JP2001318210A

JP2001318210A - 光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニット

Info

Publication number: JP2001318210A
Application number: JP2000138746A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Kamikita; 正和上北
Original assignee: Keiwa Inc
Current assignee: Keiwa Inc
Priority date: 2000-05-11
Filing date: 2000-05-11
Publication date: 2001-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】透明性を維持しつつ、耐熱性及び熱的寸法安
定性を向上させることができ、ランプの発熱によっても
撓みが発生しにくい光拡散シート、及び、かかる光拡散
シートを用いて輝度ムラの発生を低減するバックライト
ユニットの提供を目的とするものである。【解決手段】透明な基材層３と光拡散層５を備えた光
拡散シート１であって、光拡散層５がバインダー７中に
ビーズ９と無機超微粒子１１とが分散したものであり、
無機超微粒子１１の表面に有機ポリマーが固定されてい
ることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置のバ
ックライトユニットに組み込まれる光拡散シート及びこ
れを用いたバックライトユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、液晶層を背面から照ら
して発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下
面側にバックライトユニットが装備されている。かかる
バックライトユニット５０は、一般的には図４（ａ）に
示すように、光源としての棒状のランプ５１と、このラ
ンプ５１に端部が沿うように配置される方形板状の導光
板５２と、この導光板５２の表面側に積層された複数枚
の光学シート５３とを装備している。この光学シート５
３はそれぞれ、屈折、拡散等の特定の光学的性質を有す
るものであり、具体的には、導光板５２の表面側に配設
される光拡散シート５４、光拡散シート５４の表面側に
配設されるプリズムシート５５などが該当する。

【０００３】このバックライトユニット５０の機能を説
明すると、まず、ランプ５１より導光板５２に入射した
光線は、導光板５２裏面の反射ドット又は反射シート
（図示されず）及び各側面で反射され、導光板５２表面
から出射される。導光板５２から出射した光線は光拡散
シート５４に入射し、拡散され、光拡散シート５４表面
より出射される。その後、光拡散シート５４から出射さ
れた光線は、プリズムシート５５に入射し、プリズムシ
ート５５の表面に形成されたプリズム部５５ａによっ
て、略真上方向にピークを示す分布の光線として出射さ
れる。このように、ランプ５１から出射された光線が、
光拡散シート５４によって拡散され、またプリズムシー
ト５５によって略真上方向にピークを示すように屈折さ
れ、さらに上方の図示していない液晶層全面を照明する
ものである。

【０００４】また図示していないが、上述のプリズムシ
ート５５の集光特性を考慮し、プリズムシート５５の表
面側にさらに光拡散シートやプリズムシートを配設する
バックライトユニットもある。

【０００５】上述の構造を有するバックライトユニット
５０の光拡散シート５４としては、図４（ｂ）に示すよ
うな基材層５６と光拡散層５７とが積層されたものが一
般的に用いられており、光拡散層５７は合成樹脂からな
るバインダー５８中に合成樹脂、ガラス等からなるビー
ズ５９が分散した構造を有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、光拡散シー
ト５４は一般的に合成樹脂で形成されているため、熱に
よる変形を受けやすいという欠点を有している。一方、
光線発生源であるランプ５１は発光と同時に発熱する。
一般的には、光拡散シート５４のうちランプ５１近傍
は、８０℃から９０℃程度の温度下に曝される。このた
め、光拡散シート５４が熱変形を起こして部分的に撓ん
でしまい、その結果、画面の輝度ムラが発生してしまう
という問題がある。

【０００７】そのため、光拡散シート５４における光拡
散層５７のバインダー５８中に無機微粒子を分散含有さ
せることによって、耐熱性の向上を図る技術が開発され
ているが（例えば、特開平７−５３０５号公報参照）、
（ａ）無機微粒子の分散性が悪く、十分な耐熱性を得る
ことができない、（ｂ）無機微粒子とバインダー５８と
の密着性が十分でなく、両者の界面に微小な隙間が生
じ、強度及び光線の透過性が低下するという問題があ
る。

【０００８】本発明はこれらの不都合に鑑みてなされた
ものであり、透明性を維持しつつ、耐熱性及び熱的寸法
安定性を向上させることができ、ランプの発熱によって
も撓みが発生しにくい光拡散シート、及び、かかる光拡
散シートを用いて輝度ムラの発生を低減するバックライ
トユニットの提供を目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた発明は、透明な基材層と光拡散層とを備えた
光拡散シートであって、上記光拡散層がバインダー中に
ビーズと無機超微粒子とが分散したものであり、上記無
機超微粒子の表面に有機ポリマーが固定されていること
を特徴とするものである。ここで、「固定」とは、単な
る接着および付着を意味するものではなく、有機ポリマ
ーと無機微粒子の間で化学結合が生成していることを意
味し、従って、無機微粒子を任意の溶剤で洗った洗液中
に有機ポリマーが検出されない。

【００１０】当該光拡散シートによれば、無機超微粒子
の分散含有によって光拡散層の見かけ上の結晶化度を上
昇させ、耐熱性を高めることができ、その結果光拡散シ
ートの熱による撓みを抑えることができる。また、耐熱
性の向上のために分散含有させるものが超微粒子である
ため、透明性を阻害する度合いが少ない。さらに、バイ
ンダー中に分散させる無機超微粒子は、その表面に有機
ポリマーが固定されていることから、バインダーを構成
する有機マトリックスに対して良好な親和性を有し、表
面硬度、耐熱性、耐摩耗性、耐候性、耐汚染性等の被膜
物性の良い光拡散層を形成することができる。

【００１１】また、上記課題を解決するためになされた
別の発明は、透明な基材層と光拡散層とスティッキング
防止層とを備えた光拡散シートであって、上記スティッ
キング防止層がバインダー中にビーズと無機超微粒子と
が分散したものであり、上記無機超微粒子の表面に有機
ポリマーが固定されていることを特徴とするものであ
る。

【００１２】当該光拡散シートによれば、上述の光拡散
層と同様に、スティッキング防止層の見かけ上の結晶化
度を上昇させて耐熱性を高めることができ、光拡散シー
トの撓みを抑えることができる。また、上記光拡散層と
同様に、バインダーと無機超微粒子との親和性が高いの
で、表面硬度、耐候性等の高いスティッキング防止層を
形成することができる。

【００１３】上記無機超微粒子の平均粒径としては５ｎ
ｍ以上１００ｎｍ以下が好ましい。かかる範囲の平均粒
径にすると、無機超微粒子が可視光の波長より小さく、
透明性を完全に維持することができる。

【００１４】上記有機ポリマーが固定された無機超微粒
子中にアルコキシ基を０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上５０ｍ
ｍｏｌ／ｇ以下含有するとよい。無機超微粒子に固定す
る有機ポリマーにこの程度のアルコキシ基を含有させる
ことで、無機超微粒子とバインダーを構成する有機マト
リックスとの親和性や、有機マトリックス中での無機超
微粒子の分散性を向上させる作用がある。

【００１５】上記有機ポリマーが水酸基を含有するもの
とし、上記バインダーが多官能イソシアネート化合物、
メラミン化合物およびアミノプラスト樹脂から選択され
る１種又は２種以上のものを含有するものとするとよ
い。この手段によれば、バインダーと有機ポリマーとが
架橋構造によって結合されることから、保存安定性、耐
汚染性、可とう性、耐候性、保存安定性等の良好な被膜
物性の塗膜を与えることができ、得られる被膜も光沢が
あるため好ましい。

【００１６】上記無機超微粒子としてコロイダルシリカ
を用いるとよい。コロイダルシリカによれば、光拡散層
を形成する樹脂組成物の攪拌を中断してもこの樹脂組成
物の粘度を大幅に上昇させることが無く、樹脂組成物の
調製作業や塗工作業が容易である。

【００１７】無機超微粒子の配合量としては、バインダ
ー中のポリマー分１００部に対して１０部以上２００部
以下が好ましい。ここで、「部」で示す数値は質量を基
準とした比を意味する。かかる範囲の配合量とすること
で、透明性や強度などの光拡散シートとして必要な機能
を維持しつつ、上述の耐熱性及び熱的寸法安定性の向上
作用を十分に達成することができる。

【００１８】従って、（ａ）ランプと、（ｂ）このラン
プから発せられる光線を表面側へ導く略方形板状の導光
板と、（ｃ）この導光板の表面側に配設される光拡散シ
ートとを装備する液晶表示装置用のバックライトユニッ
トにおいて、光拡散シートに上記本発明の光拡散シート
を用いると、光拡散シートの熱による撓みが少ないた
め、液晶表示装置の輝度ムラを抑えることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発
明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態
に係る光拡散シートを示す模式的断面図、図２は図１の
光拡散シート１が組み込まれたバックライトユニットを
説明する模式的断面図、図３は図１の光拡散シートとは
異なる形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図であ
る。

【００２０】図１の光拡散シートは、基材層３と、この
基材層３の表面に積層された光拡散層５とから構成され
ている。

【００２１】基材層３は、光線を透過させる必要がある
ので透明、特に無色透明のものであれば特に限定される
ものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネ
ート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセ
テート、耐候性塩化ビニル等の合成樹脂から形成されて
いる。基材層３の厚みは特には限定されないが、例えば
５０μｍ以上２５０μｍ以下とされる。基材層３の厚み
が上記範囲未満であると、光拡散層５を形成する樹脂組
成物を塗工した際にカールが発生しやすくなってしまう
ことがある。逆に、基材層３の厚みが上記範囲を超える
と、液晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、
またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表
示装置の薄型化の要求に反することにもなる。

【００２２】光拡散層５は、バインダー７、このバイン
ダー７中に分散するビーズ９及び無機超微粒子１１から
構成されている。この無機超微粒子１１の分散により、
光拡散シート１の見かけ上の結晶化度を上昇させ、光拡
散シート１の耐熱性を高めることができ、その撓みを抑
えることができる。また、光拡散層５にビーズ９を分散
させることにより、この光拡散層５を裏側から表側に透
過する光線を均一に拡散させることができる。さらに、
ビーズ９の一部は、その上端がバインダー７から突出し
ている。このようにバインダー７に埋設されているビー
ズ９と突出しているビーズ９とを設けることにより、光
線をより良く拡散させることができる。光拡散層５の厚
み（ビーズ９を除いたバインダー７部分の厚みを意味
し、図１においてＴ₁で表される。）は特には限定され
ないが、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下程度とされて
いる。

【００２３】無機超微粒子１１を分散させることにより
光拡散シート１の見かけ上の結晶化度を上昇させること
ができる理由は詳細には不明であるが、無機超微粒子１
１が結晶性高分子の結晶部分と同様の挙動を示し、バイ
ンダーに用いられる高分子の分子鎖の熱的運動を妨げる
ためと推定される。

【００２４】ビーズ９は略球形であり、その材質として
は、例えばアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド
等が挙げられる。ビーズ９は光拡散シート１を透過する
光線量を多くするため透明とするのが好ましく、特に無
色透明とするのが好ましい。

【００２５】ビーズ９の平均粒径は、１μｍ以上５０μ
ｍ以下が好ましく、２μｍ以上２０μｍ以下が特に好ま
しい。平均粒径が上記範囲未満であると、光拡散効果が
不十分となってしまうことがある。逆に、平均粒径が上
記範囲を越えると、光拡散層５を形成する樹脂組成物の
塗工が困難となってしまうことがある。

【００２６】光拡散層５におけるビーズ９の配合量は、
バインダー７中のポリマー分１００重量部に対して１０
重量部以上５００重量部以下が好ましく、１０重量部以
上３００重量部以下が特に好ましい。配合量が上記範囲
未満であると、光拡散効果が不十分となってしまうこと
がある。逆に、配合量が上記範囲を越えると、光拡散層
５を形成する樹脂組成物の塗工が困難となってしまうこ
とがある。

【００２７】バインダー７に用いられるポリマーとして
は、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステ
ル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミ
ド、エポキシ樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）ア
クリル系樹脂、（メタ）アクリル−スチレン系樹脂、
（メタ）アクリル−ポリエステル系樹脂等の（メタ）ア
クリル単位を含む有機ポリマーを必須成分とするものが
好適である。またバインダー７中には、上記のポリマー
の他、例えば可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、
帯電防止剤等が配合されてもよい。なお、バインダー７
は光線を透過させる必要があるので透明とされており、
特に無色透明が好ましい。

【００２８】無機超微粒子１１は、任意の元素で構成さ
れる無機物の超微粒子であって、その表面に有機ポリマ
ーが固定されており、バインダー７中での分散性やバイ
ンダー７との親和性の向上を図っている。

【００２９】無機超微粒子１１を構成する無機物として
は、特に限定されるものではなく、無機酸化物が好まし
い。この無機酸化物は、金属元素が主に酸素原子との結
合を介して３次元のネットワークを構成した種々の含酸
素金属化合物と定義される。また無機酸化物を構成する
金属元素としては、たとえば、元素周期律表II〜VI族か
ら選ばれる元素が好ましく、元素周期律表III〜Ｖ族か
ら選ばれる元素がさらに好ましい。その中でも、Ｓｉ、
Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒから選択される元素が特に好まし
く、金属元素がＳｉであるコロイダルシリカが、無機超
微粒子として最も好ましい。また無機超微粒子１１の形
状は、球状、針状、板状、鱗片状、破砕状等の任意の粒
子形状でよく、特に限定されない。

【００３０】上記有機ポリマーについては、その分子
量、形状、組成、官能基の有無等に関して特に限定はな
く、任意の有機ポリマーを使用することができる。また
有機ポリマーの形状については、直鎖状、分枝状、架橋
構造等の任意の形状のものを使用することができる。

【００３１】かかる有機ポリマーを構成する具体的な樹
脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチ
レン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン
等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルお
よびこれらの共重合体やアミノ基、エポキシ基、ヒドロ
キシル基、カルボキシル基等の官能基で一部変性した樹
脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂、
（メタ）アクリル−スチレン系樹脂、（メタ）アクリル
−ポリエステル系樹脂等の（メタ）アクリル単位を含む
有機ポリマーを必須成分とするものが好適である。

【００３２】なお、無機超微粒子１１は、微粒子内に有
機ポリマーを包含していてもよい。このことにより、無
機超微粒子１１のコアである無機物に適度な軟度および
靱性を付与することができる。

【００３３】上記無機超微粒子１１の平均粒径として
は、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上
５０ｎｍ以下が特に好ましい。これは、無機超微粒子１
１の平均粒径が上記範囲未満では、無機超微粒子１１の
表面エネルギーが高くなり、凝集等が起こりやすくなる
ためであり、逆に、平均粒径が上記範囲を超えると、短
波長の影響で白濁し、光拡散シート１の透明性を完全に
維持することができなくなることからである。

【００３４】上記有機ポリマーにはアルコキシ基を含有
するものを用いるとよく、その含有量としては有機ポリ
マーを固定した無機超微粒子１ｇ当たり０．０１ｍｍｏ
ｌ以上５０ｍｍｏｌ以下が好ましい。かかるアルコキシ
基により、バインダー７を構成するマトリックス樹脂と
の親和性や、バインダー７中での分散性を向上させるこ
とができる。

【００３５】ここでいうアルコキシ基は、微粒子骨格を
形成する金属元素に結合したＲＯ基を示す。このＲは置
換されていてもよいアルキル基であり、微粒子中のＲＯ
基は同一であっても異なっていてもよい。Ｒの具体例と
しては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピ
ル、ｎ−ブチル等が挙げられる。無機超微粒子を構成す
る金属と同一の金属アルコキシ基を用いるのが好まし
く、無機超微粒子がコロイダルシリカである場合には、
シリコンを金属とするアルコキシ基を用いるのが好まし
い。

【００３６】有機ポリマーを固定した無機超微粒子１１
中の有機ポリマーの含有率については、特に制限される
ものではないが、無機超微粒子１１を基準にして０．５
質量％以上５０質量％以下が好ましい。

【００３７】上述のように無機超微粒子１１に固定する
有機ポリマーとして水酸基を有するものを用い、バイン
ダー７を構成するマトリックス樹脂として水酸基と反応
するような官能基を２個以上有する多官能イソシアネー
ト化合物、メラミン化合物およびアミノプラスト樹脂か
ら選ばれる少なくとも１種のものを用いるとよい。これ
により、無機超微粒子１１とバインダー７とが架橋構造
で結合され、保存安定性、耐汚染性、可とう性、耐候
性、保存安定性等が良好になり、さらに得られる被膜が
光沢を有するものとなる。

【００３８】光拡散層５における無機超微粒子１１の配
合量は、バインダー７中のポリマー分１００部に対して
１０部以上２００部以下が好ましく、１０部以上１００
部以下が特に好ましい。無機超微粒子１１の配合量が上
記範囲未満であると、光拡散シート１の熱変形を十分に
は防止できなくなってしまうことがある。逆に、配合量
が上記範囲を越えると、光拡散層５を形成する樹脂組成
物の塗工が困難となってしまうことがある。

【００３９】図２は、図１の光拡散シート１が組み込ま
れたバックライトユニット１３の構成を説明するための
模式図である。このバックライトユニット１３は、光線
発生源としてのランプ１５と、このランプ１５の側方に
配置されてランプ１５から発せられる光線を表側方向に
導く導光板１７と、その導光板１７の表側に積層された
光拡散シート１とを備えている。なお、図２では説明の
便宜上導光板１７と光拡散シート１とが離間して表され
ているが、実際は導光板１７の表側面と光拡散シート１
の裏側面とは当接している。

【００４０】このバックライトユニット１３において、
光線１９はまずランプ１５から発せられ、導光板１７の
内部に導かれる。次に、この光線１９は導光板１７の裏
側の反射ドット又は反射シート（図示されず）及び側面
で反射され、上方の光拡散シート１に導かれる。そし
て、光線１９は光拡散シート１を通過する際に均一に拡
散され、さらに上方の偏向膜（図示されず）等に送られ
る。

【００４１】このバックライトユニット１３において、
ランプ１５は発光と同時に発熱し、ランプ１５周辺は８
０℃から９０℃程度の温度となる。このため、光拡散シ
ート１のランプ１５近傍（図２中の左端付近）は高温下
に曝されるが、この光拡散シート１は光拡散層５に無機
超微粒子１１が配合されているので、熱による撓みを起
こしにくく、その結果、液晶表示装置の画面の輝度ムラ
が抑えられる。また、無機超微粒子１１の平均粒径が可
視波長より数段小さいので、光線透過率を低減すること
もなく、その結果、無機超微粒子１１の添加によって液
晶表示装置の輝度の低下を招くこともない。

【００４２】図３は光拡散シート２１は、基材層３、こ
の基材層３の表側に設けられた光拡散層５及び基材層３
の裏面に設けられたスティッキング防止層２３から構成
されている。基材層３及び光拡散層５の構成は、図１に
示された実施形態のものと同等である。

【００４３】スティッキング防止層２３は、バインダー
２５と、このバインダー２５中に分散するビーズ２７及
び無機超微粒子２９とから構成されている。かかるバイ
ンダー２５、ビーズ及び無機超微粒子２９の材質は、光
拡散層５に用いられているものと同等である。スティッ
キング防止層２３にも無機超微粒子２９を分散させるこ
とにより、光拡散シート２１の見かけ上の結晶化度をさ
らに上昇させることができる。その結果、光拡散シート
２１の耐熱性を高めることができ、撓みを抑えることが
できる。また、当該無機超微粒子２９も、上記図１の光
拡散シート１の無機超微粒子１１と同様に、表面に有機
ポリマーが固定されているので、バインダー２５に対し
て良好な親和性を有し、表面硬度、耐熱性、耐摩耗性、
耐候性、耐汚染性などの被膜物性の良いスティッキング
防止層２３を形成することができる。なお、スティッキ
ング防止層２３の厚み（ビーズ２７を除いたバインダー
２５部分の厚みを意味し、図３中においてＴ₂で表
す。）は特には限定されないが、例えば１μｍ以上１０
μｍ以下程度とされている。

【００４４】ビーズ２７の配合量は比較的少量とされて
いるので、ビーズ２７は互いに離間してバインダー２５
中に分散している。そして、ビーズ２７の多くはその下
端がバインダー２５から突出している。この光拡散シー
ト２１を導光板１７（図２参照）と積層すると、突出し
たビーズ２７下端が導光板１７の表面に当接する。従っ
て、光拡散シート２１の裏面の全面が導光板１７と当接
することがない。これにより、光拡散シート２１と導光
板１７とのスティッキングが防止され、液晶表示装置の
画面の輝度ムラが抑えられる。

【００４５】この光拡散シート２１では、光拡散層５と
スティッキング防止層２３との両方に無機超微粒子１
１、２９を分散させているが、光拡散層５のみに微少無
機充填剤１１を分散させてもいいし、スティッキング防
止層２３のみに無機超微粒子２９を分散させてもよい。
もちろん、光拡散層５とスティッキング防止層２３との
両方に無機超微粒子１１、２９を分散させる方が、光拡
散シート２１の撓みをより確実に抑えることができるの
で好ましい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光拡散シ
ートによれば、耐熱性が高く、熱による撓みを抑えるこ
とができる。また、有機ポリマーを固定した無機超微粒
子がバインダーを構成する有機マトリックスに対して良
好な親和性を有し、表面硬度、耐熱性、耐摩耗性、耐候
性、耐汚染性等の被膜物性の良い塗膜を形成することが
できる。従って、当該光拡散シートを用いたバックライ
トユニットは、輝度ムラの発生を低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す
模式的断面図である。

【図２】図１の光拡散シート１が組み込まれたバックラ
イトユニットを説明する模式的断面図である。

【図３】図１の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡
散シートを示す模式的断面図である。

【図４】（ａ）は一般的なバックライトユニットを示す
模式的斜視図で、（ｂ）は従来の一般的な光拡散シート
を示す模式的断面図である。

【符号の説明】

１光拡散シート３基材シート５光拡散層７バインダー９ビーズ１１無機超微粒子１３バックライトユニット１５ランプ１７導光板１９光線２１光拡散シート２３スティッキング防止層２５バインダー２７樹脂ビーズ２９無機超微粒子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な基材層と光拡散層とを備えた光拡
散シートであって、上記光拡散層がバインダー中にビー
ズと無機超微粒子とを分散したものであり、上記無機超
微粒子の表面に有機ポリマーが固定されていることを特
徴とする光拡散シート。
【請求項２】透明な基材層と光拡散層とスティッキン
グ防止層とを備えた光拡散シートであって、上記スティ
ッキング防止層がバインダー中にビーズと無機超微粒子
とを分散したものであり、上記無機超微粒子の表面に有
機ポリマーが固定されていることを特徴とする光拡散シ
ート。
【請求項３】上記無機超微粒子の平均粒径が５ｎｍ以
上１００ｎｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の
光拡散シート。
【請求項４】上記有機ポリマーが固定された無機超微
粒子中にアルコキシ基を０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上５０
ｍｍｏｌ／ｇ以下含有する請求項１、請求項２又は請求
項３に記載の光拡散シート。
【請求項５】上記有機ポリマーが水酸基を含有するも
のであり、上記バインダーが、多官能イソシアネート化合物、メラ
ミン化合物およびアミノプラスト樹脂から選択される１
種又は２種以上のものを含有する請求項１から請求項４
のいずれか１項に記載の光拡散シート。
【請求項６】上記無機超微粒子がコロイダルシリカで
ある請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光拡
散シート。
【請求項７】無機超微粒子の配合量が、バインダー中
のポリマー分１００部に対して１０部以上２００部以下
である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光
拡散シート。
【請求項８】ランプと、このランプから発せられる光線を表面側へ導く略方形板
状の導光板と、この導光板の表面側に配設された請求項１から請求項７
のいずれか１項に記載の光拡散シートとを装備する液晶
表示装置用のバックライトユニット。