KR200389089Y1 - 하단부 돌출형 고무매트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 하단부 돌출형 고무매트에 관한 것으로, 특히, 사각형상으로 구성된 폐타이어를 재활용한 고무매트의 하단 표면에 사다리꼴 형상의 요철을 형성시켜서 공원, 놀이터, 도로변의 인도 등에 설치하여 사용자의 신체에 가해지는 충격을 분산시키는, 하단부 돌출형 고무매트에 관한 것이다.

본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트는, 폐타이어를 이용한 하단부 돌출형 고무매트에 있어서, 상기 고무매트는 폐타이어분말 80 내지 90 중량% 와 폴리우레탄결합체 5 내지 10 중량 % 및 염료 5 내지 10 중량% 로 이루어진 상부판 (110); 및 폐타이어분말 90 내지 98 중량% 와 폴리우레탄 결합체 2 내지 10 중량% 로 이루어진 하부판 (120)로 구성되고, 상기 하부판(120)은 다수의 요철부가 상기 상부판의 밑면부의 전체면에 바둑판 모양으로 형성되고, 상기 각각의 요철은 서로가 20 내지 25 mm 의 간격을 가지도록 형성되고, 상기 폐타이어분말의 각각의 직경이 3 내지 6 mm 이고, 상기 하단부돌출형 고무매의 상부판과 하부판은 금형에 투입되어 150 내지 190 도의 온도하에서 제조되고, 상기 하단부 돌출형 고무매트의 하단부 (120) 의 각 요철의 높이가 10 내지 30 mm 인 것을 특징으로 한다.

Description

하단부 돌출형 고무매트{Rubber Mattress}

본 고안은 하단부 돌출형 고무매트에 관한 것으로, 특히, 사각형상으로 구성된 폐타이어를 재활용한 고무매트의 하단 표면에 사다리꼴 형상의 요철을 형성시켜서 공원, 놀이터, 도로변의 인도 등에 설치하여 사용자의 신체에 가해지는 충격을 분산시키는, 하단부 돌출형 고무매트에 관한 것이다.

종래에 인도, 체육근린시설 및 놀이터 등의 바닥에 시공되는 바닥아스콘의 시공으로는 물빠짐이나 인장강도, 신장율과 경도 등이 적정규정치에 적절하게 맞추어지지 않았고, 또한 경우에 따라서는 콘크리트나 아스팔트피치등의 소재로 시공되는 것이 대다수 였었다.

콘크리트 소재는 경도 및 내열성등이 우수하여 나름대로 유용하게 사용되고 있으나, 경도가 우수한 반면 충격을 잘 흡수하지 못하여 체육근린시설, 놀이터 등을 이용하는 사용자가 상기 시설들을 이용하는 도중에 부상을 당하기 쉬운 문제점이 있다.

한편, 최근에는 폐타이어칩을 이용하여 보도블럭을 제조해 인도, 체육근린시설, 놀이터 등의 바닥을 시공하는 방법이 있다.

도 1 은 종래의 폐타이어를 재활용하여 제조한 고무블럭의 사시도이다.

도 1 에 도시된 종래의 폐타이어를 이용한 보도블럭(10)은 폐우레탄칩으로 이루어지는 폐우레탄층(12)을 상부에 구비하고, 폐타이어칩으로 이루어지는 폐타이어층(14)을 하부에 구비한다.

종래의 폐타이어를 이용한 보도블럭(10)은 보행로, 유아시설의 바닥재, 어린이 놀이터, 산책로, 공원 또는 스포츠 레저시설 등의 실내 또는 실외용으로 사용되고, 바람직하게는 복수의 보도블럭 간의 결합 상태 유지를 위하여 인터로킹 블럭모양으로 형성한다. 또한, 보도블럭(10)의 상부면에는 미끄럼을 방지하기 위하여 요철을 구비하도록 금형에서 성형할 수 있고, 고무색소 등을 첨가하여 원하는 색상으로 착색하여 도시미관을 미려하게 할 수 있다.

상기와 같은 종래의 폐타이어를 이용한 고무매트는 쿠션이 약하여 놀이터의 미끄럼틀 등에서 어린 아이들이 놀다가 떨어지는 경우에 낙하충격의 분산이 미흡하여 심한 부상이 발생할 가능성이 높은 문제성이 있다.

본 고안은 폐타이어를 재활용할 수 있고, 또한, 종래 폐타이어를 이용한 고무매트가 가지고 있던 문제점을 해결할 수 있는, 폐타이어를 이용한 하단부 돌출형 고무매트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

즉, 폐타이어를 이용한 고무매트의 바닥면에 다수의 요철이 구성되도록 하여 쿠션기능이 향상되고 외부로부터의 충격을 분산시켜서 한계하강 높이를 향상시킨 고무매트를 제시하고자 함이 본 고안이 이루고자 하는 기술적 과제이다.

본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트는, 폐타이어를 이용한 하단부 돌출형 고무매트에 있어서, 상기 고무매트는 폐타이어분말 80 내지 90 중량% 와 폴리우레탄결합체 5 내지 10 중량 % 및 염료 5 내지 10 중량% 로 이루어진 상부판(110); 및 폐타이어분말 90 내지 98 중량% 와 폴리우레탄 결합체 2 내지 10 중량% 로 이루어진 하부판(120)으로 구성되고,

상기 하부판(120)은 다수의 요철부가 상기 상부판의 밑면부의 전체면에 바둑판 모양으로 형성되고, 상기 각각의 요철은 서로가 20 내지 25 mm 의 간격을 가지도록 형성되고,

상기 폐타이어분말의 각각의 직경이 3 내지 6 mm 이고, 상기 하단부돌출형 고무매의 상부판과 하부판은 금형에 투입되어 150 내지 190 도의 온도하에서 제조되고,

상기 하단부 돌출형 고무매트의 하단부 (120) 에 해당하는 각 요철의 높이가 10 내지 30 mm 이고, 각 요철 사이의 간격이 20 내지 25 mm 인 것을 특징으로 한다.

본 고안의 특징, 장점 및 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 아래에서 상세히 설명된다.

이하, 본 고안의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 2 는 본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트의 실제 사용되는 모습을 도시한 사시도이고, 도 3 은 본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트의 하판부를 입체적으로 도시한 사시도이다.

본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트는 하부판(120)에 해당하는 각각의 요철들의 높이를 바람직하게 15 내지 30 mm 로 구성하고, 각 요철들 사이의 간격을 20 내지 25 mm 로 구성하여 어린이가 높은 곳에 위치한 시설물에서 떨어져도 다치지 아니하는 한계하강높이를 189cm 까지 상승시켜, 보다 미끄럼틀 등과 같은 높은 놀이기구에서 어린이들이 떨어지는 경우에 대부분의 충격을 흡수하여 부상정도를 최소화시키는 기구이다.

도 2 및 도 3 에 도시한 바를 참고하면, 본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트(100)는 평평한 모양의 상부판(110)과 일정한 간격을 두고 바둑판 모양으로 다수의 요철들로 구성된 하부판(120)으로 구성되어 있다.

도 4 는 본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트의 일실시예로서 측단면의 치수를 도시한 도이다.

도 4 를 참조하면, 본 고안에 따른 고무매트의 전체길이(a1)가 500 mm 라고 전제하면, 상부판(110)의 높이(a2)는 25 내지 45 mm 로 구성하고, 하부판(120)의 각각의 요철의 높이(a3)는 10 내지 30 mm 로 구성하고, 각 요철의 하나의 길이(a4)는 55 내지 80 mm 로 구성하고, 각 요철의 밑부분의 길이(a5)는 45 내지 70 mm 로 구성하고, 요철부의 밑부분과 위부분의 각각의 간격(a6, a7)은 0 내지 20 mm 로 구성하고, 각 요철의 윗부분 사이의 간격(a8)은 20 내지 25 mm 로 구성하고, 각 요철의 밑부분 사이의 간격(a9)은 20 내지 40 mm 로 구성한다.

그리고, 본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트 (100) 를 제조하는 방법은 다음과 같다.

본 고안에 따른 상부판 (110) 의 제조에 있어서는 3 내지 6 mm 의 직경을 가지는 폐타이어 분말 80 내지 90 중량% 와 폴리우레탄 결합체 5 내지 10 중량 % 와 염료 5 내지 10 중량 % 를 교반하여 원료를 제조하고, 본 고안에 따른 하부판(120)의 제조에 있어서는 상기 폐타이어분말 90 내지 98 중량% 와 폴리우레탄 결합체 2 내지 10 중량% 를 교반하여 원료를 제조한다.

상부판(110)과 하부판(120)의 제조를 위한 원료의 교반이 끝나면 상기 교반된 원료를 각각 도 1 및 2 도에 도시된 고무매트의 형상과 모양이 만들어져 있는 금형에 투입하고, 섭씨 150 내지 190 도의 온도하에서 5 내지 20분동안 가열하여 성형한다.

상기 성형을 위한 온도를 섭씨 150 내지 190 도 사이로 정한 것은, 만일 온도가 150 도 이하인 경우에는 상부판(110)과 하부판(120)의 원료들이 융착이 되지 않아서 성형이 되지 않고, 온도가 190 도가 넘는 경우에는 폐타이어분말의 고무성분이 연소되는 문제점이 있기 때문이다.

이외에도 폐타이어분말의 직경이 3 내지 6 mm 로 큰 이유는, 상기 제조방법에 의해 본 고안에 따른 고무매트가 성형된 경우에 폐타이어분말의 직경이 상기 사이즈를 가지기 때문에 공극이 커져서 탄성력이 증가하기 때문이다.

도 3 에 도시된 고무매트의 실시예와 상기한 제조방법은 미끄럼틀의 최상부의 높이가 지상에서 189cm 인 경우에 아이들이 미끄럼틀의 최상부에서 떨어진 경우에 부상의 정도가 경미하도록 설계된 것이다.

상기한 바와 같이 구성되는 본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트는 폐타이어를 이용하는 환경친화적인 제품으로서 공정의 신속성과 인건비의 절감등의 효과가 있고, 적절한 탄성을 유지하여 충격흡수력이 우수하고, 내구성 및 내마모성이 우수하고 경제적이며 어린이들의 안전한 사용이 가능한 현저한 효과가 있다.

다시 말해서, 본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트는,

첫째, 산업 폐기물인 폐타이어를 주성분으로 공해의 발생없이 보도블럭이나, 경계석, 벽돌 등을 대체하여 이용하므로 환경을 크게 개선할 수 있고,

둘째, 폐타이어 자체가 가지고 있는 강도, 인성 및 탄성 등을 활용하여 주행촉감을 향상함과 동시에 피로를 줄이고, 탄성이 있는 성질로 인하여 사람이 직접적으로 고무매트와 부디쳤을때 인명의 피해를 줄일 수 있고,

셋째, 충격, 수분흡수 및 공기에 의한 산화 등에 의한 파손 염려가 없어 수명이 반영구적이므로 빈번하게 교체할 필요가 없게 되어 경제적인 이득을 얻을 수 있다.

이상 설명한 바대로, 본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트은 외부의 충격에 대해 충격의 흡수력이 뛰어나기 때문에 어린이들이 놀이터에의 시설중 미끄럼틀과 같이 높은 곳에서 노는 놀이기구에서 지면으로 떨어진 경우에 그 부상의 정도를 극미하게 하는 현저한 효과가 있다.

본 고안의 바람직한 실시례가 특정 용어들을 사용하여 기술되어 왔지만, 그러한 기술은 오로지 설명을 하기 위한 것이며, 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러 가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것으로 이해 되어져야 한다.

도 1 은 종래의 폐타이어를 재활용하여 제조한 고무블럭의 사시도이다.

도 2 는 본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트의 실제 사용되는 모습을 도시한 사시도이다.

도 3 은 본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트의 하판부를 입체적으로 도시한 사시도이다.

도 4 는 본 고안에 따른 하단부 돌출형 고무매트의 일실시예로서 측단면의 치수를 도시한 도이다.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

100: 하단부 돌출형 고무매트 110: 상부판

120: 하부판

Claims (5)

1. 폐타이어를 이용한 하단부 돌출형 고무매트에 있어서,

   상기 고무매트는 폐타이어분말 80 내지 90 중량% 와 폴리우레탄결합체 5 내지 10 중량 % 및 염료 5 내지 10 중량% 로 이루어진 상부판(110); 및

   폐타이어분말 90 내지 98 중량% 와 폴리우레탄 결합체 2 내지 10 중량% 로 이루어진 하부판(120)로 구성되고,

   상기 하부판(120)은 다수의 요철부가 상기 상부판의 밑면부의 전체면에 바둑판 모양으로 형성되고,

   상기 각각의 요철은 서로가 20 내지 25 mm 의 간격을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 하단부 돌출형 고무매트.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 폐타이어분말의 각각의 직경이 3 내지 6 mm 인 것을 특징으로 하는 하단부 돌출형 고무매트.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 하단부돌출형 고무매의 상부판과 하부판은 금형에 투입되어 150 내지 190 도의 온도하에서 제조되는 것을 특징으로 하는 하단부 돌출형 고무매트.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 하단부 돌출형 고무매트의 하단부 (120) 에 해당하는 각 요철의 높이가 10 내지 30 mm 인 것을 특징으로 하는 하단부 돌출형 고무매트.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 하단부 돌출형 고무매트의 하단부 (120) 에 해당하는 각 요철 사이의 간격이 20 내지 25 mm 인 것을 특징으로 하는 하단부 돌출형 고무매트.