JP3149047U - 発光モジュールの支持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】直管型蛍光灯用のソケットに、発光モジュールを照明用として容易に設置できる支持装置を提供する。【解決手段】発光モジュール１００の短辺の寸法よりも小さい幅寸法で、直管型蛍光灯の長辺寸法と略同一の長さ寸法の大凹溝部２１と、直管型蛍光灯の口金部の接続ピンと同様な形状に形成される接続端子４１を含む支持装置２０と、大凹溝部２１の長辺の両縁端部に設置される接続部３１とを有し、大凹溝部２１の左右内壁２２ａ及び２２ｂには、発光モジュール１００を設置可能な小凹溝部２３が形成される。【選択図】図３

Description

本考案は、発光ダイオード等の発光素子を基板上に配置した発光モジュールを照明装置として直管型蛍光灯用のソケットに設置する場合の支持装置に関する。

日本国内における住宅用又は事務所用の照明としては、白熱電球よりも蛍光灯が主流である。蛍光灯には、丸形や電球型等の多数の種類があるが、事務所等の照明として最も普及しているのは直管型蛍光灯である。一般的に蛍光灯は、白熱灯よりも発光効率が高く寿命も長いため、電気料金と交換費用を含むトータルの維持費が安くなる利点を有している。

蛍光灯は白熱電球に対して消費電力と寿命の点で優れている長所を有しているが、廃棄された蛍光灯に残る水銀が環境を汚染する可能性がある。そのため、より寿命が長く環境負荷の少ない発光ダイオード（ＬＥＤ）を蛍光灯に代えて使用することが検討されている。例えば、複数のＬＥＤを実装した基板（発光モジュール）を内蔵させた円筒形で透明又は半透明なパイプの両端に直管型蛍光灯のソケット用の端子を設けた蛍光灯置換型ＬＥＤ照明装置が開示されている。（例えば、特許文献１参照）。

そのような従来の発光ダイオードを用いた発光モジュールの発熱については、発光ダイオードは一般的に効率が良いので、白熱電球と比べて、同じ照度を得る場合なら発熱は少なくできる。しかし、同じ照度を得る場合の蛍光灯と比べると、発光ダイオードは発熱量を削減できるとは一概に言えない。また、発熱について、発光ダイオードは、一般的に熱伝導率の低い樹脂パッケージに密封されて、熱伝導率の低い基板上に実装されるため、発光素子の周辺に熱が溜まりやすいという短所がある。そして、発光ダイオードが温度上昇した場合は、素子の寿命が縮まり、発光効率が低下する。そのため、発光ダイオードの放熱性を改善するための金属製の放熱板や放熱片を基板上や基板の中間に設置したり、基板自体をアルミニウム等の熱伝導率の良い金属導体性の薄板にしたり、銅のスルーホールやバンプやブロックを基板中に形成することが提案されている。

考案者は、上記した例に限られない温度上昇を抑える対策がとられた発光モジュールを、従来の蛍光灯に代えて使用することを提案している。考案者が提案している発光モジュールでは、例えば、周囲温度２７度の状況で定格電圧５０Ｈｚ、１００Ｖを印加して点灯した場合（消費電力３．１４｛Ｗ｝、全光束２３３｛Ｌｍ｝）の６０分後と１２０分後の温度が双方とも３７度であった（地方独立行政法人 東京都立産業技術研究センターに測定依頼：報告書番号１９依研光第４０５〜４０７号）。つまり、考案者が提案している発光モジュールは、室温が２７度の場合、通常の使用では３７度以上には上昇せず、電力も大幅に削減することができる。より具体的には、本発光モジュールは、長さ：約２５０ｍｍ×幅：約１８．５ｍｍ×厚さ：１．６ｍｍ（発光ダイオード込みで３．５ｍｍ）という寸法で、消費電力３．１４｛Ｗ｝にもかかわらず、１０｛Ｗ｝の蛍光灯に相当する光量を照射できる。蛍光灯に換算して４０｛Ｗ｝の光量が必要な場合には、本モジュールを４本、直列又は並列等に接続して用いればよく、その場合の消費電力は１２．５６｛Ｗ｝のみであり、省エネルギー化に多大な貢献が可能である。
特開２００１−３５１４０２号公報

しかしながら、従来は、発光ダイオードの照明用の標準化された発光モジュールを、直管型蛍光灯用のソケットに、その発光モジュールの数を任意に可変して、容易に設置できる支持装置は存在していなかった。従来は、逆に特許文献１の照明装置のように、直管型蛍光灯の寸法に合わせた透明パイプの内部に収容できるように寸法を合わせて発光モジュールを形成した高価な専用照明装置を用いる必要があった。

そこで本考案は、上記の課題を解決するために、直管型蛍光灯用のソケットに、考案者が提案している発光モジュールを照明用として容易に設置でき、簡易な構成で、発光モジュールの数量変更及び交換が容易である支持装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本考案の請求項１に係る発光モジュールの支持装置は、直管型蛍光灯を両端で保持可能であると共に点灯用の電力を供給可能であるソケットに、板状で所定の縦横寸法を有する略長方形の発光モジュールを照明装置として設置するための支持装置であって、当該支持装置は、発光モジュールの短辺の寸法よりも小さい幅寸法で、直管型蛍光灯の長辺寸法と略同一の長さ寸法の大凹溝部と、直管型蛍光灯の口金部の接続ピンと同様な形状に形成される接続端子を含み、大凹溝部の長辺の両縁端部に設置される接続部と、を有し、大凹溝部の左右内壁には、発光モジュールの長辺の辺縁端部の断面形状に略等しい断面形状で、大凹溝部に平行な小凹溝部が、左右対向する配置で各々形成され、各小凹溝部の対向する溝奥面部同士の間隔寸法は、発光モジュールの短辺の寸法と略同一であることを特徴とする。
請求項１の本考案によれば、発光モジュールを照明用として既存の直管型蛍光灯用のソケットに容易に設置でき、簡易な構成にすることができ、発光モジュールの変更及び交換を容易に実施することができる。

好ましくは、請求項２に係る本考案のように、大凹溝部が、ソケットが照明装置の取付天井面に対する垂直方向から所定角度傾けて設置されている場合、発光モジュールを取付天井面に対して垂直方向を向くように取付できる支持角度調整部を備えることを特徴とする。
請求項２の本考案によれば、直管型蛍光灯用のソケットが照明装置の取付天井面に対する垂直方向から所定角度傾いて設置されていても、発光モジュールが真下を向くようにソケットに取付できる。

好ましくは、請求項３に係る本考案のように、小凹溝部は、大凹溝部の左右内壁に、発光モジュールの長辺の辺縁端部を側面から摺動させて挿入可能なレール形状に形成されるようにしてもよい。
請求項３の本考案によれば、支持装置における、発光モジュールの取付と交換が発光モジュールをレール形状の凹部に挿入するか抜き出すかのみで容易に実施できる。

好ましくは、請求項４に係る本考案のように、大凹溝部は、左右内壁の少なくとも前記各小凹溝部よりも開口部側が、開口部側に近づくほど広がる平面又は曲面からなるテーパ面に形成されるようにしてもよい。
請求項４の本考案によれば、支持装置のテーパ面により、発光モジュールから出射される光を効率的に前面に照射することができる。

好ましくは、請求項５に係る本考案のように、支持装置は、大凹溝部及び各小凹溝部に沿う方向で押し出し成型により形成可能な断面形状を有するようにしてもよい。
請求項５の本考案によれば支持装置を、金属又は樹脂等の押し出し成型により形成することができる。

好ましくは、請求項６に係る本考案のように、接続部は、ソケットに挿入可能に突出する接続端子が導電材料で形成されて発光モジュールと電気的に接続され、さらに、接続端子を把持するように絶縁材料で形成される絶縁板を含むようにしてもよい。
請求項６の本考案によれば、接続端子から発光モジュールに発光させるための電力を供給できる。

好ましくは、請求項７に係る本考案のように、接続部は、大凹溝部における発光モジュールよりも溝奥側に設置されるようにしてもよい。
請求項７の本考案によれば、発光モジュールと接続部との電気的な接続を容易にできる。

好ましくは、請求項８に係る本考案のように、大凹溝部の長辺の両縁端部に設置される接続部のうちの一方は、発光モジュールと導電接続され、他方は発光モジュールとは導電接続されないようにしてもよい。
請求項８の本考案によれば、部品点数と製造コストを低減できる。

本考案の発光モジュールの支持装置によれば、大凹溝部の長辺の両縁端部に、直管型蛍光灯の口金部の接続ピンと同様な形状に形成される接続端子を含む接続部を設けるので、簡易な構成で、発光モジュールを照明用として直管型蛍光灯用のソケットに容易に設置でき、発光モジュールの変更及び交換を容易に実施することができる。

以下、本考案の実施の形態について、以下に図面を用いながら詳細に説明する。
＜発光モジュール＞
図１は、本考案に用いた発光モジュールの概略構成を示す上面図及び側面図である。
発光モジュール１００は、長辺がＬ１で短辺がＬ３の所定の縦横寸法を有する略長方形の板状であり、基板１０１上に複数個の照明用の発光ダイオード１０２が等間隔Ｌ２で直列に且つ２列に配列されている。発光ダイオード１０２の間隔は、発光量の仕様と放熱性能により規定される。配置パターンは図示した形態に限らない。

発光ダイオード１０２を照明に用いる場合の長所としては、まず、白熱電球に対して発光効率が良く消費電力を少なくできることが挙げられる。蛍光灯に対しては、蛍光灯は大電力になるほど効率が上がるので一概には言えないものの、少なくとも数十ワット以下では発光ダイオードの方が効率が良く、消費電力を少なくできる。また、それに伴い、電源設備も小型化でき、電気代も削減できることが挙げられる。

また、発光ダイオードは、一般的に寿命が白熱電球や蛍光灯よりも長く、交換費用を低減できる。通常は長所であるが場合によっては短所にもなることとして、発光ダイオードから照射される光には指向性があることが挙げられる。この性質は、光の照射方向が限られている場合や一方向に照射する場合には長所になるが、光を指向性外の角度を含む多方向に照射させたい場合あるいは視認させたい場合には短所になる場合がある。また、発光ダイオードの短所としては、発光条件の電圧・電流の条件範囲が比較的狭く、その条件以上の電圧・電流では破損しやすく、照明用の高輝度のものは価格が高いことが挙げられる。

基板１０１には、各発光ダイオード１０２に発光用の電圧／電流を供給するための配線が、導体パターンの印刷又は露光後のエッチング等により形成されている。その配線は、非発光面に形成された接続部１０３でリード線１０４の一端に接続され、リード線１０４の他端部には外部電源等と接続するためのコネクタ１０５が取り付けられている。

＜蛍光灯型照明装置＞
図２（ａ）は、蛍光灯型照明装置の概略構成を示す下面図と側面図である。
蛍光灯型照明装置１には、ソケット１０に直管型蛍光灯９００が取り付け可能である。直管型蛍光灯９００は、口金部９０１の接続ピンがソケット１０の取付孔等に嵌合されることで固定される。蛍光灯型照明装置１は、直管型蛍光灯９００から全周面方向に放出された光を前方方向（天井取付型の場合の下方向）に反射する反射板１１を有している。

直管型蛍光灯９００の口金部９０１の形状は、例えばＪＩＳ（日本工業規格）に規定されたＧ１３口金又はＧ５口金である。直管型蛍光灯９００の長さ方向の寸法Ｌ６もＪＩＳに規定されており、例えば、１０形（１０Ｗ形）で３３０ｍｍ、２０形（２０Ｗ形）が５８０ｍｍ、４０形（４０Ｗ形）が１１９８ｍｍ、１１０形（１１０Ｗ形）が２３６７ｍｍである。直管型蛍光灯９００は、一般的にワット数が大きいほど定格寿命が長いとされている。

一般的に蛍光灯は、陰極に電流を流して加熱することで電子を陽極に向けて放出（放電）させるようにして初めて点灯し、単純に蛍光灯の端子に定格電圧を印加したのみでは点灯しない。蛍光灯の点灯方式は複数有り、蛍光灯の種類も点灯方式によって分類できる。点灯方式には、大きく分けてスタータ式、磁気漏れ変圧器を用いるラピッドスタート式、及び、インバータ式がある。スタータ式の中には、さらに点灯管（グロースタータ）を用いる点灯管式、押しボタンスイッチを放す際の放電による手動スタート式、電子点灯管を用いた電子スタータ式がある。インバータ式では、インバータ回路により高周波で点灯させる。尚、蛍光灯の寿命は、点灯管方式では点灯（始動）時の負荷により１時間縮むとされている。

また、蛍光灯を点灯させるためには、上記の各点灯方式に応じた安定器が必要である。安定器にも複数の種類があり、磁気安定器は、銅鉄安定器とも称され、スタータ式とラピッドスタート式の点灯方式で用いることができる。電子安定器は、インバータとも称され、点灯管式と高周波点灯方式の点灯方式に用いることができる。

＜第１実施形態＞
図２（ｂ）は、本考案の第１実施形態の支持装置の構成を示す下面図と断面図である。図２（ｃ）は、本考案の第１実施形態の支持装置の構成を示す長辺側側面図と断面図である。図２（ｄ）は、本考案の第１実施形態の支持装置の構成を示す上面図と断面図である。図２（ｅ）は、本考案の第１実施形態の支持装置を蛍光灯照明装置に取り付けた場合の構成を示す下面図とＡ−Ａ断面図である。図３は、図２（ｅ）の端部を拡大して示した下面図と側面図とＡ−Ａ断面図である。

本実施形態の支持装置２０は、直管型蛍光灯９００用のソケット１０を有する蛍光灯型照明装置１に、直管型蛍光灯９００に代えて、板状で所定の縦横寸法を有する略長方形の発光モジュール１００を照明装置として設置するための装置である。

支持装置２０は、発光モジュール１００の短辺Ｌ３の寸法よりも小さい幅寸法Ｌ４（小凹溝部２３部）で、直管型蛍光灯９００の長さ方向の寸法Ｌ６に等しい長さ寸法の大凹溝部２１を有している。長さ方向の寸法Ｌ６は、少なくとも発光モジュール１００の長辺Ｌ１の寸法よりも大きい長さ寸法である。

大凹溝部２１は、少なくとも後述する接続部３１の短辺寸法よりも大きく奥側に凹形状に窪んで、発光モジュール１００を保持するために左右内側の内壁２２ａ、２２ｂを有しており、発光モジュール１００の照射光を前方に照射可能な開口部を有していれば、角溝、Ｕ字溝、Ｖ字溝等、任意の形状であってよい。本実施形態の支持装置２０は、長さ寸法が、発光モジュール１００を縦に２個取り付け可能な長さ（発光モジュール１００の長辺Ｌ１の寸法×２よりも長い）である大凹溝部２１を一列有している。大凹溝部２１は、本実施形態では一列であるが、例えば３列等の複数列に発光モジュール１００を保持可能であるように形成しても良い。大凹溝部２１が３列等である場合には、後述する接続部３１は、例えば中間列部分に設ければよい。

大凹溝部２１の左右の各内壁（２２ａ、２２ｂ）には、発光モジュール１００の長辺の辺縁端部１００ａの断面形状に略等しい断面形状を有するように、大凹溝部２１に平行な小凹溝部２３が、左右対向する配置で各々形成される。
各小凹溝部２３の対向する溝奥面部同士の間隔寸法は、発光モジュール１００の短辺の寸法Ｌ３と略同一である。

大凹溝部２１の左右の各内壁２２ａ、２２ｂにおける各小凹溝部２３よりも開口部側は、開口部に近づくほど開口幅が広がる平面又は曲面からなるテーパ面となるように形成される。これにより、発光モジュール１００から出射される光を前面側に反射させることができる。例えば、発光モジュール１００の発光ダイオード１０２の照射角度が１１０度の場合、各内壁２２ａ、２２ｂにおける各小凹溝部２３よりも開口部側は、その１１０度に開いた出射光の左右（両側の反射面側）端部部分を前方に反射できる角度に形成される。尚、蛍光灯型照明装置１の反射板１１は、直管型蛍光灯９００から全周面方向に放出された光を前方方向に反射するためには有効であるが、照射角度が１１０度等の発光モジュール１００上の発光ダイオード１０２から照射される光に対してはあまり有効ではない。

従って大凹溝部２１は、左右内壁２２ａ及び２２ｂの各小凹溝部２３よりも開口部側が、開口部側に近づくほど広がる平面又は曲面からなるテーパ面に形成されるので、支持装置２０の左右内壁２２ａ及び２２ｂのテーパ面により、発光モジュール１００から出射される光を効率的に前面に照射することができる。

支持装置２０の本体は、大凹溝部２１及び各小凹溝部２３に沿う方向で押し出し成型により形成可能な断面形状を有する。支持装置２０の本体は、例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣ材）を成形して作成するか、アルミニウムを押し出し成型することにより作成できる。ＳＰＣ材の加工は、一般的な機械加工に用いられるプレス装置等を用いてもよい。アルミニウム材の押し出し加工は、一般的な機械加工に用いられるプレス装置と金型（ダイス）等を用いて高圧力で押し出す熱間加工でもよい。

従って支持装置２０は、大凹溝部２１及び各小凹溝部２３に沿う方向で押し出し成型により形成可能な断面形状を有するので、支持装置２０を、金属又は樹脂等の押し出し成型により形成することができる。

また、各小凹溝部２３は、大凹溝部２１の左右の内壁２２ａ、２２ｂに、発光モジュール１００の長辺の辺縁端部１００ａを側面から摺動させて挿入可能なレール形状（支持装置２０の本体の長辺の両端間を貫通する）に形成される。発光モジュール１００は、発光ダイオード１０２を開放部側に向けて、レール形状で対向する各小凹溝部２３の間に配置される。

従って小凹溝部２３は、大凹溝部２１の左右内壁２２ａ及び２２ｂに、発光モジュール１００の長辺の辺縁端部を側面から摺動させて挿入可能なレール形状に形成されるので、支持装置２０における、発光モジュール１００の取付と交換が発光モジュール１００をレール形状の小凹溝部２３に挿入するか抜き出すかのみで容易に実施できる。

発光モジュール１００の基板１０１及びプリント配線等が十分な可撓性（湾曲時等に亀裂又は断裂等を発生させない）を有している場合は、側面から摺動させて挿入する代わりに、開口部側から発光モジュール１００押し込んで各小凹溝部２３の間に配置してもよい。その場合、各小凹溝部２３は、支持装置２０の本体の長辺の両端間を貫通するレール形状である必要性はなく、発光モジュール１００の長辺の辺縁端部１００ａに適合する形状の凹部であればよい。

このように支持装置２０では、発光モジュール１００の変更が発光モジュール１００をレール形状の小凹溝部２３に挿入するか抜き出すかのみで容易に実施でき、内壁２２ａ、２２ｂに反射させることで、発光モジュール１００から出射される光を効率的に前面方向に照射することができる。

接続部３１は、大凹溝部２１の長辺の両縁端部で、発光モジュール１００の背面側（非発光側）に設置される。この大凹溝部２１内の接続部３１を設置するための空間は、発光モジュール１００の上では、リード線１０４等を、大凹溝部２１の背面側との間で押圧されないで配線できる空間となっている。接続部３１は、導電材料で形成される接続端子４１と絶縁材料で形成される絶縁板４２を含む。接続端子４１は、例えば真鍮等の材料でソケット１０に挿入可能に突出するパイプ形状であり、発光モジュール１００のリード線１０４の一端と電気的に接続される。絶縁板４２は、複数の接続端子４１間の絶縁距離を維持できるように各接続端子４１を挟み込んで把持するように形成される。

従って接続部３１は、大凹溝部２１における発光モジュール１００よりも溝奥側に設置されるので、発光モジュール１００と接続部３１との電気的な接続を容易にできる。又、接続部３１は、ソケット１０に挿入可能に突出する接続端子４１が導電材料で形成されて発光モジュール１００と電気的に接続され、さらに、接続端子４１を把持するように絶縁材料で形成される絶縁板３１を含むので、接続端子４１から発光モジュール１００に発光させるための電力を供給できる。

絶縁板４２には、各接続端子４１と干渉しない位置にネジ固定用に貫通させた取付孔が設けられている。各接続端子４１を挟み込んだ絶縁板４２は、取付孔を貫通させた固定用ネジ５１により支持装置２０の本体に固定される。尚、接続部３１の固定は、ネジ止めに限らず、例えば接着剤等で支持装置２０の本体に固定してもよい。

大凹溝部２１の長辺の両縁端部に設けられる接続部３１は、一端側のみが電源と発光モジュール１００に接続され、他端側は電源と発光モジュール１００に接続する必要はない。電源と発光モジュール１００に接続されない他端側は、例えば発光モジュール１００の複数のリード線１０４を短絡するのみでよい。又、本実施形態では、接続部３１の接続端子４１に発光モジュール１００のリード線１０４を直接に半田付け等で接続するが、発光モジュール１００のコネクタ１０５を利用して接続してもよい。本実施形態では、直列に配置される２枚の発光モジュール１００同士を接続するためには、発光モジュール１００のコネクタ１０５を用いている。

従って大凹溝部２１の長辺の両縁端部に設置される接続部３１は、一方は、発光モジュール１００と導電接続され、他方は発光モジュール１００とは導電接続されないようにしてもよい。この場合、部品点数と製造コストを低減できる。

このように本実施形態の支持装置２０は、大凹溝部２１の長辺の両縁端部に、直管型蛍光灯９００の口金部９０１の接続ピンと同様な形状に形成される接続端子４１を含む接続部３１が設けられているので、発光モジュール１００を保持した状態で、ソケット１０に容易に設置できる。

つまり発光モジュール１００の支持装置２０は、直管型蛍光灯９００を両端で保持可能であると共に点灯用の電力を供給可能であるソケット１０に、板状で所定の縦横寸法を有する略長方形の発光モジュール１００を照明装置として設置するための支持装置２０である。本実施形態の支持装置２０は、発光モジュール１００の短辺の寸法Ｌ３よりも小さい幅寸法で、直管型蛍光灯９００の長辺寸法Ｌ６と略同一の長さ寸法の大凹溝部２１と、直管型蛍光灯９００の口金部９０１の接続ピンと同様な形状に形成される接続端子４１を含み、大凹溝部２１の長辺の両縁端部に設置される接続部３１と、を有する。大凹溝部２１の左右内壁２２ａ及び２２ｂには、発光モジュール１００の長辺の辺縁端部の断面形状に略等しい断面形状で、大凹溝部２１に平行な小凹溝部２３が、左右対向する配置で各々形成される。又、各小凹溝部２３の対向する溝奥面部同士の間隔寸法は、発光モジュール１００の短辺の寸法Ｌ３と略同一である。
これにより、発光モジュールを照明用として既存の直管型蛍光灯９００用のソケット１０に容易に設置でき、簡易な構成にすることができ、発光モジュールの変更及び交換を容易に実施することができる。

間隔保持板６０及び６１は、発光モジュール１００と同様な厚み寸法と短辺寸法を有し、レール形状の各小凹溝部２３に、発光モジュール１００と同様に側面から摺動させて挿入される。間隔保持板６０及び６１の長辺寸法は、蛍光灯型照明装置１における両端に位置するソケット１０の間隔に対して、必要数量の発光モジュール１００の長辺の和では不足する寸法を補償する寸法である。間隔保持板６０を複数の発光モジュール１００の間に配置し、間隔保持板６１を発光モジュール１００とソケット１０との間に配置する。間隔保持板６０及び６１は、本実施形態では、例えば支持装置２０の本体との素材的な統一感が得られ、放熱性を良好にできるアルミの板を用いているが、それに限られるものではなく、任意の導電材料又は任意の絶縁材料で形成してよい。

本実施形態の蛍光灯型照明装置１は、取付天井面２００に取付部７０により固定される。取付部７０は、例えば支持フレーム形状又はボックス形状であってよい。取付部７０は、例えば取付ネジにより取付天井面２００に取付られる。

取付部７０の内部には、本実施形態では発光モジュール１００専用の電源部３５０が設けられ、この電源部３５０と、少なくとも片側のソケット１０の配線を接続する。例えば両側のソケット１０の配線を電源部３５０に接続する場合には、両側の接続部３１の接続端子４１を発光モジュール１００のリード線１０４の一端と電気的に接続すればよい。例えば片側のソケット１０の配線のみを電源部３５０に接続する場合には、片側の接続部３１の接続端子４１のみを発光モジュール１００のリード線１０４の一端と電気的に接続し、他端側の接続部３１の接続端子４１又は他端側のリード線１０４をショートさせればよい。

本実施形態で発光モジュール１００専用の電源部３５０を設ける理由は以下のようになる。既存の各方式の安定器の中には、安定器からの出力を変換用付加回路でＬＥＤ照明装置に対応させることが不可能なものがあった。つまり、蛍光灯型照明装置１に既存の全ての安定器がＬＥＤ照明装置用に電源として流用できるわけではなく、流用できない場合には、最終的に別途のＬＥＤ照明装置用の専用電源が必要であった。

また、既存の安定器を流用できる場合も、安定器は蛍光灯の点灯方式に対応しており、定格電圧も通常は異なることから、ＬＥＤ照明装置にとっては余分又は過剰な機能を有し、点灯方式対応部分及び定格電圧変換部分等で、点灯用電力のロス及び変換ロス等が発生するため消費電力が高くなる。さらに、多様な方式の安定器に対応可能な変換装置等は、複雑で回路規模が大きくなることから消費電力も高くなり、製造コスト及びランニングコスト共に高くなる。

以上から、例えば、蛍光灯９００を本実施形態のＬＥＤ照明に切り替える現場作業において、蛍光灯型照明装置１の安定器の方式を判別後、流用不可能な場合に別途の電源を用意する工数及びコスト、判別後の流用可能な場合にそれに合わせた変換器を用意する工数及びコスト、判別後の流用可能な全方式に対応可能な変換器を用意する工数及びコスト、等を考慮した場合、既存の安定器の流用を考慮せずに、発光モジュール１００専用の電源部３５０を用いるように作業を限定することで、トータルの工数及びコストを削減できる。さらに、光モジュール１００専用の電源部３５０を用いることで、点灯用電力ロスや変換ロス等の余分な消費電力も発生しないようにできる。

本実施形態の支持装置２０を用いる場合で、直管型蛍光灯９００を発光モジュール１００を交換する場合には、例えば、直管型蛍光灯９００を外し、蛍光灯型照明装置１の安定器に入力されていた商用電源の配線を専用の電源部３５０に入力させ、安定器とソケット１０とを接続する配線を外し、電源部３５０からの出力配線をソケット１０に接続する。

一方、支持装置２０には、例えば元の直管型蛍光灯９００が２０Ｗの場合は２枚、元の直管型蛍光灯９００が４０Ｗの場合は４枚の発光モジュール１００をレール形状の小凹溝部２３に挿入する。その際に、発光モジュール１００間と両端には、間隔保持板６０及び６１を挿入しておく。

元の直管型蛍光灯９００のワット数に応じた必要枚数の発光モジュール１００が挿入された支持装置２０は、両端の接続部３１の接続端子４１がソケット１０に挿入されることで、直管型蛍光灯９００と同様にソケット１０に取り付けられる。

支持装置２０内発光モジュール１００を交換する場合は、支持装置２０を上記と逆の手順で蛍光灯型照明装置１から外した後、交換する発光モジュール１００を、各小凹溝部２３（又は長辺）に沿う方向にスライドさせて支持装置２０の長辺の端部から取り出し、新しい発光モジュール１００を代わりに挿入して支持装置２０の所定位置に配置する。その後、新しい発光モジュール１００を他の発光モジュール１００又は接続端子４１と接続して、再度、蛍光灯型照明装置１に取り付ける。

このように本実施形態の蛍光灯型照明装置１用の発光モジュール１００の支持装置２０によれば、発光モジュール１００を、直管型蛍光灯９００用のソケット１０に、その発光モジュール１００の数を任意に可変して、容易に設置することができる。より具体的には、本実施形態の支持装置２０の本体は、押し出し成形等による簡易な構成であり、蛍光灯型照明装置１の蛍光灯９００の代替えとして、蛍光灯９００のワット数に応じた数又はそれ以下の１０Ｗ単位の任意のワット数の発光モジュール１００を、左右の小凹溝部２３間に挿入して簡単な接続をするだけで設置でき、発光モジュール１００の変更及び交換が容易である。

＜第２実施形態＞
上記した第１実施形態は、直管蛍光灯９００を１灯設置する形式の蛍光灯型照明装置であるが、複数の直管蛍光灯９００を並列に設置する形式の蛍光灯型照明装置もある。そして、直管蛍光灯９００を２灯、並列に設置する形式の照明装置の中には、背面反射部が２灯の中間をピークとして下側へ山形に突出する形態のものがある。その場合、ソケット１０は、その下側突出山形の各反射面に対して垂直方向に立設される。ここでは、例えばソケット１０が取付天井面２００に対する垂直方向から３０度だけ取付天井面２００側に傾いていることとする。

この場合、発光源が蛍光灯９００である場合は全周面方向に発光するので発光角度を調整する必要はないが、指向性のあるＬＥＤの発光モジュール１００を蛍光灯９００に代えて用いる場合は、そのままでは照明効率が低下するため、照射方向が真下を向くように発光モジュールの基板の向きを３０度下向きにすることで、照明方向が取付天井面２００に対して垂直方向になるように補正する必要がある。

ところで、従来の蛍光灯置換型ＬＥＤ照明装置の中には、ＬＥＤと基板との間のリードピンを基板面から少し浮かせた状態で取付けておき、そのピンの曲げ角度を調節することでＬＥＤの照射角度を調整できるものがある。角度の調節方法としては、例えば、発光モジュールの基板面から少し浮かせた状態で取付けられた複数のＬＥＤの上に、ＬＥＤのガイド穴を有する外装材を被せ、ガイド穴からＬＥＤを突出させることでＬＥＤの取付角度を調整するものがある。ガイド穴は、例えば、複数列のＬＥＤを長辺方向の列毎で、ＬＥＤ面の中心線から位置がずれる毎に少しずつ角度を外側に向けるように設けられている。この構成にすることでＬＥＤの照射範囲を広げている。

従って、従来の蛍光灯置換型ＬＥＤ照明装置は、基板上のリード付きＬＥＤを、リード部分が折り曲げ可能であるように少し基板から浮かせて立設しておき、そのリードを曲げることで個々又は列ごとのＬＥＤの取付角度又は照射角度を調節しているが、発光モジュール基板自体の向きを調整しているわけではない。リードを曲げてＬＥＤの取付角度又は照射角度を調節する場合、発光モジュール基板自体の角度を変えて照射角度を調整する場合と比べて、個々のＬＥＤ毎のリード曲げ角の精度が低いため、照射角度のばらつきも大きくなる。

図４は、本考案の第２実施形態の支持装置を蛍光灯照明装置に取り付けた場合の構成を示す下面図と側面図とＡ−Ａ断面図の端部拡大図である。

本実施形態の蛍光灯型照明装置１における、図２及び図３に示した第１実施形態と比較した場合の主な相違点としては、背面反射部３００の形態が挙げられる。蛍光灯型照明装置１のその他の構成は、第１実施形態と同様であるので重複する記載を省略する。

背面反射部３００は、第１実施形態における取付部７０及び反射板１１の機能を有するが、形態は大きく異なり、並列２灯の直管蛍光灯９００の中間をピークとして下側へ山形に突出している。そのため、ソケット１０は、その下側に山形突出した各反射面に対しては垂直方向になるものの、取付天井面２００に対しては垂直方向から３０度だけ取付天井面２００側に傾いて立設されている。従って、第１実施形態の支持装置をそのまま用いると、指向性を有するＬＥＤ発光モジュールは３０度外側を向いて照射されることになり、照明効率が低下する。

そこで、本実施形態の支持装置２０では、大凹溝部２１の左右の各内壁２２ａ、２２ｂにおける一方の各小凹溝部２３よりも奥側、即ち発光モジュール１００の背面側（非発光側）に支持角度調整部２６を設けている。支持角度調整部２６は、発光モジュール１００が取付天井面２００に対して垂直に下方向を向いて取付できる寸法だけ、内壁２２ａ、２２ｂの一方を延伸させて形成する。

このように本実施形態の蛍光灯型照明装置用の発光モジュールの支持装置によれば、大凹溝部２１に、発光モジュール１００を取付天井面２００に対して垂直方向を向くように取付できる支持角度調整部２６を備える。従って、直管蛍光灯９００用のソケット１０が蛍光灯型照明装置１の取付天井面２００に対する垂直方向から所定角度（３０度等）傾けて設置されている場合でも、発光モジュール１００が真下を向くようにソケット１０に取付できる。

つまり本実施形態では、大凹溝部２１がソケット１０が照明装置の取付天井面２００に対する垂直方向から所定角度傾けて設置されている場合、発光モジュール１００を取付天井面２００に対して垂直方向を向くように取付できる支持角度調整部２６を備えるので、直管型蛍光灯９００用のソケット１０が照明装置の取付天井面２００に対する垂直方向から所定角度傾いて設置されていても、発光モジュールが真下を向くようにソケット１０に取付できる。

＜その他の実施形態＞
図５（ａ）〜（ｃ）は、本考案のその他の実施形態の支持装置の構成を示す拡大断面図である。
図５（ａ）の支持装置１は、半透明カバー４００を有している。半透明カバー４００は、例えば磨りガラスのように、発光モジュール１００の光は透過させるが、被照射面側（半透明カバー４００の外側）からは見え辛い半透明に形成することが好ましい。透明なアクリル板等の高分子材料の板を利用する場合には、薄い乳白色等に着色してもよい。

半透明カバー４００の寸法は、例えば大凹溝部２１の左右の内壁２２ａ、２２ｂの開口端部に略同一の寸法で形成する。

そして、大凹溝部２１の左右の内壁２２ａ、２２ｂの開口端部近傍には、半透明カバー４００を支持できるように、半透明カバー４００の短辺寸法よりも大きい奥端部同士の間隔寸法になるように形成された凹部２４を設ける。又は、凹部２４に代えて、両側の大凹溝部２１の左右の内壁２２ａ、２２ｂに、半透明カバー４００の短辺寸法よりも小さい先端部同士の間隔寸法になるように形成された凸部を設けてもよい。

このように半透明カバー４００を用いることで、発光モジュール１００の発光面が見えなくなるので、本実施形態の照明に間接照明的な上質感を与えることができる。

図５（ｂ）の支持装置１は、ルーバ５００を有している。ルーバ５００は、発光モジュール１００の照射面側に、その長辺方向に直交する向きの複数枚の遮光板を、長辺方向の所定間隔毎に設置したものである。又、長辺方向の所定間隔を維持するために、長辺方向に沿ってスペーサを設置してもよい。

大凹溝部２１の左右の内壁２２ａ、２２ｂの開口端部近傍には、ルーバ５００を支持できるように、ルーバ５００の開口部側寸法よりも大きく、奥端部同士の間隔寸法になるように形成された凹部２４を設ける。又は、凹部２４に代えて、両側の大凹溝部２１の左右の内壁２２ａ、２２ｂに、ルーバ５００の開口部側寸法よりも小さい先端部同士の間隔寸法になるように形成された凸部を設けてもよい。

このようにルーバ５００を用いることで、発光モジュール１００の長辺方向の直接光の照射範囲を限定し、発光モジュール１００の発光面を直接光の照射範囲外から見え辛くすることができるので、本実施形態の照明に間接照明的な上質感を与えることができる。

図５（ｃ）の支持装置１は、大凹溝部２１の長辺の両端部に、その断面開口を閉じることができる形状の端版６００を有している。端版６００には、端版６００を大凹溝部２１へ螺子止めするため、螺子が螺子頭部を残して貫通する螺子穴６０１と、接続部３１の接続端子４１が周囲の端版６００と絶縁距離を維持しつつ貫通する接続端子穴６０２とが設けられる。一方、大凹溝部２１の外周には、端板６００を貫通した取付ネジ８０を支持できるように、取付凹部２５が設けられる。尚、取付凹部２５は、大凹溝部２１の内周に設けられても良い。

このように大凹溝部２１の両端部に端版６００を設けることで、大凹溝部２１の端部の断面が見えなくなるので、本実施形態の蛍光灯型照明装置１に上質感を与えることができる。

以上、本考案に係る発光モジュールの支持装置を実施形態を用いて説明したが、本考案の技術的範囲は上記実施の形態に記載された支持装置の範囲には限定されない。例えば、直管蛍光灯９００を３灯以上設置する形式の蛍光灯型照明装置にも適用することができ、第２実施形態とは異なる角度の反射板を備える蛍光灯型照明装置にも適用することができる。

本考案に用いた発光モジュールの概略構成を示す上面図及び側面図である。 （ａ）は蛍光灯型照明装置の概略構成を示す下面図と側面図であり、（ｂ）は本考案の第１実施形態の支持装置の構成を示す下面図と断面図であり、（ｃ）は本考案の第１実施形態の支持装置の構成を示す長辺側側面図と断面図であり、（ｄ）は本考案の第１実施形態の支持装置の構成を示す上面図と断面図であり、（ｅ）は本考案の第１実施形態の支持装置を蛍光灯照明装置に取り付けた場合の構成を示す下面図とＡ−Ａ断面図である。 図２（ｅ）の端部を拡大して示した下面図と側面図とＡ−Ａ断面図である。 本考案の第２実施形態の支持装置を蛍光灯照明装置に取り付けた場合の構成を示す下面図と側面図とＡ−Ａ断面図の端部拡大図である。 （ａ）〜（ｃ）は本考案のその他の実施形態の支持装置の構成を示す拡大断面図である。

符号の説明

１ 蛍光灯型照明装置、
１０ ソケット、
１１ 反射板、
２０ 支持装置、
２１ 大凹溝部、
２２ａ、２２ｂ 内壁、
２３ 小凹溝部、
２４ 凹部、
２５ 取付凹部、
２６ 支持角度調整部、
３１ 接続部、
４１ 接続端子、
４２ 絶縁板、
５１ 固定用ネジ、
６０、６１ 間隔保持板、
７０ 取付部、
８０ 取付ネジ、
１００ 発光モジュール、
１００ａ 長辺の辺縁端部、
１０１ 基板、
１０２ 発光ダイオード、
１０３ 接続部、
１０４ リード線、
１０５ コネクタ、
２００ 取付天井面、
３００ 背面反射部、
３５０ 電源部、
４００ 半透明カバー、
５００ ルーバ、
６００ 端版、
６０１ 螺子穴、
６０２ 接続端子穴、
９００ 直管型蛍光灯、
Ｌ１ 発光モジュール１００の長辺、
Ｌ３ 発光モジュール１００の短辺、
Ｌ４ 大凹溝部２１における両小凹溝部２３間の幅寸法、
Ｌ６ 直管型蛍光灯９００の長さ方向の寸法。

Claims (8)

1. 直管型蛍光灯を両端で保持可能であると共に点灯用の電力を供給可能であるソケットに、板状で所定の縦横寸法を有する略長方形の発光モジュールを照明装置として設置するための支持装置であって、
   前記支持装置は、
   前記発光モジュールの短辺の寸法よりも小さい幅寸法で、前記直管型蛍光灯の長辺寸法と略同一の長さ寸法の大凹溝部と、
   前記直管型蛍光灯の口金部の接続ピンと同様な形状に形成される接続端子を含み、前記大凹溝部の長辺の両縁端部に設置される接続部と、
   を有し、
   前記大凹溝部の左右内壁には、前記発光モジュールの長辺の辺縁端部の断面形状に略等しい断面形状で、前記大凹溝部に平行な小凹溝部が、左右対向する配置で各々形成され、
   前記各小凹溝部の対向する溝奥面部同士の間隔寸法は、前記発光モジュールの短辺の寸法と略同一である
   ことを特徴とする発光モジュールの支持装置。
2. 前記大凹溝部は、
   前記ソケットが照明装置の取付天井面に対する垂直方向から所定角度傾けて設置されている場合、前記発光モジュールを前記取付天井面に対して垂直方向を向くように取付できる支持角度調整部
   を備えることを特徴とする発光モジュールの支持装置。
3. 前記小凹溝部は、前記大凹溝部の左右内壁に、前記発光モジュールの長辺の辺縁端部を側面から摺動させて挿入可能なレール形状に形成される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の発光モジュールの支持装置。
4. 前記大凹溝部は、左右内壁の少なくとも前記各小凹溝部よりも開口部側が、開口部側に近づくほど広がる平面又は曲面からなるテーパ面に形成される
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の発光モジュールの支持装置。
5. 前記支持装置は、前記大凹溝部及び前記各小凹溝部に沿う方向で押し出し成型により形成可能な断面形状を有する
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の発光モジュールの支持装置。
6. 前記接続部は、前記ソケットに挿入可能に突出する接続端子が導電材料で形成されて前記発光モジュールと電気的に接続され、
   さらに、前記接続端子を把持するように絶縁材料で形成される絶縁板を含む
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の発光モジュールの支持装置。
7. 前記接続部は、
   前記大凹溝部における前記発光モジュールよりも溝奥側に設置される
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の発光モジュールの支持装置。
8. 前記大凹溝部の長辺の両縁端部に設置される接続部のうちの一方は、前記発光モジュールと導電接続され、他方は前記発光モジュールとは導電接続されない
   ことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の発光モジュールの支持装置。

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