JP3144725U - 発光モジュールの支持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光モジュールを照明用としてシステム天井に容易に設置でき、簡易な構成で発光モジュールの変更が容易である支持装置を提供する。
【解決手段】懸架されたＴバー２０、３０が所定寸法で少なくとも平行に天井に配置されたシステム天井に、板状で所定の縦横寸法を有する略長方形の発光モジュール１００を設置するための支持装置１０であって、支持装置１０は、平行なＴバー２０、３０の間隔寸法を長辺の寸法とし、支持装置１０の長辺に沿う方向で、発光モジュール１００の短辺の寸法よりも小さい短辺寸法で、発光モジュール１００の発光部分を塞がない開口寸法の開口部４０を有し、開口部４０は、少なくとも長辺の端辺４０ａに、対応する発光モジュール１００の長辺の辺縁端部の形状に対応させて、当該端部を搭載するための凹部が形成される。
【選択図】図２

Description

本考案は、発光ダイオード等の発光素子を基板上に配置した発光モジュールを照明装置として天井面に設置する場合の支持装置に関し、特に、当該発光モジュールをシステム天井に設置する場合の支持装置に関する。

近年、ビルディング等の建造物の内部の天井には、懸架されたＴバーを、例えば、６００ｍｍ幅又は６４０ｍｍ幅の所定寸法で天井に格子（グリッド）状に配置しておき、その各格子に標準化された天井パネル等が填め込まれたシステム天井が利用されている。そのようなシステム天井では、例えば、６００ｍｍ四方の規格寸法の天井パネルを各格子内に落とし込んで、Ｔバーの横に張り出した縁端部で天井パネルを支持することで天井を形成している。そして、そのようなシステム天井用として、設置／取り外しや移動が容易なようにシステム天井の寸法に合わせられた蛍光灯ユニットが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。

一方、複数の発光ダイオードを基板上に配置した発光モジュールを用いた照明装置についても、例えば、複数の発光ダイオードを離散的に配置して光源部の温度上昇を低減させたものが提案されている（例えば、特許文献３参照）。また、棚面の天井に発光モジュールを設け、その発光モジュールの複数の発光ダイオードの各々に曲面形状の反射部を設けたものが提案されている（例えば、特許文献４参照）。

そのような従来の発光ダイオードを用いた発光モジュールの発熱については、発光ダイオードは一般的に効率が良いので、白熱電球と比べて、同じ照度を得る場合なら発熱は少なくできる。しかし、同じ照度を得る場合の蛍光灯と比べると、発光ダイオードは発熱量を削減できるとは一概に言えない。また、発熱について、発光ダイオードは、一般的に熱伝導率の低い樹脂パッケージに密封されて、熱伝導率の低い基板上に実装されるため、発光素子の周辺に熱が溜まりやすいという短所がある。そして、発光ダイオードで温度上昇した場合は、素子の寿命が縮まり、発光効率が低下する。そのため、発光ダイオードの放熱性を改善するための金属製の放熱板や放熱片を基板上や基板の中間に設置したり、基板自体をアルミニウム等の熱伝導率の良い金属導体性の薄板にしたり、銅のスルーホールやバンプやブロックを基板中に形成することが提案されている。

本願考案者は、上記した例に限られない温度上昇を抑える対策がとられた発光モジュールを、従来の蛍光灯に代えて使用することを提案している。本願考案者が提案している発光モジュールでは、例えば、周囲温度２７度の状況で定格電圧５０Ｈｚ、１００Ｖを印加して点灯した場合（消費電力３．１４｛Ｗ｝、全光束２３３｛ｌｍ｝）の６０分後と１２０分後の温度が双方とも３７度であった（地方独立行政法人 東京都立産業技術研究センターに測定依頼：報告書番号１９依研光第４０５〜４０７号）。つまり、本願考案者が提案している発光モジュールは、室温が２７度の場合、通常の使用では３７度以上には上昇せず、電力も大幅に削減することができる。より具体的には、本発光モジュールは、長さ：約２５０ｍｍ×幅：約１８．５ｍｍ×厚さ：１．６ｍｍ（発光ダイオード込みで３．５ｍｍ）という寸法で、消費電力３．１４｛Ｗ｝にもかかわらず、１０｛Ｗ｝の蛍光灯に相当する光量を照射できる。蛍光灯に換算して４０｛Ｗ｝の光量が必要な場合には、本モジュールを４本、直列又は並列等に接続して用いればよく、その場合の消費電力は１２．５６｛Ｗ｝のみであり、省エネルギー化に多大な貢献が可能である。
特開２００７−１０３３２８号公報 特開２００７−１８４１８２号公報 特開２００５−１０８５１９号公報 特開２００８−４２９６号公報

しかしながら、従来は、発光ダイオードの照明用の標準化された発光モジュールを、その発光モジュールの数を任意に可変して、天井に容易に設置できる支持装置は存在していなかった。そのため、従来は、システム天井用としてグリッドの寸法に合わせて外寸が形成された高価な専用照明装置を用いるか、高価で工数が多く必要な支持装置を自作するか、汎用の蛍光灯用取付装置を工数をかけて発光ダイオード用に加工しなければならなかった。また、そのような従来の発光モジュールの支持装置は、一般的に蛍光灯用を流用することが多く、そのため、インバータ等の電圧変換部を含む安定器が装着できて破損しやすい蛍光灯を保護するために、出射面を除く発光部の周囲が大きく厚い板材等で覆われており、発光モジュール用としては複雑で過大な構造と過剰な強度を有していた。そのため、設計変更も容易ではなく、発光モジュールの照明列の変更を容易にできなかった。

そこで本考案は、上記の課題を解決するために、発光モジュールを照明用としてシステム天井に容易に設置でき、簡易な構成で、発光モジュールの数量変更及び交換が容易である支持装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本考案の請求項１に係る発光モジュールの支持装置は、懸架されたＴバーが所定寸法で少なくとも平行に天井に配置されたシステム天井に、板状で所定の縦横寸法を有する略長方形の発光モジュールを設置するための支持装置であって、支持装置は、平行なＴバーの間隔寸法を長辺の寸法とし、支持装置の長辺に沿う方向で、発光モジュールの短辺の寸法よりも小さい短辺寸法で、発光モジュールの発光部分を塞がない開口寸法の開口部を有し、開口部は、少なくとも長辺の端辺に、対応する発光モジュールの長辺の辺縁端部の形状に対応させて、当該端部を搭載するための凹部が形成されることを特徴とする。請求項１の本考案によれば、発光モジュールを照明用としてシステム天井に容易に設置でき、簡易な構成である。

上記課題を解決するために、本考案の請求項２に係る発光モジュールの支持装置は、懸架されたＴバーが所定寸法で少なくとも平行に天井に配置されたシステム天井に、板状で所定の縦横寸法を有する略長方形の発光モジュールを設置するための支持装置であって、支持装置は、平行なＴバーの間隔寸法を長辺の寸法として、支持装置の長辺に沿う方向で、少なくとも発光モジュールの長辺の辺縁端部を搭載する側辺の辺端に、発光モジュールの長辺の辺縁端部の形状に対応させて凹部が形成されたものを、２個以上使用し、一つの支持装置の長辺の凹部に、発光モジュールの一方側の長辺の辺縁端部が搭載され、支持装置に隣接する別の支持装置の長辺の凹部に、発光モジュールの他方側の長辺の辺縁端部が搭載されることを特徴とする。請求項２の本考案によれば、発光モジュールを照明用としてシステム天井に容易に設置でき、簡易な構成で照明列の変更を容易に実施できる。

好ましくは、請求項３に係る本考案のように、支持装置の短辺寸法は、前記平行なＴバーの間隔寸法から前記発光モジュールの短辺寸法を減算した値の半分以下の寸法であるようにしてもよい。請求項３の本考案によれば、最低２個の両端用の支持装置で発光モジュールを支持できる。また、発光モジュールの変更が発光モジュールと中間用の支持装置を追加するだけなので簡単である。

好ましくは、請求項４に係る本考案のように、支持装置の凹部に搭載された発光モジュールを、前記支持装置側に付勢する付勢装置を有するようにしてもよい。本実施態様では、凹部に搭載された発光モジュールが振動等によって移動することを防止することができる。

好ましくは、請求項５に係る本考案のように、凹部が、支持装置の長辺部分の厚み方向の面に、発光モジュールの長辺の辺縁端部を側面から摺動させて挿入可能なレール形状に形成されるようにしてもよい。本実施態様では、発光モジュールの変更が発光モジュールをレール形状の凹部に挿入するか抜き出すかのみで容易に実施できる。

好ましくは、請求項６に係る本考案のように、支持装置が、凹部から遠隔側に行くほど発光モジュールの発光面よりも前面側に突出する平面又は曲面からなり、発光モジュールから出射される光を反射する反射面部を有するようにしてもよい。本実施態様では、発光モジュールから出射される光を効率的に前面に照射することができる。

好ましくは、請求項７に係る本考案のように、支持装置が、発光モジュールを平行に複数列に支持する場合で、各発光モジュールの間に配置される場合には、断面形状が略Ｖ字形状であるようにしてもよい。本実施態様では、略Ｖ字形状の支持装置を追加または抜き取ることで、照明列の変更を容易に実施できる。

本考案の発光モジュールの支持装置によれば、支持装置の開口部又は支持装置により形成されるスリット部を、発光モジュールの短辺の寸法よりも小さくすると共に発光モジュールが嵌りこむことができるような凹部を設け、発光モジュールの辺の端部を搭載する。これにより、発光モジュールの支持装置を、簡易な構成で、発光モジュールを照明用としてシステム天井に設置する場合に、容易に設置できる。又、例えば発光モジュールの数倍以上の長い支持装置をシステム天井の寸法に合わせて切断する等により、天井のグリッド寸法に対応した支持装置を容易に製作することができ、必要となる発光モジュールの個数に応じて支持装置を平行に設置する等により、任意の個数に対応することができる。

以下、本考案の実施の形態について、以下に図面を用いながら詳細に説明する。
＜発光モジュール＞
図１は、本考案に用いた発光モジュールの概略構成を示す上面図及び側面図である。
発光モジュール１００は、長辺がＬ１で短辺がＬ３の所定の縦横寸法を有する略長方形の板状であり、基板１０１上に複数個の照明用の発光ダイオード１０２が等間隔Ｌ２で直列に且つ２列に配列されている。発光ダイオード１０２の間隔は、発光量の仕様と放熱性能により規定される。配置パターンは図示した形態に限らない。

発光ダイオード１０２を照明に用いる場合の長所としては、まず、白熱電球に対して発光効率が良く消費電力を少なくできることが挙げられる。蛍光灯に対しては、蛍光灯は大電力になるほど効率が上がるので一概には言えないものの、少なくとも数十ワット以下では発光ダイオードの方が効率が良く、消費電力を少なくできる。また、それに伴い、電源設備も小型化でき、電気代も削減できることが挙げられる。

また、発光ダイオードは、一般的に寿命が白熱電球や蛍光灯よりも長く、交換費用を低減できる。通常は長所であるが場合によっては短所にもなることとして、発光ダイオードから照射される光には指向性があることが挙げられる。この性質は、光の照射方向が限られている場合や一方向に照射する場合には長所になるが、光を指向性外の角度を含む多方向に照射させたい場合あるいは視認させたい場合には短所になる場合がある。また、発光ダイオードの短所としては、発光条件の電圧・電流の条件範囲が比較的狭く、その条件以上の電圧・電流では破損しやすく、照明用の高輝度のものは価格が高いことが挙げられる。

基板１０１には、各発光ダイオード１０２に発光用の電圧／電流を供給するための配線が、導体パターンの印刷又は露光後のエッチング等により形成されている。その配線は、非発光面に形成された接続部１０３でリード線１０４の一端に接続され、リード線１０４の他端部には外部電源等と接続するためのコネクタ１０５が取り付けられている。

＜第１実施形態＞
図２は、本考案の第１実施形態の支持装置が発光モジュールと共にシステム天井に設置された場合の概略構成を示す上面図及びＡ−Ａ断面図である。また、図３は、図２のＡ−Ａ断面における支持装置の周辺を拡大して示した断面図である。また、図４は、図２のＣ−Ｃ断面における支持装置の端部周辺を拡大して示した断面図である。

支持装置１０は、発光モジュール１００をシステム天井に設置するための装置であり、例えば、システム天井のグリッド間隔（後述する平行なＴバー３０の間隔寸法Ｌ４）を長辺の寸法とし、短辺寸法を、例えば、システム天井のグリッド間隔寸法Ｌ４から発光モジュール１００の短辺寸法を減算した値の半分以下の寸法として、さらに開口部４０を有する。支持装置１０は、例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣ材）を成形して作成してもよい。さらに支持装置１０は、２枚のＳＰＣ材（１０ａ、１０ｂ）を積層して接着あるいは溶接等により形成するようにしてもよい。支持装置１０の周囲の縁端には、後述するＴバー２０の横に張り出した縁端部２１に落とし込んで固定するための段差部１０ｃと、後述するＴバー３０の横に張り出した縁端部３１に落とし込んで固定するための段差部１０ｅと、後述する調整用プレート１１を支持するための張り出し部１０ｄとを形成してもよい。ＳＰＣ材の加工は、一般的な機械加工に用いられるプレス装置等を用いてもよい。本実施形態では、上記した支持装置１０の短辺寸法は一例であり、発光モジュール１００の必要な数に応じて、グリッド間隔Ｌ４以下で、発光モジュール１００の短辺寸法以上の任意の値をとることができる。

開口部４０は、支持装置１０の任意の位置に機械加工により設けられる。また、後述するように、少なくともその長辺の端辺４０ａに対向する支持部材１０の部分には、対応する発光モジュール１００の長辺の辺縁端部１００ａの断面形状に略等しい断面形状を有して、当該端部１００ａを搭載するための凹部１３が形成される。また、開口部４０の短辺の端辺にも、同様に凹部を形成してもよい。

調整用プレート１１は、グリッド内の支持装置１０で覆われない部分を埋めるプレートであり、例えば、発光モジュールの列が１列、２列、３列の各場合のように、使用される発光モジュールの数量により支持装置の幅寸法が変わる場合には、このプレートの幅寸法を１列用、２列用、３列用で異なせ、グリッド内の支持装置１０で覆われない部分を埋めるように調整する。このプレートは、換気扇やスピーカー等の設備用プレートであってもよい。

付勢装置１２は、支持装置１０の凹部１３に搭載された発光モジュール１００を、支持装置１０側（基板１０１の発光ダイオード１０２側、又は、光照射方向側とも言える）に付勢できるようにばね性を有する材料、例えば、弾性材料又はバネ性を備える金属材料で形成される。付勢装置１２は、例えば、支持装置１０上に接着あるいは溶接等により固定してもよい。

凹部１３は、開口部４０の少なくとも長辺の端辺４０ａに対向する支持部材１０の部分に、前述したように対応する発光モジュール１００の長辺の辺縁端部１００ａの断面形状に略等しい断面形状を有して、当該端部１００ａを搭載するために形成される。凹部１３は、例えば、上記した支持装置１０の２枚のＳＰＣ材（１０ａ、１０ｂ）における上下の開口部の幅寸法を異ならせて形成してもよい。その場合には、ＳＰＣ材１０ａの開口幅寸法をＬ５（Ｌ３＞Ｌ５：Ｌ３＝Ｌ５＋２×Ｌ６）とし、ＳＰＣ材１０ｂの開口幅寸法をＬ３とする。このＳＰＣ材１０ａとＳＰＣ材１０ｂとを重ね合わせると幅方向の開口両端にＬ６の段差が形成される。このＬ６の段差を凹部１３とすることができる。凹部１３は、上記した２枚の金属板材を重ねる方法の他に、１枚の板材の一方の表面を機械加工により研削する方法、又は、エッチング等の化学的方法により形成されてもよい。

Ｔバー２０は、屋根又は上層階の床等から懸架され、６００ｍｍ、６４０ｍｍ等の所定寸法で縦横に平行に設置され、６００ｍｍ×６００ｍｍ等の規格寸法の天井板を落とし込むことで天井を形成するためのフレームのうちの、発光モジュール１００の長辺及び／又は開口部４０の長辺に平行なフレーム部分である。
縁端部２１は、Ｔバー２０の横に張り出した縁端の部分である。
Ｔバー３０は、天井を形成するためのフレームのうちの、発光モジュール１００の短辺及び／又は開口部４０の短辺に平行なフレーム部分である。

システム天井は、上記したように６００ｍｍ、６４０ｍｍ等の所定寸法であり、平行なＴバー２０、３０が縦横に格子状に配置されたグリッドが形成される。従って、平行なＴバーの間隔も、６００ｍｍ、６４０ｍｍ等の所定寸法となる。システム天井は、３００ｍｍ、９００ｍｍ、１８００ｍｍ等の所定寸法で設置される場合もある。

開口部４０は、支持装置の長辺に沿う方向で、発光モジュール１００の短辺の寸法Ｌ３よりも小さい短辺寸法で、発光モジュール１００の発光部分１０２を塞がない開口寸法である。
また、開口部４０には、少なくとも長辺の端辺に、上記した凹部１３が形成される。

電源装置２００は、一方側が各発光モジュール１００のコネクタ１０５に直接または間接的に接続され、他方側が商用電源（１００Ｖ又は２００Ｖ等）と接続されて、インバータ等を用いて電圧を変換し、各発光モジュール１００の定格電圧／定格電流（例えば、２４Ｖ／１３０ｍＡ等）を供給する。

システム天井に設置された本実施形態の支持装置１０を用いる場合で、発光モジュール１００を交換する場合には、例えば、調整用プレート１１をはずし、支持装置１０の裏面側から交換される発光モジュール１００を開口部４０から取り外すと共に、コネクタ１０５を電源装置２００との接続からはずす。その後、新しい発光モジュール１００にコネクタを接続してから開口部４０に設置すればよい。また、照度を減らしたい場合には、発光モジュール１００に代えて、穴埋め用の目隠しプレート等を設置してもよい。また、調整用プレート１１をはずすと共に、支持装置１０をはずして、発光モジュール１００の交換を実施してもよい。

このように本実施形態の支持装置１０では、発光モジュール１００を照明用としてシステム天井のＴバー２０、３０に容易に設置でき、簡易な構成で、発光モジュール１００の交換を容易に実施でき、凹部１３に搭載された発光モジュール１００が振動等によって移動することを防止することができる。

＜第２実施形態＞
図５は、本考案の第２実施形態の支持装置が発光モジュールと共にシステム天井に設置された場合の概略構成を示す上面図及びＢ−Ｂ断面図である。また、図６は、図５のＢ−Ｂ断面における支持装置の周辺を拡大して示した断面図である。また、図７は、図５のＤ−Ｄ断面における支持装置の端部周辺を拡大して示した断面図である。

支持装置１４、１５、１６は、各々発光モジュール１００をシステム天井に設置するための装置であり、例えば、システム天井のグリッド間隔（後述する平行なＴバー３０の間隔寸法Ｌ４）を長辺の寸法とする。
支持装置１４、１５、１６は、凹部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂから遠隔側に行くほど発光モジュール１００の発光面よりも前面側に突出する平面又は曲面からなり、発光モジュール１００から出射される光を反射する反射面部１４ａ、１５ａ、１６ａを有する。例えば、発光モジュール１００の発光ダイオード１０２の照射角度が１１０度の場合、反射面部１４ａ、１５ａ、１６ａは、その１１０度に開いた出射光の左右（両側の反射面側）端部部分を前方に反射できる角度に形成される。

支持装置１４、１６は、発光モジュール１００を１列以上に支持する全ての場合に用いられる。それに対して支持装置１５は、発光モジュール１００を平行に複数列に支持する場合にのみ用いられる。また、支持装置１５は、２列以上の各発光モジュール１００の間に配置される場合には、断面形状が略Ｖ字形状になる。

支持装置１４、１５、１６の短辺寸法は、発光モジュール１００上の発光ダイオード１０２の指向性を有する照射角度と、発光モジュール１００の列数と、反射面部１４ａ、１５ａ、１６ａの角度と幅寸法の設定により異なる。

凹部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂは、支持装置１４、１５、１６の長辺に沿う方向で、少なくとも発光モジュール１００の長辺の辺縁端部１００ａを搭載する側辺の辺端に、発光モジュール１００の長辺の辺縁端部１００ａの形状（厚み寸法）に対応させて、長辺における側面の一端から多端まで連続する溝形状で形成される。
より具体的には、凹部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂは、支持装置１４、１５、１６の長辺部分の厚み方向の面に、発光モジュール１００の長辺の辺縁端部１００ａを側面から摺動させて挿入可能なレール形状に形成される。
支持装置１４、１５、１６を使用する際には、凹部１４ｂ、１５ｂ組及び凹部１５ｂ、１６ｂの組が、各々発光モジュール１００を挟んで対向するように配置される。

発光モジュール１００の列を１列で使用する場合には、支持装置１４と１６の２個を使用して、その凹部１４ｂと１６ｂとの間に発光モジュール１００を挿入するための溝部５０が１列形成される。すると、その溝部５０の長辺側の端部５０ａには、凹部１４ｂと１６ｂが配置される。この凹部１４ｂと１６ｂとの間に発光モジュール１００を挿入し、溝部５０を後述するスぺーサ１７、１８とエンドプレート１９等により閉じることで固定し、発光モジュール１００を照明装置の光源として使用する。

発光モジュール１００の列を２列で使用する場合には、支持装置１４と１５と１６の３個を使用して、その凹部１４ｂと１５ｂとの間と、凹部１５ｂと１６ｂとの間に、各々発光モジュール１００を挿入するための溝部５０を２列形成する。すると、その溝部５０の長辺側の端部５０ａには、１列目には凹部１４ｂ、１５ｂが配置され、２列目には凹部１５ｂ、１６ｂが配置される。この凹部１４ｂと１５ｂとの間及び凹部１５ｂと１６ｂとの間に各々発光モジュール１００を挿入し、各溝部５０を後述するスぺーサ１７、１８とエンドプレート１９等により閉じることで固定し、各発光モジュール１００を照明装置の光源として使用する。

発光モジュール１００の列を３列で使用する場合には、支持装置１４と２個の１５と１６の４個を使用して、その凹部１４ｂと１５ｂとの間と、凹部１５ｂと対向する隣の凹部１５ｂとの間と、凹部１５ｂと１６ｂとの間に、各々発光モジュール１００を挿入するための溝部５０を３列形成する。すると、その溝部５０の長辺側の端部５０ａには、１列目には凹部１４ｂ、１５ｂが配置され、２列目には凹部１５ｂ、対向する隣の凹部１５ｂが配置され、３列目には凹部１５ｂ、１６ｂが配置される。この凹部１４ｂと１５ｂとの間、凹部１５ｂと対向する隣の凹部１５ｂとの間、及び、凹部１５ｂと１６ｂとの間に各々発光モジュール１００を挿入し、各溝部５０を後述するスぺーサ１７、１８とエンドプレート１９等により閉じることで固定し、各発光モジュール１００を照明装置の光源として使用する。

発光モジュール１００の列を４列以上で使用する場合には、上記した３列の場合に対して支持装置１５を追加する列数分だけ増加させることで、溝部５０を追加する列分だけ増加させ、支持装置１４と１６の２個に加えて必要個数の支持装置１５とを使用して、その凹部１４ｂと１５ｂとの間と、凹部１５ｂと対向する隣の凹部１５ｂとの間と、凹部１５ｂと１６ｂとの間に、各々発光モジュール１００を挿入するための溝部５０を必要となる列分で形成する。すると、その溝部５０の長辺側の端部５０ａには、１列目には凹部１４ｂ、１５ｂが配置され、最終列以外の２列目以降には凹部１５ｂ、対向する隣の凹部１５ｂが配置され、最終列には凹部１５ｂ、１６ｂが配置される。この凹部１４ｂと１５ｂとの間、凹部１５ｂと対向する隣の凹部１５ｂとの間、及び、凹部１５ｂと１６ｂとの間に各々発光モジュール１００を挿入し、各溝部５０を後述するスぺーサ１７、１８とエンドプレート１９等により閉じることで固定し、各発光モジュール１００を照明装置の光源として使用する。

つまり、一つの支持装置１４、１５、１６の長辺の凹部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂには、発光モジュール１００の一方側の長辺の辺縁端部１００ａが搭載される。一方、その支持装置１４、１５、１６に発光モジュール１００を挟んで対向するように隣接する別の支持装置１４、１５、１６の長辺の凹部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂには、発光モジュール１００の他方側の長辺の辺縁端部１００ａが搭載される。

また、本実施形態の場合、要求される照度が高い場合には、支持装置１５を追加して発光モジュール１００の列を図示した３列よりも多い４列以上にすることができる。逆に、最小構成として、支持装置１５を無くして発光モジュール１００の列を１列にすることができる。つまり、支持装置１５の追加と削除により、発光モジュール１００の列を１列以上で、システム天井のグリッド間隔寸法Ｌ４内に設置可能な範囲で、任意の列数にすることができる。

支持装置１４、１５、１６は、例えば、アルミニウムを押し出し成型することにより作成できる。各支持装置１４、１５、１６には、各々、発光モジュール１００の側面から斜めに前方方向に突出する反射面部１４ａ、１５ａ、１６ａが形成されてよい。
アルミニウム材の押し出し加工は、一般的な機械加工に用いられるプレス装置と金型（ダイス）等を用いて高圧力で押し出す熱間加工でもよい。

支持装置１４におけるＴバー２０側の縁端には、Ｔバー２０の横に張り出した縁端部２１に落とし込んで固定するための段差部１４ｃが設けられる。また、支持装置１６における調整用プレート１１側の縁端には、調整用プレート１１を落とし込んで固定するための突起部１６ｃが設けられる。

スぺーサ１７、１８は、レール形状の凹部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂに発光モジュール１００を固定する際のスペースを埋めるために、発光モジュールと同等な厚み寸法を有して板状に形成される。

エンドプレート１９は、押し出し成型された支持装置１４、１５、１６におけるＴバー３０側の縁端を閉じるプレートである。エンドプレート１９のＴバー３０側の縁端には、Ｔバー３０の横に張り出した縁端部３１に落とし込んで固定するための段差部１９ａとレール形状の凹部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂに挿入された発光モジュール１００を、スぺーサ１７、１８と協働して固定するための突起１９ｂを有する。
本実施形態では、上記した支持装置１４、１５、１６の短辺側の寸法は一例であり、発光モジュール１００の発光量、必要な光量、反射板の角度、曲率と面積、グリッド間隔Ｌ４内に設置可能な支持装置の列数等に応じて、グリッド間隔Ｌ４から発光モジュール１００の短辺寸法を減算した値の半分以下の任意の値をとることができる。

溝部５０は、支持装置１４、１５、１６の何れか２個が発光モジュール１００の幅で対向配置されることにより、その間に形成される、発光モジュール１００を設置するための溝（空間）である。
また、少なくともその長辺の端辺５０ａに対応する支持装置１４、１５、１６の部分には、当該端部１００ａを搭載するための凹部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂが形成される。

調整用プレート１１は、グリッド内の支持装置１４、１５、１６で覆われない部分を埋めるプレートであり、例えば、発光モジュールの列が１列、２列、３列の各場合のように、使用される発光モジュールの数量により支持装置の幅寸法が変わる場合には、このプレートの幅寸法を１列用、２列用、３列用、・・・で異なせ、グリッド内の支持装置１０で覆われない部分を埋めるように調整する。このプレートは、換気扇やスピーカー等の設備用プレートであってもよい。

溝部５０の少なくとも長辺の端辺５０ａに面する支持装置１４、１５、１６の部分には、対応する発光モジュール１００の長辺の辺縁端部１００ａの形状（厚み寸法）に対応させて、当該端部１００ａを挿入して搭載するための凹部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂが形成される。

溝部５０は、支持装置の長辺に沿う方向で、発光モジュール１００の短辺の寸法Ｌ３よりも小さい溝幅寸法であり、しかし、対向する凹部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂの何れか２個の最奥部同士までの寸法は、発光モジュール１００の短辺の寸法Ｌ３よりも大きい溝幅寸法であり、発光モジュール１００の発光部分１０２を塞がない開口寸法である。

電源装置２００、システム天井、Ｔバー２０及びＴバー３０については、第１実施形態と同様であるので、記載を省略する。

システム天井に設置された本実施形態の支持装置１４、１５、１６を用いる場合で、発光モジュール１００を交換する場合には、例えば、調整用プレート１１をはずし、コネクタをはずす。その後、支持装置１４、１５、１６をはずして、エンドプレート１９を取り外して発光モジュール１００の交換を実施する。その後、新しい発光モジュール１００を支持装置１４、１５、１６に挿入して、エンドプレート１９を取り付けてからコネクタを接続すればよい。

また、発光モジュール１００の列数を１列減らして照度を減らしたい場合には、支持装置１５と発光モジュール１００を１列分削除して、再度、残りの支持装置１４、１５、１６を組み立ててもよい。

このように本実施形態の支持装置１４、１５、１６では、発光モジュール１００を照明用としてシステム天井のＴバー２０、３０に容易に設置でき、簡易な構成で、発光モジュール１００の交換を容易に実施でき、最低２個の両端用の支持装置１４、１６で発光モジュール１００を支持できる。また、照明列の変更が、発光モジュール１００と中間用の略Ｖ字形状の支持装置１５を追加または抜き取ることだけで簡単にできる。
また、本実施形態では、発光モジュール１００の変更が発光モジュール１００をレール形状の凹部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂに挿入するか抜き出すかのみで容易に実施でき、反射面部１４ａ、１５ａ、１６ａに反射させることで、発光モジュール１００から出射される光を効率的に前面に照射することができる。

以上、本考案に係る発光モジュールの支持装置を実施形態を用いて説明したが、本考案の技術的範囲は上記実施の形態に記載された支持装置の範囲には限定されない。発光モジュール１００用の開口部を有する板状の支持部、又は、発光モジュール１００の側面を挟み込んで支持する板状の支持部であれば、上記した他の構成の装置にも適用することができる。また、本考案に係る発光モジュールの支持装置は、反射面部に取り付け穴又は溝等を設けて、ルーバーを取り付けるようにしてもよく、反射面部又は外周部に取り付け穴又は溝等を設けてアクリルカバーを取り付けるようにしてもよい。

本考案に用いた発光モジュールの概略構成を示す上面図及び側面図である。 本考案の第１実施形態の支持装置が発光モジュールと共にシステム天井に設置された場合の概略構成を示す上面図及びＡ−Ａ断面図である。 図２のＡ−Ａ断面における支持装置の周辺を拡大して示した断面図である。 図２のＣ−Ｃ断面における支持装置の端部周辺を拡大して示した断面図である。 本考案の第２実施形態の支持装置が発光モジュールと共にシステム天井に設置された場合の概略構成を示す上面図及びＢ−Ｂ断面図である。 図５のＢ−Ｂ断面における支持装置の周辺を拡大して示した断面図である。 図５のＤ−Ｄ断面における支持装置の端部周辺を拡大して示した断面図である。

符号の説明

１０、１４、１５、１６ 支持装置、
１０ａ、１０ｂ ＳＰＣ材、
１０ｃ 段差部、
１０ｄ 張り出し部、
１１ 調整用プレート、
１２ 付勢装置、
１３ 凹部、
１４ａ、１５ａ、１６ａ 反射面部、
１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ 凹部、
１４ｃ 段差部、
１６ｃ 突起部、
１７、１８ スぺーサ、
１９ エンドプレート、
１９ａ 段差部、
１９ｂ 突起、
２０、３０ Ｔバー、
２１、３１ 縁端部、
４０ 開口部、
４０ａ 長辺の端辺、
５０ 溝部、
５０ａ 長辺の端辺、
２００ 電源装置、
１００ 発光モジュール、
１００ａ 長辺の辺縁端部、
１０１ 基板、
１０２ 発光ダイオード、
１０３ 接続部、
１０４ リード線、
１０５ コネクタ。

Claims (8)

1. 懸架されたＴバーが所定寸法で少なくとも平行に天井に配置されたシステム天井に、板状で所定の縦横寸法を有する略長方形の発光モジュールを設置するための支持装置であって、
   前記支持装置は、
   前記平行なＴバーの間隔寸法を長辺の寸法とし、
   前記支持装置の長辺に沿う方向で、前記発光モジュールの短辺の寸法よりも小さい短辺寸法で、前記発光モジュールの発光部分を塞がない開口寸法の開口部を有し、
   前記開口部は、
   少なくとも長辺の端辺に、対応する前記発光モジュールの長辺の辺縁端部の形状に対応させて、当該端部を搭載するための凹部が形成される
   ことを特徴とする発光モジュールの支持装置。
2. 懸架されたＴバーが所定寸法で少なくとも平行に天井に配置されたシステム天井に、板状で所定の縦横寸法を有する略長方形の発光モジュールを設置するための支持装置であって、
   前記支持装置は、
   前記平行なＴバーの間隔寸法を長辺の寸法として、
   前記支持装置の長辺に沿う方向で、少なくとも前記発光モジュールの長辺の辺縁端部を搭載する側辺の辺端に、前記発光モジュールの長辺の辺縁端部の形状に対応させて凹部が形成されたものを、２個以上使用し、
   一つの前記支持装置の長辺の凹部に、前記発光モジュールの一方側の長辺の辺縁端部が搭載され、
   前記支持装置に隣接する別の前記支持装置の長辺の凹部に、前記発光モジュールの他方側の長辺の辺縁端部が搭載される
   ことを特徴とする発光モジュールの支持装置。
3. 前記支持装置の短辺寸法は、前記平行なＴバーの間隔寸法から前記発光モジュールの短辺寸法を減算した値の半分以下の寸法である
   ことを特徴とする請求項２に記載の発光モジュールの支持装置。
4. 前記支持装置の凹部に搭載された発光モジュールを、前記支持装置側に付勢する付勢装置を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の発光モジュールの支持装置。
5. 前記凹部は、前記支持装置の長辺部分の厚み方向の面に、前記発光モジュールの長辺の辺縁端部を側面から摺動させて挿入可能なレール形状に形成される
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の発光モジュールの支持装置。
6. 前記支持装置は、前記凹部から遠隔側に行くほど前記発光モジュールの発光面よりも前面側に突出する平面又は曲面からなり、前記発光モジュールから出射される光を反射する反射面部を有する
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の発光モジュールの支持装置。
7. 前記支持装置は、前記発光モジュールを平行に複数列に支持する場合で、各前記発光モジュールの間に配置される場合には、断面形状が略Ｖ字形状である
   ことを特徴とする請求項６に記載の発光モジュールの支持装置。
8. 前記支持装置は、前記凹部に沿う方向で押し出し成型により形成可能な断面形状を有する
   ことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の発光モジュールの支持装置。

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