KR101142048B1 - 인쇄압력 조절이 가능한 인쇄장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인쇄압력 조절이 가능한 인쇄장치에 관한 것으로서, 인쇄장치에 에어베어링을 적용하여 종이 및 필름에 대한 미세한 인쇄압력을 균일하게 제어할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 피인쇄체의 이동 방향에 대하여 반대로 회전하는 마이크로 그라비아 롤과, 상기 마이크로 그라비아 롤의 전후에서 상 하 방향으로 움직여 덮는 각도를 조절하는 가이드 롤과, 마이크로 그라비아 롤에 잉크가 과잉도포 되는 것을 방지하는 닥터 블레이드와, 상기 롤들에 의하여 이동하고 마이크로 그라비아 롤에 의하여 인쇄되는 피인쇄체와, 상기 피인쇄체를 인쇄하는 잉크가 저장되는 잉크팬과, 상기 잉크팬의 잉크 점도를 조절하는 잉크점도 조절장치와, 상기 마이크로 그라비아 롤, 가이드 롤 및 피인쇄체를 센서에 의하여 모니터할 수 있도록 하는 모니터장치를 포함하는 인쇄장치에 있어서, 상기 마이크로 그라비아 롤에는, 압력조절기로 제어되는 에어베어링을 통해 피인쇄체에 대한 인쇄압력을 조절할 수 있도록 하는 인쇄압력 조절장치가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.
그라비아 인쇄, 에어베어링, 압력조절기

Description

인쇄압력 조절이 가능한 인쇄장치{PRINTING DEVICE HAVING PRINT PRESSURE CONTROL}
본 발명은 인쇄압력 조절이 가능한 인쇄장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 인쇄장치에 에어베어링을 적용하여 종이 및 필름에 대한 미세한 인쇄압력을 균일하게 제어할 수 있도록 하는 인쇄장치에 관한 것이이다.
일반적으로 인쇄는, 볼록판과 반대로 판의 움푹 들어간 부분에 잉크를 채우고, 튀어 나온 부분의 불필요한 잉크를 닥터 블레이드로 긁어낸 다음, 인쇄압력을 형성하여 움푹 들어간 부분에 있는 잉크가 피인쇄체에 전이되도록 하는 인쇄방식이다.
상기한 인쇄는, 마이크로 그라비아 롤에 묻은 잉크를 직접 피인쇄물에 인쇄하는 직접인쇄와, 잉크를 옵셋롤에 옮긴 후 피인쇄물에 인쇄하는 옵셋인쇄로 구분된다.
상기한 직접 인쇄식 인쇄장치(2)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 마이크로 그라비아 롤(6)을 구비한다. 상기한 마이크로 그라비아 롤(6)은, 문자나 그림 등의 이미지를 나타내기 위해 요철이 표면에 가공되고 피인쇄체(4)의 이동 방향에 대하 여 반대로 회전하도록 설치된다.
또한, 상기 인쇄장치(2)에는, 상기 마이크로 그라비아 롤(6)의 전후에 가이드 롤(8)이 설치되어 있다. 상기한 가이드 롤(8)은, 마이크로 그라비아 롤(6)에 대한 피인쇄체(4)의 덮는 각도를 상하 방향으로 움직여 조절한다.
그리고, 상기한 마이크로 그라비아 롤(6)에는, 잉크가 과잉 도포되지 않도록 하는 닥터 블레이드(10)가 설치되어 있다. 상기한 닥터 블레이드(10)는, 물결모양으로 형성되고 마이크로 그라비아 롤(6)의 표면에 묻은 잉크를 긁어내어 잉크가 과잉으로 도포되지 않도록 한다.
상기한 마이크로 그라비아 롤(6) 및 가이드 롤(8)은, 피인쇄체(4)를 이동시켜 인쇄가 이루어지도록 한다. 상기 피인쇄체(4)는, 마이크로 그라비아 롤(6)을 통과할 때 인쇄된다. 상기한 피인쇄체(4)는, 종이나 필름이 사용되고 가이드 롤(8)에 의하여 마이크로 그라비아 롤(6)을 통과하도록 설치된다.
그리고, 상기 인쇄장치(2)에는, 잉크(12)를 순환시키고 소모된 잉크(12)를 보충하는 잉크공급 보조탱크(16)를 구비한 잉크점도 조절장치(18)가 설치된다.
상기한 잉크점도 조절장치(18)는, 잉크팬(14)내의 잉크(12)의 점도를 일정하게 유지시켜 피인쇄체(4)에 대한 인쇄가 용이하도록 한다.
또한, 상기 잉크팬(14)은, 잉크액을 담을 수 있고 부식되지 않도록 테프론 코팅 처리되어 제조된다.
이러한 인쇄장치(2)는, 잉크팬(14)의 잉크(12)속에 일부분이 잠긴 마이크로 그라비아 롤(6)이 회전한다. 이에 따라, 닥터 블레이드(10)에 의하여 긁혀진 적정 량만의 잉크가 묻어 있는 마이크로 그라비아 롤(6)은, 잉크(12)를 통과하는 피인쇄체(4)에 전사시켜 인쇄되도록 한다.
상기한 인쇄장치(2)는, 마이크로 그라비아 롤(6)을 통과하는 피인쇄체(4)에 대한 인쇄압력을 조정할 수 없어 인쇄품질이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 다른 직접인쇄식 인쇄장치(2)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 마이크로 그라비아 롤(6)의 상부에 인쇄압력을 형성하는 가압 롤(36)이 더 설치될 수 있다.
이경우, 피인쇄체(4)는, 상기 마이크로 그라비아 롤(6)과 가압 롤(36) 사이를 통과할 때 인쇄압력을 받으면서 인쇄된다.
위와 같이, 피인쇄체(4)에 대한 인쇄압력을 가하는 가압 롤(36)이 더 설치되어 있는 경우에도, 인쇄압력을 미세하게 조절할 수 없어 인쇄품질이 향상되지 않는 문제점이 있다.
한편, 옵셋인쇄식 인쇄장치(2)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 잉크 및 습도 유지용 물이 공급되는 마이크로 그라비아 롤(6)을 구비한다. 상기한 마이크로 그라비아 롤(6)에는, 잉크 및 습도유지용 물이 공급된다. 이러한 마이크로 그라비아 롤(6)은, 옵셋롤(34)과 맞물려 회전하도록 설치된다.
상기한 옵셋인쇄식 인쇄장치(2)에는, 옵셋롤(34)과 대응하면서 회전하도록 하부에 가압 롤(36)이 설치되어 있다. 또한, 상기 가압 롤(36)의 전후 동일한 선상에는, 피인쇄체(4)를 이동시키는 보조 롤(38) 및 가이드 롤(8)이 설치되어 있다.
상기한 보조 롤(38)은 피인쇄체(4)의 이동이 시작되는 측에 배치되고, 가이드 롤(8)은, 보조 롤(38)의 전방 및 가압 롤(36)의 후방에 각각 설치된다. 상기한 피인쇄체(4)는, 가압 롤(36)과 옵셋롤(34)사이를 통과하게 된다.
또한, 상기 인쇄장치(6)에는, 옵셋롤(34)의 전방에 잉크가 도포된 피인쇄체(4)의 박막두께를 측정하는 박막측정기(42)와, 옵셋롤(34)의 후방에 피인쇄체(4)의 인쇄패턴을 검사하는 인쇄검사기(44)가 설치된다.
또한, 상기 인쇄장치(6)에는, 피인쇄체(4)의 이송속도, 장력, 인쇄압력, 온도, 진동 등의 옵셋 인쇄 상황을 보여주는 모니터장치(40)가 설치되어 있다.
상기한 모니터장치(40)에는, 옵셋 인쇄 상황을 보여주기 위하여 컴퓨터(52)가 설치되어 있다. 상기한 컴퓨터(52)는, 가이드 롤(8) 및 보조 롤(38)에 속도센서(46), 마이크로 그라비아 롤(6)에 인쇄압력 센서(48), 장력센서(50) 등과 전기적으로 연결된다. 그리고 상기 컴퓨터(52)는, 상기 센서들의 신호를 연산한 후 피인쇄체(4)의 이송속도, 장력, 인쇄압력, 온도, 진동 상태 등을 모니터(54)를 통해 출력한다.
상기한 옵셋인쇄식 인쇄장치(2)는, 옵셋롤(34)과 가압 롤(36)사이를 피인쇄체(4)가 통과한다. 상기 피인쇄체(4)는, 상기 롤들을 통과할 때 마이크로 그라비아 롤(6)과 맞물려 회전하는 옵셋롤(34)에 의하여 잉크(12)가 전사된다. 즉, 잉크(12)는, 옵셋롤(34)에 의하여 피인쇄체(4)에 전사된다.
상기한 피인쇄체(4)가 통과하는 옵셋롤(34)과 가압 롤(36)의 틈새는, 인쇄 시작전에 조정되기 때문에 인쇄 도중에 미세하게 조정할 수가 없다. 따라서, 인쇄품질을 저하시키는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래기술에 대한 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은, 인쇄장치에 에어베어링을 적용하여 종이 및 필름에 대한 인쇄압력을 인쇄 도중에도 균일하게 제어할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 마이크로 그라비아 롤 및 전후에 피인쇄체의 이동을 지지하도록 에어베어링을 설치함으로써, 옵셋롤에 대한 피인쇄체의 면 접촉을 용이하게 제어할 수 있는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 인쇄장치에 에어베어링을 적용시킴으로써, 마이크로 그라비아 롤 주변의 복잡한 롤 설치구조를 간단히 할 수 있는데 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 피인쇄체의 이동 방향에 대하여 반대로 회전하는 마이크로 그라비아 롤과, 상기 마이크로 그라비아 롤의 전후에서 상 하 방향으로 움직여 덮는 각도를 조절하는 가이드 롤과, 마이크로 그라비아 롤에 잉크가 과잉 도포되는 것을 방지하는 닥터 블레이드와, 상기 롤들에 의하여 이동하고 마이크로 그라비아 롤에 의하여 인쇄되는 피인쇄체와, 상기 피인쇄체를 인쇄하는 잉크가 저장되는 잉크팬과, 상기 잉크팬의 잉크 점도를 조절하는 잉크점도 조절장치와, 상기 마이크로 그라비아 롤, 가이드 롤 및 피인쇄체를 센서에 의하여 모니터할 수 있도록 하는 모니터장치를 포함하는 인쇄장치에 있어서, 상기 마이크로 그라비아 롤에는, 압력조절기로 제어되는 에어베어링을 통해 피인쇄체에 대한 인쇄압력을 조절할 수 있도록 하는 인쇄압력 조절장치가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기한 인쇄압력 조절장치는, 마이크로 그라비아 롤에 접촉하여 형성되는 피인쇄체의 압력을 감지하도록 설치되는 압력센서와, 상기 압력센서의 신호를 연산하여 제어하는 제어장치와, 상기 제어장치의 전기 신호에 의하여 공기를 공급하는 압력조절기와, 상기 압력조절기의 공기압으로 피인쇄체 면에 대한 인쇄압력이 균일하도록 제어하는 메인 에어베어링을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 인쇄압력 조절장치는, 마이크로 그라비아 롤의 전후에 피인쇄체의 인쇄압력을 감지하는 보조 압력센서와, 상기 보조 압력센서의 신호를 판단한 제어장치의 신호로 피인쇄체의 인쇄압력을 압력조절기로 제어되고 보조 롤에 각각 대응하도록 설치되는 보조 에어베어링을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 에어베어링을 인쇄장치에 적용함으로써, 인쇄 도중에도 인쇄압력을 미세하게 조정할 수 있는 효과가 있다.
또한, 에어베어링의 적용으로 인쇄장치의 구조가 간단해지는 효과가 있다.
또한, 고속으로 회전하는 마이크로 그라비아 롤에 잉크가 피인쇄체 면에 고르게 묻게 되는 효과가 있다.
또한, 에어베어링에 의하여 피인쇄체가 균일한 면압력을 받기 때문에 인쇄가 깨끗하게 이루어져 인쇄품질이 향상되는 효과가 있다.
또한, 마이크로 그라비아 롤의 고속회전이 가능하여 인쇄 속도를 증가시킬 수 있어 생산성이 향상되는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다(종래기술과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하여 설명한다).
본 발명에 따른 인쇄장치의 특징부를 설명하기에 앞서, 인쇄장치의 일반적인 구조에 대해 살펴본다.
상기한 인쇄장치(2)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 문자나 그림 등의 이미지를 나타내기 위해 요철이 표면에 가공되고 피인쇄체(4)의 이동 방향에 대하여 반대로 회전하는 마이크로 그라비아 롤(6)과, 상기 마이크로 그라비아 롤(6)의 전 후에서 상 하 방향으로 움직여 덮는 각도를 조절하는 가이드 롤(8)과, 마이크로 그라비아 롤(6)에 잉크가 과잉 도포되는 것을 방지하는 닥터 블레이드(10)와, 상기 롤들에 의하여 인쇄가 이루어지도록 이동되는 피인쇄체(4)와, 상기 피인쇄체(4)를 인쇄하는 잉크(12)를 수용하는 잉크팬(14)과, 상기 잉크팬(14)내의 잉크(12)의 점도를 일정하게 유지시키기 위하여 잉크(12)를 순환시키고 소모된 잉크(12)를 보충하는 잉크공급 보조탱크(16)를 구비한 잉크점도 조절장치(18)를 포함한다.
그리고, 상기 인쇄장치(2)에는, 상기 롤 및 피인쇄체(4)를 감지하는 센서들을 통해 작동 상태를 모니터할 수 있는 모니터장치(40)가 설치되어 있다.
상기한 일반적인 구조는 종래기술에서 설명한 바 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다음으로 본 발명에 따른 인쇄장치의 특징부를 도 4 및 5를 참조하여 상세하 게 설명한다.
본 발명에 따른 인쇄압력 조절이 가능한 인쇄장치(2)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 마이크로 그라비아 롤(6)을 통과하는 피인쇄체(4)의 인쇄압력을 조절할 수 있도록 설치되는 인쇄압력 조절장치(60)를 포함한다.
상기한 인쇄압력 조절장치(60)는, 피인쇄체(4)의 이동 방향에 대하여 반대로 회전하는 마이크로 그라비아 롤(6)에 접촉하여 형성되는 피인쇄체(4)의 압력을 감지하도록 설치되는 압력센서(S1)를 구비한다.
그리고, 상기 인쇄압력 조절장치(60)는, 상기 압력센서(S1)의 신호를 연산하여 제어하는 제어장치(62)가 설치된다.
또한, 상기 인쇄압력 조절장치(60)에는, 상기 제어장치(62)의 전기 신호에 의하여 공기를 공급하는 압력조절기(64)가 설치되어 있다.
또한, 상기 인쇄압력 조절장치(60)에는, 상기 압력조절기(64)의 공기압으로 피인쇄체(4) 면에 대한 인쇄압력이 균일하도록 제어하는 메인 에어베어링(B1)이 설치된다.
상기한 압력센서(S1)는, 메인 에어베어링(B1)으로 제어되는 피인쇄체(4)의 인쇄압력을 감지하여 제어장치(62)에 신호를 보낸다.
상기한 제어장치(62)는, 신호를 연산한 후 압력조절기(64)를 제어하여 공기의 공급을 조절한다. 공기의 공급을 통하여 작동이 제어되는 메인 에어베어링(B1)은, 피인쇄체(4)의 인쇄압력을 조절한다.
또한, 상기 인쇄압력 조절장치(60)의 가이드 롤(8)에는, 도 5에 도시한 바와 같이, 제어장치(62)의 신호에 의하여 공기를 공급하는 압력조절기(64)의 공기압에 의한 피인쇄체(4)의 면접촉을 제어하는 복수의 보조 에어베어링(B2)(B3)이 설치된다.
상기한 보조 에어베어링(B2)(B3)은, 마이크로 그라비아 롤(6)의 전후에 설치되는 보조 롤(38)에 대응하도록 각각 설치된다. 피인쇄체(4)에 면접촉하도록 설치되는 보조 에어베어링(B2)(B3)은, 인쇄압력을 제어한다. 이러한 보조 에어베어링(B2)(B3)은, 마이크로 그라비아 롤(6)의 주변구조를 간단하게 할 수 있다.
그리고 인쇄압력 조절장치(60)에는, 마이크로 그라비아 롤(6) 측에 설치되는 압력센서(S1)외에도 에어베어링(B2)(B3)의 전후에 보조 압력센서(S2)(S3)가 설치된다.
상기 보조 압력센서(S2)(S3)는, 피인쇄체(4)에 보조 에어베어링(B2)(B3)의 작용하는 인쇄압력을 감지하여 제어장치(62)에 신호를 보낸다.
이에 따라, 상기 제어장치(62)는, 신호를 연산한 후 압력조절기(64)를 제어하여 에어베어링들(B)에 공급되는 공기압을 조절하게 된다. 공기압으로 조정되는 에어베어링들(B)은, 면 접촉 상태에 있는 피인쇄체(4)의 인쇄압력이 적정하게 형성되도록 한다.
이하, 상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 작용을 설명한다.
먼저, 메인 에어베어링(B1) 및 압력센서(S1)만이 마이크로 그라비아 롤(6)에 설치되어 있는 경우를 설명한다.
메인 에어베어링(B1)과 마이크로 그라비아 롤(6) 사이를 피인쇄체(4)가 통과하고 이때, 마이크로 그라비아 롤(6)에 묻은 잉크(12)가 전사되어 피인쇄체(4)가 인쇄된다. 상기한 압력센서(S1)는, 인쇄되면서 마이크로 그라비아 롤(6)을 통과하는 피인쇄체(4)에 작용하는 인쇄압력 감지하여 이를 제어장치(62)에 보낸다.
이에 따라, 제어장치(62)는 압력센서(S1)의 신호에 따른 피인쇄체(4)의 인쇄압력을 연산한 후 압력조절기(64)를 제어하여, 적정한 인쇄압력이 유지되도록 한다.
또한, 상기 제어장치(62)는 압력센서(S1)의 신호에 따른 피인쇄체(4)의 인쇄압력을 연산한 후 압력조절기(64)를 제어하여, 메인 에어베어링(B1)에 의한 인쇄압력이 적정하게 조정되도록 한다.
상기한 바와 같이, 인쇄압력 조절이 가능한 인쇄장치는 인쇄도중에 메인 에어베어링(B1)의 제어를 통하여 피인쇄체(4)에 대한 균일한 인쇄압력을 형성할 수 있다.
이어서, 메인 에어베어링(B1) 및 압력센서(S1)외에 보조 에어베어링(B2)(B3) 및 보조 압력센서(S2)(S3)가 설치되어 있는 경우를 설명한다.
메인 에어베어링(B1)과 마이크로 그라비아 롤(6)사이를 피인쇄체(4)가 통과하고 이때, 마이크로 그라비아 롤(6)에 묻은 잉크(12)가 전사되어 피인쇄체(4)가 인쇄된다. 상기한 압력센서(S1)는, 인쇄되면서 마이크로 그라비아 롤(6)을 통과할 때 피인쇄체(4)에 작용하는 인쇄압력을 감지하여 제어장치(62)에 보낸다.
그리고, 보조 압력센서(S2)(S3)는, 마이크로 그라비아 롤(6)을 통과하기 전후 피인쇄체(4)에 작용하는 인쇄압력을 감지하여 제어장치(62)에 보낸다.
이에 따라, 제어장치(62)는 압력센서(S1) 및 보조 압력센서(S2)(S3)의 신호 에 따른 피인쇄체(4)의 인쇄압력을 연산한다.
상기 제어장치(62)는 압력센서(S1) 및 보조 압력센서(S2)(S3)의 신호에 따른 피인쇄체(4)의 인쇄압력을 연산한 후 압력조절기(64)를 제어하여, 메인 에어베어링(B1) 및 보조 에어베어링(B2)(B3)에 의한 인쇄압력이 적정하게 조정되도록 한다.
상기한 바와 같이, 인쇄압력 조절이 가능한 인쇄장치는 인쇄도중에 메인 에어베어링(B1)의 제어를 통하여 피인쇄체(4)에 대한 균일한 인쇄압력이 형성되도록 제어할 수 있다.
이에 따라, 인쇄압력 조절이 가능한 인쇄장치는, 에어베어링들(B)의 제어를 통하여 마이크로 그라비아 롤(5) 및 보조 롤(38)에 면 접촉하는 피인쇄체(4)를 제어함으로써, 인쇄품질을 향상할 수 있다.
본 발명은 마이크로 그라비아 롤 등에 면 접촉하는 종이 및 필름 등을 에어베어링으로 제어하여 균일한 인쇄압력에 의한 인쇄품질이 향상되도록 한 것으로, 인쇄장치 분야에 널리 이용될 수 있다.
도 1은, 종래기술에 따른 직접인쇄식 인쇄장치를 개략적을 도시한 도면.
도 2는, 도 1에 나타낸 직접인쇄식 인쇄장치의 다른 실시예를 도시한 도면.
도 3은, 종래기술에 따른 옵셋인쇄식 인쇄장치의 구성을 도시한 개략도.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 5는, 도 4에 나타낸 인쇄장치의 다른 실시예의 구성을 개략적으로 도시한 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
4: 피인쇄체 6: 마이크로 그라비아 롤(Micro Gravure Roll)
8: 가이드 롤(Guide Roll) 10: 닥터 블레이드(Doctor Blade)
12: 잉크 14: 잉크팬(Ink Pan)
18:잉크점도 조절장치 40: 모니터장치
60: 인쇄압력 조절장치 62: 제어장치
64: 압력조절기 B: 에어베어링
B1: 메인 에어베어링 S1: 압력센서
S2,S3: 보조 압력센서 B2, B3: 보조 에어베어링

Claims (3)

  1. 피인쇄체(4)의 이동 방향에 대하여 반대로 회전하는 마이크로 그라비아 롤(6)과, 상기 마이크로 그라비아 롤(6)의 전후에서 상하 방향으로 움직여 덮는 각도를 조절하는 가이드 롤(8)과, 마이크로 그라비아 롤(6)에 잉크(12)가 과잉도포 되는 것을 방지하는 닥터 블레이드(10)와, 상기 롤들에 의하여 이동하고 마이크로 그라비아 롤(6)에 의하여 인쇄가 되는 피인쇄체(4)와, 상기 피인쇄체(4)를 인쇄하는 잉크(12)가 저장되는 잉크팬(14)과, 상기 잉크팬(14)의 잉크 점도를 조절하는 잉크점도 조절장치(18)와, 상기 마이크로 그라비아 롤(6), 가이드 롤(8) 및 피인쇄체(4)를 센서에 의하여 모니터할 수 있도록 하는 모니터장치(40)를 포함하는 인쇄장치에 있어서,
    상기 마이크로 그라비아 롤(6)에는, 압력조절기(64)로 제어되는 메인 에어베어링(B1)을 통해 피인쇄체(4)에 대한 인쇄압력을 조절할 수 있도록 하는 인쇄압력 조절장치(60)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 인쇄압력 조절이 가능한 인쇄장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄압력 조절장치(60)는,
    마이크로 그라비아 롤에(6) 접촉하여 형성되는 피인쇄체(4)의 압력을 감지하도록 설치되는 압력센서(S1)와, 상기 압력센서(S1)의 신호를 연산하여 제어하는 제어장치(62)와, 상기 제어장치(62)의 전기 신호에 의하여 공기를 공급하는 압력조절기(64)와, 상기 압력조절기(64)의 공기압으로 피인쇄체(4) 면에 대한 인쇄압력이 균일하도록 제어되는 메인 에어베어링(B1)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄압력 조절이 가능한 인쇄장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 인쇄압력 조절장치(60)는,
    마이크로 그라비아 롤(6)의 전후에 피인쇄체(4)의 인쇄압력을 감지하는 보조 압력센서(S2)(S3)와, 상기 보조 압력센서(S2)(S3)의 신호를 연산한 제어장치(62)에 의하여 피인쇄체(4)의 인쇄압력이 제어되도록 설치되는 보조 에어베어링(B2)(B3)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄압력 조절이 가능한 인쇄장치.
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