KR101033662B1 - 칼라문양이 형성된 탄성 포장재 및 그 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라문양이 형성된 탄성 포장재 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 칼라문양이 형성된 탄성 포장재는, 0.5-10mm의 천연 또는 재생 고무칩과 고무분말을 우레탄 바인더와 혼합시킨 후 평탄화된 기초층의 상면에 올려놓고 3-100mm 두께로 다짐하여서 된 탄성층; 상기 탄성층의 표면에 올려져 접착제로 부착되며, 표면에 문양이 형성된 문양시트지; 상기 문양시트지의 상면에 문양에 맞는 색상과 동일하게 도포되는 칼라수지층; 및 상기 칼라수지층의 경화 후 그 상면에 도포되는 투명코팅층;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

탄성 포장재, 문양시트지

Description

칼라문양이 형성된 탄성 포장재 및 그 시공방법{Elasticity Paving Material With Color Figures And Constructing Method Thereof}

본 발명은 탄성 포장재 및 그 시공방법에 관한 것으로, 특히 천연 또는 재생 고무칩과 고무분말을 우레탄 바인더와 혼합시킨 후 평탄화된 기초층의 상면에 포설된 탄성 포장재의 탄성층에 도포하여, 탄성을 유지하면서도 간편하게 반영구적인 다양한 색상과 무늬를 가지는 탄성 포장재를 얻을 수 있도록 하는 칼라문양이 형성된 탄성 포장재 및 그 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로, 포장재라 함은 도로 등에 적용되는 콘크리트 및 아스팔트 포장재, 그리고 체육 및 놀이시설 이나 보행로 등에 적용되는 탄성 포장재, 및 건물등의 내부 바닥재 또는 옥상의 방수용 바닥재로 적용되는 방수 포장재 등을 포함한다.

탄성 포장재는, 주로 사람들이 이용하는 시설물에 적용되어 하중 발생시 쿠션력을 제공하기 위한 것으로, 고무, 폐타이어, 폐합성수지, 폐우레탄 등을 골재와 혼합시켜서 된 것이며 이는, 현재 스포츠 시설 또는 놀이시설 등의 바닥재 및 보행로 등에 적용되고 있다.

일반적으로 탄성 포장재에 있어 최상층인 탄성 표층을 색상화 시키고자 하는 경우 탄성 포장재의 최상층 표면이 탄성층을 이루도록 한 후 그 상측에 색상을 갖는 안료를 코팅 또는 도포하여 칼라층이 형성되도록 한 것이다.

하지만, 상기한 칼라층의 경우 안료를 표층 표면에 부어서 칼라 코팅층을 형성시키는 것으로 색상 안료의 경우 경화 후에도 운동자의 무릎 등이 탄성 표층의 표면을 타격하게 되면 색상이 묻어나게 되는 문제점이 있었다.

또한, 눈, 비에 의한 자연적인 변색과 생활마찰에 의해 쉽게 닳고 변색되어 시공 시에 의도한 색상이 단시일 내에 쉽게 훼손되는 문제점이 있었다.

한편, 탄성 포장재를 색상화시키고자 하는 또 다른 예로서 본원 출원인의 등록권리인 특허등록 제10-0862718호 "칼라고무칩 제조방법"이 제시된 바 있다.

상기한 칼라형 고무칩은 적정 크기로 분쇄된 천연 또는 재활용 고무칩의 표면을 각각 칼라형의 색상을 가지도록 코팅 성형하여 각종 시설물에 제공하는 것으로서, 친환경 소재가 촉매재로 제공되도록 하여 시설물에 적용하는 경우 인체의 접촉에도 안전하고, 고무칩의 표면이 칼라형으로 코팅 형성되어 탄성 포장재의 최상층인 표층에 포설되도록 하여 안전성 확보는 물론 투수, 정화, 독성 차단 등을 제공할 수 있으므로, 현재 자전거 전용도로, 보행로, 유아 놀이시설, 스포츠 시설 등의 바닥재로 각광받고 있다.

하지만, 상기한 칼라형 고무칩을 이용한 탄성 포장재의 경우 다양한 문양이 나 그림을 표현하기 위해서는 상당한 시공기일이 소요되고 전문적인 주의력과 집중력이 요구되는 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로 본 발명의 목적은 표면에 문양이 형성된 문양시트지를 탄성층의 표면에 부착하여 탄성 포장재에 다양한 색상과 무늬를 제공할 수 있도록 하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 표면에 문양이 형성된 문양시트지를 탄성층의 표면에 부착할 수 있도록 하여 다양한 색상과 무늬를 표현하면서도 시공기간이 짧고 시공이 간편한 탄성 포장재를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 시공된 탄성 포장재의 다양한 색상과 무늬를 자연변색이나 생활마찰에 의한 훼손으로부터 반영구적으로 유지할 수 있도록 하는데 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 칼라문양이 형성된 탄성 포장재는, 0.5-10mm의 천연 또는 재생 고무칩과 고무분말을 우레탄 바인더와 혼합시킨 후 평탄화된 기초층의 상면에 올려놓고 3-100mm 두께로 다짐하여서 된 탄성층; 상기 탄성층의 표면에 올려져 접착제로 부착되며, 표면에 문양이 형성된 문양시트지; 상기 문양시트지의 상면에 문양에 맞는 색상과 동일하게 도포되는 칼라수지층; 및 상기 칼라수지층의 경화 후 그 상면에 도포되는 투명코팅층;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

추가로, 상기 기초층은, 콘크리트 또는 아스팔트의 상면, 숯이 합침된 기층임을 특징으로 한다.

여기서, 상기 접착제는, 우레탄수지 또는 에폭시수지 임을 특징으로 한다.

그리고, 상기 문양시트지는, 종이 또는 탄성 포장재와 대응하는 탄성을 갖는 천소재나 얇은 합성수지 임이 바람직하다.

또한, 시공시에는 혼합기를 통해 0.5-10mm의 천연 또는 재생 고무칩과 고무분말을 우레탄 바인더와 혼합시킨 후 평탄화된 기초층의 상면에 올려놓고 3-100mm 두께로 다짐하는 탄성층 형성단계; 상기 탄성층의 상면에 접착제를 도포하고 문양이 형성된 문양시트를 올리는 문양시트지 부착단계; 상기 문양시트지의 상면에 문양에 맞는 색상과 동일하게 칼라수지를 도포하는 칼라수지층 도포단계; 및 상기 칼라수지층의 경화 후 그 상면에 투명수지를 도포하는 투명코팅층 도포단계;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

추가로, 상기 기초층은, 콘크리트 또는 아스팔트의 상면, 숯이 합침된 기층임을 특징으로 한다.

여기서, 상기 접착제는, 우레탄수지 또는 에폭시수지 임을 특징으로 한다.

그리고, 상기 문양시트지는, 종이 또는 탄성 포장재와 대응하는 탄성을 갖는 천소재나 얇은 합성수지 임이 바람직하다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 칼라문양이 형성된 탄성 포장재는 표면에 문양이 형성된 문양시트지를 탄성층의 표면에 부착하여 다양한 색상과 무늬를 갖는 탄성 포장재를 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 표면에 문양이 형성된 문양시트지를 탄성층의 표면에 부착할 수 있도록 하여 다양한 색상과 무늬를 표현하면서도 시공기간이 짧고 시공이 간편한 탄성 포장재를 제공할 수 있는 효과가 있다.

뿐만 아니라, 본 발명은 시공된 탄성 포장재의 다양한 색상과 무늬를 자연변색이나 생활마찰에 의한 훼손으로부터 반영구적으로 유지할 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 도면들 중 동일한 구성들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들을 나타내고 있음을 유의하여야 한다. 하기 설명에서 구체적인 특정 사항들이 나타나고 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해 제공된 것이다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 칼라문양이 형성된 탄성 포장재의 구조를 보인 단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 칼라문양이 형성된 탄성 포장재의 시공방법의 흐름도이다.

본 발명은 도 1의 도시에 의하여, 본 발명에 따른 탄성 포장재를 공원, 인도, 놀이터, 도로, 자전거도로, 인라인스케이트장, 공원의 농구코트, 테니스코트, 셔틀콕코트의 바닥 및 도로 등을 포장하게 되는데 먼저 기반공사로서 지면의 평탄작업을 한다.

상기 평탄작업은 안전지반을 위해 흙을 성토하고 다짐하여 그 상면에 적층되는 상기 탄성 포장재를 지지하기 위한 기초층을 형성하는 단계이다.

상기 기초층은 하지면의 상부에 기 형성되어 있는 콘크리트 또는 아스팔트의 상면이 될 수도 있고, 다짐된 지반에 흙과 숯을 합침하여 다짐된 기층일 수 있다.

본 발명에 따른 탄성 포장재(100)는 상기 평탄화된 기초층의 상면에 적층되는 것으로, 천연 또는 재생 고무칩과 고무분말 및 우레탄 바인더가 혼합되어 이루어진 탄성층(110)과, 상기 탄성층(110)의 표면에 올려져 접착제로 부착되는 문양시트지(120)와, 상기 문양시트지(120)의 상면에 도포되는 칼라수지층(130) 및 상기 칼라수지층(130)의 상면에 도포되는 투명코팅층(140)이 순차적으로 적층되어 이루어진다.

상기 탄성층(110)은 0.5-10mm의 천연 또는 재생 고무칩과 고무분말을 우레탄 바인더와 혼합시킨 후 평탄화된 기초층의 상면에 올려놓고 3-100mm 두께로 다짐하여 이루어진다.

상기 문양시트지(120)는 표면에 문양이 형성되어 있으며, 상기 탄성층(110)의 표면에 올려져 접착제로 부착된다. 상기 문양시트지(120)의 표면에 형성된 문양은 단일 컬러 색상일 수도 있고 다양한 형태의 무늬나 그림 또는 실사 사진이 인쇄된 형태일 수 있다. 상기 문양은 상기 문양시트지(120)의 상면에 인쇄될 수도 있고, 상기 문양시트지(120)가 투명한 수지재질인 경우에는 문양시트지(120)의 하면에 인쇄될 수도 있다. 상기 문양시트지(120)는 종이, 천, 합성수지 중 어느 하나의 재질로 제작될 수 있다.

상기 문양시트지(120)는 상기 탄성층(110)의 상면에 접착제로 부착되는데, 상기 접착제는 우레탄수지 또는 에폭시수지로서, 상기 탄성층(110)의 성형 후에 상기 탄성층(110)에 얇게 도포한 후 경화되기 전에, 상기 문양시트지(120)를 부착한다. 한편, 상기 접착제는 상기 문양시트지(120)의 하면에 미리 도포된 형태로 제공될 수도 있다.

상기 칼라수지층(130)은 상기 문양시트지(120)의 상면에 문양에 맞는 색상과 동일하게 도포된다. 상기 칼라수지층(130)은 우레탄수지 또는 에폭시수지로서, 상기 문양시트지(120)의 색상과 동일한 컬러 우레탄수지 또는 컬러 에폭시수지가 사용된다.

상기 투명코팅층(140)은 상기 칼라수지층(130)의 경화 후 그 상면에 도포되어 상기 칼라수지층(130)을 보호하면서 상기 문양시트지(120) 및 상기 칼라수지층(130)의 문양과 색상이 드러나도록 한다.

도 2의 도시에 의하여, 상술한 본 발명에 따른 컬러문양이 형성된 탄성 포장재는 탄성층 형성단계(210), 문양시트지 부착단계(220), 칼라수지층 도포단계(230) 및 투명코팅층 도포단계(240)를 순차적으로 수행하여 시공된다.

상기 탄성층 형성단계(210)는 혼합기를 통해 0.5-10mm의 천연 또는 재생 고무칩과 고무분말을 우레탄 바인더와 혼합시킨 후 평탄화된 기초층의 상면에 올려놓고 3-100mm 두께로 다짐하여 탄성층(110)을 형성하는 단계이다.

상기 문양시트지 부착단계(220)는 상기 탄성층(110)이 경화된 후, 상기 탄성층(110)의 상면에 접착제를 도포하고 문양이 형성된 문양시트지(120)를 부착하는 단계이다.

상기 칼라수지층 도포단계(230)는 상기 접착제가 경화되어 상기 문양시트지(120)가 상기 탄성층(110)에 견고하게 부착된 후, 상기 문양시트지(120)의 상면에 문양에 맞는 색상과 동일하게 칼라수지(130)를 도포하는 단계이다.

상기 투명코팅층 도포단계(240)는 상기 칼라수지층(130)의 경화 후, 그 상면에 투명수지(140)를 도포하는 단계로서, 상기 칼라수지층(130)을 보호하면서 상기 문양시트지(120) 및 상기 칼라수지층(130)의 문양과 색상이 드러나도록 탄성 포장재의 시공을 마무리하는 단계이다.

한편 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구의 범위뿐 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해서 정해져야 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 칼라문양이 형성된 탄성 포장재의 구조를 보인 단면도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 칼라문양이 형성된 탄성 포장재의 시공방법의 흐름도.

Claims (8)

1. 탄성 포장재에 있어서,

   0.5-10mm의 천연 또는 재생 고무칩과 고무분말을 우레탄 바인더와 혼합시킨 후 평탄화된 기초층의 상면에 올려놓고 3-100mm 두께로 다짐하여서 된 탄성층;

   상기 탄성층의 표면에 올려져 접착제로 부착되며, 표면에 문양이 형성된 문양시트지;

   상기 문양시트지의 상면에 문양에 맞는 색상과 동일하게 도포되는 칼라수지층;

   상기 칼라수지층의 경화 후 그 상면에 도포되는 투명코팅층;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 칼라문양이 형성된 탄성 포장재.
2. 제 1항에 있어서, 상기 기초층은,

   콘크리트 또는 아스팔트의 상면, 숯이 합침된 기층임을 특징으로 하는 칼라문양이 형성된 탄성 포장재.
3. 제 1항에 있어서, 상기 접착제는,

   우레탄수지 또는 에폭시수지임을 특징으로 하는 칼라문양이 형성된 탄성 포장재.
4. 제 1항에 있어서, 상기 문양 시트지는,

   종이 또는 천소재 임을 특징으로 하는 칼라문양이 형성된 탄성 포장재.
5. 탄성 포장재 시공방법에 있어서,

   혼합기를 통해 0.5-10mm의 천연 또는 재생 고무칩과 고무분말을 우레탄 바인더와 혼합시킨 후 평탄화된 기초층의 상면에 올려놓고 3-100mm 두께로 다짐하는 탄성층 형성단계;

   상기 탄성층의 상면에 우레탄수지 또는 에폭시수지로 이루어진 접착제를 도포하고 종이 또는 천 소재로 이루어지며 문양이 형성된 문양시트를 올리는 문양시트지 부착단계;

   상기 문양시트지의 상면에 문양에 맞는 색상과 동일하게 칼라수지를 도포하는 칼라수지층 도포단계; 및

   상기 칼라수지층의 경화 후 그 상면에 투명수지를 도포하는 투명코팅층 도포단계;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 칼라문양이 형성된 탄성 포장재 시공방법.
6. 제 5항에 있어서, 상기 기초층은,

   콘크리트 또는 아스팔트의 상면, 숯이 합침된 기층임을 특징으로 하는 칼라문양이 형성된 탄성 포장재 시공방법.
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