KR100661915B1 - 강한 내구성을 갖는 고무 블록과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조립식으로 결합되는 고무블록과 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히, 폐타이어를 재활용한 고무매트의 하단부에 결합구를 형성시킨 후 시멘트 블록의 상단부에 구성되는 결합홈과 고무매트의 하단부에 구성되는 결합구를 상호 결합 시키는 방법을 이용하여 고무블록을 제조하는 방법에 관한 발명이다.

이러한 방법에 의해 제조되는 고무블록은 공원, 놀이터, 도로변의 인도 등에 설치하여 사람들의 신체에 가해지는 반사 충격을 분산시키는 작용을 발휘하는 고무블록에 관한 것이다.

본 발명에 따른 고무블록은 폐타이어의 분말을 주로 사용하여 제조된다.

이와 같이 결합 되는 고무블록은 태양열과 외부의 기온차이로 인하여 발생되는 찌그러짐 현상과 휨 현상을 방지하여 주는 작용효과가 있다.

고무매트. 시멘트블록

Description

강한 내구성을 갖는 고무 블록과 그 제조방법{Rubber Block Having Strong Durability And Process of Producing Thereof}

도1 은 본 발명에 따른 고무블록의 단면 사시도

도2는 본 발명에 제2의 실시 예에 따른 고무블록의 단면 사시도

도3은 본 발명에 제4의 실시 예에 따른 고무블록의 구조를 변경 구성 한 형태를 도시한 사시도

도4는 본 발명 제3의 실시예에 따른 고무블록의 단면 사시도

도5는 본 발명 제5의 실시예에 따라 고무블록을 인도 또는 고무블록이 필요로 하는 장소에 포설한 상태를 도시한 단면 사시도

도6은 본 발명 제3의 실시 예에 따라 블록 성형기에 고무매트를 넣어 놓은 후 그 상부에 모래와 자갈과 시멘트와 물을 혼합하여 만든 몰탈을 추가로 투입하여 고무블록을 제조하는 과정을 도시한 블록 성형기의 단면 사시도

도7은 본 발명 제4의 실시 예에 따라 블록 성형기에 모래와 자갈과 시멘트와 물을 혼합하여 만든 몰탈을 투입 한 후 그 상부에 고무매트를 투입하는 방법을 이용하여 고무블록을 제조하는 과정을 도시한 블록 성형기의 단면 사시도

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

1. 고무 매트 2.세멘트 블록 3.결합홈 4. 결합구 5. 결합홈 6. 결합제 7. 표면부

본 발명은 조립식으로 결합되는 고무블록과 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히, 폐타이어를 재활용한 고무매트의 하단부에 결합구를 형성시킨 후 시멘트 블록에 구성되는 결합홈과 고무블록의 결합구를 상호 결합 시키는 방법을 이용하여 고무블록을 제조하는 방법에 관한 발명이다.

이러한 방법에 의해 제조되는 고무블록은 공원, 놀이터, 도로변의 인도 등에 설치하여 사람들의 신체에 가해지는 반사 충격을 분산시키기 위해 설치되는 고무블록과 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의에 사용되고 있는 고무블록들은 특허출원10-2003-0096432호,20-2001-0028392호,20-2002-0019748호,10-2004-0037979호,20-2004-0012812호,20-2005-0010583호,20-2005-0019536호,20-2005-0014643호에 의해 제조되는 고무블록들이 시공되고 있으며 이러한 방법들에 의해 고무블록은 사람들이 주로 다니고 있는 인도, 체육근린시설 및 공원, 놀이터 등의 바닥에 시공되어 물 빠짐이나 탄성강도의 강화, 신장율과 강도 등이 적정한 규정치에 의해 적절하게 제조되지 않았고, 또한 경우에 따라서는 시멘트블록이나 투수콘등이 시공되는 것이 대다수 였엇다.

시멘트 블록은 강도 및 내열성등이 우수하여 유용하게 사용되고 있으나, 강 도가 우수한 반면 운동자 또는 보행자의 관절 충격을 잘 흡수하지 못하여 체육근린시설, 놀이터 등을 이용하는 사용자가 상기 시설들을 이용하는 도중에 넘어지게 되면 찰과상이나 관절부위의 부상을 당하기 쉬운 문제점이 있었다.

한편, 최근에는 폐타이어 분말을 이용한 제조한 고무블록을 이용하여 인도, 체육근린시설, 놀이터 등의 바닥을 시공하는 방법이 있다.

그러나 상기에 명시한 고무블록들은 폐타이어 분발을 이용하여 고무블록을 제조하고 있는데 이러한 방법에 의해 제조된 고무블록들은 태양열의 작용과 쉽게 변하는 기온차이로 인하여 고무블록이 휘거나 뒤틀리는 부작용들이 발생되고 있는 것이 현실이다.

종래의 폐타이어 분말 만을 이용하여 제조한 고무블록은 보행로, 어린이 놀이터, 유아시설의 바닥재, 등산로,산책로, 공원 또는 스포츠 레저시설 등의 실내 또는 실외용으로 사용되고 있으며, 설치되는 고무 블록들이 견고하게 결합하고 있도록 하기 위하여 인터로킹 블록 모양으로 형성하여 사용하고 있다. 또한, 고무블록의 상부 면에는 미끄럼을 방지하기 위하여 요철을 구비한 금형을 이용하여 고무블록의 표면 부분에 요철이 형성되도록 성형하여 사용되고 있다.

또한 색소 등을 첨가하여 원하는 색상으로 착색하여 도시미관을 아름답게 꾸미고 있는 것이 현실이다.

상기와 같은 종래의 폐타이어 분말들을 이용하여 제조한 고무매트 또는 고무 블록들은 태양열에 의해 휘거나 급격히 변하는 기온차이로 인하여 흼 현상이 발생하면서 고무블록이 뒤틀리거나 찌그러지는 현상이 발생하면서 고무블록을 이용하는 사용자의 안전을 해치는 중대한 문제점들이 있었다.

이러한 현상에 의해 발생되는 불규칙한 노면을 이용하는 어린이 들의 안전사고가 빈번히 발생되고 있는 것이 현실이다.

삼한사온의 현상에 의한 기온차이로 발생되는 뒤틀림 현상으로 인한 돌출부분의 발생과 이로 인한 쿠션 율 저하로 인하여 사용자들의 부상이 수시로 발생되고 있으며 놀이터 등에서 놀고 있는 어린이 들이 넘어 지는 경우에 심한 부상이 발생할 가능성이 높은 문제성이 있다.

본 발명은 폐타이어를 이용하여 제조한 고무블록이 가지고 있던 문제점을 들을 해결하기 위한 발명이다, 본 발명은 조립식으로 결합되는 고무블록과 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히, 폐타이어를 재활용한 고무매트의 하단부에 결합구를 형성시킨 후 시멘트 블록의 상단부에 구성되는 결합홈과 고무블록의 하단부에 구성되는 요철형 결합구를 상호 결합 시키는 방법을 이용하여 고무블록을 제조하는 방법에 관한 발명으로서, 제품의 수명을 향상시킴과 함께 고무블록의 쿠션을 향상시켜주면서 외부로부터의 가해지는 기온차이에 의한 뒤틀림 현상을 스스로 극복 할 수 있도록 고무블록의 구조를 견고히 하여 줌으로 인하여 사용자의 골 근격의 충격을 분산시켜 주는 작용에 의해 사용자의 점프력을 높여주거나 운동자의 승 하강 높이를 향상시킨 고무블록을 제공하는 것을 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제로 한다.

본 발명의 특징 과 장점 및 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 아래와 같이 상세히 설명한다.

이하, 본 발명 제1실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명 제1 실시 예에 따른 고무블록의 단면 사시도이고,

도3은 본 발명에 따른 결합구를 변경 구성 한 형태를 도시한 사시도이다.

지시부호1은 고무 매트를 도시하며, 지시부호 2는 시멘트 블록을 도시하고, 지시부호 3은 시멘트 블록의 상단부에 요철형태로 구성되는 결합홈을 도시하며, 지시부호 4는 고무매트의 하단부에 요철형으로 구성되는 결합구를 도시한다.

이상과 같이 조립식으로 구성되는 고무 블록과 그 제조방법은 통상적으로 사용되는 폐타이어의 분말을 주로 사용하여 제조된다.

라텍스, 고무 분말 및 폐타이어분말 중 어느 하나 이상 80 내지 90 중량%와 폴리우레탄결합체 5 내지 10 중량% 및 염료 5 내지 10 중량%로 이루어진 고무매트[1]를 이용한 고무블록으로 구성되지만 그 함량의 비율에 대하여 한정하지 않는다. 상기 고무매트[1]의 하부 판체는 모래와 자갈과 시멘트를 혼합하여 만든 시멘트 블록[2]으로 구성되며, 시멘트 블록[2] 의 상부에는 다수의 결합홈[3]이 구성되어, 상기 페타이어 분말로 구성되어 있는 고무매트[1]의 밑면부의 전체면에 요철형태로 다 수 개 구성되어 있는 결합구[4]와 시멘트블록[1]의 상부에 구성되어 있는 결합홈[3]과 밀착 결합되는 방식을 이용하여 조립식으로 구성되는 고무 블록과 이 방법을 이용하여 고무블록을 제조하는 방법을 제공한다.

그러나 고무매트[1]와 시멘트블록[2]의 결합이 용이하게 작용 하도록 요철형으로 구성되는 결합홈[3]과 결합구[4]의 형태는 도3에 도시된 바와 같이 다양한 형태로 변경 구성할 수가 있는 것임으로 당해 업자가 결합 홈[3]과 결합구[4]의 형태를 다르게 구성하여 고무매트의 결합구와 시멘트 블록의 결합 홈을 구성 한 것 모두가 본 발명의 권리 범위에 속하는 것은 당연한 것이다.

다음은 본 발명 제2의 실시 예에 따른 구조를 설명한다.

도 2는 본 발명에 제2의 실시 예에 따른 고무블록의 단면 사시도이다.

지시부호1은 고무 매트를 도시하며, 지시부호 2는 시멘트 블록을 도시하고, 지시부호 4는 고무매트의 하단부에 요철형으로 구성되는 결합구를 도시하며, 지시부호 5는 시멘트 블록의 상단부에 구성되는 결합홈을 도시하며, 지시부호 6은 시멘트블록과 고무매트를 접착하여주는 결합제를 도시하며,지시부호 7은 시멘트 블록의 표면부를 각각 도시한다.

본 발명에 제2의 실시 예에 따른 고무블록은 폐타이어의 분말을 주로 사용하여 제조된다.

라텍스, 고무 분말 및 폐타이어분말 중 어느 하나 이상 80 내지 90 중량%와 폴리우레탄결합체 5 내지 10 중량% 및 염료 5 내지 10 중량%로 이루어진 고무매트[1]를 이용한 고무블록으로 구성되지만 그 함량의 비율에 대하여 한정하지 않는다.

삭제

상기 고무매트[1]의 하부 판체는 모래와 자갈과 시멘트를 혼합하여 만든 시 멘트 블록[2]으로 구성되며, 시멘트 블록[2]의 상부에는 다수의 결합홈[5]이 구성되며, 상기 폐타이어 분말로 구성되어 있는 고무매트[1]의 밑면부에 일정한 거리를 두고 다 수 개 구성되어 있는 결합구[4]가 시멘트블록[2]에 구성되어 있는 결합홈[5]의 내부와 표면부[7]의 상부에 사전에 충진 되거나 도포 되어 있는 결합제[6]에 의해 고무매트[1]와 시멘트블록[2]이 결합 또는 접착되는 구조이다.

결합제[6]의 재료들은 접착제, 시멘트, 몰탈,등과 같이 공지되어 있는 재료들을 이용할 수가 있는 것임으로 어느 한 가지 재료에 한정하지 않는다.

다음은 본 발명 제3의 실시 예에 따른 고무블록의 제조방법에 대하여 설명한다.

도4는 본 발명 제3의 실시예에 따른 고무블록의 단면 사시도이며,

도6은 본 발명 제3의 실시 예에 따라 블록 성형기에 고무매트를 넣어 놓은 후 그 상부에 모래와 자갈과 시멘트와 물을 혼합하여 만든 몰탈을 추가로 투입하여 고무블록을 제조하는 과정을 도시한 블록 성형기의 단면 사시도이다.

결합구[4] 구성되어 있는 고무매트[1]를 블록 성형기[34]에 안치한 후 그 상부에 모래와 자갈과 시멘트와 물을 혼합하여 만든 일정량의 몰탈을 채워 놓은 상태에서 시멘트 블록 성형기[34]의 상부에 구성되어 있는 상부 압박기[33]를 가동하여 시멘트 블록[2]과 고무매트[1]가 강제 결합 되도록 고무블록[8]을 제조하는 방법을 제시한다.

다음은 본 발명 제4의 실시 예에 따른 고무블록의 제조방법에 대하여 설명한다.

도3은 본 발명 제4의 실시 예에 따라 구성되는 고무블록의 형태를 도시한 사시도이고, 도7은 본 발명 제4의 실시 예에 따라 블록 성형기에 모래와 자갈과 시멘트와 물을 혼합하여 만든 몰탈을 투입 한 후 그 상부에 고무매트를 투입하는 방법을 이용하여 고무블록을 제조하는 과정을 도시한 블록 성형기의 단면 사시도이다.

시멘트 블록을 성형하는 성형틀[34]에 모래와 자갈과 시멘트와 물을 혼합하여 만든 몰탈을 채워 놓은 상태에서 1차적으로 완성된 고무매트[1]를 몰탈이 채워져 있는 시멘트 블록 성형기[34]의 내부 상층부에 적층한 상태에서 시멘트 블록 성형기[34]의 상부에 구성되어 있는 상부 압박기[33]를 가동하여 시멘트 블록[2]과 고무매트[1]를 동시에 가공하는 방법을 이용하여 고무블록[8]을 제조하는 방법을 본 발명 제4의 실시 예에 따른 구성을 제시한다.

다음은 본 발명 제5의 실시 예에 따른 고무블록의 제조방법에 대하여 설명한다.

지시 부호 1은 라텍스 또는 고무 또는 폐타이어를 분쇄 가공하여 제조한 고무분말 또는 고무매트를 도시한다.

지시부호 9는 모래와 자갈과 시멘트와 물을 혼합하여 만든 시멘트블록[2]의 내부에 역 삼각형 또는 둥근 원추형 등의 형상으로 통공 되거나 움푹 파인 형태로 구성되는 결합 홈을 도시한다.

도5는 본 발명 제5의 실시예에 따라 고무블록을 인도 또는 고무블록이 필요로 하는 장소에 고무블록을 포설한 상태를 도시한 단면 사시도이다.

지시부호9는 시멘트블록[2]에 구성되는 결합 홈을 도시한다.

시멘트 블록을 성형하는 성형기[34]를 이용하여 결합홈[9]이 구성되도록 제조한 시멘트 블록[2]을 인도 또는 고무블록[8]을 필요로 하는 공사 현장의 기반의 상부 층에 포설함과 함께; 분쇄하여 열 가공한 고무분말[1]이 시멘트 블록[2]에 구성되어 있는 결합홈[9]과 결합 되도록 고무분말[1]을 압착 시공하는 방법을 이용하여 인도 또는 고무블록이 필요로 하는 장소에 고무블록[8]을 포장하여 시공하는 방법을 본 발명 제5의 실시예로 제시한다.

이상과 같이 제3과 제4와 제5의 실시 예에 따른 고무블록의 제조방법을 이용하여 고무블록[8]을 제조하거나 포설하게 되면 고무 분말 또는 고무매트[1]의 하단부에 구성되어 있는 결합구[4]의 형상이 시멘트 블록[2]에 결합홈[3][9]의 형태로 자연스럽게 구성되면서 고무매트[1]의 하단부에 구성되는 결합구[4]와 시멘트 블록[2]에 구성되는 결합홈[3][9]이 밀착 결합되면서 고무분말 또는 고무매트[1]와 시멘트블록[2]이 자연스럽게 결합되는 기능을 발휘하는 효과가 있다.

이상과 같은 형태로 구성되는 고무 블록은 공원이나 유원지 또는 체육시설 또는 행인들이 다니는 인도 등에 설치된다.

본 발명에 적용되는 결합홈과 결합구[11]의 구성 등은 다양하게 그 모양과 형상을 변경하여 구성 할 수가 있는 것임으로 요철형으로 구성되는 결합구와 결합홈의 모양을 변경하여 구성하는 것은 당해 업자라면 변경 구성이 용이한 것임으로 이러한 설계 변경은 본 발명의 권리 범위에 속하는 것은 당연한 것이다.

상기한 바와 같은 형태로 이루어지는 고무 블록은 공원이나 유원지 또는 체육시설 또는 놀이터 또는 행인들이 다니는 인도 등에 설치된다.

시멘트 블록과 결합되는 구조적 특성으로 인하여 국가 예산의 절감 효과와 재시공에 따른 인건비의 절감 효과가 있고, 태양열과 기온차이로 인하여 발생되는 흼 현상과 찌그러짐 현상이 발생하지 않음으로 인하여 안정성 확보의 유리함과 항상 균일한 탄성력의 유지로 인하여 충격흡수력이 우수하고, 내구성 및 내마모성이 우수하고 경제적이며 노약자 또는 어린이들의 안전한 사용을 보장하여주는 작용효과가 있다.

또한 고무분말 자체가 가지고 있는 탄성력에 따른 탄성 강도와 인성 및 탄성 등을 활용하여 사용자의 촉감을 향상시켜줌과 동시에 이로 인한 피로도를 줄이고, 탄성력이 있는 성질로 인하여 사용자가 직접적으로 고무매트에 부디 쳤을 때 어린이 또는 노약자들의 인명의 피해를 줄여주는 작용효과가 있다.

고강도로 구성되는 시멘트 블록이 지반을 지탱하여 줌으로 인하여 파손 염려가 없어 수명이 반영구적이므로 인하여 경제적인 이득을 얻을 수 있는 작용효과가 있다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 변경 사용하여 본 발명의 청구범위에 따른 기술적 사상 및 그 범위로부터 이탈되지 않고서 여러 가지 변경 및 변화에 따른 구조를 변경 할 수 있는 것임으로 이러한 설계 변경들은 본 발명의 권리 범위에 속하는 것은 당연한 것이다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 고무블록의 제조방법에 있어서, 결합구[4]가 구성되어 있는 고무매트[1]를 결합구가 상부로 향하도록 블록 성형기[34]에 안치한 후, 그 상부에 모래, 자갈, 시멘트 및 물을 혼합하여 만든 일정량의 몰탈을 채워 놓은 상태에서 시멘트 블록 성형기[34]의 상부에 구성되어 있는 상부 압박기[33]를 가동하여 시멘트 블록[2]과 고무매트[1]가 강제 결합되도록 하는 것을 특징으로 하는 강한 내구성을 갖는 고무블록의 제조방법.
4. 고무블록의 제조방법에 있어서, 시멘트 블록을 성형하는 성형기[34]에 모래, 자갈, 시멘트 및 물을 혼합하여 만든 일정량의 몰탈을 채워 놓은 상태에서 고무매트[1]를 몰탈이 채워져 있는 시멘트 블록 성형기[34]의 내부의 상층부에 적층한 상태에서 시멘트 블록 성형기[34]의 상부에 구성되는 상부 압박기[33]를 가동하여 시멘트 블록[2]과 고무매트[1]가 강제 결합되도록 하는 것을 특징으로 하는 강한 내구성을 갖는 고무블록의 제조방법.

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