KR101104241B1 - 포장지용 자동 날인장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 하나의 모터와; 상기 모터로부터 전달된 동력에 의하여 포장지가 적재된 카트리지에서 하나의 포장지를 피딩하는 피딩부와; 상기 모터로부터 전달된 동력에 의하여 상기 피딩부에서 피딩된 하나의 포장지를 이송하는 이송부와; 상기 이송부로부터 이송되어온 포장지에 핫 프린트 방식으로 인쇄하는 인쇄부와; 상기 모터로부터 전달된 동력에 의하여 상기 인쇄부에서 인쇄된 포장지를 배출하는 배출부와; 상기 이송부에 의하여 이송되는 포장지가 상기 인쇄부에 안착하는지를 감지하하고 그 감지신호를 제어유닛으로 전달하는 센서와; 입력부의 작동버튼 조작입력을 받으면 상기 모터를 구동 제어하여 상기 피딩부에서 하나의 포장지가 한 장씩 피딩되어 상기 이송부를 통하여 인쇄부에 안착되도록 하며, 상기 센서로부터의 신호에 의하여 상기 인쇄부에 포장지가 안착된 것으로 확인되면 상기 모터의 구동을 정지시키고, 상기 인쇄부에 의하여 상기 인쇄부에 안착된 포장지에 핫 프린트 방식으로 인쇄하도록 제어한 후에, 상기 모터를 재구동하도록 제어하는 제어유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장지용 자동 날인장치를 제공한다.

Description

포장지용 자동 날인장치 {Automatical sealing apparatus for packing paper }
본 발명은 식품이나 공산품 등을 포장 보관하는 각종 포장지에 유통기한, 제조일자, 원산지 등을 표기하는 날인장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포장지를 자동 피딩하도록 구성된 핫 프린트 방식의 포장지의 자동 날인장치에 관한 것이다.
종래 식품이나 공산품 등을 포장 보관하는 각종 포장지에 유통기한, 제조일자, 원산지 등을 표기하는 날인장치가 개발되어 사용되고 있다. 이러한 날인장치는 고체잉크를 사용하는 방식과 핫 프린트 방식으로 대별된다.
상기 고체 잉크 방식의 날인장치는 고체잉크를 사용하여 포장지에 유통기한, 제조일자, 원산지 등을 날인하도록 되어 있는데, 포장지를 자동 피딩하도록 되어 있어서 다량의 포장지에 날인하기에 적합하다. 그러나 고체 잉크 방식의 날인장치를 사용하여 포장지에 날인을 하게 되면 포장지에 인쇄된 표시가 잘 지워진다는 단점이 있다.
또한, 핫 프린트 방식의 날인 장치는 인쇄 리본을 가열된 활자 홀더로 가압하여 포장지에 인쇄 리본이 활자 홀더에 의하여 밀착됨에 따라 활자 홀더의 열에 의하여 활자 홀더에 표시된 글자 및 숫자 등에 대응하여 인쇄 리본의 코팅 조성물이 포장지에 전사됨으로써 인쇄된다. 이러한 핫 프린트 방식의 날인 장치를 사용하여 포장지에 날인을 하게 되면 포장지에 인쇄된 표시가 지워지지 않는 장점이 있지만, 포장지를 수동 피딩하도록 되어 있어서 다량의 포장지를 날인하는데 많은 시간이 걸리고, 이로 인하여 단가가 높아지는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 핫 프린트 방식의 날인 장치에서 포장지가 자동 피딩되도록 구성함으로써 인쇄 표시가 지워지지 않는다는 핫 프린트 방식의 장점을 유지하면서 종래에 비하여 현저히 짧은 시간 내에 다량의 포장지를 날인할 수 있는 포장지용 자동 날인장치를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 포장지용 자동 날인장치는, 하나의 모터와; 상기 모터로부터 전달된 동력에 의하여 포장지가 적재된 카트리지에서 하나의 포장지를 피딩하는 피딩부와; 상기 모터로부터 전달된 동력에 의하여 상기 피딩부에서 피딩된 하나의 포장지를 이송하는 이송부와; 상기 이송부로부터 이송되어온 포장지에 핫 프린트 방식으로 인쇄하는 인쇄부와; 상기 모터로부터 전달된 동력에 의하여 상기 인쇄부에서 인쇄된 포장지를 배출하는 배출부와; 상기 이송부에 의하여 이송되는 포장지가 상기 인쇄부에 안착하는지를 감지하고 그 감지신호를 제어유닛으로 전달하는 센서와; 입력부의 작동버튼 조작입력을 받으면 상기 모터를 구동 제어하여 상기 피딩부에서 하나의 포장지가 한 장씩 피딩되어 상기 이송부를 통하여 인쇄부에 안착되도록 하며, 상기 센서로부터의 신호에 의하여 상기 인쇄부에 포장지가 안착된 것으로 확인되면 상기 모터의 구동을 정지시키고, 상기 인쇄부에 의하여 상기 인쇄부에 안착된 포장지에 핫 프린트 방식으로 인쇄하도록 제어한 후에, 상기 모터를 재구동하도록 제어하는 제어유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 센서는 이송플레이트와 인쇄플레이트 사이에 형성된 틈의 위쪽과 아래쪽에 각각 설치된 발광부와 수광부를 포함한다.
또한, 상기 이송부에는 포장지의 이송시에 포장지의 부상을 방지하기 위한 구성을 포함한다.
또한, 장치의 전면부에 수직하게 이송플레이트와 인쇄 플레이트가 설치되어 있고, 상기 피딩부는 상기 이송 플레이트의 일측에 설치된 카트리지 플레이트와 피딩 벨트 및 스토퍼를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 카트리지 플레이트의 중앙부분의 절개부에 상기 피딩 벨트가 노출되게 설치되어 있고, 상기 카트리지 플레이트는 장치의 전면부에 형성된 제1장공을 통하여 회동하여 그 기울기가 조절될 수 있도록 되어 있으며, 상기 스토퍼는 그 높이가 조절 가능하게 되어 있고, 장치의 전면부에 형성된 제2장공을 통하여 그 기울기가 조절될 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 인쇄부는 상기 인쇄 플레이트와 이 인쇄 플레이트 상에서 장치의 전면부와 평행하게 설치되며, 실린더와, 이 실린더의 축에 결합된 활자 홀더와, 인쇄리본이 풀리는 풀림 릴과, 인쇄리본이 감기는 감김 릴을 포함하여 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 핫 프린트 방식의 날인 장치에서 포장지가 자동 피딩되도록 구성함으로써 인쇄 표시가 지워지지 않는다는 핫 프린트 방식의 장점을 유지하면서 종래에 비하여 현저히 짧은 시간 내에 다량의 포장지를 날인할 수 있어 날인에 소요되는 단가를 현저히 낮출 수 있게 된다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 포장지용 자동 날인장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 포장지용 자동 날인장치의 블록 구성도이다.
동 도면에서 입력부(20)는 장치의 외관에 설치되는 작동 버튼, 정지 버튼 등과 같은 복수의 버튼 등으로 구성될 수 있다.
제어유닛(10)은 입력부(20)로부터의 입력과 센서(80)로부터의 감지신호에 따라 모터(30)와 인쇄구동부(90)를 제어하는 구성이다.
모터(30)는 피딩 메커니즘(40), 이송 메커니즘(50), 배출 메커니즘(120)에 동력을 전달하는 구성이다. 본 발명에서는 하나의 모터로 피딩, 이송 및 배출 구동을 수행하도록 구성되어 있다.
피딩 메커니즘(40)은 모터(30)로부터의 동력을 피딩부(60)에 전달하여 피딩부(60)에서 포장지가 피딩되도록 한다. 이송 메커니즘(50)은 모터(30)로부터의 동력을 이송부(70)에 전달하여 이송부(70)에서 포장지가 이송되도록 한다. 배출 메커니즘(120)은 모터(30)로부터의 동력을 배출부(130)에 전달하여 배출부(130)에서 인쇄된 포장지가 배출되도록 한다.
피딩부(60)는 피딩 메커니즘(40)으로부터 동력을 전달받아 포장지가 적재된 카트리지에서 하나의 포장지가 피딩되도록 동작하며, 이송부(70)는 이송 메커니 즘(50)으로부터 동력을 전달받아 피딩부(60)에서 피딩된 하나의 포장지가 인쇄부(100)로 이송되도록 동작하며, 배출부(130)는 배출 메커니즘(120)으로부터 동력을 전달받아 인쇄부(100)에서 인쇄된 포장지가 배출되도록 동작한다.
인쇄 구동부(90)는 제어유닛(10)의 제어에 따라 핫 프린트 방식의 인쇄부(100)를 구동하며, 인쇄부(100)는 인쇄 구동부(90)의 구동에 따라 이송되어온 포장지에 인쇄 리본을 가열된 활자 홀더에 의하여 밀착시켜 활자 홀더의 열에 의하여 활자 홀더에 표시된 글자 및 숫자 등에 대응하여 인쇄 리본의 코팅 조성물을 포장지에 전사시켜 인쇄한다.
센서(80)는 이송부(70)에 의하여 이송된 포장지가 인쇄부(100)에 안착된 상태를 감지하여 그 감지신호를 제어유닛에 전송한다. 여기서, 센서(80)는 이송플레이트와 인쇄플레이트 사이에 형성된 틈을 통하여 포장지가 이송되는 것을 광 센싱하는 방식을 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 센서(80)는 이송플레이트와 인쇄플레이트 사이에 형성된 틈의 위쪽과 아래쪽에 각각 설치된 발광부와 수광부로 구성하면 된다. 이 경우, 포장지가 틈을 통과하지 않을 때는 수광부에서 발광부로부터 방사된 광을 수광하고 포장지가 틈을 통과하는 도중에는 수광부에서 발광부로부터 방사된 광이 포장지에 의하여 차단되어 수광되지 않거나 적은 광량이 수광되게 된다. 따라서, 센서(80)에서는 수광부에서 광이 제대로 수광될 때에는 예를 들면 로우 레벨의 신호를 제어유닛(10)에 전송하고 수광부에서 광이 수광되지 않거나 미세하게 수광될 때에는 예를 들면 하이 레벨의 신호를 제어유닛(10)에 전송하며, 이에 따라 제어유닛(10)에서는 센서(80)로부터의 감지신호가 로우레벨에서 하이레벨로 변한 후에 다시 로우레벨로 변하면 하나의 포장지가 인쇄부(100)에 이송되어 안착된 것으로 인식하게 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 포장지용 자동 날인장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 작업자가 포장지 카트리지에 포장지를 적재한 후에 입력부의 작동 버튼을 누르면 제어유닛(10)은 모터(30)를 구동한다. 이에 따라 모터(30)의 동력이 피딩 메커니즘(40), 이송 메커니즘(50), 배출 메커니즘(120)에 전달된다. 이때, 피딩부(60)에서는 피딩 메커니즘(40)로부터의 동력에 의하여 하나의 포장지를 하나씩 피딩하여 이송부(70)로 전달하고, 이송부(70)는 피딩부(60)로부터 전달받은 포장지를 이송 메커니즘(50)의 동력에 의하여 인쇄부(100)로 이송한다.
이때, 하나의 포장지가 이송플레이트와 인쇄플레이트 사이에 형성된 틈을 통과하기 시작하고나서 그 틈을 완전히 넘어가기 전까지는 센서(80)에서는 수광부에서 발광부로부터 방사된 광이 포장지에 의하여 차단되어 수광되지 않거나 적은 광량이 수광되게 되며, 포장지가 이송플레이트와 인쇄플레이트 사이에 형성된 틈을 완전히 통과하면 센서(80)에서는 수광부에서 발광부로부터 방사된 광이 제대로 수광된다. 따라서, 센서(80)에서는 수광부에서 광이 제대로 수광될 때에는 예를 들면 로우 레벨의 신호를 제어유닛(10)에 전송하고 수광부에서 광이 수광되지 않거나 미세하게 수광될 때에는 예를 들면 하이 레벨의 신호를 제어유닛(10)에 전송한다.
이에 따라, 제어유닛(10)에서는 센서(80)로부터의 감지신호가 로우레벨에서 하이레벨로 변한 후에 다시 로우레벨로 변하면 하나의 포장지가 인쇄부(100)에 이 송되어 안착된 것으로 인식하고, 모터(30)의 구동을 정지시키고, 이에 따라 피딩 메커니즘(40), 이송 메커니즘(50), 배출 메커니즘(120)의 동력도 정지하여 피딩부(60)와 이송부(70) 및 배출부(130)가 동작을 정지하게 된다. 이와 동시에 제어유닛(10)은 인쇄구동부(90)를 제어하여 인쇄부(100)에 안착된 포장지에 핫 프린트 방식에 의한 인쇄를 하도록 한다. 이에 따라 인쇄부(100)는 인쇄 구동부(90)의 구동에 따라 이송되어온 포장지에 인쇄 리본을 가열된 활자 홀더에 의하여 밀착시켜 활자 홀더의 열에 의하여 활자 홀더에 표시된 글자 및 숫자 등에 대응하여 인쇄 리본의 코팅 조성물을 포장지에 전사시켜 인쇄한다.
그후, 제어유닛(10)은 인쇄부(100)에 의하여 포장지에 핫 프린트 방식에 의한 인쇄가 이루어지기에 충분한 시간이 경과한 후에 상기 모터(30)를 구동 제어한다. 이에 따라 모터(30)의 동력이 피딩 메커니즘(40), 이송 메커니즘(50), 배출 메커니즘(120)에 전달된다. 따라서, 상기 인쇄부(100)에서 핫 프린트 방식에 의하여 인쇄 작업이 이루어진 포장지는 배출부(130)에서 상기 배출 메커니즘(120)의 동력에 의하여 배출된다. 이와 동시에 피딩부(60)에서는 피딩 메커니즘(40)로부터의 동력에 의하여 하나의 포장지를 하나씩 피딩하여 이송부(70)로 전달하고, 이송부(70)는 피딩부(60)로부터 전달받은 포장지를 이송 메커니즘(50)의 동력에 의하여 인쇄부(100)로 이송한다.
상기와 같은 동작을 반복하면서 포장지에 핫 프린트 방식에 의하여 인쇄를 자동으로 수행한다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 핫 프린트 방식의 날인 장치에서 포장지가 자동 피딩되도록 구성함으로써 인쇄 표시가 지워지지 않는다는 핫 프린트 방식의 장점을 유지하면서 종래에 비하여 현저히 짧은 시간 내에 다량의 포장지를 날인할 수 있어 날인에 소요되는 단가를 현저히 낮출 수 있게 된다.
도 2는 본 발명에 따른 포장지용 자동 날인 장치에 대한 일실시예의 외관 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시한 장치의 인쇄대상물 피딩부를 확대하여 도시한 도면이며, 도 4는 도 2에 도시한 포장지용 자동 날인 장치에 대한 일실시예의 동력 전달 예를 도시한 도면이다.
동 도면들에 도시한 바와 같이, 장치의 전면부(4)에 수직하게 이송플레이트(1)와 인쇄 플레이트(20) 및 배출 플레이트(30)가 설치되어 있고, 이송 플레이트(1)의 일측(도면에서 우측)에는 피딩부(60)를 구성하는 카트리지 플레이트(64), 피딩 벨트(62) 및 스토퍼(66)가 설치되어 있다. 카트리지 플레이트(64)의 중앙부분의 절개부(64a)에 피딩 벨트(62)가 노출되게 설치되어 있다. 카트리지 플레이트(64) 상에 복수의 포장지가 적재되면 가장 아랫쪽의 포장지가 피딩 벨트(652)에 의하여 피딩된다.
여기서, 카트리지 플레이트(64)는 장치의 전면부(4)에 형성된 장공(65)을 통하여 회동하여 그 기울기가 조절될 수 있도록 되어 있고, 그 기울기가 조절된 후에 상기 장공(65)의 내측에서 축(44b)이 볼트 등에 의하여 고정되도록 되어 있다. 또한, 스토퍼(66)는 장공(67)을 통하여 그 높이가 조절 가능하게 되어 있고, 장치의 전면부(4)에 형성된 장공(68)을 통하여 그 기울기가 조절된 후에 축(69)이 볼트 등에 의하여 고정되도록 되어 있다. 이와 같이 카트리지 플레이트(64)와 스토퍼(66) 는 포장지의 두께에 따라서 피딩시에 하나의 포장지만이 피딩되도록 적절하게 조절되면 된다.
한편, 인쇄부(100)는 인쇄 플레이트(2)와 이 인쇄 플레이트(2)상에서 장치의 전면부(4)와 평행하게 설치되며, 통상의 핫 프린트 방식의 인쇄부와 마찬가지로 실린더(110)와, 이 실린더(110)의 축에 결합된 활자 홀더(102)와, 인쇄리본(104)이 풀리는 풀림 릴(106)과, 인쇄리본(104)이 감기는 감김 릴(108) 등을 포함하여 구성된다.
한편, 모터(30)의 축에는 일체로 풀리(32)가 형성되어 있고, 이 풀리(32)는 일정 간격 이격된 풀리(34)와 벨트(36)에 의하여 결합되어 있다. 상기 풀리(34)의 축(38)에는 다른 풀리(73b)가 일체로 형성되어 있고, 이 풀리(73b)의 축(73a)에는 이송되는 포장지의 부상을 방지하기 위한 하부 부상방지용 롤러(73)가 결합되어 있다. 상기 풀리(73b)의 상부에는 일정 간격을 두고서 풀리(73b)와 벨트 결합된 풀리(72b)가 설치되어 있고, 풀리(72b)의 축(72a)에는 상기 하부 부상방지용 롤러(73)의 바로 위쪽에 상부 부상방지용 롤러(72)가 위치하도록 설치되어 있다. 상기 부상방지용 롤러(72)와 하부 부상방지용 롤러(73) 사이에는 가이드 플레이트(71)가 설치되어 있고, 상부 부상방지용 롤러(72)는 가이드 플레이트(71)를 위에서 누르고서 회동하게 된다.
상기 풀리(73b)의 좌측에는 일정거리 이격되어 벨트에 의하여 결합된 풀리(42)가 설치되어 있고, 이 풀리(42)의 축(42b)에 롤러(42a)가 결합되어 있다. 또한, 상기 풀리(42)의 좌측에는 일정거리 이격되어 벨트(46)에 의하여 결합된 풀 리(44)가 설치되어 있고, 이 풀리(44)의 축(44b)에 롤러(44a)가 결합되어 있다. 상기 롤러(44a)와 롤러(42a) 사이에 피딩 벨트가 결합되어 있다.
상기 풀리(72b)의 축에는 풀리(72c)가 일체로 형성되어 있고, 이 풀리(72c)의 우측에는 일정 거리 이격되어 벨트에 의하여 결합된 풀리(74d)가 설치되어 있고, 풀리(74d)의 축(74b)에는 상부 이송 롤러(74,74a)가 설치되어 있다.
상기 풀리(74d)의 축에 일체로 형성된 다른 풀리(74e)에는 그 하측에 일정 거리 이격되어 벨트에 의하여 결합된 풀리(75d)가 설치되어 있고, 풀리(75d)의 축(75b)에는 하부 이송 롤러(75,75a)가 설치되어 있다.
상기 축(74b)의 다른 풀리(74c)에는 그 우측으로 일정 거리 이격되어 벨트에 의하여 결합된 풀리(132c)가 설치되어 있고, 풀리(132c)의 축(132b)에는 상부 배출 롤러(132,132a)가 설치되어 있다. 또한, 상기 축(75b)의 다른 풀리(75c)에는 그 우측으로 일정 거리 이격되어 벨트에 의하여 결합된 풀리(134c)가 설치되어 있고, 풀리(134c)의 축(134b)에는 하부 배출 롤러(134,134a)가 설치되어 있다.
한편, 이송부(70)를 구성하는 하부 롤러(73)(75,75a)는 이송 플레이트(1)에 형성된 사각 구멍을 통하여 플레이트(1) 상에 그 상부의 일부가 노출되어 있다. 또한, 피딩부(60)를 구성하는 상기 롤러(42a)와 이 롤러(42)에 결합된 피딩 벨트의 일부는 플레이트(10)상에 형성된 사각 구멍을 통하여 플레이트(10)의 아래쪽에 위치한다. 또한, 배출부(130)를 구성하는 하부 배출 롤러(134,134a)는 배출 플레이트(3)에 형성된 사각 구멍을 통하여 플레이트(3) 상에 그 상부의 일부가 노출되어 있다. 또한, 상기 인쇄 플레이트(20) 상에는 고무와 같은 탄성부재가 설치되어 활 자 홀더(102)의 하강시에 충격을 흡수하도록 되어 있다.
한편, 도 4에 도시한 실시예의 메카니즘은 필요에 따라서 여러 가지로 수정 및 변형하여 실시할 수 있는 것임은 당해 기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 하나의 구동 모터에 의하여 핫 프린트 방식의 날인 장치에서 포장지가 자동 피딩되도록 구성함으로써 인쇄 표시가 지워지지 않는다는 핫 프린트 방식의 장점을 유지하면서 종래에 비하여 현저히 짧은 시간 내에 다량의 포장지를 날인할 수 있어 날인에 소요되는 단가를 현저히 낮출 수 있게 된다.
한편, 상기한 특정 실시예에서는 핫 프린트 방식의 인쇄부를 설치한 경우에 적용한 것이지만 인쇄부로서 고체 잉크용 인쇄부를 사용하는 경우에도 본 발명을 적용할 수 있으며, 이 경우 제어유닛에서는 센서로부터의 신호에 의하여 인쇄부에 포장지가 안착된 것으로 확인되면 고체 잉크용 인쇄 드럼을 회동시켜 인쇄를 하면 되고, 모터를 정지시키지 않아도 된다.
한편, 본 발명은 상기한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 수정 및 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 이러한 수정 및 변형이 첨부하는 특허청구범위에 포함되는 것이라면 본 발명에 속하는 것임은 물론이다.
도 1은 본 발명에 따른 포장지용 자동 날인장치의 블록 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 포장지용 자동 날인 장치에 대한 일실시예의 외관 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시한 장치의 피딩부를 확대하여 도시한 도면이다.
도 4는 도 2에 도시한 포장지용 자동 날인 장치에 대한 일실시예의 동력 전달 예를 도시한 도면이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 제어 유닛 20 : 입력부
30 : 모터 40 : 피딩 메커니즘
50 : 이송 메커니즘 60 : 피딩부
70 : 이송부 80 : 센서
90 : 인쇄 구동부 100 : 인쇄부
120 : 배출 메커니즘 130 : 배출부

Claims (6)

  1. 하나의 모터와;
    상기 모터로부터 전달된 동력에 의하여 포장지가 적재된 카트리지에서 하나의 포장지를 피딩하는 피딩부와;
    상기 모터로부터 전달된 동력에 의하여 상기 피딩부에서 피딩된 하나의 포장지를 이송하는 이송부와;
    상기 이송부로부터 이송되어온 포장지에 핫 프린트 방식으로 인쇄하는 인쇄부와;
    상기 모터로부터 전달된 동력에 의하여 상기 인쇄부에서 인쇄된 포장지를 배출하는 배출부와;
    상기 이송부에 의하여 이송되는 포장지가 상기 인쇄부에 안착하는지를 감지하고 그 감지신호를 제어유닛으로 전달하는 센서와;
    입력부의 작동버튼 조작입력을 받으면 상기 모터를 구동 제어하여 상기 피딩부에서 하나의 포장지가 한 장씩 피딩되어 상기 이송부를 통하여 인쇄부에 안착되도록 하며, 상기 센서로부터의 신호에 의하여 상기 인쇄부에 포장지가 안착된 것으로 확인되면 상기 모터의 구동을 정지시키고, 상기 인쇄부에 의하여 상기 인쇄부에 안착된 포장지에 핫 프린트 방식으로 인쇄하도록 제어한 후에, 상기 모터를 재구동하도록 제어하는 제어유닛을 포함하고,
    장치의 전면부에 수직하게 이송플레이트와 인쇄 플레이트가 설치되어 있으며,
    상기 피딩부는 상기 이송 플레이트의 일측에 설치된 카트리지 플레이트와 피딩 벨트 및 스토퍼를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 포장지용 자동 날인장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 센서는 이송플레이트와 인쇄플레이트 사이에 형성된 틈의 위쪽과 아래쪽에 각각 설치된 발광부와 수광부를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장지용 자동 날인장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이송부에는 포장지의 이송시에 포장지의 부상을 방지하기 위한 구성을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장지용 자동 날인장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 카트리지 플레이트의 중앙부분의 절개부에 상기 피딩 벨트가 노출되게 설치되어 있고,
    상기 카트리지 플레이트는 장치의 전면부에 형성된 제1장공을 통하여 회동하여 그 기울기가 조절될 수 있도록 되어 있으며,
    상기 스토퍼는 그 높이가 조절 가능하게 되어 있고, 장치의 전면부에 형성된 제2장공을 통하여 그 기울기가 조절될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 포장지용 자동 날인장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄부는 상기 인쇄 플레이트와 이 인쇄 플레이트 상에서 장치의 전면부와 평행하게 설치되며, 실린더와, 이 실린더의 축에 결합된 활자 홀더와, 인쇄리본이 풀리는 풀림 릴과, 인쇄리본이 감기는 감김 릴을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 포장지용 자동 날인장치.
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