KR101231602B1

KR101231602B1 - 인공 모발용 인계 폴리에스테르계 섬유 및 이로부터 인공 모발 섬유를 제조하는 방법

Info

Publication number: KR101231602B1
Application number: KR1020100054905A
Authority: KR
Inventors: 권후원; 권황원; 김환기; 박혜석; 서동완; 주임홍
Original assignee: 베스트롱산업(주)
Priority date: 2010-06-10
Filing date: 2010-06-10
Publication date: 2013-02-08
Also published as: KR20110135158A

Abstract

본 발명은 2종의 난연제로서 1개 이상의 인계 단량체와 테레프탈산을 축중합시킨 축중합형 인계 폴리에스테르 고분자와 1개 이상의 인계 단량체를 폴리에스테르 말단기에 합성한 말단기 합성형 인계 폴리에스테르 고분자를, 폴리에스테르 기초 수지와 컴파운딩하여 용융 압출하여 수득한 펠릿을 용융 방사하여 생산한, 인공 모발용 인계 폴리에스테르계 섬유에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 (1) 본 발명에 따른 2종의 난연제, 필요에 따라 소광제, 정전방지제 또는 안료와 같은 첨가제를 혼합하고, 용융 압출하여 폴리에스테르계 컴파운드 펠릿을 성형하는 단계; (2) 상기 폴리에스테르계 컴파운드 펠릿을 방사 성형기에 충진하고 방사시켜 필라멘트를 방사하는 단계; (3) 상기 필라멘트를 연신기를 통해 연신시키는 단계; 및 (4) 그 다음 가열된 히트 롤 등을 이용하여 열처리하는 단계를 포함하는 인계 폴리에스테르 인공 모발 섬유의 제조방법도 제공한다. 또한, 이러한 제조방법에 의해 제조되고, 난연성이 US CPSC 규격에 따른 클래스 2 이상이고 인장 강도가 0.85g/d 이상인, 인계 폴리에스테르 인공 모발 섬유도 제공한다.

Description

인공 모발용 인계 폴리에스테르계 섬유 및 이로부터 인공 모발 섬유를 제조하는 방법{FLAME RETARDANT PHOSPHORIC POLYESTER FIBER FOR ARTIFICIAL HAIR AND METHOD OF MANUFACTURING ARTIFICIAL HAIR FIBER THEREFROM}

본 발명은 일반적으로 난연성이 개선된 인공 모발용 폴리에스테르계 원사 및 이로부터 인공 모발 섬유를 제조하는 방법에 관한 것이다. 더 상세하게는, 본 발명은 폴리에스테르 수지에 2종의 인계 난연제를 배합하여, 기존의 할로겐계 난연제를 함유하는 난연성 폴리에스테르 원사보다 인체에 무해하고 환경친화적인 인공 모발용 난연성 폴리에스테르계 원사에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 난연성 폴리에스테르계 원사를 이용하여 인체에 무해하고 환경친화적인 인공 모발 섬유를 제조하는 방법도 제공한다.

폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 주체(主體)로 하는 폴리에스테르로 이루어지는 섬유는 고융점, 고탄성율로서, 뛰어난 내열성, 내약품성을 갖고 있으므로, 커튼, 카펫, 의료(衣料), 모포, 시트지, 테이블보, 의자 덮개, 벽 장식재, 인공 모발, 자동차 내장 자재, 옥외용 보강재, 안전 네트 등에 널리 사용되고 있다.

한편, 가발, 헤어 위그(hair wig), 붙임 머리, 헤어 밴드, 인형 헤어 등의 두발 제품에 있어서는, 종래, 인모(人毛)나 인공 모발(모다크릴 섬유(modacrylic fiber), 폴리염화비닐 섬유) 등이 사용되고 있다. 그러나, 인모의 제공은 곤란해지고 있어, 인공 모발의 중요성이 높아져 가고 있다. 인공 모발 소재로서, 난연성의 특징을 살려 모다크릴 섬유가 많이 사용되고 있지만, 내열성의 관점에서는 불충분하다.

내열성이 뛰어난 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 대표되는 폴리에스테르를 주성분으로 하는 섬유로, 이를 사용한 인공 모발이 제안되고 있다. 그러나, 폴리에틸렌테레프탈레이트를 대표로 하는 폴리에스테르 유래의 섬유는 가연성 소재이기 때문에, 난연성이 불충분하다.

종래, 폴리에스테르 가발 원사의 난연성을 향상시킨 제품은 몇 차례 개발이 되었지만 이 제품들은 모두 할로겐 계통의 난연제를 사용한 폴리에스테르 가발 원사이다.

할로겐계 화합물은 난연성 확보가 용이하고 수지의 물성을 거의 저하시키지 않는 장점이 있지만, 가공과정에서 발생하는 할로겐화 수소가스로 인하여 방사시 기계 손상을 야기할 수 있고, 또한 연소시에 다이옥신을 발생하기 때문에 치명적인 결점을 내포하고 있다.

무기수화물의 경우에는, 충분한 난연효과를 발휘하기 위하여 많은 양의 무기수화물을 사용하여야 한다. 많은 양의 무기수화물이 사용되면 성형 가공성이 양호하지 못하게 되는 결점이 뒤따른다.

질소화합물을 난연제로 사용하는 경우에는 난연 효과가 충분하지 못하고, 또한 연소시에 유독가스가 심하게 발생되는 문제점이 있다.

인계 화합물을 난연제로 사용하는 경우에는 수지의 기본물성을 저하시키는 문제점이 있다. 인계 화합물은 트리페닐 포스페이트(TPP)와 같은 유기 인계화합물이나 적인이 있다. 미국특허 제4,879,067호(특허권자 Sakon et al.)에는 적인을 알루미늄 수산화물, 아연 수산화물 같은 무기 수산화물로 피복한 후 열경화성 수지로 피복하여 제조되는 난연제를 개시하고 있다. 그러나 적인은 열, 마찰 및 충격에 민감하기 때문에 취급, 저장, 혼합 등에 위험성을 내포하고 있다. 또한 적인은 공기 중의 산소와 반응하여 독성의 포스핀(phosphine) 가스와 산화물을 생성하기 때문에 작업환경이 양호하지 못하다.

유기 인계 화합물을 난연제로 사용하는 경우에도 많은 어려움이 내재한다. 예를 들어 유기 인계 화합물의 가장 대표적인 예인 TPP(트리페닐포스페이트)는 융점이 50 정도이기 때문에 가공하기가 매우 어렵고, 가공 중에 수지와 브릿지(bridge)를 형성하기 때문에 수지 조성물의 물성에 악영향을 미치고 있다. 또한 트리크레실 포스페이트는 상온에서 액상이기 때문에 이들을 분말 또는 펠릿상태의 기초수지와 균일하게 혼합하기도 어렵다. 또한 가공 후의 성형품에서도 유기 인계 난연제는 불균일 분포 등으로 인하여 충격강도 등과 같은 물성에 좋지 않은 영향을 미친다.

이에, 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제를 해결하여, 방사 가공성이 뛰어나고, 난연성, 내열성, 투명성 등이 뛰어난 인공 모발용 폴리에스테르 섬유를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위하여 예의 검토를 거듭한 결과, 폴리에스테르에, 인계 단량체와 테레프탈산을 축중합한 고분자 및 폴리에스테르 말단기에 인계 난연제를 합성시킨 고분자를 컴파운딩하여 얻어지는 조성물을 용융 방사함으로써, 통상의 폴리에스테르 섬유의 내열성, 강도 및 신도 섬유 물성을 유지하고, 인공 모발로서 요구되는 난연성, 세팅성, 투명성, 실투성, 빗질성이 뛰어난 난연성 폴리에스테르계 인공 모발용 섬유가 얻어짐을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명은 환경 친화적이면서 열적 안정성과 난연성이 우수한 폴리에스테르 가발원사로 인계 난연제의 사용으로 기존의 할로겐 계통의 난연 폴리에스테르 가발원사의 인체 및 환경에 유해한 문제를 해결한 인공 모발 원사를 제공한다.

본 발명의 난연성 폴리에스테르계 인공 모발 원사는 인모와 유사한 수준의 난연성을 가질 수 있을 뿐만 아니라, 내구성이 우수하며, 매끄러운 촉감과 광택을 가지면서 섬유가 엉키지 않고 빗질이 쉬운 우수한 형성력을 갖는다.

도 1은 인계 단량체를 테레프탈산과 축중합시킨 고분자, PFR-PET의 DSC 분석 결과이다.
도 2는 폴리에스테르 말단기에 인계 단량체를 합성시킨 고분자, TFR-PET의 DSC 분석 결과이다.
도 3은 본 발명에 따라 PFR-PET와 TFR-PET를 배합한 조성물, FR-PET의 DSC 분석 결과이다.

본 발명은 한 양태로, 인계 단량체와 테레프탈산을 축중합시킨 고분자(예컨대, PFR-PET)와 폴리에스테르 말단기에 인계 단량체를 합성시킨 폴리에스테르 고분자(예컨대, TFR-PET)를 폴리에스테르 기초 수지와 컴파운딩하여 얻은 조성물을 용융방사하여 수득되는, 인공 모발용 인계 폴리에스테르 섬유에 관한 것이다.

기존에 나오는 인공 모발 원사는 폴리에스테르에 브름계 난연제를 첨가하거나, 무기계 난연제를 첨가하여 제조한 원사이다. 그러나 무기계 난연제를 첨가하여 원사를 제조하는 것은 열적으로 안정하고, 난연성도 좋지만 인공 모발에 색상을 부여하는 것이 어렵다. 브롬계 난연제를 첨가한 인공 모발 원사는 난연성과 색상은 모두 양호하나, 최근 환경호르몬에 따른 환경문제로 인해 할로겐의 사용이 규제되고 있는 실정이다.

반응형 인계 난연제는 하기 화학식 1로 표시되는 단량체를 테레프탈산과 축중합시킨 고분자를 포함한다.

화학식 1

이 식에서 R₁은 탄소수 6~18의 아릴기이고, R₂는 탄소수 1~4개의 알킬렌기이다.

상기 인계 단량체를 테레프탈산과 축중합시킨 고분자인 반응형 인계 난연 고분자를 본 발명에서는 PFR-PET라고 명명한다.

PFR-PET 고분자는 인계 단량체의 함량이 많기 때문에 난연성은 뛰어나나 상대적으로 열적 안정성이 부족하다. 도 1에 도시된 바와 같이 유리전이온도는 65이고 융점은 208이다. 이것은 열 안정성이 좋지 않고 인계 단량체의 수분을 흡수하려는 성질 때문에 인계 단량체의 함량이 높은 PFR-PET의 과량 사용은 섬유 방사 시에 많은 문제점을 야기한다.

PFR-PET를 과량 사용하지 못하므로 본 발명에서는 부족한 만큼의 난연 성분을, 폴리에스테르의 말단기에 인계 단량체를 합성시킨 고분자로 난연성을 추가로 부여한다. 이하 본 발명에서는 말단기에 인계 단량체를 합성시킨 고분자는 TFR-PET라고 명명한다. TFR-PET는 도 2에 도시된 바와 같이 유리전이온도가 75이고 융점은 238이다.

본 발명에서는 PFR-PET와 TFR-PET를 같이 컴파운딩하여 PFR-PET의 부족한 난연성과 빠른 수분 흡수로 인한 공정상의 어려움을, PFR-PET의 양을 줄이고 난연의 부족한 부분만큼을 TFR-PET로 대체하여 해결한다. 본 발명에서는 위의 인계 단량체를 포함하는 2개 이상의 고분자를 혼련하여 펠릿 형태로 만들어 사용할 수 있다. 2개 모두 인계 단량체를 고분자에 반응시킨 반응형 고분자로, 본 발명에서는 PFR-PET와 TFR-PET를 같이 컴파운딩한 조성물을 FR-PET라고 명명한다. PFR-PET와 TFR-PET의 적절한 혼련 비율은 약 1:1 범위인 것이 적당하다.

상기 난연제가 본 발명의 폴리에스테르 수지 조성물에 사용되는 함량은, 건조한 폴리에스테르 100중량부를 기준으로, 약 20 내지 약 50중량부 범위일 수 있다.

본 발명에 따라 2종의 난연제를 적절한 비율로 혼련하여 펠릿화한 FR-PET는 도 3에서와 같이 열분석기(DSC)로 분석한 결과, 유리전이온도 65, 융점 238 로, 열적 안정성이 좋아 인공 모발용 섬유로 사용이 가능해진다.

본 발명의 인공 모발용 폴리에스테르 섬유에는 추가로 당해 기술분야에 통상적인 소광제, 정전방지제 또는 안료와 같은 첨가제가 혼합될 수 있다. 이러한 첨가제의 구체적인 종류는 당업자라면 잘 알고 있을 것이다. 예컨대, 소광제로는 실리카 및 탈크 파우더를 포함하고, 정전방지제로는 메틸실리카를 주로 사용한다.

본 발명은 제2 양태로, (1) 본 발명에 따른 2종의 난연제, 필요에 따라 소광제, 정전방지제 또는 안료와 같은 첨가제를 혼합하고, 용융 압출하여 폴리에스테르계 컴파운드 펠릿을 성형하는 단계; (2) 상기 폴리에스테르계 컴파운드 펠릿을 방사 성형기에 충진하고 방사시켜 필라멘트를 방사하는 단계; (3) 상기 필라멘트를 연신기를 통해 연신시키는 단계; (4) 그 다음 가열된 히트 롤 등을 이용하여 열처리하는 단계를 포함하는 인계 폴리에스테르 인공 모발 섬유의 제조방법을 제공한다.

한 구체예에 따르면, 2종의 난연제 중 하나인 축중합형 인계 폴리에스테르 고분자는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 20~50 중량부로 사용된다. 20중량부 미만으로 사용하면 난연성이 부족하고, 50중량부가 넘게 사용하면 열안정성이 떨어져 방사 공정성에 문제가 생긴다. 나머지 말단 합성형 인계 폴리에스테르 고분자는 폴리에스테르 100중량부에 대하여 20~50 중량부로 혼련될 수 있다. 20중량부 미만 또는 50중량부 초과로 사용하면 축중합형 인계 난연제와의 혼용성이 떨어져 컴파운딩에 문제가 생긴다.

다른 구체예에 따르면, 상기 단계 (1)에서 펠릿 성형 시의 용융 압출은 약 190 내지 260 범위의 온도에서 수행할 수 있다. 또한, 단계 (2)에서 폴리에스테르계 컴파운드 펠릿을 방사성형기에 충진하고 필라멘트로 방사 시에는 약 230 내지 280 범위의 온도에서 수행할 수 있다. 상기 (3) 단계에서는 방사된 필라멘트를 약 약 40~50dtex의 균일한 굵기를 갖도록 연신하고, 이 때의 연신 온도는 약 60~90 범위일 수 있다. 또한, 가열된 히트 롤을 이용하여 열처리 시에는 약 160 내지 180 범위의 온도를 사용할 수 있다. 160 미만으로 열처리를 할 경우 인조모발 원사가 갖추어야 할 성질 중 매끄럼성이 떨어지고, 180 초과로 하면 작업공정중에 단사가 발생한다.

또한 본 발명은 제3 양태로, 전술한 인공 모발 섬유의 제조방법에 따라 본 발명의 인공 모발용 인계 폴리에스테르계 섬유로부터 제조된 인계 폴리에스테르 인공 모발 섬유도 제공한다. 이러한 본 발명의 인공 모발 섬유는 난연성이 US CPSC 규격에 따른 클래스 2 이상이고 인장 강도가 시험 방법[ASTM 2256]에 따라 0.85g/d 이상인 것이다.

수득된 인공 모발 섬유의 단섬유 섬도는 평가 방법[ASTM 861]에 따라 측정한 결과, 약 40 내지 50dtex 전후이다. 바람직하게는 약 45 내지 50dtex 전후인 것이 좋다.

이와 같이 수득된 인공 모발 섬유가 본 발명의 목적에 부합하는 난연성 및 내열성 등을 구비하는 것인지를 평가하기 위해 이하 실시예의 시험예에 기술된 바와 같이 공정성 시험, 광택 및 색상 선명도 시험, 인장강도 및 난연성 시험에 근거하여 물성을 평가한다. 그 결과, 본 발명에 따른 폴리에스테르 섬유는 본 발명에서 제시한 2종의 난연제 중 하나만을 단독 사용한 경우에 비해, 상기 모든 시험에서 양호한 결과를 나타내는 열적 안정성의 향상을 보여주는 바, 종래 기술의 문제점을 안고 있는 할로겐계 폴리에스테르 인공 모발용 섬유에 비해 인체 및 환경에 무해할 뿐만 아니라 난연성 및 섬유 광택성 등의 물성이 개량된 인공 모발용 섬유라 생각된다. 상기 물성 평가 시험은 미국 소비자제품안전위원회(US CPSC)의 시험 기준에 따르고, 그 결과도 US CPSC 규격에 따라 평가했다. 구체적인 평가 방법은 이하 실시예에 자세하게 설명된다.

이하 실시예는 본 발명을 더 쉽게 이해할 수 있도록 설명하는 것으로, 본 발명은 이 실시예들에 의해 한정되지 않는다.

< 실시예 1~7 >

수분량 100ppm 이하로 건조시킨 폴리에틸렌테레프탈레이트(에스케이케미칼(주)(한국) PET BL) 100중량부에 표 1에 제시한 비율의 각 성분을 첨가한 실시예 1 내지 7의 조성물에, 착색용 폴리에스테르 펠릿 704JYT(알에이(주), 카본블랙 함유량 30%) 5중량부를 첨가하여 드라이 블렌딩하여, 2축 압출기에 공급하고, 270에서 용융 혼련하여, 펠릿화한 후에 160에서 1시간 동안 표면 재결정을 실시하고, 수분량 100ppm 이하로 건조시킨다. 이어서 용융 방사기를 사용하여 270에서 노즐 지름 0.5mm의 둥근 단면의 노즐 구멍을 가진 방사구금으로부터 용융 폴리머를 토출하고, 공냉하여 100m/분의 속도로 방출사조를 얻었다. 얻어진 방출사조는 가열한 히트 롤을 사용하여 60-90의 온도로 4배 연신을 행하였다. 이후 180로 가열한 히트 롤을 사용하여, 30m/분 속도로 2차 열처리를 행하여 단섬유 섬도가 45-50dtex 전후의 폴리에스테르계 인공 모발 섬유를 얻었다.

	실시예
	1	2	3	4	5	6	7
PET^*1	100	100	100	100	100	100	100
PBT^*2	30	30	30	30	30	30	25
PFR-PET^*3		50	25	30	40	50	50
TFR-PET^*4	50		25	30	40	50	50
Talc^*5	2	2	2	2	2	2	3

*1 : 폴리에틸렌테레프탈레이트, 에스케이케미칼(주)(한국) PET BL

*2 : 폴리부틸렌테레프탈레이트, 신광합성(주)(대만)SHINITEPBT

*3 : 반응형 인계 난연제(축중합), 에스케이케미칼(주)(한국) EH-800

*4 : 반응형 인계 난연제(말단기 합성), 코오롱(주)(한국) PFR

*5 : 탈크, 알에이(주)(한국)

< 시험예 1 > 공정성 시험

상기 실시예 1~7의 방사 공정에서 5시간 동안 사절 발생 횟수를 측정하여 하기 표 2에 나타내었다. (◎ : 사절 발생 0회, ○ : 사절 발생 1회, △ : 사절 발생 2~3회, × : 사절 발생 4회 이상)

< 시험예 2 > 광택 및 색상선명도 시험

상기 실시예 1~7에서 얻어진 인공 모발 섬유의 광택 및 선명도를 확인하기 위하여, 집속된 사 다발 120,000데니어(240홀×50데니어×10가닥)인 인공모발을 10cm 길이로 잘라서 태양광 아래에서 육안으로 광택을 평가하였다. 이때 평가기준은 인모와 유사한 광택(◎), 인모보다 강한 광택(○), 인모보다 적은 광(△), 인모보다 광택이 적고 탁함(×)을 기준으로 하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

또한, 색상의 선명도는 집속된 사 다발 120,000데니어(240홀×50데니어×10가닥)인 인공모발을 10cm 길이로 잘라서 태양광 아래에서 육안으로 광택을 평가하여 (◎ : 가장 선명함, ○ : 선명함, △ : 약간 선명함, × : 탁함) 하기 표 2에 나타내었다.

< 시험예 3 > 인장강도 및 난연성 시험

상기 실시예 1~7에서 얻어진 인공 모발 섬유를 아래와 같이 인장강도와 US CPSC 규격에 의하여 난연성을 측정하고, 하기 표 2에 나타내었다.

인장강도 시험방법은 만능재료 시험기를 이용하여 실 한가닥을 위 아래 클램프에 고정시킨 후 위의 클램프를 일정한 속도로 신장시켜 인장강도를 구한다.(ASTM 2256, CRE)

난연성 측정방법은 45도 방화도 시험기를 사용하여 시편을 6인치로 잘라 고정시키고 불에 타는 속도를 측정하는 것으로, 4초 이내에 타면 클래스 3; 4-7초의 시간이 걸리면 클래스 2; 7초 이상의 시간이 소요되면 클래스 1로 정의된다.(US CPSC 16 CFR PART 1610)

	실시예
	1	2	3	4	5	6	7
공정성	◎	△	○	○	○	△	○
광택	△	○	○	○	○	○	◎
색상 선명도	○	○	○	○	○	◎	◎
인장 강도	1.35g/d	0.75g/d	1.23g/d	1.12g/d	1.05g/d	0.85g/d	0.95g/d
난연성	클래스 3	클래스 2	클래스 2	클래스 2	클래스 2	클래스 1	클래스 1

표 2에 제시된 바와 같이, 본 발명의 폴리에스테르 섬유(실시예 3 내지 7)는 종래 기술의 폴리에스테르 섬유(실시예 1 및 2)와 비교했을 때, 통상의 폴리에스테르 섬유의 내열성, 강도 및 신율 등 섬유물성을 유지하면서 인공 모발로서 요구되는 난연성, 세팅성, 내드립성, 투명성, 내실투성, 들러붙음, 빗질성이 뛰어나고, 또한, 필요에 따라서 섬유의 광택이 콘트롤되는, 본 발명이 목적한 인공 모발 섬유인 것으로 생각된다.

특히 중요한 장점은, 기존의 할로겐 계통의 난연제를 첨가한 폴리에스테르 인공 모발 섬유는 연소 시 다이옥신 성분이 배출되어 인체 및 환경에 유해하지만, 본 발명의 폴리에스테르 인공 모발 섬유는 인계 난연제를 첨가하여 인체 및 환경에 무해하다는 것이다. 그리고 매끄러운 촉감이나 감촉의 개선 등을 목적으로 하여 실리콘계 섬유 처리제로 처리한 후에도 난연성의 저하가 일어나지 않고, 오히려 실시예 7은 실리콘계 유제를 처리한 후 방화도 시험기로 측정한 결과 클래스 1의 난연성을 나타내는 것으로 관찰되는 바, 본 발명의 폴리에스테르계 섬유는 실리콘계 유제로 처리했을 때와 동등한 매끄러운 촉감, 빗질성을 갖고, 실리콘계 유제로 처리한 후에도 난연성이 향상된 인공 모발 섬유인 것을 알 수 있었다.

Claims

2종의 난연제로서 1개 이상의 인계 단량체와 테레프탈산을 축중합시킨 축중합형 인계 폴리에스테르 고분자와 1개 이상의 인계 단량체를 폴리에스테르 말단기에 합성한 말단기 합성형 인계 폴리에스테르 고분자를, 폴리에스테르 기초 수지와 컴파운딩하여 용융 압출하여 수득한 펠릿을 용융 방사하여 생산한, 인공 모발용 인계 폴리에스테르계 섬유.
제1항에 있어서, 축중합형 인계 폴리에스테르 고분자로는 에스케이케미칼(주)(한국)의 시판품인 EH-800, 말단기 합성형 인계 폴리에스테르 고분자로는 코오롱(주)(한국) 시판품인 PFR을 포함하며, 폴리에스테르 기초 수지로는 에스케이케미칼(주)(한국)의 시판품인 PET BL 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는, 인공 모발용 인계 폴리에스테르계 섬유.
제2항에 있어서, 축중합형 인계 폴리에스테르 고분자는 하기 화학식 1로 표시되는 인계 단량체를 테레프탈산과 축중합시킨 고분자를 포함하는 것인, 인공 모발용 인계 폴리에스테르계 섬유:
화학식 1

이 식에서, R₁은 탄소수 6~18의 아릴기이고, R₂는 탄소수 1~4개의 알킬렌기이다.
제1항에 있어서, 축중합형 인계 폴리에스테르 분자와 말단 합성형 인계 폴리에스테르 고분자는 1:1의 혼합 비율로 컴파운딩되는, 인공 모발용 인계 폴리에스테르계 섬유.
제1항에 있어서, 축중합형 인계 폴리에스테르 고분자와 말단 합성형 인계 폴리에스테르 고분자는 각각 폴리에스테르 기초 수지 100중량부를 기준으로 20 ~ 50 중량부로 포함되는 인공 모발용 인계 폴리에스테르계 섬유.
(1) 폴리에스테르 기초 수지에, 축중합형 인계 폴리에스테르 고분자와 말단 합성형 인계 폴리에스테르 고분자를 혼련하고 190~260에서 용융압출하여 폴리에스테르계 컴파운드 펠릿을 성형하는 단계;
(2) 상기 폴리에스테르계 컴파운드 펠릿을 방사성형기에 충진하고 230~280에서 방사시켜 필라멘트를 방사하는 단계;
(3) 방사된 상기 필라멘트를 연신기를 통해 연신시키는 단계; 및
(4) 연신된 상기 필라멘트를 가열된 히트롤을 이용하여 160~180에서 열처리를 하는 단계를 포함하는 인계 폴리에스테르 인공 모발 섬유의 제조방법.
제6항에 있어서, 단계 (1)의 폴리에스테르 100중량부에 대하여, 축중합형 인계 폴리에스테르 고분자(PFR-PET) 20~50 중량부와 말단 합성형 인계 폴리에스테르 고분자(TFR-PET) 20~50 중량부를 혼련하는, 인계 폴리에스테르 인공 모발 섬유의 제조방법.
제6항에 있어서, 단계 (3)에서는 방사된 상기 필라멘트를 40~50dtex의 균일한 굵기를 갖도록 60~90 범위의 연신 온도에서 연신 처리하는, 인계 폴리에스테르 인공 모발 섬유의 제조방법.
제6항에 있어서, 추가로 단계 (1)에 소광제, 정전방지제 또는 안료가 첨가되는, 인계 폴리에스테르 인공 모발 섬유의 제조방법.
제6항 내지 9항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조되고, 난연성이 US CPSC 규격에 따른 클래스 2 이상이고 인장 강도가 시험 방법[ASTM 2256]에 따라 0.85g/d 이상인, 인계 폴리에스테르 인공 모발 섬유.