피벗축(61)을 원활히 회동시킬 수 있다. 그 결과, 피벗축(61)의 회동을 확보하기 위해서 깎음 가공하는 등의 고정밀도의 치수 관리가 불필요해진다.

또한, 피벗축(61)을 비접촉 상태로 덮음으로써, 피벗축(61)이 회전 가능하고 또한 슬라이드 가능하게 베어링부(35a)에 수용되게 된다.

또한, 본 실시 형태에서는, 레버(60)는, 상술한 것처럼, 도 6에 나타내는 열림 위치로부터 도 8에 나타내는 닫힘 위치까지 회동하도록, 하우징(30)에 부착되어 있다.

그리고, 레버(60)가 열림 위치에 있을 때에는, 레버(60)는 하우징(30)의 레버 장착부(35)로부터 기립 자세로 서고, 레버 장착부(35)의 전측 대략 반이 하우징(30)의 상방으로 개방된다(도 6 참조). 이 때, 하우징(30)의 케이블 수용부(31)에 케이블(2)을 삽입할 수 있도록 되어 있다. 또한, 레버(60)의 조작부(62)의 일단측(레버(60)가 열림 위치에 있는 상태에 있어서 후측)에는, 경사부(62a)와 평탄부(62b)로 단차가 형성되어 있고, 레버(60)를 열림 방향으로 회동시켰을 때에는, 평탄부(62b)가 연결 벽부(34f)의 내측 후면(34b)의 상단부에 맞닿도록 하고 있다. 즉, 본 실시 형태에서는, 연결 벽부(34f)의 내측 후면(34b)의 상단부에 의해, 레버(60)의 열림 방향으로의 회동이 규제되도록 하고 있다.

한편, 레버(60)가 닫힘 위치에 있을 때에는, 당해 레버(60)는 대략 수평 자세로 되어 하우징(30)의 레버 장착부(35)에 수용되고, 케이블 수용부(31) 내에 삽입된 케이블(2)을 컨택트(40)로 끼워 지지하도록 되어 있다(도 8 참조).

컨택트(40)는, 하우징(30)의 폭 방향(Y)으로 복수 병렬 설치되어 있고, 이 컨택트(40)는, 박판 금속을 뚫어 가공함으로써 형성되어 있다.

또한, 컨택트(40)는, 전방으로부터 하우징(30)에 삽입되어 고정 유지된다(도 6∼도 8 참조). 본 실시 형태에서는, 하우징(30)에는, 복수의 컨택트(40)를 수용하는 수용부(36)가 전후 방향(X)으로 관통하도록 복수 설치되어 있고, 각 수용부(36)는, 전후 방향(X)으로 연장하는 세로 벽부(37)에 의해 칸막이되어 있다. 즉, 본 실시 형태에서는, 각 수용부(36)는, 천정 벽부(32)와 저벽부(33)와 세로 벽부(37)에서, 전후 방향(X)으로 관통하도록 형성되어 있고, 각각의 수용부(36)에 1개의 컨택트(40)를 전방으로부터 삽입하도록 되어 있다.

그리고, 도 6에 나타내는 바와같이, 세로 벽부(37)의 후부에는, 후방으로 개구하는 절결(37a)이 형성되어 있고, 시트상의 케이블(2)의 케이블 수용부(31)로의 삽입이, 세로 벽부(37)에 의해 방해받지 않도록 하고 있다. 또한, 절결(37a)의 안쪽부(전후 방향 전측)에 형성되는 안쪽 벽면(37b)에 의해, 케이블(2)의 전방(삽입 방향)으로의 이동이 규제되도록 하고 있다.

또한, 세로 벽부(37)의 전부는, L자상으로 절결된 형상을 하고 있고, 전후 방향(X) 단면에서 봐서 대략 ユ자상으로 형성되어 있다. 그리고, 세로 벽부(37)의 전측면(37c)과 저면(37d)으로 레버 장착부(35)를 획성하고 있다. 이와 같이, 본 실시 형태에서는, 세로 벽부(37)의 전부가 상술한 저벽부(34e)의 일부를 형성하고 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 세로 벽부(37)의 저면(37d)은, 전측 벽부(34a, 34a)의 저면(34c, 34c)보다도 약간 상방에 위치하도록 형성되어 있다. 즉, 본 실시 형태에서는, 폭 방향(Y) 양단의 베어링부(35a)가 약간 깊어지도록 레버 장착부(35)를 형성하고 있다.

컨택트(40)는, 도 6에 나타내는 바와같이, 저벽부(33) 근방에서, 전후 방향(X)으로 연장되는 봉형상의 고정측 컨택트부(41)와, 천정 벽부(32) 근방에서, 전후 방향(X)으로 연장되고, 고정측 컨택트부(41)와 상하 방향(하우징(30)의 두께 방향：케이블(2)의 두께 방향)(Z)에 대향하는 봉형상의 가동측 컨택트부(42)를 구비하고 있다. 그리고, 고정측 컨택트부(41) 및 가동측 컨택트부(42)는, 각각의 전후 방향(길이 방향)(X)의 중간부끼리 연결 스프링부(43)에 의해 연결되어 있고, 대략 エ자상으로 형성되어 있다.

고정측 컨택트부(41)는, 도 6에 나타내는 바와같이, 저벽부(33)에 따라 전후 방향(X) 후측(고정측 컨택트부(41)의 일측)으로 연장하는 고정측 접촉부(44)와, 저벽부(33)를 따라 전후 방향(X) 전측(고정측 컨택트부(41)의 타측)으로 연장하는 단자 아암부(45)를 구비하고 있다.

그리고, 고정측 접촉부(44)의 선단부에는, 상방(삽입한 케이블(2))을 향해 돌출한 고정측 접점부(44a)가 형성되어 있고, 이 고정측 접점부(44a)가 케이블(2)의 도체에 접촉하도록 되어 있다.

또한, 단자 아암부(45)의 선단부에는, 하향으로 돌출한 스토퍼(45a)가 형성되어 있다. 그리고, 이 스토퍼(45a)가, 컨택트(40)의 수용부(36)로의 삽입 시에 있어서의 컨택트(40)의 하우징(30)에 대한 최대 삽입량을 규제하고 있다. 또한, 이 스토퍼(45a)는, 커넥터(1)를 회로 기판(6)에 실장시킬 때의 표면 실장용 납땜부를 겸하고 있고, 하우징(30)의 저벽부(33)보다도 하방을 향해 약간 돌출되어 있다.

또한, 단자 아암부(45)의 선단부에는, 세로 벽부(37)의 저면(37d)(레버 장착부(35)의 저벽부)보다도 상방으로 돌출하는 대략 산(山)형상의 돌기부(45b)가 설치되어 있고, 열림 위치에 있는 레버(60)가 전후 방향(X) 전방으로 이동(평행 이동)했을 때에, 레버(60)가 돌기부(45b)에 맞닿도록 하고 있다. 이와 같이, 돌기부(45b)는, 레버(60)가 벗어나는 것을 억제하는 스토퍼로서 기능하는 것이다.

또한, 가동측 컨택트부(42)는, 도 6에 나타내는 바와같이, 천정 벽부(32)를 따라 전후 방향(X) 후측(가동측 컨택트부(42)의 일측)으로 연장하는 가동측 접촉부(46)와, 천정 벽부(32)를 따라 전후 방향(X) 전측(가동측 컨택트부(42)의 타측)으로 연장하는 스프링부(47)를 구비하고 있다. 또한, 가동측 컨택트부(42)에는, 상측 중앙부에 돌기부(42a)가 설치되어 있다.

그리고, 가동측 접촉부(46)의 선단부에는, 하방(삽입한 케이블(2))을 향해 돌출한 가동측 접점부(46a)가 형성되어 있고, 이 가동측 접점부(46a)가 케이블(2)의 도체에 접촉하도록 되어 있다.

본 실시 형태에서는, 레버(60)가 열림 위치에 있을 때는, 고정측 접점부(44a)와 가동측 접점부(46a)의 사이의 거리가, 케이블(2)의 두께와 거의 동일해지도록 하고 있다(도 6 참조). 또한, 케이블(2)을 삽입하지 않은 상태에서 레버(60)가 닫힘 위치에 있을 때는, 고정측 접점부(44a)와 가동측 접점부(46a)의 사이의 거리가, 케이블(2)의 두께보다도 작아지도록 하고 있다. 따라서, 레버(60)가 열림 위치에 있을 때에는, 케이블(2)을 하우징(30)에 삽입할 수 있고, 레버(60)가 닫힘 위치에 있을 때는, 고정측 접점부(44a)와 가동측 접점부(46a)가 케이블(2)을 압접하여, 컨택트(40)가 케이블(2)을 끼워 지지하게 된다.

또한, 스프링부(47)의 하면에는, 후술하는 레버(60)의 캠부(64)가 슬라이드 접하는 대략 원호형상의 캠면(47a)이 형성되어 있고, 이 캠면(47a)의 전측에는, 당해 캠면(47a)에 연속되어 캠부(64)가 슬라이드 접촉 가능한 전단면(47b)과, 당해 전단면(47b)에 연속하는 수평면(47c)을 가지는 걸어맞춤 돌기부(서로 걸어맞추는 요철부)(47d)가 형성되어 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 천정 벽부(32)가, 가동측 접촉부(46)의 전체와 스프링부(47)의 후측 대략 반을 덮도록 하고 있다. 또한, 레버(60)가 열림 위치에 있는 상태일 때에는, 스프링부(47)가 천정 벽부(32)에 접촉하지 않는 상태가 되도록, 컨택트(40)를 하우징(30)에 걸어 고정하고 있다. 즉, 스프링부(47)의 상면과 천정 벽부(32)의 하면의 사이에 간극이 형성되도록 하고 있다. 본 실시 형태에서는, 가동측 컨택트부(42)의 상측 중앙부에 설치한 돌기부(42a)만이 천정 벽부(32)에 접촉하도록, 컨택트(40)를 수용부(36) 내에 압입함으로써, 스프링부(47)가 천정 벽부(32)에 접촉하지 않도록 하고 있다.

그리고, 스프링부(47)의 천정 벽부(32)로 덮이는 부위(스프링부(47)의 근원측：후측)와, 스프링부(47)의 천정 벽부(32)로 덮이지 않는 부위(스프링부(47)의 선단측：전측)의 거의 경계 부분의 상부에, 단차부(47e)가 설치되어 있다. 즉, 도 6에 나타내는 바와같이, 스프링부(47)는, 근원부의 쪽이 선단부보다도 두께가 두꺼워지도록 형성되어 있다.

또한, 연결 스프링부(43)는, 탄성을 가지고 있고, 탄성적으로 휨 변형 가능하게 되어 있다. 본 실시 형태에서는, 연결 스프링부(43)는, 상방 또한 후방으로 경사진 상태로 고정측 컨택트부(41) 및 가동측 컨택트부(42)를 연결하고 있다. 그리고, 스프링부(47)의 전단과 단자 아암부(45)의 전단이 상대적으로 열리는 방향으로 스프링부(47)를 휨 변형시켰을 때에는, 연결 스프링부(43)가 탄성적으로 휨 변형하고, 가동측 컨택트부(42)의 가동측 접촉부(46)와 고정측 컨택트부(41)의 고정측 접촉부(44)의 간격이 작아지도록 하고 있다.

또한, 폭 방향(Y)으로 복수 병렬 설치된 컨택트(40)의 폭 방향(Y) 양단에는, 도 9에 나타내는 바와같이, 컨택트(40)와 거의 동형상의 유지 단자(50)가 각각 장착되어 있고, 이 유지 단자(50)에 의해 하우징(30) 내에 삽입한 케이블(2)을 유지하도록 하고 있다(도 3 참조).

본 실시 형태에서는, 컨택트(40)의 폭 방향(Y) 양단의 유지 단자(50)는, 컨택트(40)와 마찬가지로, 전방으로부터 하우징(30)의 수용부(36) 내에 수용되어 고정 유지된다.

이 유지 단자(50)는, 도 9 및 도 10에 나타내는 바와같이, 저벽부(33) 근방에서, 전후 방향(X)으로 연장하는 봉형상의 고정측 유지부(51)와, 천정 벽부(32) 근방에서, 전후 방향(X)으로 연장하고, 고정측 유지부(51)와 상하 방향(하우징(30)의 두께 방향：케이블(2)의 두께 방향)(Z)에 대향하는 봉형상의 가동측 유지부(52)를 구비하고 있다. 그리고, 고정측 유지부(51) 및 가동측 유지부(52)는, 각각의 전후 방향(길이 방향)(X)의 중간부끼리 연결 스프링부(53)에 의해 연결되어 있고, 대략 エ자상으로 형성되어 있다.

고정측 유지부(51)는, 도 9 및 도 10에 나타내는 바와같이, 저벽부(33)를 따라 전후 방향(X) 후측(고정측 유지부(51)의 일측)으로 연장하는 고정측 유지 아암(54)과, 저벽부(33)를 따라 전후 방향(X) 전측(고정측 유지부(51)의 타측)으로 연장하는 지지 아암(55)을 구비하고 있다.

그리고, 고정측 유지 아암(54)의 선단부에는, 상방(삽입한 케이블(2))을 향해 돌출한 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)가 형성되어 있고, 이 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)가 케이블(2)의 폭 방향(Y) 양단에 형성된 유지공(2c)에, 하측(이면측)으로부터 삽입되도록 되어 있다. 이 유지공(2c)은, 하우징(30) 내에 삽입한 상태에 있어서의 케이블(2)의 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a) 및 후술하는 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)와 대응하는 부위에, 상하 방향(두께 방향)(Z)으로 관통하도록 설치되어 있다.

또한, 지지 아암(55)의 선단부에는, 하향으로 돌출한 스토퍼(55a)가 형성되어 있다. 그리고, 이 스토퍼(55a)가, 유지 단자(50)의 수용부(36)로의 삽입 시에 있어서의 유지 단자(50)의 하우징(30)에 대한 최대 삽입량을 규제하고 있다.

또한, 지지 아암(55)의 선단부에는, 세로 벽부(37)의 저면(37d)(레버 장착부(35)의 저벽부)보다도 상방으로 돌출하는 대략 산형상의 돌기부(55b)가 설치되어 있고, 열림 위치에 있는 레버(60)가 전후 방향(X) 전방으로 이동(평행 이동)했을 때에, 레버(60)가 돌기부(55b)에 맞닿도록 하고 있다. 이와 같이, 돌기부(55b)는, 레버(60)가 벗어나는 것을 억제하는 스토퍼로서 기능하는 것이다.

또한, 가동측 유지부(52)는, 도 9 및 도 10에 나타내는 바와같이, 천정 벽부(32)를 따라 전후 방향(X) 후측(가동측 유지부(52)의 일측)으로 연장하는 가동측 유지 아암(56)과, 천정 벽부(32)를 따라 전후 방향(X) 전측(가동측 유지부(52)의 타측)으로 연장하는 스프링부(57)를 구비하고 있다. 또한, 가동측 유지부(52)에는, 상측 중앙부에 돌기부(52a)가 설치되어 있다.

또한, 가동측 유지 아암(56)의 선단부에는, 하방(삽입한 케이블(2))을 향해 돌출한 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)가 형성되어 있고, 이 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)가 케이블(2)의 유지공(2c)에, 상측(표면측)으로부터 삽입되도록 되어 있다. 또한, 도 3에 나타내는 바와같이, 케이블(2)의 유지 단자(50)에 대응하는 부위에는, 도체(2b)는 설치되어 있지 않다.

또한, 스프링부(57)의 하면에는, 후술하는 레버(60)의 캠부(64)가 슬라이드 접하는 대략 원호형상의 캠면(57a)이 형성되어 있고, 이 캠면(57a)의 전측에는, 당해 캠면(57a)에 연속되어 캠부(64)가 슬라이드 접촉 가능한 전단면(57b)과, 당해 전단면(57b)에 연속된 수평면(57c)을 가지는 걸어맞춤 돌기부(57d)가 형성되어 있다.

또한, 도시는 생략했지만, 유지 단자(50)도 컨택트(40)와 마찬가지로, 천정 벽부(32)가, 가동측 유지 아암(56)의 전체와 스프링부(57)의 후측 대략 반을 덮도록 하고 있다. 또한, 레버(60)가 열림 위치에 있는 상태일 때는, 스프링부(57)가 천정 벽부(32)에 접촉하지 않는 상태가 되도록, 유지 단자(50)를 하우징(30)에 걸어 고정하고 있다. 즉, 스프링부(57)의 상면과 천정 벽부(32)의 하면의 사이에 간극이 형성되도록 하고 있다.

그리고, 스프링부(57)의 천정 벽부(32)로 덮이는 부위(스프링부(57)의 근원측：후측)와, 스프링부(57)의 천정 벽부(32)로 덮이지 않는 부위(스프링부(57)의 선단측：전측)의 거의 경계 부분의 상부에, 단차부(57e)가 설치되어 있다. 즉, 도 9에 나타내는 바와같이, 스프링부(57)는, 근원부의 쪽이 선단부보다도 두께가 두꺼워지도록 형성되어 있다.

또한, 연결 스프링부(53)는, 탄성을 가지고 있고, 탄성적으로 휨 변형 가능하게 되어 있다. 그리고, 스프링부(57)의 전단과 지지 아암(55)의 전단이 상대적으로 열리는 방향으로 스프링부(57)를 휨 변형시켰을 때에는, 연결 스프링부(53)가 탄성적으로 휨 변형하고, 가동측 유지부(52)의 가동측 유지 아암(56)과 고정측 유지부(51)의 고정측 유지 아암(54)의 간격이 작아지도록 하고 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 도 9에 나타내는 바와같이, 적어도 레버(60)가 열림 위치에 있을 때는, 유지 단자(50)의 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)와 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)의 거리(D1)를, 컨택트(40)에 있어서의 고정측 접촉부(44)의 고정측 접점부(선단)(44a)와 가동측 접촉부(46)의 가동측 접점부(선단)(46a)의 사이의 거리(D2)보다 짧게 설정하고 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 컨택트(40)에 있어서의 고정측 접촉부(44)의 고정측 접점부(선단)(44a)와 가동측 접촉부(46)의 가동측 접점부(선단)(46a)의 사이의 거리(D2)를, 케이블(2)의 두께와 거의 동일하게 되도록 설정하고 있다. 따라서, 유지 단자(50)의 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)와 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)의 거리(한쌍의 걸어맞춤 돌기부간의 거리)(D1)는, 케이블(2)의 두께보다도 작아진다.

또한, 레버(60)의 일단부에는, 도 1 및 도 2에 나타내는 바와같이, 컨택트(40) 및 유지 단자(50)에 각각 설치한 스프링부(47, 57)에 대응하도록, 관통공(63)이 형성되어 있다. 또한, 레버(60)의 관통공(63)에 인접하는 위치에는, 레버(60)의 회동에 따라 회동하고, 스프링부(47, 57)에 설치한 캠면(47a, 57a)에 슬라이드 접하는 캠부(64)가 형성되어 있다(도 6∼도 8 참조).

본 실시 형태에서는, 캠부(64)는, 대략 원주상의 원형부(64a)와, 당해 원형부(64a)에 연속된 대략 직방체상의 사각형부(64b)를 구비하고 있고, 전후 방향(X) 단면에서 봐서 대략 열쇠구멍형상으로 형성되어 있다.

또한, 캠부(64)는, 세로 벽부(37)의 저면(37d)(레버 장착부(35)의 저벽부)과 슬라이드 접하고, 레버(60)를 개폐 방향으로 회동시킬 때에 회동 지점(회전 지점)이 되는 회동 받침면(회전 받침부)(64c)과, 레버(60)의 회동에 의해 컨택트(40) 및 유지 단자(50)의 스프링부(47, 57)의 캠면(47a, 57a)과 슬라이드 접하는 맞닿음면(컨택트 맞닿음면 및 유지 단자 맞닿음면)(64d)을 구비하고 있다.

또한, 캠부(64)에는, 레버(60)를 전체 열림 상태로 했을 때에, 세로 벽부(37)의 저면(37d)(레버 장착부(35)의 저벽부)에 맞닿는 제1의 면(64e)과, 레버(60)를 전체 닫힘 상태로 했을 때에, 세로 벽부(37)의 저면(37d)(레버 장착부(35)의 저벽부)에 맞닿는 제2의 면(64f)을 구비하고 있다. 그리고, 제1의 면(64e)과 제2의 면(64f)이 이루는 각도(θ)(도 7 참조)가 예각이 되도록 하고 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 제1의 면(64e)과 제2의 면(64f)이 이루는 각도(θ)를, 약 77도로 설정하고 있다. 또한, 제1의 면(64e)과 제2의 면(64f)의 사이에, 상술한 캠부(64)의 회동 받침면(64c)이 설치되어 있고, 이 회동 받침면(64c)은, 작은 곡율 반경의 원호면으로서 형성되어 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 회동 받침면(64c)의 곡율 반경을, 약 0.05㎜로 설정하고 있다.

그리고, 본 실시 형태에서는, 캠부(64)는, 레버(60)가 열림 위치에 있을 때는, 도 6에 나타내는 바와같이, 횡방향(전후 방향(X))으로 가늘고 길게 되어 있고, 상하 방향(Z)의 치수가, 컨택트(40)의 스프링부(47)와 단자 아암부(45)의 간격 및 스프링부(57)와 지지 아암(55)의 간격보다도 작게 되어 있다. 즉, 레버(60)가 열림 위치에 있을 때는, 캠부(64)와 스프링부(47, 57)는, 비접촉 상태로 되어 있다.

그리고, 레버(60)를 닫힘 방향(도 7의 화살표 A방향)으로 회동시켰을 때에, 캠부(64)가 일어서도록 회동하는 도중에, 캠부(64)의 상하 방향(Z)의 치수가, 스프링부(47)와 단자 아암부(45)의 간격 및 스프링부(57)와 지지 아암(55)의 간격보다도 커지도록 하고 있다.

즉, 레버(60)를 닫힘 방향으로 회동시키면, 당해 레버(60)의 회동에 따라 캠부(64)가 회동 받침면(64c)을 회동 지점으로 하여 회동한다. 그리고, 레버(60)의 닫힘 방향으로의 회동의 도중에, 맞닿음면(64d)이 스프링부(47, 57)의 캠면(47a, 57a)에 맞닿고, 캠면(47a, 57a)과 슬라이드 접한다. 또한, 레버(60)를 닫힘 방향으로 회동시키면, 캠부(64)는, 맞닿음면(64d)을 캠면(47a, 57a)에 슬라이드 접촉시키면서 회동하고, 스프링부(47)의 선단과 단자 아암부(45)의 선단의 간격 및 스프링부(57)와 지지 아암(55)의 간격이 상대적으로 열리도록, 스프링부(47, 57)를 탄성적으로 휨 변형시킨다. 그리고, 스프링부(47, 57)의 휨 변형에 따라, 연결 스프링부(43, 53)가 탄성적으로 휨 변형함으로써, 컨택트(40)는, 가동측 컨택트부(42)의 가동측 접촉부(46)와 고정측 컨택트부(41)의 고정측 접촉부(44)의 간격이 작아지도록 탄성적으로 휨 변형하고, 유지 단자(50)는, 가동측 유지부(52)의 가동측 유지 아암(56)과 고정측 유지부(51)의 고정측 유지 아암(54)의 간격이 작아지도록 탄성적으로 휨 변형한다. 이에 따라, 가동측 접점부(46a)가 고정측 접점부(44a) 방향으로 이동하고, 가동측 접점부(46a)와 고정측 접점부(44a)를 케이블(2)에 압접시킨 상태에서, 케이블(2)과 컨택트(40)가 도통 접속된다. 또한, 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)가 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a) 방향으로 이동하고, 케이블(2)이 유지 단자(50)에 의해 유지된다. 이와 같이, 캠부(64)는, 컨택트(40)에, 당해 컨택트(40)를 케이블(2)에 압접시키기 위한 가압력을 부가함과 더불어, 유지 단자(50)에 케이블(2)을 유지하기 위한 가압력을 부가하도록 되어 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 레버(60)를 열림 위치로부터 닫힘 위치까지 닫힘 방향으로 회동시켰을 때에, 도중까지는, 캠부(64)의 높이가 서서히 높아지지만, 소정의 회동량을 넘으면, 캠부(64)의 높이가 서서히 낮아지도록 하고 있다. 또한, 스프링부(47, 57)의 탄성 복원력에 의해 캠부(64)가 가압됨으로써 레버(60)에 작용하는 모멘트의 작용 방향이, 레버(60)를 열림 위치로부터 닫힘 위치까지 회동시키는 도중에, 열림 방향으로부터 닫힘 방향으로 변화하도록 하고 있다.

이와 같이, 레버(60)의 회동의 도중에, 캠부(64)의 회전 반경을 작게 하거나, 레버(60)에 작용하는 모멘트의 작용 방향을 열림 방향으로부터 닫힘 방향으로 변화시킴으로써, 레버(60)의 조작 시에 클릭감을 주도록 하고 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 상술한 것처럼, 레버(60)의 열림 상태에서 세로 벽부(37)의 저면(37d)(레버 장착부(35)의 저벽부)에 맞닿는 제1의 면(64e)과, 레버(60)의 닫힘 상태에서 세로 벽부(37)의 저면(37d)(레버 장착부(35)의 저벽부)에 맞닿는 제2의 면(64f)이 이루는 각도(θ)가 예각이 되도록 캠부(64)의 회동 받침면(회전받침부)(64c)을 형성하고 있다. 따라서, 캠부(64)를 보다 폭을 좁게 할 수 있어, 레버(60)를 회전시키고 쉽게 할 수 있게 된다. 이와 같이, 레버(60)를 회전시키기 쉽게 함으로써, 소정의 회동량을 지나 레버(60)에 작용하는 모멘트의 작용 방향이 열림 방향으로부터 닫힘 방향으로 바뀔 때에, 종래보다 레버(60)를 닫힘 방향으로 신속히 회동시킬 수 있는만큼, 레버 조작의 클릭감을 증대시킬 수 있도록 하고 있다.

또한, 회동 받침면(회전받침부)(64c)을, 제1의 면(64e)과 제2의 면(64f)을 결합하는 원호형상으로 형성함으로써, 보다 원활하게 레버 조작할 수 있음과 더불어, 레버 조작에 의해 회동 받침면(회전받침부)(64c)이 깎이는 것을 억제할 수 있도록 하고 있다.

또한, 닫힘 방향으로부터 열림 방향으로의 회동 시에도, 동일한 클릭감을 줄 수 있도록 되어 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 캠부(64)의 원형부(64a)에는, 도 6 및 도 11에 나타내는 바와같이, 걸어맞춤 돌기부(47d, 57d)에 걸어맞추는 걸어맞춤 오목부(서로 걸어맞추는 요철부)(64g)가 형성되어 있다. 이 걸어맞춤 오목부(64g)는, 걸어맞춤 돌기부(47d, 57d)의 전단면(47b, 57b)과 맞닿음 가능한 측면(64h)과, 걸어맞춤 돌기부(47d, 57d)의 수평면(47c, 57c)과 맞닿음 가능한 원호면(64i)으로 형성되어 있다. 그리고, 전단면(47b, 57b)과 측면(64h)이 맞닿음과 더불어, 수평면(47c, 57c)과 원호면(64i)이 맞닿음으로써, 걸어맞춤 돌기부(47d, 57d)와 걸어맞춤 오목부(64g)를 걸어맞추도록 하고 있다(도 12 참조).

즉, 본 실시 형태에서는, 걸어맞춤 돌기부(47d, 57d)의 전단면(47b, 57b)이 레버(60)의 전방으로의 이동을 규제하고, 걸어맞춤 돌기부(47d, 57d)의 수평면(47c, 57c)이 레버(60)의 상방으로의 이동을 규제하고 있다. 또한, 전단면(47b, 57b)과 측면(64h) 및 수평면(47c, 57c)과 원호면(64i)을 서로 면접촉시키도록 구성해도 된다. 이렇게 하면, 걸어맞춤 돌기부(47d, 57d)와 걸어맞춤 오목부(64g)의 걸어맞춤 정도를 한층 더 높일 수 있다.

그런데, 본 실시 형태에서는, 스프링부(47, 57)와 캠부(64)에, 서로 걸어맞추는 요철부(걸어맞춤 돌기부(47d, 57d)와 걸어맞춤 오목부(64g))를 설치하고 있는데, 이 걸어맞춤 돌기부(47d, 57d)와 걸어맞춤 오목부(64g)는, 통상의 레버(60)의 개폐 조작으로는 걸어맞춰지지 않도록 되어 있다(도 6 참조).

그리고, 레버(60)의 개폐 조작시나 비사용 상태(케이블(2)을 삽입하지 않은 상태)일 때 등에, 열림 상태의 레버(60)에 전방으로의 하중이 걸려, 레버(60)가 열림 상태 그대로 전방 또한 상방으로 이동(레버(60)가 컨택트(40)에 대해서 벗어나는 방향으로 상대 이동)하여 대략 산형상의 돌기부(45b, 55b)를 넘어 버린 경우에, 걸어맞춤 돌기부(47d, 57d)와 걸어맞춤 오목부(64g)를 걸어맞춰 레버(60)가 하우징(30)으로부터 벗어나는 것을 억제하도록 하고 있다(도 11 및 도 12 참조).

이와같이, 이미 걸어맞춘 상태에서 레버(60)의 하우징(30)으로부터의 벗어남을 규제하는 것이 아니라, 과도한 부하가 걸려 레버(60)가 벗어나는 방향으로 상대 이동했을 때에 걸어고정시킴으로써, 레버(60)의 벗어남 저지 효과의 신뢰성이 높아지는데다, 단순한 걸어고정이 아니라 요철부(걸어맞춤 돌기부(47d)와 걸어맞춤 오목부(64g)에 의해 서로 걸어맞춤으로써, 레버(60)가 하우징(30)으로부터 벗어나는 것을 한층 더 억제할 수 있도록 하고 있다.

또한, 열림 상태의 레버(60)에 전방으로 하중이 걸린 경우에, 걸어맞춤 돌기부(47d)의 전단면(47b)과 걸어맞춤 오목부(64g)의 측면(64h)에 의해 레버(60)의 전방으로의 이동을 규제함과 더불어, 수평면(47c)과 원호면(64i)에 의해 레버 상방으로의 이동을 규제함으로써, 레버(60)의 벗어남 저지 효과가 한층 더 높아지도록 하고 있다.

이러한 구성의 레버(60)의 하우징(30)에의 부착은, 이하와 같이 하여 행해진다.

우선, 레버(60)의 관통공(63)에 스프링부(47, 57)의 전단을 삽입 통과시킴과 더불어, 스프링부(47)의 전단과 단자 아암부(45)의 전단의 사이 및 스프링부(57)의 전단과 지지 아암(55)의 전단의 사이, 즉, 수평면(47c)과 돌기부(45b)의 사이 및 수평면(57c)과 돌기부(55b)의 사이로부터, 캠부(64)를 삽입시킨다.

그리고, 레버(60)의 폭방향(Y) 양단의 피벗축(61)을 하우징(30)의 폭방향(Y)양단의 베어링부(35a)에 재치함과 더불어, 유지 금구(70)를 연결 벽부(34f)에 부착함으로써, 레버(60)가, 하우징(30)의 레버 장착부(35)에 개폐(회동) 가능하게 장착된다.

또한, 본 실시 형태에서는, 레버(60)가 열림 위치에 있을 때, 캠부(64)를 횡방향(전후 방향(X))으로 가늘고 길게 함으로써, 관통공(63)에 스프링부(47, 57)의 전단을 삽입 통과시킬 때, 즉, 관통공(63)을 스프링부(47, 57)의 전단에 대향시킨 상태일 때에, 수평면(47c, 57c)과 돌기부(45b, 55b)의 사이에 대향하는 캠부(64)의 두께가 작아지도록 하고 있다. 이 때문에, 수평면(47c, 57c)과 돌기부(45b, 55b)의 사이에서, 캠부(64)를 삽입할 때에, 큰 힘으로 압입시킬 필요가 없어져, 용이하게 캠부(64)를 삽입시킬 수 있다.

다음에, 레버(60)를 닫을 때의 컨택트(40) 및 유지 단자(50)의 동작을 도 6∼도 10에 의거하여 설명한다.

우선, 레버(60)가 열림 위치에 있을 때는, 도 6에 나타내는 바와같이, 가동측 컨택트부(42)의 스프링부(47)는, 하우징(30)의 천정 벽부(32)에 근접하고 있는데 천정 벽부(32)와는 접촉하지 않는다. 즉, 가동측 컨택트부(42)의 스프링부(47)와 천정 벽부(32)가, 간극을 가지고 떨어진 상태로 되어 있다. 이 때, 레버(60)의 캠부(64)와 스프링부(47)의 캠면(47a)은, 비(非)걸어맞춤 상태로 되어 있다. 또한, 도시는 생략했지만, 가동측 유지부(52)의 스프링부(57)도 동일한 상태로 되어 있다. 즉, 가동측 유지부(52)의 스프링부(57)와 천정 벽부(32)가, 간극을 가지고 떨어진 상태로 되어 있음과 더불어, 레버(60)의 캠부(64)와 스프링부(57)의 캠면(57a)은, 비걸어맞춤 상태로 되어 있다.

다음에, 케이블(2)을 하우징(30) 내에 삽입한다. 이 때, 컨택트(40)에 있어서의 고정측 접촉부(44)의 고정측 접점부(선단)(44a)와 가동측 접촉부(46)의 가동측 접점부(선단)(46a)의 사이의 거리(D2)가, 케이블(2)의 두께와 거의 동일하기 때문에, 케이블(2)과 컨택트(40)의 사이에 마찰력이 생기는 것이 억제되어, 케이블(2)을 하우징(30) 내에 원활하게 삽입할 수 있다. 또한, 유지 단자(50)의 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)와 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)의 거리(한쌍의 걸어맞춤 돌기부간의 거리)(D1)는, 케이블(2)의 두께보다도 작기 때문에, 케이블(2)을 하우징(30) 내에 삽입했을 때에는, 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a) 및 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)가 케이블(2)의 표리면으로부터 유지공(2c)에 삽입되게 된다. 이에 따라, 유지 단자(50)에 의해 케이블(2)이 임시 유지된다. 또한, 본 실시 형태에서는, 유지 단자(50)를 컨택트(40)의 폭방향(Y) 양단에 1개씩 설치함으로써, 케이블(2)과 유지 단자(50)의 사이에 생기는 마찰력의 증가를 최대한 억제하고, 케이블(2)의 하우징(30) 내로의 원활한 삽입이 유지 단자(50)에 의해 저해되는 것을 최대한 억제할 수 있도록 하고 있다.

그리고, 케이블(2)을 하우징(30) 내에 삽입한 상태에서, 레버(60)를 화살표 A로 표시하는 시계 방향으로 회동하면, 컨택트 맞닿음면(64d)이, 도 7에 나타내는 바와같이, 스프링부(47)의 캠면(47a)에 맞닿고, 캠면(47a)과 슬라이드 접한다. 또한, 레버(60)를 닫힘 방향으로 회동시키면, 캠부(64)는, 컨택트 맞닿음면(64d)과 캠면(47a)을 슬라이드 접촉시키면서 회동하고, 컨택트(40)의 스프링부(47)의 선단과 단자 아암부(45)의 선단의 간격이 상대적으로 열리도록, 스프링부(47)를 탄성적으로 휨 변형시킨다. 또한, 레버(60)의 닫힘 방향으로의 회동의 도중에, 스프링부(47)의 대략 중간부가 천정 벽부(32)에 접촉한다. 또한, 유지 단자(50)에 있어서도 동일한 동작이 행해지고, 레버(60)의 닫힘 방향으로의 회동의 도중에, 휨 변형한 스프링부(57)는, 대략 중간부가 천정 벽부(32)에 접촉하게 된다.

그리고, 스프링부(47)의 휨 변형에 따라, 연결 스프링부(43)가 탄성적으로 휨 변형한다. 이와 같이, 스프링부(47) 및 연결 스프링부(43)를 휘게함으로써, 컨택트(40)는, 가동측 컨택트부(42)의 가동측 접촉부(46)와 고정측 컨택트부(41)의 고정측 접촉부(44)의 간격(가동측 접점부(46a)와 고정측 접점부(44a)의 거리)이 작아지도록 탄성적으로 휨 변형한다. 즉, 가동측 접점부(46a)가 고정측 접점부(44a) 방향으로 이동한다. 그 결과, 케이블(2)은, 가동측 접점부(46a)와 고정측 접점부(44a)가 압접한 상태에서, 컨택트(40)에 도통 접속된다.

이 때, 유지 단자(50)에 있어서는, 도 10에 나타내는 바와같이, 스프링부(57) 및 연결 스프링부(53)를 휘게 했을 때, 가동측 유지부(52)의 가동측 유지 아암(56)과 고정측 유지부(51)의 고정측 유지 아암(54)의 간격(가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)와 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)의 거리(D1))이 작아지도록 탄성적으로 휨 변형한다. 그 결과, 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a) 및 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)가 유지공(2c)에 케이블(2)의 표리면측으로부터 한층 더 삽입된 상태로 된다. 즉, 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a) 및 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)와 유지공(2c)의 걸어맞춤 정도가 한층 더 증대하여, 유지 단자(50)가 케이블(2)을 단단히 유지하게 된다.

이와 같이, 본 실시 형태에서는, 유지 단자(50)의 형상을 컨택트(40)의 형상과 거의 같은 형상으로 하고, 레버(60)의 회동에 의해, 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a) 및 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)의 사이의 거리(한쌍의 걸어맞춤 돌기부간의 거리)(D1)가 변화하도록 하고 있다. 즉, 레버(60)의 회동에 의해, 유지공(2c)으로의 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a) 및 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)의 걸어맞춤이 행해지도록 하고 있다.

그리고, 본 실시 형태에서는, 레버(60)를 닫힘 방향으로 회동시켜, 스프링부(47, 57)의 전체를 천정 벽부(32)의 방향으로 휘게 했을 때에, 레버(60)의 닫힘 방향으로의 회동의 도중에, 스프링부(47, 57)의 대략 중간부가 천정 벽부(32)에 접촉하도록 하고 있다.

그런데, 도 13에 나타내는 바와같이, 레버(60)를 닫힘 방향으로 회동시켜, 스프링부(47)의 전체를 천정 벽부(32)의 방향으로 휘게 했을 때, 스프링부(47)가 천정 벽부(32)에 접촉하지 않으면, 스프링부(47) 및 가동측 접촉부(46)의 휨에 의한 응력이, 연결 스프링부(43)에 집중해 버려, 연결 스프링부(43)가 주저앉을 우려가 있다. 또한, 유지 단자(50)에 있어서도 마찬가지로, 연결 스프링부(53)가 주저않을 우려가 있다.

그러나, 본 실시 형태와 같이, 레버(60)의 닫힘 방향으로의 회동의 도중에, 스프링부(47)의 대략 중간부를 천정 벽부(32)에 접촉시킴으로써, 가동측 컨택트부(42)가 휘어졌을 때, 컨택트(40)의 휨에 의해 생기는 응력을, 스프링부(47)의 천정 벽부(하우징(30) 내벽)(32)와의 접촉 부위에도 집중시킬 수 있게 된다. 그 결과, 연결 스프링부(43)에 걸리는 응력을 분산할 수 있어, 가동측 컨택트부(42)와 고정측 컨택트부(41)를 연결하는 연결 스프링부(43)로의 국소적 응력 집중이 감소하여, 연결 스프링부(43)가 주저앉는 것을 억제할 수 있다.

또한, 레버(60)의 닫힘 방향으로의 회동의 도중에, 스프링부(57)의 대략 중간부를 천정 벽부(32)에 접촉시킴으로써, 가동측 유지부(52)가 휘어졌을 때, 유지 단자(50)의 휨에 의해 생기는 응력을, 스프링부(57)의 천정 벽부(하우징(30) 내벽)(32)와의 접촉 부위에도 집중시킬 수 있게 된다. 그 결과, 연결 스프링부(53)에 걸리는 응력을 분산할 수 있어, 가동측 유지부(52)와 고정측 유지부(51)를 연결하는 연결 스프링부(53)로의 국소적 응력 집중이 감소하여, 연결 스프링부(53)가 주저앉아 버리는 것을 억제할 수 있다.

그리고, 레버(60)를 닫힘 방향으로 더 회동시켰을 때에는, 스프링부(47, 57)의 대략 중간부가 천정 벽부(32)에 접촉한 채로, 레버(60)가 닫힘 위치까지 회동하도록 하고 있다. 즉, 본 실시 형태에서는, 레버(60)를 닫힘 방향으로 회동시켜, 가동측 접점부(46a)와 고정측 접점부(44a)를 케이블(2)에 압접시킨 상태에서, 스프링부(47)의 대략 중간부가 천정 벽부(32)에 접촉하도록 하고 있다(도 8 참조). 또한, 도시는 생략했지만, 유지 단자(50)도, 컨택트(40)와 마찬가지로, 레버(60)를 닫힘 방향으로 회동시키고, 유지 단자(50)가 케이블(2)을 유지한 상태에서, 스프링부(57)의 대략 중간부가 천정 벽부(32)에 접촉하도록 하고 있다.

따라서, 커넥터(1)의 사용 시(레버(60)를 닫힘 위치까지 회동시켜 컨택트(40) 및 유지 단자(50)를 케이블(2)에 압접시킨 상태일 때)에 있어서도, 연결 스프링부(43, 53)에 걸리는 응력을 분산할 수 있으므로, 커넥터(1)의 제품 수명을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 도 7 및 도 8에 나타내는 바와같이, 스프링부(47, 57)의 대략 중간부에 설치한 단차부(47e, 57e) 근방의 근원측이 천정 벽부(32)에 접촉하도록 하고 있다(도 7 및 도 8에서는, 컨택트(40)를 나타내고 있는데, 유지 단자(50)도 동일하다). 즉, 스프링부(47, 57)가 천정 벽부(32)에 접촉한 후에는, 단차부(47e, 57e)보다도 선단측의 두께가 얇은 부분이 상방으로 휨 변형하도록 하고 있다.

이와 같이, 단차부(47e, 57e)를 기점으로 하여 스프링부(47, 57)를 휘게 함으로써, 보다 효율적으로 응력을 스프링부(47, 57)에 집중시킬 수 있다. 따라서, 연결 스프링부(43, 53)가 주저앉는 것을 한층 더 억제할 수 있게 된다.

이상 설명한 것처럼, 본 실시 형태에서는, 케이블(2)에 유지 구멍(2c)을 형성함과 더불어, 케이블(2)의 표리면으로부터 삽입되어 걸어맞춰지는 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a) 및 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)(한쌍의 걸어맞춤 돌기부)를 가지는 유지 단자(50)를 하우징(30)에 설치하고 있다. 따라서, 유지 단자(50)의 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a) 및 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)(한쌍의 걸어맞춤 돌기부)가 케이블(2)의 유지 구멍(2c)에 표리면으로부터 삽입되어 걸어맞춰진다. 이 때문에, 케이블(2)의 두께의 편차나 외력이 케이블(2)에 작용한 경우에도, 케이블(2)이 용이하게 빠지지 않도록 할 수 있다. 즉, 본 실시 형태에 의하면, 케이블(2)이 커넥터(1)로부터 빠지는 것을 억제할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 유지 단자(50)의 형상을 컨택트(40)의 형상과 거의 동일한 형상으로 하고, 레버(60)의 회동에 의해, 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)와 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)간의 거리(한쌍의 걸어맞춤 돌기부간의 거리)(D1)가 변화하도록 하고 있다. 즉, 레버(60)의 회동에 의해, 유지 구멍(2c)에의 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a) 및 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)의 걸어맞춤이 행해지도록 하고 있다. 이 때문에, 유지 단자(50)에 의한 케이블(2)의 유지를 위한 조작을 컨택트(40)의 도통 접속과 별개로 행할 필요가 없어져, 커넥터(1)의 조작성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 적어도 레버(60)가 열림 위치에 있을 때는, 유지 단자(50)의 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)와 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)의 거리(D1)를, 컨택트(40)에 있어서의 고정측 접촉부(44)의 고정측 접점부(선단)(44a)와 가동측 접촉부(46)의 가동측 접점부(선단)(46a) 사이의 거리(D2)보다 짧게 설정하고 있다. 이 때문에, 유지 단자(50)의 연결 스프링부(53) 및 컨택트(40)의 연결 스프링부(43)가 각각 휘어졌을 시에는, 컨택트(40)의 가동측 접점부(46a)가 도체(2b)에 접촉하기 전에, 유지 단자(50)의 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)를 유지 구멍(2c)에 걸어맞출 수 있다. 따라서, 컨택트(40)의 가동측 접점부(46a)를 도체(2b)에 접촉시킬 때에, 케이블(2)의 위치가 어긋나 버리는 것을 보다 확실히 억제할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는, 유지 단자(50)의 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a)와 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)의 거리(D1)를, 케이블(2)의 두께보다도 작게 설정하고 있다. 그리고, 하우징(30) 내에 케이블(2)을 삽입했을 때에, 고정측 걸어맞춤 돌기부(54a) 및 가동측 걸어맞춤 돌기부(56a)(한쌍의 걸어맞춤 돌기부)가 케이블(2)의 표리면으로부터 유지 구멍(2c)에 삽입되고, 유지 단자(50)에 의해 케이블(2)이 임시 유지되도록 하고 있다. 따라서, 레버(60)가 열림 위치에 있는 상태여도, 케이블(2)이 빠지는 것을 억제할 수 있으므로, 레버(60)의 개폐 조작 시에, 케이블(2)의 위치가 어긋나 버리는 것을 한층 더 확실히 억제할 수 있게 된다.

이상, 본 발명의 매우 적합한 실시 형태에 대해서 설명했는데, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않고, 다양한 변형이 가능하다.

예를 들면, 유지 단자를 레버와는 별개의 조작 부재에 연결하고, 레버의 조작과 별개의 조작에 의해 유지 구멍과 걸어맞추도록 해도 된다.

또한, 유지 단자의 형상은, 상기 실시 형태에 예시한 것에 한정되지 않고, 다양한 형상으로 할 수 있다.

또한, 하우징이나 레버, 캠부, 그 외 세부 스펙(형상, 크기, 레이아웃 등)도 적절히 변경 가능하다.

2 : 케이블 30 : 하우징
2c : 유지 구멍

Claims

유지 구멍이 형성된 케이블과 도통 접속되는 도전성의 컨택트와, 당해 컨택트가 수용됨과 더불어 상기 케이블이 내부에 삽입되는 절연성의 하우징과, 당해 하우징에 회동가능하게 장착되는 레버를 구비하는 커넥터로서,
상기 하우징에, 당해 하우징 내에 삽입된 케이블의 표리면으로부터 상기 유지 구멍에 삽입되어 걸어맞춰지는 한쌍의 걸어맞춤 돌기부를 가지는 유지 단자를 설치하고,
상기 유지 단자는,
봉형상의 고정측 유지부와,
상기 고정측 유지부에 대향하여 설치된 봉형상의 가동측 유지부와,
상기 고정측 유지부와 상기 가동측 유지부를 길이 방향의 중간부끼리 연결하는 연결 스프링부를 구비하고,
상기 고정측 유지부의 일측에 고정측 유지 아암이, 타측에 지지 아암이 설치됨과 더불어, 상기 가동측 유지부의 일측에 상기 고정측 유지 아암에 대향하는 가동측 유지 아암이, 타측에 상기 지지 아암에 대향하는 스프링부가 설치되어 있고,
상기 한쌍의 걸어맞춤 돌기부가 상기 고정측 유지 아암과 상기 가동측 유지 아암의 선단측에 대향하여 각각 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.
청구항 1에 있어서,
상기 컨택트는,
봉형상의 고정측 컨택트부와,
상기 고정측 컨택트부에 대향하여 설치된 봉형상의 가동측 컨택트부와,
상기 고정측 컨택트부와 상기 가동측 컨택트부를 길이 방향의 중간부끼리 연결하는 연결 스프링부를 구비하고,
상기 고정측 컨택트부의 일측에 고정측 접촉부가, 타측에 지지 아암부가 설치됨과 더불어, 상기 가동측 컨택트부의 일측에 상기 고정측 접촉부에 대향하는 가동측 접촉부가, 타측에 상기 지지 아암부에 대향하는 스프링부가 설치되어 있고,
상기 유지 단자의 상기 한쌍의 걸어맞춤 돌기부간의 거리를, 상기 컨택트에 있어서의 고정측 접촉부의 선단과 상기 가동측 접촉부의 선단 사이의 거리보다도 짧게 설정하고 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.
청구항 2에 있어서,
상기 유지 단자의 상기 한쌍의 걸어맞춤 돌기부간의 거리를, 상기 케이블의 두께보다도 작게 설정하고, 상기 하우징 내에 상기 케이블을 삽입했을 때에, 상기 한쌍의 걸어맞춤 돌기부가 상기 케이블의 표리면으로부터 상기 유지 구멍에 삽입되고, 상기 유지 단자에 의해 상기 케이블이 임시 유지되는 것을 특징으로 하는 커넥터.
유지 구멍이 형성된 케이블과 도통 접속되는 도전성의 컨택트와, 당해 컨택트가 수용됨과 더불어 상기 케이블이 내부에 삽입되는 절연성의 하우징과, 당해 하우징에 회동가능하게 장착되는 레버를 구비하는 커넥터로서,
상기 컨택트는 선단이 상기 케이블에 접촉하는 한쌍의 접촉부를 가지고 있으며,
상기 하우징에, 당해 하우징 내에 삽입된 케이블의 표리면으로부터 상기 유지 구멍에 삽입되어 걸어맞춰지는 한쌍의 걸어맞춤 돌기부를 가지는 유지 단자를 설치하고,
상기 유지 단자의 상기 한쌍의 걸어맞춤 돌기부간의 상기 케이블의 두께 방향 거리를, 상기 컨택트에서의 한쌍의 접촉부간의 상기 케이블의 두께 방향 거리보다 짧게 설정하는 것을 특징으로 하는 커넥터.