KR101124385B1 - 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기와 이를 이용한 탄소나노튜브 분산방법 - Google Patents

코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기와 이를 이용한 탄소나노튜브 분산방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 6각형 고리로 연결된 탄소들이 긴 대롱 모양을 이루는 지름 1나노미터 크기의 미세한 분자인 탄소나노튜브(CNT)를 코팅액을 이용하여 분산시키는 탄소나노튜브 분산기와 이를 이용한 탄소나노튜브의 분산방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명인 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기는, 나노급 입자를 분산시키는 분산기에 있어서, 압력조절장치와 온도조절장치와 공기를 이용한 희석장치와 진동기와 교반기가 구비된 분산탱크와; 상기 분산탱크를 승하강시키는 분산탱크 승하강장치와; 상기 분산탱크와 연결되어 분산탱크 내에 분산할 CNT를 공급하고, 분산된 CNT를 회수하는 CNT 탱크와; 상기 분산탱크와 연결되어 CNT 분산시 코팅액을 공급하는 코팅액 공급장치와; 상기 구성들을 제어하는 제어기를 포함하며, 상기 분산탱크 내에 CNT와 코팅액을 공급한 후 교반기를 구동시켜 교반날을 6000~24000rpm으로 회전시키며, 압력조절장치와 온도조절장치를 이용하여 1~9bar의 압력과 20~100℃의 온도로 유지시켜 CNT를 분산시키는 것이다.

Description

코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기와 이를 이용한 탄소나노튜브 분산방법{Using the carbon nanotube dispersion coating solution and using the same methods}
본 발명은 6각형 고리로 연결된 탄소들이 긴 대롱 모양을 이루는 지름 1나노미터 크기의 미세한 분자인 탄소나노튜브(CNT)를 코팅액을 이용하여 분산시키는 탄소나노튜브 분산기와 이를 이용한 탄소나노튜브의 분산방법에 관한 것이다.
탄소나노튜브(Carbon Nanotube)는, 6각형 고리로 연결된 탄소들이 긴 대롱 모양을 이루는 지름 1나노미터(1나노미터는 10억분의 1m) 크기의 미세한 분자이다. 탄소원자가 3개씩 결합해 벌집 모양의 구조를 갖게 된 탄소평면이 도르르 말려서 튜브모양이 됐다고 해서 붙여진 이름이다.
이러한 탄소나노튜브(Carbon Nanotube; CNT)는 인장력은 강철보다 약 100배 정도 강하고 유연성이 뛰어난 미래형 신소재다. 속이 비어있어 가볍고, 전기도는 구리만큼 잘 통하는 것으로 알려져 있다.
탄소나노튜브(CNT)가 처음으로 세상에 알려진 것은 1991년．일본NEC연구소의 이지마박사가 전자현미경을 들여다 보다가 이 튜브형태의 탄소분자를 발견했다.
탄소나노튜브(CNT)는 그 튜브의 지름이 얼마나 되느냐에 따라 도체가 되기도 하고 반도체가 되는 성질이 있음이 밝혀지면서 차세대 반도체 물질로 각광을 받고 있다.
예컨대, 탄소나노튜브(CNT)로 반도체 칩을 만들면 현재 기가(10억)바이트의 한계를 뛰어넘는 테라(1조)바이트급의 집적도가 가능해진다. 비어있는 관 속에 수소를 저장해 배터리로 쓰거나 고순도 정화필터로 활용할 수도 있다. 뭐든지 잘 흡수하기 때문에 레이더파까지 흡수, 감시망에 걸리지 않는 비행기 도료로 개발하려는 움직임도 있다.
이러한 기능과 성질을 가지는 탄소나노튜브(CNT)를 실용화하기 위해서는 균일하게 분산되어야 제 성능을 발휘하게 된다.
나노급 입자에 대한 분산기에 관한 기술에는 첨부된 특허문헌들과 같이 다양한 기술들이 제공되어 있는 실정이다.
(KR) 등록특허공보 등록번호 제10-0911760호 (KR) 공개특허공보 공개번호 제10-2009-0096067호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로,
본 발명은 탄소나노튜브(CNT)를 실용화하기 위해 코팅액(에멀젼의 침투 분산제)을 이용하여 균일하게 분산시키도록 하는 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기와 이를 이용한 탄소나노튜브의 분산방법을 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 발명된 본 발명인 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기는, 나노급 입자를 분산시키는 분산기에 있어서, 압력조절장치와 온도조절장치와 공기를 이용한 희석장치와 진동기와 교반기가 구비된 분산탱크와; 상기 분산탱크를 승하강시키는 분산탱크 승하강장치와; 상기 분산탱크와 연결되어 분산탱크 내에 분산할 CNT를 공급하고, 분산된 CNT를 회수하는 CNT 탱크와; 상기 분산탱크와 연결되어 CNT 분산시 코팅액(에멀젼의 침투 분산제)을 공급하는 코팅액 공급장치와; 상기 구성들을 제어하는 제어기를 포함하며, 상기 분산탱크 내에 CNT와 코팅액을 공급한 후 교반기를 구동시켜 교반날을 6000~24000rpm으로 회전시키며, 압력조절장치와 온도조절장치를 이용하여 1~9bar의 압력과 20~100℃의 온도로 유지시켜 CNT를 분산시킴을 특징으로 한다.
상기 교반기의 회전속도를 3000rpm 단위로 조절한다.
다른 발명인 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기를 이용한 탄소나노튜브의 분산방법은, 상기 탄소나노튜브 분산기를 이용하여, 분산탱크 내에 CNT 탱크의 분산되지 않은 CNT를 이송시켜 CNT를 채우는 CNT 공급단계(S11)와, 상기 CNT가 채워진 분산탱크에 코팅액 공급장치로부터 코팅액(에멀젼의 침투 분산제)을 공급하는 코팅액 공급단계(S12)로 이루어진 공급단계(S10)와;
상기 공급단계(S10) 후 분산탱크 내의 압력은 1~9bar, 온도는 20~100℃로 조절하고, 교반기를 6000~24000rpm으로 회전시켜 코팅액을 이용하여 CNT를 분산시키는 분산단계(S20)와;
상기 분산단계(S20) 후 분산탱크 내의 분산된 CNT를 CNT 탱크로 압력의 차를 이용하여 회수시키는 회수단계(S30)로 구성되며,
상기 회수단계(S30)에서는 진동기를 구동시켜 분산된 CNT가 원활하게 CNT 탱크로 회수되도록 함을 특징으로 한다.
상기 공급단계(S10)에서 CNT 5㎏ 중량당 코팅액 0.5~1.5㎏이 첨가된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명의 탄소나노튜브 분산기는 나노입자인 탄소나노튜브(Carbon Nanotube)를 코팅액을 이용하여 용이하게 분산시킴으로써 탄소나노튜브(Carbon Nanotube)가 제 성능을 발휘할 수 있도록 한다.
즉, 종래에 제공되어 있는 일반 나노입자용 분산기를 이용하여 나노입자인 탄소나노튜브(Carbon Nanotube)를 분산시 균일하게 분산시킬 수 없음으로써 나노입자인 탄소나노튜브(Carbon Nanotube)가 제 성능을 발휘시킬 수 없었으나, 본 발명과 같이 코팅액을 공급하는 장치를 포함하는 분산기를 이용하여 코팅액(에멀젼의 침투 분산제)과 함께 나노입자인 탄소나노튜브(Carbon Nanotube)를 분산시킴으로써 보다 균일하게 분산시킴으로써 나노입자인 탄소나노튜브(Carbon Nanotube)가 제 성능을 발휘하도록 하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예를 도시한 탄소나노튜브 분산기의 구성에 대한 개략도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예를 도시한 탄소나노튜브 분산기를 이용한 분산단계도.
첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 인장력이 강철보다 약 100배 정도 강하고 유연성이 뛰어나며, 전기도가 우수한 동시에 가벼운 미래형 신소재인 탄소나노튜브(Carbon Nanotube; CNT)가 제 성능을 발휘할 수 있도록 분산시키는 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기와 이를 이용한 분산방법이다.
도 1을 참조하면, 본 발명인 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기의 구성은, 압력조절장치(11)와 온도조절장치(12)와 공기를 이용한 희석장치(13)와 진동기(14)와 교반기(15)가 구비된 분산탱크(10)와, 상기 분산탱크(10)를 승하강시키는 분산탱크 승하강장치(20)와, 상기 분산탱크(10)와 연결되어 분산탱크(10) 내에 분산할 CNT를 공급하고 분산된 CNT를 회수하는 CNT 탱크(30)와, 상기 분산탱크(10)와 연결되어 CNT 분산시 코팅액을 공급하는 코팅액 공급장치(40)와, 상기 구성들(압력조절장치(11)와 온도조절장치(12)와 공기를 이용한 희석장치(AIR MIX DEVICE; 13)와 진동기(14)와 교반기(15)와 승하강장치(20)와 CNT 탱크(30)와 코팅액 공급장치(40))을 제어하는 제어기(50)로 구성된다.
상기 분산탱크(10)는 압력조절장치(11)에 의하여 압력을 조절할 수 있도록 압력용기로 이루어지며, 회전용 모터(15)에 의하여 회전을 하도록 이루어진다.
상기 압력조절장치(11)는 CNT 분산시와, 분산된 CNT 회수시 분산탱크(10) 내에 압력을 부여하는 장치로써, 보통 분산탱크(10) 내의 압력을 1~9bar의 압력으로 부여한다.
상기 온도조절장치(12)는 CNT 분산시 분산탱크(10) 내에 열을 부여하는 장치로써, 보통 CNT 분산시 분산탱크(10) 내의 온도를 20~100℃로 가열한다.
상기 희석장치(AIR MIX DEVICE)(13)는 분산탱크(10)의 하측 내부에 설치되어 기저에 있는 CNT의 고른 움직임을 도모하도록 함으로써 CNT 분산시 분산에 대한 능력을 향상시킨다.
상기 진동기(14)는 회수단계에서 분산된 CNT의 배출시 진동을 가하여 가벼운 CNT가 원활하게 배출되도록 하는 장치로써, 압력차에 의한 배출시 진동을 가하게 되면, 가벼운 분산된 CNT는 더욱더 용이하게 분산탱크(10)에서 배출되어 CNT 탱크(30)로 이동하게 된다.
상기 교반기(15)는 고속 회전모터(M)를 이용하여 교반날을 고속회전시켜 분산탱크(10) 내에 유입된 CNT와 코팅액(에멀젼의 침투 분산제)을 회전시켜 CNT를 분산시키는 장치로써 보통 분산시 교반날의 회전속도는 약 6,000~24,000rpm이며, 교반날의 회전속도는 3,000rpm 단위로 조절된다.
상기 분산탱크 승하강장치(20)는 분산탱크(10)를 상하로 이동시키는 구성으로써 분산탱크(10)의 회전체와 같은 구성 등을 교체하거나 보수시 용이하도록 하기 위함이다.
상기 CNT 탱크(30)는 분산탱크(10)에 분산할 CNT를 공급하고, 분산된 CNT를 회수할 수 있도록 배관으로 연결된다.
분산이 완료시 분산탱크(10) 내에 내압을 걸어 압력차에 의하여 분산탱크(10)에서 CNT 탱크(30)로 이동하여 회수되도록 한다. 이때, 분산탱크(10) 내의 분산된 CNT가 용이하게 배출될 수 있도록 진동기(14)를 작동시킨다.
상기 코팅액 공급장치(40)는 탄소나노튜브(CNT)가 균일하게 분산될 수 있도록 분산시 분산탱크(10) 내에 코팅액을 공급하는 장치이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 코팅액(에멀젼의 침투 분산제)을 이용한 탄소나노튜브 분산기를 이용하여 탄소나노튜브는 도 2와 같은 단계로 분산된다.
도 2를 참조하여 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기를 이용하여 탄소나노튜브의 분산방법을 설명한다.
1. 공급단계(S10).
공급단계(S10)는 크게 분산탱크(10) 내에 CNT 탱크(30)의 분산되지 않은 CNT를 이송시켜 CNT를 채우는 CNT 공급단계(S11)와, 상기 CNT가 채워진 분산탱크(10)에 코팅액 공급장치(40)로부터 코팅액(에멀젼의 침투 분산제)을 공급하는 코팅액 공급단계(S12)로 이루어진다.
상기 공급단계(S10)에서 분산탱크(10) 내에 공급되는 CNT와 코팅액(에멀젼의 침투 분산제)의 비는 CNT 5㎏ 중량당 코팅액 0.5~1.5㎏을 첨가한다.
2. 분산단계(S20)
분산단계(S20)는, 공급단계(S10) 후 압력조절장치(11)와 온도조절장치(12)를 이용하여 분산탱크(10) 내의 압력은 1~9bar, 온도는 20~100℃로 조절하고, 교반기(15)의 교반날을 6000~24000rpm으로 회전시켜 코팅액과 CNT를 교반시킴으로써 코팅액을 이용하여 CNT를 분산시키는 단계이다.
이때, 공기를 이용한 희석장치(13)를 구동시켜 분산탱크(10) 기저에 있는 CNT의 고른 움직임을 도모하여 CNT의 분산능력이 향상되도록 할 수도 있다.
3. 회수단계(S30)
분산단계(S20) 후 분산탱크(10) 내의 분산된 CNT를 CNT 탱크(30)로 압력의 차로 회수시키는 단계이다.
즉, 분산이 완료되면, 분산탱크(10) 내에 압력을 가하여 CNT 탱크(30)와 압력차를 형성함으로써 분산탱크(10) 내의 분산된 CNT가 CNT 탱크(30)로 이동하여 회수되도록 한다.
이때, 회수능력이 향상되도록 진동기(14)를 구동시켜 분산된 CNT가 원활하게 CNT 탱크(30)로 회수되도록 할 수도 있다.
10 : 분산탱크 11 : 압력조절장치
12 : 온도조절장치 13 : 희석장치
14 : 진동기 15 : 교반기
20 : 분산탱크 승하강장치
30 : CNT 탱크
40 : 코팅액 공급장치
50 : 제어기

Claims (4)

  1. 나노급 입자를 분산시키는 분산기에 있어서,
    압력조절장치(11)와 온도조절장치(12)와 공기를 이용한 희석장치(13)와 진동기(14)와 교반기(15)가 구비된 분산탱크(10)와;
    상기 분산탱크(10)와 연결되어 분산탱크(10) 내에 분산할 CNT를 공급하고, 분산된 CNT를 회수하는 CNT 탱크(30)와;
    상기 분산탱크(10)와 연결되어 CNT 분산시 코팅액을 공급하는 코팅액 공급장치(40)와;
    제어기(50)를 포함하며,
    상기 분산탱크(10) 내에 CNT와 코팅액을 공급한 후 교반기(15)의 교반날을 6000~24000rpm으로 회전시키며, 압력조절장치(11)와 온도조절장치(12)를 이용하여 1~9bar의 압력과 20~100℃의 온도로 유지시켜 CNT를 분산시킴을 특징으로 하는 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탄소나노튜브 분산기에는 분산탱크(10)를 승하강시키는 분산탱크 승하강장치(20)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기.
  3. 제1항 또는 제2항의 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기를 이용하여,
    분산탱크(10) 내에 CNT 탱크(30)의 분산되지 않은 CNT를 이송시켜 CNT를 채우는 CNT 공급단계(S11)와, 상기 CNT가 채워진 분산탱크(10)에 코팅액 공급장치(40)로부터 코팅액을 공급하는 코팅액 공급단계(S12)로 이루어진 공급단계(S10)와;
    상기 공급단계(S10) 후 분산탱크(10) 내의 압력은 1~9bar, 온도는 20~100℃로 조절하고, 교반기(15)의 교반날을 6000~24000rpm으로 회전시켜 코팅액을 이용하여 CNT를 분산시키는 분산단계(S20)와;
    상기 분산단계(S20) 후 분산탱크(10) 내의 분산된 CNT를 CNT 탱크(30)로 압력의 차로 회수시키는 회수단계(S30)로 구성되며,
    상기 회수단계(S30)에서는 진동기(14)를 구동시켜 분산된 CNT가 원활하게 CNT 탱크(30)로 회수되도록 함을 특징으로 하는 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기를 이용한 탄소나노튜브의 분산방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 공급단계(S10)에서 CNT 5㎏ 중량당 코팅액 0.5~1.5㎏이 첨가됨을 특징으로 하는 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기를 이용한 탄소나노튜브의 분산방법.
KR1020120002601A 2012-01-09 2012-01-09 코팅액을 이용한 탄소나노튜브 분산기와 이를 이용한 탄소나노튜브 분산방법 KR101124385B1 (ko)

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