KR101192369B1 - Ｌｅｄ램프용 베이스 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LED램프용 베이스에 접속단자가 인서트 된 절연부재를 사출하여 일체로 성형함으로써 전선의 접지작업이 용이하게 이루어지도록 함과 동시에 전선의 마감처리가 필요치 않고, 베이스의 제조공정이 자동화될 수 있는 LED램프용 베이스 및 그 제조방법에 관한 것으로서, LED램프용 베이스는 베이스몸체; 베이스몸체의 관통홀 상에 배치되며 한 쌍의 걸림편이 형성된 제1접속단자; 제1접속단자와 접촉되어 베이스몸체의 외부로 돌출된 제2접속단자; 및 제1접속단자와 제2접속단자가 인서트 된 상태로 관통홀 상에 일체로 사출형성된 절연부재;를 포함하여 구성된다.

Description

ＬＥＤ램프용 베이스 및 그 제조방법{A base for LED lamp And the method for manufacturing the same}
본 발명은 LED램프에 사용되는 베이스 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 절연부재 내에 접속단자를 인서트 사출하여 일체로 성형함으로써 전선의 접지작업이 용이하게 이루어지도록 함과 동시에 전선의 마감처리가 필요치 않고, 베이스의 제조공정이 자동화될 수 있는 LED램프용 베이스 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 반도체 발광 소자는 크게 LED와 레이저다이오드(Laser Diode)로 나누어지는데, LED나 레이저다이오드는 처음부터 좁은 영역의 원하는 파장 대역만의 빛을 발생시키기 때문에 흑체복사(Blackbody Radiation)를 이용하여 넓은 스펙트럼의 빛을 생성시킨 후, 원하는 색깔의 필터를 사용하는 현재의 백열등 방식보다 효율이 매우 높다.
LED는 작은 소비전력과 반영구적인 수명, 내충격성, 고정밀성 등의 장점을 갖고, 형광등과 같이 수은이나 방전용 가스를 사용하지 않으므로 환경 오염을 유발하지 않으며, 예열시간이 필요하지 않으므로 빠른 응답속도를 얻을 수 있고, 자외선과 같은 유해파를 방출하지 않고 눈에 대한 자극성이 적은 장점이 있다.
그러나, 색상의 다양성이 부족하고 다른 조명 장치에 비해 휘도가 떨어진다는 단점 때문에 주식변동 시세판, 지하철의 전광판, 각종 전기전자기기의 표시화면 등 일부 디스플레이 영역에서만 사용되었다.
근래에는 LED의 휘도를 향상시키기 위한 많은 연구를 통해 고휘도를 갖는 파워 LED가 교통신호등, 자동차의 내부조명 및 브레이크등, 방향표시등, 휴대폰이나 PDA의 백라이트 조명, 기타 장식용 조명으로 사용되고 있으며, 특히 청색과 백색 LED의 개발로 LED만으로 총천연색을 구현할 수 있게 되어 옥외용 대형 전광판이나 다양한 조명 장치로 응용분야가 넓어지고 있다.
또한, LED가 주택이나 건물 등의 기존에 제공된 소켓에도 공유될 수 있도록 소켓타입의 LED램프가 널리 사용되고 있다.
도 1은 종래의 LED램프를 나타낸 요부단면도이다.
도 1에 나타낸 바와 같이, LED소자(12)가 설치된 LED기판(14)과, 상기 LED기판(14)이 설치되며 부도체의 결합부(33)를 갖는 바디(30)와, 상기 결합부(33)가 삽입되는 개구부가 형성된 도체의 베이스몸체(42) 및 상기 베이스몸체(42)의 정수리부위에 구비된 고정돌기(44a)가 형성된 접속단자(44)를 포함하며 소켓과 결합되는 베이스(40)와, 상기 베이스몸체(42)의 내측에 삽입되어 상기 접속단자(44)를 상기 베이스몸체(42)와 절연시키는 관통공(50a)이 형성된 절연부재(50)와, 상기 LED기판(14)에 연결되며 상기 결합부(33)를 통해 상기 절연부재(50)의 상기 관통공(50a)을 관통하여 상기 접속단자(44)에 연결되는 제1전선(20)과, 상기 LED기판(14)에 연결되며 상기 결합부(33)를 통해 상기 바디(30)의 외측으로 배선되는 제2전선(23)과, 상기 제2전선(23)에 연결되며 상기 결합부(33)의 삽입홈(35)에 삽입되어 상기 베이스몸체(42)의 내주면과 접촉되는 도체의 접속부재(60)를 포함하여 구성되어 있다.
이와 같은, 종래의 LED램프에는 접속단자(44)의 저부에 형성된 고정돌기(44a)가 상기 절연부재(50)에 형성된 관통공(50a)에 삽입되도록 함으로써 절연부재(50)의 관통공(50a)을 관통한 제1전선(20)이 고정되도록 함과 동시에 제1전선(20)의 단부가 접속단자(44)의 저면과 접촉되도록 하여 통전이 이루어지도록 하는 구조를 갖는다.
그러나, 이와 같은 구조는 제1전선(20)이 접속단자(44)와 접지되도록 절연부재(50)를 삽입하고, 제1전선(20)을 배선하고, 접속단자(44)를 절연부재(50)의 관통공(50a)에 삽입하면서 제1전선(20)이 접속단자(44)와 접지되도록 함에 따라 공정수의 증가와 함께 특히 작업자에 의한 수작업을 통해 공정이 진행되기 때문에 공정의 자동화가 이루어지지 못한 문제가 있다.
또한, 제1전선(20)의 단부가 접속단자(44)의 저면과 접촉을 이룰 때 접속단자(44)의 외측으로 노출되지 않아야 하기 때문에 제1전선(20) 단부의 포지션을 일일이 확인해야 하는 어려움이 있다. 이는, 단락을 방지하기 위함이다.
또한, 제1전선(20)이 접속단자(22)와 접지를 이룬 후 여분의 전선처리가 곤란한 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점 및 기술적 편견을 해소하기 위해 안출된 것으로, 절연부재 내에 접속단자를 인서트하여 일체화함으로써 전선의 접지작업이 용이하게 이루어지도록 함과 동시에 전선의 마감처리가 필요치 않고, 베이스의 제조공정이 자동화될 수 있도록 하는 LED램프용 베이스 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 접속단자와 연결되는 전선의 탈락을 방지하여 의도하지 않는 단락이나 누전을 방지하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 LED램프용 베이스 및 그 제조방법은, LED소자와 전기적으로 연결되어 상기 LED소자를 제어하는 PCB기판이 수용되고, 상기 PCB기판에 (+) 및 (-) 전원을 공급하기 위한 제1전선 및 제2전선이 연결된 하우징과; 외부전원이 상기 PCB기판과 통전되도록 상기 제1전선 및 상기 제2전선이 연결되게 상기 하우징에 결합되는 LED램프용 베이스에 있어서, 일측이 개구되고 타측에 관통홀이 형성되며, 상기 제2전선이 연결된 상태로 상기 하우징에 나선결합된 베이스몸체와; 판상으로 상기 베이스몸체의 상기 관통홀 상에 배치되며, 상기 제1전선 단부가 끼워져 결속되도록 내측 일부가 절개되어 어느 일방향으로 마주하게 소정각도로 절곡된 한 쌍의 걸림편이 형성된 제1접속단자; 상기 제1접속단자로 외부전원이 통전되도록 상기 제1접속단자와 접촉된 상태로 상기 베이스몸체의 외부로 돌출되고 내부에 수용공간이 형성된 제2접속단자; 및 상기 제1접속단자와 상기 제2접속단자의 일부가 인서트되어 상기 제1접속단자와 상기 제2접속단자가 상기 베이스몸체와 절연되도록 상기 관통홀 상에 일체로 사출형성된 절연부재;를 포함하여 구성되어 있다.
이때, 상기 제1접속단자의 상기 걸림편의 양단에는 상기 걸림편 가공에 따른 커터의 진입이 용이하도록 하며, 상기 제1전선이 상기 걸림편에 결속될 때 상기 걸림편에 탄성을 부여하는 관통슬롯이 상기 걸림편과 수직하게 형성된 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제1접속단자의 마주하는 상기 한 쌍의 걸림편 사이의 간격은 상기 걸림편에 끼워지는 상기 제1전선의 직경보다 더 작게 형성된 것이 바람직하다.
또한, 마주하는 상기 한 쌍의 걸림편 각 단부에는 상기 제1전선에 대한 결속력을 강화하기 위한 요철부가 더 형성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1전선의 단부에는, 상기 제1전선이 상기 제1접속단자의 상기 걸림편에 결속된 상태가 유지되도록 하는 별도의 연결단자가 더 구비된 것이 바람직하다.
한편, LED소자와 전기적으로 연결되어 상기 LED소자를 제어하는 PCB기판이 수용되고, 상기 PCB기판에 (+) 및 (-) 전원을 공급하기 위한 제1전선 및 제2전선이 연결된 하우징과; 외부전원이 상기 PCB기판과 통전되도록 상기 제1전선 및 상기 제2전선이 연결되게 상기 하우징에 결합되는 LED램프용 베이스의 제조방법에 있어서, 일측이 개구되고, 타측에 관통홀이 형성된 베이스몸체를 성형하는 단계(S10); 내측 일부가 절개되며 어느 일방향으로 마주하게 소정각도로 절곡된 한 쌍의 걸림편이 형성된 제1접속단자를 성형하는 단계(S20); 내부에 수용공간을 갖는 제2접속단자를 성형하는 단계(S30); 상기 베이스몸체를 고정틀에 안치시키고, 상기 제1접속단자와 상기 제2접속단자를 상기 베이스몸체의 상기 관통홀 상에 지그를 이용하여 정렬시키는 단계(S40); 상기 제1접속단자와 상기 제2접속단자가 인서트된 상태로 액상의 절연부재를 상기 관통홀 상에 일체로 사출하여 상기 베이스몸체와 상기 제1접속단자 및 상기 제2접속단자를 절연시키는 단계(S50); 및 상기 지그를 제거하여 LED램프용 베이스를 완성하는 단계(S60);를 거쳐 제조된다.
이때, 상기 S20 단계는, 상기 걸림편의 절개를 위한 커터의 진입이 용이하도록 상기 걸림편의 양단에 상기 걸림편과 수직하는 관통슬롯을 성형하는 단계가 더 포함될 수도 있다.
또한, 상기 S20 단계는, 마주하는 상기 한 쌍의 걸림편 각 단부에 요철부를 성형하는 단계가 더 포함될 수도 있다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 LED램프용 베이스 및 그 제조방법에 의하면, 제1접속단자와 제2접속단자가 내부에 인서트 되어 일체로 성형된 절연부재가 베이스몸체에 구비됨에 따라 전선의 접지작업이 용이하게 이루어지도록 함과 동시에 이에 따른 전선의 마감처리가 필요치 않는 장점이 있다.
또한, 절연부재에 제1접속단자와 제2접속단자가 일체 성형 됨에 따라 작업의 공정이 줄어들게 되며, 이에 따른 베이스의 제조공정이 자동화를 이룰 수 있게 되는 장점이 있다.
도 1은 종래에 따른 LED램프를 나타낸 요부단면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 LED램프용 베이스가 LED램프에 결합된 상태를 나타낸 요부단면도이며,
도 3은 본 발명에 따른 LED램프용 베이스의 구성중 제1접속단자 및 제2접속단자를 나타낸 사시도이고,
도 4는 본 발명에 따른 LED램프용 베이스의 구성에서 제1접속단자의 다른 구성을 나타낸 사시도이며,
도 5는 본 발명에 따른 LED램프용 베이스의 구성에서 제1접속단자에 제1전선이 끼워지기 전 상태를 나타낸 요부단면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 LED램프용 베이스의 구성에서 제1접속단자에 제1전선이 끼워진 상태를 나타낸 요부단면도이며,
도 7은 본 발명에 따른 LED램프용 베이스의 제조방법을 나타낸 플로우챠트이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여 바람직한 실시예를 통해 보다 상세히 설명한다. 본 실시예 및 도면은 본 발명의 이해를 돕고자 하는 것일 뿐 발명의 기술적범위를 이에 한정하고자 하는 것은 아니다.
도 2는 본 발명에 따른 LED램프용 베이스가 LED램프에 결합된 상태를 나타낸 요부단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 LED램프용 베이스의 구성중 제1접속단자 및 제2접속단자를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 LED램프용 베이스의 구성에서 제1접속단자의 다른 구성을 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 LED램프용 베이스의 구성에서 제1접속단자에 제1전선이 끼워지기 전 상태를 나타낸 요부단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 LED램프용 베이스의 구성에서 제1접속단자에 제1전선이 끼워진 상태를 나타낸 요부단면도이다.
설명에 앞서, 본 발명의 LED램프용 베이스 및 그 제조방법은, LED램프 내부에 구비된 (+) 및 (-) 전원선 중 어느 하나의 전선이 외부전원을 공급받도록 LED램프에 구비된 베이스에 용이하게 결속되도록 하면서, 접속단자가 일체로 형성된 베이스가 자동화 공정을 이룰 수 있도록 한 것이다.
도 2 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 본 발명의 LED램프용 베이스(500)는, LED소자(10)와 전기적으로 연결되어 상기 LED소자(10)를 제어하는 PCB기판(20)이 수용되고, 상기 PCB기판(20)에 (+) 및 (-) 전원을 공급하기 위한 제1전선(30) 및 제2전선(40)이 연결된 하우징(50)과; 외부전원이 상기 PCB기판(20)과 통전되도록 상기 제1전선(30) 및 상기 제2전선(40)이 연결되게 상기 하우징(50)에 결합되는 LED램프용 베이스(500)에 있어서, 일측이 개구되고 타측에 관통홀(110)이 형성되며, 상기 제2전선(40)이 연결된 상태로 상기 하우징(50)에 나선결합된 베이스몸체(100); 판상으로 상기 베이스몸체(100)의 상기 관통홀(110) 상에 배치되며, 상기 제1전선(30) 단부가 끼워져 결속되도록 내측 일부가 절개되어 어느 일방향으로 마주하게 소정각도로 절곡된 한 쌍의 걸림편(210)이 형성된 제1접속단자(200); 상기 제1접속단자(200)로 외부전원이 통전되도록 상기 제1접속단자(200)와 접촉된 상태로 상기 베이스몸체(100)의 외부로 돌출되고 내부에 수용공간이 형성된 제2접속단자(300); 및 상기 제1접속단자(200)와 상기 제2접속단자(300)의 일부가 인서트되어 상기 제1접속단자(200)와 상기 제2접속단자(300)가 상기 베이스몸체(100)와 절연되도록 상기 관통홀(110) 상에 일체로 사출형성된 절연부재(400);를 포함하여 구성되어 있다.
LED램프는 외부의 전원을 공급받아 발광하여 불을 밝히는 것으로서, LED소자(10)와 전기적으로 연결되어 LED소자(10)를 제어하는 PCB기판(20)이 수용되고 PCB기판(20)에 (+) 및 (-) 전원을 공급하기 위한 제1전선(30) 및 제2전선(40)이 연결된 하우징(50)과, 외부전원이 PCB기판(20)과 통전되도록 제1전선(30) 및 상기 제2전선(40)이 연결되게 하우징(50)에 결합되는 LED램프용 베이스(500)로 구성되어 있다.
LED소자(10)는 후술할 방열부재(60)의 저면에 구비되고 외부의 전원공급에 의해 발광하는 반도체소자이며, 선택에 따라 청색, 적색, 녹색 등의 단색광을 발광하는 LED소자(10) 및 적색, 녹색, 청색의 삼색광을 발광하는 LED소자(10)가 사용될 수도 있다.
또한, LED소자(10)는 그 기능 및 설치장소에 따라 LED소자(10)의 종류, 설치개수 및 배치방법은 다양하게 결정될 수 있으며, PCB기판(20)에 납땜 등에 의해 설치되거나 별도의 결합부재(미도시)를 통해 결합을 이루게 된다.
하우징(50)은 절연재질로 형성되어 있으며, 내부에는 PCB기판(20)이 구비되고 PCB기판(20)에는 전기적으로 연결된 제1전선(30) 및 제2전선(40)이 연결되어 있다.
PCB기판(20)은 전기적으로 연결된 LED소자(10)로 전원이 공급되도록 하거나 LED소자(10)를 제어하도록 전기 회로적으로 연결되어 있으며, LED램프에 구비되는 LED소자(10)의 크기 및 배열에 따라 적어도 하나 이상으로 배치될 수도 있다.
또한, PCB기판(20)은 LED램프의 형상 및 구조에 따라 다양한 형상으로 제작될 수도 있다.
제1전선(30) 및 제2전선(40)은 (+) 및 (-) 전원을 PCB기판(20)에 공급하기 위한 것으로서, 일단은 PCB기판(20)에 연결되고 타단은 LED램프용 베이스(500)에 연결되어 있다.
한편, 하우징(50)의 외측으로는 다수개의 방열핀(63)이 돌출 형성된 방열부재(60)가 결합되는데, 방열부재(60)는 알루미늄 재질로 형성되며, 발광하는 LED소자(10)로부터 발생되는 열이 대기중으로 방열되도록 한다.
그리고, 상기의 방열부재(60)의 저면에는 LED소자(10)의 빛을 투과 및 확산시키기거나 LED소자(10)를 보호하기 위한 유리 또는 플라스틱 등과 같은 소재로 형성된 보호커버(70)가 구비되며, 보호커버(70)는 방열부재(60)의 형상에 따라 다양한 형상으로 제작될 수도 있다.
한편, 상기 하우징(50)의 상측에는 후술할 LED램프용 베이스(500)가 결합되는 나사부(53)가 형성되어 있다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 나사부(53)는 제1전선(30) 및 제2전선(40)이 베이스와 배선될 수 있도록 하우징(50)을 관통하게 개구되어 있으며, 하우징(50)의 상측으로부터 돌출되고 그 외주면에는 LED램프용 베이스(500)가 나선결합 되도록 나사산이 형성되어 있다.
또한, 나사부(53) 외주면의 어느 일측에는 소정깊이를 갖는 삽입홈(53a)이 형성되는데, 상기의 삽입홈(53a)은 제1전선(30) 및 제2전선(40) 중 어느 하나의 전선이 삽입되도록 하여 LED램프용 베이스(500)가 나사부(53)에 결합될 때 LED램프용 베이스(500)와 접촉을 이룸으로써 통전되도록 하기 위함이다.
여기서, LED램프용 베이스(500)와 접촉을 이루는 전선은 제2전선(40)으로 도시하였으며, 제2전선(40)은 (+) 또는 (-) 중 어느 하나임은 물론이다.
이때, 삽입홈(53a)에 삽입된 제2전선(40)의 단부에는 LED램프용 베이스(500)와의 통전이 원활하게 이루어지도록 하는 도체소재의 접속부재(80)가 구비되는데, 접속부재(80)는 LED램프용 베이스(500) 및 제2전선(40)과 용이하게 접촉될 수 있는 판형이나 파이프형으로 형성되는 것이 바람직하며 그 재질은 동(cu)인 것이 바람직하다.
LED램프용 베이스(500)는 하우징(50)의 나사부(53)에 결합되어 외부전원이 제1전선(30) 및 제2전선(40)을 통해 PCB기판(20)과 통전되도록 하여 LED소자(10)가 발광되도록 하는 것으로서, 베이스몸체(100)와, 제1접속단자(200)와, 제2접속단자(300)와, 절연부재(400)로 구성되어 있다.
베이스몸체(100)는 외부의 전원이 LED램프로 공급되도록 하는 것으로서, 일측이 하우징(50)의 나사부(53)가 수용되도록 개구되어 있으며 타측에는 절연부재(400)가 구비될 수 있도록 관통홀(110)이 형성되어 있다.
그리고, 베이스몸체(100)는 앞서 서술한 제2전선(40)과 통전되도록 도체(SUS(steel use stainless))로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 베이스몸체(100)에는 하우징(50)의 나사부(53)와 나선결합을 이루면서 기존의 주택이나 건물 등에 제공된 소켓에 공유될 수 있도록 나사산이 형성되어 있다.
다음으로, 제1접속단자(200)는 전류의 통전이 용이한 도체(SUS(steel use stainless))재질이며 제1전선(30)이 끼워져 결속되는 것으로서, 원형의 판상으로 형성되어 있으며 베이스몸체(100)의 관통홀(110) 상에 배치되어 제1전선(30) 단부가 끼워져 결속되도록 내측 일부가 절개되어 어느 일방향으로 상호 마주하게 소정각도로 절곡된 한 쌍의 걸림편(210)이 돌출 형성되어 있다.
도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 제1접속단자(200)의 걸림편(210)의 양단에는 걸림편(210) 가공에 따른 커터(미도시)의 진입이 용이하도록 걸림편(210)과 수직하게 관통슬롯(220)이 각각 형성되는 것이 바람직하다.
이는, 걸림편(210)의 양단에 형성된 관통슬롯(220)으로 커터(미도시)가 진입하여 걸림편(210) 사이가 횡단 절개되도록 함으로서 걸림편(210) 사이를 양분하여 소정각도로 절곡된 한 쌍의 걸림편(210)의 형성이 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다.
또한, 관통슬롯(220)은 소정의 공간으로 형성됨에 따라 커터에 의해 양분된 걸림편(210)의 양단에 여유공간이 형성되어 걸림편(210)이 절곡이 손쉽게 이루어지도록 한다.
또한, 관통슬롯(220)은 제1전선(30)이 걸림편(210)에 결속될 때 걸림편(210)에 탄성을 부여하게 되는데, 이는 제1전선(30)이 걸림편(210)에 결속되는 과정에서 걸림편(210)에 끼워질 때 제1전선(30)에 의해 걸림편(210)이 벌어지도록 하기 위함이고, 제1전선(30)이 걸림편(210)에 결속된 이후 걸림편(210)이 복원되도록 하여 제1전선(30)이 걸림편(210)에 결속되도록 하기 위함이다.
이때, 제1접속단자(200)의 마주하는 한 쌍의 걸림편(210) 사이의 간격은 걸림편(210)에 끼워지는 제1전선(30)의 직경보다 더 작게 형성되는 것이 바람직하다.
이는, 제1전선(30)이 걸림편(210)에 결속된 후 걸림편(210)의 원상복귀에 의해 제1전선(30)의 단부 즉 전선의 피복이 벗겨진 부위가 물리도록 하기 위함이다.
그리고, 도 4에 나타낸 바와 같이, 마주하는 한 쌍의 걸림편(210) 각 단부에는 제1전선(30)에 대한 결속력을 강화하기 위한 요철부(213)가 더 형성되는 것이 바람직하다.
이 경우, 요철부(213)는 제1전선(30)의 물림강도가 보강되도록 형성된 것으로서, 걸림편(210) 각 단부로부터 불규칙 또는 규칙적으로 돌출형성될 수도 있다.
본 실시예에서는 걸림편(210)의 각 단부에 형성된 요철부(213)가 불규칙 또는 규칙적으로 돌출되는 것으로 도시하였으나, 제1전선(30)이 물리는 구조라면 반드시 한정하지는 않는다.
한편, 걸림편(210)에 결속되는 제1전선(30)의 단부에는 제1전선(30)이 제1접속단자(200)의 걸림편(210)에 결속된 상태가 유지되도록 하는 별도의 연결단자(230)가 더 구비될 수도 있으며, 이때 연결단자(230)는 도체의 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
연결단자(230)는 일단이 제1전선(30)의 단부에 압착고정되고 타단은 길이방향으로 향할수록 점진적으로 넓어지는 직경을 이루는 봉형상으로 형성되어 있는데, 이는 접속단자의 걸림편(210)에 결속됨과 동시에 걸림편(210)으로부터 이탈되는 것이 방지되도록 함으로써 제1전선(30)의 결속력이 강화되도록 하기 위함이다.
도 5 및 도 6에는 연결단자(230)가 구비된 제1전선(30)이 걸림편(210)에 결속되는 과정을 보여주고 있다.
먼저, 도 5와 같이 제1전선(30)에 구비된 연결단자(230)를 제1접속단자(200)에 형성된 한 쌍의 걸림편(210) 사이로 밀어넣는다. 이때, 걸림편(210)은 연결단자(230)의 밀어올리는 힘에 의해 상측방향으로 자체 탄성을 가지면서 휨이 발생되고 이 과정에서 한 쌍의 걸림편(210) 사이의 간격이 벌어지게 된다.
이후, 걸림편(210) 사이의 간격이 서서히 벌어지면서 걸림편(210) 사이의 간격이 연결단자(230) 타단 직경보다 커지게 되면, 자체 탄성을 유지하고 있던 한 쌍의 걸림편(210)이 순간 원상태로 복귀되면서 연결단자(230)가 도 6과 같이 걸림편(210)의 상측으로 결속된다.
본 실시예에서는 제1전선(30)의 결속강화를 위해 연결단자(230)가 사용되는 것을 예를 들어 도시하였으나, 그 형상 및 구조는 한정하지 않는다.
다음으로, 제2접속단자(300)는 외부의 전원을 공급받는 것으로서, 제1접속단자(200)로 외부전원이 통전되도록 제1접속단자(200)와 접촉된 상태를 유지하고 있으며 베이스몸체(100)의 외부로 돌출되고 내부에 제1전선(30)의 연결단자(230)가 수용되는 수용공간이 형성되어 있다.
제2접속단자(300)의 하부는 제1접속단자(200)와 원활한 통전이 이루어지도록 제1접속단자(200)의 형상과 대응하는 원형의 플랜지(310)가 형성되어 있고, 상부는 외부전원을 공급하는 소켓(미도시)과 접촉이 용이하게 이루어지도록 플랜지(310)로부터 연장돌출되며 상부면이 만곡형성된 접속돌기(320)가 형성되어 있다.
여기서, 제2접속단자(300)는 전류의 통전이 용이한 도체(SUS(steel use stainless))재질로 형성되는 것은 물론이다.
본 실시예에서는, 제2접속단자(300)가 제1접속단자(200)와 접촉을 유지한 상태로 외부전원이 공급되는 것으로 도시하였으나, 그 형상 및 구조는 반드시 한정하지는 않는다.
다음으로, 절연부재(400)는 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)를 하나의 모듈화를 시키면서 제1전선(30) 및 제2전선(40)이 상호 절연을 유지하도록 하는 것으로서, 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)의 일부가 인서트되어 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)가 베이스몸체(100)와 절연되도록 관통홀(110) 상에 일체로 사출형성되어 있다.
이때, 절연부재(400)의 재질은 베이스몸체(100)와 제1,2접속단자(200,300)가 절연 가능하도록 고체절연물 또는 절연체인 경질자기(통상의 명칭은 "애자" 임.)를 사용하는 것이 바람직한데, 이는 전기절연성이 좋고 변질이 없으며 기계적으로 강하고 원료가 풍부해서 원자재 가격이 저렴하기 때문이다.
여기서, 절연부재(400)는 베이스몸체(100)의 관통홀(110) 상에 사출형성되기 때문에 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)를 자연스럽게 관통홀(110) 상에 배치시키고, 특히 종래와 같이 절연부재(400)가 베이스몸체(100)의 내부로 삽입되지 않기 때문에 공정의 편리성이 제공된다.
또한, 절연부재(400)에 의해 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)가 인서트 되어 하나의 모듈을 이루면서 관통홀(110) 상에 배치됨에 따라 종래와 같이 제1전선(30) 단부의 포지션을 일일이 확인해야 하는 번거로움을 해결할 수 있으며, 제1전선(30)이 제1접속단자(200)에 바로 결속되기 때문에 결속 이후의 여분의 전선처리가 곤란한 문제를 해결하게 된다.
또한, 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)가 인서트 된 절연부재(400)가 베이스몸체(100)의 관통공 상에서 사출이 가능함에 따라 LED램프용 베이스(500)의 자동화 제조공정이 가능해진다.
본 실시예에서는, 절연부재(400)의 재질이 경질자기인 것을 예를 들어 설명하였으나, 절연 가능한 재질이라면 반드시 한정하는 것은 아니다.
한편, 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)가 인서트 된 절연부재(400)는 하나의 모듈로 형성될 수도 있는데, 이 경우 절연부재(400)를 베이스몸체(100)의 관통홀(110) 상에 열융착에 의해 배치될 수도 있다.
이때, 가열되는 부위는 절연부재(400) 일수도 있으며, 베이스몸체(100) 일수도 있다.
다음은 LED램프용 베이스(500)의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.
도 7은 본 발명에 따른 LED램프용 베이스(500)의 제조방법을 나타낸 플로우챠트이다.
도 7에 나타낸 바와 같이, LED소자(10)와 전기적으로 연결되어 상기 LED소자(10)를 제어하는 PCB기판(20)이 수용되고, 상기 PCB기판(20)에 (+) 및 (-) 전원을 공급하기 위한 제1전선(30) 및 제2전선(40)이 연결된 하우징(50)과; 외부전원이 상기 PCB기판(20)과 통전되도록 상기 제1전선(30) 및 상기 제2전선(40)이 연결되게 상기 하우징(50)에 결합되는 LED램프용 베이스(500)의 제조방법에 있어서, 일측이 개구되고, 타측에 관통홀(110)이 형성된 베이스몸체(100)를 성형하는 단계(S10); 내측 일부가 절개되며 어느 일방향으로 마주하게 소정각도로 절곡된 한 쌍의 걸림편(210)이 형성된 제1접속단자(200)를 성형하는 단계(S20); 내부에 수용공간을 갖는 제2접속단자(300)를 성형하는 단계(S30); 상기 베이스몸체(100)를 고정틀에 안치시키고, 상기 제1접속단자(200)와 상기 제2접속단자(300)를 상기 베이스몸체(100)의 상기 관통홀(110) 상에 지그를 이용하여 정렬시키는 단계(S40); 상기 제1접속단자(200)와 상기 제2접속단자(300)가 인서트된 상태로 액상의 절연부재(400)를 상기 관통홀(110) 상에 일체로 사출하여 상기 베이스몸체(100)와 상기 제1접속단자(200) 및 상기 제2접속단자(300)를 절연시키는 단계(S50); 및 상기 지그를 제거하여 LED램프용 베이스(500)를 완성하는 단계(S60);를 포함하여 제조된다.
먼저, 일측이 개구되고, 타측에 관통홀(110)이 형성된 베이스몸체(100)를 성형하는 단계(S10)는, 도체(SUS(steel use stainless))의 재질을 갖는 금속판을 소정의 크기로 절단하여 베이스몸체(100)의 형상이 셋팅 저장된 롤링기에 물려 베이스몸체(100)를 성형하게 된다.
이 과정에서, 베이스몸체(100)의 외주면에는 나사산이 형성되며 길이방향 일측은 개구되고 타측은 관통홀(110)이 형성된 베이스몸체(100)가 성형된다.
상기의 단계는 베이스몸체(100)를 형성하기 위한 단일공정으로 이루어지게 된다.
다음으로, 내측 일부가 절개되며 어느 일방향으로 마주하게 소정각도로 절곡된 한 쌍의 걸림편(210)이 형성된 제1접속단자(200)를 성형하는 단계(S20)는, 제1전선(30)이 결속되는 걸림편(210)을 형성하는 과정이다.
먼저, 도체(SUS(steel use stainless))의 재질을 갖는 원형의 금속판을 절단하여 고정장치를 통해 안정적으로 고정시킨 후 금속판의 중심부에 커터(미도시)를 진입시켜 금속판의 중심부를 소정길이 만큼만 절개시킨다.
이후, 절개된 부위를 서로 반대되는 방향으로 소정각도 절곡시켜 상호 마주하는 한 쌍의 걸림편(210)을 형성하여 제1접속단자(200)를 형성한다.
이때, 상기 S20 단계에는 걸림편(210)의 절개를 위한 커터의 진입이 용이하도록 걸림편(210)의 양단에 걸림편(210)과 수직하는 관통슬롯(220)을 성형하는 단계가 더 포함될 수도 있다.
상기의 관통슬롯(220)은 고정된 금속판에 걸림편(210)을 가공하기 전 걸림편(210)이 형성될 걸림편(210)의 양단위치에 펀칭툴(punching tool)에 의해 펀칭 됨으로써 형성된다.
이렇게 되면, 제1접속단자(200)에 관통슬롯(220)이 형성됨에 따라 관통슬롯(220)을 통해 커터의 진입이 용이하게 이루어지게 되고, 관통슬롯(220)이 소정의 공간을 형성함에 따라 걸림편(210)의 절곡이 손쉽게 이루어지게 된다.
또한, 상기 S20 단계에는 마주하는 한 쌍의 걸림편(210) 각 단부에 요철부(213)를 성형하는 단계가 더 포함될 수도 있다.
상기의 요철부(213)는 고정된 금속판에 커터에 의해 절개된 후 절개부위가 절곡되기 전에 형성되는 것으로서, 절개부위가 규칙적이거나 또는 불규칙적인 형상을 갖는 툴(tool)이 장착된 프레스에 의해 가공되는 것이다.
다음으로, 내부에 수용공간을 갖는 제2접속단자(300)를 성형하는 단계(S30)는, 먼저, 도체(SUS(steel use stainless))의 재질을 갖는 원형의 금속판을 절단하여 프레스에 안착시킨 후 금속판의 중심부를 프레스로 찍어 내부에 수용공간이 형성된 접속돌기(320)를 형성한다.
이때, 접속돌기(320)가 금속판의 중심부에 형성되기 때문에 접속돌기(320)의 하단 둘레에는 제1접속단자(200)와 접촉되는 플랜지(310)가 형성된다.
다음으로, 베이스몸체(100)를 고정틀(미도시)에 안치시키고, 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)를 베이스몸체(100)의 관통홀(110) 상에 지그를 이용하여 정렬시키는 단계(S40)는, 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)의 접촉된 상태를 유지시키면서 베이스몸체(100)의 상측에 위치시키는 단계이다.
먼저, 베이스몸체(100)를 유동이 방지된 고정틀에 안치시킨다.
이후, 성형이 완료된 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)를 상호 접촉시킨 상태로 베이스몸체(100)의 관통홀(110) 상에 위치되도록 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)를 각각의 지지하는 지그를 이용하여 정렬시킨다. 이때, 지그(미도시)는 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)가 관통홀(110)의 중심에 위치되도록 정확하게 셋팅되도록 한다.
다음으로, 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)가 인서트된 상태로 액상의 절연부재(400)를 관통홀(110) 상에 일체로 사출하여 베이스몸체(100)와 제1접속단자(200) 및 제2접속단자(300)를 절연시키는 단계(S50)는, 절연부재(400)를 관통홀(110) 상에 사출함으로써 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)가 인서트 되어 관통홀(110) 상에 위치되도록 하면서 베이스몸체(100)와 절연되게 하는 단계이다.
먼저, 관통홀(110) 상에 정렬된 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)의 외측 및 관통홀(110)의 저면 즉 관통홀(110)이 형성된 베이스몸체(100)의 내측면에 각각 소정의 형상을 갖는 모형틀을 배치시킨다.
이후, 배치된 모형틀 내부로 액상의 절연부재(400)를 충진시켜 소정시간을 경과시킨 후 절연부재(400)가 경화되면 모형틀을 제거함으로써 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)가 인서트 된 절연부재(400)(통상의 명칭은 "애자" 임.)가 형성된다.
다음으로, 지그를 제거하여 LED램프용 베이스(500)를 완성하는 단계(S60)는, 절연부재(400)가 형성된 베이스몸체(100)에 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)를 지지하는 각각의 지그를 제거하여 접속단자가 일체로 구비된 LED램프용 베이스(500)를 완성하는 단계이다.
지금까지 서술된 바와 같이 본 발명의 LED램프용 베이스(500) 및 그 제조방법은, 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)가 내부에 인서트 되어 일체로 성형된 절연부재(400)가 베이스몸체(100)에 구비됨에 따라 전선의 접지작업이 용이하게 이루어지도록 함과 동시에 이에 따른 전선의 마감처리가 필요치 않는 장점이 있다.
또한, 절연부재(400)에 제1접속단자(200)와 제2접속단자(300)가 일체 성형 됨에 따라 작업의 공정이 줄어들게 되며, 이에 따른 베이스의 제조공정이 자동화를 이룰 수 있게 되는 장점이 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 통해 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않고서도 다양한 개조나 변형 가능함을 이해할 것이다.
예를 들어, 제1접속단자(200)의 형상 및 구조, 걸림편(210)의 구조, 관통슬롯(220)의 형상, 걸림편(210)에 형성된 요철부(213)의 형상, 연결단자(230)의 형상, 제2접속단자(300)의 형상 및 구조, 절연부재(400)의 재질 등은 본 발명의 기술적범위를 정하는 기준이 될 수 없고, 오로지 특허청구범위에 의해서만 정해짐은 말할 나위가 없다.
10 : LED소자 20 : PCB기판
30 : 제1전선 40 : 제2전선
50 : 하우징 100 : 베이스몸체
110 : 관통홀 200 : 제1접속단자
210 : 걸림편 213 : 요철부
220 : 관통슬롯 230 : 연결단자
300 : 제2접속단자 400 : 절연부재
500 : LED램프용 베이스

Claims (8)

  1. LED소자(10)와 전기적으로 연결되어 상기 LED소자(10)를 제어하는 PCB기판(20)이 수용되고, 상기 PCB기판(20)에 (+) 및 (-) 전원을 공급하기 위한 제1전선(30) 및 제2전선(40)이 연결된 하우징(50)과; 외부전원이 상기 PCB기판(20)과 통전되도록 상기 제1전선(30) 및 상기 제2전선(40)이 연결되게 상기 하우징(50)에 결합되는 LED램프용 베이스(500)에 있어서,
    일측이 개구되고 타측에 관통홀(110)이 형성되며, 상기 제2전선(40)이 연결된 상태로 상기 하우징(50)에 나선결합된 베이스몸체(100)와;
    판상으로 상기 베이스몸체(100)의 상기 관통홀(110) 상에 배치되며, 상기 제1전선(30) 단부가 끼워져 결속되도록 내측 일부가 절개되어 어느 일방향으로 마주하게 소정각도로 절곡된 한 쌍의 걸림편(210)이 형성된 제1접속단자(200);
    상기 제1접속단자(200)로 외부전원이 통전되도록 상기 제1접속단자(200)와 접촉된 상태로 상기 베이스몸체(100)의 외부로 돌출되고 내부에 수용공간이 형성된 제2접속단자(300); 및
    상기 제1접속단자(200)와 상기 제2접속단자(300)의 일부가 인서트되어 상기 제1접속단자(200)와 상기 제2접속단자(300)가 상기 베이스몸체(100)와 절연되도록 상기 관통홀(110) 상에 일체로 사출형성된 절연부재(400);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 LED램프용 베이스(500).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1접속단자(200)의 상기 걸림편(210)의 양단에는 상기 걸림편(210) 가공에 따른 커터의 진입이 용이하도록 하며, 상기 제1전선(30)이 상기 걸림편(210)에 결속될 때 상기 걸림편(210)에 탄성을 부여하는 관통슬롯(220)이 상기 걸림편(210)과 수직하게 형성된 것을 특징으로 하는 LED램프용 베이스(500).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1접속단자(200)의 마주하는 상기 한 쌍의 걸림편(210) 사이의 간격은 상기 걸림편(210)에 끼워지는 상기 제1전선(30)의 직경보다 더 작게 형성된 것을 특징으로 하는 LED램프용 베이스(500).
  4. 제3항에 있어서,
    마주하는 상기 한 쌍의 걸림편(210) 각 단부에는 상기 제1전선(30)에 대한 결속력을 강화하기 위한 요철부(213)가 더 형성된 것을 특징으로 하는 LED램프용 베이스(500).
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1전선(30)의 단부에는, 상기 제1전선(30)이 상기 제1접속단자(200)의 상기 걸림편(210)에 결속된 상태가 유지되도록 하는 별도의 연결단자(230)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 LED램프용 베이스(500).
  6. LED소자(10)와 전기적으로 연결되어 상기 LED소자(10)를 제어하는 PCB기판(20)이 수용되고, 상기 PCB기판(20)에 (+) 및 (-) 전원을 공급하기 위한 제1전선(30) 및 제2전선(40)이 연결된 하우징(50)과; 외부전원이 상기 PCB기판(20)과 통전되도록 상기 제1전선(30) 및 상기 제2전선(40)이 연결되게 상기 하우징(50)에 결합되는 LED램프용 베이스(500)의 제조방법에 있어서,
    일측이 개구되고, 타측에 관통홀(110)이 형성된 베이스몸체(100)를 성형하는 단계(S10);
    내측 일부가 절개되며 어느 일방향으로 마주하게 소정각도로 절곡된 한 쌍의 걸림편(210)이 형성된 제1접속단자(200)를 성형하는 단계(S20);
    내부에 수용공간을 갖는 제2접속단자(300)를 성형하는 단계(S30);
    상기 베이스몸체(100)를 고정틀에 안치시키고, 상기 제1접속단자(200)와 상기 제2접속단자(300)를 상기 베이스몸체(100)의 상기 관통홀(110) 상에 지그를 이용하여 정렬시키는 단계(S40);
    상기 제1접속단자(200)와 상기 제2접속단자(300)가 인서트된 상태로 액상의 절연부재(400)를 상기 관통홀(110) 상에 일체로 사출하여 상기 베이스몸체(100)와 상기 제1접속단자(200) 및 상기 제2접속단자(300)를 절연시키는 단계(S50); 및
    상기 지그를 제거하여 LED램프용 베이스(500)를 완성하는 단계(S60);를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 LED램프용 베이스(500)의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 S20 단계는,
    상기 걸림편(210)의 절개를 위한 커터의 진입이 용이하도록 상기 걸림편(210)의 양단에 상기 걸림편(210)과 수직하는 관통슬롯(220)을 성형하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 LED램프용 베이스(500)의 제조방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 S20 단계는,
    마주하는 상기 한 쌍의 걸림편(210) 각 단부에 요철부(213)를 성형하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는LED램프용 베이스(500)의 제조방법.
KR1020110064479A 2011-06-30 2011-06-30 Ｌｅｄ램프용 베이스 및 그 제조방법 KR101192369B1 (ko)

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CN104279448A (zh) * 2014-10-11 2015-01-14 佛山市伟照业光电节能有限公司 一种led灯管及其制备方法
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