KR101226572B1

KR101226572B1 - 복수액 분배용 에어졸장치

Info

Publication number: KR101226572B1
Application number: KR1020117015704A
Authority: KR
Inventors: 노부유키 하나이; 겐 오가타
Original assignee: 도요 에어로졸 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2010-03-10
Publication date: 2013-01-25
Also published as: KR20110102432A; WO2011067868A1; PL2508446T3; DE202010018319U1; US20120168463A1; EP2508446B1; EP2508446A1; JP5192086B2; PT2508446T; CN102448852B; US9038858B2; CN102448852A; EP2508446A4; JPWO2011067868A1

Abstract

인치비드부를 가지는 에어졸용기에 2조의 에어졸밸브를 배치하면서 에어졸용기의 인치비드부에 확개용의 가조각을 사용하지 않고 2조의 에어졸밸브를 확실히 고정하고 규격품인 에어졸용기에 간이하고 염가로 2조의 에어졸밸브를 설치가능하게 한다. 에어졸용기(1)의 인치비드부(2)에 2조의 에어졸밸브(4)를 배치함과 동시에 에어졸용기(1)내에 다른 내용물을 혼합하지 않고 분리하여 충진한다. 이 다른 내용물을 각 별개에 2조의 에어졸밸브(4)내에 도입함과 동시에 2조의 에어졸밸브(4)의 스템(10)삽입부의 하우징(5)을 인치비드부(2)보다도 위쪽에 돌출하여 배치한다. 이 2조의 하우징(5)의 외주형상에 따라서 내주형상을 형성한 장착부재(3)의 하단을 인치비드부(2)의 내주에 나합고정하고, 이 장착부재(3)의 외주를 피복체(17)로 피복하여, 이 피복체(17)의 하단을 인치비드부(2)의 외주에 고정한다.

Description

복수액 분배용 에어졸장치{AEROSOL DEVICE FOR ALLOCATION OF PLURALITY OF FLUIDS}

본 발명은 복수의 내용물을 용기내에 분리하여 충진함과 동시에, 이 내용물을 적어도 스템의 통로부분까지는 분리한 상태로 분배하는 것을 가능하도록 한 복수액 분배용 에어졸장치에 관한 것이다.

종래부터 도료, 접착제, 염발제, 의약품 등에서는 복수의 다른 물질을 혼합함에 의해 뛰어난 기술효과를 발생하는 것이 알려져 있다. 그러나, 이것들은 사용하기 직전에 혼합해야하는 것이 많고, 혼합에 의해 경화나 산화 등의 화학반응을 발생하여 에어졸밸브내에서 혼합하면 경화 등에 의해 에어졸밸브를 사용불능하게 하는 경우도 있었다. 또한, 복수의 다른 물질을 혼합하지 않은 채 외부에 분배하는 것이 바람직한 배합도 존재한다.

그래서, 특허문헌1에 나타난 바와 같이 2개의 다른 물질을 2개의 안주머니에 분리하여 충진하고 분사의 최종단계에서 2개의 물질을 혼합하거나 혼합하지 않은 채 분사하는 방식이 제안되어 있다. 그러나, 이 특허문헌1에 나타난 방식은 1개의 에어졸밸브내에서 2개의 내용물을 분사노즐까지 분리하여 도출한 후에 분사하는 것이기 때문에 작은 부품으로 구성되는 밸브내에 2개의 통로를 형성해야 하고, 제조에 고도의 기술과 많은 수고를 필요로 하며, 또한, 제품이 고가가 됨과 동시에 제품의 신뢰성에 문제를 발생시켰다. 거기서 2개의 에어졸밸브를 에어졸용기에 병설함에 의해 밸브기구를 단순화하고, 제조를 용이하게 함과 동시에 제품의 신뢰성을 높이는 것이 고려된다.

특허문헌1 : 일본 특개2004-244109호 공보 특허문헌2 : 일본 특개2008-100764호 공보 특허문헌3 : 일본 특개2002-193363호 공보

그러나, 규격품적으로 사용되어지는 일반적인 에어졸용기는 당업자간에서 인치캔이라고 불리는 구경 1인치의 인치비드부를 가지는 것이 사용되고 있다. 이 인치캔 이외의 에어졸용기를 사용하는 경우에는 규격외의 용기가 되므로 인치캔에 비교하여 고가의 것이 되어 바람직하지 않다.

또한, 이 인치캔은 한개의 에어졸밸브를 장착한 경우, 특허문헌2와 같이 에어졸밸브를 고정한 뚜껑체의 외주를 인치비드부의 하면에 고정하는 것에 의해 행해진다. 이 고정은 에어졸밸브를 고정한 뚜껑체의 입상부의 외측에 바깥쪽으로 확개가능한 가조각을 배치하고, 이 가조각을 외쪽에 확개함에 의해 인치비드부의 내면 하단에 뚜껑체의 외주를 힘으로 닫아서 누르는 것에 의해 행해진다. 이 바깥쪽에 확개가능한 가조각의 사용은 특허문헌2에 나타난 바와 같이 에어졸밸브를 고정한 뚜껑체의 입상부의 외주와 인치비드부의 사이에 가조각을 삽입하여 확개하는 간격이 존재하는 것에 의해 처음으로 가능하고, 이 간격에 바깥쪽으로 확개가능한 가조각을 삽입할 필요가 있다.

그러나, 전술과 같이 밸브기구를 단순화하여 제조를 용이하게 함과 동시에 제품의 진뢰성을 높이기 위해 2개의 에어졸밸브를 에어졸용기에 병설하고자 하면 인치비드부의 내주는 2개의 에어졸밸브로 가득차게 되어, 외측에 확개가능한 가조각을 인치비드부의 내주에 삽입할 여지가 없어지고, 2개의 에어졸밸브를 고정한 뚜껑체를 인치캔이라고 불리는 구경 1인치의 인치비드부를 가지는 에어졸용기에 고정할 수 없게 된다.

또한, 특허문헌3에는 에어졸용기의 뚜껑체내에 2조의 에어졸밸브를 비드부와 입상부사이에 간격을 설치한 상태가 기재되어, 이 간격에 바깥쪽으로 확개가능한 가조각을 삽입가능한 것처럼 기재되어 있다. 그러나, 이 특허문헌3에 나타난 비드부는 인치사이즈의 비드부가 아닌 규격외의 대형 비드부이다. 즉, 현재의 기술로 1인치의 인치비드부내에 2조의 에어졸밸브를 배치함과 동시에, 그 외측에 바깥쪽으로 확개가능한 가조각을 삽입하는 간격을 형성하는 것은 제조기술상에 있어서 불가능하며, 특허문헌3의 기재는 규격외의 대형 비드부를 사용했거나 단순히 작도상 가능한 것에 불과하고 뚜껑체나 직경 1인치의 규격캔이라고 한다면 실시 불가능한 발명이다.

그래서, 본 발명은 2조의 에어졸밸브를 에어졸용기의 인치비드부에 배치하면서, 이 2조의 에어졸밸브를 에어졸용기의 인치비드부에 확실하게 고정하고 규격품인 에어졸용기에 간이하고 염가에 2조의 에어졸밸브를 설치가능케 하고자 한다.

본 발명은 상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해 에어졸용기의 인치비드부에 2조의 에어졸밸브를 배치함과 동시에, 인치비드부를 가지는 에어졸용기내에 다른 내용물을 혼합하지 않고 분리하여 충진한다. 이 다른 내용물을 혼합하지 않고 분리하여 충진하려면 2개의 안주머니 내에 다른 내용물을 분리하여 충진한다. 그리고, 이 다른 내용물을 충진한 2개의 안주머니를 1개씩 에어졸밸브에 접속하고, 이 다른 내용물을 각 별개로 2조의 에어졸밸브내에 도입하여 얻도록 한다.

또한, 이 2조의 에어졸밸브의 스템의 하단을 2조의 하우징에 각각 삽입하고, 이 하우징의 스템삽입부분을 에어졸용기의 인치비드부보다도 위쪽에 돌출하여 배치한다. 또한, 이 2조의 하우징의 외주형상에 따라서 내주형상을 형성한 장착부재의 하단을 인치비드부의 내주에 나합고정하고, 이 장착부재의 외주를 금속제의 피복체로 피복하고, 이 피복체의 상단으로부터 2조의 스템을 돌출함과 동시에 피복체의 하단을 인치비드부의 외주에 고정하는 것에 의해 2조의 에어졸밸브를 인치비드부에 고정할 수 있다.

또한, 장착부재를 측면외주에 외주턱을 환상(環狀)으로 돌출하고, 이 외주턱의 하면을 인치비드부의 상면에 컷러버를 통해 배치함과 동시에 외주턱의 상면을 피복체에 의해 평면적으로 피복고정하면, 에어졸용기내부의 분사제압력이 피복체의 천판부에만 집중하지 않고, 외주턱의 상면을 평면적으로 피복하는 피복체부분에도 분사제압력이 분산한다. 그 때문에, 분사제압력이 피복체의 천판부에만 집중하는 것에 의해 천판부의 변형이 발생할 가능성을 감소시키는 것이 가능하게 되며, 에어졸장치로써의 내압성을 높일 수 있다.

또한, 장착부재는 이 외주턱을 설치하지 않고 형성하며 인치비드부의 상면에 컷러버를 배치함과 동시에, 이 컷러버의 상면을 피복체에 의해 평면적으로 피복고정해도 좋다. 이 경우는 상술한 바와 같이 외주턱을 설치한 것에 비교하여 천판부의 변형이 발생할 가능성이 있지만 분사제의 충진압력이 낮은 경우나 피복체 소재의 강도를 높이는 등의 방법으로 천판부의 변형을 방지할 수 있다.

또한, 장착부재하단의 인치비드부 내주로의 나합고정은 장착부재의 외주에 완충간격을 통해 탄성변형가능하게 일정간격으로 환상의 복수개 돌출한 계합편을 인치비드부의 내주에 삽입계합하는 것에 의해 행하면, 장착부재를 에어졸용기에 장착할 때에 장착부재를 계합편 방향으로부터 에어졸용기에 밀어 넣는 것만으로 장착부재와 에어졸용기의 접속을 가능하게 할 수 있으며 조립라인에 의한 연속적인 조립작업을 간이하고 신속하게 할 수 있다.

또한, 상기의 계합편은 내주면과 장착부재의 사이에 리브를 형성하고 피복체를 인치비드부의 외주에 고정할 때의 에어졸 용기로의 변형압력에 대응가능하도록 하면, 피복체를 인치비드부의 외주에 크림프하여 고정할 때에 에어졸용기 및 장착부재에 변형압력이 가해지게 되지만, 이 변형압력에 리브가 대응하여 변형을 방지할 수 있는 것이 된다.

또한, 피복체에 의한 장착부재의 피복은 스템을 관통시킨 스템개스킷을 하우징의 상단 및 장착부재의 상단에 걸쳐서 배치하고, 이 스템개스킷의 상면을 피복체의 천판부로 피복하는 것에 의해 행하면, 하우징의 외주와 장착부재의 내주의 간격으로부터 장착부재의 상단과 피복체의 내면을 통해 분사제가 누출하는 사고를 방지할 수 있다.

또한, 스템개스킷을 재치(載置)한 하우징의 상단 및 장착부재의 상단에는 스템개스킷의 하면에 파고들게 하기 위한 실포인트를 각각 환상으로 형성하면 상기의 누출 사고를 더욱 확실하게 방지 수 있게 된다.

또한, 인치비드부보다 위쪽에 돌출한 하우징을 피복하는 부분의 장착부재의 외주형상을 두 변의 평행한 측벽면을 설치하여 형성하고, 이 평행한 측벽면에 따라 피복체를 피복 형성하면 장치의 조립라인에 있어서 두 변의 평행한 측벽면을 방향맞추기의 기준으로 하는 것이 가능하고, 효율적이고 정확한 조립 작업을 가능하게 할 수 있다.

또한, 2조의 하우징 하단에는 용적을 신축가능하게 한 안주머니를 각각 접속하고, 이 안주머니에 다른 내용물을 각각 충진하는 것으로 하면, 다른 2종류의 내용물을 확실하게 분리하여 에어졸용기 내에 충진하는 것이 가능해지고 혼합 사고의 발생을 방지할 수 있다.

본 발명은 상술과 같이 구성한 것으로써 인치비드부를 가지는 에어졸용기에 2조의 에어졸밸브를 배치하면서, 이 2조의 에어졸밸브를 에어졸용기의 인치비드부에 확개용의 가조각을 사용하는 일 없이 확실하게 고정하고, 규격품인 에어졸용기에 간이하고 염가의 2조의 에어졸밸브를 설치 가능하게 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타내는 단면도;
도 2는 도 1의 A-A 선 단면도;
도 3은 도 1의 B-B 선 단면도;
도 4는 장착부재의 평면도;
도 5는 도 4의 C-C 선 단면도;
도 6은 도 4의 D-D 선 단면도;
도 7은 도 4의 E-E 선 단면도;
도 8은 장착부재의 저면도;
도 9는 본 발명의 실시예를 나타내는 사시도; 및
도 10은 본 발명의 외주턱을 설치하지 않은 실시예를 나타내는 단면도.

실시예 1

본 발명의 실시예를 도 1 ~ 도 10에 따라서 설명하면, (1)은 에어졸용기에서 일반적으로 규격품으로 사용되는 구경 1인치의 인치비드부(2)를 갖춘 것이다. 그리고, 이 인치비드부(2)의 내주에는 장착부재(3)를 배치하고, 이 장착부재(3)의 내주에 2조의 에어졸밸브(4)를 상하 방향 평행하게 배치하고 있다. 또한, 본건 명세서 중에서 상하, 좌우의 위치 관계는 도 1을 기준으로 규정하고 있다.

이 에어졸밸브(4)는 도 1처럼 하우징(5)내에 스프링(6)으로 외부방향에 부세함과 동시에 오리피스(7)에 스템개스킷(8)을 배치한 스템(10)을 장착한다. 또한, 이 스템개스킷(8)을 하우징(5)의 상단과 하우징(5)을 장착한 장착부재(3)의 상단에 걸쳐 위치하고 있다. 이렇게 형성함으로써 하우징(5)의 외주와 장착부재(3)의 내주의 간격으로부터 장착부재(3)의 상단과 피복체(17)의 내면을 통해 분사제가 누출하는 사고를 방지할 수 있게 된다. 또한, 이 하우징(5)의 상단과 장착부재(3)의 상단에는 스템개스킷(8)내에 파고드는 것과 같은 세폭(細幅)의 실포인트(9)를 각각 환상으로 형성하고 있다. 이 실포인트(9)의 형성은 반드시 필요하지는 않지만 실포인트(9)를 형성하면 상기의 누출 사고를 더욱 확실하게 방지할 수 있게 된다.

또한, 스템(10)은 도 1처럼 상단을 스템(10)의 분출로(11)와 함께 스템개스킷(8)을 관통하여 외부로 돌출하고, 스템(10)의 오리피스를 스템개스킷(8)으로 개폐 가능하게 밀폐하고 있다. 또한, 하우징(5)의 적어도 스템(10)을 삽입한 부분은 인치비드부(2)보다도 위쪽으로 돌출하여 배치하고 있다. 이 하우징(5)의 하단은 에어졸용기(1)의 인치비드부(2)보다도 아래쪽에 삽입하여 장착통(12)을 형성하고, 이 장착통(12)의 하단 내주에 딥튜브(13)를 장착하고 있다. 또한, 장착통(12)의 하단 외주에는 안주머니(14)의 상단을 고정하고, 이 안주머니(14)내에 딥튜브(13)를 삽입하고 있다. 이처럼 안주머니(14)내에 딥튜브(13)를 삽입하는 것에 의해 안주머니(14)가 중간부에서 휘거나 중간부에서 변형하여 밀착하고 안주머니(14)의 하단에 내용물이 남아있는 것을 방지하며, 끝까지 안주머니(14)내의 내용물을 분사 사용할 수 있다.

또한, 2개의 안주머니(14)를 사용하는 것에 의해 2개의 다른 에어졸내용물을 확실하게 분리하여 에어졸용기(1)내에 충진하는 것이 가능해진다. 그리고, 2개의 안주머니(14)내에는 핫쉐이빙크림, 모발염료, 접착제, 도료, 의약품 등 주제와 첨가제를 미리 혼합하여두면 경화, 산화 등의 화학 반응을 발생하는 바람직하지 않은 제형의 에어졸 제품을 주제 및 첨가제로 분리 수납하고 있다.

또한, 에어졸밸브(4)의 하우징(5) 외주에는 도 1, 도 2, 도 9와 같이 2조의 하우징(5)의 외주형상에 따라서 내주형상을 형성한 장착부재(3)를 배치하고, 이 장착부재(3)의 하단을 인치비드부(2)의 내주에 계합고정하고 있다. 그리고, 인치비드부(2)보다도 위쪽에 돌출한 하우징(5)을 피복하는 부분의 장착부재(3)의 외주형상을 도 2, 도 9와 같이 두 변의 평행한 측벽면(15)과 이 측벽면(15)을 연결하는 호상면(16)을 마련하고 타원형으로 형성하고, 이 평행한 측벽면(15)과 호상면(16)에 따라 피복체(17)를 피복 형성하고 있다. 이처럼 평행한 측벽면(15)을 피복체(17)의 외면에도 형성함으로써, 장치의 조립라인에 있어서, 두 변의 평행한 측벽면(15)을 방향맞추기의 기준으로 할 수 있게 되고 효율적이고 정확한 조립 작업을 가능하게 할 수 있다.

또한, 장착부재(3)의 인치비드부(2)로의 장착은 장착부재(3)의 외주에 돌출한 외주턱(18)의 하면에 인치비드부(2)의 내주에 계합하기 위한 계합편(20)을, 탄성 변형 가능하도록 완충간격(29)을 통해 복수개 돌출하고 있다. 또한, 계합편(20)은 외주에 인치비드부(2)의 하면에 계합하는 계합돌부(21)를 돌출 형성하고 있다. 그리고, 인치비드부(2)의 상면에 컷러버(19)를 배치하고, 이 컷러버(19)의 상면에 장착부재(3)의 외주에 돌출한 외주턱(18)을 재치함과 동시에 계합편(20)을 인치비드부(2)에 밀어넣어 계합하여 고정한다. 또한, 이 계합편(20)은 장착부재(3)의 일부인 외주턱(18)의 하면에 탄성 변형 가능하게 일정 간격으로 복수개 돌출하고 있지만, 외주턱(18)의 하면과 접촉하는 부분의 안쪽에는 도 1, 도 3과 같이 리브(22)를 형성하고 피복체(17)를 인치비드부(2)의 외주에 고정할 때의 에어졸용기(1)로의 변형압력에 대응가능하도록 하고 피복체(17)를 인치비드부(2)의 외주에 크림프하여 고정할 때, 에어졸용기(1) 및 장착부재(3)에 더해지는 변형 압력에 리브(22)가 대응하고 변형을 방지할 수 있게 된다. 그러나, 계합편(20)의 하단 방향은 탄성 변형을 가능하게 하고 있다.

또한, 장착부재(3)의 하단에서 하우징(5)의 외주에 대응하는 위치에는 축방향에 할홈(割溝)(23)을 복수 설치하여 탄성 변경가능하도록 한 나합편(24)을 환상으로 돌출하고, 이 나합편(24)의 내면에 하우징(5)의 계합부(21)를 계합하기 위한 계합돌기(25)를 형성하고 있다. 그리고, 계합편(24)내에 하우징(5)을 삽입함에 의해 계합편(24)을 눌러 확장하여 하우징(5)과 장착부재(3)의 연결을 가능하게 하고 있다.

또한, 장착부재(3)의 외주는 도 1, 도 9와 같이 금속재제의 피복체(17)로 피복함에 의해 장착부재(3) 및 에어졸밸브(4)를 에어졸용기(1)에 고정하고 있다. 피복체(17)에 의한 피복은 천판부(26)에서 스템개스킷(8)의 상면에 평면부를 마련해, 내압성을 높이고 피복함과 동시에 스템(10)의 분출로(11)의 형성부분을 천판부(26)로부터 상면으로 돌출하고 있다. 또한, 피복체(17)는 하단끝단부(27)를 인치비드부(2)의 하단부(28)에 대응하고 크림프하여 고정한다. 또한, 동시에 피복체(17)는 상하 방향의 중간부(30)를 장착부재(3)의 외주에 설치된 계합단부(31)의 하면에 크림프하는 것에 의해 장착부재(3), 하우징(5), 스템(10), 스템개스킷(8) 등과 에어졸용기(1)의 고정을 확실하게 하고 제조시, 사용시 등의 위치가 어긋나는 일이 없도록 형성한다.

하지만, 상기의 피복체(17)의 상하 방향의 중간부(30)를 장착부재(3)의 외주에 설치된 계합단부(31)로의 크림프는 반드시 필요하지는 않고, 피복체(17)의 하단부가 인치비드부(2)의 하단에 크림프부(32)를 통해 확실하게 고정할 수 있는 경우는 반드시 필요하지 않은 것이다. 이 피복체(17)를 장착부재(3)의 외주에 설치된 계합단부(31)에 크림프해 두면 피복체(17)의 천판부(26)를 스템개스킷(8)에 확실하게 눌러서 실(seal)성질을 높이는 것이 가능하다. 또한, 피복체(17)를 장착부재(3)의 외주에 설치된 계합단부(31)에 크림프함에 의해 피복체(17)의 하단부를 인치비드부 (2)의 하단에 크림프부(32)를 통해 고정하는 작업에 불균형이 발생하거나 에어졸 장치의 사용 과정에서 난폭한 취급을 한 경우에도 피복체(17)를 상하 2개소로 고정할 수 있으므로 피복체(17)에 위치가 어긋나는 일이 생기거나 실(Seal) 불량을 발생시킬 우려가 없는 것이다.

상술한 바와 같이 구성한 것에 있어서 각 부재를 조립하는 순서는, 먼저 장착부재(3)의 외주턱(18)의 하면에 컷러버(19)를 배치한다. 다음으로 하우징(5)의 장착통(12)의 하단의 내주에 딥튜브(13)를 연결하고, 이 딥튜브(13)의 외주에 안주머니(14)를 장착하여 안주머니(14)를 장착통(12) 하단의 외주에 고정 접속한다. 다음으로 이 하우징(5)을 장착부재(3)에 나합편(24) 방향에서 삽입하고, 이 계합편(24)의 계합돌기(25)에 하우징(5)의 외주에 설치된 계합단부(34)를 계합한다. 다음 스템개스킷(8) 및 스프링(6)을 장착한 스템(10)을 하우징(5)에 장착하여 스프링(6)에 의해 스템(10)을 외부 방향에 부세함과 동시에 스템개스킷(8)을 하우징(5)의 상단개구부(35)에 배치한다. 다음 장착부재(3)를 에어졸용기(1)에 장착한다.

이 장착부재(3)의 에어졸용기(1)로의 장착은 인치비드부(2)의 상면에 컷러버(19)를 향해, 인치비드부(2)의 상면과 컷러버(19) 사이에 분사제의 충진 간격을 형성한 상태에서 장착부재(3) 외주턱(18)의 하면에 돌출한 계합편(20)을 인치비드부(2)의 내주 상면에 접촉시킨다. 이 상태에 있어서 에어졸용기(1)의 인치비드부(2)에 장착한 장착부재(3)의 외주를 금속재제의 피복체(17)로 피복하고, 이 피복체(17)의 천판부(26)에서 2조의 스템(10)을 돌출한다. 이러한 피복체(17)에 의해 장착부재(3)의 외주를 피복하지만 피복체(17)와 에어졸용기(1)의 인치비드부(2)의 크림프는 실시하지 않고 계합편(20)은 인치비드부(2) 내주의 상면에 단순히 접촉하고 있는 것에 지나지 않는다.

다음 피복체(17)의 외주에 기존 공지의 분사제충진헤드(미도시)를 배치하고, 에어졸용기(1)의 인치비드부(2)와 장착부재(3)의 간격으로부터 질소가스 등의 분사제를 에어졸용기(1)의 내부에 충진한다. 이 충진 완료와 동시에 장착부재(3)를 상면으로부터 눌러서 끼우고 계합편(20)의 계합부(21)를 인치비드부(2)의 하면에 눌러서 계합한다. 이 계합에 의하면 장착부재(3)의 외주턱(18)을 컷러버(19)의 상면으로 누른다. 또한, 동시에 피복체(17)의 하단을 인치비드부(2)의 외주에 크림프부(32)에 의해 고정한다. 이 피복체(17)를 크림프부(32)로 인치비드부(2)에 고정하는 것에 의해 장착부재(3), 하우징(5), 스템(10), 스템개스킷(8) 등은 안정하게 에어졸용기에 고정시킬 수 있다. 또한, 상기의 분사제 충진과 부재의 조립이 완료되면 스템(10)을 통해 스루 더 밸브 방식에 의해 다른 내용액을 분리하여 안주머니(14)에 충진한다.

또한, 상기의 스템(10)을 하우징(5)내에 장착한 장착부재(3)의 에어졸용기(1)에 조립고정상태에 있어서 스템(10) 삽입 부분의 하우징(5)을 에어졸용기(1)의 인치비드부(2)보다도 위쪽으로 돌출하여 배치한다. 이처럼 하우징(5)의 스템(10) 삽입 부분을 인치비드부(2)보다도 위쪽으로 돌출하여 배치함에 의해, 2조 병렬로 배치한 하우징(5)의 스템(10) 삽입 부분이 인치비드부(2)의 1인치 직경의 구속을 받지 않게 된다. 그 때문에 이 하우징(5)의 인치비드부(2)에서 위쪽으로 돌출한 부분을 피복체(17)로 피복하고, 이 피복체(17)의 하단을 크림프부(32)에서 인치비드부(2)에 고정하는 것에 의해 하우징(5)과 에어졸용기(1)의 접속고정작업을 용이하게 할 수 있게 된다. 따라서 기존의 규격용기인 인치비드부(2)를 가지는 에어졸용기(1)에 독립한 2개의 밸브기구를 접속하는 것이 가능하며, 이 2개의 밸브기구를 갖춘 에어졸용기를 염가로 얻을 수 있게 된다.

또한, 장착부재(3)를 에어졸용기(1)에 장착하기 전에 스프링(6)과 스템개스킷(8)을 접속한 스템(10)을 하우징(5)을 통해 장착부재(3)에 장착한 단계에서, 피복체(17)에 의해 장착부재(3)의 외주를 피복하고, 이 피복체(17)의 중간부만을 계합단부(31)에 크림프하는 것도 가능하다. 이 중간부의 고정에 의해 스템(10), 하우징(5), 장착부재(3) 등은 안정하게 고정되고 장착부재(3)의 에어졸용기(1)로의 고정 작업을 용이하게 한다. 그리고, 스템(10), 하우징(5) 등을 고정한 장착부재(3)를 에어졸용기(1)의 인치비드부(2)에 장착하고 피복체(17)의 하단을 인치비드부(2)에 크림프함에 의해 에어졸용기로의 장착부재(3)의 고정 작업을 완료한다.

이 실시예는 소형 부재인 스템(10), 스프링(6), 스템개스킷(8), 하우징(5) 등을 장착부재(3)에 피복체(17)로 고정한 후에 장착부재(3)를 에어졸용기(1)에 고정하는 것이므로 장착부재(3)의 에어졸용기(1)로의 고정작업을 신속하고 안정하게 할 수 있다. 단, 상기 실시예와 같이 에어졸용기(1)의 인치비드부(2)에 장착부재(3)를 장착하고, 이 장착부재(3)에 스템(10), 하우징(5)를 장착한 것에 피복체(17)를 피복 고정하는 경우에 비해 공정수를 증가하는 것이 된다.

또한, 상기 2조의 스템(10)에는 버튼(33)을 연결하지만 두종류의 다른 내용물은 이 버튼(33)부분에서 혼합하여 분사하는 것이어도, 분리된 상태에서 분사하는 것이라도 좋고, 사용 목적에 따라 임의로 선택하여 얻을 수 있다.

또한, 상기의 실시예에 있어서는 장착부재(3)를 측면 외주에 외주턱(18)을 환상으로 돌출하고, 이 외주턱(18)의 하면을 인치비드부(2)의 상단에 컷러버(19)를 통해 배치함과 동시에 외주턱(18)의 상면을 피복체(17)에 따라서 평면적으로 피복 고정하는 것에 의해 에어졸용기(1)의 내부의 분사제 압력이 피복체(17)의 천판부(26)에만 집중하는 것을 방지하고, 외주턱(18)의 상면을 평면적으로 피복하는 피복체(17)의 부분에도 분사제 압력이 분산하는 용도로 형성하고 있다. 그 때문에 분사제 압력이 피복체(17)의 천판부(26)에만 집중하는 것에 의해, 천판부(26)의 변형이 발생할 가능성을 감소시키는 것이 가능하게 되어 에어졸장치로의 내압성을 높일 수 있게 된다.

실시예 2

그러나, 실시예2에서는 장착부재(3)는 도 10처럼 이 외주턱(18)을 마련하지 않고 형성하여 인치비드부(2)의 상면에 컷러버(19)를 배치함과 동시에, 이 컷러버(19)의 상면을 피복체(17)에 의해 평면적으로 피복 고정한 것이어도 좋다. 이 경우는 제1실시예와 같이 외주턱(18)을 마련한 것에 비교하여 천판부(26)의 변형이 발생할 수 있지만 분사제의 충진 압력이 낮은 경우라든지 피복체(17) 소재의 강도를 높이는 등의 방법에 의해 천판부(26)의 변형을 방지하는 것이 가능해진다.

1 : 에어졸용기 2 : 인치비드부
3 : 장착부재 4 : 에어졸밸브
5 : 하우징 8 : 스템개스킷
9 : 실포인트 10 : 스템
14 : 안주머니 15 : 측면벽
17 : 피복체 18 : 외주턱
19 : 컷러버 20 : 계합편
22 : 리브 26 : 천판부
29 : 완충간격

Claims

에어졸용기의 인치비드부에 2조의 에어졸밸브를 배치함과 동시에 인치비드부를 가지는 에어졸용기내에 다른 내용물을 혼합하지 않고 분리하여 충진하고, 이 다른 내용물을 각각 별도로 2조의 에어졸밸브내에 도입하여 얻도록 함과 동시에, 2조의 에어졸밸브의 스템의 하단을 삽입한 스템 삽입 부분의 하우징을 에어졸용기의 인치비드부보다 위쪽으로 돌출하여 배치하고, 이 2조의 하우징의 외주 형상에 따라서 내주형상을 형성한 장착부재의 하단을 인치비드부의 내주에 나합고정하고, 이 장착부재의 외주를 피복체로 피복하고, 이 피복체의 상단에서부터 2조의 스템을 돌출함과 동시에 피복체의 하단을 인치비드부의 외주에 고정하는 것을 특징으로 하는 복수액 분배용의 에어졸장치.
제 1항에 있어서, 장착부재는 측면 외주에 외주턱을 환상으로 돌출하고, 이 외주턱 하면을 인치비드부의 상면에 컷러버를 통해 배치함과 동시에 외주턱 상면을 피복체에 의해 평면적으로 피복 고정한 것을 특징으로 하는 복수액 분배용 에어졸장치.
제 1항에 있어서, 장착부재는 측면 외주에 외주턱을 마련하지 않고 형성하고, 인치비드부의 상면에 컷러버를 배치함과 동시에 이 컷러버의 상면을 피복체에 의해 평면적으로 피복 고정한 것을 특징으로 하는 복수액 분배용 에어졸장치.
제 1항에 있어서, 장착부재 하단의 인치비드부 내주로의 나합고정은 장착부재의 외주에 완충간격을 통해 탄성 변형 가능하게 일정 간격의 환상으로 복수개 돌출한 계합편을 인치비드부의 내주에 삽입 계합하여 실시하는 것을 특징으로 하는 복수액 분배용 에어졸장치.
제 4항에 있어서, 계합편은 내주면과 장착부재의 사이에 리브를 형성하고, 피복체를 인치비드부의 외주에 고정할 때, 에어졸용기로의 변형 압력에 대응 가능하게 한 것을 특징으로 하는 복수액 분배용 에어졸장치.
제 1항에 있어서, 피복체에 의한 장착부재의 피복은 스템을 관통시킨 스템개스킷을, 하우징의 상단 및 장착부재의 상단에 걸쳐 배치하고, 이 스템개스킷의 상면을 피복체의 천판부로 피복함에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 복수액 분배용 에어졸장치.
제 6항에 있어서, 스템개스킷의 재치한 하우징의 상단 및 장착부재의 상단에는 스템개스킷의 하면에 끼워지기 위한 실포인트를 각각 환상으로 형성한 것을 특징으로 하는 복수액 분배용 에어졸장치.
제 1항에 있어서, 인치비드부보다도 위쪽에 돌출한 하우징을 피복하는 부분의 장착부재의 외주형상을, 두 변의 평행한 측벽면을 설치하여 형성하고, 이 평행한 측벽면에 따라서 피복체를 피복형성한 것을 특징으로 하는 복수액 분배용 에어졸장치.
제 1항 또는 제 6항 또는 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 2조의 하우징 하단에는 용적을 신축가능하게 한 안주머니를 각각 접속하고, 이 안주머니에 다른 내용물을 각각 충진하는 것을 특징으로 하는 복수액 분배용 에어졸장치.