KR101202249B1 - 비타민 c를 이용한 인삼주의 제조방법 - Google Patents
비타민 c를 이용한 인삼주의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 수삼을 갈아놓은 상태에 고농도의 비타민C 용액을 처리하여 식물이 동물이나 미생물로부터 방어하기 위한 고약한 물질인 떫은 맛과 소화가 어려운 물질을 없앤 후에 귤 껍질의 쓴맛과 참나무통의 숙성원리를 간접적으로 이용하여 급속 숙성시킨 후 술을 첨가하여 건강 약주를 만든다.
Description
본 발명의 인삼주 제조방법은 기존의 가열, 발효, 유기용매에 의한 추출과는 다른 방법으로, 식물이 동물이나 미생물로부터의 방어를 위해 만든 독성물질인 위장장애 물질이나 떫은맛을 비타민 C로 제거하고, 비가열 처리로 배당체에서 당과 사포닌을 분리하여 인삼의 진한 향이 살아나게 하는 방법이다.
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종래의 인삼, 더덕주 제조는 장시간 술로 우려내거나 발효로 소량을 이용하여 맛과 향을 내는 방법으로서, 술로 우려낸 것은 저농도의 고형물이 문제이고 발효를 이용한 것은 향이 미약한 것이 단점이었으나, 본 발명에서처럼 비타민 C를 고용량으로 사용하면 흡수문제가 있는 사포닌 배당체를 분해시켜 사포닌과 당을 분리시키고 살아있는 향을 만든다.
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식품화학의 이해, 월드 싸이언스, 김광수, 윤광섭 김순동, 조영수, 신승열, 서원일 비타민C P208-209
, 인산가, 허정윤, 백재원 P141, P145～146 참가시나무전설
생물학 사전(한국생물과학협회, 타르타르산 P1391 탄닌 P1390
광합성 사전, 전남대학교 출판부, 김용웅 P288 아스코르브산 P174 물물회로 P560 폴리페놀
미생물학, 분자생물학 사전 대학서림, 이갑상 P793 나린진
좋은 술은 다섯 가지의 맛, 즉 적당한 단맛, 신맛, 쓴맛, 육질감, 향기를 가지고 있어야 한다.
인삼은 신맛, 육질감이 부족하여 술의 재료로는 좋지가 않으나 건강식품으로는 상약에 속하는 좋은 재료이다. 발명자의 실험 결과, 여기에 고농도의 비타민 C로 처리한 도토리 처리액을 혼합하면 불유쾌한 향이 없어지고 먹기에 좋은 상태가 된다. 이 점이 본 발명의 과제이기도 하다.
인삼은 신맛, 육질감이 부족하여 술의 재료로는 좋지가 않으나 건강식품으로는 상약에 속하는 좋은 재료이다. 발명자의 실험 결과, 여기에 고농도의 비타민 C로 처리한 도토리 처리액을 혼합하면 불유쾌한 향이 없어지고 먹기에 좋은 상태가 된다. 이 점이 본 발명의 과제이기도 하다.
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상기와 같은 본 발명의 비타민 C를 이용한 인삼주의 제조방법은,
인삼 더덕 처리 공정과, 도토리 처리 공정과, 부재료 처리 공정과, 혼합공정으로 이루어지되,
(1) 인삼 더덕 처리 공정은,
인삼과 더덕을 세척하는 세척공정;
세척한 인삼과 더덕을 물에 넣고 파쇄하는 파쇄공정;
상기 파쇄한 파쇄물에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정;
상기 혼합한 것을 밀폐 용기에 넣고 용기 내의 공기를 제거하여 거치하는 밀봉정치공정;
상기 용기에서 수시로 가스를 제거하고 교반하는 수시 가스 제거 및 교반 공정; 및
가스가 더 이상 안 생기면 여과시키는 여과공정;으로 이루어지고,
(2) 도토리 처리 공정은,
도토리 껍질을 분말화하는 파쇄공정;
분말화한 도토리 껍질에 물을 넣고 끓이는 가열공정;
위 가열한 도토리 껍질 액을 여과하여 액체만 받아내는 여과공정;
상기 액체에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정;
상기 액체를 밀폐 용기에 넣고 용기 내의 공기를 제거하여 거치하는 밀봉정치공정;
상기 용기에서 수시로 가스를 제거하는 수시 가스 제거 공정; 및
가스가 더 이상 안 생기면 여과시키는 여과공정;으로 이루어지며,
(3) 부재료 처리 공정은,
귤과 오렌지 중 적어도 어느 하나의 껍질을 물에 넣고 파쇄하는 파쇄공정;
녹차를 분말로 만드는 분말화공정;
상기 파쇄공정에서 얻어진 껍질 액과 상기 분말화공정에서 얻어진 분말에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정;
상기 혼합한 것을 밀폐 용기에 넣고 용기 내의 공기를 제거하여 거치하는 밀봉정치공정;
상기 용기에서 수시로 가스를 제거하고 교반하는 수시 가스 제거 및 교반공정; 및
가스가 더 이상 안 생기면 여과시키는 여과공정;으로 이루어지고,
(4) 혼합공정은,
상기 (1) 인삼 더덕 처리 공정에서 얻어진 인삼 더덕의 액과 상기 (2) 도토리 처리 공정에서 얻은 액, 그리고 상기 (3) 부재료 처리 공정에서 얻은 액을 혼합하는 혼합공정;
상기 혼합한 것을 밀폐 용기에 넣고 용기 내의 공기를 제거하여 거치하는 밀봉정치공정;
상기 밀봉정치공정을 거친 액을 여과시키는 여과공정; 및
술을 추가하는 혼합공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 (1) 인삼 더덕 처리 공정 중 인삼과 더덕의 투여량은 중량비로 10 : 1 이고, 파쇄물에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정에서 비타민 C의 투여량은 인삼과 더덕 대비 3.5~4중량%인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 (2) 도토리 처리 공정 중 여과공정을 거친 도토리 껍질 액체에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정에서, 비타민 C의 투여량은 도토리 껍질 대비 0.3 내지 8.5중량%인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 (3) 부재료 처리 공정 중 귤과 오렌지 중 적어도 어느 하나와 녹차의 투여량은 중량비로 2 : 1 이고, 비타민 C의 투여량은 귤과 오렌지 중 적어도 어느 하나와 녹차를 합한 것 대비 3~4중량%인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한, 상기 (4) 혼합공정 중 (1) 인삼 더덕 처리 공정에서 얻어진 인삼 더덕의 액과 (2) 도토리 처리 공정에서 얻은 액, 그리고 (3) 부재료 처리 공정에서 얻은 액을 혼합함에 있어서, 그 부피비는 13 : 3 : 1 인 것을 특징으로 한다.
인삼 더덕 처리 공정과, 도토리 처리 공정과, 부재료 처리 공정과, 혼합공정으로 이루어지되,
(1) 인삼 더덕 처리 공정은,
인삼과 더덕을 세척하는 세척공정;
세척한 인삼과 더덕을 물에 넣고 파쇄하는 파쇄공정;
상기 파쇄한 파쇄물에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정;
상기 혼합한 것을 밀폐 용기에 넣고 용기 내의 공기를 제거하여 거치하는 밀봉정치공정;
상기 용기에서 수시로 가스를 제거하고 교반하는 수시 가스 제거 및 교반 공정; 및
가스가 더 이상 안 생기면 여과시키는 여과공정;으로 이루어지고,
(2) 도토리 처리 공정은,
도토리 껍질을 분말화하는 파쇄공정;
분말화한 도토리 껍질에 물을 넣고 끓이는 가열공정;
위 가열한 도토리 껍질 액을 여과하여 액체만 받아내는 여과공정;
상기 액체에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정;
상기 액체를 밀폐 용기에 넣고 용기 내의 공기를 제거하여 거치하는 밀봉정치공정;
상기 용기에서 수시로 가스를 제거하는 수시 가스 제거 공정; 및
가스가 더 이상 안 생기면 여과시키는 여과공정;으로 이루어지며,
(3) 부재료 처리 공정은,
귤과 오렌지 중 적어도 어느 하나의 껍질을 물에 넣고 파쇄하는 파쇄공정;
녹차를 분말로 만드는 분말화공정;
상기 파쇄공정에서 얻어진 껍질 액과 상기 분말화공정에서 얻어진 분말에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정;
상기 혼합한 것을 밀폐 용기에 넣고 용기 내의 공기를 제거하여 거치하는 밀봉정치공정;
상기 용기에서 수시로 가스를 제거하고 교반하는 수시 가스 제거 및 교반공정; 및
가스가 더 이상 안 생기면 여과시키는 여과공정;으로 이루어지고,
(4) 혼합공정은,
상기 (1) 인삼 더덕 처리 공정에서 얻어진 인삼 더덕의 액과 상기 (2) 도토리 처리 공정에서 얻은 액, 그리고 상기 (3) 부재료 처리 공정에서 얻은 액을 혼합하는 혼합공정;
상기 혼합한 것을 밀폐 용기에 넣고 용기 내의 공기를 제거하여 거치하는 밀봉정치공정;
상기 밀봉정치공정을 거친 액을 여과시키는 여과공정; 및
술을 추가하는 혼합공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 (1) 인삼 더덕 처리 공정 중 인삼과 더덕의 투여량은 중량비로 10 : 1 이고, 파쇄물에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정에서 비타민 C의 투여량은 인삼과 더덕 대비 3.5~4중량%인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 (2) 도토리 처리 공정 중 여과공정을 거친 도토리 껍질 액체에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정에서, 비타민 C의 투여량은 도토리 껍질 대비 0.3 내지 8.5중량%인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 (3) 부재료 처리 공정 중 귤과 오렌지 중 적어도 어느 하나와 녹차의 투여량은 중량비로 2 : 1 이고, 비타민 C의 투여량은 귤과 오렌지 중 적어도 어느 하나와 녹차를 합한 것 대비 3~4중량%인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한, 상기 (4) 혼합공정 중 (1) 인삼 더덕 처리 공정에서 얻어진 인삼 더덕의 액과 (2) 도토리 처리 공정에서 얻은 액, 그리고 (3) 부재료 처리 공정에서 얻은 액을 혼합함에 있어서, 그 부피비는 13 : 3 : 1 인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 인삼주를 대량으로 쉽게 제조할 수 있는 새로운 형태의 에너지 절약형 제조공법이다.
도 1은 인삼 더덕 처리 공정이고,
도 2는 도토리 처리 공정이며,
도 3은 부재료 처리 공정이고,
도 4는 혼합 공정이다.
도 2는 도토리 처리 공정이며,
도 3은 부재료 처리 공정이고,
도 4는 혼합 공정이다.
본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예에 사용하기 위한 제품은 다음과 같이 하였다.
- 비타민 C : 고려은단제약 1000mg
- 인삼 : 수삼으로 금산인삼 5년근
- 더덕 : 국산 더덕
- 도토리 : 파주 야생산
- 귤 : 제주산
- 오렌지 : 캘리포니아산
- 녹차 : 보성녹차
- 믹서기 : 한일쿠킹믹서
<인삼 더덕 처리 공정>
① 세척 공정
인삼과 더덕의 비율을 가감할 수 있으나 바람직하게는 더덕 60g과 인삼 600g을 깨끗한 물에 세척하였다.
② 파쇄 공정
믹서기에 상기 인삼과 더덕을 물 1000cc와 함께 넣고 파쇄하였다.
③ 혼합 공정
비타민 C 25g을 2ℓ 페트병에 넣고 혼합 후 공기를 빼고 밀봉하였다.
④ 밀봉 정치 공정
상기 밀봉한 것은 5일간 20~25℃의 온도에서 실내 정치하였다.
⑤ 수시 가스제거 및 교반 공정
페트병이 팽창하면 가스를 빼고 교반 후 밀봉하는 과정을 반복하였다.
⑥ 여과 공정
맑은 액이 맨 위로 뜨면 면포로 여과 후 액만 사용하였다.
<도토리 처리 공정>
① 파쇄 공정
도토리의 껍질, 즉 외피, 내피, 꼬투리를 가감할 수 있으며, 내피가 많을수록 맛이 좋으나 실시예에서는 외피 200g, 내피 50g, 꼬뚜리 100g을 100mesh로 분말화하였다.
② 가열 공정
물을 1500cc 넣고 100℃의 온도에서 약한 불로 30분 가열하였다.
③ 여과 공정
면포로 여과 추출 후 용액만 취하였다.
④ 혼합 공정
용도에 따라 비타민 C를 1g에서 30g까지 조정할 수 있으나 실시예에서는 비타민 C 6g을 혼합 후 2ℓ의 페트병에 넣었다.
⑤ 밀봉 정치 공정
공기를 빼고 밀봉상태로 10일간 20~30℃의 상온에서 실내 정치하였다.
⑥ 수시 가스제거 공정
CO2 가스가 들어차 페트병이 부풀면 수시로 가스를 빼고 밀봉하는 과정을 반복하였다.
⑦ 여과 공정
수시 가스 제거 공정이 끝난 후 사면 여과하였다.
<부재료 처리 공정>
① 파쇄 공정
귤과 오렌지 중 하나를 선택해도 좋으나 실시예에서는 귤껍질 150g, 오렌지 껍질 150g을 물 1000에 넣고 믹서기로 파쇄하였다.
② 녹차 분말화 공정
건조녹차 150g을 100mesh로 분말화하였다.
③ 혼합 공정
상기 ①과 ②와 비타민 C 15g을 섞고 2ℓ의 페트병에 넣고 공기를 빼고 밀봉하였다.
④ 밀봉 정치 공정
상기 밀봉한 것을 10일간 20~30℃의 온도에서 실내 정치하였다.
⑤ 수시 가스제거 및 교반 공정
페트병이 부풀어 오르면 가스 제거 후 밀봉하는 과정을 반복하였다.
⑥ 여과 공정
면포로 여과 추출 후 용액만 사용하였다.
<혼합 공정>
① 혼합 공정
시료의 상태에 따라 조정할 수 있으나 실시예에서는 인삼 더덕의 상등액 1300cc, 도토리 처리액의 상등액 300cc, 부재료 처리액의 상등액 100cc를 2ℓ의 페트병에 넣고 공기를 빼고 밀봉하였다.
② 정치 공정
상기 밀봉한 것을 20~30℃의 실내에서 10일간 밀봉 정치하였다.
③ 여과 공정
사면 여과하여 침전물을 제거하였다.
④ 혼합 공정
위 ③에 12~25°의 술을 섞어 제품을 완성하였다.
실시예에 사용하기 위한 제품은 다음과 같이 하였다.
- 비타민 C : 고려은단제약 1000mg
- 인삼 : 수삼으로 금산인삼 5년근
- 더덕 : 국산 더덕
- 도토리 : 파주 야생산
- 귤 : 제주산
- 오렌지 : 캘리포니아산
- 녹차 : 보성녹차
- 믹서기 : 한일쿠킹믹서
<인삼 더덕 처리 공정>
① 세척 공정
인삼과 더덕의 비율을 가감할 수 있으나 바람직하게는 더덕 60g과 인삼 600g을 깨끗한 물에 세척하였다.
② 파쇄 공정
믹서기에 상기 인삼과 더덕을 물 1000cc와 함께 넣고 파쇄하였다.
③ 혼합 공정
비타민 C 25g을 2ℓ 페트병에 넣고 혼합 후 공기를 빼고 밀봉하였다.
④ 밀봉 정치 공정
상기 밀봉한 것은 5일간 20~25℃의 온도에서 실내 정치하였다.
⑤ 수시 가스제거 및 교반 공정
페트병이 팽창하면 가스를 빼고 교반 후 밀봉하는 과정을 반복하였다.
⑥ 여과 공정
맑은 액이 맨 위로 뜨면 면포로 여과 후 액만 사용하였다.
<도토리 처리 공정>
① 파쇄 공정
도토리의 껍질, 즉 외피, 내피, 꼬투리를 가감할 수 있으며, 내피가 많을수록 맛이 좋으나 실시예에서는 외피 200g, 내피 50g, 꼬뚜리 100g을 100mesh로 분말화하였다.
② 가열 공정
물을 1500cc 넣고 100℃의 온도에서 약한 불로 30분 가열하였다.
③ 여과 공정
면포로 여과 추출 후 용액만 취하였다.
④ 혼합 공정
용도에 따라 비타민 C를 1g에서 30g까지 조정할 수 있으나 실시예에서는 비타민 C 6g을 혼합 후 2ℓ의 페트병에 넣었다.
⑤ 밀봉 정치 공정
공기를 빼고 밀봉상태로 10일간 20~30℃의 상온에서 실내 정치하였다.
⑥ 수시 가스제거 공정
CO2 가스가 들어차 페트병이 부풀면 수시로 가스를 빼고 밀봉하는 과정을 반복하였다.
⑦ 여과 공정
수시 가스 제거 공정이 끝난 후 사면 여과하였다.
<부재료 처리 공정>
① 파쇄 공정
귤과 오렌지 중 하나를 선택해도 좋으나 실시예에서는 귤껍질 150g, 오렌지 껍질 150g을 물 1000에 넣고 믹서기로 파쇄하였다.
② 녹차 분말화 공정
건조녹차 150g을 100mesh로 분말화하였다.
③ 혼합 공정
상기 ①과 ②와 비타민 C 15g을 섞고 2ℓ의 페트병에 넣고 공기를 빼고 밀봉하였다.
④ 밀봉 정치 공정
상기 밀봉한 것을 10일간 20~30℃의 온도에서 실내 정치하였다.
⑤ 수시 가스제거 및 교반 공정
페트병이 부풀어 오르면 가스 제거 후 밀봉하는 과정을 반복하였다.
⑥ 여과 공정
면포로 여과 추출 후 용액만 사용하였다.
<혼합 공정>
① 혼합 공정
시료의 상태에 따라 조정할 수 있으나 실시예에서는 인삼 더덕의 상등액 1300cc, 도토리 처리액의 상등액 300cc, 부재료 처리액의 상등액 100cc를 2ℓ의 페트병에 넣고 공기를 빼고 밀봉하였다.
② 정치 공정
상기 밀봉한 것을 20~30℃의 실내에서 10일간 밀봉 정치하였다.
③ 여과 공정
사면 여과하여 침전물을 제거하였다.
④ 혼합 공정
위 ③에 12~25°의 술을 섞어 제품을 완성하였다.
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본 발명품을 비교하기 위하여 술에 우린 인삼주(가양주)를 구입하여 잘 훈련된 전문패널 10인에게 시음시킨 후 맛, 색, 향, 육질, 청량감, 숙취도 등의 평가 항목을 평가하였다.
| 항목 | 시중품 | 평가 | 본 발명에 따른 인삼주 | 평가 |
| 쓴맛 | 보통 | 3 | 강함 | 7 |
| 색 | 약함 | 3 | 보통 | 7 |
| 향 | 보통 | 3 | 강함 | 7 |
| 육질감 | 약함 | 2 | 강함 | 8 |
| 청량감 | 약함 | 2 | 강함 | 8 |
| 숙취도 | 나쁨 | 2 | 좋음 | 8 |
| 총점 | 15 | 45 |
위의 결과에서 발명품은 쓴맛, 향, 청량감에서 우월하였으며 특히 숙취가 거의 없는 것으로 확인되었다.
본 발명은 주류 제조 시 긴 시간, 열처리에 드는 비용을 없애는 비열처리 공법으로 애주가들이 싫어하는 과실주의 결점인 숙취를 없애고 소주, 양주에 몰려있는 것을 약용, 건강주로 다변화할 수 있다.
Claims (7)
- 인삼 더덕 처리 공정과, 도토리 처리 공정과, 부재료 처리 공정과, 혼합공정으로 이루어지되,
(1) 인삼 더덕 처리 공정은,
인삼과 더덕을 세척하는 세척공정;
세척한 인삼과 더덕을 물에 넣고 파쇄하는 파쇄공정;
상기 파쇄한 파쇄물에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정;
상기 혼합한 것을 밀폐 용기에 넣고 용기 내의 공기를 제거하여 거치하는 밀봉정치공정;
상기 용기에서 수시로 가스를 제거하고 교반하는 수시 가스 제거 및 교반 공정; 및
가스가 더 이상 안 생기면 여과시키는 여과공정;으로 이루어지고,
(2) 도토리 처리 공정은,
도토리 껍질을 분말화하는 파쇄공정;
분말화한 도토리 껍질에 물을 넣고 끓이는 가열공정;
위 가열한 도토리 껍질 액을 여과하여 액체만 받아내는 여과공정;
상기 액체에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정;
상기 액체를 밀폐 용기에 넣고 용기 내의 공기를 제거하여 거치하는 밀봉정치공정;
상기 용기에서 수시로 가스를 제거하는 수시 가스 제거 공정; 및
가스가 더 이상 안 생기면 여과시키는 여과공정;으로 이루어지며,
(3) 부재료 처리 공정은,
귤과 오렌지 중 적어도 어느 하나의 껍질을 물에 넣고 파쇄하는 파쇄공정;
녹차를 분말로 만드는 분말화공정;
상기 파쇄공정에서 얻어진 껍질 액과 상기 분말화공정에서 얻어진 분말에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정;
상기 혼합한 것을 밀폐 용기에 넣고 용기 내의 공기를 제거하여 거치하는 밀봉정치공정;
상기 용기에서 수시로 가스를 제거하고 교반하는 수시 가스 제거 및 교반공정; 및
가스가 더 이상 안 생기면 여과시키는 여과공정;으로 이루어지고,
(4) 혼합공정은,
상기 (1) 인삼 더덕 처리 공정에서 얻어진 인삼 더덕의 액과 상기 (2) 도토리 처리 공정에서 얻은 액, 그리고 상기 (3) 부재료 처리 공정에서 얻은 액을 혼합하는 혼합공정;
상기 혼합한 것을 밀폐 용기에 넣고 용기 내의 공기를 제거하여 거치하는 밀봉정치공정;
상기 밀봉정치공정을 거친 액을 여과시키는 여과공정; 및
술을 추가하는 혼합공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
비타민 C를 이용한 인삼주의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 (1) 인삼 더덕 처리 공정 중 인삼과 더덕의 투여량은 중량비로 10 : 1 이고, 파쇄물에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정에서 비타민 C의 투여량은 인삼과 더덕 대비 3.5~4중량%인 것을 특징으로 하는,
비타민 C를 이용한 인삼주의 제조방법. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 (2) 도토리 처리 공정 중 여과공정을 거친 도토리 껍질 액체에 비타민 C를 넣어 교반하는 혼합공정에서, 비타민 C의 투여량은 도토리 껍질 대비 0.3 내지 8.5중량%인 것을 특징으로 하는,
비타민 C를 이용한 인삼주의 제조방법. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 (3) 부재료 처리 공정 중 귤과 오렌지 중 적어도 어느 하나와 녹차의 투여량은 중량비로 2 : 1 이고, 비타민 C의 투여량은 귤과 오렌지 중 적어도 어느 하나와 녹차를 합한 것 대비 3~4중량%인 것을 특징으로 하는,
비타민 C를 이용한 인삼주의 제조방법. - 제3항에 있어서,
상기 (3) 부재료 처리 공정 중 귤과 오렌지 중 적어도 어느 하나와 녹차의 투여량은 중량비로 2 : 1 이고, 비타민 C의 투여량은 귤과 오렌지 중 적어도 어느 하나와 녹차를 합한 것 대비 3~4중량%인 것을 특징으로 하는,
비타민 C를 이용한 인삼주의 제조방법. - 제4항에 있어서,
상기 (4) 혼합공정 중 (1) 인삼 더덕 처리 공정에서 얻어진 인삼 더덕의 액과 (2) 도토리 처리 공정에서 얻은 액, 그리고 (3) 부재료 처리 공정에서 얻은 액을 혼합함에 있어서, 그 부피비는 13 : 3 : 1 인 것을 특징으로 하는,
비타민 C를 이용한 인삼주의 제조방법. - 제5항에 있어서,
상기 (4) 혼합공정 중 (1) 인삼 더덕 처리 공정에서 얻어진 인삼 더덕의 액과 (2) 도토리 처리 공정에서 얻은 액, 그리고 (3) 부재료 처리 공정에서 얻은 액을 혼합함에 있어서, 그 부피비는 13 : 3 : 1 인 것을 특징으로 하는,
비타민 C를 이용한 인삼주의 제조방법.
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