KR101244542B1 - 가박리성 바닥 코팅 및 상기 코팅의 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바닥면에 적용되는, 왁스류를 주성분으로 하는 피막 형성능을 갖는 하도제로 형성되는 하도층(下塗層)(A)과, 수성 에멀젼을 주성분으로 하는 플로어 폴리쉬(floor-polishing) 조성물로 형성되는 가박리성 상도층(上塗層)(B)이 순차 적층되어 되고, 또한 그 하도층(A)이 바닥면에 대해 그 상도층(B)에 대해서 보다도 큰 접착성을 형성하는 것을 특징으로 하는 가박리성 바닥 코팅에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 가박리성 바닥 코팅에 의하면, 다종의 바닥재에 적용해도 실용상 박리되지 않아, 오염 방지성, 내마모성이 우수하여 장기간 미관을 유지하며, 또한 박리하고자 할 때에는 용이하게 박리할 수 있다.

Description

가박리성 바닥 코팅 및 상기 코팅의 형성방법{Strippable floor coating and method of forming the coating}

본 발명은 수성 플로어 폴리쉬(aqueous floor-polishing)를 사용한 가박리성 바닥 코팅 및 상기 코팅의 형성방법에 관한 것이다.

더욱 상세하게는, 바닥의 미관을 장기에 걸쳐서 유지할 수 있는 내구성을 가져, 박리제를 사용하지 않아도 시트로서 바닥으로부터 박리할 수 있는, 수성 플로어 폴리쉬를 사용한 가박리성 바닥 코팅(strippable floor coating) 및 상기 코팅의 형성방법에 관한 것이다.

백화점, 양판점, 슈퍼마켓, 오피스 빌딩 등의 바닥에는 수성 폴리머 타입을 그의 대표로 하는 수성 플로어 폴리쉬가 사용되고 있다. 이 수성 플로어 폴리쉬에 의해 형성되는 코팅층은 광택을 내는 효과 등에 의해서 미관, 청결감을 유지하는 동시에, 오염의 방지 및 바닥재의 마모방지 등의 역할을 하고 있다.

이 코팅층은 그 후 사람의 보행 등에 의해서 더러워지고, 또한 흙먼지 등에 의해서 흠집이 생겨, 나날이 오염이나 흠집이 축적되어 간다. 따라서, 종래는 이것을 정기적으로 세제를 사용하여 세정하여 그 표면층의 오염을 제거하고, 플로어 폴리쉬를 덧칠하는 작업을 행하여 바닥면을 깨끗하게 유지하고 있었다. 또한, 코팅층 의 오염이 심하고, 깊게 흠집이 생긴 경우 등, 세정으로는 유지 관리가 곤란한 경우에는 박리제를 사용하여 폴리셔(polisher)로 세정하고(이하, 「박리 세정」이라고 하는 경우가 있다.), 코팅층 전부를 박리하여 새롭게 플로어 폴리쉬를 도포하고, 다시 코팅층을 리프레쉬하는 작업을 행한다.

이 박리 세정작업은 상당한 수고와 시간을 요하는 작업이다. 또한, 박리제를 도포한 바닥면은 매우 미끄러지기 쉬워, 전도(轉倒)사고를 일으키기 때문에, 작업의 안전성상 문제가 있었다. 또한, 박리제는 코팅층을 형성하는 수지피막 내의 가교결합을 파괴하기 위한 알칼리류(아민류, 암모니아, 가성 소다 등), 상기 수지피막을 팽윤시키기 위한 유기용제(예를 들면, 알코올계 용제, 글리콜계 용제)를 주성분으로 하여, 작업환경의 악화 및 건축용재의 열화(劣化)의 원인이 되고 있었다. 또한, 플로어 폴리쉬를 박리 세정한 후의 폐수처리는 환경보호의 관점에서 큰 문제가 되고 있었다.

이에, 이들 문제를 해결하기 위해, 바닥 피복 코팅층(상도층(上塗層))을 손으로 벗겨내는 타입의 수성 플로어 폴리쉬 조성물(이하, 「가박리성 수성 플로어 폴리쉬 조성물」이라고 하는 경우가 있다.)이 최근 다양하게 검토되어지게 되었다.

이 가박리성 수성 플로어 폴리쉬 조성물의 일례가 특허문헌 1에 개시되어 있다.

또한, 코팅 바닥재 분야에 있어서도 박리 코팅(하도층(下塗層))으로서 라텍스를 사용하고, 내구성 코팅(상도층)으로서 에폭시 수지를 사용하며, 또한 양자가 일체적으로 박리되는 박리 가능한 코팅 바닥재(특허문헌 2)가 알려져 있다.

특허문헌 1: 일본국 특허공개 제2004-231823호 공보

특허문헌 2: 일본국 특허공개 평11-199802호 공보

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

일반적으로, 플로어 폴리쉬에는 바닥면에 적용된 경우에 사람의 보행에 의해서 피막이 박리되지 않는 밀착성이 요구되고, 한편 리프레쉬를 위해 박리하고자 할 때에는 용이하게 박리할 수 있는 박리의 용이함이 요구되며, 이들의 균형을 취하는 것이 매우 중요해진다. 더 나아가서는, 사용자에 따라서 플로어 폴리쉬가 적용되는 바닥재가 상이하기 때문에, 다양한 바닥재에 대해 적용할 수 있는 범용성이 요구된다. 특허문헌 1에 기재된 바와 같은 1액형(液型) 가(可)박리성 수성 플로어 폴리쉬 조성물로는, 다양한 바닥재에 대해서는 적용할 수 없어 실용성이 부족하다.

또한, 특허문헌 2에 기재된 가박리성 코팅 바닥재는 바닥면 자체의 갱신시에 박리 코팅층과 내구성 코팅층을 일체의 시트로서 벗겨낼 수 있는 것이지만, 플로어 폴리쉬에 있어서는 비교적 빈번하게 코팅층의 개칠(repainting)이 행해지기 때문에, 박리층은 바닥재 표면에 남은 채로 다시 코팅층을 적용할 수 있는 쪽이, 시공에 드는 수고와 시간을 삭감할 수 있기 때문에 바람직하다. 특허문헌 2에는 이 점에 대해서 언급하는 부분이 없고, 또한 수성 플로어 폴리쉬 조성물에 요구되는 성능에 대해서도 조금도 고려나 검토가 되어 있지 않다.

본 발명은 컴포지션 비닐 바닥 타일(composition vinyl floor tile), 호모지니어스 비닐 바닥 타일(homogeneous vinyl floor tile), 비닐 바닥 시트(vinyl floor sheet) 등의 염화비닐계 바닥재, 리놀륨계 바닥재, 고무계 바닥재, 올레핀계 바닥재, 석질계(石質系) 바닥재, 목질계(木質系) 플로어링(flooring)이나 에폭시계, 우레탄계 등의 코팅바닥 등 다종(多種)의 바닥재에 적용해도 실용상 박리되지 않고, 오염 방지성, 내마모성이 우수하고 장기간 바닥면의 미관을 유지하며, 또한 박리하고자 할 때에는 용이하게 박리할 수 있는 수성 플로어 폴리쉬를 사용한 가박리성 바닥 코팅 및 그 형성방법을 제공하는 것이다. 그리고, 본 발명의 가박리성 바닥 코팅은 하도층(A)은 바닥면과 잘 밀착되어 상도층(B)에 대해서 보다도 큰 접착성을 형성하는 측면에서, 상도층(B)을 박리할 때에는 하도층(A)과의 계면으로부터 박리되기 때문에, 다시 하도층(A)을 도포하지 않아도 그대로 상도층(B)만을 도포 형성하면, 본 발명의 가박리성 바닥 코팅을 재현할 수 있다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해 예의 연구한 결과, 다종의 바닥재에 적용 가능하게 하기 위해, 특정 조성을 갖는 하도층(A)을 설치하고, 또한 그 위에 특정 조성을 갖는 수성 플로어 폴리쉬 조성물을 적용한 상도층(B)을 설치하며, 또한 필요한 경우 추가로 마무리층(C), 및 프라이머층(D)을 설치함으로써, 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다. 즉, 본 발명은 이하와 같다.

1. 바닥면에 적용되는, 왁스류를 주성분으로 하는 피막 형성능을 갖는 하도제로부터 형성되는 하도층(A)과, 수성 에멀젼을 주성분으로 하는 플로어 폴리쉬 조성물로 형성되는 가박리성 상도층(B)이 순차 적층되어 되고, 또한 그 하도층(A)이 바닥면에 대해 그 상도층(B)에 대해서 보다도 큰 접착성을 형성하는 것을 특징으로 하는 가박리성 바닥 코팅.

2. 상도층(B) 상에 추가로 마무리층(C)이 적층된 것을 특징으로 하는 상기 1. 기재의 가박리성 바닥 코팅.

3. 바닥면에 미리 프라이머층(D)이 형성되고, 하도층(A)이 프라이머층(D)에 대해 상도층(B)에 대해서 보다도 큰 접착성을 형성하는 것을 특징으로 하는 상기 1. 또는 2. 기재의 가박리성 바닥 코팅.

4. 하도층(A)이 산화 폴리올레핀, 천연 왁스, 고급 지방산, 고급 알코올, 고급 지방산과 고급 알코올의 에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 왁스류를 주성분으로 하는 유화 분산액(a1)에 의해 형성되는 것인 것을 특징으로 하는 상기 1. 내지 3. 중 어느 하나 기재의 가박리성 바닥 코팅.

5. 하도층(A)이, (가) 산가 0인 파라핀 및/또는 폴리에틸렌과 (나) 수지 에멀젼으로 되는 조성물(a2)에 의해 형성되는 것인 것을 특징으로 하는 상기 1. 내지 3. 중 어느 하나 기재의 가박리성 바닥 코팅.

6. (나) 수지 에멀젼이 에틸렌-초산비닐 공중합체계 에멀젼, 아크릴계 에멀젼, 우레탄계 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 상기 5. 기재의 가박리성 바닥 코팅.

7. 상도층(B)을 형성하는 플로어 폴리쉬 조성물의 주성분인 수성 에멀젼이, 우레탄계 에멀젼인 것을 특징으로 하는 상기 1. 내지 6. 중 어느 하나 기재의 가박리성 바닥 코팅.

8. 마무리층(C) 및/또는 프라이머층(D)이 아크릴계 수성 플로어 폴리쉬 조성물에 의해 형성되는 것인 것을 특징으로 하는 상기 1. 내지 7. 중 어느 하나 기재의 가박리성 바닥 코팅.

9. 바닥면에 왁스류를 주성분으로 하는 피막 형성능을 갖는 하도제를 도포하고, 이것을 건조하여 하도층(A)을 형성하는 공정과,

상기 하도층(A) 상에 수성 에멀젼을 주성분으로 하는 플로어 폴리쉬 조성물을 도포하고, 이것을 건조하여 가박리성 상도층(B)을 형성하는 공정으로 되며, 또한 그 하도층(A)이 바닥면에 대해 그 상도층(B)에 대해서 보다도 큰 접착성을 형성하는 것을 특징으로 하는 가박리성 바닥 코팅의 형성방법.

10. 상도층(B) 상에 추가로 마무리층(C)을 형성하는 공정으로 되는 것을 특징으로 하는 상기 9. 기재의 가박리성 바닥 코팅의 형성방법.

11. 바닥면에 미리 프라이머층(D)이 형성되고, 하도층(A)이 프라이머층(D)에 대해 상도층(B)에 대해서 보다도 큰 접착성을 형성하는 것을 특징으로 하는 상기 9. 또는 10. 기재의 가박리성 바닥 코팅의 형성방법.

12. 하도층(A)이 산화 폴리올레핀, 천연 왁스, 고급 지방산, 고급 알코올, 고급 지방산과 고급 알코올의 에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 왁스류를 주성분으로 하는 유화 분산액(a1)의 하도제에 의해 형성되는 것인 것을 특징으로 하는 상기 9. 내지 11. 중 어느 하나 기재의 가박리성 바닥 코팅의 형성방법.

13. 하도층(A)이, (가) 산가 0인 파라핀 및/또는 폴리에틸렌과 (나) 수지 에멀젼으로 되는 조성물(a2)의 하도제에 의해 형성되는 것인 것을 특징으로 하는 상기 9. 내지 11. 중 어느 하나 기재의 가박리성 바닥 코팅의 형성방법.

14. (나) 수지 에멀젼이 에틸렌-초산비닐 공중합체계 에멀젼, 아크릴계 에멀젼, 우레탄계 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 상기 13. 기재의 가박리성 바닥 코팅의 형성방법.

15. 상도층(B)을 형성하는 플로어 폴리쉬 조성물의 주성분인 수성 에멀젼이 우레탄계 에멀젼인 것을 특징으로 하는 상기 9. 내지 14. 중 어느 하나 기재의 가박리성 바닥 코팅의 형성방법.

16. 마무리층(C) 및/또는 프라이머층(D)이 아크릴계 수성 플로어 폴리쉬 조성물에 의해 형성되는 것인 것을 특징으로 하는 상기 9. 내지 15. 중 어느 하나 기재의 가박리성 바닥 코팅의 형성방법.

발명의 효과

본 발명에 의하면, 이하와 같은 효과가 얻어진다.

본 발명의 가박리성 바닥 코팅 또는 그 형성방법은, 다종의 바닥면에 적용해도 상도층(B)이 실용상 박리되지 않아, 우수한 오염 방지성, 내마모성을 발휘하여 장기간 바닥면의 미관을 유지하고, 또한 상도층(B)을 박리하고자 할 때에는 용이하게 박리할 수 있다고 하는 우수한 효과를 나타낸다.

또한, 하도층(A)은 바닥재와 잘 밀착되어 상도층(B)에 대해서 보다도 큰 접착성을 형성하는 측면에서, 상도층(B)을 박리할 때는 하도층(A)과의 계면으로부터 박리되기 때문에, 다시 하도층(A)을 도포하지 않아도 그대로 상도층(B)을 도포하면, 본 발명의 가박리성 바닥 코팅을 재현할 수 있다.

또한, 상도층(B)에 겹쳐서 최표면(最表面)에 마무리층(C)을 설치함으로써, 상도층(B)을 용이하게 박리할 수 있다고 하는 성능은 그대로, 상도층(B)을 보호하고, 광택이나 오염 방지성, 내마모성이 우수하며, 장기간 바닥면의 미관을 유지할 수 있다고 하는 우수한 효과를 나타낸다. 즉, 용이하게 박리할 수 있는 기능과 미장성(美粧性) 기능을 각각의 코팅층에 나누어 부여시키는 것이다. 상도층(B)과 마무리층(C)의 차이는, 상도층(B)은 용이하게 박리할 수 있는 기능이 중요하고, 마무리층(C)에는 광택이나 오염 방지성 등의 기능이 중요한 점에 있다. 또한, 실시태양에 따라서는 마무리층(C)을 형성한 후, 추가로 상도층(B) 및 마무리층(C)을 적층해도 아무런 지장이 없다.

또한, 바닥면에 미리 프라이머층(D)을 설치하고, 그 위에 하도층(A)을 적용함으로써, 항상 하도층(A)이 적용되는 면이 동일한 것이 되어, 바닥재 종류에 따른 박리의 용이함의 편차가 더욱 적어진다고 하는 우수한 효과를 발휘한다. 예를 들면, 타일에는 타일끼리의 이음매에 줄눈(目地, joint)이 있고, 그 줄눈에는 하도제가 도포되기 어려워 평활면이 형성되기 어려워 오목한 부분이 생기기 쉽기 때문에, 그 후 도포되는 상도제(上塗劑)가 오목한 부분으로 들어가기 때문에, 상도층(B)이 박리되기 어려워 찢어지는 경우가 있다. 이와 같은 경우에 프라이머층(D)을 설치함으로써, 오목한 부분이 메워져, 하도제가 도포되는 면이 평활해짐으로써 하도층(A)이 평탄화되고, 그 결과로서 상도층(B)을 용이하게 박리할 수 있다. 이 프라이머층(D)을 설치함에 있어서, 하도층(A)은 상도층(B)보다도 프라이머층(D)에 대해 보다 큰 접착성을 발휘할 수 있도록, 상기 줄눈이나 다종 바닥면이 갖는 악영향을 배제할 수 있는 조성으로 할 필요가 있다.

도면의 간단한 설명

도 1은 박리 시험의 개요를 설명하는 도면이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 본 발명의 실시형태를 설명한다. 또한, 본 발명의 실시형태는 이하에 예시하는 내용에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에 있어서 각종 변경을 추가할 수 있는 것은 물론이다.

또한, 본 발명에 있어서 「바닥면」이란 「바닥재 소지(素地) 표면 및 상기 표면에 플로어 폴리쉬 등의 코팅이 실시된 표면」을 의미한다.

또한, 이하에서 「%」는 「중량%」를 의미한다.

·하도층 (A) 형성용 하도제

본 발명의 하도층(A)을 형성하는 하도제는 (1) 왁스류, (2) 유화제, (3) 물을 함유하는 왁스류의 유화 분산액(a1), 또는 (1) 왁스류, (4) 수지 에멀젼을 함유하는 조성물(a2)이다.

또한, 상기 왁스류의 하도제 중의 농도가 0.1~10%인 것이 바람직하고, 1~8%인 것이 더욱 바람직하다.

(1) 왁스류

본 발명의 하도제 중, 유화 분산액(a1)에 사용되는 상기 왁스류로서는 산가가 3~130이고 수평균 분자량이 400~20000인 산화 폴리올레핀, 칸델릴라 왁스(Candelilla Wax), 카나우바 왁스(Carnauba Wax), 라이스 왁스(rice wax), 목랍, 밀랍, 몬탄 왁스(montan wax) 등의 천연 왁스, 카프르산, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 베헨산 등의 탄소수 10~34의 고급 지방산, 테트라데실알코올, 세틸알코올, 옥타데실알코올, 아랄킬알코올 등의 탄소수 14~30의 고급 알코올, 탄소수 10~34의 고급 지방산과 탄소수 14~30의 고급 알코올의 에스테르, 지방산 아미드로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이 적합하게 사용된다.

그 중에서도 산화 폴리올레핀으로서는 산가 10~130, 수평균 분자량 500~4000인 것이, 고급 지방산으로서 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 베헨산이, 고급 알코올로서는 세틸알코올, 옥타데실알코올, 아랄킬알코올이 더욱 바람직하다.

한편, 본 발명의 하도제 중, 조성물(a2)에 사용되는 상기 왁스류로서는 산가가 0이고, 수평균 분자량이 300~5000인 파라핀, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등이 적합하게 사용된다.

그 중에서도 수평균 분자량 400~1000의 파라핀, 폴리에틸렌이 더욱 바람직하다.

(2) 유화제

유화제의 예로서는 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비톨 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르 등의 비이온 계면활성제, 알킬황산염, 폴리옥시에틸렌알킬에테르황산 에스테르염, 알킬벤젠설폰산염, 지방산염 등의 음이온 계면활성제를 사용할 수 있다. 상기 유화제의 하도제 중의 농도는 0.1~5%, 바람직하게는 0.5~3%이다.

(4) 수지 에멀젼

수지 에멀젼의 예로서는 에틸렌-초산비닐 공중합체계 에멀젼, 아크릴계 에멀젼, 우레탄계 에멀젼, 스티렌-부타디엔 공중합체계 에멀젼, 천연고무계 에멀젼, 실리콘계 에멀젼 등을 사용할 수 있다. 그 중에서도 에틸렌-초산비닐 공중합체계 에멀젼, 아크릴계 에멀젼, 우레탄계 에멀젼이 적합하고, 이들 중에서도 MFT(최저 조막온도)가 0℃ 이하인 유연한 피막을 부여하는 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 수지 에멀젼의 수지농도가 10~70%인 것이 바람직하고, 30~65%인 것이 더욱 바람직하다.

·상도층 (B) 형성용 수성 플로어 폴리쉬 조성물

본 발명의 상도층(B)을 형성하는 수성 플로어 폴리쉬 조성물은 종래 공지의 수성 플로어 폴리쉬 조성물 중에서, 우레탄계 수지, 아크릴·우레탄계 수지, 실릴화 우레탄계 수지(즉, 가교성 규소 함유기를 갖는 우레탄계 수지)를 사용할 수 있지만, 그 중에서도 우레탄계 수지를 주성분으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 우레탄계 수지를 주성분으로 하는 수성 플로어 폴리쉬 조성물은 (1) 우레탄계 수지 에멀젼, (2) 레벨링제, (3) 성막 보조제, (4) 가교제를 함유하는 것이 바람직하다.

(1) 우레탄계 수지 에멀젼

본 발명의 상도제에 사용하는 우레탄계 수지 에멀젼은 폴리에스테르디올, 폴리에테르디올, 폴리카보네이트디올, 글리콜 및 디아민을 포함한 디올 성분과 방향족계 디이소시아네이트나 지방족·지환족계 디이소시아네이트의 디이소시아네이트 성분의 우레탄화 반응에 의해 합성하고, 친수기의 도입에 의해 자기 유화시켜서 에멀젼화하여 제조한 것, 또는 유화제에 의해 강제 유화하여 에멀젼화하여 제조한 것을 사용할 수 있다. 상기 상도제 중의 우레탄계 수지농도는 10~35%, 바람직하게는 15~25%이다.

(2) 레벨링제

평활한 피막을 형성하기 위한 레벨링제의 예로서는, 헥실글리콜, 옥틸글리콜, 2-에틸헥실글리콜, 데실글리콜, 라우릴글리콜, 도데실글리콜 등의 글리콜류, 헥실디글리콜, 옥틸디글리콜, 2-에틸헥실디글리콜, 데실디글리콜, 도데실디글리콜 등의 디글리콜류, N-옥틸-2-피롤리돈, N-데실-2-피롤리돈, N-도데실-2-피롤리돈 등의 N-알킬-2-피롤리돈류, 트리부톡시에틸포스페이트, 로진 변성 알키드 수지염, 스티렌말레산염 등을 사용할 수 있다. 상기 레벨링제의 상기 상도제 중의 농도는 0.1~10%, 바람직하게는 0.5~5%이다.

(3) 성막 보조제

성막 보조제의 예로서는, 벤질알코올, 3-메톡시-3-메틸부탄올 등의 알코올류, 디에틸렌글리콜메틸에테르, 디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜에틸에테르, 디에틸렌글리콜프로필에테르, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜메틸에테르, 부틸렌글리콜, 헥실렌글리콜 등의 글리콜류, N-메틸-2-피롤리돈 등을 사용할 수 있다. 상기 성막 보조제의 상기 상도제 중의 농도는 2~15%, 바람직하게는 5~10%이다.

(4) 가교제

가교제의 예로서는, 탄산아연 암모니아, 탄산칼슘에틸렌디아민-암모니아, 글리신아연 암모니아, 알라닌아연 암모니아, 아크릴산아연 에틸렌디아민 등의 다가 금속착체 화합물, 닛신보사제의 상품명 「카르보딜라이트」 등의 카르보디이미드기 함유 화합물을 사용할 수 있다. 상기 가교제의 상기 상도제 중의 농도는 우레탄계 수지의 산가에 대해 0.05~0.9 화학 등량이다.

·마무리층 (C)

본 발명의 마무리층(C)은 종래 공지의 수성 플로어 폴리쉬 조성물을 사용할 수 있지만, 그 중에서도 아크릴계 수지를 주성분으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 아크릴계 수지를 주성분으로 하는 수성 플로어 폴리쉬 조성물은 (1) 아크릴계 수지 에멀젼, (2) 레벨링제, (3) 성막 보조제, (4) 가교제, (5) 왁스 에멀젼을 함유하는 것이 바람직하다.

또한, 마무리층(C)은 항균성, 내약품성, 내알코올성, 대전방지성, 미끄럼 방지성, 방충 기피성능 등의 기능성을 부가한 것이어도 되고, 착색료나 안료 등을 포함하는 것이어도 된다.

·프라이머층 (D)

본 발명의 프라이머층(D)은 종래 공지의 수성, 유성 도료 및 수성 플로어 폴리쉬를 사용할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 실시예를 토대로 설명한다.

[하도층(A)](하도제 1~11: 실시예, 하도제 12~16: 비교예)

·하도제 1…산화 폴리올레핀(이스트맨 코닥사제 「에폴렌 E-10」 산가 15, 수평균 분자량 1700)

100 ㎖의 스테인리스 비커에 「에폴렌 E-10」, 폴리옥시에틸렌올레일에테르(E.O.=14)를 넣어 110℃에서 용융한 후, 소량의 물에 용해한 정제 수산화칼륨을 첨가한다. 계속해서, 교반을 행하면서 용융물을 95~98℃의 물에 서서히 첨가한다. 첨가가 끝나면 실온까지 냉각하여 유화 분산액을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

에폴렌 E-10 50

폴리옥시에틸렌올레일에테르 15

정제 수산화칼륨 1

물 934

합계 1000

·하도제 2…산화 폴리올레핀(베이커 페트롤라이트사제 「세라머 67」 산가 48, 수평균 분자량 655)

200 ㎖의 스테인리스 비커에 「세라머 67」, 폴리옥시에틸렌라우릴에테르(E.O.=8), 탄화수소계 용제(엑손 모빌사제 「엑솔 D40」)를 넣어 110℃에서 용융 한 후, 소량의 물에 용해한 정제 수산화칼륨을 첨가한다. 계속해서, 교반을 행하면서 용융물을 95~98℃의 물에 서서히 첨가한다. 첨가가 끝나면 실온까지 냉각하여 유화 분산액을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

세라머 67 50

폴리옥시에틸렌라우릴에테르 10

엑솔 D40 40

정제 수산화칼륨 1

물 899

합계 1000

·하도제 3…산화 폴리올레핀(허니웰사제 「A-C580」 산가 75, 수평균 분자량 700)

200 ㎖의 스테인리스 비커에 「A-C580」, 폴리옥시에틸렌라우릴에테르(E.O.=10), 탄화수소계 용제(엑손 모빌사제 「엑솔 D40」)를 넣어 110℃에서 용융한 후, 모르폴린을 첨가한다. 계속해서, 교반을 행하면서 용융물을 95~98℃의 물에 서서히 첨가한다. 첨가가 끝나면 실온까지 냉각하여 유화 분산액을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

A-C580 80

폴리옥시에틸렌라우릴에테르 10

엑솔 D40 35

모르폴린 8

물 867

합계 1000

·하도제 4…산화 폴리올레핀(허니웰사제 「A-C5120」 산가 120, 수평균 분자량 700)

200 ㎖의 스테인리스 비커에 「A-C5120」, 폴리옥시에틸렌라우릴에테르(E.O.=10), 탄화수소계 용제(엑손 모빌사제 「엑솔 D40」)를 넣어 110℃에서 용융한 후, 모르폴린을 첨가한다. 계속해서, 교반을 행하면서 용융물을 95~98℃의 물에 서서히 첨가한다. 첨가가 끝나면 실온까지 냉각하여 유화 분산액을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

A-C5120 80

폴리옥시에틸렌라우릴에테르 10

엑솔 D40 35

모르폴린 8

물 867

합계 1000

·하도제 5…카나우바 왁스(천연 왁스)

200 ㎖의 스테인리스 비커에 카나우바 왁스, 폴리옥시에틸렌라우릴에테르(E.O.=8), 탄화수소계 용제(이데미쯔코산사제「슈퍼졸 LA25」)를 넣어 110℃에서 용융한 후, 모노에탄올아민을 첨가한다. 계속해서, 교반을 행하면서 용융물을 95~98℃의 물에 서서히 첨가한다. 첨가가 끝나면 실온까지 냉각하여 유화 분산액을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

카나우바 왁스 50

폴리옥시에틸렌라우릴에테르 15

슈퍼졸 LA25 40

모노에탄올아민 3

물 892

합계 1000

·하도제 6…스테아르산(고급 지방산)

100 ㎖의 스테인리스 비커에 스테아르산, 폴리옥시에틸렌소르비탄 스테아레이트를 넣어 110℃에서 용융한 후, 소량의 물에 용해한 정제 수산화칼륨를 첨가한다. 계속해서, 교반을 행하면서 용융물을 95~98℃의 물에 서서히 첨가한다. 첨가가 끝나면 실온까지 냉각하여 유화 분산액을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

스테아르산 50

폴리옥시에틸렌소르비탄 스테아레이트 10

정제 수산화칼륨 2

물 938

합계 1000

·하도제 7…옥타데실알코올(고급 알코올)

200 ㎖의 스테인리스 비커에 옥타데실알코올, 스테아르산 소르비탄, 폴리옥시에틸렌소르비탄 스테아레이트, 「슈퍼졸 LA25」를 넣어 110℃에서 용융한 후, 교반을 행하면서 용융물을 95~98℃의 물에 서서히 첨가한다. 첨가가 끝나면 실온까지 냉각하여 유화 분산액을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

옥타데실알코올 50

슈퍼졸 LA25 40

스테아르산 소르비탄 5

폴리옥시에틸렌소르비탄 스테아레이트 10

물 895

합계 1000

·하도제 8…스테아르산 스테아릴(에스테르)

200 ㎖의 스테인리스 비커에 스테아르산 스테아릴, 스테아르산 소르비탄, 폴리옥시에틸렌소르비탄 스테아레이트, 「슈퍼졸 LA25」를 넣어 110℃에서 용융한 후, 교반을 행하면서 용융물을 95~98℃의 물에 서서히 첨가한다. 첨가가 끝나면 실온까지 냉각하여 유화 분산액을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

스테아르산 스테아릴 50

슈퍼졸 LA25 40

스테아르산 소르비탄 5

폴리옥시에틸렌소르비탄 스테아레이트 10

물 895

합계 1000

·하도제 9…산가 0인 고형 파라핀과 에틸렌-초산비닐 수지 에멀젼(고형 파라핀+에틸렌-초산비닐)으로 되는 조성

200 ㎖의 스테인리스 비커에 120°F 파라핀, 「엑솔 D40」, 폴리옥시에틸렌소르비탄 스테아레이트, 스테아르산 소르비탄을 넣어 110℃에서 용융한 후, 교반을 행하면서 용융물을 95~98℃의 물에 서서히 첨가한다. 첨가가 끝나면 실온까지 냉각하여 120°F 파라핀 유화 분산액을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

120°F 파라핀 50

엑솔 D40 40

폴리옥시에틸렌소르비탄 스테아레이트 9

스테아르산 소르비탄 4

물 897

합계 1000

상기 120°F 파라핀 유화 분산액을 비커에 취하고, 에틸렌-초산비닐계 수지 에멀젼(스미토모 화학공업사제 「스미카 플렉스 400」고형분 65%), 2-에틸헥실디글리콜, 습윤제(세이미케미컬사제 「서플론 S-111N」)를 첨가하여 파라핀과 에틸렌-초산비닐계 수지 에멀젼으로 되는 조성물을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

120°F 파라핀 유화 분산액 900

에틸렌-초산비닐계 수지 에멀젼 40

2-에틸헥실디글리콜 2

습윤제 0.5

물 57.5

합계 1000

·하도제 10…산가 0인 폴리에틸렌과 아크릴계 수지 에멀젼(폴리에틸렌+아크릴계 수지)으로 되는 조성

200 ㎖의 스테인리스 비커에 폴리에틸렌(페트롤라이트사제 「POLYWAX 500」), 폴리옥시에틸렌소르비탄 스테아레이트, 스테아르산 소르비탄, 「엑솔 D40」을 넣어 110℃에서 용융한 후, 교반을 행하면서 용융물을 95~98℃의 물에 서서히 첨가한다. 첨가가 끝나면 실온까지 냉각하여 폴리에틸렌 유화 분산액을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

폴리에틸렌 50

엑솔 D40 40

폴리옥시에틸렌소르비탄 스테아레이트 15

스테아르산 소르비탄 7

물 888

합계 1000

상기 폴리에틸렌 유화 분산액을 비커에 취하고, 하기 아크릴계 수지 에멀젼, 2-에틸헥실디글리콜, 습윤제(세이미케미컬사제 「서플론 S-111N」)를 첨가하여 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

폴리에틸렌 유화 분산액 900

아크릴계 수지 에멀젼 40

2-에틸헥실디글리콜 2

습윤제 0.5

물 57.5

합계 1000

아크릴계 수지 에멀젼의 제작

콘덴서 및 교반장치가 부착된 플라스크를 온도제어할 수 있는 중탕 중에 침지하고, 그 중에 물 380 중량부, 음이온형 계면활성제(알킬디페닐에테르디설폰산나트륨, 유효성분 30%) 20 중량부, 비이온형 계면활성제(폴리옥시에틸렌노닐페닐에테 르, HLB=18.0) 20 중량부를 넣어 용해한다. 그 후 플라스크 내의 온도를 75℃로 상승시키고, 여기에 아크릴산 부틸에스테르 310 중량부, 메타크릴산 메틸에스테르 260 중량부, 아크릴산 10 중량부와 γ-메타크릴옥시프로필메톡시실란 1 중량부의 혼합물을 과황산 암모늄 10% 수용액 11 중량부와 함께 3시간에 걸쳐 적하하고, 에멀젼 중합하여 얻었다. 이 에멀젼은 고형분 59.8%, pH가 3.8, 점도가 1250 mPa·s인 물성을 가지고 있었다.

·하도제 11…산가 0인 고형 파라핀과 우레탄계 수지 에멀젼(고형 파라핀+우레탄계 수지)으로 되는 조성

하도제 9의 120°F 파라핀 유화 분산액을 비커에 취하고, 우레탄계 수지 에멀젼(ADEKA사제 「아데카본타이터 HUX-822」고형분 40%), 2-에틸헥실디글리콜, 습윤제(세이미케이컬사제 「서플론 S-111N」)를 첨가하여 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

하도제 9의 120°F 파라핀 유화 분산액 900

우레탄계 수지 에멀젼 70

2-에틸헥실디글리콜 2

습윤제 0.5

물 27.5

합계 1000

·하도제 12…유동 파라핀

1000 ㎖의 스테인리스 비커에 유동 파라핀, 폴리옥시에틸렌소르비탄 스테아레이트, 스테아르산 소르비탄, 「엑솔 D40」을 넣어 110℃에서 용융한 후, 교반을 행하면서 용융물을 95~98℃의 물에 서서히 첨가한다. 첨가가 끝나면 실온까지 냉각하여 유화 분산액을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

유동 파라핀 50

엑솔 D40 40

폴리옥시에틸렌소르비탄 스테아레이트 9

스테아르산 소르비탄 4

물 897

합계 1000

·하도제 13…120°F 파라핀(고형 파라핀)

하도제 9의 120°F 파라핀 유화 분산액을 사용한다.

·하도제 14…폴리에틸렌(페트롤라이트사제 「POLYWAX 500」 산가 0, 수평균 분자량 500)

하도제 10의 폴리에틸렌 유화 분산액을 사용한다.

·하도제 15…폴리프로필렌(산요 화성공업사제 「비스콜 660-P」 산가 0, 수평균 분자량 3000)

200 ㎖의 스테인리스 비커에 폴리프로필렌, 올레산, 「엑솔 D40」을 넣어 110℃에서 용융한 후, 모노에탄올아민을 첨가하여 교반을 행하면서 용융물을 95~98 ℃의 물에 서서히 첨가한다. 첨가가 끝나면 실온까지 냉각하여 유화 분산액을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

폴리프로필렌 50

엑솔 D40 40

올레산 15

모노에탄올아민 5

물 888

합계 998

·하도제 16…산화 폴리올레핀(허니웰사제 「A-C5180」 산가 180, 수평균 분자량 700)

200 ㎖의 스테인리스 비커에 「A-C5180」, 폴리옥시에틸렌라우릴에테르(E.O.=10), 탄화수소계 용제(엑손 모빌사제 「엑솔 D40」)를 넣어 110℃에서 용융한 후, 모르폴린을 첨가한다. 계속해서, 교반을 행하면서 용융물을 95~98℃의 물에 서서히 첨가한다. 첨가가 끝나면 실온까지 냉각하여 유화 분산액을 얻는다. 각 성분의 사용량(질량부)은 하기와 같다.

A-C5180 80

폴리옥시에틸렌라우릴에테르 10

엑솔 D40 35

모르폴린 8

물 867

합계 1000

[상도층(B)](상도제 1~3)

·상도제 1…폴리우레탄계 수지 에멀젼 조성

우레탄계 수지 에멀젼(주 1 600

2-에틸헥실디글리콜 10

디에틸렌글리콜모노메틸에테르 70

5% 아연용액(주 2 20

습윤제(주 3 0.3

방부제(주 4 0.5

소포제(주 5 0.2

물 299

합계 1000

(주 1 유서 테크니카 재팬사제 「미케폴리머-M」 고형분 35%

(주 2 산화아연을 탄산암모늄과 암모니아수로 용해한 액체

(주 3 세이미케미컬사제 「서플론 S-111N」

(주 4 다이쇼테크노스사제 「비오사이드 2100A」

(주 5 다우코닝사제 「SF 안티폼 90」

·상도제 2…아크릴우레탄계 에멀젼 조성

아크릴계 수지 에멀젼(주 6 300

우레탄계 수지 에멀젼(주 1 300

2-에틸헥실디글리콜 20

디에틸렌글리콜에틸에테르 80

왁스에멀젼(주 7 60

습윤제(주 3 0.3

방부제(주 4 0.5

소포제(주 5 0.2

물 239

합계 1000

(주 6 롬 앤드 하스사제 「프라이멀 B-924」 고형분 38%

(주 7 도호 화학공업사제 「하이테크 E-4BS」 고형분 40%

·상도제 3…폴리우레탄계 에멀젼 조성

우레탄계 수지 에멀젼(주 8 550

TBEP(주 9 10

디에틸렌글리콜모노메틸에테르 30

왁스 에멀젼(주 7 50

5% 아연용액 10

습윤제(주 3 0.3

방부제(주 4 0.5

소포제(주 5 0.2

물 299

합계 950

(주 8 ADEKA사제 「아데카본타이터 HUX-822」고형분 40%

(주 9 트리부톡시에틸포스페이트

[마무리층(C)](마무리제 1~2)

·마무리제 1…아크릴계 수지 에멀젼 조성

스티렌-아크릴계 수지 에멀젼(주 10 450

TBEP 30

디에틸렌글리콜모노메틸에테르 85

왁스에멀젼(주 7 90

고형분 15% 스티렌-말레산 수지용액 10

습윤제(주 3 0.3

방부제(주 4 0.5

소포제(주 5 0.2

물 299

합계 965

(주 10 롬 앤드 하스사제 「프라이멀 HPDR」 고형분 38%

·마무리제 2…상품명 「크리스탈 히비키」(고니시 주식회사제, 수성 아크릴폴리머 타입 불휘발분 23%)

[프라이머(D)](프라이머 A~B)

·프라이머 A…상품명 「밴티지 Y-2」(고니시 주식회사제, 수성 아크릴폴리머 타입 불휘발분 25%)

·프라이머 B…상품명 「이소래커 광택 있음」(ABC상회 주식회사제, 2액형 폴리우레탄계 도료 래커신나로 불휘발분을 20%로 조정)

[실시예 1~44], [및 비교예 1~24]

평가 바닥재로서 JIS A5705로 정해진 규격의 컴포지션 비닐 바닥 타일(주식회사 다지마제, 상품명 「P 타일 P-1」), JIS A5707로 정해진 규격의 비닐 바닥 시트(론실 공업주식회사제, 상품명 「론륨 No.159」), 및 JAS로 정해진 규격의 복합 1종 플로어링(도요 텍스 주식회사제, 상품명 「세븐브라운 712」)을 사용하였다.

이 바닥재의 표면에 표 1~6에 기재한 프라이머/하도제/상도제/마무리제를 도포하였다.

프라이머의 도포방법은 플로어 폴리쉬 시험방법의 도포방법에 준하였다. 즉, 바닥재 표면에 거즈로 도포량 10±2 ㎖/㎡가 되도록 도포하고, 1시간 건조하여 프라이머층을 형성하였다. 하도제의 도포방법은 바닥면 및 프라이머층 위에 거즈로 도포량 10±2 ㎖/㎡가 되도록 도포하고, 1시간 건조하여 하도층을 형성하였다. 상 도제의 도포는 거즈로 도포량 15±2 ㎖/㎡가 되도록 도포하고 1시간 건조하였다. 건조 후, 다시 상도제를 거즈로 도포량 15±2 ㎖/㎡가 되도록 도포하고 1시간 건조하였다. 이 조작을 반복하여 6회 도포까지 행하고, 24시간 건조시켰다. 또한, 마무리제의 도포는 거즈로 도포량 10±2 ㎖/㎡가 되도록 도포하고, 1시간 건조하여 마무리층을 형성하여 가박리 바닥 코팅을 형성한 시험편을 제작하였다. 이 시험편에 대해서 이하의 시험을 행하고, 표 1~6에 나타내어지는 결과를 얻었다.

<평가항목 및 평가방법>

·밀착성

바닥재는 보행에 의해 신발바닥의 고무로 문질러져 흠집이 생기는지, 보행에 견디는 밀착성이 있는지를 JIS K3920의 16. 내(耐)힐마크성에 규정하는 힐마크 시험기로 평가하였다. 시험편을 힐마크 시험기의 소정 위치에 확실하게 취부(取付)하였다. 시험 드럼 내에 표준 고무 블록 6개를 넣고, 매분 50회전으로 5분간 회전시켰다. 그 후, 역방향으로 5분간 회전시키고, 합계 10분간 회전을 부여하였다. 시험편을 힐마크 시험기로부터 꺼내고, 기모(起毛)한 면직물(플란넬)로 표면을 가볍게 어루만져, 표면에 부착된 쓰레기, 먼지 등을 제거하고 피막의 찢어짐 및 들뜸을 평가하였다.

또한, 내힐마크 시험기란 육각주상의 시험 드럼의 각 면에 시험편을 보유·유지할 수 있고, 시험 드럼에 회전축이 고정되어 있으며, 전동기에 의해서 이 회전축이 매분 50회전의 속도로 회전할 수 있는 것이다. 표준 고무 블록이란 JIS S5050의 6.2(표면바닥 및 발꿈치용 재료)로 규정하는 고무제 발꿈치 재질에 적합한 카본 블랙 배합의 흑색 고무를 사용하고, 50×50×50 ㎜의 정육면체로 질량 170~180 g인 것이다.

(평가) 피막의 찢어짐, 들뜸이 전혀 없다 : ◎

피막의 찢어짐은 없지만, 다소 들뜸이 있다 : ○

피막의 찢어짐은 없지만, 들뜸이 있다 : △

피막의 찢어짐이 있다. : ×

·내힐마크성

바닥재에는 보행에 의해 긁힌 자국이 생기고, 신발바닥의 흑색 고무가 부착된다. 흑색 고무의 부착에 대한 저항성을 내힐마크성이라고 한다. 평가방법은 플로어 폴리쉬 시험방법 JIS K3920에 준하였다. 즉, 상기 밀착성의 시험에 사용한 시험편에 부착된 흑색 고무의 부착 정도를 육안으로 평가하였다.

(평가) 흑색 고무가 부착되지 않음 : ◎

흑색 고무가 조금 부착됨 : ○

흑색 고무가 부착됨 : △

흑색 고무가 현저하게 부착됨 : ×

·박리성

플로어 폴리쉬 피막(상도층(B))을 시트상으로 하여 박리할 때의 박리의 용이함을 평가하는 방법은 도 1에서 나타내는 다음의 방법으로 행하였다. 시험편(바닥재)의 모서리부터 주걱과 손으로 조금씩 박리하여 시험편의 절반까지 피막을 박리한다. 박리한 피막의 바닥재면에 시판의 검 테이프를 절반 첩부(貼付)하고, 바닥재 폭의 봉을 검 테이프로 감아, 검 테이프의 절반을 피막의 표면측에 첩부한다. 봉의 중간부 아래에 용수철저울의 훅을 걸기 위한 구멍을 뚫고, 용수철저울의 훅을 걸어, 약 10 ㎜/초의 속도로 바닥재에 대해 수직방향으로 잡아당겼다. 피막이 박리되는 최대의 힘을 측정하였다. 또한, 시험에 제공한 피막의 폭은 225 ㎜였다.

(평가) 0~10 N/225 ㎜ : ◎

10~20 N/225 ㎜ : ○

20~30 N/225 ㎜ : △

30 N/225 ㎜ 이상 : ×

[표 1-1]

[표 1-2]

[표 2-1]

[표 2-2]

[표 3-1]

[표 3-2]

[표 4]

[표 5]

[표 6]

본 발명의 가박리성 바닥 코팅 및 그의 형성방법에 의하면, 플로어 폴리쉬 코팅층을 시트상으로 하여 손으로 간단하게 박리할 수 있기 때문에, 종래의 박리 세정작업에 비해 생력화(省力化)와 작업시간의 단축을 도모할 수 있다. 또한, 박리제를 사용하지 않기 때문에, 박리작업 중, 전도사고를 일으키는 경우가 없어 작업의 안전을 도모할 수 있다. 또한, 작업환경의 악화 및 건축용재에 대한 악영향을 일으키는 경우가 없어 안심하고 사용할 수 있다. 또한, 플로어 폴리쉬 박리 세정 폐수처리의 수고와 시간을 줄여 환경보호로 이어진다.

Claims (16)

1. 바닥면에 적용되는, 아크릴계 및/또는 우레탄계 수성 바닥 광택용 조성물(floor-polishing composition) 또는 수성 도료, 유성 도료 중 어느 하나에 의해 형성되는 프라이머층(D)과, 산화 폴리올레핀, 천연 왁스, 탄소수 10~34의 고급 지방산, 탄소수 14~30의 고급 알코올, 탄소수 10~34의 고급 지방산과 탄소수 14~30의 고급 알코올의 에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 왁스류를 주성분으로 하는 유화 분산액(a1), 또는 (가) 산가 0인 파라핀 및/또는 폴리에틸렌과 (나) 에틸렌-초산비닐 공중합체계 에멀젼, 아크릴계 에멀젼, 우레탄계 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 수지 에멀젼으로 되는 조성물(a2)의 하도제로 형성되는 하도층(下塗層)(A)과, 우레탄계 에멀젼을 주성분으로 하는 바닥 광택용 조성물로 형성되는 가박리성 상도층(上塗層)(B)이 순차 적층되어 되고, 또한 그 하도층(A)이 프라이머층(D)에 대해 그 상도층(B)에 대해서 보다도 큰 접착성을 형성하는 것으로부터, 상도층(B)을 박리할 때는 하도층(A)과의 계면으로부터 박리되는 것을 특징으로 하는 가박리성 바닥 코팅.
2. 제1항에 있어서, 상도층(B) 상에 추가로 마무리층(C)이 적층된 것을 특징으로 하는 가박리성 바닥 코팅.
3. 제2항에 있어서, 마무리층(C))이 아크릴계 수성 바닥 광택용 조성물에 의해 형성되는 것인 것을 특징으로 하는 가박리성 바닥 코팅.
4. 바닥면에 미리 아크릴계 및/또는 우레탄계 수성 바닥 광택용 조성물 또는 수성 도료, 유성 도료 중 어느 하나에 의해 형성되는 프라이머층(D)을 형성하는 공정과,

   산화 폴리올레핀, 천연 왁스, 탄소수 10~34의 고급 지방산, 탄소수 14~30의 고급 알코올, 탄소수 10~34의 고급 지방산과 탄소수 14~30의 고급 알코올의 에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 왁스류를 주성분으로 하는 유화 분산액(a1), 또는 (가) 산가 0인 파라핀 및/또는 폴리에틸렌과 (나) 에틸렌-초산비닐 공중합체계 에멀젼, 아크릴계 에멀젼, 우레탄계 에멀젼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 수지 에멀젼으로 되는 조성물(a2)의 하도제를 도포하고, 이것을 건조하여 하도층(A)을 형성하는 공정과,

   상기 하도층(A) 상에 우레탄계 에멀젼을 주성분으로 하는 바닥 광택용 조성물을 도포하고, 이것을 건조하여 가박리성 상도층(B)을 형성하는 공정으로 되며, 또한 그 하도층(A)이 프라이머층(D)에 대해 그 상도층(B)에 대해서 보다도 큰 접착성을 형성하는 것으로부터, 상도층(B)을 박리할 때는 하도층(A)과의 계면으로부터 박리되는 것을 특징으로 하는 가박리성 바닥 코팅의 형성방법.
5. 제4항에 있어서, 상도층(B) 상에 추가로 마무리층(C)을 형성하는 공정으로 되는 것을 특징으로 하는 가박리성 바닥 코팅의 형성방법.
6. 제5항에 있어서, 마무리층(C)이 아크릴계 수성 바닥 광택용 조성물에 의해 형성되는 것인 것을 특징으로 하는 가박리성 바닥 코팅의 형성방법.
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