KR101159538B1 - 반투과성 반사시트 및 이것을 사용한 백라이트 유닛 - Google Patents

Abstract

램프로부터 나오는 광선을 하나의 도광판으로부터 표면 및 이면측에 분산시켜 출사시킬 수 있는, 양면에 배열 설치된 2개의 액정 패널을 조사하는데 적합한 백라이트 유닛용의 반투과성 반사시트 및 이 반투과성 반사시트를 사용한 백라이트 유닛의 제공을 목적으로 하는 것이다.
양면에 액정 패널을 갖는 액정 표시 장치의 백라이트 유닛에 사용하는 반투과성 반사시트로서, 폴리카보네이트계 수지제의 기재층과, 기재층 중에 함유하는 산화티탄 입자를 구비하고, 상기 기재층의 표면 또는 양면 전체면에 형성된 미세 요철 형상을 갖고, 상기 기재층의 평균 두께가 30㎛ 이상 200㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 반투과성 반사시트이다. 이 반투과성 반사시트의 광 투과율이 1% 이상 30% 이하이며, 광 반사율이 70% 이상 99% 이하이면 좋다.

Description

반투과성 반사시트 및 이것을 사용한 백라이트 유닛{SEMI-TRANSPARENT REFLECTIVE SHEET AND BACKLIGHT UNIT USING THE SAME}

본 발명은 양면에 액정 패널을 구비하는 액정 표시 장치의 백라이트 유닛에 사용하는 광 반투과성을 갖는 반투과성 반사시트, 및 이 반투과성 반사시트를 사용한 백라이트 유닛에 관한 것이다.

액정 표시 장치는 액정 패널을 배면에서 비추어 발광시키는 백라이트 방식이 보급되어, 액정 패널의 하면측에 에지 라이트형, 직하형 등의 백라이트 유닛이 장비되어 있다. 이러한 에지 라이트형의 백라이트 유닛(20)은, 일반적으로는 도 4에 도시되는 바와 같이, 광원으로서의 막대 형상의 램프(21)와, 이 램프(21)를 단부가 따르도록 배치되는 방형판 형상의 도광판(23)과, 이 도광판(23)의 표면측에 적층된 복수매의 광학 시트(22)와, 도광판(23)의 이면측에 적층된 반사시트(26)를 장비하고 있다. 이 광학 시트(22)는, 각각 굴절, 광 확산 등의 특정 광학적 성질을 갖는 것이며, 구체적으로는, 도광판(23)의 표면측에 배열 설치되는 광확산 시트(24), 광확산 시트(24)의 표면측에 배열 설치되는 프리즘 시트(25) 등이 해당된다.

이 백라이트 유닛(20)의 기능을 설명하면, 우선, 램프(21)로부터 도광판(23)에 입사한 광선은 도광판(23) 이면의 반사 도트(도시하지 않음)에서 반사되어, 도광판(23) 표면으로 출사된다. 광선의 일부는 도광판(23) 이면으로부터 출사되는데, 이 이면으로부터 출사된 광선은, 반사시트(26)에 의해 반사되고, 다시 도광판(23)에 입사된다. 도광판(23) 표면으로 출사된 광선은 광확산 시트(24)에 입사하고, 확산되고, 광확산 시트(24) 표면으로부터 출사된다. 그 후, 광확산 시트(24)로부터 출사된 광선은 프리즘 시트(25)에 입사되고, 프리즘 시트(25)의 표면에 형성된 프리즘부에 의해, 대략 법선방향으로 피크를 나타내는 분포의 광선으로서 출사된다. 이와 같이, 램프(21)로부터 출사된 광선이, 광확산 시트(24)에 의해 확산되고, 또 프리즘 시트(25)에 의해 대략 법선방향으로 피크를 보이도록 굴절되고, 또한 상방의 액정 패널(도시하지 않음) 전체면을 조명하는 것이다.

이러한 액정 표시 장치를 구비하는 것 중에는, 예를 들면, 폴더형의 휴대전화기와 같이, 기기의 양면에 액정 패널을 갖고 있는 것이 있다. 이러한 폴더형 휴대전화기는, 연 상태에서 메인의 액정 패널이 나타나고, 닫힌 상태에서도 유저에게 정보를 제공할 수 있도록, 메인의 액정 패널의 배면측에 서브의 액정 패널을 설치한 구조를 가지고 있다. 이러한 폴더형 휴대전화에는, 메인, 서브 각각의 각 액정 패널마다 백라이트 유닛이 설치되어 있기 때문에 박형화에 한계가 있다. 이러한 과제를 해결하기 위하여, 도광판의 단면 형상을 직각삼각형으로 하고, 2장의 도광판을 역으로 중첩했을 때, 그 겹친 단면 형상이 사각형으로 되도록 함으로써 두께를 얇게 한 것도 있다(예를 들면, 일본 특개 2002-244133호 공보 등 참조).

그렇지만, 이러한 액정 표시 장치에서도, 메인, 서브 양면의 액정 패널을 조사하는데, 2세트의 백라이트 유닛을 사용하고 있으므로, 부품수가 많아지고, 또 조립 공수도 많이 들기 때문에 액정 표시 장치의 제조 비용이 높아져 버린다. 또, 중량이 큰데다, 박형화에도 한계가 있다. 게다가, 메인, 서브의 각 액정 패널마다 백라이트를 설치하고 있기 때문에 소비전력이 크다고 하는 문제가 존재한다.

특허문헌 1: 일본 특개 2002-244133호 공보

본 발명은 이들 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 램프로부터 나오는 광선을 하나의 도광판으로부터 표면 및 이면측으로 분산시켜 출사시킬 수 있는, 양면에 배열 설치된 2개의 액정 패널을 조사하는데 적합한 백라이트 유닛용의 반투과성 반사시트, 및 이 반투과성 반사시트를 사용한 백라이트 유닛의 제공을 목적으로 하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여 행해진 발명은,

양면에 1쌍의 액정 패널을 갖는 액정 표시 장치의 백라이트 유닛에 사용하는 반투과성 반사시트으로서,

폴리카보네이트계 수지제의 기재층과, 기재층 중에 함유하는 산화티탄 입자를 구비하고,

상기 기재층의 표면 또는 양면 전체면에 형성되는 미세 요철 형상을 갖고,

상기 기재층의 평균 두께가 30㎛ 이상 200㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 반투과성 반사시트이다.

당해 반투과성 반사시트는 도광판 이면으로부터 출사되어 반투과성 반사시트 표면에 입사된 백라이트로부터의 광선의 일부를 투과시킬 수 있으므로, 백라이트로부터의 광선을 도광판의 표리 양면에 분산시켜 출사시킬 수 있다. 또, 기재증 중에 산화티탄 입자를 함유하고 있으므로, 반사광 및 투과광을 확산시킬 수 있다. 게다가, 기재층 표면 또는 양면에 형성된 미세 요철 형상을 가지고 있으므로, 그 표면 또는 양면에서 광선을 확산시킬 수 있음과 아울러, 도광판이나 프리즘 시트와의 밀착을 방지할 수 있다.

상기 기재층의 표면의 산술평균 거칠기(Ra)가 0.8㎛ 이상 3㎛ 이하, 최대 높이(Ry)가 8㎛ 이상 30㎛ 이하, 10점 평균 거칠기(Rz)가 3㎛ 이상 20㎛ 이하, 자승평균 평방근 거칠기(Rq)가 1㎛ 이상 3㎛ 이하이면 좋다. 당해 반투과성 반사시트에 의하면, 표면이 상기 범위의 성상을 가짐으로써 밀착 방지성이 더욱 높아지고, 아울러 적층되는 광학 시트의 손상의 발생을 방지할 수 있다.

상기 기재층의 이면의 산술평균 거칠기(Ra)가 0.5㎛ 이상 2㎛ 이하, 최대 높이(Ry)가 10㎛ 이상 35㎛ 이하, 10점 평균 거칠기(Rz)가 6㎛ 이상 28㎛ 이하, 자승평균 평방근 거칠기(Rq)가 0.8㎛ 이상 2.5㎛ 이하이면 좋다. 당해 반투과성 반사시트 에 의하면, 이면이 상기 범위의 성상을 가짐으로써, 이면측에 적층되는 광학 시트의 표면 형상의 손상을 방지하고, 아울러 이 광학 시트와의 밀착을 방지할 수 있다.

당해 반투과성 반사시트의 기재층 표면측으로부터 광선을 입사했을 때의, 광 투과율은 1% 이상 30% 이하이며, 광 반사율은 70% 이상 99% 이하인 것이 바람직하다. 당해 반투과성 반사시트에 의하면, 이러한 광 투과율 및 광 반사율을 가짐으로써, 메인, 서브의 각 액정 표시면에 최적인 광량의 광선을 조사시킬 수 있다.

당해 반투과성 반사시트는, 상기 미세 요철 형상의 반전 형상을 둘레면에 갖는 롤형과 다른 롤과의 닙에, 산화티탄 입자를 함유시킨 용융상태의 폴리카보네이트계 수지를 통과시키고, 상기 미세 요철 형상을 전사함으로써 형성되어 있으면 좋다. 당해 반투과성 반사시트에 의하면, 롤형에 의해 표면의 미세 요철 형상이 형성되어 있으므로, 가공이 용이함과 아울러 대략 균일한 미세 요철 형상이 형성되기 때문에, 광확산성 및 밀착 방지성이 특이 우수하다.

따라서, 양면에 액정 표시면을 갖는 액정 표시 장치용의 백라이트 유닛에 있어서, 램프로부터 나오는 광선을 하나의 도광판으로부터 표면 및 이면측으로 분산시켜 출사시킬 수 있는 당해 반투과성 반사시트를 구비함으로써, 백라이트 유닛의 제조 비용의 저감화, 박형화 및 소비전력의 저감을 행할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서 「폴리카보네이트계 수지제」란 주성분이 폴리카보네이트계 수지인 것을 말하고, 부성분으로서 다른 성분이 함유되어 있는 것도 포함하는 개념이다. 「폴리카보네이트계 수지」란 카보네이트 결합(-O-R-O-CO-)을 주쇄로 갖는 중합체(폴리머)를 말한다. 「기재층의 표면」이란 당해 반투과성 반사시트를 백라이트 유닛에 구비했을 때에 광선이 출사되는 쪽의 일면만을 가리키며, 양면을 가리키는 것이 아니다. 또한 「산술평균 거칠기(Ra)」, 「최대 높이(Ry)」 및 「10점 평균 거칠기(Rz)」는 JIS B0601-1994에 준하여, 「자승평균 평방근 거칠기(Rq)」는 JIS B0601-2001에 준하여 측정한 컷오프 λc 2.5mm, 평가길이 12.5mm의 값이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 반투과성 반사시트 및 이것을 사용한 백라이트 유닛에 의하면, 램프로부터 나오는 광선을 하나의 도광판으로부터 표면 및 이면측에 분산시켜 출사시킴으로써, 양면에 배열 설치된 2개의 액정 표시면을 조사시킬 수 있어, 백라이트 유닛의 박형화 및 소비전력의 저감을 행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 1실시형태에 따른 반투과성 반사시트를 나타내는 모식적 부분 단면도,
도 2는 도 1의 반투과성 반사시트를 갖는 에지 라이트형 백라이트 유닛 및 그 양면에 액정 표시면을 구비하는 액정 표시 장치의 모식적 단면도,
도 3은 도 1의 반투과성 반사시트와는 상이한 실시형태에 따른 반투과성 반사시트를 나타내는 모식적 부분 단면도,
도 4는 종래의 일반적인 에지 라이트형 백라이트 유닛을 나타내는 모식적 단면도이다.

(발명을 실시하기 위한 형태)

이하, 적절히 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태를 상설한다.

도 1의 반투과성 반사시트(1)는 기재층(2) 및 이 기재층(2)에 함유되는 산화티탄 입자(3)를 구비하고 있다.

기재층(2)은 시트 형상으로, 표면 전체면에 형성된 미세 요철 형상(4)을 가지고 있다.

기재층(2)은 광선을 투과시킬 필요가 있으므로 투명, 특히 무색 투명의 합성 수지인 폴리카보네이트계 수지로 형성되어 있다. 당해 반투과성 반사시트(1)에 의하면, 기재층(2)이 폴리카보네이트계 수지로 형성되어 있기 때문에 투명성?내충격성?내열성?난연성이 우수하여, 광학적 로스를 저감할 수 있음과 아울러, 장기 사용이 가능하게 된다.

기재층(2)을 형성하는 폴리카보네이트계 수지 조성물은 직쇄 폴리카보네이트계 수지와 분지 폴리카보네이트계 수지로 이루어지는 폴리카보네이트계 수지로 하면 좋다. 본 발명에서 사용되는 직쇄 폴리카보네이트계 수지 및 분지 폴리카보네이트계 수지로서는 특별히 한정되는 것이 아니고 통상 사용되고 있는 것을 사용할 수 있다. 또한, 직쇄 폴리카보네이트계 수지만, 또는 분지 폴리카보네이트계 수지만으로 기재층(2)을 형성할 수도 있다.

직쇄 폴리카보네이트계 수지로서는 공지의 포스겐법 또는 용융법에 의해 제조된 직쇄의 방향족 폴리카보네이트계 수지이며, 카보네이트 성분과 디페놀 성분으로 이루어진다. 카보네이트 성분을 도입하기 위한 전구물질로서는, 예를 들면, 포스겐, 디페닐카보네이트 등을 들 수 있다. 또한, 디페놀로서는, 예를 들면, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)프로판, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산, 1,1-비스(3,5-디메실-4-히드록시페닐)시클로헥산, 1,1-비스(4-히드록시페닐)데칸, 1,1-비스(4-히드록시페닐)프로판, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로데칸, 1,1-비스(3,5-디메틸?4-히드록시페닐)시클로도데칸, 4,4'-디히드록시디페닐에테르, 4,4'-티오디페놀, 4,4'-디히드록시-3,3-디클로로디페닐에테르 등을 들 수 있다. 이것들은 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 이러한 직쇄 폴리카보네이트계 수지는, 예를 들면, 미국 특허 제3989672호에 기재되어 있는 방법 등으로 제조되고, 그 굴절율은 1.57～1.59의 것이 바람직하다.

분지 폴리카보네이트계 수지로서는 분지제를 사용하여 제조한 폴리카보네이트계 수지이며, 분지제로서는, 예를 들면, 플로로글루신, 트리멜리트산, 1,1,1-트리스(4-히드록시페닐)에탄, 1,1,2-트리스(4-히드록시페닐)에탄, 1,1,2-트리스(4-히드록시페닐)프로판, 1,1,1-트리스(4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(4-히드록시페닐)프로판, 1,1,1-트리스(2-메틸-4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(2-메틸-4-히드록시페닐)에탄, 1,1,1-트리스(3-메틸?4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(3-메틸-4-히드록시페닐)에탄, 1,1,1-트리스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(3,5-디메틸-4-히드록시페닐)에탄, 1,1,1-트리스(3-클로로-4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(3-클로로-4-히드록시페닐)에탄, 1,1,1-트리스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)에탄, 1,1,1-트리스(3-브로모-4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(3-브로모-4-히드록시페닐)에탄, 1,1,1-트리스(3,5-디브로모-4-히드록시페닐)메탄, 1,1,1-트리스(3,5-디브로모-4-히드록시페닐)에탄, 4,4'-디히드록시-2,5-디히드록시디페닐에테르 등을 들 수 있다.

이러한 분지 폴리카보네이트계 수지는, 예를 들면, 일본 특원 평1-321552호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 방향족 디페놀류, 상기 분지제 및 포스겐으로부터 유도되는 폴리카보네이트 올리고머, 방향족 디페놀류 및 말단 정지제를, 이것들을 포함하는 반응 혼합액이 난류가 되도록 교반하면서 반응시키고, 반응 혼합액의 점도가 상승한 시점에서, 알카리 수용액을 가함과 아울러 반응 혼합액을 층류로서 반응시키는 방법에 의해 제조할 수 있다. 본 발명의 수지 조성물의 분지 폴리카보네이트계 수지는 폴리카보네이트계 수지 중에 5～80중량%의 범위에서 함유되고, 바람직하게는 10～60중량%의 범위이다. 이것은, 분지 폴리카보네이트계 수지가 10중량% 미만에서는, 신장 점도가 저하되어 압출 성형에서의 성형이 곤란하게 되기 때문이며, 80중량%를 초과하면 수지의 전단점도가 높아져 성형 가공성이 저하되기 때문이다.

기재층(2)의 두께(평균두께)로서는 30㎛ 이상 200㎛ 이하, 바람직하게는 40㎛ 이상 100㎛ 이하가 좋다. 기재층(2)의 두께가 상기 범위 이상이면, 시트 특유의 유연성이 부족되어 지기 때문에, 사용 개소, 사용 방법에 대폭의 제약을 받게 되고, 또한 백라이트 유닛의 박형화를 방해하게 된다. 기재층(2)의 두께가 상기 범위 이하이면, 반투과성 반사시트(1)의 내구성 및 내열성이 불충분하게 된다.

기재층(2)을 형성하기 위한 폴리머 조성물은, 폴리카보네이트계 수지 이외에, 예를 들면, 경화제, 가소제, 분산제, 각종 레벨링제, 자외선 흡수제, 항산화제, 점성개질제, 광안정화제, 윤활제, 형광재 등이 적당히 배합되어도 된다.

기재층(2)을 형성하는 폴리카보네이트계 수지 중에 미소 무기 충전제를 함유해도 된다. 이와 같이 기재층(2) 중에 미소 무기 충전제를 함유함으로써 기재층(2), 나아가서는 반투과성 반사시트(1)의 내열성이 향상된다. 이 미소 무기 충전제를 구성하는 무기물로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 무기 산화물이 바람직하다. 이 무기 산화물은 금속 원소가 주로 산소 원자와의 결합을 통하여 3차원의 네트워크를 구성한 여러 함산소 금속 화합물로 정의된다. 무기 산화물를 구성하는 금속 원소로서는, 예를 들면, 원소 주기율표 제2족～제6족에서 선택되는 원소가 바람직하고, 원소 주기율표 제3족～제5족에서 선택되는 원소가 더욱 바람직하다. 특히, Si, Al, Ti 및 Zr로부터 선택되는 원소가 바람직하고, 금속 원소가 Si인 콜로이달 실리카가 내열성 향상 효과 및 균일 분산성의 면에서 미소 무기 충전제로서 가장 바람직하다. 또, 미소 무기 충전제의 형상은 구상, 침상, 판상, 인편상, 파쇄상 등의 임의의 입자 형상이어도 되며, 특별히 한정되지 않는다.

미소 무기 충전제의 평균 입자직경의 하한으로서는, 5nm가 바람직하고, 10nm가 특히 바람직하다. 한편, 미소 무기 충전제의 평균 입자직경의 상한으로서는 50nm가 바람직하고, 25nm가 특히 바람직하다. 이것은, 미소 무기 충전제의 평균 입자직경이 상기 범위 미만에서는, 미소 무기 충전제의 표면에너지가 높아져, 응집 등이 일어나기 쉬워지기 때문이며, 반대로, 평균 입자직경이 상기 범위를 초과하면, 단파장의 영향으로 백탁되고, 기재층(2)의 투명성이 저하되어, 투과율에 영향을 주기 때문이다.

미소 무기 충전제의 질량비(기재층(2)의 폴리카보네이트계 수지 100부에 대한 무기물 성분만의 질량비)의 하한으로서는, 고형분 환산으로 5부가 바람직하고, 50부가 특히 바람직하다. 한편, 미소 무기 충전제의 상기 질량비의 상한으로서는 500부가 바람직하고, 200부가 보다 바람직하고, 100부가 특히 바람직하다. 이것은, 미소 무기 충전제의 질량비가 상기 범위 미만이면, 반투과성 반사시트(1)의 내열성을 충분히 발현할 수 없게 되어 버릴 우려가 있고, 반대로, 질량비가 상기 범위를 초과하면, 기재층(2) 중으로의 배합이 곤란하게 되어, 반투과성 반사시트(1)의 광 투과율이 저하될 우려가 있기 때문이다.

상기 미소 무기 충전제로서는 그 표면에 유기 폴리머가 고정된 것을 사용하면 좋다. 이와 같이 유기 폴리머 고정 미소 무기 충전제를 사용함으로써 기재층(2) 중에서의 분산성이나 폴리카보네이트계 수지와의 친화성의 향상이 도모된다. 이 유기 폴리머에 대해서는, 그 분자량, 형상, 조성, 작용기의 유무 등에 관하여 특별히 한정은 없고, 임의의 유기 폴리머를 사용할 수 있다. 또 유기 폴리머의 형상에 대해서는 직쇄상, 분지상, 가교 구조 등의 임의의 형상의 것을 사용할 수 있다.

상기 유기 폴리머를 구성하는 구체적인 수지로서는, 예를 들면, (메타)아크릴 수지, 폴리스티렌, 폴리아세트산비닐, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 및 이것들의 공중합체나 아미노기, 에폭시기, 히드록실기, 카르복실기 등의 작용기로 일부 변성한 수지 등을 들 수 있다. 그 중에서도, (메타)아크릴계 수지, (메타)아크릴-스티렌계 수지, (메타)아크릴-폴리에스테르계 수지 등의 (메타)아크릴 단위를 포함하는 유기 폴리머를 필수 성분으로 하는 것이 피막형성능을 가져 바람직하다. 다른 한편, 기재층(2)의 폴리카보네이트계 수지와 상용성을 갖는 수지가 바람직하고, 따라서 폴리카보네이트계 수지도 바람직하다.

또한, 미소 무기 충전제는, 미립자 내에 유기 폴리머를 포함하고 있어도 된다. 이것에 의해, 미소 무기 충전제의 코어인 무기물에 적당한 연도(軟度) 및 인성을 부여할 수 있다.

상기 유기 폴리머에는 알콕시기를 함유하는 것을 사용하면 좋고, 그 함유량으로서는 유기 폴리머를 고정한 미소 무기 충전제 1g당 0.01mmol 이상 50mmol 이하가 바람직하다. 이러한 알콕시기에 의해, 기재층(2)을 구성하는 폴리카보네이트계 수지와의 친화성이나 기재층(2) 중에서의 분산성을 향상시킬 수 있다.

상기 알콕시기는 미립자 골격을 형성하는 금속 원소에 결합한 R0기를 나타낸다. 이 R은 치환되어 있어도 되는 알킬기이며, 미립자 중의 RO기는 동일하여도 사잉하여도 된다. R의 구체예로서는 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸 등을 들 수 있다. 미소 무기 충전제를 구성하는 금속과 동일한 금속 알콕시기를 사용하는 것이 바람직하고, 미소 무기 충전제가 콜로이달 실리카일 경우에는, 실리콘을 금속으로 하는 알콕시기를 사용하는 것이 바람직하다.

유기 폴리머를 고정한 미소 무기 충전제 중의 유기 폴리머의 함유율에 대해서는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 미소 무기 충전제를 기준으로 하여 0.5질량% 이상 50질량% 이하가 바람직하다.

미소 무기 충전제에 고정하는 상기 유기 폴리머로서 수산기를 갖는 것을 사용하고, 기재층(2)을 구성하는 폴리카보네이트계 수지 중에 수산기와 반응하는 것과 같은 작용기를 2개 이상 갖는 다작용 이소시아네이트 화합물, 멜라민 화합물 및 아미노플라스트 수지로부터 선택되는 적어도 1종의 것을 함유하면 좋다. 이에 따라 미소 무기 충전제와 기재층(2)의 폴리카보네이트계 수지가 가교 구조로 결합되어, 보존안정성, 내오염성, 가요성, 내후성, 보존안정성 등이 양호하게 되고, 또한 얻어지는 피막이 광택을 갖는 것으로 된다.

또한, 기재층(2) 중에 대전방지제를 함유하면 좋다. 이와 같이 대전방지제가 혼련된 폴리카보네이트계 수지로부터 기재층(2)을 형성함으로써 당해 반투과성 반사시트(1)에 대전방지 효과가 발현되어, 먼지를 빨아당기거나, 광학시트 등과의 중첩이 곤란하게 되는 등의 정전기의 대전에 의해 발생하는 문제를 방지할 수 있다. 또, 대전방지제를 표면에 코팅하면 표면의 끈적거림이나 오탁이 발생해 버리지만, 이와 같이 기재층(2) 중에 대전방지제를 혼련함으로써 이러한 폐해는 저감된다. 이 대전방지제로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 알킬황산염, 알킬인산염 등의 음이온계 대전방지제, 제4암모늄염, 이미다졸린 화합물 등의 양이온계 대전방지제, 폴리에틸렌글리콜계, 폴리옥시에틸렌 소르비탄모노스테아르산에스테르, 에탄올아미드류 등의 비이온계 대전방지제, 폴리아크릴산 등의 고분자계 대전방지제 등이 사용된다. 그 중에서도, 대전방지 효과가 비교적 큰 양이온계 대전방지제가 바람직하며, 소량의 첨가로 대전방지 효과를 얻을 수 있다.

또, 기재층(2) 중에 자외선 흡수제를 함유하면 좋다. 이와 같이 자외선 흡수제를 함유하는 기재층(2)을 형성함으로써 당해 반투과성 반사시트(1)에 자외선 차단 기능이 부여되어 백라이트 유닛의 램프로부터 발생하는 미량의 자외선을 차단하여 자외선에 의한 액정층의 파괴를 방지할 수 있다.

이러한 자외선 흡수제로서는 자외선을 흡수하고, 효율적으로 열에너지로 변환할 수 있는 것이며, 또한, 광에 대하여 안정한 화합물이면 특별히 한정되는 것은 아니고 공지의 것을 사용할 수 있다. 그 중에서도, 자외선 흡수 기능이 높고, 상기 기재층(2)을 구성하는 폴리카보네이트계 수지와의 상용성이 양호하며, 폴리카보네이트계 수지 중에 안정하게 존재하는 살리실산계 자외선 흡수제, 벤조페논계 자외선 흡수제, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제 및 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제가 바람직하고, 이러한 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 것을 사용하면 좋다. 또한 자외선 흡수제로서는 분자쇄에 자외선 흡수기를 갖는 폴리머(예를 들면, (주)니혼쇼쿠바이의 「유더블 UV」 시리즈 등)도 적합하게 사용된다. 이러한 분자쇄에 자외선 흡수기를 갖는 폴리머를 사용함으로써, 기재층(2)을 구성하는 폴리카보네이트계 수지와의 상용성이 높고, 자외선 흡수제의 블리드 아웃 등에 의한 자외선 흡수 기능의 열화를 방지할 수 있다.

기재층(2)의 폴리카보네이트계 수지에 대한 상기 자외선 흡수제의 함유량의 하한으로서는 0.1질량%, 특히 1질량%, 더욱 3질량%가 바람직하고, 자외선 흡수제의 상기 함유량의 상한으로서는 10질량%, 특히 8질량%, 더욱 5질량%가 바람직하다. 이것은, 폴리카보네이트계 수지에 대하여 자외선 흡수제의 질량비가 상기 하한보다 작으면, 반투과성 반사시트(1)의 자외선 흡수 기능을 효과적으로 얻을 수 없기 때문이며, 반대로, 자외선 흡수제의 질량비가 상기 상한을 초과하면, 폴리카보네이트계 수지에 악영향을 끼쳐, 기재층(2)의 강도, 내구성 등의 저하를 초래하기 때문이다.

상기 자외선 흡수제 대신 또는 자외선 흡수제와 함께, 자외선 안정제(분자쇄에 자외선 안정기가 결합한 기재 폴리머를 포함함)를 사용하는 것도 가능하다. 이 자외선 안정제에 의해, 자외선에서 발생하는 라디칼, 활성 산소 등이 불활성화되어, 자외선 안정성, 내후성 등을 향상시킬 수 있다. 이 자외선 안정제로서는 자외선에 대한 안정성이 높은 힌더드 아민계 자외선 안정제가 적합하게 사용된다. 또한, 자외선 흡수제와 자외선 안정제를 병용함으로써 자외선에 의한 열화 방지 및 내후성이 현격하게 향상된다.

산화티탄 입자(3)는 광선을 굴절 및 반사시킬 수 있다. 이와 같이 기재층(2) 중의 함유 입자로서 산화티탄을 사용함으로써, 적은 충전량으로 반투과성 반사시트(1)에 높은 반사 성능을 부여할 수 있고, 또, 박육이어도 높은 반사기능의 반투과성 반사시트(1)를 얻을 수 있다.

산화티탄 입자(3)로서는 산화티탄 중에서도 순도가 높은 고순도 산화티탄을 사용하는 것이 특히 바람직하다. 본 발명에서 고순도 산화티탄이란 가시광선에 대한 광흡수능이 작은 산화티탄으로, 바나듐, 철, 니오븀, 구리, 망간 등의 착색 원소의 함유량이 적은 것을 말한다. 산화티탄 입자(3)에 포함되는 바나듐의 함유량으로서는 10ppm 이하인 것이 바람직하고, 5ppm 이하인 것이 특히 바람직하다. 고순도 산화티탄은 광흡수능을 작게 한다고 하는 관점에서는 산화티탄에 포함되는 철, 니오븀, 망간, 구리 등의 착색 원소도 적게 하는 것이 바람직하다.

바나듐의 함유량이 5ppm 이하의 산화티탄으로서는, 예를 들면, 염소법 프로세스에 의해 제조되는 것을 들 수 있다. 염소법 프로세스에서는, 산화티탄을 주성분으로 하는 루틸광을 1,000℃ 정도의 고온로에서 염소 가스와 반응시켜, 우선, 사염화 티탄을 생성시킨다. 이어서, 이 사염화티탄을 산소로 연소함으로써, 고순도 산화티탄을 얻을 수 있다.

산화티탄 입자(3)에 사용되는 산화티탄으로서는, 예를 들면, 아나타스형 산화티탄 및 루틸형 산화티탄과 같은 결정형의 산화티탄을 들 수 있다. 기재층(2)을 구성하는 폴리카보네이트계 수지와의 굴절율차를 크게 한다고 하는 관점에서는, 굴절율이 2.7 이상의 산화티탄인 것이 바람직하고, 예를 들면, 루틸형 산화티탄의 결정형의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

산화티탄 입자(3)은, 산화티탄 입자(3)의 기재층(2) 중으로의 분산성을 향상시키기 위하여, 실리콘계 화합물, 다가 알코올계 화합물, 아민계 화합물, 지방산, 지방산 에스테르 등으로 표면 처리를 시행한 것을 사용할 수 있다.

산화티탄 입자(3)의 표면 처리로서 실리카, 알루미나, 및 지르코니아 중에서 선택된 적어도 1종류의 불활성 무기 산화물로 피복처리되어 있는 것이 바람직하다. 시트의 내광성을 높이기 위하여, 산화티탄의 광촉매 활성을 억제할 목적으로, 당해 산화티탄의 표면을 불활성 무기 산화물로 피복처리한다. 이 불활성 무기 산화물로서 실리카, 알루미나, 및 지르코니아 중에서 선택된 적어도 1종류를 사용하면, 산화티탄의 높은 광 반사성을 손상시키지 않으므로 바람직하다. 게다가 2종류를 병용한 것이 보다 바람직하고, 그 중에서도 실리카를 필수로 하는 복수의 불활성 무기 산화물의 조합이 특히 바람직하다.

또, 산화티탄 입자(3)의 기재층(2)으로의 분산성을 향상시키기 위하여, 산화티탄의 표면을 실록산 화합물, 실란 커플링제 등으로부터 선택된 적어도 1종류의 무기 화합물이나, 폴리올, 폴리에틸렌글리콜로부터 선택된 적어도 1종류의 유기 화합물로 표면처리하는 것도 바람직하다. 또한, 이들 무기 화합물과 유기 화합물을 조합하여 사용해도 된다.

산화티탄 입자(3)의 입경으로서는 0.05㎛ 이상 1㎛ 이하가 바람직하고, 0.2㎛ 이상 0.4㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 산화티탄 입자(3)의 입경이 0.1㎛ 이상이면, 기재층(2)으로의 분산성이 양호하여, 균질한 시트를 얻을 수 있다. 또, 산화티탄 입자(3)의 입경이 1㎛ 이하이면, 폴리카보네이트계 수지와 산화티탄 입자(3)의 계면이 치밀하게 형성되므로, 반투과성 반사시트(1)에 높은 광 반사성을 부여할 수 있다. 또, 미세입자의 굴절율은 그 입경과 큰 관계가 있어, 파장(λ)의 1/2 전후에서 광산란이 최대가 된다. 즉, 미세입자는 그 입경의 2배의 파장 영역의 광선을 가장 높은 비율로 반사한다. 따라서 380nm～780nm의 가시광선 전역에서 높은 반사율을 유지하기 위해서는, 당해 산화티탄 입자(3)가 그 파장의 1/2이 되는 190nm～390nm의 입경을 갖는 것이 특히 바람직하다.

산화티탄 입자(3)의 함유량으로서는, 반투과성 반사시트의 광 반사성, 광 투과성, 기계적 물성, 생산성 등을 고려하면, 기재층(2)의 형성 조성물 중, 5질량% 이상 60질량% 이하인 것이 바람직하고, 10질량% 이상 50질량% 이하인 것이 더욱 바람직하고, 15질량% 이상, 30질량% 이하인 것이 특히 바람직하다. 산화티탄 입자(3)의 함유량이 5질량% 이상이면, 폴리카보네이트계 수지와 산화티탄 입자(3)의 계면의 면적을 충분히 확보할 수 있어, 시트에 일정한 광 반사성 및 광 투과성을 부여하는 것이 가능하게 된다. 또한 산화티탄 입자(3)의 함유량이 60질량% 이하이면, 시트에 필요한 기계적 성질을 확보할 수 있다.

이러한 산화티탄 입자(3)의 함유량을 갖는 당해 반투과성 반사시트(1)에 의하면, 반투과성 반사시트(1) 표면으로부터 입사한 광선의 일부를 반사시키고, 나머지를 투과시킬 수 있다. 즉, 반투과성 반사시트(1)의 표면으로부터 입사한 광선은 기재층(2) 중의 산화티탄 입자(3)에 입사하고, 반사 혹은 굴절된다. 1 또는 복수의 산화티탄 입자(3)에 반사된 광선 중 대부분은 반투과성 반사시트(1) 표면으로부터 출사되고, 나머지 광선은 반투과성 반사시트(1) 이면으로부터 출사되게 된다.

광선의 반투과성 반사시트(1) 표면측으로의 반사율과, 이면측으로의 투과율은 함유하는 산화티탄 입자(3)의 함유량 및 기재층(2)의 두께에 의해 조정할 수 있다. 당해 반투과성 반사시트(1)의 표면으로부터 광선을 입사했을 때의 광 투과율로서는 1% 이상 30% 이하, 바람직하게는 10% 이상 25% 이하이며, 광 반사율로서는 70% 이상 99% 이하, 바람직하게는 75% 이상 90% 이하이다. 당해 반투과성 반사시트(1)가 이러한 광 투과율 및 광 반사율을 가짐으로써, 양면에 액정 표시면을 갖는 액정 표시 장치에서, 메인 및 서브의 각 액정 표시면에 최적인 광량의 광선을 조사시킬 수 있다. 또한, 서브의 액정 표시면은 메인의 액정 표시면에 비해 표시하는 정보량도 적어, 광량을 크게 할 필요는 없다.

기재층(2) 표면의 산술평균 거칠기(Ra)로서는 0.8㎛ 이상 3㎛ 이하가 바람직하고, 1㎛ 이상 2.4㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 기재층(2) 표면의 최대 높이(Ry)로서는 8㎛ 이상 30㎛ 이하가 바람직하고, 9㎛ 이상 25㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 기재층(2) 표면의 10점 평균 거칠기(Rz)로서는 3㎛ 이상 20㎛ 이하가 바람직하고, 4㎛ 이상 15㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 또, 기재층(2) 표면의 자승평균 평방근 거칠기(Rq)로서는 1㎛ 이상 3㎛ 이하가 바람직하고, 1.3㎛ 이상 2.8㎛ 이하가 더욱 바람직하다.

상기 미세 요철 형상(4)을 표면에 갖고, 바람직하게는 상기 범위의 성상을 갖는 당해 반투과성 반사시트(1)에 의하면, 백라이트 유닛에 편입했을 때, 반투과성 반사시트 표면에 적층되는 도광판과의 밀착을 방지할 수 있다. 시트 표면이 평활한 경우, 평활한 면을 갖는 도광판이 적층 되었을 때, 스티킹이라고 불리는 광학적 밀착을 일으켜, 간섭 모양이나, 광입사의 불균일을 초래할 우려가 있는데, 당해 반투과성 반사시트(1)의 표면에 설치된 미세 요철 형상(4)에 의해 이 현상을 막을 수 있다. 또, 당해 반투과성 반사시트(1)에 의하면, 표면에 형성된 미세 요철 형상(4)에 의해 입사하는 광선을 확산할 수 있어, 보다 균일한 광선을 조사할 수 있다.

기재층(2) 표면의 산술평균 거칠기(Ra), 최대높이(Ry), 10점 평균 거칠기(Rz) 및 자승평균 평방근 거칠기(Rq)가 상기 상한을 초과하면, 표면에 적층된 도광판 등을 상처입힐 우려가 있다. 반대로, 기재층(2) 표면의 산술평균 거칠기(Ra), 최대 높이(Ry), 10점 평균 거칠기(Rz) 및 자승평균 평방근 거칠기(Rq)가 상기 하한보다 작으면, 밀착성이 높아져, 스티킹이 생기기 쉬워진다.

당해 반투과성 반사시트(1)의 제조방법으로서는, 상기 구조의 것을 형성할 수 있으면 특별히 한정되는 것은 아니고, 여러 방법이 채용된다. 당해 반투과성 반사시트(1)의 제조방법으로서는 산화티탄 입자(3)을 함유한 폴리카보네이트계 수지로부터 기재층(2)을 작성한 후에 표면에 미세 요철 형상(4)을 형성하는 방법과, 기재층(2)과 미세 요철 형상(4)을 일체로 성형하는 방법이 가능하며, 구체적으로는,

(a) 기재층(2) 표면의 미세 요철 형상(4)의 반전 형상을 갖는 시트형에 폴리카보네이트계 수지를 적층하고, 그 시트형을 벗김으로써 당해 반투과성 반사시트(1)를 형성하는 방법,

(b) 기재층(2) 표면의 미세 요철 형상(4)의 반전 형상을 갖는 금형에 용융 폴리카보네이트계 수지를 주입하는 사출 성형법,

(c) 시트화된 폴리카보네이트계 수지를 재가열하여 상기와 동일한 금형과 금속판 사이에 끼우고 프레스 하여 형상을 전사하는 방법,

(d) 기재층(2) 표면의 미세 요철 형상(4)의 반전 형상을 둘레면에 갖는 롤형과 다른 롤과의 닙에 용융 상태의 폴리카보네이트계 수지를 통과시키고, 상기 형상을 전사하는 압출 시트 성형법

등이 있다. 또한, 이면에 일정한 미세 요철 형상을 형성하는 경우에는, 이면에 대해서도 상기의 방법을 사용할 수 있다.

특히 (d)의 압출 시트 성형법에 의하면, 시트 형성과 미세 요철 형상(4)의 형성을 일체로 행할 수 있기 때문에, 가공이 용이함과 아울러, 대략 균일한 미세 요철 형상(4)을 표면에 용이하게 형성할 수 있기 때문에, 특히 밀착 방지성이 우수한 반투과성 반사시트(1)를 형성할 수 있다. 또, 비드 코팅에 의해 표면에 미세 요철 형상을 형성하면, 비드가 벗겨짐으로써 다른 부재에 대한 손상이 발생할 우려가 있지만, 이와 같이 미세 요철 형상(4)을 기재층(2)과 일체로 형성함으로써, 다른 부재의 손상을 방지할 수 있다.

도 2에 도시하는 액정 표시 장치는, 에지 라이트형 백라이트 유닛(10)과, 에지 라이트형 백라이트 유닛(10)의 표면에 배열 설치되는 메인의 액정 패널(11)과, 에지 라이트형 백라이트 유닛(10)의 이면에 배열 설치되는 서브의 액정 패널(12) 및 차광 시트(13)를 구비하고 있다.

에지 라이트형 백라이트 유닛(10)은 도광판(14)과, 이 도광판(14)의 1변에 배열 설치되는 선상 램프(15)와, 도광판(14)의 표면측에 포개어 배열 설치되는 복수매의 광학 시트(16)와, 도광판(14)의 이면측에 포개어 배열 설치되는 반투과성 반사시트(1)와, 반투과성 반사시트(1)의 이면측에 포개어 배열 설치되는 프리즘 시트(17)를 구비하고 있다. 본 실시예에서는, 광학 시트(16)로서, 광확산 시트(18)가 도광판(14)의 표면측에 배열 설치되고, 프리즘 시트(19)가 광확산 시트(18)의 표면측에 배열 설치된다. 또한, 광학 시트(16)로서, 3장 이상의 시트를 배열 설치해도 좋고, 반투과성 반사시트(1)의 이면에 프리즘 시트(17)에 더하여, 광학 시트(16)를 더 배열 설치해도 좋다. 또한 에지 라이트형 백라이트 유닛은 2개 이상의 램프(15)가 장비되는 경우도 있다.

램프(15)로부터 나오는 광선은 도광판(14)에 입사한다. 도광판(14)에 입사한 광선의 대부분은 도광판(14) 이면의 반사 도트(도시하지 않음) 또는 반투과성 반사시트(1)에서 반사되어, 도광판(14) 표면으로 출사된다. 당해 백라이트 유닛(10)에 의하면, 도광판(14) 이면으로부터 출사한 광선의 일부를 반투과성 반사시트(1)를 투과시킴으로써, 반투과성 반사시트(1)의 이면측으로 출사시킬 수 있다. 도광판(14) 표면으로부터 출사한 광선은 광학 시트(16)를 투과하고, 확산 및 법선방향으로 굴절되어, 상방의 메인의 액정 패널(11) 전체면을 조사한다. 한편, 반투과성 반사시트(1) 이면으로부터 출사한 광선은 프리즘 시트(17)를 투과하고, 확산 및 법선방향으로 굴절되어, 하방의 서브의 액정 패널(12) 전체면을 조사한다. 따라서, 당해 백라이트 유닛(10)에 의하면, 램프(15)로부터의 광선을 도광판(14) 양면에 출사시켜, 양면의 액정 패널을 조사할 수 있어, 백라이트 유닛의 부품수의 감소에 의한 제조 비용의 저감화, 박형화 및 소비전력의 저감을 행할 수 있다.

도 3의 반투과성 반사시트(5)는 기재층(6) 및 이 기재층(6)에 함유되는 산화티탄 입자(3)를 구비하고 있다. 기재층(6)은 시트 형상이며, 표면 전체면에 형성된 미세 요철 형상(4) 및 이면 전체면에 형성된 미세 요철 형상(7)을 가지고 있다.

산화티탄 입자(3)는 도 1의 반투과성 반사시트(1)의 것과 동일하므로 동일 번호를 붙이고 설명을 생략한다. 또한 반투과성 반사시트(5)의 기재층(6)은 이면의 미세 요철 형상(7)(이면의 표면 성상) 이외는, 도 1의 반투과성 반사시트(1)의 기재층(2)과 동일하다.

기재층(6) 이면의 산술평균 거칠기(Ra)로서는 0.5㎛ 이상 2㎛ 이하가 바람직하고, 0.7㎛ 이상 1.9㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 기재층(6) 이면의 최대 높이(Ry)로서는 10㎛ 이상 35㎛ 이하가 바람직하고, 14㎛ 이상 31㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 기재층(6) 이면의 10점 평균 거칠기(Rz)로서는 6㎛ 이상 28㎛ 이하가 바람직하고, 8㎛ 이상 25㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 또, 기재층(6) 이면의 자승평균 평방근 거칠기(Rq)로서는 0.8㎛ 이상 2.5㎛ 이하가 바람직하고, 1㎛ 이상 2.2㎛ 이하가 더욱 바람직하다.

상기 미세 요철 형상(7)을 이면에 갖고, 바람직하게는 상기 범위의 성상을 갖는 당해 반투과성 반사시트(5)에 의하면, 반투과성 반사시트(5)의 이면측에 배열 설치되는 광학 시트 표면의 손상을 방지할 수 있다. 특히, 당해 반투과성 반사시트(5)에 의하면, 반투과성 반사시트(5)의 이면측에 프리즘 시트가 설치되고, 반투과성 반사시트(5)의 이면과 프리즘 시트의 프리즘면이 접하는 경우에, 프리즘면을 보호할 수 있기 때문에, 프리즘 기능이 충분히 발휘되어 광선을 법선방향으로 기립할 수 있다. 또한 상기 범위에서의 일정한 미세 요철 형상을 설치함으로써, 표면측과 동일하게, 적층되는 프리즘 시트 등과의 스티킹을 방지할 수 있다.

기재층(6) 이면의 산술평균 거칠기(Ra), 최대 높이(Ry), 10점 평균 거칠기(Rz) 및 자승평균 평방근 거칠기(Rq)가 상기 상한을 초과하면, 이면에 적층된 프리즘 시트의 프리즘면을 상처입히기 쉬워진다. 반대로, 기재층(6) 이면의 산술평균 거칠기(Ra), 최대 높이(Ry), 10점 평균 거칠기(Rz) 및 자승평균 평방근 거칠기(Rq)가 상기 하한보다 작으면, 밀착성이 높아져 스티킹이 발생하기 쉬워진다.

당해 반투과성 반사시트(5)의 제조방법으로서는, 반투과성 반사시트(1)로 같은 방법을 들 수 있고, 예를 들면,

기재층(6) 표면의 미세 요철 형상(4)의 반전 형상을 둘레면에 갖는 1롤형과, 이면의 미세 요철 형상(7)의 반전 형상을 둘레에 갖는 다른 롤형과의 닙에 용융상태의 산화티탄 입자 함유 폴리카보네이트계 수지를 통과시키고, 상기 형상을 전사하는 압출 시트 성형법이 있다. 이 1롤형으로서는 소정 표면 성상를 갖춘 엠보스롤을 사용할 수 있고, 다른 롤형으로서는 소정 표면 성상를 갖춘 고무롤을 사용할 수 있다.

(실시예)

이하, 실시예에 기초하여 본 발명을 상세히 설명하는데, 이 실시예의 기재에 기초하여 본 발명이 한정적으로 해석되는 것은 아니다.

[실시예 1]

용융시킨 폴리카보네이트계 수지 80부와, 평균입경 0.3㎛의 산화티탄 입자 20부를 혼합하고, 시트 형성용의 수지 조성물을 얻었다. 이 수지 조성물을 용융시켜, 2롤형의 닙에 통과시키는 압출 시트 성형법에 의해, 평균 두께 80㎛의 실시예 1의 반투과성 반사시트를 얻었다. 이 2롤형으로서는 표면의 미세 요철 형상을 형성하기 위한 엠보스롤과, 이면의 미세 요철 형상을 형성하기 위한 고무롤을 사용했다.

[실시예 2～4, 비교예 1]

2롤형을 각각 상이한 엠보스롤 및 고무롤로 바꾼 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여, 양면의 표면 성상이 상이한 실시예 2～4 및 비교예 1의 반투과성 반사시트를 얻었다.

[특성의 평가]

상기 실시예 1～4 및 비교예 1의 반투과성 반사시트를 사용하고, 표면 및 이면의 「산술평균 거칠기(Ra)」, 「최대 높이(Ry)」, 「10점 평균 거칠기(Rz)」 및 「자승평균 평방근 거칠기(Rq)」를 측정했다. 또, 이들 반투과성 반사시트가 다른 광학 시트에 주는 영향(밀착성 및 손상의 발생)을 평가했다. 그 결과를 하기 표 1에 나타낸다.

「산술평균 거칠기(Ra)」, 「최대 높이(Ry)」 및 「10점 평균 거칠기(Rz)」는 JIS B0601-1994에 준하고, 「자승평균 평방근 거칠기(Rq)」는 JIS B0601-2001에 준하여, 가부시키가이샤 키엔스사제의 레이저 현미경 「VK-8500」을 사용하여 측정한, 컷오프 λc 2.5mm, 평가 길이 12.5mm의 값이다.

밀착성은, (1) 표면의 밀착성 평가용으로서 반투과성 반사시트의 표면에 도광판을 적층시킨 것, 및 (2) 이면의 밀착성 평가용으로서 프리즘 시트의 표면에 반투과성 반사시트를 적층시킨 것을, 각각 기온 40℃, 습도 90%의 상태에서 48시간 방치하고, 그 후의 밀착성을 이하의 관점에서 평가했다.

◎: 전혀 밀착되지 않음

○: 밀착되어 있는 부분도 있음

△: 어느 정도 밀착되어 있음

×: 강하게 밀착되어 있음

손상의 발생은, (1) 표면의 손상 평가용으로서 반투과성 반사시트의 표면에 도광판을 적층시킨 것, 및 (2) 이면의 손상 평가용으로서 프리즘 시트의 표면에 반투과성 반사시트를 적층시킨 것을, 각각 100회 서로 마찰시킨 후, 도광판의 이면 및 프리즘부의 손상의 상태를 현미경으로 관찰하고, 이하의 관점에서 평가했다.

◎: 전혀 손상이 관측되지 않음

○: 미미한 손상이 관측됨

△: 손상이 관측됨

×: 분명히 손상이 관측됨

상기 표 1에 나타내는 바와 같이, 실시예 1～4의 반투과성 반사시트는 표면측에 적층되는 도광판 및 이면측에 적층되는 프리즘 시트와의 밀착 및 손상 발생을 억제할 수 있었다.

또, 양면에 액정 표시면을 갖는 액정 표시 장치용의 백라이트 유닛에, 실시예 1～4의 반투과성 반사시트를 편입하고, 표면 및 이면에 대한 출사광의 휘도를 측정했다. 표면측과 이면측의 휘도의 비는 어느 반투과성 반사시트를 사용한 경우도 8:2이었다. 또한, 이 표면측의 휘도가 표면측으로부터 광선을 입사했을 때의 광 반사율에 비례하고, 이면측의 휘도가 표면측으로부터 광선을 입사했을 때의 광 투과율에 비례한다. 즉, 실시예 1～4의 반투과성 반사시트는, 양면에 액정 표시면을 갖는 액정 표시 장치용의 백라이트 유닛에 적합하게 사용되는 것이 표시되었다.

이상과 같이, 본 발명의 반투과성 반사시트 및 이것을 사용한 백라이트 유닛 에 의하면, 램프로부터 나오는 광선을 하나의 도광판으로부터 표면 및 이면측에 분산시켜 출사시킴으로써, 양면에 배열 설치된 2개의 액정 패널을 조사시킬 수 있고, 백라이트 유닛의 박형화 및 소비전력의 저감을 행할 수 있어, 양면에 액정 패널을 갖는 휴대전화 등에 적합하게 이용된다.

1, 5 반투과성 반사시트 2, 6 기재층
3 산화티탄 입자 4, 7 미세 요철 형상
10 백라이트 유닛 11, 12 액정 패널
13 차광 시트 14 도광판
15 램프 16 광학 시트
17, 19 프리즘 시트 18 광확산 시트

Claims (6)

1. 양면에 1쌍의 액정 패널을 갖는 액정 표시 장치의 백라이트 유닛에 사용하는 반투과성 반사시트로서,
   폴리카보네이트계 수지제의 기재층과, 기재층 중에 함유되고, 입경이 0.05㎛ 이상 1㎛ 이하의 산화티탄 입자를 구비하고,
   상기 기재층의 표면 전체면 및 이면 전체면에 형성되는 미세 요철 형상을 갖고,
   상기 기재층의 평균 두께가 30㎛ 이상 200㎛ 이하이며,
   상기 기재층의 표면의 산술평균 거칠기(Ra)가 0.8㎛ 이상 3㎛ 이하 최대 높이(Ry)가 8㎛ 이상 30㎛ 이하, 10점 평균 거칠기(Rz)가 3㎛ 이상 20㎛ 이하, 자승평균 평방근 거칠기(Rq)가 1㎛ 이상 3㎛ 이하이고,
   상기 기재층의 이면의 산술평균 거칠기(Ra)가 0.5㎛ 이상 2㎛ 이하, 최대 높이(Ry)가 10㎛ 이상 35㎛ 이하, 10점 평균 거칠기(Rz)가 6㎛ 이상 28㎛ 이하, 자승평균 평방근 거칠기(Rq)가 0.8㎛ 이상 2.5㎛ 이하이고,
   상기 기재층 표면측으로부터 광선을 입사했을 때의 광투과율이 1% 이상 30% 이하, 광반사율이 70% 이상 99% 이하인 것을 특징으로 반투과성 반사시트.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 반투과성 반사시트는, 상기 미세 요철 형상의 반전 형상을 둘레면에 갖는 롤형과 다른 롤과의 닙에,
   산화티탄 입자를 함유시킨 용융 상태의 폴리카보네이트 수지를 통과시키고,
   상기 미세 요철 형상을 전사함으로써 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 반투과성 반사시트.
3. 양면에 액정 표시면을 갖는 액정 표시 장치용의 백라이트 유닛에 있어서, 제 1 항에 기재된 반투과성 반사시트를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치용의 백라이트 유닛.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제

Images