KR101033661B1 - 차열성 흙 포장재 및 그 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 차열성 흙 포장재 및 그 시공 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 차열성 흙 포장재는, 콘크리트 또는 아스콘과 2㎜ 이하의 고무칩을 혼합시킨 후 다짐된 기초층의 상면에 포설하여서 된 투수 기층; 골재, 규사, 폐세라믹을 분쇄하여 입도 0.2~1.2㎜ 이하의 흙 분쇄물을 180~220℃의 온도로 8~10분 동안 가열한 후 가열된 흙 분쇄물을 컬러 색상을 갖는 칼라 수지와 혼합시켜 분쇄물에 칼라 코팅층을 형성한 다음, 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 100~150℃의 온도로 가열한 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물과 바인더 수지를 혼합시킨 후, 상기 투수 기층이 경화되면 상기 투수 기층의 평활면에 프라이머를 도포한 다음 상기 바인더 수지와의 혼합물을 다짐하여서 된 다짐층;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

차열성 흙 포장재, 차열층, 투수층

Description

차열성 흙 포장재 및 그 시공 방법{Soil Paving Material With Heat Insuation And Constructing Method Thereof}

본 발명은 차열성 흙 포장재 및 그 시공 방법에 관한 것으로, 특히 본 발명은 평탄화된 기초층 상면에 흙 분쇄물에 의한 투수층과 차열층을 적층하여, 차열성 및 투수성을 유지하면서도 간편하게 반영구적인 다양한 색상과 무늬를 가지는 포장재를 저렴하게 얻을 수 있도록 하는 차열성 흙 포장재 및 그 시공 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 포장재라 함은 도로 등에 적용되는 콘크리트 및 아스팔트 포장재, 그리고 체육 및 놀이시설 이나 보행로 등에 적용되는 탄성 포장재, 및 건물등의 내부 바닥재 또는 옥상의 방수용 바닥재로 적용되는 방수 포장재 등을 포함한다.

이러한 보행로 또는 도로는, 콘크리트 블록, 아스팔트 블록, 석재 블록 등이 적용된 포장재에 의해 시공되며, 보행로 또는 도로에 색상과 문양을 적용하고자 색 상 안료를 코팅 또는 도포하여 칼라층을 형성한 후 상기 칼라층을 보행로 또는 도로의 최상위 층에 적용한다.

하지만, 콘크리트 블록, 아스팔트 블록, 석재 블록 등의 최상위 층에 칼라층을 적용된 포장재로 보행로 또는 도로를 시공할 경우, 우천시 보행로 또는 도로 표면의 물을 신속히 배수시키지 못하여 수막 현상을 유발하고, 보행로 또는 도로의 물이 보행자 등에 튀기는 문제점이 있다.

뿐만 아니라, 보행로 또는 도로 등의 시공에 사용된 포장재의 내구연한이 경과하여 상기 포장재에 적용된 콘크리트 블록, 아스팔트 블록, 석재 블록 등을 교체할 경우, 콘크리트 블록, 아스팔트 블럭, 석재 블록 등의 폐기 처분 문제가 심각히 발생하며, 특히 폐기되는 양뿐만 아니라 폐기할 장소가 없다는 문제점이 있다.

한편, 도시 지역은 건축물로 인한 녹지의 감소, 도시화에 의한 대기 환경의 악화, 보행로 또는 도로 포장 등에 의해, 도심의 기온이 국소적으로 상승하는 열섬(heat island) 현상이 발생하며, 특히 도시 면적의 상당한 부분을 점유하고 있는 보행로 또는 도로 등의 포장이 열섬 현상의 촉매 역활을 하고 있다.

이러한 열섬 현상을 방지하기 위해 보행로 또는 도로 등의 포장 시공시 차열성 포장재를 적용한 시공이 필수적으로 필요하지만, 현재의 차열성 포장재는 포장재 내의 축열량을 저감시켜 노면 온도의 상승을 효과적으로 억제하지 못하며, 특히 비탄성으로 체육 및 놀이시설 이나 보행로 등의 적용이 어려우며, 단편 일률적인 색상과 무늬를 가짐으로 호감을 유발시키지 못하는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로 본 발명의 목적은 기초층에 투수층과 차열층을 적층하여 차열성 흙 포장재에 다양한 색상과 무늬를 제공할 수 있도록 하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 기초층에 흙 분쇄물에 의한 투수층과 차열층을 적층하여 투수성과 차열성을 갖는 차열성 흙 포장재를 제공하는데 있다.

그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 폐기될 콘크리트 블록, 아스팔트 블럭, 석재 블록 등이 분쇄된 흙 분쇄물에 의해 투수층과 차열층을 형성하도록 하여 폐기물을 재활용하면서 투수성 및 차열성의 친환경적인 차열성 흙 포장재를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명에 따른 차열성 흙 포장재는, 콘크리트 또는 아스콘과 2㎜ 이하의 고무칩을 혼합시킨 후 다짐된 기초층의 상면에 포설하여서 된 투수 기층; 골재, 규사, 폐세라믹을 분쇄하여 입도 0.2~1.2㎜ 이하의 흙 분쇄물을 180~220℃의 온도로 8~10분 동안 가열한 후 가열된 흙 분쇄물을 컬러 색상을 갖는 칼라 수지와 혼합시켜 분쇄물에 칼라 코팅층을 형성한 다음, 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 100~150℃의 온도로 가열한 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물과 바인더 수지를 혼합시킨 후, 상기 투수 기층이 경화되면 상기 투수 기층의 평활면에 프라이머를 도포한 다음 상기 바인더 수지와의 혼합물을 다짐하여서 된 다짐층;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

추가로, 투수 기층은, 골재 100중량부에 대해 1.18㎜ 이하의 폐타이어 또는 재생고무 분말 10중량부를 포함하고 이를 바인더 수지로 배합한 후 지면에 포설하여서 됨을 특징으로 한다.

게다가, 상기 투수 기층은, 글라스 볼 또는 글라스 분말 10중량부 더 포함하며, 상기 다짐층은, 표면에 차열성 소재의 분말과 수지가 혼합된 재료를 스프레이로 도포되어서 됨을 특징으로 한다.

또한, 시공시에는 골재, 규사, 폐세라믹을 분쇄하여 입도 0.2~1.2㎜ 이하의 흙 분쇄물을 얻어내는 제1공정; 상기 제1공정 후 흙 분쇄물을 배합기에 넣고 180~220℃의 온도로 8~10분 동안 가열한 후 가열된 흙 분쇄물을 컬러 색상을 갖는 칼라 수지와 혼합시켜 분쇄물에 칼라 코팅층이 형성되도록 하는 제2공정; 상기 제2 공정 후 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 100~150℃의 온도로 가열하는 제3공정; 다짐된 기초층의 상면에 콘크리트 또는 아스콘과 2㎜ 이하의 고무칩을 혼합하여 포설하는 제4공정; 상기 제4공정을 수행한 다음 경화한 후 평활면에 프라이머를 도포한 다음 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 바인더 수지와 혼합시켜 다짐하는 제5공정;을 수행하여서 됨을 특징으로 한다.

그리고, 또 다른 방법으로의 시공시에는, 골재, 규사, 폐세라믹을 분쇄하여 입도 0.2~1.2㎜ 이하의 흙 분쇄물을 얻어내는 제1공정; 상기 제1공정 후 흙 분쇄물을 배합기에 넣고 180~220℃의 온도로 8~10분 동안 가열한 후 가열된 흙 분쇄물을 컬러 색상을 갖는 칼라 수지와 혼합시켜 분쇄물에 칼라 코팅층이 형성되도록 하는 제2공정; 상기 제2공정 후 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 100~150℃의 온도로 가열하는 제3공정; 골재 100중량부에 대해 1.18㎜ 이하의 폐타이어 또는 재생고무 분말 10중량부를 포함하고 이를 바인더 수지로 배합한 후 지면에 포설하여 투수 기층이 형성되도록 하는 제4공정; 상기 제4공정을 수행한 다음 경화한 후 평활면에 프라이머를 도포한 다음 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 바인더 수지와 혼합시켜 다짐하는 제5공정;을 수행하여서 됨을 특징으로 한다.

추가로, 상기 투수 기층은, 골재 100중량부에 대해 1.18㎜ 이하의 폐타이어 또는 재생고무 분말 10중량부를 포함하고 이를 바인더 수지로 배합한 후 지면에 포설하여서 됨을 특징으로 한다.

게다가, 상기 투수 기층은, 글라스 볼 또는 글라스 분말 10중량부 더 포함하며, 상기 다짐층은, 표면에 차열성 소재의 분말과 수지가 혼합된 재료를 스프레이로 도포되어서 됨을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 차열성 흙 포장재는, 기초층에 투수층과 차열층을 적층하여 차열성 흙 포장재에 다양한 색상과 무늬를 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 기초층에 흙 분쇄물에 의한 투수층과 차열층을 적층하여 투수성과 차열성을 갖는 차열성 흙 포장재를 제공할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 폐기될 콘크리트 블록, 아스팔트 블럭, 석재 블록 등이 분쇄된 흙 분쇄물에 의해 투수층과 차열층을 형성하도록 하여 폐기물을 재활용하면서 투수성 및 차열성의 친환경적인 차열성 흙 포장재를 제공할 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 도면들 중 동일한 구성들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들을 나타내고 있음을 유의하여야 한다. 하기 설명에서 구체적인 특정 사항들이 나타나고 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해 제공된 것이다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차열성 흙 포장재의 구조를 보인 단면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차열성 흙 포장재의 시공방법의 흐름도이다.

본 발명은 도 1의 도시에 의하여, 본 발명에 따른 포장재를 공원, 인도, 놀이터, 도로, 자전거도로, 보행로 또는 도로, 주차장, 일반 노지 및 공터 등을 포장하게 되는데 먼저 기반 공사로서 지면의 평탄 작업을 한다.

상기 평탄 작업은 안전 지반을 위해 흙을 성토하고 다짐하여 그 상면에 적층되는 상기 포장재를 지지하기 위한 기초층을 형성하는 단계이다.

상기 기초층은 하지면이 다짐된 지반이 될 수도 있고, 상기 다짐된 지반에 흙과 숯, 황토, 섬유, 목분을 추가하여 다짐된 기층일 수 있다.

본 발명에 따른 탄성 포장재(100)는 상기 평탄화된 기초층의 상면에 적층되는 것으로, 콘크리트 또는 아스콘과 고무칩이 혼합되어 이루어진 투수 기층(110)과, 상기 투수 기층(110)의 평활면에 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물과 바인더 수지가 혼합되어 이루어진 다짐층(120)이 순차적으로 적층되어 이루어진다.

여기서, 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물은, 골재, 규사, 폐세라믹 등을 분쇄하여 입도 0.12~0.2㎜ 이하의 흙 분쇄물을 획득한 후, 상기 흙 분쇄물을 배합기에 넣어 180~220℃로 8~10분 동안 가열한 후, 상기 가열된 흙 분쇄물을 칼라 색상을 갖는 칼라 수지와 혼합시킨 다음, 100~150℃로 가열하여 획득된다.

이렇게 흙 분쇄물을 선별함으로, 상기 흙 분쇄물을 적용한 본 발명에 따른 차별성 흙 포장재(100)는 투수성 및 정수성을 보다 향상시킬 수 있다. 상기 골재, 규사, 폐세라믹 등의 일예는 보행로 또는 도로 시공시 포장재에 적용된 콘크리트 블록, 아스팔트 블록, 석재 블록 등이 될 수 있다. 특히, 보행로 또는 도로 시공시 포장재에 적용된 콘크리트 블록, 아스팔트 블록, 석재 블록 등의 내구연한이 경과하여 교체할 경우, 폐기될 콘크리트 블록, 아스팔트 블록, 석재 블록 등을 입도 0.2~0.12㎜ 이하로 분쇄하여 상기 흙 분쇄물을 획득함으로, 본 발명에 따른 포장재(100)는, 폐기될 콘크리트 블록, 석재 블록 등을 재활용할 수 있다.

그리고, 상기 180~220℃로 8~10분 동안 가열된 흙 분쇄물과 칼라 색상을 갖는 칼라 수지와 혼합한 후 100~150℃로 가열하여 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 획득함으로, 상기 칼라 수지의 색상에 따라 본 발명에 따른 포장재(100)는 다양한 색상과 무늬를 가질 수 있다.

상기 투수 기층(110)은, 콘크리트 또는 아스콘과 2㎜ 이하의 고무칩을 혼합시킨 후 다짐된 기초층의 상면에 포설하여 이루어진다. 여기서, 본 발명의 다른 실시예로, 상기 투수 기층(110)은 골재 100중량부에 대해 1.18㎜ 이하의 폐타이 또는 재생고무 분말 10중량부를 포함하고 이를 바인더 수지로 배합한 후 상기 다짐된 기초층 또는 지면에 포설하여 이루어질 수도 있다. 그리고, 상기 콘크리트 또는 아스콘, 골재는 앞서 설명한 폐기될 콘크리트 블록, 아스팔트 블록, 석재 블록 등을 분쇄하여 획득될 수 있다. 또한, 상기 투수 기층(110)은 글라스 볼 또는 글라스 분말 10중량부를 더 포함하여 이루어질 수 있으며, 상기 글라스 볼 또는 글라스 분말은 상기 투수 기층(110)에 기공을 형성한다.

이렇게 상기 투수 기층(110)이 글라스 볼 또는 글라스 분말에 의해 이루어짐으로 본 발명에 따른 차열성 흙 포장재(100)는 상기 글라스 볼 또는 글라스 분말이 형성한 기공에 의해 차열성을 갖게 된다. 아울러, 상기 투수 기층(110)이 콘크리트 또는 아스콘, 골재에 의해 이루어짐으로, 본 발명에 따른 차열성 흙 포장재(100)는 투수 및 정수의 친환경적이며, 상기 고무칩, 폐타이어 또는 재생고부 분말에 의해 탄성을 가질 수 있다. 또한, 상기 투수 기층(110)의 콘크리트 또는 아스콘, 골재가 폐기될 콘크리트 블록, 아스팔트 블록, 석재 블록 등을 분쇄하여 획득됨으로, 본 발명에 따른 차열성 흙 포장재(100)는 폐기물을 재활용할 수 있다.

상기 다짐층(120)은, 경화된 상기 투수 기층(110)의 평활면에 접착제로 프라이머를 도포한 다음, 전술한 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물과 바인더 수지를 혼합시킨 후 다짐하여 이루어진다. 여기서, 상기 다짐층(120)에 접착제로 프라이머를 적용하였지만, 프라이머뿐만 아니라 스프레이식 접착제 또는 접착 필름 등 다양한 형태의 접착제를 경화된 상기 투수 기층(110)의 평활면에 도포하여 적용할 수 있다.

또한, 상기 바인더 수지 또는 상기 칼라 수지는, 식물성 바이오 오일이 첨가된 접착 수지를 대략 250℃에서 고열로 4-5시간에서 석유 수지 40-50% 와 폐식용유 40-50% 와 혼합하여 반응시켜 제조된 것이다. 상기 식물성 바이오 오일은 곡류 오일 등의 식물성 물질로부터 획득한 오일이다. 아울러, 상기 다짐층(120)은 표면에 차열성 소재의 분말과 수지가 혼합된 재료를 스프레이로 도포될 수 있다.

이렇게 식물성 바이오 오일에 의해 제조된 바인더 수지와 칼라 수지를 적용함에 따라 본 발명의 따른 차열성 흙 포장재(100)는 무독성의 친환경적인 포장재가 된다. 그리고, 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물은, 골재, 규사, 폐세라믹 등, 예컨대 폐기될 콘크리트 블록, 아스팔트 블록, 석재 블록 등을 입도 0.2~0.12㎜ 이하의 흙 분쇄물로 분쇄한 후, 상기 분쇄된 흙 분쇄물을 180~220℃로 8~10분 동안 가열하고, 상기 가열된 흙 분쇄물과 칼라 색상을 갖는 칼라 수지와 혼합한 후 100~150℃로 다시 가열하여 획득된다.

아울러, 상기 다짐층(120)의 표면에 차열성 소재의 분말과 수지가 혼합된 재료를 스프레이로 도포됨으로, 본 발명에 따른 차열성 흙 포장재(100)는 차열성을 가지며, 상기 투수 기층(110)의 글라스 볼 또는 글라스 분말과 상기 다짐층(120)의 차열성 소재의 분말과 수지가 혼합된 재료에 의해 다중 구조의 차열층이 이루어짐으로 차열성 효과를 보다 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 다짐층(120)이 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물로 이루어짐으로, 본 발명에 따른 차열성 흙 포장재(100)는 상기 칼라 코팅층에 의해 다양한 색상과 무늬를 가질 수 있으며, 상기 흙 분쇄물에 의해 투수 및 정수의 친환경적이다. 또한, 상기 다짐층(120)의 흙 분쇄물이 폐기될 콘크리트 블록, 아스팔트 블록, 석재 블록 등을 분쇄하여 획득됨으로, 본 발명에 따른 차열성 흙 포장재(100)는 폐기물을 재활용할 수 있다.

도 2의 도시에 의하여, 상술한 본 발명에 따른 차열성 흙 포장재는 흙 분쇄물을 획득하는 제1공정(210), 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 획득하는 제2공정(220), 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 가열하는 제3공정(230), 투수 기층(110)을 형성하는 제4공정(240), 및 다짐층(120)을 형성하는 제5공정(250)을 순차적으로 수행하여 시공된다.

상기 제1공정(210)은, 수거기를 통해 골재, 규사, 폐세라믹 등, 예컨대 폐기될 콘크리트 블록, 아스팔트 블록, 석재 블록 등을 수거한 후 분쇄하여 입도 0.2~0.12㎜ 이하의 흙 분쇄물을 획득하는 공정이다.

상기 제2공정(220)은, 상기 제1공정(210)후 상기 획득한 흙 분쇄물을 배합기에 넣어 180~220℃로 8~10분 동안 가열한 후, 상기 가열된 흙 분쇄물을 칼라 색상을 갖는 칼라 수지와 혼합시켜 상기 흙 분쇄물에 칼라 코팅층이 형성되도록 하는 공정이다. 여기서, 또한, 상기 칼라 수지는, 식물성 바이오 오일이 첨가된 접착 수지를 대략 250℃에서 고열로 4-5시간 석유 수지 40-50% 이내와 폐식용유 40-50% 를 혼합하여 반응시켜 제조된 것이다. 상기 식물성 바이오 오일은 곡류 오일 등의 식물성 물질로부터 획득한 오일이다.

상기 제3공정(230)은, 상기 제2공정(220)후 형성한 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 100~150℃로 다시 가열하는 가열 공정이다.

상기 제4공정(240)은 다짐된 기초층에 콘크리트 또는 아스콘과 2㎜ 이하의 고무칩을 혼합시킨 후 포설하여 투수 기층(110)을 형성하는 공정이다. 여기서, 상기 제4공정(240)은 본 발명의 다른 실시예로 골재 100중량부에 대해 1.18㎜ 이하의 폐타이 또는 재생고무 분말 10중량부를 포함하고 이를 바인더 수지로 배합한 후 상기 다짐된 기초층 또는 지면에 포설하여 투수 기층(110)을 형성하는 공정이 될 수도 있다. 그리고, 상기 제4공정(240)에서 글라스 볼 또는 글라스 분말 10중량부를 더 포함하여 혼합시킨 후 포설하여 상기 투수 기층(110)을 형성할 수 있다.

상기 제5공정(250)은 상기 제3공정(230) 및 상기 제4공정(240)을 수행한 후, 경화된 상기 투수 기층(110)의 평활면에 접착제로 프라이머를 도포한 다음, 상기 제3공정(230)을 통해 획득한 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물과 바인더 수지를 혼합시킨 후 다짐하여 다짐층을 형성하는 공정으로 차열성 흙 포장재의 시공을 마무리하는 공정이다. 여기서, 상기 바인더 수지는, 식물성 바이오 오일이 첨가된 접착 수지를 대략 250℃에서 고열로 5시간 이내에서 석유 수지 40-50% 이내와 폐식용유를 40-50%를 혼합하여 반응시켜 제조된 것이다. 상기 식물성 바이오 오일은 곡류 오일 등의 식물성 물질로부터 획득한 오일이다. 그리고, 상기 제5공정(250)에서 포장이 완료된 후 상기 다짐층(120)의 표면에 차열성 소재의 분말과 수지가 혼합된 재료를 스프레이로 도포할 수 있다.

한편 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구의 범위뿐 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해서 정해져야 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차열성 흙 포장재의 구조를 보인 단면도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차열성 흙 포장재의 시공 방법의 흐름도.

Claims (19)

1. 차열성 흙 포장재 시공 방법에 있어서,

   골재, 규사, 폐세라믹을 분쇄하여 입도 0.2~1.2㎜ 이하의 흙 분쇄물을 얻어내는 제1공정;

   상기 제1공정 후 흙 분쇄물을 배합기에 넣고 180~220℃의 온도로 8~10분 동안 가열한 후 가열된 흙 분쇄물을 컬러 색상을 갖는 칼라 수지와 혼합시켜 분쇄물에 칼라 코팅층이 형성되도록 하는 제2공정;

   상기 제2공정 후 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 100~150℃의 온도로 가열하는 제3공정;

   다짐된 기초층의 상면에 콘크리트 또는 아스콘과 2㎜ 이하의 고무칩을 혼합하여 포설하는 제4공정;

   상기 제4공정을 수행한 다음 경화한 후 평활면에 프라이머를 도포한 다음 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 바인더 수지와 혼합시켜 다짐하는 제5공정;을 수행하여서 됨을 특징으로 하는 차열성 흙 포장재 시공 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,

   상기 제4공정에서, 글라스 볼 또는 글라스 분말 10중량부 더 포함함을 특징으로 하는 차열성 흙 포장재 시공 방법.
5. 제1항에 있어서,

   상기 제5공정에서, 포장이 완료된 후 표면에 차열성 소재의 분말과 수지가 혼합된 재료를 스프레이로 도포함을 특징으로 하는 차열성 흙 포장재 시공 방법.
6. 삭제
7. 골재, 규사, 폐세라믹을 분쇄하여 입도 0.2~1.2㎜ 이하의 흙 분쇄물을 얻어내는 제1공정;

   상기 제1공정 후 흙 분쇄물을 배합기에 넣고 180~220℃의 온도로 8~10분 동안 가열한 후 가열된 흙 분쇄물을 컬러 색상을 갖는 칼라 수지와 혼합시켜 분쇄물에 칼라 코팅층이 형성되도록 하는 제2공정;

   상기 제2공정 후 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 100~150℃의 온도로 가열하는 제3공정;

   골재 100중량부에 대해 1.18㎜ 이하의 폐타이어 또는 재생고무 분말 10중량부를 포함하고 이를 바인더 수지로 배합한 후 지면에 포설하여 투수 기층이 형성되도록 하는 제4공정;

   상기 제4공정을 수행한 다음 경화한 후 평활면에 프라이머를 도포한 다음 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 바인더 수지와 혼합시켜 다짐하는 제5공정;을 수행하여서 됨을 특징으로 하는 차열성 흙 포장재 시공 방법.
8. 삭제
9. 삭제
10. 제7항에 있어서,

    상기 제4공정에서, 글라스 볼 또는 글라스 분말 10중량부 더 포함함을 특징으로 하는 차열성 흙 포장재 시공 방법.
11. 제7항에 있어서,

    상기 제5공정에서, 포장이 완료된 후 표면에 차열성 소재의 분말과 수지가 혼합된 재료를 스프레이로 도포함을 특징으로 하는 차열성 흙 포장재 시공 방법.
12. 삭제
13. 차열성 흙 포장재에 있어서,

    콘크리트 또는 아스콘과 2㎜ 이하의 고무칩을 혼합시킨 후 다짐된 기초층의 상면에 포설하여서 된 투수 기층;

    골재, 규사, 폐세라믹을 분쇄하여 입도 0.2~1.2㎜ 이하의 흙 분쇄물을 180~220℃의 온도로 8~10분 동안 가열한 후 가열된 흙 분쇄물을 컬러 색상을 갖는 칼라 수지와 혼합시켜 분쇄물에 칼라 코팅층을 형성한 다음, 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물을 100~150℃의 온도로 가열한 상기 칼라 코팅층이 형성된 흙 분쇄물과 바인더 수지를 혼합시킨 후, 상기 투수 기층이 경화되면 상기 투수 기층의 평활면에 프라이머를 도포한 다음 상기 바인더 수지와의 혼합물을 다짐하여서 된 다짐층;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 차열성 흙 포장재.
14. 제13항에 있어서,

    상기 투수 기층은, 골재 100중량부에 대해 1.18㎜ 이하의 폐타이어 또는 재생고무 분말 10중량부를 포함하고 이를 바인더 수지로 배합한 후 지면에 포설하여서 됨을 특징으로 하는 차열성 흙 포장재.
15. 삭제
16. 삭제
17. 제14항에 있어서,

    상기 투수 기층은, 글라스 볼 또는 글라스 분말 10중량부 더 포함함을 특징으로 하는 차열성 흙 포장재.
18. 제14항에 있어서,

    상기 다짐층은, 표면에 차열성 소재의 분말과 수지가 혼합된 재료를 스프레이로 도포되어서 됨을 특징으로 하는 차열성 흙 포장재.
19. 삭제

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