KR20120113728A

KR20120113728A - 표면 코팅 시스템과 방법

Info

Publication number: KR20120113728A
Application number: KR1020127014458A
Authority: KR
Inventors: 크리스토퍼 씨. 십카; 조세프 장스
Original assignee: 디버세이, 인크
Priority date: 2009-11-25
Filing date: 2010-11-24
Publication date: 2012-10-15
Also published as: BR112012012366A2; US20120276297A1; CA2779408A1; AU2010324690A1; WO2011066413A3; JP2013512316A; WO2011066413A2; EP2504166A2; CN102639325A; EP2504166A4

Abstract

약 -100℃ 내지 약 20℃의 제1 T_g를 가지는 유지층 필름 형성자를 포함하는 유지층 조성물, 및 박리성 층 필름 형성자를 포함하는 박리성 층 조성물을 포함하는 (바닥 등의) 표면용 코팅 시스템. 표면 코팅 방법들도 제공된다. 하나의 방법은, 박리성 층 필름 형성자를 포함하는 박리성 층 조성물을 적용하여 접착 강도보다 큰 인장 강도를 가지는 박리성 층을 형성하는 단계, 및 자체 가교형 폴리우레탄, 폴리우레탄 코폴리머 또는 이들의 조합을 포함하는 유지층 필름 형성자를 포함하는 유지층 조성물을 적용하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

표면 코팅 시스템과 방법 {SURFACE COATING SYSTEM AND METHOD}

관련 출원의 교차 참조

본 출원은 2009년 11월 25일자로 출원된 미국 가출원 제61/264,471호에 대한 미국특허법 제119조(e) 하의 우선권을 주장한다. 상기 출원의 내용은 원용에 의해 전체로서 본 명세서에 통합된다.

오늘날, 비닐, 리놀륨(linoleum), 목재, 콘크리트, 대리석, 테라조(terrazzo), 세라믹 등 바닥 기재의 외관을 보호하고 강화하기 위해 바닥재 관리 프로그램이 주로 사용되고 있다. 이러한 바닥재 재료는 보행자 등의 통행 또는 차량 통행으로 인해 마모되거나 퇴화되기 쉽다. 물리적 마모, 긁힘, 얼룩짐 및 화학적 손상으로부터 바닥재 재료를 보호하기 위해서 종종 희생 코팅(sacrificial coating)이 사용되고 있다. 이러한 코팅은, 다수의 상이한 종류의 제품을 포함할 수 있는 바닥재 관리 프로그램의 일부이지만, 일반적으로는 바닥 기재의 표면에 적용되는 마감(finish) 및/또는 베이스(base)의 사용을 수반한다. 이 후, 이러한 마감은 세제(cleaner)와 도구들을 사용함으로써 유지되는데, 이와 관련하여 다양한 버프 연마(buffing) 기계 혹은 버니싱(burnishing) 기계가 포함될 수 있다. 이러한 프로그램은 매우 효과적이지만, 고객의 입장에서는 상당한 비용적 요소로서 고려되고 있다. 또한, 표면이 마모되거나 혹은 시간이 경과함에 따라 만족스럽지 못한 품질을 가지게 되는 경우, 통상 스트립퍼(stripper)라고 알려져 있는 다양한 화학 조성물을 사용하여 바닥 마감재 또는 밀봉재(sealer)를 전부 제거해야 할 필요가 있다. 이러한 화학적 스트립핑은 시간이 많이 소요되는 노동 집약적인 작업이다.

다수의 바닥재 기재를, 우레탄, 에폭시, 또는 실란 기술 등을 사용하는 것과 같이 내구적인 반-영구 코팅으로 처리하는 것도 흔히 이루어지고 있다. 이러한 코팅 시스템은 화학적으로 제거 또는 수리될 수 없는 문제점을 가지고 있으며, 제거는 흔히 샌딩(sanding), 기계적 마모 또는 화학적 스트립핑으로 이루어진다. 이들은 상당한 제약이 되고 있으며, 때때로 만족스럽지 못한 결과를 초래하기도 한다.

폴리머 기반의 바닥 코팅은 건조시 경질의 보호 필름을 형성하는 수성 에멀젼 또는 용매 용액으로서 대걸레 또는 그 외 도포기(applicator)를 사용하여 통상 적용되는 마감재 또는 코팅의 한 예이다. 바닥 표면으로부터 이러한 코팅을 제거하기 위해서는 전통적으로는 부식성 화학 용액, 전형적으로는 알칼리와 휘발성 용제의 혼합물을 사용할 필요가 있다. 따라서, 보호성 바닥 코팅물에서의 최근 추세는, 이러한 종래의 마감재들로부터 벗어나, 보다 높은 내구성을 가지면서 고도로 가교된 코팅, 예컨대 UV-경화형 우레탄, 폴리우레탄 분산액 및 에폭시 등으로 이동하고 있다. 이러한 코팅들은, 보다 전통적인 바닥 마감재보다 향상된 내구성을 가지지만, 이들 역시 긁힘 또는 흠집(scuff) 등으로 인해 결국에는 바닥으로부터 제거되어야 하는 문제점을 가지고 있다. 그런데, 보다 전통적인 바닥 마감재는 화학적으로 제거될 수 있는 반면, 이처럼 더 높은 내구성을 가진 필름의 고도로 가교된 본성으로 인해, 이들을 물리적 마모 이외의 수단에 의해 제거하는 것은 매우 어렵거나, 혹은 불가능하다.

또한, 화학적 또는 기계적 마모 스트립핑과 관련하여, 밑에 있는 바닥재 기재 또는 표면이 손상받게 되는 일도 자주 발생하는 바, 예컨대 목재 바닥재의 경우, 화학 약품 및/또는 물의 사용이 목재 표면을 손상시키기도 한다.

희생적인, 혹은 내구적이고 반영구적인 코팅 또는 마감재의 수리, 교정, 또는 제거에는 중대한 어려움과 결점이 존재한다. 따라서, 신속하고 용이하게 적용 가능한 마감재로 표면을 코팅할 수 있으면서도 손상 또는 마모 후에는 손쉽게 제거 및/또는 수리 가능한 표면 코팅 시스템을 위한 탐구 노력이 계속되어 왔다.

정리컨대, 바닥 표면 등의 표면을 위한 마감 혹은 코팅 시스템과 관련된 기술 분야에는 상당한 문제점들이 존재하고 있다.

본 발명에 따르면, 우선 코팅 시스템이 제공된다. 이러한 코팅 시스템은, 박리성 필름 층 형성자 (peelable layer film former)를 포함하는 박리성 층 조성물을 포함한다. 또한, 이러한 코팅 시스템은, 유지층 필름 형성자 (maintenance layer film former)를 포함하는 유지층 조성물을 포함할 수 있다. 유지층 필름 형성자는 대략 -100℃ 내지 약 20℃의 제1 T_g를 가질 수 있다.

다른 측면에서, 표면의 코팅 방법이 제공된다. 이러한 방법은 박리성 층 형성자를 포함하는 박리성 층 조성물을 적용하여 박리성 층을 형성하는 단계를 포함한다. 이러한 박리성 층은, 접착 강도보다 큰 인장 강도를 가질 수 있다. 또한, 이러한 방법은 유지층 필름 형성자를 포함하는 유지층 조성물을 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 유지층 필름 형성자는 자체 가교형(self-crosslinking) 폴리우레탄, 폴리우레탄 코폴리머, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.

다른 측면에서, 표면의 코팅 방법이 제공된다. 이러한 방법은 박리성 층 필름 형성자를 포함하는 박리성 층 조성물을 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 이러한 방법은 유지층 필름 형성자를 포함하는 유지층 조성물을 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 이러한 유지층 필름 형성자는 대략 -100℃ 내지 약 20℃의 제1 T_g를 가질 수 있다.

다른 측면에서, 코팅 시스템이 제공된다. 이러한 코팅 시스템은 박리성 층을 형성하기 위한 박리성 층 조성물을 포함할 수 있다. 박리성 층 조성물은 박리성 층 필름 형성자를 포함할 수 있다. 박리성 층의 인장 강도는 그의 접착 강도보다 클 수 있다. 또한, 상기 코팅 시스템은 유지층 필름 형성자를 포함하는 유지층 조성물을 포함할 수 있다. 이러한 유지층 조성물은 자체 가교형 폴리우레탄, 폴리우레탄 코폴리머 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 측면들은 상세한 기재 및 수반된 도면을 고려함으로써 명백해질 것이다.

도 1a는 바닥 표면에 적용된 표면 코팅 시스템의 단면을 도시한 것이고;
도 1b는 바닥 표면에 적용된 다층형 표면 코팅 시스템의 단면을 도시한 것이며;
도 2는 유지층이 베이스 층으로부터 벗겨지고 있는 도 1a의 표면 코팅 시스템의 단면을 보여주는 것이고;
도 3a는 박리성 층 아래에 스타터 메커니즘(starter mechanism)을 위치시켜, 베이스 층으로부터 박리성 층 및 유지층을 벗겨내는 것을 보조하는, 표면 코팅 시스템의 단면을 나타내는 것이며;
도 3b는 스타터 메커니즘이 벽에 인접하여 위치되되 이러한 스타터 메커니즘은 박리성 층 및 유지층에 의해 단지 부분적으로 피복되어 있는 표면 코팅 시스템의 단면도를 나타내는 것이고;
도 4는 박리성 층과 베이스 층 사이에 복수개의 스타터 메커니즘을 배치시킨 표면 코팅 시스템의 단면을 도시한 것이며;
도 5는 일련의 스타터 메커니즘들을 포함하는 표면 코팅 시스템이 적용되어 있는 방의 사시도를 나타낸 것으로서; 삽도는 동그라미로 지시한 곳에서의 바닥재 시스템의 단면을 보여주는 것이고;
도 6은 베이스 층이 단지 바닥 기재 내의 연결부(joint) 영역에 적용되는 표면 코팅 시스템의 단면을 나타내는 것이며;
도 7은 각각의 층에서 일련의 스타터 메커니즘을 포함하되 상기 스타터 메커니즘들이 층들 사이에서 간격을 두고 배치된(staggered), 바닥 표면에 적용된 다층형 표면 코팅 시스템의 단면을 나타낸 것이고;
도 8은 스타터 메커니즘이 바닥 기재 내의 연결부 영역에 적용되어 있는 표면 코팅 시스템의 단면을 나타내는 것이며;
도 9는, 박리성 층의 각각의 코팅 내에서 설치 가능한 바닥 재료의 모서리에 적용된 스타터 메커니즘을 포함하는, 설치 가능한 바닥 재료의 구획에 적용되는 다층형 표면 코팅 시스템의 단면을 나타내는 것이고;
도 10은 스타터 메커니즘의 단편이 맨 윗층 표면 위로 노출되어 있는 표면 코팅 시스템의 단면을 나타내는 것이다.

본 개시 내용은 그의 개시에 있어 여기 개시된 구조, 구성 요소의 배열, 또는 방법 단계의 구체적인 상세 내용에 한정되지 않는다. 여기에 개시된 조성 및 방법들은 다양한 방식으로 제조, 실행, 사용, 수행되고/거나 형성될 수 있다. 여기에 사용된 어법 및 용어는 단지 기재의 목적으로 사용된 것일 뿐, 한정적인 것으로 고려되어서는 안된다. 본 기재 및 청구항에서 다양한 구조물 또는 방법 단계를 지칭하기 위해 사용된 바의 제1, 제2, 및 제3 등과 같은 순서적 지시어들은, 임의의 구체적인 구조 또는 단계 혹은 이러한 구조 또는 단계에 대한 임의의 특정한 순서 또는 배열을 지시하는 것으로 해석되고자 하는 것이 아니다. 여기 기재된 모든 방법은, 여기서 달리 지시하였거나 혹은 문맥상 명확히 반대되는 것이 아닌 한, 임의의 적절한 순서로 수행될 수 있다. 여기 제공된 모든 예들 혹은 (예컨대 "~와 같은" 등의) 예시적 언어의 사용은 단지 본 발명을 더 잘 설명하고자 하는 것일 뿐, 청구항에 기재된 것이 아닌 한, 본 발명의 범위에 제한을 가하는 일은 없다. 명세서에 있는 모든 언어 및 도면에 나타낸 모든 구조물은, 청구항에 기재되지 않은 임의의 구성 요소가 본 발명의 실시에 필수적임을 지시하는 것으로서 해석되어서는 안된다. 여기서 사용된 "포함하는" "함유하는" 또는 "가지는" 이라는 용어와 그 변형어는 이후에 나열된 항목과 그 균등물뿐만 아니라 추가의 항목들도 포함시키고자 하는 것이다. 달리 구체화되었거나 한정된 것이 아닌 한, "탑재된", "연결된", "지지된" 및 "결합된" 이라는 용어 및 그의 변형어들은 직접 및 간접적으로 탑재, 연결, 지지, 및 결합하는 것 모두를 망라한 것이다. 나아가, "연결된" 및 "결합된" 이라는 용어는 물리적 또는 기계적 연결 또는 결합에 한정되는 것이 아니다.

여기서 값의 범위에 대한 기재는, 달리 여기서 지시된 것이 아닌 한, 이러한 범위 내에 속하는 각각의 별개의 값을 개별적으로 지칭하는 간략화된 방법으로서의 역할을 하도록 의도된 것일 뿐이며, 각각의 별개의 값은 마치 이들이 개별적으로 여기에 기재된 것처럼 본 명세서에 통합되는 것이다. 예를 들어, 만일 농도 범위가 1% 내지 50%로 기재되었다면, 2% 내지 40%, 10% 내지 30%, 또는 1% 내지 3% 등의 값을 본 명세서에 명시적으로 열거하고자 한 것이다. 이들은 구체적으로 의도한 바에 대한 예시일 뿐이며, 열거된 최저값과 최고값을 포함하여 이들 사이의 수치값들의 모든 가능한 조합이 본 개시 내용에 명시적으로 언급된 것으로 고려되어야 할 것이다. 특별히 언급된 양 또는 양의 범위를 기재함에 있어 "약" 이라는 단어를 사용하는 것은, 언급된 양에 매우 가까운 값들, 예를 들어, 제조 공차, 측정 시 기기 및 사람의 오류 등으로 인해 포함될 수 있거나 당연히 포함되는 값 등이 이러한 값에 내포됨을 나타내고자 한 것이다.

본 명세서에서 인용된 비특허 문헌 또는 특허 문헌을 포함한 임의의 참고 문헌이 종래 기술을 구성한다고 인정한 바 없다. 특히, 달리 언급되지 않는 한, 여기서 임의의 문헌을 참조하는 것은 이들 문헌이 미국 또는 임의의 다른 국가에서 당해 기술 분야에 있어 통상적인 일반 지식의 일부를 형성한다고 인정하는 것이 아니다. 참고 문헌에 대한 모든 논의는 해당 저자가 주장하는 것일 뿐이며, 본 출원인은 여기 인용된 임의의 문헌과 관련하여 그 정확성 및 관련성을 다툴 권리를 유보한다. 여기 인용된 모든 참고 문헌은, 달리 명시적으로 지시되지 않는 한, 원용에 의해 전체로서 통합된다. 차이가 있는 경우 본 개시 내용이 지배해야 한다.

본 발명의 잠재적 응용 분야는, 보호, 흠집 저항성, 또는 미끄러짐 저항성이 바람직한 임의의 표면을 포함한다. 이러한 표면은 마루, 식품 조리 표면, 벽 등을 포함한다. 마감 대상 표면은, 인조석(engineered stone), 인조 목재, 비닐, 대리석, 테라조, 세라믹, 리놀륨, 목재, 금속, 플라스틱, 고무, 콘크리트, 돌, 비닐 조성물 타일(vinyl composition tile: VCT) 및 유리를 포함하나 이에 제한되지 않는 매우 다양한 재료로부터 만들어질 수 있다.

본 발명은 박리성 층 조성물과 유지층 조성물을 포함하는 코팅 시스템에 대한 것이다. 코팅 시스템은 선택에 따라 베이스 층(base layer) 조성물 및/또는 이행층(transition layer) 조성물을 포함한다. 또한, 코팅 시스템은 선택에 따라 제거 도구 및/또는 사용 지침서를 포함한다. 박리성 층은 표면에 대한 혹은 존재하는 경우 선택적인 베이스 층에 대한 그의 접착성보다 큰 인장 강도를 가진다. 이로 인해 박리성 층은 표면에 대하여 최소 수준 이하의 손상을 주거나 혹은 손상을 주는 일 없이 당해 표면으로부터 비화학적 방식으로 제거될 수 있다. WO2008/144535에 기재된 것 등 다른 박리성 층 조성물 시스템이 공지되어 있으며, 상기 문헌은 원용에 의해 전체로서 본 명세서에 통합된다.

선택적인 제거 도구는 면도날 등일 수 있거나 혹은 2008년 1월 24일 출원된 미국특허출원 제61/023,351호에 기재된 것과 같은 도구일 수 있으며, 상기 문헌은 원용에 의해 전체로서 본 명세서에 통합된다. 당해 기술 분야의 통상의 기술자는 본 발명에서의 사용을 위해 적절한 제거 도구를 결정할 수 있을 것이다.

도 1a는 바닥 등의 표면(4)에 적용된 표면 코팅 시스템(2)의 예시적 구현예를 나타낸 것이다. 표면 코팅 시스템(2)는 베이스 층(6)의 최상부에 배치된 박리성 층(8)을 포함한다. 코팅 시스템(2)는 박리성 층(8)의 최상부에 배치된 유지층(10)을 더 포함한다. 적어도 부분적으로는, 표면 코팅 시스템에 의해 코팅되는 재료의 종류에 따라, 표면 코팅 시스템(2)는 베이스 층(6)을 반드시 포함해야 할 필요는 없다. 사용된 경우, 베이스 층(6)은 마감 대상 표면(4)에 부착된 채 남아있도록 설계된다. 박리성 층(8), 선택적 이행층(20), 및 유지층(10)은 서로 접착된 상태로 남아 있으면서, 베이스 층(6) 또는 표면(4)로부터 박리되어, 표면에 최소 이하의 손상을 남기거나 혹은 손상을 전혀 주지 않은 채, 표면(4)를 스트립핑 및 재마감 처리할 수 있다.

박리성 층(8)과 박리성 층 조성물은 각각 하나 이상의 박리성 층 필름 형성자를 포함한다. 적절한 박리성 층 필름 형성자는, 폴리아크릴레이트 폴리머, 폴리아크릴계 폴리머, 에폭시 폴리머, 폴리스티렌 폴리머, 폴리아크릴레이트-스티렌 코폴리머, 폴리에스테르, 플루오로폴리머, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 클로라이드 코-비닐 아세테이트, 폴리비닐 알코올, 비닐 아세테이트 폴리머, 비닐 아세테이트 에틸렌 코폴리머, 비닐 아세테이트 아크릴레이트 코폴리머, 폴리비닐 부티랄, 스티렌-부타디엔 코폴리머, 아크릴로니트릴-부타디엔 코폴리머 등을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 다른 적절한 필름 형성자는 당해 기술 분야의 통상의 기술자에게 공지되어 있다. 일부 구현예에서, 2종 이상의 필름 형성자의 블랜드가 사용된다.

적절한 필름 형성자는 가요성, 인장 강도 및 접착성의 균형을 제공하는 것으로 확인되었으며, 이는 비닐 아세테이트 아크릴레이트 코폴리머 및 비닐아세테이트 에틸렌 코폴리머의 것을 포함한다. 적절한 비닐 아세테이트 아크릴레이트 코폴리머는 비닐아세테이트-부틸 아크릴레이트-메틸 메타크릴레이트 코폴리머를 포함한다. 일부 구현예에서, 고체는 약 20 내지 약 100 wt%, 약 30 내지 약 99 wt%, 약 40 내지 약 98 wt%, 약 50 내지 약 97 wt%, 약 60 내지 약 96 wt%, 약 65 내지 약 95 wt%, 그리고 약 70 내지 약 85 wt%의 양으로 존재한다. 일부 구현예에서, 필름 형성자는 적어도 약 10 wt%, 적어도 약 20 wt%, 적어도 약 30 wt%, 적어도 약 40 wt%, 적어도 약 50 wt %, 적어도 약 60 wt %, 적어도 약 65 wt %, 및 적어도 약 70 wt %의 고체 수준을 가질 수 있다. 다른 구현예에서, 필름 형성자는 약 99 wt% 이하, 약 98 wt% 이하, 약 97 wt% 이하, 약 96 wt% 이하, 약 95 wt% 이하, 또는 약 85 wt% 이하의 고체 수준을 가질 수 있다.

일부 구현예에서, 적절한 박리성 층 필름 형성자는 약 -20℃ 내지 약 60℃, 그리고 적절하게는 약 -10℃ 내지 약 50℃의 유리 전이 값(T_g)를 가진다. 다른 구현예에서, T_g는 약 0℃ 내지 약 50℃ 또는 10℃ 내지 약 30℃이다. 예를 들어, T_g는 약 60℃ 미만, 약 50℃ 미만, 약 40℃ 미만, 또는 약 30℃ 미만일 수 있다. 상기 T_g는 약 -20℃ 초과, 약 -10℃ 초과, 약 0℃ 초과, 또는 약 10℃ 초과일 수 있다. 박리성 층 필름 형성자의 블랜드가 사용된 구현예에서, 각각의 필름 형성자는 상이한 T_g를 가질 수 있다. 일반적으로, 보다 높은 유리전이 값을 가지는 조성물은 유착/가소제를 더 많이 필요로 하기 때문에 더 긴 시간의 건조를 요한다. 일부 구현예에서, T_g 는 약 15℃ 내지 약 25℃ 또는 약 20℃이다.

필름 형성자는 레올로지 물성을 가지는 코팅을 가지도록 조제화되어 표면에 매끄러운 코팅이 적용될 수 있다. 일부 구현예에서, 박리성 층은 파단점 인장 강도가, 제곱 인치 당 적어도 100 파운드("psi"), 적어도 약 200psi, 적어도 약 300psi, 적어도 약 400psi, 및 적어도 약 500psi이다. 일부 구현예에서, 박리성 층 자체의 인장 강도는 약 3,000psi 미만, 약 2,000psi 미만, 약 1,000psi 미만, 약 800psi 미만, 및 약 600psi 미만이다. 일부 구현예에서, 박리성 층 자체의 인장 강도는 약 100 내지 약 3,000psi, 약 200 내지 약 2,000psi, 약 300 내지 약 1,000psi, 약 400 내지 약 800psi, 및 약 500 내지 약 600psi이다. 일부 구현예에서, 박리성 층 자체의 파단점 신장율은 적어도 약 50%이고, 다른 구현예에서, 박리성 층의 파단점 신장율은 적어도 약 100%, 또는 적어도 약 150%, 또는 적어도 약 200%, 또는 적어도 약 250%이다. 일부 구현예에서, 박리성 층의 파단점 신장율은 약 350% 미만, 약 300 % 미만, 약 250% 미만, 또는 약 200% 미만이다. 일부 구현예에서, 박리성 층의 파단점 신장율은 약 100% 내지 약 350%, 약 150% 내지 약 300%, 및 약 200% 내지 약 250%이다. 일단 박리성 층이 탑-코팅(top coated)되면 신장률이 감소할 수 있다.

일부 구현예에서, 박리성 층 조성물과 유지층 조성물은 코팅을 형성하는데, 이러한 코팅은 제곱 인치 당 적어도 약 100 파운드("psi"), 적어도 약 200 psi, 적어도 약 300 psi, 적어도 약 400 psi, 그리고 적어도 약 500 psi의 인장강도를 가진다. 일부 구현예에서, 코팅의 인장 강도는 약 3,000 psi 미만, 약 2,750 psi 미만, 약 2,500 psi 미만, 약 2,250 psi 미만, 및 약 2,000 psi 미만일 수 있다. 일부 구현예에서, 코팅의 인장 강도는 약 100 내지 약 3,000 psi, 약 200 약 2,500 psi, 약 300 내지 약 2,250 psi, 약 400 내지 약 2,125 psi, 및 약 500 내지 약 2,000 psi이다.

박리성 층을 위해 적절한 조성물은 약 10 내지 약 100 wt%의 고체 수준을 가질 수 있되, 이러한 고체들은 상기 나열된 것과 같이 하나 이상의 필름 형성자를 주로 포함한다. 일부 구현예에서, 고체들은 박리성 층 조성물의 적어도 약 10 wt% 또는 적어도 25 wt% 또는 적어도 약 50 wt% 또는 적어도 약 75 wt%로 존재할 수 있다. 다른 구현예에서, 고체 수준은 박리성 층 조성물의 약 85 wt% 이하, 또는 약 75 wt% 이하, 또는 약 50 wt% 이다. 이는 약 10 wt% 내지 약 85 wt%, 약 25 wt% 내지 약 75 wt%, 및 약 25 wt% 내지 약 50 wt%의 범위를 포함한다.

또한, 박리성 층 조성물은 성능 강화를 위한 첨가제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 박리성 층 조성물은 수성 코팅 조제 기술 분야의 통상의 기술자에게 잘 알려진 가소제를 포함할 수 있다. 적절한 가소제는, 디부틸 프탈레이트, 부틸벤질 프탈레이트, 디이소옥틸 프탈레이트, 디에틸렌글리콜 디벤조에이트, 트리에틸렌글리콜 디벤조에이트, 디프로필렌글리콜 디벤조에이트, 트리부톡시 에틸포스페이트 및 당해 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 다수의 다른 가소제를 포함하나 이에 제한되지 않는다. 일부 구현예에서, 가소제는 박리성 층 조성물의 최대 약 5 wt% 또는 최대 약 3 wt% 또는 최대 약 1 wt%의 범위이다. 다른 구현예에서, 가소제는 적어도 약 0.1 wt% 또는 적어도 약 0.5 wt%의 양으로 존재한다. 이는 약 0.1 내지 약 5 wt%, 및 약 0.5 내지 약 3 wt%의 범위를 포함한다. 일부 구현예는 가소제를 약 0.5 wt%의 양으로 포함한다.

박리성 층 조성물은 코팅 조제의 pH를 조정하기 위한 중화제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 암모니아, 암모늄 히드록시드, 아민류, 히드록시드류, 실리케이트류, 포스페이트류 및, 당해 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 첨가제는, 필요하다고 생각되는 경우, 박리성 층 조성물의 최대 약 2wt% 또는 최대 1wt% 또는 최대 약 0.5 wt%의 범위에서 시스템의 pH를 조정하기 위해 사용될 수 있다. 다른 구현예에서, 이러한 중화제는 적어도 약 0.05wt% 또는 적어도 약 0.1wt%의 양으로 존재할 수 있다. 이는 약 0.05 내지 약 2wt%, 그리고 약 0.1 내지 약 1wt%의 범위를 포함한다. 대안적 구현예의 경우, 약 0.1wt%의 중화제를 포함할 수 있다.

적절하게는, pH는 약 7 보다 크고, 약 10보다 작을 수 있다. 이는 약 7 내지 약 10의 pH를 포함한다.

또한, 박리성 층 조성물의 일부 구현예들은 습윤제, 예컨대 에톡시화 비이온성 플루오로케미칼, 다른 플루오로케미칼, 알코올 에톡실레이트, 오르가노 실리콘 또는 당해 기술 분야의 통상의 기술자에게 공지된 그 외 물질 등을 포함할 수 있다. 이러한 물질은 박리성 층 조성물의 약 10 wt%로부터 혹은 최대 약 5 wt% 또는 최대 약 3 wt% 사용될 수 있다. 다른 구현예에서, 습윤제는 적어도 약 0.01 wt%, 또는 적어도 0.03 wt%, 또는 적어도 0.05 wt%, 또는 적어도 1 wt%의 양으로 존재할 수 있다. 이는 약 0.01 내지 약 10 wt%, 약 0.03 내지 약 5 wt%, 및 약 0.05 내지 약 3 wt%의 범위를 포함한다. 일부 구현예는 약 1wt% 습윤제를 사용한다. 여전히 다른 구현예는 약 0.03 wt%의 습윤제를 포함한다.

또한, 코팅 조성물은 폴리실록산, 실리콘 등의 소포제 혹은 아세틸렌계 소포제를 포함할 수 있다. 나아가, 디에틸렌 글리콜 에틸 에테르, 에틸렌 글리콜 2-에틸헥실 에테르, 및 디프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르를 포함하나 이에 제한되지 않는 글리콜 에테르류 또는 다른 적절한 용매 등의 유착제 (coalescent agent)가 사용될 수 있다. 유착제는 습윤제에 대하여 위에서 기재하는 양으로 존재할 수 있다. 다양한 방부제, 염료, 안료, 방향제, 예컨대 Robertet 98M 등의 Robertet 방향제, 나노입자, 및 기타 첨가제들이 일부 구현예에서 사용될 수 있다. 적절한 방부제는 PROXEL GXL (1,2-벤즈이소티아졸린-3-온 Na-염(20%))을 포함한다.

박리성 층 조성물의 나머지는 물일 수 있다.

일부 구현예에서, 박리성 층의 광학적 물성에 영향을 주는 추가의 성분 ("광학적 성분")들은, 매트 마감(matte finish) ("매트 광학적 성분")을 제공하도록 박리성 층(8)의 광택을 감소시키기 위해 부가된다. 매트 마감은 결함이 눈에 띄는 정도를 감소시킴으로써 바닥재의 외관을 향상시킬 수 있고 바닥재에 더 균일한 외관을 부여할 수 있다. 또한, 만일 박리성 층(8)이 매트 마감을 가진다면, 이는 유지층(10)으로 오인될 가능성이 더 작아진다. 이는 전체 바닥재가 적용 동안 박리성 층에 의해 피복되는 것을 보장하는 역할을 할 수 있다. 적절한 매트 광학적 성분은, 흄드 실리카, 실리카겔, 폴리에틸렌, 및 중공형 유리 미소 구체를 포함하나 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 박리성 층 조성물의 0.5 내지 10 wt% 범위로 사용될 수 있다. 광택을 감소시키고 매트 마감을 제공하기 위해 부가된 이들 성분들은 베이스 층(6) 또는 표면과는 다른 굴절률을 가질 수 있다. 그 외 적절한 광학적 성분은 당해 기술분야의 통상의 기술자에게 공지되어 있다.

일부 구현예에서, 박리성 층 조성물은 약 0 내지 약 60 wt%의 물, 적어도 약 10 내지 약 85 wt%의 박리성 층 필름 형성자, 약 0 내지 약 5 wt% 가소제, 약 0 내지 약 2 wt% 중화제, 약 0 내지 약 2 wt% 소포제, 약 0 내지 약 5 wt% 유착제, 약 0 내지 약 5 wt% 의 습윤제, 및 방향제, 방부제 등을 포함한 그 외 선택적 첨가제를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 박리성 층 조성물의 점도는 약 0 센티포오즈 ("cP") 내지 약 10,000 cP, 약 0 cP 내지 약 1,000 cP, 약 0 cP 내지 약 100 cP, 약 0 cP 내지 약 50 cP, 약 26 cP 내지 약 32 cP, 및 일부 구현예에서는 약 26 cP 내지 약 29 cP이다. 일부 구현예에서, 박리성 층 조성물의 점도는 적어도 약 26 cp, 적어도 약 29 cp, 및 적어도 약 50 cp이다. 일부 구현예에서, 박리성 층 조성물의 점도는 약 10,000 cp 미만, 약 1,000 cp 미만, 및 약 100 cp 미만이다.

적절하게는, 박리성 층(8)은 건조 시 충분한 인장 강도를 가져서, 시트 혹은 그의 단편 형태로 벗겨냄으로써 선택적인 베이스 층(6)으로부터 혹은 아래에 있는 표면(4)로부터 제거될 수 있다. 반드시 필요한 것은 아니지만, 바람직하기로는, 도보 혹은 가벼운 장비 통과 등과 같은 통상적 사용의 결과로서 베이스 층(6) 또는 표면(4)로부터 박리성 층(8)이 쉽게 박리 제거되는 일이 없도록 박리성 층(8)은 접착 프로파일을 가진다. 즉, 일부 구현예에서, 박리성 층(8)은 약 200 psi의 접착 강도, 약 300 내지 약 1200 psi의 인장강도, 및 약 200 내지 약 450%의 신장률을 가진다.

박리성 층(8)은 베이스 층(6)에 혹은 표면(4)에 적용되며, 이로써 표면(4) 또는 베이스 층(6)이 실질적으로 혹은 완전히 박리성 층(8)에 의해 피복된다. 일부 구현예에서, 박리성 층 조성물은 약 300 내지 약 600 sq.ft/gal의 비율로 적용되며, 고형분 함량을 약 50 wt%로 할 경우, 종래의 대걸레와 양동이 도포법 (mop and bucket method of application) 또는 그 외 적절한 도포기를 사용하여 건조층의 두께가 약 1 mil (0.001 인치) 내지 약 5 mil가 될 수 있다. 인장 강도 등의 인자와 함께, 박리성 층(8)의 두께는 표면(4) 또는 베이스 층(6)로부터 박리성 층(8)을 벗겨내기에 충분해야 할 것이다. 일부 구현예에서, 박리성 층의 두께는 적어도 약 0.5 mil, 적어도 약 1 mil, 적어도 약 1.5 mil, 또는 적어도 약 2 mil이다. 그러나, 일부 구현예는 적어도 부분적으로는, 사용된 박리성 층(8) 및/또는 유지층(10)의 종류에 따라, 1 mil 미만의 박리성 층(8)을 포함할 수도 있다. 다른 구현예에서, 박리성 층의 두께는 약 3 mil 미만 또는 약 2 mil 미만이다. 일부 구현예에서, 박리성 층의 두께는 약 0.5 mil 이하이다. 통상, 박리성 층(8) 두께가 더 균일할수록 베이스 층(6) 또는 표면 (4)로부터 박리성 층(8)을 벗겨내는 것이 보다 용이해진다. 대안적으로, 다수개의 더 얇은 층들의 박리성 층 조성물이 적용되어 적절한 두께를 가진 박리성 층을 생성할 수 있다.

박리성 층(8)은 표면(4) 또는 (사용된 경우) 베이스 층(6)에 적용되는 시점에서 원위치로 형성되는 필름을 제공한다. 적절하게는, 적용 전에는 어떠한 구조물도 박리성 층(8)에 부여되지 않는다.

예시적인 박리성 층 조성물은 하기를 포함한다:

본 개시 내용의 표면 코팅 시스템(2)는 하나 이상의 유지층 필름 형성자를 포함하는 유지층(10)을 더 포함한다. 일부 구현예에서, 유지층 조성물은 수성 조성물이다. 유지층(10)은 박리성 층(8)에 적용되어 전체 시스템(2)의 내구성 물성을 향상시킬 수 있다. 이러한 물성은 물리적 마모, 긁힘, 얼룩, 및 화학적 손상에 대한 저항을 포함할 수 있다. 유지층(10)은 박리성 층(8) 또는 선택적인 이행층(20)과 양립 가능해야 하며, 그 결과 흠결 없는 코팅 시스템이 제공될 수 있다. 이러한 유지층 필름 형성자는, 폴리우레탄, 에폭시 및 폴리우레아를 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이러한 유지층은 자체 가교형 폴리우레탄 또는 폴리우레탄 코폴리머를 포함한다. 폴리우레탄/폴리에스테르 필름 형성자 및 폴리우레탄/폴리우레아 필름 형성자 등과 같은 다른 적절한 조합도 본 발명과 함께 사용하기에 적절하다. 다른 적절한 필름 형성자는 당해 기술 분야의 통상의 기술자에게 공지되어 있다. 일부 구현예에서, 필름 형성자의 블랜드가 사용될 수 있다. 예를 들어, 폴리우레탄/폴리에스테르 필름 형성자 및 폴리우레탄/폴리우레아 필름 형성자와 같은 조합이 본 발명과 함께 사용하기에 적절하다.

가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 방부제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자, 가교제, 예컨대 아연 암모니아 카아보네이트 또는 수분산성 폴리이소시아네이트 가교제 및 당해 기술 분야의 통상의 기술자에게 공지된 다른 물질 등과 같은 다른 첨가제들이 상기 유지층 조성물에 부가될 수 있다. 뿐만 아니라, 유지층의 광학적 물성에 영향을 주는 첨가제가 첨가될 수 있다 ("광학적 구성 성분"). 이들 성분은 박리성 층 조성물과 관련하여 보다 상세하게 기재되어 있으며, 거기에 기재된 백분율로 상기 유지층 조성물 내에서 존재할 수 있다. 유지층 조성물의 나머지는 물일 수 있다.

특정 습윤제, 가소제, 및/또는 (전술한 바의) 유착제를 박리성 층(8)으로 통합시킴으로써, 유지층(10)은, 미학적으로 불쾌감을 줄 수 있는 필름의 흠결, 예컨대 "헤이징 (hazing)", "크랙킹(cracking)", "블루밍(blooming)", "크레이징(crazing)" 및 당해 기술 분야의 통상의 기술자에게 널리 알려진 다른 타입의 다수의 흠결이 발생할 가능성이 감소 또는 배제된 상태에서, 사용될 수 있다. 어떠한 이론에 의해 구속되려 함은 아니지만, 생각되기로는, 계면 활성제, 가소제, 및/또는 유착제를 부가함으로써 코팅간 접착성과 필름 형성을 향상시킬 수 있어, 전술한 흠결의 발생 가능성을 근본적으로 줄일 수 있다.

수성 폴리우레탄계 조성물인 일부의 바닥 마감 조성물은 유지층(10)에 대하여 요구되는 필수적인 양립 가능성과 내구성을 나타내는 것으로 확인되었다. 일반적으로, 수성 폴리우레탄계 조성물은, 자체 가교형(self-crosslinking) 폴리우레탄 또는 폴리우레탄 코폴리머를 포함하나 이에 제한되지는 않는 폴리우레탄 또는 폴리우레탄 형성 성분을 포함한다. 적절한 유지층 조성물은, 시판 중인 바닥 마감 재료, 예를 들어, 위스콘신주 스터트반트 소재의 Diversey Inc.로부터의 Jonwood One Water Based Wood 바닥 마감재, 스웨덴의 Bona Kemi로부터의 Bona TRAFFIC 및 Bona MEGA 수성 마감재를 포함한다. 또한, 적절한 유지층 조성물은 시판되고 있는 필름 형성자, 예컨대, 펜실베니아주 피츠버그 소재의 Bayer Material Science로부터 입수 가능한 BAYHYDROL XP 2593/1 및 BAYHYDROL XP 2557 및 BAYHYDROL XP 2637 및, 오하이오주 위클리프 소재의 Lubrizol Corp.로부터 입수 가능한 TURBOSET 2025 폴리우레탄 분산액 등의 필름 형성자, 및 네델란드 소재의 NeoResins로부터의 NeoReZ 2180 폴리우레탄 분산액 및 NeoCryl 9045 폴리우레탄 분산액 등의 필름 형성자를 포함한다.

일부 구현예에서, 유지층 필름 형성자의 T_g는 약 -100℃ 내지 약 20℃, 적절하게는 약 -90℃ 내지 약 30℃, 또는 약 -50℃ 내지 약 -20℃일 수 있다. 예를 들어, 유지층의 T_g는 약 -20℃ 미만, 약 -50℃ 미만, 약 -60℃ 미만, 또는 약 -80℃ 미만일 수 있다. 상기 T_g는 약 0℃ 초과, 약 20℃ 초과, 약 40℃ 초과, 또는 약 60℃ 초과일 수 있다. 유지층 필름 형성물의 블랜드가 사용된 구현예들의 경우, 각각의 필름 형성자는 상이한 T_g를 가질 수 있다. 이들 구현예에서, 하나의 유지층 필름 형성자는 제1 T_g가 약 -100℃ 내지 약 20℃이고, 제2 유지층 필름 형성자는 약 -20℃ 내지 약 120℃의 T_g를 가질 수 있다. 일부 구현예들의 경우, 하나의 유지층 필름 형성자의 제1 T_g는 약 -50℃ 내지 약 -20℃일 수 있고, 제2 유지층 필름 형성자는 약 40℃ 내지 약 100℃의 T_g를 가질 수 있다. 일부 구현예에서, 하나의 유지층 필름 형성자는 약 -40℃ 내지 약 -20℃의 T_g를 가질 수 있고, 제2 유지층 필름 형성자는 약 70℃ 내지 약 100℃의 T_g를 가질 수 있다.

유지층 조성물은 약 15 내지 약 50 wt% 고체의 고형분 함량을 가질 수 있다. 이는 약 15 내지 25 wt%의 고형분 함량을 가지는 구현예도 포함하며, 이는 일부 응용분야에서 적절하다. 유지층 조성물은 약 1 mil의 습윤 코팅 두께를 제공하도록 적용될 수 있다. 상기 두께는 적어도 약 0.1 mil, 적어도 약 0.2 mil, 적어도 약 0.5 mil, 적어도 약 1 mil, 적어도 약 1.5 mil, 및 적어도 약 2 mil일 수 있다. 상기 두께는 약 4 mil 미만, 약 3.5 mil 미만, 약 3 mil 미만, 약 2.5 mil 미만, 약 2 mil 미만, 및 약 1.5 mil 미만일 수 있다. 일부 예시적 구현예에서, 유지층 조성물은 고형분 함량이 약 20 wt%이고, 두께가 약 0.2 mil인 경화된 건조 유지층을 제조한다.

복수개의 층들의 유지층 조성물은 박리성 층(8)을 완전히 피복하도록 적용될 수 있으며, 그 결과 일부 구현예에서는 약 0.6 mil 내지 약 4 mil의 총 두께를 가진 유지층이 제공될 수 있다. 이러한 총 두께는 적어도 약 0.1 mil, 적어도 약 0.2 mil, 적어도 약 0.5 mil, 적어도 약 1 mil, 적어도 약 1.5 mil, 적어도 약 2 mil, 적어도 약 2.5 mil, 적어도 약 3.0 mil, 및 적어도 약 3.5 mil일 수 있다. 총 두께는 약 6.0 mil 미만, 약 5.5 mil 미만, 약 5.0 mil 미만, 약 4.5 mil 미만, 및 약 4.0 mil 미만일 수 있다. 일부 구현예에서는 1 내지 10개 이상의 유지층 조성물(10) 코팅들이 적용될 수 있다. 표면 코팅 시스템(2)의 일부 구현예들은 4 내지 6개 층들의 유지층(10)을 포함할 수 있다. 유지층(들)은 필요하다면 시간 경과 시 문질러 씻고 재코팅될 수 있어, 이들의 두께가 추가로 증가될 수 있다. 하나 보다 많은 상이한 유지층(10)이 사용될 수 있다.

박리성 층(8)에 대한 혹은 선택적인 이행층(20)에 대한 유지층(10)의 접착성으로 인해, 이러한 층들은 베이스 층(6)으로부터 물리적으로 벗겨지게 되는 경우 서로 접착 상태로 남아 있게 된다. 실제로, 베이스 층(6)은 유지층(10), 선택적인 이행층(20), 및 박리성 층(8)이 제거된 후에도 기재의 최상부 표면(4)에 남게 된다.

예시적인 유지층 조성물은 하기를 포함한다:

선택적인 이행층들은, 박리성 층 내의 보다 낮은 Tg를 가지는 필름 형성자와 유지층 내의 보다 높은 Tg를 가지는 필름 형성자들 간의 이행(transition)을 제공한다. 만일 다양한 층들에 있어 필름 형성자들 간의 T_g 에서의 차이가 너무 큰 경우, 이러한 층들은 코팅된 표면들에 미학적으로 만족스러운 외관을 제공하지 못할 것이다. 선택적인 이행층(20)은 하나 이상의 이행층 필름 형성자를 포함한다. 적절한 이행층 필름 형성자는, 폴리아크릴레이트, 스티렌-아크릴계 폴리머, 폴리우레탄, 에폭시, 및 폴리우레아를 포함하나 이에 제한되지 않는다. 일부 구현예에서, 필름 형성자의 블랜드가 사용될 수 있다. 다른 적절한 필름 형성자는 당해 기술 분야의 통상의 기술자에게 공지되어 있다. 추가의 성분들, 예컨대, 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 유착제, 방부제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자 및 광학적 구성 성분 등이 이행층 조성물에 부가될 수 있다. 이들 구성성분들은 모두 박리성 층 조성물과 관련하여 위에서 매우 상세히 논의된 바 있으며, 거기에 기재된 바의 백분율로 존재할 수 있다. 선택적 이행층 조성물의 나머지는 물일 수 있다. 적절한 이행층 조성물은, 미네소타주 세인트 폴 소재의 Ecolab, Inc.로부터 입수 가능한 GEMSTAR LASER 및 GEMSTAR POLARIS 및 TAJ MAHAL 및 FIRST BASE, 오하이오주 톨레도 소재의 Betco Corp.로부터의 BETCO BEST 및 BETCO EXPRESS 및 BETCO FLOOR SEALER 바닥 마감재, 미주리주 메릴랜드 하이츠 소재의 Buckeye International로부터 입수 가능한 CITATION 및 CASTLEGUARD 바닥 마감재, 및 위스콘신주 스터트반트 소재의 Diversey, Inc.로부터의 IRONSTONE 및 PLAZA PLUS 및 PREMIA 및 HIGH NOON 및 FRESCOMAX 및 OVER & UNDER 등과 같은, 시판 중의 바닥 마감 재료를 포함한다.

일부 구현예에서, 이행층 조성물은 베이스 층 조성물 또는 유지층 조성물과 같을 수 있다. 일부 구현예에서, 이행층 필름 형성자의 T_g 는 적어도 약 10℃, 적어도 약 20℃, 적어도 약 30℃, 적어도 약 40℃, 및 적어도 약 50℃일 수 있다. 상기 T_g는 약 110℃ 미만, 약 100℃ 미만, 약 90℃ 미만, 약 80℃ 미만, 약 70℃ 미만, 및 약 60℃ 미만일 수 있다. 이는 약 20℃ 내지 약 100℃의 범위들를 포함한다. 다른 구현예에서, 상기 T_g 는 약 50℃ 내지 약 60℃이다. 이행층 필름 형성자의 블랜드가 사용되는 구현예에서, 각각의 필름 형성자는 상이한 T_g를 가질 수 있다.

이행층 조성물은 습윤상태의 두께가 약 0.5 내지 약 4 mil 이 되도록 적용될 수 있다. 이러한 두께는 적어도 약 0.1 mil, 적어도 약 0.2 mil, 적어도 약 0.5 mil, 적어도 약 1 mil, 적어도 약 1.5 mil, 적어도 약 2 mil, 적어도 약 2.5 mil, 적어도 약 3.0 mil, 및 적어도 약 3.5 mil 일 수 있다. 상기 두께는 약 6.0 mil 미만, 약 5.5 mil 미만, 약 5.0 mil 미만, 약 4.5 mil 미만, 및 약 4.0 mil 미만일 수 있다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 습윤 두께는 약 1.0 mil이다. 적절하게는, 건조 마감은 약 0.2 mil이다. 복수개의 코팅들의 이행층(20)이 적용될 수 있으며, 그 결과, 소망하는 경우, 더 두꺼운 이행층(20)이 생성될 수 있다.

선택적 베이스 층(6)은 하나 이상의 베이스 층 필름 형성자를 포함한다. 적절한 베이스 층 필름 형성자는, UV 경화형 폴리머, 폴리아크릴레이트, 폴리스티렌 아크릴레이트, 폴리우레탄, 에폭시 및 폴리우레아를 포함하나 이에 제한되지는 않는다. 다른 적절한 필름 형성자는 당해 기술분야의 통상의 기술자에게 공지되어 있다. 베이스 층 조성물은 유지층 조성물 또는 이행층 조성물과 동일한 것일 수 있으나, 이는 필수적이지도 필요하지도 않다. 수성 폴리아크릴레이트 또는 폴리스티렌-아크릴계 조성물에는 폴리아크릴레이트 또는 폴리스티렌 구성 성분이 포함되며, 이들은 스티렌, 메타크릴산, 부틸 아크릴레이트, 및 메타크릴레이트 유도형 단량체 단위를 포함하나 이에 제한되는 것은 아니다. 다른 구현예에서, 베이스 층(6)은 비닐 아크릴계 화합물을 포함할 수도 있는 바, 만일 박리성 층(8)이 비닐-아크릴계 화합물을 포함하는 경우, 층들(6,8)이 이후에 더 쉽게 분리 가능해지도록 2개의 층(6, 8)이 상이한 타입의 비닐-아크릴계 화합물을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서는, 필름 형성자의 블랜드가 사용될 수 있다.

또한, 부가적인 성분들, 예컨대, 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 방부제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자 및 광학적 성분 등이 베이스 층 조성물에 부가될 수 있다. 이들 성분들은 모두 위에서 매우 상세히 논의된 바 있으며, 거기 기재된 백분율로 존재할 수 있다. 베이스 층의 나머지는 물일 수 있다. 일부 구현예에서, 상기 베이스 층은 이행층, 조성물 및/또는 유지층 조성물과 동일하다.

일부 구현예에서, 베이스 층 필름 형성자는 박리성 층 필름 형성자보다 높은 유리전이 온도(T_g)를 가진다. 적절하게는, 베이스 층의 T_g는 약 -10℃ 내지 약 100℃이다. 다른 구현예에서, 상기 T_g 는 약 50℃ 내지 약 60℃이다. 일부 구현예에서, 베이스 층 필름 형성자의 T_g 는 적어도 약 -10℃, 적어도 약 0℃, 적어도 약 20℃, 적어도 약 30℃, 및 적어도 약 40℃일 수 있다. 상기 T_g는 약 100℃ 미만, 약 90℃ 미만, 약 80 ℃ 미만, 약 75℃ 미만, 약 70℃ 미만, 및 약 65℃ 미만일 수 있다. 베이스 층 필름 형성자의 블랜드가 사용된 구현예에서, 각각의 필름 형성자는 상이한 T_g를 가질 수 있다.

다양한 구현예에서, 베이스 층(6)은 아연 및 아연 함유 화합물을 포함한다. 적절하게는, 베이스 층 조성물은 15% 아연 암모니아 카르보네이트 용액 약 0 내지 약 5wt%, 또는 ZnO 약 0 내지 약 2 wt%를 함유한다. 베이스 층(6)은 기재의 상부 표면(4)에 고착되어, 베이스 층(6)이 기재로부터 물리적으로 벗겨질 수 없다. 시중에서 통상 입수 가능한 여러 가지 바닥 마감 조성물이 베이스 층 조성물로서 사용될 수 있다. 베이스 층(6)으로서 사용될 수 있는 시판 중인 바닥 마감 재료의 적절한 예는, 미네소타주 세인트 폴 소재의 Ecolab, Inc.로부터 입수 가능한 GEMSTAR LASER 및 GEMSTAR POLARIS 및 TAJ MAHAL 및 FIRST BASE, 오하이오 주 톨레도 소재의 Betco Corp. 로부터 입수 가능한 BETCO BEST 및 BETCO EXPRESS 및 BETCO FLOOR SEALER 바닥 마감재, 미주리주 메릴렌드 하이츠 소재의 Buckeye International 로부터 입수 가능한 CITATION 및 CASTLEGUARD 바닥 마감재, 및 위스콘신주 스터트반트 소재의 Diversey, Inc.로부터의 IRONSTONE 및 PLAZA PLUS 및 PREMIA 및 HIGH NOON 및 OVER & UNDER 및 FRESCOMAX를 포함한다.

적절한 베이스 층 조성물은 고형분 함량이 약 15 내지 약 50 wt%이다. 일부 구현예는, 고형분 함량이 약 15 내지 약 25 wt%이다. 베이스 층 조성물은 약 0.5 mil 내지 약 4 mil의 습윤 코팅 두께를 제공하도록 적용될 수 있다. 이러한 두께는 적어도 약 0.1 mil, 적어도 약 0.2 mil, 적어도 약 0.5 mil, 적어도 약 1 mil, 적어도 약 1.5 mil, 적어도 약 2 mil, 적어도 약 2.5 mil, 적어도 약 3.0 mil, 및 적어도 약 3.5 mil일 수 있다. 상기 두께는 약 6.0 mil 미만, 약 5.5 mil 미만, 약 5.0 mil 미만, 약 4.5 mil 미만, 및 약 4.0 mil 미만일 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 일부 구현예에서, 습윤 코팅 두께는 약 1 mil이다. 약 1 mil의 습윤 코팅 두께 및 약 20 wt%의 고형분 함량을 이용하는 이러한 구현예의 경우, 두께 약 0.2 mil의 베이스 층의 경질이고 건조된 마감재가 수득되는 것으로 생각된다.

일부 구현예에서는, 복수개 코팅들의 베이스 층 조성물이 적용되어, 약 0.6 mil 내지 약 4 mil 두께의 건조 마감 베이스 층으로 기재의 상부 표면(4)를 완전히 피복할 수 있다. 이러한 두께는, 적어도 부분적으로는 기재의 상부 표면(4)의 조도(roughness), 다공성(porosity) 및/또는 표면 형태학에 따라서, 1회의 적용에 의해 혹은 다수회의 적용에 의해 달성될 수 있다.

이론적으로 보자면, 베이스 층(6)은 물리적으로 그리고 화학적으로 정상화된 표면을 제공하는데, 이는 베이스 층(6)으로서의 그 성능을 위해 중요하다고 생각된다. 물리적으로 정상화되었다는 것은, 표면이 거의 동일한 조도, 다공성, 및/또는 표면 형태학을 가지는 것을 의미하며 이는 기계적 및/또는 화학적 방법에 의해 달성된다. 화학적으로 정상화되었다는 것은, 히드록시기, 에스테르기, 탄화수소기, 플루오로케미칼기, 포스페이트기, 유기-포스페이트기, 금속 및 금속 산화물 등과 같은 화학적 잔기가 거의 균일하게 분포되어 있는 표면을 의미하며, 이는 기계적 및/또는 화학적 방법에 의해 달성된다. 적절하기로는, 상기 표면은 접착성의 급격한 증가 (너무 높은 접착성) 또는 감소 (너무 낮은 접착성)를 가져오는 화학적 잔기가 실질적으로 없다.

일부 구현예에서, 표면(4)는 적절한 물리적 및/또는 화학적 물성을 가질 수 있어서 베이스 층(6) 부재시에 박리성 층(8)은, 여전히 여기에 개시된 박리 물성을 가진 채로, 이러한 표면(4)에 직접 적용될 수 있다. 일부 구현예에서, 박리성 층(8)은 연마된(polished) 콘크리트 바닥에 적용되고, 추가의 구현예에서는, 이러한 콘크리트 바닥은, 매끄럽게 연마된 에폭시 코팅을 그 위에 가지며, 거기에 박리성 층(8)이 적용된다. 박리성 층(8)이 적용되는 상기 표면(예컨대, 베이스 층(6) 또는 기재의 상부 표면(4))의 물성 중 접착 강도는, 통상 사용 중에 박리성 층(8)이 분리되는 것을 방지할 만큼 충분히 높지만, 박리성 층(8)의 제거가 필요한 경우에는 베이스 층(6) (혹은 표면(4))로부터 박리성 층(8)의 박리를 허용할 정도로 충분히 낮다. 적절하게는, 접착 강도는, 약 50 내지 약 300 psi, 또는 약 100 내지 약 200 psi, 그리고 더 적절하게는 약 180 psi이다. 일부 구현예에서, 상기 접착 강도는 적어도 약 50 psi, 적어도 약 100 psi, 그리고 적어도 약 150 psi이다. 일부 구현예에서, 접착 강도는 약 300 psi 미만, 약 250 psi 미만, 그리고 약 200 psi 미만이다.

박리성 층(8)이 기재의 상부 표면(4)에 직접 적용된 경우 등과 같은 특정 구현예에서, 그리고 베이스 층(6)이 설치 가능한 바닥재 기재 상에 공장 도색(factory-applied)되어 있는 구현예 등에서, 베이스 층(6)은 기재의 구획들 사이의 연결부 혹은 기재(4) 내의 흠결을 피복하도록 한정된 영역에서 적용되는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 만일 박리성 층이 연마된 테라조 바닥에 적용된 경우, 베이스 층(6)은 테라조 바닥의 구획들 간의 금속 디바이더(16)을 포함할 수 있는 연결부에 적용되어, 연속적이고 매끄러운 표면을 제공할 수 있고, 그 위에는 박리성 층(8)이 적용될 수 있다 (참조: 도 6). 유사하게, 심지어 타일 또는 바닥재의 상부 표면(4)가 박리성 층(8)의 직접 적용을 지지하기 위해 요구되는 화학적 및/또는 물리적 물성을 가지는 경우일지라도, 상기 타일 구획들 사이 혹은 상기 바닥재 단편들 사이의 연결부 또는 이음부를 베이스 층(6)으로 피복하는 것이 바람직할 수 있다.

여기에 설명되거나 기재된 조성물 중 임의의 것에 부가될 수 있는 첨가적 성분은, 견인력(traction)을 증가시키거나 미끄러짐을 방지하기 위한 연마재(abrasives) 등과 같은 매립된 입자를 포함한다. 적절하게는, 상기 입자들은 약 51 내지 약 500 미크론의 크기를 가진다. 매립된 입자들은 베이스 층 조성물에 부가되어 미끄러짐 방지 표면을 제공할 수 있다. 적절하게는, 베이스 층(6)에 매립된 입자들이 비교적 매끄러워서, 베이스 층(6)의 최상부에 적용된 박리성 층(8) 및 임의의 유지층(10)이 연속성(continuity)을 가지며, 사용 동안 마멸되지 않는다.

여기에 기재되고/거나 설명된 임의의 조성물에 부가될 수 있는 또 다른 성분은 반사 입자 물질 등과 같은 광학적 성분으로서, 이는 바닥 외관을 향상시키고 표면 코팅 시스템(2)가 설치된 공간의 조명(lighting)을 증가시킬 수 있다. 적절하게는 이들은 약 1 내지 약 100 마이크로미터의 크기 범위를 가지는 유리 미소구체 또는 금속화된 유리 미소구체를 포함한다. 다른 장점들 중에서도, 층의 광학적 물성을 변화시키는, 앞에 나열된 것과 같은 하나 이상의 성분의 부가는, 코팅이 이미 적용되었거나 적용되지 않은 경우 상기 부가된 성분들이 가시화(visualizing)에 도움을 줄 수 있다면, 코팅의 적절한 도포를 보조할 수 있다. 이는 특히, 코팅들이 서로를 구별하기 어려울 수 있을 만큼 얇고 투명한 층을 형성하는 경우 중요한데, 이런 경우 심지어 마감에서의 차이 (예컨대, 광택성 베이스 층(6)의 최상부에 적용된 매트 마감형 박리성 층(8))도 새로운 코팅이 적용된 곳을 결정하여 코팅의 적용을 보조할 수 있다.

베이스 층(6)은 박리성 층(8)에 보다는 기재의 상부 표면(4)에 대하여 더 높은 접착성을 가진다. 일부 구현예에서, 박리성 층(8)에 혹은 선택적인 이행층(20)에 적용된 유지층(10)의 접착성은 베이스 층(6)에 대한 박리성 층(8)의 접착성보다 크다. 또한, 일부 구현예에서, 박리성 층(8)에 대한 혹은 선택적 이행층(20)에 대한 유지층(10)의 접착성은 충분히 강하여, 유지층(10) 및 박리성 층(8) 또는 선택적 이행층(20)은 층들의 물리적 제거 동안 함께 접착되어 있다. 유지층(10)은 표면 코팅 시스템(2) 상에, 내수성, 긁힘 저항성, 내구성, 추가의 광택 및 얼룩 저항성 등 내구적 물성을 부여할 수 있다.

특정 이론에 의해 구속되려함은 아니지만, 생각되기로는, 일부 구현예에서 유지층(10), 박리성 층(8) 및 선택적 이행층(20)은 유사한 물성을 가져서 상기 층이 필름을 형성할 수 있게 하고 계면 응력 또는 장력으로 인해 탈층되지 않을 수 있게 한다. 이러한 구현예에서는, 계면 영역뿐만 아니라 벌크 필름은 각각 유사한 탄성 모듈러스를 가져야 필름 크랙킹 또는 탈층화을 초래할 수 있는 모듈러스 부정합으로 인한 응력 집중을 최소화한다. 이러한 모듈러스는 필름 형성 공정 및 표면 코팅 시스템의 수명 전체를 통해 유사하여야 한다. 또한, 이론화되기로는, 유지층(10), 선택적 이행층(20) 및 박리성 층(8)은 일부 구현예에서, 유지층(10)의 필름 형성 동안 및 필름의 수명 전체에 걸쳐 (마감된 표면의 편평한 평면의 붕괴로서 정의되는) 유사한 수축을 가진다. 이러한 구현예에서의 상기 수축은 박리성 층(8), 선택적 이행층(20), 및 유지층(10)의 광택 손실, 주름 잡힘(wrinkling), 크래킹 및/또는 체킹(checking)을 최소화하기 위해 유사해야 한다.

도 1a에 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 종래의 바닥 마감재(14)는, 소망하는 경우, 유지층(10)에 적용될 수 있다. 종래의 바닥재 마감은 위스콘신 주, 스터트반트 소재의 Diversey, Inc.로부터의 FRESCOMAX 바닥 마감재를 포함할 수 있다.

일부 구현예에서, 표면 코팅 시스템(2)의 복수개의 층들은 차곡차곡 위로 적용될 수 있어, 더 오래된 최상층을 이후에 박리시켜 새로운 마모 표면이 드러나게 될 수 있다. 표면 코팅 시스템(2)의 복수개의 층들 각각은 적어도 박리성 층(8) 및 유지층(10)을 포함하며, 선택에 따라 베이스 층(6) 및 이행층(20)을 포함할 수 있다. 그러나, 만일 박리성 층(8)의 노출된 최상부 표면이 충분히 매끄럽고 균일하다면, 추가의 박리성 층(8)의 적용 전에 그 위에 베이스 층(6)을 반드시 적용할 필요는 없되, 다만, 인접한 박리성 층(8)들은 이들이 단일층으로 서로 융합되지 않도록 조제화될 수 있다.

일부 구현예에서, 다층화 박리성 표면은 선택적인 이행층(20) 및 유지층(10)을 구비한 박리성 층(8)의 교대하는 연속적 코팅에 의해 제조될 수 있어, 한번에 한층씩 제거될 수 있다 (도 1b).

실제로, 여기 기재된 임의의 구현예들에 따라 표면 코팅 시스템(2)로 표면(4)를 마감 또는 코팅하기 전에, 표면(4)는 우선 임의의 다른 마감재 또는 오염물을 세정하거나 스트립핑 처리될 수 있다. 당해 기술 분야의 통상의 기술자로서는 이러한 과제의 달성 방법을 쉽게 이해할 것이다. 스트립핑은 종래의 스트립퍼(stripper), 예컨대, 위스콘신주 스터트반트 소재의 Diversey, Inc.로부터의 PROSTRIP 또는 FREEDOM, 오하이오주, 톨레도 소재의 Betco Corp.로부터의 AX-IT 또는 EXTREME, 또는 오하이오주 마우미 소재의 Spartan Chemical Company로부터의 DA-70 또는 SQUARE ONE를 사용하여 수행될 수 있다.

스트립핑 이후, 바닥 표면(4)가 건조될 수 있도록 한 다음, 소망하는 경우, 적어도 한 층의 베이스 층 조성물을 표면(4)에 적용할 수 있다. 이러한 베이스 층 조성물은 대걸레와 양동이, T-바, 롤러 도포기, 또는 그 외 당해 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 도포 장치 및 기술을 사용하여 적용될 수 있다. 일부 구현예에서, 이러한 마감은 갤런 당 약 500 내지 3,000 제곱 피트의 코팅 비율로 적용된다. 또 다른 구현예는, 이러한 마감 조성물을 갤런당 약 1,800 내지 2,200 제곱 피트의 코팅 비율로 적용한다. 일부 구현예에서, 이러한 층의 베이스 층 조성물을 약 30-45 분간 건조시킬 수 있다. 필요한 경우, 전술한 단계를 반복함으로써 추가의 베이스 층들을 적용하여 물리적으로 균일한 표면을 생성할 수 있다. 대안적으로는, 존재하는 바닥재를 연마시킴으로써 혹은 필요한 물성을 가지는 바닥재 물질을 설치함으로써, 물리적으로 매끄러운 표면과 적절한 표면 에너지 수준을 가지는 바닥 재료가 제공될 수 있다. 따라서, 일부 구현예에서는, 박리성 층(8)은 베이스 층(6)의 사전 적용 없이 표면(4)에 직접 적용될 수 있다.

베이스 층 조성물의 최종 코팅이 적용되어 (예컨대 약 30 내지 45분간) 건조될 수 있도록 한 후에는, 적어도 부분적으로는 박리성 층 조성물의 점도에 따라, 예를 들어, 갤런당 약 300 내지 약 600 제곱 피트의 비율로, T-바, 대걸레와 양동이, 롤러, 또는 그 외 도포기를 이용하여 박리성 층 조성물이 적용될 수 있다. 점도가 더 높은 조성물의 경우, 조성물을, T-바, 패드, 또는 롤러 등과 같이 롤-온 방식으로 바르거나 혹은 펼쳐지게 하는 도포기를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 다른 구현예의 경우, 상기 조성물은, 예컨대 압축기 구동형 파워 분사기를 사용함에 의해, 표면 상에 분사될 수 있다. 이어서, 박리성 층(8)이 경화 또는 건조될 수 있게 하여, 마감 대상 표면 상에 원위치로 형성하면, 결과적으로 적어도 약 100 psi의 파단점 인장강도를 가지는 필름을 얻게 된다.

일부 구현예에서, 이행층(20)은 박리성 층(8) 상에 적용된다. 이러한 이행층 조성물은 대걸레와 양동이, 롤러, 또는 그 외 적절한 적용 도구 및 기술을 사용하여 적용될 수 있다. 이행층(20)은 (예컨대 일부 구현예에서, 30 내지 45분 동안) 경화 및 건조될 수 있게 할 수 있다. 소망하는 경우, 이행층(20)의 추가적 코팅들이 적용될 수 있다. 일부 구현예에서, 1 내지 3개의 이행층(20) 코팅들이 적용된다.

박리층(8)이 경화되거나 혹은 (예컨대, 일부 구현예에서 대략 45 내지 120분 동안) 건조될 수 있게 한 후, 유지층 조성물은 그 위에 적용될 수 있다. 이러한 유지층 조성물은 대걸레와 양동이, 롤러, 또는 다른 적절한 적용 수단 및 기술을 이용하여 적용될 수 있다. 일부 구현예에서, 유지층 조성물(10)은 약 500 내지 약 3000 sqft/gal의 비율로 적용될 수 있다. 이는 코팅 비율이 약 1800 내지 약 2200 sqft/gal인 구현예를 포함한다. 이러한 유지층(10)은 (예컨대, 일부 구현예에서 대략 30 내지 45분 동안) 경화 또는 건조될 수 있다. 유지층 조성물의 추가의 코팅은 이전의 유지층(10)의 최상부에 적용될 수 있다. 일부 구현예에서는, 1 내지 10개의 유지층(10) 코팅들이 경화층(8)들에 적용된다. 일부 구현예에서, 4 내지 6개의 유지층(10) 코팅들이 적용될 수 있다. 일부 구현예는 하나의 베이스 층(6), 하나의 박리성 층(8) 및 4개의 유지층(10)들로 이루어진다. 또한, 일부 구현예에서, 모든 박리성 층(8)의 총 두께는 단일의 베이스 층(6) 또는 유지층(10)의 두께의 3 내지 10배이다.

유지층(10)이 손상되거나 흠집이 나거나 오염된 후, 후속적으로 그의 제거를 다루어야 할 경우, 종래의 스트립핑제를 사용할 필요가 없어진다. 실제로, 시간이 경과함에 따라 손상되거나 닳거나 혹은 더러워질 수 있는 유지층(10)을 제거하기 위해서는, 작고 눈에 잘 띄지 않는 절단부를 마감재의 표면에 만들고, 손으로 혹은 도구를 사용하여 박리성 층(8) 및 그 위에 배치된 유지층(10)의 코너 또는 모서리를 잡고, 시트(sheet) 형태로 박리성 층(8), 선택적 이행층(20) 및 유지층(10)을 표면(4)로부터 벗겨내기 시작한다. 여기서, "시트" 라는 용어는, 어떠한 경우에도, 임의의 특정 사이즈 또는 치수를 시사하고자 하는 것이 아니다. 그러나, 실제, 더 커다란 "시트"를 제거하는 경우, 전반적으로 더 신속한 제거가 구현된다. 베이스 층(6)은, (만일 사용된 경우) 도 2에 나타낸 바와 같이, 이러한 제거 공정 동안 표면(4)에 고정 또는 부착된 채 남아있다. 종래의 스트립핑제가 제거 공정으로부터 배제되기 때문에, 이러한 제거 공정에는 더 적은 비용이 소요되고, 에너지 집약도도 낮아지며, 소요 시간이 줄어들 뿐만 아니라 스트립핑 화학 약품에 대한 필요를 없앨 수 있다.

박리성 층(8), 선택적인 이행층(20) 및 유지층(10)의 제거를 달성하기 위해서, 사용자는 다수회 반복 단계로 박리성 층(8) 및 유지층(10)의 섹션 또는 시트를 수동적으로 벗겨낼 수 있거나, 혹은 한 장의 커다란 시트로 이를 달성할 수 있다. 대안적으로는, 예시로서, 층에 금을 긋거나 혹은 롤러를 포함하는 도구가 사용되어 바닥 위를 지나 가면서 균일한 시트에서 층을 보다 깔끔하게 더 효과적으로 제거할 수 있다. 층들의 제거 후에는, 새로운 박리성 층(8)이, 표면(4) 위에 남아있는 베이스 층(6) 상에 (혹은 전술한 적절한 적용의 경우 표면 상에 직접적으로) 적용될 수 있다. 이행층(20)은, 만일 사용되는 경우, 그 위에 적용된다. 유지층(10)은, 박리성 층(8) 또는 이행층(20)이 경화 또는 건조된 다음, 그의 최상부에 적용될 수 있다. 이는 표면 코팅 시스템(2)의 초기 적용에서 이전이 기재된 바와 같이 달성될 수 있다.

일부의 경우, 손상된 유지층(10) 또는 표면 코팅 시스템(2)의 일부만을 수리하는 것이 바람직할 수 있다. 이를 달성하기 위해, 손상된 영역은, 임의의 적절한 기술을 사용하여, 예컨대 면도날 또는 층을 절단하기에 적절한 다른 도구를 사용하여 잘라내고 잘라낸 구획만을 벗겨내 버림으로써 노출 표면을 생성하는 등과 같이 하여 제거할 수 있다. 제거 후에는, 박리성 층(8)이 (즉, 구획이 제거된 영역의) 노출된 표면에 재도포되어 수리된 박리성 층을 형성할 수 있다. 박리성 층(8)을 건조시킨 후, 사용된다면 이행층을 적용하고, 이어서 유지층(10)이 적용되어 수리된 코팅을 얻을 수 있다. 박리성 층(8)의 고분자적 성질때문에, 이는 그를 둘러싼 원래의 박리성 층(8)과 함께 하나의 완전한 필름을 재형성할 수 있으며, 일부 구현예의 경우 후속의 제거 중에 이미 존재하는 층들의 더 커다란 조각의 일부로서 박리될 수 있다.

도 3a, 3b, 4, 5, 7, 및 8은 본 발명에 따른 표면 코팅 시스템(200)의 대안적 구현예를 도시하는 것이다. 표면 코팅 시스템(200)은 여러 가지 면에서 전술한 도 1a, 1b, 2, 및 6에 유사하다. 따라서, 도 3a, 3b, 4, 5, 7, 및 8의 구현예들과 도 1a, 1b, 및 2의 구현예들 사이에 서로 모순되는 특징과 구성요소를 제외하고는, 도 3a, 3b, 4, 5, 7, 및 8의 구현예들의 특징과 구성요소 (및 상기 특징과 구성 요소에 대한 대안적 내용들)과 관련하여 더 완전한 기재를 위하여, 첨부된 도 1a, 1b, 및 2에 수반되는 기재 내용을 참조한다.

도 3a에서, 스타터 메커니즘(212)를 이들이 단면으로 나타내어진 것처럼 모식적으로 도시하였는 바, 이들은 베이스 층(206)의 최상부 및 박리성 층(208)의 아래 또는 그 내부에 위치하여 박리성 층(208)뿐만 아니라 임의의 층들(210) 및 그 위에 적용된 종래의 바닥재 코팅(214)의 제거를 용이하게 한다. 이러한 스타터 메커니즘(212)는 다양한 두께를 가질 수 있으나, 일부 구현예에서는, 충분히 얇게 하여 표면 코팅 시스템(200) 내에서 임의의 요철 또는 돌출부를 최소화한다. 적절하게는, 스타터 메커니즘(212)는 충분히 강하여 최상층 (다시 말해, 박리성 층(208), 유지층(210), 및 선택에 따라 상기 박리성 층(208)과 유지층(210)의 최상부에 적용된 임의의 종래 바닥재 코팅(214))을 통하여 당겨질 경우의 좀처럼 파열되지 않는다.

스타터 메커니즘(212)는 박리성 층(208) 및, 존재하는 경우, 유지층(210)의 제거를 용이하게 하기 위하여 전략적으로 표면 상에 위치할 수 있다. 일부 구현예에서, 스타터 메커니즘(212)는, 박리성 층(208)이 제거되어야 하는 표면의 양측 가장자리에 위치한다. 예를 들어, 만일 도 3a에 나타낸 다이어그램이 복도의 단면을 나타낸다면, 스타터 메커니즘(212)는 인접벽의 가장자리에 맞닿은 복도의 양측에 위치할 수 있다. 따라서, 스타터 메커니즘(212)를 당김으로써 벽으로부터 층들을 분리하여, 벽으로부터 층(210)의 완전한 제거를 용이하게 한다. 이러한 구현예의 일부 변형예에서, 박리성 층(208) 및 유지층(210)은 스타터 메커니즘(212)를 완전히 피복하지는 않으며, 단지 벽으로부터 먼쪽을 대면하는 스타터 메커니즘(212)의 가장자리를 따라서만 적용된다. 따라서, 스타터 메커니즘(212) 및 층들(208, 210)이 위로 당겨질 경우, 인접하는 벽에는 어떠한 잔류층들도 남지 않는다. 이러한 경우, 보다 넓은 폭의 스타터 메커니즘(212)이 사용될 수 있어 스타터 메커니즘(212)의 일부가 인접벽의 하부 가장자리를 따라 적용될 수 있게 한다(도 3b). 스타터 메커니즘(212)는 완전히 평평하게 적용될 수도 있어, 그의 가장자리는 벽에 인접한다.

일부 구현예에서, 스타터 메커니즘(212)들은 격자 패턴으로 적용되는 반면, 다른 구현예에서, 스타터 메커니즘(212)들은 단지 평행으로 나란히 적용된다. 또 다른 구현예에서, 스타터 메커니즘(212)들은 바닥 중 통행이 매우 빈번한 것으로 알려졌거나 그렇게 예상되는 영역들에서, 예컨대 복도 중심에 혹은 출입구 부근에 있는 층들의 제거와 교체를 용이하게 하는 패턴으로 적용된다. (참조: 도 4 및 도 5)

일부 구현예에서, 스타터 메커니즘(212)는 비교적 눈에 잘 띄지 않는다. 예를 들어, 스타터 메커니즘(212)는 무색 투명할 수 있거나, 혹은 스타터 메커니즘(212)는, 표면 코팅 시스템(200)이 적용되는 표면(204)와 동일한 질감 및/또는 색체를 가질 수 있다. 다른 구현예에서, 스타터 메커니즘(212)는 신속한 식별을 위해, 상기 층들, 및 선택에 따라서는, 종래의 바닥 마감 코팅(214)을 통하여 쉽게 가시화되도록 선택될 수 있다. 스타터 메커니즘(212)의 예들은 테이프(예컨대, 폴리에스테르계 테이프), 줄(string) 및 플라스틱을 포함할 수 있다. 시판 중인 스타터 메커니즘은 낚싯줄, (예컨대, 얇은 나일론 필라멘트 또는 폴리에틸렌이나 테프론 등의 플라스틱으로 제조된 리본 등을 포함하는) 치실, 자동차용 핀스트라이핑(pinstriping) 테이프, 및 위스콘신주 프랭크스빌의 Specialty Tapes로부터 입수 가능한 Linered Removable Acrylic Tape (#S922)를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서는, 예를 들어, 스타터 메커니즘(212)는 폭이 약 6㎜이고 두께가 약 4.5 mil인 접착 테이프(adhesive-backed tape)이다.

일부 구현예에서, 스타터 메커니즘(212)는 액체 형태로 적용된 재료이다. 예를 들어, 박리성 층(208)에 사용되는 것에 유사한 조성을 가지는 액체가 액체 스타터 메커니즘(212)로서 사용될 수 있다. 적절하게는, 액체 스타터 메커니즘을 위한 조성물은 건조 및/또는 경화되는 경우, 그것과 함께 사용되는 박리성 층(208)보다 더 강한 층 재료를 만들어낸다. 박리성 층 조성물과 마찬가지로, 액체 기반의 스타터 메커니즘(202)용 조성물은 다양한 방법을 사용하여, 예를 들어, 분사, 스프레딩(spreading), 롤링(rolling), 브러싱(brushing), 또는 대걸레질(moping)에 의해 적용될 수 있다. 사용된 방법은 액체 스타터 메커니즘 조성물의 점도와 그 외 물성들뿐만 아니라 바닥재 표면 및 적용된 스타터 메커니즘(212)의 소망하는 폭과 외관 등의 인자에 따라 달라질 수 있다.

일부 구현예에서, 스타터 메커니즘(212)는 유지층(210)의 부가 전에 베이스 층(206)의 적어도 일부에 적용된다. 도 3a에 나타낸 구현예에서, 스타터 메커니즘(212)는 베이스 층(206)의 양측 모서리를 따라 적용되는 2개의 스트립 테이프를 포함한다. 그러나, 이해되기로는, 스타터 메커니즘(212)는 다양한 상이한 재료로부터 제조될 수 있으며, 상이한 형상과 크기를 가질 수 있고, 베이스 층(206) 상에 하나 이상의 위치에 적용될 수 있다. 박리성 층(208)은, 도 3a에 나타낸 바와 같이, 스타터 메커니즘(212) 및 베이스층(206)에 적용될 수 있다. 선택적으로는, 하나 이상의 종래의 바닥 마감재(214)가 박리성 층(208)에 적용될 수 있다. 본 발명의 일부 구현예에서, 스타터 메커니즘(212)의 단편이 표면 코팅 시스템(200) 위로 노출되어 스타터 스트립을 생성한다. (참조: 도 10). 대안적으로, 전체 스타터 메커니즘(212)는 박리성 층(208)에 의해 피복될 수 있다.

박리성 층(8)이 바닥 기재의 상부 표면(4)에 직접 적용되는 일부 구현예에서, 스타터 메커니즘(212)는 바닥 기재 상의 임의의 위치에 적용될 수 있다. 예를 들어, 스타터 메커니즘(212)는 바닥 기재의 구획들 사이의 연결부 상에 적용되어, 연속의 매끄러운 표면을 제공할 수 있어, 그 위에 박리성 층(208)이 적용될 수 있으며, 또한 박리성 층(208)의 후속적인 제거를 위한 스타터 메커니즘(212)를 제공할 수 있다 (도 8).

일부 구현예에서, 표면 코팅 시스템(200)의 하나 이상의 층들은, 설치 가능한 바닥재 기재(204') (예컨대, 타일 또는 시트 재료)에 그의 제조 동안 적용된다 (도 7, 도 9). 따라서, 바닥재 기재가 설치된 후, 그의 표면은 표면 코팅 시스템(200)의 최상부층을 제거함으로써 갱신될 수 있다. 이는 기재에 공장-도색(factory-applied)된 바와 같은 개수의 층들에 대하여 반복될 수 있다. 일부 구현예에서, 각 층의 스타터 메커니즘(212)는 하나 이상의 인근층들의 다른 스타터 메커니즘(212)들로부터 상쇄(offset)되거나, 간격을 두고 제공되어, 표면을 뒤틀리게 할 수 있는 적층 재료의 가능한 축적을 방지한다 (도 7). 일부 구현예에서, 스타터 메커니즘(212)는 제조된 바닥 기재의 적어도 모서리에 적용될 수 있다 (도 9).

박리성 층(208) 및 그 위의 층들을 제거하기 위해, 스타터 메커니즘(212)는 최상층 (즉, 박리성 층(208), 유지층(210), 및 선택에 따라 임의의 종래 바닥 마감재(214))을 통해 잡아 당겨져서, 전술한 바와 같이 아래에 있는 베이스 층(206)으로부터 박리성 층(208)을 벗겨내기 위해 사용될 수 있는 한정된 가장자리를 생성한다. 스타터 메커니즘(212)는, 다양한 층들 상에 노출될 수 있는 스타터 스트립에 의해 접근 가능하거나, 혹은 매립된 스타터 스트립(212)에 도달하기 위해서는 최상층(208, 210)을 통한 절단에 의해 접근 가능하다.

일부 구현예에서, 표면 코팅 시스템(2)는 바닥재가 아닌 표면, 예컨대 그 외 실질적으로 수평인 표면, 예를 들어, 수술대, 식품 조리용 표면, 책상, 테이블 등 뿐만 아니라, 단지 일부의 가능한 용도를 언급하자면, 벽, 창문 등과 같은 수직 표면 및, 식품 조리 장비, 용기, 탱크, 부품 등과 같은 불규칙한 표면을 포함하는 표면들에도 적용된다.

전술한 층들 사이에 하나 이상의 추가의 층이 존재할 수 있음도 이해되어야 할 것이다. 이러한 방식으로 상기 층들은 직접적으로 혹은 간접적으로 서로 적용될 수 있다.

실시예

하기 실시예는 본 발명의 추가의 이해를 돕기 위해 제공된다. 사용된 특별한 재료 및 방법은 본 발명을 설명하는 것으로 고려되어야 하며, 이는 청구항들의 범위를 한정하고자 하는 것이 아니다.

실시예 1: INSTRON™ 및 POSITEST ™ 시험

본 시험은 ASTM D 6862-03 "접착제의 90도 박리 저항성에 대한 표준 시험법"을 사용하여 수행되었다. 박리성 코팅은, 90도 박리 부착물을 사용하는 INSTRON™ 테이블 톱(table top) 전기 기계적 단일 컬럼 테스트 시스템, 모델 3345 (INSTRON™, Norwood MA)을 사용하여 시험하였다. 본 시험은 ASTM D 882-10 "얇은 플라스틱 시팅(sheeting)의 인장 물성에 대한 표준 시험법"을 사용하여 수행하였다. 필름은 INSTRON™ 테이블 톱 전기 기계적 단일 컬럼 테스트 시스템, 모델 3345 (INSTRON™, Norwood MA)을 사용하여 시험하였다. 본 시험은 ASTM D4541 "이동성 접착 테스터를 사용한 코팅의 뜯어냄(pull-off) 강도에 대한 표준 시험법"을 사용하여 이루어졌다. 코팅은 POSITEST™ AT 매뉴얼 이동성 시험(DeFelsko Corporation, Ogdensburg, NY)을 사용하여 시험되었다.

비닐 복합체 타일 (EXCELON 상표, Armstrong Flooring, Lancaster, PA)은, 베이스 층으로서 시판 중인 바닥 마감재(OVER & UNDER, Diversey, Sturtevant, Wi)를 2000 sq.ft/gal 의 비율로 적용하고 건조될 수 있게 함으로써 준비하였다.

이어서, 상기 베이스 층 위에 대략 300ft²/gal의 비율로 하기의 박리성 층 조성물을 적용하고 건조될 수 있게 하였다.

코팅 시스템을 공기 중에서 완전 경화시킨 후, 타일을 1인치 구획으로 절단하였다. 자유 필름을 인장 및 신장률 시험을 위한 INSTRON™ 시험 시스템 내에 위치시켰다. 샘플을 30㎜/분의 속도로 신장시켜 인장 물성을 측정하였다. 타일을 INSTRON™ 시험 시스템 내에 위치시키고, 90도 박리 장치를 사용하여 샘플을 1,000 ㎜/분의 비율로 박리하여 박리 물성을 측정하였다. 이어서, INSTRON™ 의 소프트웨어 프로그램을 사용하여 샘플의 인장강도, 신장률, 및 박리 강도를 자동 계산하였다. 2액형 에폭시 접착제를 사용하여 단추(stub)를 접착시키는 접착 시험을 위해 샘플을 제조하고 건조 온도에서 최소 12시간 동안 건조하였다. POSITEST™ AT 시험기를 사용하여 이들 단추(stud)를 잡아 당기고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

실시예 2: INSTRON™ 시험

본 시험은 ASTM D 6862-03 "접착제의 90도 박리 저항을 위한 표준 시험법"을 사용하여 이루어졌다. 박리성 코팅은 90도 박리 부착물을 사용하는 INSTRON™ 테이블 톱 전기 기계적 단일 컬럼 테스트 시스템, 모델 3345 (INSTRON™, Norwood MA)을 사용하여 시험하였다. 본 시험은 ASTM D882-10 "얇은 플라스틱 시팅의 인장 물성에 대한 표준 시험법"을 사용하여 수행되었다. 필름은 INSTRON™ 테이블 톱 전기 기계적 단일 컬럼 테스트 시스템, 모델 3345 (INSTRON™, Norwood MA)을 사용하여 시험하였다.

이어서, 상기 베이스 층 가장 위에 대략 600ft²/gal의 비율로 하기의 박리성 층 조성물을 적용하고 건조될 수 있게 하였다.

이어서, 아래 기재한 유지층 조성물의 2개의 연속층들을 600ft²/gal의 비율로 상기 박리성 층에 적용하되, 유지층 조성물의 연속층들 사이에는 건조 기간을 두었다.

코팅 시스템이 공기 내에서 완전히 경화된 후에, 타일을 1인치 구획으로 절단하였다. 자유 필름을 인장 및 신장률 시험을 위해 INSTRON™ 시험 시스템 내에 위치시켰다. 샘플을 30㎜/분의 속도로 신장시켜 인장 물성을 시험하였다. 90도 박리 장치를 사용하는 INSTRON™ 시험 시스템 내에 타일을 위치시키고, 샘플을 1,000 ㎜/분의 속도로 박리하여 박리 물성을 측정하였다. INSTRON™의 소프트웨어 프로그램을 사용하여 샘플의 인장강도, 신장률, 및 박리 강도를 자동 계산하고, 결과를 표 2에 나타내었다.

Claims

박리성 층 필름 형성자를 포함하는 박리성 층 조성물; 및
약 -100℃ 내지 약 20℃의 제1 T_g 를 가지는 유지층 필름 형성자를 포함하는 유지층 조성물을 포함하는 코팅 시스템.
제1항에 있어서,
상기 유지층 조성물은 약 -50℃ 내지 약 -20℃의 제1 T_g 를 가지는 유지층 필름 형성자를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 유지층 조성물은 약 -20℃ 내지 약 120℃의 제2 T_g 를 가지는 유지층 필름 형성자를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제3항에 있어서,
상기 제2 T_g 는 약 40℃ 내지 약 100℃인 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층 조성물은 약 -20℃ 내지 약 60℃의 T_g 를 가지는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층 조성물 또는 상기 유지층 조성물은 액체인 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층 필름 형성자는 에틸렌 비닐 아세테이트 코폴리머 또는 비닐 아세테이트 아크릴레이트 코폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제7항에 있어서,
상기 비닐 아세테이트 아크릴레이트 코폴리머는 비닐 아세테이트-부틸 아크릴레이트-메틸 메타크릴레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유지층 필름 형성자는 폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제9항에 있어서,
상기 폴리우레탄은 자체 가교형 폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제9항에 있어서,
상기 폴리우레탄은 폴리우레탄 코폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층 조성물 또는 상기 유지층 조성물은 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 방부제, 염료, 안료, 방향제, 나노 입자, 광학적 성분 및 매립형 입자로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
베이스 층 필름 형성자를 포함하는 베이스 층 조성물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제13항에 있어서,
상기 베이스 층 필름 형성자는 약 -10℃ 내지 약 100℃의 T_g 를 가지는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제13항 또는 제14항에 있어서,
상기 베이스 층 조성물은, 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 방부제, 염료, 안료, 방향제, 나노 입자, 광학적 성분 및 매립형 입자로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
이행층 필름 형성자를 포함하는 이행층 조성물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제16항에 있어서,
상기 이행층 필름 형성자는 약 20℃ 내지 약 100℃의 T_g 를 가지는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제16항 또는 제17항에 있어서,
상기 이행층 조성물은 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 방부제, 염료, 안료, 방향제, 나노 입자, 광학적 성분 및 매립형 입자로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
제거 도구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
박리성 층 필름 형성자를 포함하는 박리성 층 조성물을 적용하여 접착 강도보다 큰 인장강도를 가지는 박리성 층을 형성하는 단계; 및
유지층 필름 형성자를 포함하는 유지층 조성물을 적용하는 단계를 포함하고,
상기 유지층 필름 형성자는 자체 가교형 폴리우레탄, 폴리우레탄 코폴리머 또는 이들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제20항에 있어서,
상기 박리성 층 필름 형성자는 약 -20℃ 내지 약 60℃의 T_g 를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
제20항 또는 제21항에 있어서,
상기 박리성 층의 인장 강도는 약 100 psi 내지 약 3000 psi 인 것을 특징으로 하는 방법.
제20항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층의 접착 강도는 약 50 psi 내지 약 300 psi인 것을 특징으로 하는 방법.
제20항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층의 파단점 신장율은 약 50% 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
제20항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층 조성물 또는 상기 유지층 조성물은 액체인 것을 특징으로 하는 방법.
제20항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층 조성물과 상기 유지층 조성물은 코팅을 형성하되, 상기 코팅은 인장강도가 약 100 psi 내지 약 3000psi인 것을 특징으로 하는 방법.
제20항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 표면은 바닥(floor)인 것을 특징으로 하는 방법.
박리성 층 필름 형성자를 포함하는 박리성 층 조성물을 적용하는 단계; 및
유지층 필름 형성자를 포함하는 유지층 조성물을 적용하는 단계를 포함하되,
상기 유지층 필름은 약 -100℃ 내지 약 20℃의 제1 T_g 를 가지는 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제28항에 있어서,
상기 유지층 조성물은 약 -50℃ 내지 약 -20℃의 제1 T_g 를 가지는 유지층 필름 형성자를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제29항에 있어서,
상기 유지층 조성물은 약 -20℃ 내지 약 120℃의 제2 T_g를 가지는 유지층 필름 형성자를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제30항에 있어서,
상기 제2 T_g 는 약 40℃ 내지 약 100℃인 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제28항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층 조성물은 약 -20℃ 내지 약 60℃의 T_g를 가지는 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제28항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층 조성물 또는 상기 유지층 조성물은 액체인 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제28항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층 필름 형성자는 에틸렌 비닐 아세테이트 코폴리머 또는 비닐 아세테이트 아크릴레이트 코폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제34항에 있어서,
상기 비닐 아세테이트 아크릴레이트 코폴리머는 비닐 아세테이트-부틸 아크릴레이트-메틸 메타크릴레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제28항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유지층 필름 형성자는 폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제36항에 있어서,
상기 폴리우레탄은 자체 가교형 폴리우레탄을 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제36항에 있어서,
상기 폴리우레탄은 폴리우레탄 코폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제28항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층 조성물 또는 상기 유지층 조성물은 가소제, 중화제, 습윤제, 소포제, 유착제, 방부제, 염료, 안료, 방향제, 나노입자, 광학적 성분 및 매립된 입자로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제28항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 표면은 바닥인 것을 특징으로 하는 표면 코팅 방법.
제28항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층 조성물과 상기 유지층 조성물이 코팅을 형성하되, 상기 코팅은 약 100 psi 내지 약 3000 psi의 인장 강도를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
박리성 층 필름 형성자를 포함하고, 접착 강도보다 큰 인장 강도를 가진 박리성 층을 형성하기 위한 박리성 층 조성물; 및
자체 가교형 폴리우레탄, 폴리우레탄 코폴리머, 또는 이들의 조합을 포함하고, 유지층 필름 형성자를 포함하는 유지층 조성물을 포함하는 코팅 시스템.
제42항에 있어서,
상기 박리성 층 조성물 또는 상기 유지층 조성물은 액체인 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제42항 또는 제43항에 있어서,
베이스 층 필름 형성자를 포함하는 베이스 층 조성물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제42항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서,
이행층 필름 형성자를 포함하는 이행층 조성물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제42항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층 필름 형성자는 약 -20℃ 내지 약 60℃의 T_g 를 가지는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제42항 내지 제46항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인장 강도는 약 100 psi 내지 약 3000 psi인 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제42항 내지 제47항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접착 강도는 약 50 psi 내지약 300 psi인 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제42항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층의 파단점 신장율은 약 50% 이상인 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.
제42항 내지 제49항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리성 층 필름 형성자는 폴리아크릴레이트 폴리머, 폴리아크릴계 폴리머, 에폭시 폴리머, 폴리스티렌 폴리머, 폴리아크릴레이트-스티렌 코폴리머, 폴리에스테르, 플루오로 폴리머, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 클로라이드 코-비닐아세테이트, 폴리비닐 알코올, 비닐 아세테이트 폴리머, 비닐 아세테이트 에틸렌 코폴리머, 비닐 아세테이트 아크릴레이트 코폴리머, 폴리비닐부티랄, 스티렌-부타디엔 코폴리머, 아크릴로니트릴 부타디엔 코폴리머, 및 이들의 조합 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 시스템.