KR101088609B1 - 개선된 이형 특성들을 갖는 폴리머 포장층 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제품용 포장재의 제품 접촉면으로서 사용되는 폴리머 물질의 용도로서,
폴리머 물질은 폴리에스테르 수지와 무극성 수지(예컨대, 폴리올레핀)의 혼합물로 제조되며, 폴리에스테르 수지로 제조된 폴리머 물질과 비교했을 때 개선된 제품-이형 특성들을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

개선된 이형 특성들을 갖는 폴리머 포장층{POLYMER PACKAGING LAYER WITH IMPROVED RELEASE PROPERTIES}
본 발명은 제품과 접촉하는 포장층으로부터 식품과 같은 제품의 이형성을 개선시키는 것에 관한 것이다. 포장재(packaging)라는 용어는 제품을 포장하는 용기들, 포장지들 등 및 상기 용기들 또는 포장지들을 위한 덮개와 같은 봉합재들을 포함한다. 점착성 제품으로 채워진 포장품을 비울때, 제품 접촉층의 이형 특성들은 경제성, 편리성, 및 포장재가 얼마나 용이하게 비워질 수 있는지 및 용기 내부에 또는 포장지상에 얼마나 많은 제품들이 남아 있는지에 대한 고객의 인지도에 중요한 역할을 한다.
금속 용기에 식품을 포장할때, 이형 특성들을 부여하는 제품 접촉층은 종래부터 금속 상에 래커가 도포되어 있다[금속은 주석도금강판 형태로 되어 있거나, 또는 일부 경우 크롬도금강판(TFS 또는 ECCS(전해크롬도금강판)) 형태로 되어있음]. 전형적으로 내부가 래커칠된 어류 통조림의 내부에 이형 특성들을 부여하기 위해, 제품 접촉층에 특별한 이형 첨가제들을 첨가한다. 적당한 이형성을 수득하기 위한 전형적인 첨가제들로는 카르나우바 왁스와 같은 왁스형 물질들이 있다.
최근에는, 래커 층으로 강철을 포장하는 대신에, 폴리머 코팅된 금속 스트립 또는 폴리머 코팅된 종이(보드)와 같은 폴리머(코일) 코팅된 기재들을 사용하는 것에 대한 관심이 높아지고 있다. 이는 특히 식품 포장의 경우에 그러하다. 상기 폴리머 코팅 용도를 위해 통상적으로 도포되는 수지들은 폴리에스테르[예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)]이다. 그러나, 폴리에스테르는 불량한 제품 이형 특성들을 가짐으로써, 특히 입구가 큰 식품 병들 또는 어류 통조림들과 같이 양호한 제품 이형 특성들이 요구되는 포장에 있어서 사용 범위가 제한된다.
PET 코팅재에 의한 상기 문제점들을 인식하는 EP 1086808에 따라, 왁스 성분이 상기 PET 코팅재에 첨가되어, 채워진 식품 내용물들의 "테이크 아웃 특성(taking-out property)"이 양호해진다(표 1 C2, 표 2 C2 및 표 3 E1-C16 및 C1-C3 참조). 그러나, 왁스를 첨가하는 것은 많은 비용이 들게 되는데, 그 이유로는 첫째로 왁스 비용에 있으며, 둘째로 비(非)-점착성 폴리머를 제조하는 공정 및 취급의 복잡함에 있다. 또한, 일부 경우에, 식품의 품질 및 법률 문제와 연관되어 왁스 사용이 제한되어야 한다. EP 1174457에는 또한, 캔 제조용 금속 시트를 박층화하기 위한 폴리에스테르 필름에 왁스 화합물들을 첨가하는 것이 개시되어 있다.
또한, EP 1086808에 따르면(표 1 E1-E7, 표 2 E1-E12, C1 및 C3-C4 및 표 3 C4-C5 참조), 보다 양호한 "테이크 아웃 특성"을 위해, 무극성 수지(apolar resin), 즉 변성 PP의 외층이 선택적으로 부여될 수 있는 폴리프로필렌(PP) 및/또는 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)(의 혼합물)의 코팅이 금속 스트립에 도포될 수 있다. 그러나, 상기 코팅재가 많은 포장 용도, 특히 포장 재내에서 멸균 또는 열처리되는 식품들을 위한 포장 용도에 적당하지 않다는 것은 알려져 있다.
상기 무극성 수지 폴리머 코팅재가 적당하지 않은 용도 및 PET 코팅재에 왁스를 첨가하는 것이 바람직하지 않은 용도에서, 대안책이 요구되고 있다.
따라서, 폴리에스테르에 왁스를 첨가할 필요 없이 폴리에스테르의 점착성 문제를 감소시키거나 또는 해결하기 위해 수용가능하고 바람직한 특성들의 새로운 조합을 갖는 폴리머 물질을 발견하는 것 및/또는 다른 잇점들을 수득하는 것이 목적이다.
본 발명에 따르면, 폴리에스테르 수지와 무극성 수지(예컨대, 폴리올레핀)의 혼합물에서 폴리머 물질이 제조되는 제품을 위한 포장재의 제품 접촉층으로서 폴리머 물질을 사용함으로써 상기 목적이 달성된다.
폴리에스테르와 무극성 수지(예컨대, PP 또는 PE)의 혼합 물질(폴리에스테르와 무극성 수지는 본래 서로 비혼화성임)을 사용하여, 폴리머의 제조능력 및 처리능력과 같은 기타 특성들에 악영향을 미치지 않으면서, 수득된 폴리머의 제품 이형 특성들이 크게 개선된다는 것을 발견하였다. 또한, 문헌에 보고되어 있는 바(보통 불량한 기계적 특성 및 장벽 특성들이 보고되어 있음)와는 반대로, 2개의 폴리머들의 비혼화성때문에 내레토르트성(retort resistance) 및 접착성이 손실되지 않는다(예를 들면 Dimitrova 외 다수의 Polymer, 41, 2000, 4817-4824 참조).
본래, 양호한 제품 이형 특성들 또는 비-점착성 거동은 폴리머의 해혼합(demixing)과 연관될 수 있다. 본 이론에 따르면, 해혼합에 의해 극성 폴리에스테르 매트릭스 중에 폴리올레핀과 같은 무극성 수지들이 분산되어 있는 형태가 얻어져서, 표면이 덜 극성이 되게 하고, 그럼으로써 많은 식료품들과 같은 점착성 제품들에 대한 코팅재의 친화도가 감소된다.
모든 경우에, 폴리에스테르 물질에 비해 본 발명에 따른 폴리머 물질은 개선된 제품 이형 특성들 뿐만 아니라 양호한 내레토르트성을 나타낸다.
한 실시 양태에서, 무극성 수지는 PP이다. 이는 수득된 폴리머 물질이 비교적 저렴하다는 잇점을 갖는다.
다른 실시 양태에서, 무극성 수지는 변성 PP이다. 이는 비(非)변성 PP에 비해 PET와 수지의 양호한 상용성이 수득되는 것으로 생각되는 개선된 압출 특성을 얻는다.
또다른 실시 양태에서, 무극성 수지는 말레산 무수물 변성 PP이다. 본 방법에서, PET와의 보다 양호한 상호작용이 수득된다.
다른 실시 양태에서, 무극성 수지는 PE이다. PE를 선택함으로써 PP와 매우 유사한 간단하고 저렴한 폴리머가 사용된다.
다른 실시 양태에서, 무극성 수지는 PP와 PE를 포함하는 코폴리머이다. 본 실시 양태에서는 표준 PP보다 더 비결정질인 시스템이 수득되며, 그럼으로써 보다 양호한 이형 특성들이 부여된다.
또다른 실시 양태에서, 무극성 수지는 EPDM이다.
한 실시 양태에서, 폴리에스테르는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 또는 변성 PET(예컨대, CHDM에 의한 글리콜 변성 및/또는 이소프탈레이트에 의한 테레프탈레이트 변성) 또는 PEI(폴리에틸렌 이소프탈레이트) 또는 PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트) 및 이들의 배합물들(혼합물들 및/또는 코폴리머들)이다.
폴리머 물질은 PET 중의 5 % 내지 25 %의 PP 혼합물 또는 보다 바람직하게는 PET 중의 10 % 내지 25 %의 PP 혼합물 또는 보다더 바람직하게는 PET 중의 15 % 내지 25 %의 PP 혼합물을 함유한다. PET 중의 높은 수준의 PP에서, 안정한 폴리머 물질을 제조하기가 점점 어려워진다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 폴리머 물질은 금속 기재 또는 시트 상에 코팅된다. 상기 코팅이 부여된 금속 기재는 개봉한 후에도 캔으로부터 양호한 이형성을 얻으면서, 통조림된 연어와 같은 점착성의 제품들을 위한 금속 캔들을 제조하는데 사용될 수 있다는 잇점을 갖고 있다.
폴리머 물질은 필름 형태로 기재 상에 코팅되거나, 또는 기재 상에 직접 압출될 수 있다. 폴리머 물질은 무극성 수지가 연화되거나 용융되는 온도를 공급 시스템이 초과하지 않도록 주의하면서, 압출기의 공급 시스템에 각 폴리에스테르 및 무극성 수지 입자들을 직접 공급함으로써 비교적 편리하게 제조될 수 있다. 필름 또는 압출물 형태의 폴리머 물질은 기재상에 용이하게 도포될 수 있어서, 이후에 포장재로 성형될 수 있거나, 또는 포장재 자체로서 기능할 수 있다. 필름 또는 압출물 형태의 본 발명의 폴리머 물질은 패키징 강철로부터 제조된 금속 기재의 한면 이상을 코팅하기에 특히 적당하다(이후에 포장재로 성형됨). 엄격한 처리 공정에도 불구하고, 포장재를 성형하기 위해 기재가 처리되며, 포장재의 제품 접촉층을 형성하는 폴리머 물질의 제품 이형 특성들이 유지된다. 코팅재의 멸균성도 또한 원래대로 유지된다.
폴리머 물질은 다층 시스템 중 단일 (하부)층 또는 단일 코팅층을 형성할 수 있다. 매우 엄격한 레토르트 용도를 위해, 이층 시스템 또는 일층 시스템 대신에 다층 시스템을 사용하는 것이 바람직하다. 본 방법에서, 제품 접촉면을 형성하는 기능층은 얇게 유지될 수 있으며, 이것이 상기 레토르트 공정중에 코팅 무결성(coating integrity)에 바람직하다.
본 발명은 또한, 사용시에 포장재가 제품과 접촉하는 제품 접촉층을 포함하는 제품용 포장재에 관한 것으로서, 상기 접촉층은 폴리에스테르 수지와 무극성 수지(예컨대, 폴리올레핀)의 혼합물에서 제조된 폴리머 물질을 포함한다. 상기 포장재는 폴리머 수지로 제조된 폴리머 물질을 접촉층이 포함하는 포장재와 비교했을때 개선된 제품 이형 특성들을 가지는 반면, 폴리머는 바람직한 제조능력 및 공정성 특성들을 갖는다.
한 실시 양태에서, 무극성 수지는 PP이다. 이는 수득된 폴리머 물질이 비교적 저렴하다는 잇점을 갖고 있다.
다른 실시 양태에서, 무극성 수지는 변성 PP이다. 이에 의해, 비(非)변성 PP와 비교했을 때 수지와 PET와의 양호한 상용성으로부터 얻어진다고 생각되는 개선된 압출 행동이 얻어진다.
추가의 실시 양태에서, 무극성 수지는 말레산 무수물 변성 PP이다. 본 방법에서, PET에 의한 보다 양호한 상호작용이 수득된다.
다른 실시 양태에서, 무극성 수지는 PE이다. PE를 선택함으로써, PP와 매우 유사한 간단하고 저렴한 폴리머가 사용된다.
다른 실시 양태에서, 무극성 수지는 PP와 PE를 포함하는 코폴리머이다. 본 실시 양태에서는 표준 PP보다 더 비결정질인 시스템이 수득되며, 그럼으로써 보다 양호한 이형 특성들이 부여된다.
또다른 실시 양태에서, 무극성 수지는 EPDM이다.
한 실시 양태에서, 폴리에스테르는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 또는 변성 PET(예컨대, CHDM에 의한 글리콜 변성 및/또는 이소프탈레이트에 의한 테레프탈레이트 변성) 또는 PEI(폴리에틸렌 이소프탈레이트) 또는 PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트) 및 이들의 배합물들(혼합물들 및/또는 코폴리머들)이다.
포장재는 폴리머 물질에 의해 코팅된 금속 기재를 포함하는 것이 바람직하다. 폴리머 물질은 기재가 포장재로 성형되기 전에, 금속 기재의 한면 이상에 필름 형태로 코팅되거나, 또는 금속 기재의 한면 이상에 직접 압출되는 것이 바람직하다. 폴리머 층이 바람직한 제조능력 및 성형 특성들을 가지므로, 포장재로 성형되기 전에 금속 기재에 도포될 수 있다는 것을 발견하였다.
포장재는 레토르트가능한(retortable) 것이 바람직하다. 본 발명의 폴리머가 양호한 내레토르트성 뿐만 아니라 양호한 제품 이형 특성들을 가지고, 그럼으로써 레토르트가능한 포장에 사용될 수 있다는 것도 발견하였다. 폴리머 필름은 다층 시스템의 제품 접촉층을 형성할 수 있으며, 그럼으로써 폴리머 필름은 얇게 유지될 수 있어 레토르트 공정중에 코팅 무결성에 바람직하다.
상기 폴리머 물질에 의해 코팅된 포장 강철로 제조된 캔은 비제한적인 실시예에 의해 이하에 설명될 바와 같이, 어류 조리식품 및 어류 식품용으로서 캔으로부터의 이형성이 우수하다는 것을 발견하였다.
실시예 1.1
벌크 제품 접촉층을 위해, 표준 보틀급 PET(standard bottle grade PET) 입자(대조군으로서 순수한 PET 필름을 나타냄) 및 다른 혼합 비율로 표준 PP 호모폴리머 MFI 12 g/10 분 입자와 혼합된 표준 보틀급 PET 입자(본 발명에 따른 개선된 이형 특성들을 갖는 폴리머의 변형체들을 나타냄)를 사용한 피드블럭-다이(feedblock-die) 시스템으로부터 공압출에 의해, 접착층 및 벌크 제품 접촉층으로 구성된 2층 폴리머 압출물을 제조하였다. MFI 12 g/10 분(ISO 1133에 따라 측정됨, T=230 ℃, 2.16 ㎏)은 PP의 용융 흐름 지수를 의미하며, 이는 용융 점도를 나타낸다.
0.20 ㎜의 종래의 강철 기재(TFS/ECCS)(보통 T57 CA로 명명함) 상에 폴리머 압출물을 코팅하고,
Figure 112005045355067-pct00001
198 ㎜의 블랭크를 사용한 3단계 DRD 방법으로, 상기 수득된 코팅된 강철 시트를
Figure 112005045355067-pct00002
65 ㎜ 및 높이 93 ㎜의 직선형(비(非)테이퍼형) 식품 캔으로 제조하였다. 사용된 3단계 드로우 앤 리드로우(draw and redraw, DRD) 방법은 코팅된 강철로부터
Figure 112005045355067-pct00003
198 ㎜의 블랭크를 절단하는 단계, 다이를 통해 블랭크를 드로잉하여 컵을 성형하는 단계 및 측벽의 얇아짐 없이 컵을 리드로잉하여
Figure 112005045355067-pct00004
65 ㎜ 및 높이 93 ㎜의 캔을 성형하는 단계를 포함하는 표준 방법이다.
캔에 신선한 양식한 애틀란타 연어를 채우고, 밀봉하여, 121 ℃의 오토클레이브에서 90 분간 레토르트하였다. 캔을 상온으로 냉각시키고, 35 ℃에서 1주일 저장하였다.
그후, 캔을 개봉한후 비워서 남은 연어의 양을 중량으로 측정했다(이하, AR(g/캔)으로 표시함).
그리고, 각 캔의 벽들의 "점착성"이 소비자에게 인식되는 지를 모의실험하기 위해, 남은 연어에 의해 덮여진 면적[이하, AC(%)라고 표시함]을 3명의 다른 사람들에 의한 독립적 평가 평균치로서 측정하였다.
결과는 표 1.1에 제공되어 있다.
본 실험 결과에서, PET와 PP와의 혼합 물질들은 PET 코팅된 대조군 캔들과 비교했을 때 우수한 성능을 나타내며, 변형물을 함유하는 10%는 우수한 이형 거동을 나타냈다.
Taguchi(Bulletin of the Japanese Society of Scientific Fisheries 46(3) 369(1980))에 기술되어 있는 바와 같이, 실험실적 시도는 재현성 문제를 겪었으며, 이는 어류의 신선함과 같은 "사소한" 요소들과도 연관될 수 있다. 본 발명이 실시된다면 이형 특성의 개선 재현성을 체크하기 위해, 다른 연어 로트(lot)에 의한 두번째 실험을 수행하였다.
실시예 1.2
다른 배치의 연어로 실시예 1.1을 반복하였다. 결과는 표 1.2에 개시되어 있다.
실시예 1.2의 결과가 실시예 1.1의 결과와 다르지만, 본 발명에 의해 수득될 수 있는 캔의 이형 특성들의 개선 경향은 동일하다. 상기 언급된 연어의 특성들을 고유하게 변화시키는 것과 같은 "사소한" 효과들이 상기의 차이점을 초래하는 것으로 추정된다.
실시예 2.1
다른 실험에서, 벌크 층에 대해 표준 보틀급(standard bottle grade) PET 및 상부 제품 접촉층에 대해 다른 혼합 비율로 표준 PP 입자와 혼합된 표준 보틀급 PET 입자를 사용하여 피드블럭-다이 시스템에서 공압출에 의해 제조된, 접착층, 벌크층 및 상부 제품 접촉층을 포함하는 3층 폴리머 압출물을 사용하였으며, 실험의 나머지 부분은 실시예 1.1 및 실시예 1.2와 동일한 방법으로 수행하였다.
본 발명이 레토르트된 제품을 포장하는데 실제로 사용될 수 있는지의 여부를 결정하기 위해, 공기의 존재하에 121 ℃에서 90 분간 염수(식염수 실험) 중의 다른 상부층 변형물에 의해, 폴리머 필름에 의해 코팅된 기재 샘플들을 멸균함으로써 폴리머 필름의 멸균 성능(이하, SP라고 함)을 측정했다.
결과는 표 2.1에 개시되어 있다.
상기 결과에서와 같이, PET 중의 약 10 % PP를 갖는 상부층은 우수한 이형 성능 및 적당한 멸균 성능을 나타낸다.
앞에서와 같이, 실험 성질로 인해, 데이터는 실험마다 다양하다. 어류의 신선함과 같은 차이점이 이형 거동에 영향을 미치는 것으로 발견되었다.
다시 한번, 다른 배치의 영향을 체크하기 위해, 3층 폴리머 필름을 사용한 추가의 실험을 수행했다.
실시예 2.2
다른 배치의 연어를 사용하여 실시예 2.1을 반복하였다.
결과는 표 2.2에 개시되어 있다. PET에 PP를 첨가하는 것이 이형 특성들에 미치는 효과는 분명했다.
실시예 2.3
다른 배치의 연어를 사용하여 실시예 2.2를 반복하였다. 결과는 표 2.3에 개시되어 있다. 이형 거동을 평가하기 위해, 보존된 접착 연어의 중량(AR)을 가장 신뢰성있는 지표로 이해했다.
본 실험에서, PET에 PP를 첨가하는 것이 이형 특성들에 미치는 효과는 분명했다.
결과에서와 같이, 20 % PP는 15 % PP와 비교했을 때 개선된 이형 거동을 나타낸다.
상기 결과는 20 % PP가 이형 거동의 추가의 최적임을 보여준다.
충전물과 접촉하는 포장재 물질의 표면에서 이형 현상이 일어남에 따라, 사용된 기재와 연관되어 실시예에서 본 발명의 실시 양태에 본 발명의 효과가 제한되지 않는다는 것이 분명해질 것이다. 즉, 본 발명은 양호한 이형 특성들을 갖는 비교적 복잡하지 않은 폴리머층을 이형시키는데 있다.
Figure 112005045355067-pct00005
Figure 112005045355067-pct00006
Figure 112005045355067-pct00007
Figure 112005045355067-pct00008
Figure 112005045355067-pct00009
Figure 112005045355067-pct00010

Claims (24)

  1. 제품의 포장재를 제조하는 방법으로서,
    3개 이상의 층들을 포함하는 다층 시스템을 이용하며,
    상기 다층 시스템은 제품용 포장재 내부 또는 제품용 포장재 상에 제품 접촉층으로서의 폴리머 물질을 포함하며, 포장재는 폴리머 물질로 코팅된 금속 기재를 포함하고, 폴리머 물질은 폴리에스테르 수지와 무극성 수지의 혼합물로 제조되어, 본래 폴리에스테르 수지로 제조된 폴리머 물질과 비교했을 때 제품-이형 특성들(product-release properties)이 개선된 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    무극성 수지는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 및 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)의 코폴리머[예컨대, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM)]로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    무극성 수지는 변성 폴리프로필렌(PP)인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    무극성 수지는 말레산 무수물 변성 폴리프로필렌(PP)인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 변성 PET, 폴리에틸렌 이소프탈레이트(PEI), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및 이들의 배합물들로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    기재가 포장재로 성형되기 전에, 폴리머 물질은 기재 상에 필름 형태로 코팅되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    기재가 포장재로 성형되기 전에, 폴리머 물질은 기재상에 직접 압출되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    폴리머 물질은 포장재 강철 기재[예컨대, TFS(Tin Free Steel)/ECCS(Electrolytically Chrome Coated Steel) 강철 기재] 상에 코팅되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 시스템은 제품 접촉층과 기재 사이의 접착층, 및 상기 접착층과 제품 접촉층 사이의 벌크층을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    벌크층은 보틀급 PET(bottle-grade PET)로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 3개 이상의 층들을 포함하는 다층 시스템을 포함하는 제품용 포장재로서,
    상기 시스템은 사용시에 제품과 접촉하는 제품 접촉층으로서 폴리머 물질을 함유하며, 상기 포장재는 폴리머 물질에 의해 코팅된 금속 기재를 포함하며, 상기 폴리머 물질은 폴리에스테르 수지와 무극성 수지의 혼합물로 제조되어, 본래 폴리에스테르 수지로 제조된 폴리머 물질과 비교했을 때 제품-이형 특성들이 개선된 것을 특징으로 하는 포장재.
  12. 제 11 항에 있어서,
    무극성 수지는 PE, PP, 및 PE와 PP의 코폴리머(예컨대, EPDM)로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 포장재.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    무극성 수지는 변성 PP인 것을 특징으로 하는 포장재.
  14. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    무극성 수지는 말레산 무수물 변성 PP인 것을 특징으로 하는 포장재.
  15. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    폴리에스테르는 PET, 변성 PET, PEI, PBT 및 이들의 배합물들로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 포장재.
  16. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    포장재는 폴리머 물질에 의해 코팅된 포장재 강철 기재(예컨대, TFS/ECCS 강철 기재)를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재.
  17. 제 16 항에 있어서,
    기재가 포장재로 성형되기 전에, 폴리머 물질은 기재의 한면 이상에 필름 형태로 코팅되는 것을 특징으로 하는 포장재.
  18. 제 17 항에 있어서,
    기재가 포장재로 성형되기 전에, 폴리머 물질은 기재의 한면 이상에 직접 압출되는 것을 특징으로 하는 포장재.
  19. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    포장재는 레토르트가능한(retortable) 것을 특징으로 하는 포장재.
  20. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 시스템은 제품 접촉층과 기재 사이의 접착층, 및 상기 접착층과 제품 접촉층 사이의 벌크층을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재.
  21. 제 20 항에 있어서,
    벌크층은 보틀급 PET로 구성된 것을 특징으로 하는 포장재.
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 삭제
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