JPH08143078A - エヤゾール容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 容器本体１と、その上部に係止されるバルブ
３のハウジング５と、その上に設けられるガスケット１
５と、それらを押えるキャップ４とを備えており、ハウ
ジング５に上下に貫通する貫通孔２８が複数個設けら
れ、かつ、ハウジング５の環状溝２５に、ハウジング５
と容器本体１との間をシールするパッキン２６が介在さ
れ、キャップ４の下端部と容器本体１との間にキャップ
用シール２７が介在されているエヤゾール容器Ａの構
成。 【効果】 キャップ４とガスケット１５の間および貫通
孔２３を通して、迅速に内容物を容器本体１内に充填す
ることができる。充填した内容物は、パッキン２６、ガ
スケット１５およびキャップ用シール２７により確実に
シールされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエヤゾール容器に関す
る。さらに詳しくは、内容物の高速充填が可能なエヤゾ
ール容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、たとえば図１２に示すよう
に、金属製などの容器本体５１と、その容器本体５１の
上部に取りつけられ、ステム５２の操作により内部空間
Ｐと外部とを連通させるバルブ５３とからなる比較的小
型のエヤゾール容器５４が知られている。このものは内
部空間Ｐ内に原液およびプロペラント（噴射剤）を充填
し、ステム５２を押し込んだり傾倒させることにより、
プロペラントの圧力で原液を霧状などで吐出させるもの
である。このようなエヤゾール容器５４に内容物を充填
させる場合、通常はバルブ５３のステム５２を押し込み
ながらステム５２の孔５５を通じて原液を充填し、その
後、同じようにしてボンベなどからステム５２の孔５５
を介してガス状のプロペラントを容器本体５１内の残り
の空間に高圧下で充填している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記内容物の充填作業
は、ステム５２を押したり傾けたりしてステム５２の孔
５５を塞いでいるガスケット５６を撓めることにより、
孔５２とバルブハウジング５７（以下、ハウジングとい
う）の内部とを連通させ、その隙間から充填するので、
比較的時間がかかる。またハウジング５７を完全に取り
つける前に、ハウジングと容器本体との隙間などから内
容物を充填しようとすると、組立後のシール性が不充分
となりがちである。たとえば本出願人は、ハウジング５
７のガスケット５６で覆われている個所に貫通孔５８を
形成し、ステム５２とガスケット５６を押えているキャ
ップ５９との隙間から高圧でプロペラントを注入し、ガ
スケット５６とキャップ５９の間およびガスケット５６
とハウジング５７の間を通過させた上で、その貫通孔５
８を通して容器内部に高速で充填することを試みた。し
かしながらこのような構成では、ハウジング５７とキャ
ップ５９の間およびキャップ５９と容器本体５１の間か
ら、あるいはキャップをしないものでは容器本体５１と
キャップ５９との隙間から、それぞれプロペラントがわ
ずかずつ漏れ出す。

【０００４】このような漏れはハウジングの組みつけ不
良に基づく本来のシール部６０からのガス漏れと異な
り、実際には使用上の問題はなく、いわば擬似漏れとい
うべきものである。しかし従来行われている、いわゆる
温水検査（５０〜５５℃の湯につけて漏れの有無を調べ
る検査）では、上記擬似漏れと本来の漏れとの区別がつ
きにくく、その検査に引っかかって不良品扱いとなる。
そのためそのような充填方法は実際には採用することが
できない。

【０００５】本発明は上記従来の方法の問題に鑑み、擬
似漏れが生じない、高速充填が可能なエヤゾール容器を
提供することを技術課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のエヤゾール容器
は、有底筒状の容器本体と、その容器本体の上端近辺の
内部に挿入され、容器本体の上端近辺に係止されるバル
ブハウジングと、バルブハウジングの上面に設けられる
環状のガスケットと、そのガスケットおよびバルブハウ
ジングを容器本体に保持するための押え要素とを備え、
前記バルブハウジングに、バルブハウジングの外側から
容器内部まで連通する導通路が形成され、かつ、バルブ
ハウジングと容器本体との間にシール材が挿入されてい
ることを特徴としている。このようなエヤゾール容器で
は、前記バルブハウジングの外周面に環状溝が形成され
ており、その環状溝内に前記シール材が挿入されている
ものが好ましい。

【０００７】前記押え要素としては、容器本体とは別個
のキャップ、あるいは容器本体の先端を内側に曲げた部
分で構成することができる。前者のエヤゾール容器は、
有底筒状の容器本体と、その容器本体の上端近辺の内部
に挿入され、容器本体の上端近辺に係止されるバルブハ
ウジングと、バルブハウジングの上面に設けられる環状
のガスケットと、そのガスケットおよびバルブハウジン
グとを容器本体に保持するために、容器本体の上部外周
に被せられてカシメ付けられるカップ状のキャップとか
らなり、前記バルブハウジングに、バルブハウジングの
外側から容器内部まで連通する導通路が形成され、バル
ブハウジングと容器本体との間にシール材が挿入され、
かつ、容器本体とキャップとの間にキャップ用シール材
が介在されていることを特徴としている。そのキャップ
用シール材は、キャップの下端近辺の内周面と容器本体
の外周面との間に介在させることができる。さらに容器
本体の外周面に係止溝を設け、前記キャップの下部近辺
をその係止溝にカシメ付けると共に、その係止溝とキャ
ップの下端近辺との間に前記キャップ用シール材を介在
させるようにしてもよい。

【０００８】さらに前記バルブハウジングに容器本体の
上端縁と当接するフランジ部を設け、バルブハウジング
と容器本体との間にリング状のシール材を、バルブハウ
ジングのフランジ部の下面と容器本体の上端面との間に
介在させ、かつ、キャップの内周面に当接させることに
より、前記キャップ用シール材を兼ねさせるのが好まし
い。

【０００９】前述の容器本体の先端部を内側に折り曲げ
る態様のエヤゾール容器では、有底筒状の容器本体と、
その容器本体の上端近辺の内部に挿入され、容器本体の
上端近辺に係止されるバルブハウジングと、バルブハウ
ジングの上面に設けられる環状のガスケットとを備え、
そのガスケットおよびバルブハウジングを容器本体に保
持するために、容器本体の先端部を内側に曲げており、
前記バルブハウジングに、バルブハウジングの外側から
容器内部まで連通する導通路が形成され、バルブハウジ
ングと容器本体との間にシール材が挿入されていること
を特徴としている。そのようなエヤゾール容器では、容
器本体の上端開口部のいくらか下側に、内向きに突出す
る環状突起を設け、前記バルブハウジングをその環状突
起に係止すると共に、前記先端部により下方に押しつけ
るのが好ましい。また前記シール材は、軸方向に関して
前記環状突起の上部傾斜面から内底面にかけた範囲に配
置することができる。

【００１０】さらに折り曲げた容器本体の先端部とバル
ブハウジングとの間に、ガスケット押えを介在させるこ
とができ、その場合は、そのガスケット押えと容器本体
との間をシールする第２シールを設ける。さらにバルブ
ハウジングと容器本体との間のシール材を、ハウジング
の上端の外周に設け、かつ、ガスケット押えの下面およ
び容器本体の内周面に当接させることにより、前記第２
のシールを兼ねさせることができる。

【００１１】

【作用】本発明のエヤゾール容器において、押さえ要素
とバルブのステムとの間に高圧で内容物を注入すると、
内容物は押え要素とガスケットとの間およびバルブハウ
ジングとガスケットとの間を通り、ハウジングに形成さ
れた導通路を通って容器本体の内部にきわめて迅速に充
填される。一旦充填されると、内圧によりガスケットと
押え要素との間が密接されるため、その間からは漏れな
い。さらにハウジングと容器本体との間にシール材が介
在されているので、その部分からも漏れることがない。

【００１２】ハウジングの外周面に環状溝を形成し、そ
の中にシール材を収容するときは、環状溝の寸法によっ
てシール材の変形量、すなわちシール圧が規定され、バ
ルブの取り付け力、とくにカシメ力に影響されない。そ
のためシール圧およびバルブの取り付け力を、それぞれ
もっとも適切な値に設定することができる。したがっ
て、シールの押え過ぎによるヘタリや、シール圧の過小
に基づく、あるいはシール材のリラクセーションに基づ
く原液およびプロペラントの漏れを防止することができ
る。さらにエヤゾール容器全体の大きさ、とくに直径を
小さくすることができ、しかも内圧に対してシール材を
しっかり保持することができる。

【００１３】前記キャップを用いるものでは、キャップ
と容器本体の間をシールするキャップ用シール材を設け
ることにより、擬似漏れを防ぐことができる。さらに容
器本体とハウジングの間をシールするシール材でそのキ
ャップ用シール材を兼ねさせるときは、シール材の個数
を減らすことができ、組み立ても簡単になる。

【００１４】ガスケットをガスケット押えで押さえ、さ
らにその上を内側に曲げた容器本体の先端部で押さえる
ものでは、ガスケット押えと容器本体との間に第２シー
ル材を設けることにより、内容物がガスケットとハウジ
ングの間を通り、ガスケット押えと容器本体との間から
漏れる擬似漏れを防ぐことができる。その場合、容器本
体とハウジングの間を密封するシール材で第２シール材
を兼ねさせるようにすると、シール材の個数を減らすこ
とができ、組み立ても簡単になる。

【００１５】

【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明のエヤゾー
ル容器の好ましい実施例について説明する。図１は本発
明のエヤゾール容器の一実施例を示す要部断面図、図２
は図１のエヤゾール容器の全体を示す断面図、図３は図
１のIII −III 線断面図、図４、図５、図６および図７
はそれぞれ本発明のエヤゾール容器の他の実施例を示す
要部断面図、図８は本発明のエヤゾール容器のさらに他
の実施例を示す要部断面図、図９はその全体を示す断面
図、図１０および図１１はそれぞれ本発明のさらに他の
実施例を示す要部断面図である。

【００１６】図１〜３に示すエヤゾール容器Ａにおい
て、符号１は有底筒状の容器本体であり、その容器本体
１の内部の上部空洞２には、バルブ３が嵌合され、その
上からキャップ４が被せられ、容器本体１に固定されて
いる。本実施例では、バルブ３のハウジング５の上部外
周にフランジ部６を設け、そのフランジ部６を容器本体
１のまっすぐ上を向いた上端面７に係合させると共に、
バルブ３を押えるキャップ４を容器本体１の外側に被
せ、その下端近辺の部分（以下、クリンチ部という）８
を容器本体１の外周面に設けた係合溝９にかしめつけ
る、いわゆる外周クリンチタイプのエヤゾール容器とし
ている。なお本実施例では、容器本体１に形成した内向
きのビード部の内面側で環状突起１０を構成し、同時に
得られる外側の環状の溝により前記係合溝９を構成して
いる。しかし両者を別個に設けてもよい。

【００１７】上記実施例では容器本体１はアルミニウム
合金などの金属板からインパクト成形あるいはドロー・
アイアニング加工により一体に製造している。容器本体
１はプロペラントを充填するために１５〜２０kg/cm2程
度の耐圧性を備えており、通常は胴部の厚さが０．３〜
１．０mm程度である。またこのタイプは通常は比較的小
型から大型のエヤゾール装置に用いられ、容器本体１の
大きさは直径１０〜５０mm程度で、高さ５０〜１５０mm
程度であるが、さらに大きいもの、あるいは小さいもの
に使用してもよい。

【００１８】図１のバルブ３の基本的な構成は従来公知
のものと同じであり、ハウジング５と、そのハウジング
５に形成された空所１１内に上下動自在に収容されたス
テム１２と、ステム１２を上方に付勢するバネ１３と、
ステム１２の上下動に応じてステムの孔１４を開閉する
ガスケット１５とから構成されている。ハウジング５は
前記空所１１を構成するための筒状部１６と、その筒状
部の上部から横方向に拡がり、容器本体１によって保持
される保持部１７と、筒状部１６の下端から下方に延び
るディップチューブ１８を支持するパイプ部１９（図２
参照）とから構成されている。そして筒状部１６の上端
には、ガスケット１５を収容するための凹所２０が設け
られている。凹所２０の内径はガスケット１５の外径よ
りいくか大きく、そのためガスケット１５の外周とハウ
ジング５との間に隙間２１が形成されている。さらに凹
所２０の上面の中央部寄りには、ガスケット１５とハウ
ジング５の間の上下面のシールを確実にするための断面
楔状の環状突起２２が設けられており、そのため環状突
起２２の外側に環状溝２２ａが形成される。そしてその
環状溝２２ａ内に、図３に示すように、保持部１７を上
下に貫通する複数個のスリットないし貫通孔２３が導通
路として路形成されている。

【００１９】その貫通孔２３は、通常は図３に示すよう
に２〜４個程度を放射状に配列するが、１個であっても
よい。また凹所２０の深さはガスケット１５の厚さより
深くしているので、ガスケット１５の下面と環状溝２２
ａの底面との間に隙間２２ｂがあき、その隙間２２ｂを
通じて貫通孔２３と前記ガスケット１５の外側の隙間２
１とが連通する。なお凹所２０の深さをガスケット１５
の厚さと同じにし、貫通孔２３と隙間２１とを連通する
放射状に延びる溝を形成してもよい。本実施例では、キ
ャップ４は金属板をカップ状に成型し、その中央部にス
テム１２を通す開口部２４を形成したものを採用してい
る。なおディップチューブ１８を用いない場合はパイプ
部１９は不要である。

【００２０】さらに本実施例では、ハウジング５の保持
部１７の外周面に、組み立てた時に容器本体１の内面側
に突出する前記環状突起１０の上面とほぼ一致する位置
にくる環状溝２５を形成しており、環状溝２５内には断
面矩形状のパッキン２６が、自然な状態ではその一部が
環状溝２５から突出する状態で嵌着されている。そして
ハウジング５を容器本体１に収容した状態では、その突
出している部分の外周面は容器本体１の環状突起１０の
内面と密接している。さらに前記係合溝９とキャップ４
の下端近辺の係合溝９に係合するべくカシメ付けたクリ
ンチ部８の間には、Ｏリングなどのキャップ用シール２
７が介在されている。キャップ用シール２７は力が斜め
上にかかるように、係合溝９の上部傾斜面とクリンチ部
８の上部傾斜面との間に介在させている。しかし係合溝
９の内底部に収容させるようにしてもよい。前記ガスケ
ット１５は従来公知のものを採用することができる。ま
たパッキン２６やキャップ用シール２７としては、天然
ゴム、合成ゴムなどのゴム、あるいはポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、フッ素系樹脂などの軟
質合成樹脂などから成型したリング状のものを採用しう
る。

【００２１】なお図１において、キャップ４の内面とハ
ウジング５のフランジ部６との間は、あらかじめキャッ
プ４に係合用の浅い溝４ａを形成しておくことにより、
あるいはキャップ４を容器本体１にカシメ付けるときに
その加圧力で同時に形成される浅い溝４ａにより、互い
に係合させている。そのためキャップ４とハウジング５
がしっかりと嵌着されるという利点がある。ただし前記
フランジ部６は必ずしも設ける必要はなく、たとえば環
状突起１０とキャップ４とにより、ハウジング１を挟み
込んで固定するようにしてもよい。

【００２２】上記のごとく構成されるエヤゾール容器Ａ
は、組み立てた後、キャップ４とガスケット１５との間
を通して高圧で内容物を容器本体１の内部に充填する。
それにより、複数の貫通孔２３を通して、迅速に充填す
ることができる。一旦内容物を充填した後は、内圧によ
りガスケット１５がキャップ４の下面に密接するので、
キャップ４とガスケット１５との隙間から内容物が漏れ
出ることはない。またハウジング５と容器本体１との間
はパッキン２６により、容器本体１とキャップ４との間
はキャップ用シール２７により、それぞれ外部に対して
シールしているので、それらの隙間から漏れることがな
い。したがって温水試験の場合でも、擬似漏れを生ずる
ことがなく、検査に合格する。ただし場合によりパッキ
ン２６は省略し、ハウジング５の段階を直接容器本体１
の環状突起１０に当接させることができる（図４を参
照）。すなわちこの実施例のようにキャップ４を採用し
たエヤゾール容器では、容器本体１の外周に形成した係
合溝９の内底面とキャップ４のクリンチ部８との間をシ
ールしておけば、ハウジング５と容器本体１との間の隙
間も、キャップ４とハウジング５の間の隙間も、外部に
対して同時にシールすることができる。

【００２３】製品が完成した後は、ステム１２にノズル
ないしスパウトを備えた押しボタンを被せ、ステム１２
を操作することにより、バルブ３を開閉操作して、内容
物をノズルなどから噴出させることができる。上記エヤ
ゾール容器Ａに使用する原液としては、ヘアスプレー、
ヘアムース、消臭剤、殺虫剤などの液体など、従来使用
している種々の原液を使用しうる。また吐出させる形態
も、噴霧、液状ないし泡状吐出など、種々の形態を採用
しうる。プロペラントとしては、従来用いられているＬ
ＰＧ、フロンなどの液化ガス、炭酸ガス、窒素、笑気ガ
スなどの圧縮ガスをいずれも採用しうる。

【００２４】図４に示すエヤゾール容器Ａ２は、前記図
１のエヤゾール容器Ａからパッキン２６を省略し、ハウ
ジング５に形成した傾斜段部５ａを容器本体１の環状突
起１０の上面に当接させたものである。そしてそのため
に容器本体１の上面端７とフランジ部６との間に隙間が
あいている。さらに本実施例では前記図１のエヤゾール
容器Ａにおける貫通孔２３に代えて、ハウジング５の外
周部に形成した縦溝２３ａを採用している。この縦溝２
３ａはハウジング５の上端から下端まで貫通しており、
請求項１および３にいう導通路となっている。縦溝２３
ａはハウジング５の周囲に４〜６本程度放射状に配設す
ればよい。なお本実施例のようにパッキン２６を省略し
たものにおいても、もちろん図１の貫通孔２３を設ける
ことができる（想像線参照）。

【００２５】図５に示すエヤゾール容器Ｂは、キャツプ
４を採用した外周クリンチタイプのエヤゾール容器であ
るが、ハウジング５のフランジ部６と容器本体１の上端
面７との間にパッキン２８を介在させたものである。こ
の実施例では、ハウジング５のフランジ部６のすぐ下の
位置に環状溝２９を設け、その環状溝２９内にパッキン
２８を収容している。そしてパッキン２８の外周面をキ
ャップ４の内周面に密接させると共に、パッキン２６の
下面を容器本体１の上端面７に密接させている。このも
のにおいては、容器本体１とハウジング５との間、およ
びハウジング５とキャップ４との間の両方が１個のパッ
キン２８でシールされている。そのため係合溝９とクリ
ンチ部８との間にキャップ用シール２７を介在させず、
両者を直接カシメつけている。

【００２６】図６に示すエヤゾール容器Ｃは、図１〜３
の実施例におけるキャップ用シール２７と、図５の実施
例におけるパッキン２８とを採用した外周クリンチタイ
プのエヤゾール容器である。すなわちこのものは、図５
のエヤゾール容器Ｂに対してパッキン２８を追加したも
のであり、したがって図５のエヤゾール容器Ｂと同じ作
用効果を奏し、さらに容器本体１内のプロペラントが一
層漏れにくい利点がある。

【００２７】図７に示すエヤゾール容器Ｄは、図５の実
施例における容器本体１の上端面７と当接するパッキン
２８と、図１の実施例における環状突起１０と当接する
パッキン２６とを採用した外周クリンチタイプのエヤゾ
ール容器である。すなわちこのものは、図５のエヤゾー
ル容器Ｂに対してパッキン２６を追加したものであり、
したがって図５のエヤゾール容器Ｂと同じ作用効果を奏
し、さらに容器本体１内のプロペラントが一層漏れにく
い。なおさらにこのものに、想像線で示すように、キャ
ップ用シール２７を追加してもよい。

【００２８】図８および図９に示すエヤゾール容器Ｅ
は、図１〜７のエヤゾール容器とは異なり、バルブ３の
ガスケット１５をガスケット押え３０で押さえ、さらに
容器本体１の先端部３１を内側にカシメ付けることによ
り、バルブ３を容器本体１に取り付けるものである。す
なわち容器本体１の上部開口部よりいくらか下側に断面
台形状の環状突起１０を形成し、その環状突起１０の傾
斜した上面にバルブ３のハウジング５を係合し、さらに
バルブ３の上面をガスケット押え３０で押えた上で、先
端部３１で押えつけている。ガスケット押え３０は金属
板を浅いカップ状に成型し、中央にステム１２を通す開
口部３０ａを設けたものである。なおガスケット押え３
０を用いるのは、通常の量産の場合は容器本体１の先端
部３１の曲げ加工の寸法を大きくするのが困難であるの
で、ガスケット１５を充分に押えることができないから
である。したがってその曲げ寸法を大きくすれば、ガス
ケット押え３０を用いなくてもよい。

【００２９】さらに本実施例では、ハウジング５の保持
部１７の外周に容器本体１の環状突起１０と係合する傾
斜面３２を備えた段部を設け、保持部１７の外周面に環
状溝２９を形成している。環状溝２９はガスケット押え
３０の下端と環状溝２９の上面とが一致する位置に設け
られている。環状溝２９内には断面矩形状のパッキン２
８が収容されている。他の部分については、ハウジング
５に貫通孔２３が形成されている点など、前述の図１な
どのエヤゾール容器Ａと実質的に同じである。

【００３０】上記のごとく構成されるエヤゾール容器Ｅ
は、組み立てた後、ガスケット押え３０とガスケット１
５との間を通して高圧で内容物を充填する。それにより
貫通孔２３を通じて迅速に充填することができる。一旦
充填した後は、内圧によりガスケット１５がガスケット
押え３０の下面に密接されるので、その隙間から内容物
が漏れ出ることはない。またハウジング容器本体１との
間、およびハウジング５の上面とガスケット１５の下面
との間は、パッキン２８により外部に対してシールして
いるので、それらの隙間から漏れることはない。したが
って温水試験の時に疑似漏れを生じない。

【００３１】上記のエヤゾール容器Ｅにおいては、ハウ
ジング５と容器本体１との間、およびガスケット押え６
と容器本体１との間は、いずれも同一のパッキン２８に
よりシールされる。このように上記実施例においては、
１個のパッキン２８により、ハウジング５、ハウジング
押え３０および容器本体１の三者の間のシールを行うこ
とができるので、シール材の個数が少なく、組立作業が
簡単である。また上記のシールをもたらすシール圧は、
パッキン２８が容器本体１の内面と環状溝２９の内底面
との間に挟まれて弾性変形することによって得られる。

【００３２】さらにパッキン２８は環状溝２９内に嵌着
されているので、下方から上向きに加わる内圧に対して
も充分に対抗することができ、その位置がずれることが
ない。とくに図１の実施例では、ガスケット押え３０の
下端が環状溝２９の上面と一致しているので、ガスケッ
ト押え３０の下端がパッキン２８の上面をバックアップ
している。そのため一層、内圧に対する抵抗力が大き
い。

【００３３】さらに上記実施例では、ハウジング５を環
状突起１０と折り曲げた先端部３１との間に挟持してい
るので、パッキン２８を弾性変形させる力とは無関係に
ハウジング５の挟持力を設定することができ、パッキン
２８のシール圧も任意に設定することができる。そのた
めとくに長期間の後にパッキン２８にリラクセーション
が生じるおそれが少なく、漏れが生じない利点がある。

【００３４】つぎに図１０を参照して本発明のエヤゾー
ル容器の他の実施例を説明する。図１０のエヤゾール容
器Ｆは、図８〜９の場合と実質的に同じ環状溝２９をハ
ウジング５に形成し、パッキン２８をその環状溝２９に
挿入している。そしてそのパッキン２８でハウジング５
と容器本体１との間、ハウジング５とガスケット押え３
０との間、および容器本体１とガスケット押え３０との
間のシールを行っている。そしてこの実施例では、さら
にハウジング５の外周における、環状突起１０の上面３
４から内面３５にかけた範囲に対向する位置に、第２環
状溝２５を形成し、その第２環状溝２５内に第２パッキ
ン２６を装着している。なお第２パッキン２６は、自然
の状態では断面矩形状であり、装着により、下部が弾性
変形している。

【００３５】このものは上記第１のパッキン２８の他
に、第２パッキン２６がハウジング５と容器本体１との
間をしっかりとシールしているので、図８のエヤゾール
容器Ｅに比して、さらに内容物の漏れが生じにくい利点
がある。なお第２パッキン２６は、その上部がハウジン
グ５と環状突起１０の上面とによって斜め方向に挟み込
まれ、その下部がハウジング５と環状突起１０の内面と
によって半径方向に圧縮される。そのためシール圧は、
ハウジング５を容器本体１の環状突起１０と先端部３１
とで挟み込む力にほとんど依存しておらず、長期の使用
に対しても漏れが生じにくい。

【００３６】図１１に示すエヤゾール容器Ｇは、図８〜
１０の実施例とは異なり、ガスケット押え３０としてあ
る程度の厚さを有する合成樹脂製の板を採用している。
そしてハウジング５の外周に第１環状溝３６を設け、そ
の第１環状溝３６にハウジング５と容器本体１との間を
シールする第１シール材３７を嵌入すると共に、ガスケ
ット押え３０の外周面に第２環状溝３８を形成し、その
第２環状溝３８内にガスケット押え３０と容器本体１と
の間をシールする第２シール材３９を挿入している。な
お図１１の左側に部分的に示すように、図８〜１０の場
合と同じような、ハウジング５、容器本体１およびガス
ケット押え３０の三者間のシールを行なうパッキン４０
を採用することもできる。

【００３７】

【発明の効果】本発明のエヤゾール容器は、バルブのハ
ウジングに、ガスケットと当接する上面から下面にかけ
て導通路を設け、さらにハウジングとガスケットの間か
ら漏れる内容物を密封するシール材を設けたので、迅速
に内容物を充填することができ、しかもそのため長期間
にわたって内部容器内の原液ないしプロペラントの漏れ
を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエヤゾール容器の一実施例を示す要部
断面図である。

【図２】図１のエヤゾール容器の全体を示す断面図であ
る。

【図３】図１のIII-III 線断面図である。

【図４】本発明のエヤゾール容器の他の実施例を示す要
部断面図である。

【図５】本発明のエヤゾール容器のさらに他の実施例を
示す要部断面図である。

【図６】本発明のエヤゾール容器のさらに他の実施例を
示す要部断面図である。

【図７】本発明のエヤゾール容器のさらに他の実施例を
示す要部断面図である。

【図８】本発明のエヤゾール容器のさらに他の実施例を
示す要部断面図である。

【図９】図８のエヤゾール容器の全体を示す断面図であ
る。

【図１０】本発明のさらに他の実施例を示す要部断面図
である。

【図１１】本発明のさらに他の実施例を示す要部断面図
である。

【図１２】従来のエヤゾール容器の一例を示す要部断面
図である。

【符号の説明】

Ａ エヤゾール容器 １ 容器本体 ３ バルブ ４ キャップ ５ ハウジング ７ 上端部 １５ ガスケット ２３ 貫通孔 ２５ 環状溝 ２６ パッキン ２７ キャップ用シール Ａ２ エヤゾール容器 Ｂ エヤゾール容器 ２８ パッキン ２９ 環状溝 Ｃ エヤゾール容器 Ｄ エヤゾール容器 Ｅ エヤゾール容器 ３０ ガスケット押え ３１ 先端部 Ｆ エヤゾール容器 Ｇ エヤゾール容器 ３６ 第１シール材 ３７ 第１シール材 ３８ 第２環状溝 ３９ 第２シール材

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒状の容器本体と、その容器本体の
   上端近辺の内部に挿入され、容器本体の上端近辺に係止
   されるバルブハウジングと、バルブハウジングの上面に
   設けられる環状のガスケットと、そのガスケットおよび
   バルブハウジングを容器本体に保持するための押え要素
   とを備え、前記バルブハウジングに、バルブハウジング
   の外側から容器内部まで連通する導通路が形成され、か
   つ、バルブハウジングと容器本体との間にシール材が挿
   入されているエヤゾール容器。
2. 【請求項２】 前記バルブハウジングの外周面に環状溝
   が形成されており、その環状溝内に前記シール材が挿入
   されている請求項１記載のエヤゾール容器。
3. 【請求項３】 有底筒状の容器本体と、その容器本体の
   上端近辺の内部に挿入され、容器本体の上端近辺に係止
   されるバルブハウジングと、バルブハウジングの上面に
   設けられる環状のガスケットと、そのガスケットおよび
   バルブハウジングとを容器本体に保持するために、容器
   本体の上部外周に被せられてカシメ付けられるカップ状
   のキャップとからなり、前記バルブハウジングに、バル
   ブハウジングの外側から容器内部まで連通する導通路が
   形成され、バルブハウジングと容器本体との間にシール
   材が挿入され、かつ、容器本体とキャップとの間にキャ
   ップ用シール材が介在されているエヤゾール容器。
4. 【請求項４】 前記キャップ用シール材が、キャップの
   下端近辺の内周面と容器本体の外周面との間に介在され
   ている請求項３記載のエヤゾール容器。
5. 【請求項５】 容器本体の外周面に係止溝が設けられて
   おり、前記キャップの下部近辺がその係止溝にカシメ付
   けられており、かつ、その係止溝とキャップの下端近辺
   との間に前記キャップ用シール材が介在されている請求
   項４記載のエヤゾール容器。
6. 【請求項６】 前記バルブハウジングが容器本体の上端
   面と係合するフランジ部を備えており、前記バルブハウ
   ジングと容器本体との間に挿入されるシール材が、バル
   ブハウジングのフランジ部の下面と容器本体の上端面と
   の間に介在され、かつ、キャップの内周面に当接するこ
   とにより、前記キャップ用シール材を兼ねている請求項
   ３記載のエヤゾール容器。
7. 【請求項７】有底筒状の容器本体と、その容器本体の上
   端近辺の内部に挿入され、容器本体の上端近辺に係止さ
   れるバルブハウジングと、バルブハウジングの上面に設
   けられる環状のガスケットとを備え、そのガスケットお
   よびバルブハウジングを容器本体に保持するために、容
   器本体の先端部を内側に曲げており、前記バルブハウジ
   ングに、バルブハウジングの外側から容器内部まで連通
   する導通路が形成され、バルブハウジングと容器本体と
   の間にシール材が挿入されているエヤゾール容器。
8. 【請求項８】前記容器本体の上端開口部のいくらか下側
   に、内向きに突出する環状突起が設けられており、前記
   バルブハウジングがその環状突起に係止されると共に、
   前記先端部により下方に押しつけられている請求項７記
   載のエヤゾール容器。
9. 【請求項９】 前記シール材が、軸方向に関して前記環
   状突起の上部傾斜面から内底面にかけた範囲に配置され
   ている請求項８記載のエヤゾール容器。
10. 【請求項１０】 前記折り曲げられた容器本体の先端部
    とバルブハウジングとの間にガスケット押えが介在され
    ており、ガスケット押えと容器本体との間が第２シール
    材により密封されている請求項７、８または９記載のエ
    ヤゾール容器。
11. 【請求項１１】 前記バルブハウジングと容器本体との
    間に挿入されるシール材が、ハウジングの上端の外周に
    設けられ、かつ、ガスケット押えの下面および容器本体
    の内周面に当接することにより、前記第２シール材を兼
    ねている請求項１０記載のエヤゾール容器。