KR101212415B1 - 내수성 편광 필름 및 그 제조 방법, 및 화상 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 내수성 편광 필름은, 음이온성기를 갖는 유기 색소와, 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물을 포함한다. 바람직하게는, 상기 비환식 화합물은 직쇄상의 지방족 디아민 혹은 그의 염이고, 보다 바람직하게는 탄소수 2 내지 8의 지방족 디아민 혹은 그의 염이다. 본 발명의 내수성 편광 필름은, 예를 들어 상기 유기 색소를 포함하는 편광 필름의 일면 또는 양면에, 상기 비환식 화합물을 포함하는 처리액을 접촉시킴으로써 제조할 수 있다.

Description

내수성 편광 필름 및 그 제조 방법, 및 화상 표시 장치 {WATER-RESISTANT POLARIZING FILM, METHOD FOR PRODUCING SAME, AND IMAGE DISPLAY DEVICE}

본 발명은 기계적 강도 및 광학 특성이 우수한 내수성 편광 필름 및 그 제조 방법, 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.

편광 필름은 편광 또는 자연광으로부터 특정한 직선 편광을 투과시키는 기능을 갖는 광학 필름이다. 편광 필름은, 예를 들어 액정 표시 장치의 구성 부재나, 편광 선글라스의 렌즈 등에 사용되고 있다.

종래, 유기 색소를 포함하는 편광 필름이 알려져 있다. 또한, 유기 색소를 포함하는 내수성 편광 필름도 알려져 있다(특허문헌 1).

특허문헌 1의 내수성 편광 필름은, 술폰산기를 2개 이상 갖는 유기 화합물과, 4,4'-테트라메틸디아미노디페닐메탄, 4,4'-디피리딜, 멜라민 또는 테트라아미노피리미딘으로 이루어진다.

일본 특허 공개 평11-21538호 공보

그러나, 상기 특허문헌 1의 내수성 편광 필름은 기계적 강도가 낮고, 또한 광학 특성(투과율이나 편광도 등)도 낮다고 하는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 기계적 강도 및 광학 특성이 우수한 내수성 편광 필름 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명자들은 특허문헌 1의 편광 필름이 기계적 강도 및 광학 특성이 떨어지는 원인에 대하여 예의 연구하였다. 그 결과, 본 발명자는 환식 화합물(상기 4,4'-테트라메틸디아미노디페닐메탄이나 4,4'-디피리딜 등)을 사용하는 것이 원인인 것을 발견하였다.

본 발명의 내수성 편광 필름은 음이온성기를 갖는 유기 색소와, 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물을 포함한다.

본 발명의 바람직한 내수성 편광 필름은, 상기 비환식 화합물이 질소 원자를 2개 갖는다.

본 발명의 다른 바람직한 내수성 편광 필름은, 상기 비환식 화합물이 질소 원자를 포함하는 양이온성기를 2개 내지 5개 갖는다.

본 발명의 다른 바람직한 내수성 편광 필름은, 상기 양이온성기가 아미노기 또는 그의 염이다.

본 발명의 다른 바람직한 내수성 편광 필름은, 상기 비환식 화합물이 직쇄상의 지방족 디아민 혹은 그의 염, 또는 직쇄상의 지방족 에테르디아민 혹은 그의 염이다.

본 발명의 다른 바람직한 내수성 편광 필름은, 상기 비환식 화합물이 탄소수 2 내지 8의 지방족 디아민 혹은 그의 염, 또는 탄소수 2 내지 8의 지방족 에테르디아민 혹은 그의 염이다.

본 발명의 다른 바람직한 내수성 편광 필름은, 상기 유기 색소가 음이온성기를 2개 이상 갖는다.

또한, 본 발명의 다른 국면에 따르면, 내수성 편광 필름의 제조 방법이 제공된다.

이 내수성 편광 필름의 제조 방법은, 음이온성기를 갖는 유기 색소를 포함하는 편광 필름의 일면 또는 양면에, 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물을 포함하는 처리액을 접촉시킨다.

본 발명의 바람직한 내수성 편광 필름의 제조 방법은, 상기 처리액 중의 비환식 화합물의 농도가 5질량％ 내지 30질량％이다.

또한, 본 발명의 다른 국면에 따르면, 화상 표시 장치가 제공된다.

이 화상 표시 장치는 상기 어느 하나의 내수성 편광 필름을 갖는다.

본 발명의 내수성 편광 필름은 물에 침식되기 어렵고, 또한 기계적 강도 및 광학 특성이 우수하다.

이 내수성 편광 필름을, 예를 들어 화상 표시 장치에 조립함으로써 내구성이 우수하고, 또한 표시 성능이 높은 화상 표시 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 제조 방법에 따르면, 편광 필름의 일면 또는 양면에 처리액을 접촉시킨다고 하는 간단한 처리에 의해, 기계적 강도 및 광학 특성이 우수한 내수성 편광 필름을 얻을 수 있다.

본 발명의 내수성 편광 필름은, 음이온성기를 갖는 유기 색소와, 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물을 포함한다.

본 발명의 내수성 편광 필름의 제조 방법은, 음이온성기를 갖는 유기 색소를 포함하는 편광 필름의 일면 또는 양면에, 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물을 포함하는 처리액을 접촉시키는 공정을 적어도 갖는다. 이 공정에 있어서, 상기 비환식 화합물이 유기 색소와 가교하여, 편광 필름 중에 비환식 화합물이 인입한다. 상기 비환식 화합물이 유기 색소와 가교함으로써, 기계적 강도 및 광학 특성(투과율이나 편광도 등)이 우수한 내수성 편광 필름을 얻을 수 있다.

이하, 본 발명의 내수성 편광 필름 및 그 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.

또한, 본 명세서에 있어서, 편광 필름에 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물을 포함하는 처리액을 접촉시키는 것을 「내수화 처리」라고 하는 경우가 있다.

또한, 본 명세서에 있어서 「A 내지 B」는 「A 이상 B 이하」를 의미한다.

[내수성 편광 필름]

(음이온성기를 갖는 유기 색소에 대하여)

편광 필름에 포함되는 음이온성기를 갖는 유기 색소는, 2색 흡수성을 나타내는 유기 화합물이면 특별히 한정되지 않는다.

상기 음이온성기는 유기 색소의 골격에 결합된 고정 음이온기를 갖고, 통상, 상기 고정 음이온기에 반대 이온이 결합하고 있다.

상기 반대 이온의 일부 또는 전부는, 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물의 양이온종에 의해 치환된 것이다.

상기 음이온성기로서는 술폰산기, 카르복실기, 인산기 및 이들의 염기 등을 들 수 있다. 음이온성기는, 바람직하게는 술폰산기 또는 술폰산염기이고, 더욱 바람직하게는 술폰산염기(-SO₃M기)이다.

상기 유기 색소의 음이온성기의 수(치환수)는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 2개 이상이고, 더욱 바람직하게는 2개 내지 5개이고, 보다 바람직하게는 2개 내지 4개이다.

음이온성기를 2개 이상 갖는 유기 색소는, 수계 용매에 대한 친화성이 높다. 그로 인해, 상기 유기 색소를 수계 용매에 용해시킬 수 있고, 양호한 코팅액을 용이하게 제조할 수 있다. 이 코팅액을 사용함으로써 편광 필름을 얻을 수 있다.

상기 2개 이상의 음이온성기는, 상기 편광 필름에 내수화 처리를 행하였을 때에, 비환상 화합물과 가교점을 구성한다.

상기 유기 색소는 흡수 2색성을 나타내는 편광 필름을 형성할 수 있는 화합물이다.

또한, 편광 필름이란, 자연광 또는 편광으로부터 특정한 직선 편광을 투과하는 기능을 갖는 광학 필름이다.

상기 유기 색소로서는, 예를 들어 일본 특허 공개 제2007-126628호 공보, 일본 특허 공개 제2006-323377호 공보 등에 기재되어 있는 화합물을 사용할 수 있다.

또한, 상기 유기 색소가 음이온성기를 2개 이상 갖는 경우, 각각의 음이온성기의 위치는 인접하고 있지 않은(오르토 위치가 아닌) 것이 바람직하며, 각각의 음이온성기의 위치는 메타 위치인 것이 더욱 바람직하다. 상기 음이온성기가 메타 위치에 있는 유기 색소는, 음이온성기끼리의 입체 장해가 작아진다. 이로 인해, 내수화 처리 전후에 있어서, 상기 유기 색소가 직선적으로 배향하기 쉽다. 따라서, 상기 음이온성기가 메타 위치에 있는 유기 색소의 사용에 의해 편광도가 높은 내수성 편광 필름을 얻을 수 있다.

상기 유기 색소로서는, 예를 들어 하기 화학식 I 또는 화학식 II로 나타내어지는 아조 화합물이 바람직하다.

<화학식 I>

<화학식 II>

상기 화학식 I 또는 II로 나타내어지는 아조 화합물은, 음이온성기를 2개 이상 갖고, 나프틸기 중 2개의 음이온성기(식의 A)는 메타 위치에서 결합하고 있다.

상기 화학식 I 및 II에 있어서, Q₁은 치환 혹은 비치환의 아릴기를 나타내고, Q₂는 치환 혹은 비치환의 아릴렌기를 나타내고, A는 음이온성기를 나타내고, M은 상기 음이온성기의 반대 이온을 나타내고, R은 수소 원자, 치환 혹은 비치환의 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 치환 혹은 비치환의 아세틸기, 치환 혹은 비치환의 벤조일기, 또는 치환 혹은 비치환의 페닐기를 나타내고, k는 0 내지 3의 정수를 나타내고, l은 0 내지 3의 정수를 나타내되, 단 k+l≤5이다. 또한, 치환 혹은 비치환이란, 치환기에 의해 치환되어 있거나, 또는 치환기에 의해 치환되어 있지 않은 것을 의미한다.

상기 Q₁ 또는 Q₂로 나타내어지는 아릴기 또는 아릴렌기는 치환기를 갖고 있어도 되고, 혹은 치환기를 갖고 있지 않아도 된다. Q₁ 또는 Q₂로 나타내어지는 아릴기 또는 아릴렌기가 치환 혹은 비치환의 어느 경우에도, 화학식 I 또는 II의 아조 화합물은 흡수 2색성을 나타낸다.

상기 아릴기 또는 아릴렌기가 치환기를 갖는 경우, 그 치환기로서는, 예를 들어 할로게노기, 니트로기, 시아노기, 디히드록시프로필기, 페닐아미노기, -OM, -COOM, -SO₃M, 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 탄소수 1 내지 6의 알콕시기, 탄소수 1 내지 6의 알킬아미노기, 탄소수 1 내지 6의 아실아미노기 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 상기 치환기로서는 니트로기 또는 -SO₃M기 등의 음이온성기이다. 또한, M은 반대 이온을 나타낸다.

또한, 화학식 I 및 II의 R의 탄소수 1 내지 3의 알킬기, 벤조일기 또는 페닐기가 치환기를 갖는 경우, 그 치환기로서는 상기 아릴기 또는 아릴렌기에서 예시한 치환기와 마찬가지의 것을 들 수 있다.

상기 아릴기로서는 페닐기 외에, 나프틸기 등과 같은 벤젠환이 축합된 축합환기를 들 수 있다.

상기 아릴렌기로서는 페닐렌기 외에, 나프틸렌기 등과 같은 벤젠환이 축합된 축합환기를 들 수 있다.

상기 화학식 I 및 II의 Q₁은, 바람직하게는 치환기를 가져도 되는 페닐기이고, 더욱 바람직하게는 파라 위치에 치환기를 갖는 페닐기이다.

상기 화학식 II의 Q₂는, 바람직하게는 치환기를 가져도 되는 나프틸렌기이고, 더욱 바람직하게는 치환기를 가져도 되는 1,4-나프틸렌기이다.

또한, 화학식 I 및 II의 A는, 예를 들어 술폰산기, 카르복실기, 인산기 또는 이들의 염기 등이고, 바람직하게는 술폰산기 또는 술폰산염기이고, 더욱 바람직하게는 술폰산염기이다.

상기 화학식 I 및 II의 M은, 수소 원자, 알칼리 금속 원자, 알칼리 토금속 원자, 또는 금속 이온이다. 또한, 상기 화학식 I 또는 II로 나타내어지는 아조 화합물을 포함하는 편광 필름에 내수화 처리를 행한 후에는, 상기 화학식 I 또는 II의 M은 비환식 화합물의 질소 원자 유래의 양이온종이 된다.

상기 화학식 I 및 II의 R은, 바람직하게는 수소 원자, 또는 치환 혹은 비치환의 탄소수 1 내지 3의 알킬기이고, 더욱 바람직하게는 수소 원자이다.

또한, 상기 화학식 I 및 II의 k는, 바람직하게는 0 내지 2의 정수이고, 더욱 바람직하게는 0 내지 1의 정수이다. 화학식 I 및 II의 l은, 바람직하게는 0 내지 2의 정수이고, 더욱 바람직하게는 0 내지 1의 정수이다.

상기 유기 색소는, 보다 바람직하게는 하기 화학식 III으로 나타내어지는 아조 화합물이다.

<화학식 III>

상기 화학식 III에 있어서, X는 수소 원자, 할로겐 원자, 니트로기, 시아노기, 치환 혹은 비치환의 탄소수 1 내지 4의 알킬기, 치환 혹은 비치환의 탄소수 1 내지 4의 알콕시기, 또는 -SO₃M기를 나타낸다.

화학식 III의 R 및 M은, 상기 화학식 I의 R 및 M과 마찬가지이다.

또한, 화학식 III의 X의 탄소수 1 내지 4의 알킬기 또는 탄소수 1 내지 4의 알콕시기가 치환기를 갖는 경우, 그 치환기로서는 상기 아릴기 또는 아릴렌기에서 예시한 치환기와 마찬가지의 것을 들 수 있다.

상기 화학식 III의 X는, 바람직하게는 수소 원자, 니트로기 또는 시아노기이고, 더욱 바람직하게는 니트로기이다.

상기 아조 화합물과 같은 각 유기 색소는, 용매에 용해된 상태에서 액정성(리오트로픽 액정성)을 나타낸다. 구체적으로는, 상기 아조 화합물과 같은 각 유기 색소는 용매에 용해하였을 때, 초분자 회합체를 형성하고 있다. 이 유기 색소를 포함하는 액을 소정 방향으로 유연하면, 상기 초분자 회합체에 전단 응력이 가해진다. 그 결과, 상기 초분자 회합체의 장축이 유연 방향으로 배향된 도막을 형성할 수 있다. 얻어진 도막은 유기 색소가 소정 방향으로 배향되어 있기 때문에, 양호한 흡수 2색성을 나타낸다.

특히, 상기 화학식 III으로 나타내어지는 아조 화합물은, 2개 이상의 -SO₃M기가 각각 인접하고 있지 않다. 따라서, 상기 아조 화합물은 -SO₃M기끼리의 입체 장해가 작다. 이로 인해, 내수화 처리 전후에 있어서, 상기 아조 화합물이 직선적으로 배향됨으로써, 편광도가 높은 내수성 편광 필름을 얻을 수 있다.

상기 화학식 I 내지 III으로 나타내어지는 아조 화합물은, 예를 들어 다음 방법으로 얻을 수 있다. 아닐린 유도체와 나프탈렌술폰산 유도체를, 통상의 방법에 의해 디아조화 및 커플링 반응시켜 모노아조 화합물을 얻는다. 이 모노아조 화합물을 디아조화한 후, 이것을 아미노나프톨디술폰산 유도체와 커플링 반응시킨다.

(질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물에 대하여)

내수성 편광 필름에 포함되는 비환식 화합물은 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는다.

상기 유기 색소와 비환식 화합물을 포함하는 내수성 편광 필름은 기계적 강도 및 광학 특성이 우수하다.

본 발명의 내수성 편광 필름이 기계적 강도 및 광학 특성이 우수한 이유는, 다음과 같이 추정된다.

일반적으로 유기 색소의 분자 구조는 가늘고 긴 형상 또는 편평 형상이다. 이러한 유기 색소는, 인접하는 유기 색소에 대하여 소정의 간격을 두고 대략 동일 방향으로 배향되는 성질이 있다. 이 배향된 유기 색소를 고정함으로써 편광 필름이 얻어진다. 또한, 상기 배향된 유기 색소의 음이온성기(-SO₃M기 등)에 가교제를 결합시켜 큰 유기 색소 분자를 형성함으로써, 내수성이 우수한 편광 필름(내수성 편광 필름)이 얻어진다.

만약 가교제로서 환식 화합물을 사용한 경우, 상기 유기 색소의 간격을 흐트러지게 하므로(즉, 유기 색소의 배향이 흐트러짐), 편광 필름의 광학 특성이 저하한다. 또한, 환식 화합물은 부피 밀도가 높고 또한 강직하기 때문에, 편광 필름의 기계적 강도도 저하한다.

한편, 본원 발명과 같이, 상기 가교제로서 비환식 화합물을 사용하면, 상기 유기 색소의 간격을 흐트러지게 하기 어려우므로, 편광 필름의 기계적 강도가 저하하기 어렵다. 또한, 비환식 화합물은 환식 화합물에 비하여 유연하기 때문에, 편광 필름의 기계적 강도도 저하하기 어렵다.

또한, 가교제가 비환식 화합물이라도, 그 비환식 화합물이 질소 원자를 1개만 갖는 경우에는, 상기 유기 색소의 음이온성기와의 가교점이 단일하게 된다. 이로 인해, 인접하는 유기 색소간을 가교(분자간 가교)할 수 없어, 내수성이 우수한 편광 필름을 얻을 수 없다.

또한, 가교제가 비환식 화합물이라도, 그 비환식 화합물이 질소 원자를 다수(예를 들어, 수십개 내지 수백개) 갖는 경우에는, 상기 유기 색소의 음이온성기와의 가교점이 복잡해진다. 이로 인해, 상기 유기 색소의 배향이 흐트러져 편광 필름의 광학 특성이 저하한다.

한편, 본원 발명과 같이, 상기 가교제로서 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물을 사용하면, 적당한 가교점에서 인접하는 유기 색소간을 가교할 수 있다. 이로 인해, 유기 색소의 배향을 흐트러지게 하지 않고, 내수성이 우수한 편광 필름을 얻을 수 있다.

상술한 바와 같이, 비환식 화합물이 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 경우, 유기 색소와의 가교점이 지나치게 많아지지 않고, 인접하는 유기 색소를 가교할 수 있다.

무엇보다, 광학 특성이 특히 우수한 내수성 편광 필름을 얻기 위해서는, 비교적 적은 가교점에 의해 인접하는 유기 색소간을 가교하는 것이 바람직하다.

이로 인해, 본 발명에 사용되는 비환식 화합물은, 질소 원자를 2개 또는 3개 갖는 화합물이 바람직하고, 특히 질소 원자를 2개 갖는 화합물이 더욱 바람직하다.

상기 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물은, 직쇄상 또는 분지상이어도 되지만, 직쇄상이 바람직하다. 직쇄상의 비환식 화합물을 사용함으로써, 보다 기계적 강도가 우수한 내수성 편광 필름을 얻을 수 있다.

또한, 상기 질소 원자는 비환식 화합물에 결합한 양이온성기 중에 포함되어 있는 것이 바람직하다. 상기 양이온성기로서는 아미노기, 구아니디노기, 이미노기, 암모늄염기 및 그들의 염 등을 들 수 있다.

상기 염으로서는 염산염, 황산염, 인산염 등의 무기산염; 아세트산, 포름산, 옥살산 등의 유기산염 등을 들 수 있다.

이들 중에서는 양이온성기로서는 아미노기 또는 그의 염이 바람직하다.

상기 비환식 화합물은, 상기 질소 원자를 포함하는 양이온성기를 2개 내지 5개 갖는 화합물이 바람직하고, 상기 양이온성기를 2개 또는 3개 갖는 화합물이 더욱 바람직하고, 상기 양이온성기를 2개 갖는 화합물이 보다 바람직하다.

상기 비환식 화합물은, 그 주쇄 중 적어도 양쪽 말단부에 양이온성기가 각각 결합되어 있는 화합물이 바람직하다.

상기 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물로서는, 예를 들어 알킬디아민 등의 지방족 디아민 또는 그의 염; 알킬트리아민 등의 지방족 트리아민 또는 그의 염; 알킬테트라아민 등의 지방족 테트라아민 또는 그의 염; 알킬펜타아민 등의 지방족 펜타아민 또는 그의 염; 알킬에테르디아민 등의 지방족 에테르디아민 또는 그의 염 등을 들 수 있다.

바람직하게는, 상기 비환식 화합물은 탄소수 2 내지 8의 지방족 디아민 또는 그의 염, 또는/및 탄소수 2 내지 8의 지방족 에테르디아민 또는 그의 염이 사용된다.

직쇄상의 지방족 디아민으로서는 에틸렌디아민, 1,3-프로판디아민, 1,4-부탄디아민, 1,5-펜탄디아민, 1,6-헥산디아민, 1,7-헵탄디아민, 1,8-옥탄디아민, 1,9-노난디아민, 1,10-데칸디아민, 1,11-운데칸디아민, 1,12-도데칸디아민 등을 들 수 있다. 이들 중에서는 1,3-프로판디아민, 1,4-부탄디아민, 1,5-펜탄디아민, 1,6-헥산디아민, 1,7-헵탄디아민 등의 탄소수 2 내지 8의 직쇄상의 알킬디아민을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 분지상의 지방족 디아민으로서는 1-부틸-1,2-에탄디아민, 1,1-디메틸-1,4-부탄디아민, 1-에틸-1,4-부탄디아민, 1,2-디메틸-1,4-부탄디아민, 1,3-디메틸-1,4-부탄디아민, 1,4-디메틸-1,4-부탄디아민, 2,3-디메틸-1,4-부탄디아민, 2-메틸-1,5-펜탄디아민, 3-메틸-1,5-펜탄디아민 등을 들 수 있다.

지방족 트리아민으로서는 디에틸렌트리아민, 디프로필렌트리아민, 1,2,4-부탄트리아민, 1,2,5-펜탄트리아민, 1,3,5-펜탄트리아민, 1,2,6-헥산트리아민, 1,4,7-헵탄트리아민 등을 들 수 있다.

지방족 테트라아민으로서는 트리에틸렌테트라민, 테트라에틸렌테트라민 등을 들 수 있다.

지방족 펜타아민으로서는 테트라에틸렌펜타민 등을 들 수 있다.

탄소수가 2 내지 8이고 또한 직쇄상의 지방족 에테르디아민으로서는 2,2'-옥시비스(에틸아민), 3,3'-옥시비스(프로필아민), 1,2-비스(2-아미노에톡시)에탄 등을 들 수 있다.

본 발명의 내수성 편광 필름 중에서의 상기 유기 색소의 함유량은, 편광 필름의 총 질량에 대하여, 바람직하게는 80질량％ 이상 100질량％ 미만이고, 더욱 바람직하게는 90질량％ 이상 100질량％ 미만이다.

본 발명의 내수성 편광 필름 중에서의 상기 비환식 화합물의 함유량은, 편광 필름의 총 질량에 대하여, 바람직하게는 0 초과 20질량％ 이하이고, 더욱 바람직하게는 1질량％ 내지 10질량％이다.

또한, 상기 내수성 편광 필름에는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 한도에서, 상기 유기 색소 및 비환식 화합물 외에 다른 성분이 포함되어도 된다.

다른 성분으로서는 다른 유기 색소(음이온성기를 갖는 유기 색소 이외의 유기 색소), 각종 첨가제, 임의의 중합체 등을 들 수 있다.

(내수성 편광 필름의 여러 특성)

상기 내수성 편광 필름은, 가시광 영역(파장 380nm 내지 780nm) 중 적어도 일부의 파장에 있어서 흡수 2색성을 나타낸다.

상기 내수성 편광 필름의 투과율은 38％ 이상이고, 바람직하게는 39％ 이상이고, 더욱 바람직하게는 40％ 이상이다.

상기 내수성 편광 필름의 편광도(시감도 보정한 Y값으로부터 구한 편광도)는 98％ 이상이고, 바람직하게는 99％ 이상이다.

또한, 상기 내수성 편광 필름의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 0.1㎛ 내지 10㎛이다. 이 내수성 편광 필름의 두께가 1㎛ 미만인 경우에는, 자립성을 확보하기 위하여 기재 상에 적층된 상태로 사용하여도 된다.

[내수성 편광 필름의 제조 방법]

본 발명의 내수성 편광 필름은, 예를 들어 하기 공정 A 내지 공정 C를 거쳐 제조할 수 있고, 또한 공정 C 후에 하기 공정 D를 행하여도 된다.

공정 A: 음이온성을 갖는 유기 색소를 포함하는 코팅액을 기재 상에 도포함으로써, 유기 색소를 포함하는 도막을 형성하는 공정.

공정 B: 공정 A에서 형성된 도막을 건조시킴으로써, 편광 필름을 얻는 공정.

공정 C: 공정 B에서 얻어진 편광 필름의 일면 또는 양면에, 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물을 포함하는 처리액을 접촉시키는 공정(내수화 처리).

공정 D: 상기 편광 필름에 부착된 여분의 처리액을 제거하기 위하여, 상기 편광 필름을 세정 등을 하는 공정.

(공정 A)

공정 A에 있어서는, 유기 색소를 포함하는 코팅액을 기재 상에 도포하여 도막을 형성한다.

상기 유기 색소로서는 상기 예시된 색소 등이 사용되며, 바람직하게는 화학식 III으로 나타내어지는 아조 화합물이 사용된다. 상기 유기 색소를 적당한 용매에 용해시킴으로써 코팅액을 제조할 수 있다. 상기 코팅액은 유기 색소가 액 중에서 초분자 회합체를 형성하여, 그 결과 액정상을 나타낸다. 액정상은 특별히 한정되지 않으며, 네마틱 액정상, 스메틱 액정상, 콜레스테릭 액정상, 헥사고날 액정상 등을 들 수 있다. 상기 액정상은 편광 현미경으로 관찰되는 광학 모양에 의해 확인, 식별할 수 있다.

상기 용매는 특별히 한정되지 않고 종래 공지된 용매를 사용할 수 있다. 바람직하게는, 상기 유기 색소를 양호하게 용해할 수 있는 용매가 사용된다. 상기 유기 색소가 양호하게 용해된 코팅액을 사용함으로써, 상기 코팅액을 기재 상에 도포하여 제막하였을 때에, 유기 색소가 석출되기 어려워진다. 따라서, 투과율이 우수한 편광 필름을 얻을 수 있다.

상기 유기 색소를 양호하게 용해할 수 있는 용매는, 예를 들어 수계 용매이다. 수계 용매는 물, 친수성 용매, 물과 친수성 용매의 혼합 용매 등을 들 수 있다. 친수성 용매는 물과 균일하게 용해시킬 수 있는 용매이다. 친수성 용매로서는, 예를 들어 메탄올, 에탄올, 메틸알코올, 이소프로필알코올 등의 알코올류; 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜 등의 글리콜류; 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브 등의 셀로솔브류; 아세톤, 메틸에틸케톤 등의 케톤류; 아세트산 에틸 등의 에스테르류 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 상기 용매는 물, 또는 물과 친수성 용매의 혼합 용매이다.

상기 코팅액 중에서의 유기 색소의 농도는, 액정상을 나타내는 농도로 제조하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 상기 유기 색소의 농도는, 바람직하게는 0.5질량％ 내지 50질량％이다. 이러한 농도 범위의 일부에서, 상기 코팅액은 액정상을 나타낼 수 있다.

또한, 코팅액의 pH는 바람직하게는 pH4 내지 10 정도, 더욱 바람직하게는 pH6 내지 8 정도로 조정된다.

또한, 상기 코팅액에는 첨가제가 첨가되어도 된다. 첨가제로서는, 예를 들어 가소제, 열안정제, 광안정제, 활제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 난연제, 착색제, 대전 방지제, 항균제, 상용화제, 가교제, 증점제 등을 들 수 있다. 코팅액 중에서의 첨가제의 농도는, 바람직하게는 0 초과 10질량％ 이하이다. 또한, 코팅액에는 계면 활성제가 첨가되어도 된다. 계면 활성제는 코팅액의 기재 표면에의 습윤성이나 도포성을 향상시키기 위하여 첨가된다. 상기 계면 활성제는 비이온 계면 활성제를 사용하는 것이 바람직하다. 코팅액 중에서의 계면 활성제의 농도는, 바람직하게는 0 초과 5질량％ 이하이다.

코팅액의 제조 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 용매를 넣은 용기에 유기 색소를 첨가하여도 되고, 혹은 유기 색소를 넣은 용기에 용매를 첨가하여도 된다.

상기 코팅액을 적당한 기재 상에 도포함으로써 도막을 형성할 수 있다. 상기 기재는 코팅액을 균일하게 전개하기 위하여 사용된다. 기재의 종류는, 이 목적에 적합하면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 합성 수지 필름(필름이란, 일반적으로 시트라고 일컬어지는 것을 포함하는 의미임), 유리판 등을 사용할 수 있다. 바람직한 실시 형태에 있어서는, 기재는 단독의 중합체 필름이다. 바람직한 다른 실시 형태에 있어서는, 기재는 중합체 필름을 포함하는 적층체이다. 이 적층체는 바람직하게는 중합체 필름에 배향층을 더 포함한다.

상기 중합체 필름으로서는 특별히 한정되지 않지만, 투명성이 우수한 필름(예를 들어, 헤이즈값 5％ 이하)이 바람직하다.

상기 기재의 두께는 강도 등에 따라서 적절하게 설계할 수 있다. 박형 경량화의 관점에서, 기재의 두께는, 바람직하게는 300㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 5㎛ 내지 200㎛, 보다 바람직하게는 10㎛ 내지 100㎛이다.

상기 기재가 배향층을 포함하는 경우, 그 배향층은 기재에 배향 처리를 실시함으로써 형성할 수 있다. 상기 배향 처리로서는 러빙 처리 등의 기계적 배향 처리, 광 배향 처리 등의 화학적 배향 처리 등을 들 수 있다.

상기 기재 상(바람직하게는 기재의 배향층 상)에 코팅액을 도포한다. 도포시의 코팅액의 점도는 0.1mPaㆍs 내지 30mPaㆍs가 바람직하고, 0.5mPaㆍs 내지 3mPaㆍs가 더욱 바람직하다. 단, 상기 점도는 레오미터(하케(Haake)사제, 제품명: 레오스트레스 600, 측정 조건: 더블 콘 센서 전단 속도 1000(1/s))로 측정한 값이다.

또한, 상기 기재의 도포면(코팅액이 도포되는 기재의 표면)의 친수성이 낮은 경우에는, 이 도포면에 친수화 처리를 실시하는 것이 바람직하다.

친수화 처리는 건식 처리이어도 되고, 습식 처리이어도 된다. 건식 처리로서는, 예를 들어 코로나 처리, 플라즈마 처리 또는 글로우 방전 처리 등의 방전 처리; 화염 처리; 오존 처리; UV 오존 처리; 자외선 처리 또는 전자선 처리 등의 전리 활성선 처리 등을 들 수 있다. 습식 처리로서는, 예를 들어 물이나 아세톤 등의 용매를 사용한 초음파 처리, 알칼리 처리, 앵커 코팅 처리 등을 예시할 수 있다. 이들 처리는 단독으로 행하여도 되고, 2개 이상을 조합하여 행하여도 된다.

코팅액을 기재의 표면에 도포하는 방법으로서는, 예를 들어 적절한 코터를 사용한 도포 방법이 채용될 수 있다. 상기 코터로서는, 예를 들어 바 코터, 리버스 롤 코터, 정회전 롤 코터, 그라비아 코터, 로드 코터, 슬롯 다이 코터, 슬롯 오리피스 코터, 커튼 코터, 파운틴 코터 등을 들 수 있다.

액정상 상태의 코팅액을 도포하면, 코팅액의 유동 과정에서, 유기 색소에 전단 응력이 가해진다. 그 결과, 유기 색소가 소정 방향으로 배향된 도막을 형성할 수 있다.

또한, 상기 유기 색소는 코팅액의 유연시에 가해지는 전단 응력에 의해 배향되지만, 이 대신에 또는 이와 병용하여 다른 수단에 의해 유기 색소를 배향시킬 수도 있다.

상기 다른 수단으로서는, 예를 들어 배향 처리가 실시된 기재 상에 코팅액을 도포하는 수단 및 기재 상에 코팅액을 도포하여 도막을 형성한 후, 자장 또는 전기장을 인가하는 수단 등을 들 수 있다. 이들 다른 수단을 단독으로 행하여도 유기 색소가 소정 방향으로 배향된 도막을 형성할 수 있다.

(공정 B)

공정 B에 있어서는, 상기 공정 A에서 형성된 도막을 건조한다.

상기 도막을 건조하는 방법은 자연 건조, 강제적인 건조 중 어느 것이어도 된다. 강제적인 건조에는, 예를 들어 열풍 또는 냉풍이 순환되는 공기 순환식 항온 오븐, 마이크로파 혹은 원적외선 등을 이용한 히터, 온도 조절용으로 가열된 롤, 가열된 히트 파이프 롤, 가열된 금속 벨트 등의 건조 수단을 사용할 수 있다. 건조 온도는 코팅액의 등방상 전이 온도 이하이며, 저온에서부터 고온으로 서서히 승온시키는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 상기 건조 온도는 바람직하게는 10℃ 내지 80℃이고, 더욱 바람직하게는 20℃ 내지 60℃이다. 이러한 온도 범위이면 두께 편차가 작은 건조 도막을 얻을 수 있다.

건조 시간은 건조 온도나 용매의 종류에 따라서 적절하게 선택될 수 있다. 두께 편차가 작은 건조 도막을 얻기 위해서는, 건조 시간은, 예를 들어 1분 내지 30분이고, 바람직하게는 1분 내지 10분이다.

상기 도막은 건조하는 과정에서 농도가 높아져, 배향된 유기 색소가 고정된다. 상기 유기 색소의 배향이 고정됨으로써, 흡수 2색성을 발생시킨다. 얻어진 건조 도막이 편광 필름이다.

얻어진 편광 필름(건조 도막)의 두께는, 바람직하게는 0.1㎛ 내지 10㎛이다. 상기 편광 필름 중에서의 잔존 용매량은, 편광 필름의 총 질량에 대하여, 바람직하게는 1질량％ 이하이고, 더욱 바람직하게는 0.5질량％ 이하이다.

(공정 C)

공정 C에 있어서는, 공정 B에서 얻어진 편광 필름의 표면(기재의 접합면과 반대면)에, 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물을 포함하는 처리액을 접촉시킨다.

처리액에 포함되는 비환식 화합물은, 상기 예시된 비환식 화합물 등이 사용되며, 바람직하게는 탄소수 2 내지 8의 직쇄상의 알킬디아민이 사용된다.

상기 처리액은, 상기 비환식 화합물을 용매에 용해 또는 분산시킴으로써 얻어진다. 상기 용매는, 바람직하게는 수계 용매가 사용된다. 상기 수계 용매는, 상기 코팅액의 란에서 예시한 것을 사용할 수 있다.

상기 처리액 중에서의 비환식 화합물의 농도는, 바람직하게는 5질량％ 내지 30질량％이고, 더욱 바람직하게는 10질량％ 내지 20질량％이다. 이러한 처리액을 사용함으로써, 공정 B에서 얻어진 편광 필름의 기계적 강도 및 광학 특성을 저하시키지 않고, 상기 편광 필름에 내수성을 부여할 수 있다.

상기 처리액을 공정 B에서 얻어진 편광 필름의 일면 또는 양면에 접촉시킴으로써, 기계적 강도 및 광학 특성이 우수한 내수성 편광 필름을 얻을 수 있다. 처리액을 편광 필름에 접촉시키는 방법은 특별히 한정되지 않는다. 상기 접촉 방법으로서는, 편광 필름의 표면에 처리액을 도포하는 방법, 편광 필름을 처리액 중에 침지하는 방법 등을 들 수 있다. 상기 처리액의 도포는, 각종 코터나 스프레이 등을 사용하여 실시할 수 있다. 이들 방법을 채용하는 경우, 편광 필름의 표면은 물 또는 임의의 용제로 세정하여 건조해 두는 것이 바람직하다.

상기 접촉 방법은, 편광 필름을 처리액 중에 침지하는 방법이 바람직하다. 이 방법에 따르면, 편광 필름 전체에 처리액을 확실하게 접촉시킬 수 있다. 또한, 이 방법에 따르면, 편광 필름 내에 처리액이 침투하기 쉬워지기 때문에, 많은 유기 색소와 비환식 화합물을 가교할 수 있다. 이로 인해, 상기 편광 필름에 내수성을 확실하게 부여할 수 있다.

(공정 D)

공정 D에 있어서는, 내수화 처리 후의 편광 필름의 표면을 세정 및/또는 건조한다.

공정 D는, 상기 공정 C에서 얻어진 내수성 편광 필름에 부착되어 있는 여분의 처리액을 제거하기 위하여 실시된다. 예를 들어, 내수화 처리 후의 편광 필름을 물로 세정한 후, 건조하여도 된다. 또한, 내수화 처리 후의 편광 필름을 간단히 건조하는 것만이어도 된다.

또한, 본 발명의 제조 방법은, 상기 공정 A 내지 공정 D 외에, 또 다른 공정을 가져도 된다.

[내수성 편광 필름의 용도]

본 발명의 내수성 편광 필름은, 예를 들어 그 일면 또는 양면에 보호 필름을 적층함으로써, 편광판으로서 사용할 수 있다. 편광판으로서 사용하는 경우, 또한 내수성 편광 필름에 위상차 필름을 적층하여도 된다.

본 발명의 제조 방법으로 얻어진 내수성 편광 필름은, 상기 기재 상에 적층된 상태에서 사용할 수 있고, 혹은 상기 기재로부터 떼어내 사용할 수도 있다. 상기 내수성 편광 필름을 기재 상에 적층된 상태에서 사용하는 경우, 상기 기재는 보호 필름으로서 이용될 수 있다.

또한, 본 발명의 내수성 편광 필름은, 바람직하게는 화상 표시 장치 내에 조립된다.

본 발명의 내수성 편광 필름을 갖는 화상 표시 장치는, 액정 표시 장치, 유기 EL 디스플레이 및 플라즈마 디스플레이 등을 포함한다. 상기 화상 표시 장치의 바람직한 용도는 텔레비전이다.

<실시예>

본 발명에 대하여, 실시예 및 비교예를 나타내어 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명은 하기의 실시예에만 한정되는 것이 아니다. 실시예 및 비교예에서 사용한 각 측정 방법은 이하와 같다.

[액정상의 관찰]

2매의 슬라이드 글래스의 사이에 코팅액을 소량 끼워넣고, 편광 현미경(올림푸스(주)제, 제품명 「OPTIPHOT-POL」)을 사용하여 액정상을 관찰하였다.

[편광 필름의 두께의 측정 방법]

편광 필름의 두께는, 중합체 필름으로부터 편광 필름의 일부를 박리하고, 3차원 비접촉 표면 형상 계측 시스템((주)료까 시스템제, 제품명 「마이크로맵(Micromap) MM5200」)을 사용하여, 상기 중합체 필름과 편광 필름의 단차를 측정하였다.

[편광 필름의 내수성의 평가 방법]

편광 필름을 처리액에 침지하였을 때에, 편광 필름이 용해되는지의 여부를 육안으로 관찰하였다. 편광 필름이 용해되지 않은 경우를 「내수성 있음」으로 평가하고, 편광 필름이 용해된 경우를 「내수성 없음」으로 평가하였다.

[편광 필름의 균열의 확인 방법]

내수화 처리 후의 편광 필름을 편광 현미경(올림푸스(주)제, 제품명 「OPTIPHOT-POL」)의 관찰 스테이지에 싣고, 이것을 배율 100배로 관찰하여, 상기 필름에 균열이 발생하였는지의 여부를 확인하였다.

[편광 필름의 투과율 및 편광도의 측정 방법]

그란톰슨 편광자를 구비하는 분광 광도계(닛본 분꼬우(주)제, 제품명 「U-4100」)를 사용하여, 파장 380nm 내지 780nm의 직선 편광을 편광 필름에 입사시켜, 파장마다 시감도 보정 계수를 곱하여 적분함으로써, 상기 파장 영역에서의 평균 k₁ 및 k₂를 측정하였다. 이 k₁ 및 k₂를 하기 수학식 1 및 수학식 2에 대입함으로써 투과율 및 편광도를 구하였다.

또한, k₁은 최대 투과율 방향의 직선 편광의 투과율을 나타내고, k₂는 최대 투과율 방향에 직교하는 방향의 직선 편광의 투과율을 나타낸다.

[실시예 1]

4-니트로아닐린과 8-아미노-2-나프탈렌술폰산을 통상의 방법(호소다 유따까 저서 「이론 제조 염료 화학 제5판」 1968년 7월 15일 기법당 발행, 135쪽 내지 152쪽에 기재된 방법)에 의해 디아조화 및 커플링 반응시켜 모노아조 화합물을 얻었다. 얻어진 모노아조 화합물을 상기 통상의 방법에 의해 디아조화하고, 또한 1-아미노-8-나프톨-2,4-디술폰산 리튬염과 커플링 반응시켜 조 생성물을 얻었다. 이것을 염화리튬으로 염석함으로써, 하기 화학식 IV의 아조 화합물을 얻었다.

<화학식 IV>

상기 화학식 IV의 아조 화합물을 이온 교환수에 용해하여 20질량％의 코팅액을 제조하였다. 이 코팅액을 상기 액정상의 관찰 방법에 따라서, 실온(23℃)에서 관찰한 바, 상기 코팅액은 네마틱 액정상을 나타내고 있었다.

상기 코팅액을 러빙 처리 및 코로나 처리가 실시된 노르보르넨계 중합체 필름(닛본 제온(주)제, 상품명 「제오노아」) 상에 바 코터(부시만(BUSHMAN)사제, 제품명 「마이어 로트(Mayer rot) HS4」)를 사용하여 도포하고, 23℃의 항온실 내에서 충분히 자연 건조시켰다. 얻어진 편광 필름은 두께 0.4㎛이었다.

내수화 처리를 행하기 위하여, 상기 편광 필름을 1,4-부탄디아민 염산염(도꾜 가세이 고교(주)제)을 포함하는 수용액(농도: 10질량％)에 1분간 침지하였다. 이어서, 이 편광 필름을 수세한 후, 건조함으로써 내수성 편광 필름을 제작하였다. 실시예 1의 내수성 편광 필름의 각 측정 결과를 표 1에 나타낸다.

표 1의 참고예는, 실시예 1에 있어서 내수화 처리를 하기 전의 편광 필름(내수화 처리를 행하지 않은 실시예 1의 편광 필름)에 대한 투과율 및 편광도이다.

[실시예 2]

상기 1,4-부탄디아민 염산염을 1,6-헥산디아민 염산염(도꾜 가세이 고교(주)제)으로 바꾼 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 내수성 편광 필름을 제작하였다. 실시예 2의 내수성 편광 필름의 각 측정 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 3]

상기 1,4-부탄디아민 염산염을 2,2'-옥시비스에틸 염산염(도꾜 가세이 고교(주)제)으로 바꾼 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 내수성 편광 필름을 제작하였다. 실시예 3의 내수성 편광 필름의 각 측정 결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 1]

상기 1,4-부탄디아민 염산염을 피페라진(도꾜 가세이 고교(주)제)으로 바꾼 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 내수성 편광 필름을 제작하였다. 비교예 1의 내수성 편광 필름의 각 측정 결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 2]

상기 1,4-부탄디아민 염산염을 1,2-시클로헥산디아민(도꾜 가세이 고교(주)제)으로 바꾼 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 내수성 편광 필름을 제작하였다. 비교예 2의 내수성 편광 필름의 각 측정 결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 3]

상기 1,4-부탄디아민 염산염을 폴리에틸렌이민((주)닛본 쇼꾸바이제, 상품명 「에포민 SP-200」, 평균 분자량=1만, 추정 질소수=약 250개)으로 바꾼 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 내수성 편광 필름을 제작하였다. 비교예 3의 내수성 편광 필름의 각 측정 결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 4]

상기 1,4-부탄디아민 염산염을 트리에틸아민(도꾜 가세이 고교(주)제)으로 바꾼 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 방법으로 내수성 편광 필름을 제작하였다. 비교예 4의 편광 필름의 각 측정 결과를 표 1에 나타낸다.

또한, 비교예 4의 편광 필름은 트리에틸아민을 포함하는 처리액에 침지하였을 때에 용해되었으므로, 내수성을 갖지 않는다. 또한, 비교예 4의 편광 필름은, 전술한 바와 같이 용해되었으므로, 균열의 확인, 및 투과율 및 편광도의 측정을 행할 수 없었다.

또한, 상기 각 실시예 및 각 비교예에서 사용한 1,4-부탄디아민 염산염 등의 구조식을 하기에 나타낸다.

[평가]

비환식 화합물을 사용한 실시예 1 내지 3은 균열이 발생하지 않고, 또한 투과율 및 편광도도 우수하다. 한편, 환식 화합물을 사용한 비교예 1 및 2는 균열이 발생하고, 기계적 강도가 떨어졌다.

또한, 비환식 화합물을 사용하는 경우에도, 질소 원자를 250개 갖는 비환식 화합물을 사용한 비교예 3은 투과율 및 편광도가 떨어졌다. 비환식 화합물을 사용하는 경우라도 질소 원자를 1개 갖는 비환식 화합물을 사용한 비교예 4는 내수성이 없다.

또한, 실시예 1 내지 3의 투과율 및 편광도는, 참고예의 투과율 및 편광도와 동일하다. 이로부터 비환식 화합물을 사용한 내수화 처리를 행하여도 투과율 및 편광도에는 영향이 없는 것을 알 수 있다.

[내구성 시험]

실시예 1 내지 3의 내수성 편광 필름을 각각 60℃, 90％RH의 항온실 내에 500시간 방치하였다. 방치 후의 내수성 편광 필름의 편광도를 상기 측정 방법에 따라서 측정하였다. 그 결과, 실시예 1 내지 3의 내수성 편광 필름의 편광도 저하율은 모두 5％ 미만이었다. 이로부터 실시예 1 내지 3의 내수성 편광 필름은 내구성도 우수하다.

편광도 저하율={(제작 직후의 편광 필름의 편광도-500시간 방치 후의 편광 필름의 편광도)/제작 직후의 편광 필름의 편광도}×100

<산업상 이용가능성>

본 발명의 내수성 편광 필름은, 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치, 편광 선글라스 등에 이용할 수 있다.

본 발명의 제조 방법은 물에 침식되기 어려운 내수성 편광 필름을 제조할 때에 적절하게 이용할 수 있다.

Claims (10)

1. 음이온성기를 갖는 유기 색소, 및 상기 유기 색소와 가교된 가교제를 포함하며,
   상기 가교제는 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물인, 내수성 편광 필름.
2. 제1항에 있어서, 상기 비환식 화합물이 질소 원자를 2개 갖는 내수성 편광 필름.
3. 제1항에 있어서, 상기 비환식 화합물이 질소 원자를 포함하는 양이온성기를 2개 내지 5개 갖는 내수성 편광 필름.
4. 제3항에 있어서, 상기 양이온성기가 아미노기 또는 그의 염인 내수성 편광 필름.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비환식 화합물이 직쇄상의 지방족 디아민 혹은 그의 염, 또는 직쇄상의 지방족 에테르디아민 혹은 그의 염인 내수성 편광 필름.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비환식 화합물이 탄소수 2 내지 8의 지방족 디아민 혹은 그의 염, 또는 탄소수 2 내지 8의 지방족 에테르디아민 혹은 그의 염인 내수성 편광 필름.
7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 색소가 음이온성기를 2개 이상 갖는 내수성 편광 필름.
8. 음이온성기를 갖는 유기 색소를 포함하는 편광 필름의 일면 또는 양면에, 질소 원자를 2개 내지 5개 갖는 비환식 화합물을 포함하는 처리액을 접촉시키는 내수성 편광 필름의 제조 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 처리액 중의 비환식 화합물의 농도가 5질량％ 내지 30질량％인 내수성 편광 필름의 제조 방법.
10. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 내수성 편광 필름을 갖는 화상 표시 장치.