KR101082818B1 - 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재 및 그 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재 및 그 시공 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재는, 어린이 놀이터(놀이 시설) 지면의 기초층 상면에 산업용 고무 및 우레탄 발포고무 스크랩을 수거하여 제조된 투수 기층 매트를 적층하여 30mm~100mm 두께로 이루어진 탄성 기층 매트층; 상기 탄성 기층 매트층 상면에 바이오합성 수지와 기타 첨가제를 포함하는 접착제와 탄성 고무칩을 배합하여 1차 포설한 후, 발포형 탄성 고무칩을 2차 포설하여 5mm~100mm 두께의 다중 구조로 이루어진 탄성층; 및 상기 탄성층 상면에 다양한 색상 및 무늬를 갖는 컬러 고무칩과 빛 반사형 글라스비드를 혼합한 후, 바이오수지를 이용하여 5mm~30mm 두께로 이루어진 표층;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

탄성 포장재, 투수 기층 매트, 탄성 기층 매트 기층, 탄성층, 표층

Description

탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재 및 그 시공 방법{Elasticity Paving Material Using Elasticity Base Layer Mat And Constructing Method Thereof}

본 발명은 탄성 포장재 및 그 시공 방법에 관한 것으로, 특히 본 발명은 탄성 기층 매트를 이용하여 탄성을 유지하면도 간편하게 반영구적인 다양한 색상과 무늬를 가지며 투수성 및 무독성의 어린이 놀이터(놀이 시설)용 탄성 포장재를 얻을 수 있도록 하는 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재 및 그 시공 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 포장재라 함은 도로 등에 적용되는 콘크리트 및 아스팔트 포장재, 그리고 체육 및 놀이 시설이나 보행로 등에 적용되는 탄성 포장재, 및 건물등의 내부 바닥재 또는 옥상의 방수용 바닥재로 적용되는 방수 포장재 등을 포함한다.

탄성 포장재는, 주로 사람들이 이용하는 시설물에 적용되어 하중 발생시 쿠션력을 제공하기 위한 것으로, 고무, 폐타이어, 폐합성수지, 폐우레탄 등을 골재와 혼합시켜서 된 것이며 이는, 현재 스포츠 시설 또는 놀이 시설 등의 바닥재 및 보행로 등에 적용되고 있다.

일반적으로 탄성 포장재에 있어 최상층인 탄성 표층을 색상화시키고자 하는 경우 탄성 포장재의 최상층 표면이 탄성층을 이루도록 한 후 그 상측에 색상을 갖는 색상 안료를 코팅 또는 도포하여 칼라층이 형성되도록 한 것이다.

하지만, 상기한 칼라층의 경우 색상 안료를 표층 표면에 부어서 칼라 코팅층을 형성시키는 것으로 색상 안료의 경우 경화 후에도 운동자의 무릎 등이 탄성 표층의 표면을 타격하게 되면 색상이 묻어나게 되는 문제점이 있으며, 눈, 비에 의한 자연적인 변색과 생활 마찰에 의해 쉽게 닳고 변색되어 시공 시에 의도한 색상이 단시일 내에 쉽게 훼손되는 문제점이 있다.

한편, 다양한 색상과 무늬를 갖는 탄성 포장재로 칼라형 고무칩을 이용한 탄성 포장재가 제안되었으며, 상기 칼라형 고무칩은 적정 크기로 분쇄된 천연 또는 재활용 고무칩의 표면을 각각 칼라형의 색상을 가지도록 코팅 성형하여 각종 시설물에 제공하는 것으로서, 친환경 소재가 촉매재로 제공되도록 하여 시설물에 적용하는 경우 인체의 접촉에도 안전하고, 고무칩의 표면이 칼라형으로 코팅 형성되어 탄성 포장재의 최상층인 표층에 포설되도록 하여 안전성 확보는 물론 투수, 정화, 독성 차단 등을 제공할 수 있으므로, 현재 자전거 전용도로, 보행로, 놀이 시설, 스포츠 시설 등의 바닥재로 각광받고 있다.

하지만, 전술한 칼라형 고무칩을 이용한 탄성 포장재의 경우 다양한 문양이나 그림을 표현하기 위해서는 상당한 시공기일이 소요되고 전문적인 주의력과 집중력이 요구되는 문제점이 있다. 또한, 상기 탄성 포장재는, 어린이 놀이터(놀이 시설)에 시공할 경우 어린이들의 안전을 위한 충분한 탄성을 보장하지 못하며, 또한 친환경적 및 무독성과 투수성을 갖지 못함에 따라 어린이 놀이터에의 시공에는 부적합하다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로 본 발명의 목적은, 기초층에 탄성 기층 매트와 탄성층 및 표층을 적층하여 탄성 포장재에 다양한 색상과 무늬를 제공할 수 있도록 하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 기초층에 다중의 탄성층을 적층하여 충분한 탄성 유지로 어린이들의 안전을 보장하면서 투수성 및 무독성의 친환경적인 탄성 포장재를 제공하는 데 있다.

그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 시공된 포장재의 다양한 색상과 무늬를 자연 변색이나 생활 마찰에 의한 훼손으로부터 반영구적으로 유지할 수 있도록 하는데 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재는, 어린이 놀이터(놀이 시설) 지면의 기초층 상면에 산업용 고무 및 우레탄 발포고무 스크랩을 수거하여 제조된 투수 기층 매트를 적층하여 30mm~100mm 두께로 이루어진 탄성 기층 매트층; 상기 탄성 기층 매트층 상면에 바이오합성 수지와 기타 첨가제를 포함하는 접착제와 탄성 고무칩을 배합하여 1차 포설한 후, 발포형 탄성 고무칩을 2차 포설하여 5mm~100mm 두께의 다중 구조로 이루어진 탄성층; 및 상기 탄성층 상면에 다양한 색상 및 무늬를 갖는 컬러 고무칩과 빛 반사형 글라스비드를 혼합한 후, 바이오수지를 이용하여 5mm~30mm 두께로 이루 어진 표층;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 투수 기층 매트는, 상기 수거된 산업용 고무 및 우레탄 발포고무 스크랩을 50mm이하로 고르게 분쇄하고, 상기 분쇄한 재료를 바이오 오일이 함유된 합성 접착제로 코팅한 후, 180℃의 가열 프레스 기계에 두께 3~10cm, 1m~2m 이내의 가로 세로 크기의 몰드에 준비된 재료를 채워넣어 약 4-6 분간 바람직하게는 5분간 프레스로 압력을 인가하여 경화시켜 제조된다.

그리고, 상기 탄성층은 제1탄성층 및 제2탄성층을 포함하며; 상기 제1탄성층은, 상기 1차 포설로 이루어지며, 상기 제1탄성층에는 원형 로울러에 돌출형 핀을 박아 로울러 작업으로 형성된 구멍에 의해 공간이 확보되며, 상기 확보된 공간은 충격 흡수용 에어캡(air cap)이 된다.

아울러, 상기 제2탄성층은, 상기 2차 포설로 이루어지며, 상기 제2탄성층에는 상기 로울러 작업이 아닌 확보하기 위한 긴 막대기형 기자재로 수평 작업으로 다짐없이 경화시켜 형성된다.

추가로, 시공시에는 어린이 놀이터(놀이 시설) 지면의 기초층 상면에 산업용 고무 및 우레탄 발포고무 스크랩을 수거하여 제조된 투수 기층 매트를 적층하여 30mm~100mm 두께로 탄성 기층 매트층을 형성하는 단계; 상기 탄성 기층 매트층 상면에 바이오합성 수지와 기타 첨가제를 포함하는 접착제와 탄성 고무칩을 배합하여 1차 포설한 후, 발포형 탄성 고무칩을 2차 포설하여 5mm~100mm 두께의 다중 구조로 탄성층을 형성하는 단계; 및 상기 탄성층 상면에 다양한 색상 및 무늬를 갖는 컬러 고무칩과 빛 반사형 글라스비드를 혼합한 후, 바이오수지를 이용하여 5mm~30mm 두 께로 표층을 형성하는 단계;를 수행하여서 됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 투수 기층 매트는, 상기 수거된 산업용 고무 및 우레탄 발포고무 스크랩을 50mm이하로 고르게 분쇄하고, 상기 분쇄한 재료를 바이오 오일이 함유된 합성 접착제로 코팅한 후, 180℃의 가열 프레스 기계에 두께 3~10cm, 1m~2m 이내의 가로 세로 크기의 몰드에 준비된 재료를 채워넣어 약 5분간 프레스로 압력을 인가하여 경화시켜 제조된다.

게다가, 상기 탄성층은 제1탄성층 및 제2탄성층을 포함하며; 상기 제1탄성층은, 상기 1차 포설로 형성되며, 상기 제1탄성층에는 원형 로울러에 돌출형 핀을 박아 로울러 작업으로 형성된 구멍에 의해 공간이 확보되며, 상기 확보된 공간은 충격 흡수용 에어캡(air cap)이 된다.

뿐만 아니라, 상기 제2탄성층은, 상기 2차 포설로 형성되며, 상기 제2탄성층에는 상기 로울러 작업이 아닌 확보하기 위한 긴 막대기형 기자재로 수평 작업으로 다짐없이 경화시켜 형성된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 차열성 탄성 포장재는, 기초층에 탄성 기층 매트와 탄성층 및 표층을 적층하여 다양한 색상과 무늬를를 갖는 탄성 포장재를 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 기초층에 다중의 탄성층을 적층하여 충분한 탄성 유지로 어린이들의 안전을 보장하면서 투수성 및 무독성의 친환경적인 탄성 포장재를 제공할 수 있다.

그리고, 본 발명은 시공된 차열성 탄성 포장재의 다양한 색상과 무늬를 자연 변색이나 생활 마찰에 의한 훼손으로부터 반영구적으로 유지할 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 도면들 중 동일한 구성들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들을 나타내고 있음을 유의하여야 한다. 하기 설명에서 구체적인 특정 사항들이 나타나고 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해 제공된 것이다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재의 구조를 보인 단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재의 시공 방법의 흐름도이다.

본 발명은 도 1의 도시에 의하여, 본 발명에 따른 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재를 보행로, 공원, 인도, 놀이터, 도로, 자전거 도로, 인라인스케이트장, 공원의 농구 코트, 테니스 코트, 배드민턴 코트의 바닥 및 도로 등, 특히 어린이 놀이터(놀이 시설)를 포장하게 되는데 먼저 기반 공사로서 지면의 평탄 작업을 한다.

상기 평탄 작업은 안전 지반을 위해 흙을 성토하고 다짐하여 그 상면에 적층 되는 상기 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재를 지지하기 위한 기초층을 형성하는 단계이다.

상기 기초층은 하지면이 다짐된 지반이 될 수 있고, 하지면의 상부에 기 형성되어 있는 콘크리트 또는 아스팔트의 도로 상면, 또는 다짐된 지반에 흙과 숯을 합침하여 다짐된 기층일 수 있다.

본 발명에 따른 탄성 포장재(100)는 상기 평탄화된 기초층, 예컨대 지면의 상면에 적층되는 것으로, 산업용 고무 및 우레탄 발포고무 스크랩을 수거하여 제조된 투수 기층 매트를 상기 기초층 상에 적층하여 이루어진 탄성 기층 매트층(110)과, 상기 탄성 기층 매트층(110) 상에 탄성 고무칩을 다수번(예컨대 2회) 포설하여 이루어진 탄성층(120), 및 상기 탄성층(120) 상면에 다양한 색상을 갖는 컬러 고무칩과 빛 반사형 글라스비드가 혼합되어 이루어진 표층(130)을 포함한다.

상기 탄성 기층 매트층(110)을 이루는 상기 투수 기층 매트의 제조는, 천연 또는 재생 고무칩과 우레탄 바인더로서 산업용 고무 및 우레탄 발포고무 스크랩을 수거하여 세척한 후, 상기 세척한 재료를 50mm이하로 고르게 분쇄하고, 상기 분쇄한 재료를 바이오 오일이 함유된 합성 접착제로 코팅하여 재료를 준비한다. 그런 다음, 180℃의 가열 프레스 기계에 두께 3~10cm, 1m~2m 이내의 가로 세로 크기의 몰드에 상기 준비된 재료를 채워넣어 약 5분간 프레스로 압력을 인가하여 경화시켜 상기 투수 기층 매트를 제조한다.

상기 탄성 기층 매트층(110)은, 전술한 바와 같이 제조된 투수 기층 매트를 상기 기초층에 적층(예컨대 포장재를 시공하고자 하는 어린이 놀이터(놀이 시설)에 상기 제조된 투수 기층 매트를 설치)하여 이루어진다. 여기서, 상기 탄성 기층 매트층(110)은, 투수 기층 매트가 적층되어 이루어짐에 따라 30mm~100mm의 두께를 갖는다. 또한, 상기 투수 기층 매트가 적층됨에 따라, 어린이 놀이터에 시공되는 탄성 포장재(100)는 투수성을 가지며, 아울러 탄성을 갖는 고무로 제조된 투수 기층 매트에 의해 어린이 놀이터에 시공되는 탄성 포장재(100)는 탄성을 갖는다.

상기 탄성층(120)은, 탄성 고무칩의 포설 횟수에 따라 다중의 탄성층을 가지며, 이하에서는 2번의 탄성 고무칩 포설로 제1탄성층(122) 및 제2탄성층(124)를 포함한다. 여기서, 상기 탄성층(120)은 탄성 고무칩의 포설되어 이루어짐에 따라 5mm~100mm의 두께를 갖는다. 또한, 상기 탄성층(120)의 형성을 위한 탄성 고무칩의 다수번의 포설은, 본 발명의 실시예에 따른 탄성 포장재(100)가 어린이 놀이터에 시공될 경우 어린이들의 안전을 보장하기 위한 충분한 탄성을 제공하도록 다중(또는 다층) 구조의 탄성층(120)을 형성하기 위함이다.

상기 제1탄성층(122)은, 바이오합성 수지와 기타 첨가제가 들어있는 접착제와, 천연 또는 재생 고무칩과 우레탄 바인더에 의해 형성된 탄성 고무칩을 배합한 후, 상기 형성된 탄성 기층 매트층(110) 상에 1차로 포설하여 이루어진다. 이때, 상기 탄성층(120)의 탄성력을 향상시키기 위해 원형 로울러에 돌출형 핀을 박아 로울러 작업을 수행하며, 상기 작업에 의해 제1탄성층(122)에 구멍이 형성되어 공간을 확보하여 시공한다. 여기서, 상기 제1탄성층(122)에 형성된 구멍을 통한 공간에 의해, 본 발명의 실시예에 따른 탄성 포장재(100)는 충격 흡수용 에어캡(air cap)을 갖게 되며, 상기 탄성 포장재(100)가 어린이 놀이터에 시공될 경우 어린이들의 안전을 보장하기 위한 충분한 탄성을 제공한다.

상기 제2탄성층(124)은, 발포형 탄성 고무칩을 준비하여 상기 제1탄성층(122) 상에 2차로 포설하여 이루어진다. 이때, 상기 탄성층(120)의 탄성력을 향상시키기 위해 무거운 로울러 작업을 수행하지 않고 평탄성을 확보하기 위한 긴 막대기형 기자재로 수평 작업만을 수행하여 다짐없이 경화시켜 탄성력을 향상시킨다. 여기서, 상기 제2탄성층(124)을 이루는 발포형 탄성 고무칩 및 전술한 바와 같은 작업에 의해 본 발명의 실시예에 따른 탄성 포장재(100)는 탄성이 보다 향상된다.

또한, 상기 제1탄성층(122) 및 제2탄성층(124)에 의해 탄성층(120)은 다중 구조를 가지며, 전술한 바와 같은 제1탄성층(122) 및 제2탄성층(124)의 재료 및 작업 과정에 의해 상기 탄성 포장재(100)가 어린이 놀이터에 시공될 경우 어린이들의 안전을 보장하기 위한 충분한 탄성을 제공한다.

상기 표층(130)은, 다양한 색상 및 무늬를 갖는 컬러 고무칩과 빛 반사형 글라스비드를 혼합한 후, 바이오수지를 이용하여 상기 탄성층(120) 상면에 적층하여 이루어진다. 여기서, 상기 표층(130)은, 컬러 고무칩 및 빛 반사형 글라스비드가 혼합되어 이루어짐에 따라 5mm~30mm의 두께를 갖는다. 상기 표층(130)을 이루는 컬러 고무칩에 의해 본 발명의 실시예에 따른 탄성 포장재(100)는 다양한 색상 및 무늬를 가지며, 바이오수지에 의해 상기 탄성 포장재(100)에 형성된 색상 및 무늬가 반영구적으로 보존된다. 그리고, 상기 탄성 포장재(100)로 시공되는 장소, 예컨대 어린이 놀이터에 다양한 색상 및 무늬를 갖도록 신속하고 용이하게 시공할 수 있다.

아울러, 전술한 바와 같이 상기 탄성 포장재(100)의 각 층이 천연 또는 재생 고무를 이용하여 이루어짐에 따라 친환경적이며 어린이 놀이터의 시공에 적합하도록 무독성 및 충분한 탄성을 제공한다.

도 2의 도시에 의하여, 상술한 본 발명에 따른 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재는, 탄성 기층 매트층 형성 단계(210), 탄성층 형성 단계(220), 및 표층 형성 단계(230)를 순차적으로 수행하여 시공된다.

상기 탄성 기층 매트층 형성 단계(210)는, 천연 또는 재생 고무칩과 우레탄 바인더로서 산업용 고무 및 우레탄 발포고무 스크랩을 수거하여 세척한 후, 상기 세척한 재료를 50mm이하로 고르게 분쇄하고, 상기 분쇄한 재료를 바이오 오일이 함유된 합성 접착제로 코팅하여 재료를 준비한 다음, 180℃의 가열 프레스 기계에 두께 3~10cm, 1m~2m 이내의 가로 세로 크기의 몰드에 상기 준비된 재료를 채워넣어 약 5분간 프레스로 압력을 인가하여 경화시켜 제조된 투수 기층 매트를 상기 기초층에 적층(예컨대 상기 탄성 포장재(100)를 시공하고자 하는 어린이 놀이터(놀이 시설)에 상기 제조된 투수 기층 매트를 설치)하여 탄성 기층 매트층(110)을 형성하는 단계이다. 이때, 상기 투수 기층 매트를 적층하여 30mm~100mm의 두께로 탄성 기층 매트층(110)을 형성하며, 상기 탄성 포장재(100)가 시공되는 어린이 놀이터에 투수성 및 탄성을 제공한다.

상기 탄성층 형성 단계(220)는, 탄성 고무칩을 다수번(예컨대 2번) 포설하여 5mm~100mm의 두께를 갖는 다중 구조의 탄성층(120)을 형성하는 단계이며, 시공되는 어린이 놀이터에 어린이들의 안전을 보장하기 위한 충분한 탄성을 제공한다. 1차 포설하는 과정에서, 바이오합성 수지와 기타 첨가제가 들어있는 접착제와, 천연 또는 재생 고무칩과 우레탄 바인더에 의해 형성된 탄성 고무칩을 배합한 후, 상기 형성된 탄성 기층 매트층(110) 상에 1차로 포설하여 제1탄성층(122)이 형성된다. 이때, 시공되는 어린이 놀이터의 탄성력을 향상시키기 위해 원형 로울러에 돌출형 핀을 박아 로울러 작업을 수행하며, 상기 작업에 의해 어린이 놀이터에 구멍이 형성되어 공간을 확보하여 시공한다. 여기서, 상기 형성된 구멍을 통한 공간에 의해 시공된 놀이터에는 충격 흡수용 에어캡이 형성되며, 어린이들의 안전을 보장하기 위한 충분한 탄성을 제공한다.

또한, 2차 포설하는 과정에서, 발포형 탄성 고무칩을 준비하여 상기 제1탄성층(122) 상에 2차로 포설하여 제2탄성층(124)이 형성된다. 이때, 시공되는 어린이 놀이터의 탄성력을 향상시키기 위해 무거운 로울러 작업을 수행하지 않고 평탄성을 확보하기 위한 긴 막대기형 기자재로 수평 작업만을 수행하여 다짐없이 경화시켜 탄성력을 향상시킨다. 여기서, 상기 발포형 탄성 고무칩 및 전술한 바와 같은 작업에 의해 어린이들의 안전을 보장하기 위한 충분한 탄성을 제공하며, 특히 두번의 포설에 의해 다중(다층)을 형성함에 따라 탄성력을 보다 향상시킬 수 있다.

상기 표층 형성 단계(230)는, 다양한 색상 및 무늬를 갖는 컬러 고무칩과 빛 반사형 글라스비드를 혼합한 후, 바이오수지를 이용하여 상기 탄성층(120) 상면에 적층하여 5mm~30mm의 두께를 갖는 표층(130)을 형성하는 단계이다. 이때, 상기 컬러 고무칩에 의해 시공되는 어린이 놀이터에 다양한 색상 및 무늬를 가지며, 바이오수지에 의해 형성된 색상 및 무늬가 반영구적으로 보존된다.

한편 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구의 범위뿐 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해서 정해져야 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재의 구조를 보인 단면도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재의 시공 방법의 흐름도.

Claims (8)

1. 삭제
2. 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재에 있어서,

   어린이 놀이터(놀이 시설) 지면의 기초층 상면에, 산업용 고무 및 우레탄 발포고무 스크랩을 수거하여서 제조된 투수 기층 매트를 적층하여 30mm~100mm 두께로 이루어진 탄성 기층 매트층; 상기 탄성 기층 매트층 상면에 바이오합성 수지와 첨가제를 포함하는 접착제와 탄성 고무칩을 배합하여 1차 포설한 후, 발포형 탄성 고무칩을 2차 포설하여 5mm~100mm 두께의 다중 구조로 이루어진 탄성층; 및 상기 탄성층 상면에 다양한 색상 및 무늬를 갖는 컬러 고무칩과 빛 반사형 글라스비드를 혼합한 후, 바이오수지를 이용하여 5mm~30mm 두께로 이루어진 표층을 포함하며;

   상기 투수 기층 매트는, 상기 수거된 산업용 고무 및 우레탄 발포고무 스크랩을 50mm이하로 고르게 분쇄하고, 상기 분쇄한 재료를 바이오 오일이 함유된 합성 접착제로 코팅한 후, 180℃의 가열 프레스 기계에 두께 3~10cm, 1m~2m 이내의 가로 세로 크기의 몰드에 준비된 재료를 채워넣어 4-6분간 프레스로 압력을 인가하여 경화시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재.
3. 제2항에 있어서, 상기 탄성층은 제1탄성층 및 제2탄성층을 포함하며;

   상기 제1탄성층은, 상기 1차 포설로 이루어지며, 상기 제1탄성층에는 원형 로울러에 돌출형 핀을 박아 로울러 작업으로 형성된 구멍에 의해 공간이 확보되며, 상기 확보된 공간은 충격 흡수용 에어캡(air cap)이 되는 것을 특징으로 하는 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재.
4. 제3항에 있어서,

   상기 제2탄성층은, 상기 2차 포설로 이루어지며, 상기 제2탄성층에는 상기 로울러 작업이 아닌 확보하기 위한 긴 막대기형 기자재로 수평 작업으로 다짐없이 경화시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재.
5. 삭제
6. 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재 시공 방법에 있어서,

   어린이 놀이터(놀이 시설) 지면의 기초층 상면에 산업용 고무 및 우레탄 발포고무 스크랩을 수거하여 제조된 투수 기층 매트를 적층하여 30mm~100mm 두께로 탄성 기층 매트층을 형성하는 단계; 상기 탄성 기층 매트층 상면에 바이오합성 수지와 첨가제를 포함하는 접착제와 탄성 고무칩을 배합하여 1차 포설한 후, 발포형 탄성 고무칩을 2차 포설하여 5mm~100mm 두께의 다중 구조로 탄성층을 형성하는 단계; 및 상기 탄성층 상면에 다양한 색상 및 무늬를 갖는 컬러 고무칩과 빛 반사형 글라스비드를 혼합한 후, 바이오수지를 이용하여 5mm~30mm 두께로 표층을 형성하는 단계를 수행하되,

   상기 투수 기층 매트는, 상기 수거된 산업용 고무 및 우레탄 발포고무 스크랩을 50mm이하로 고르게 분쇄하고, 상기 분쇄한 재료를 바이오 오일이 함유된 합성 접착제로 코팅한 후, 180℃의 가열 프레스 기계에 두께 3~10cm, 1m~2m 이내의 가로 세로 크기의 몰드에 준비된 재료를 채워넣어 약 5분간 프레스로 압력을 인가하여 경화시켜 제조되는 것을 적용함을 특징으로 하는 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재 시공 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 탄성층은 제1탄성층 및 제2탄성층을 포함하며;

   상기 제1탄성층은, 상기 1차 포설로 형성되며, 상기 제1탄성층에는 원형 로울러에 돌출형 핀을 박아 로울러 작업으로 형성된 구멍에 의해 공간이 확보되며, 상기 확보된 공간은 충격 흡수용 에어캡(air cap)이 되는 것을 특징으로 하는 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재 시공 방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 제2탄성층은, 상기 2차 포설로 형성되며, 상기 제2탄성층에는 상기 로울러 작업이 아닌 확보하기 위한 긴 막대기형 기자재로 수평 작업으로 다짐없이 경화시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 기층 매트를 이용한 탄성 포장재 시공 방법.

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