KR101706637B1

KR101706637B1 - 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법과 이에 의해 제조된 탄성포장시트 및 이를 이용한 도로포장공법

Info

Publication number: KR101706637B1
Application number: KR1020160073215A
Authority: KR
Inventors: 성세경
Original assignee: (주)에프씨코리아랜드
Priority date: 2016-06-13
Filing date: 2016-06-13
Publication date: 2017-02-17

Abstract

본 발명은 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법과 이에 의해 제조된 탄성포장시트 및 이를 이용한 도로포장공법에 관한 것으로, 그 목적은 친환경 천연소재인 코르크를 이용하여 탄성 및, 투수 또는 배수유도성능이 우수하고, 친환경성을 구비하여 주변식생 및 하천오염을 방지하는 것이다.
본 발명은 불규칙한 형태를 구비하는 코르크 파쇄물과 저융점섬유가 혼합된 혼합물이 저장호퍼부내로 공급되어 저장되는 혼합물 저장단계; 저장호퍼부내의 혼합물이 하부에 위치하는 경사컨베이어부 상으로 일정량 공급되는 공급단계; 혼합물이 경사컨베이어부에 의해 분사코팅부 방향으로 상향 이송되는 이송단계; 경사컨베이어부에 의해 상향이송되는 혼합물에 분사코팅부로부터 우레탄수지계 바인더가 분사도포되는 바인더 분사도포단계; 바인더 분사도포단계 후, 우레탄수지계 바인더가 분사도포된 혼합물이 히팅가압롤러부에 의해 가열 및 압착하여 판상형태의 시트로 성형되는 가열압착단계; 가열압착단계 후, 판상형태의 시트가 수평컨베이어부에 의해 건조부내로 이송되어 건조되는 건조단계; 건조단계 후, 판상형태의 시트가 수평컨베이어부에 의해 절단부로 이송된 후 나이프커팅에 의해 탄성포장시트로 형성되는 재단단계;에 의해 형성된 탄성포장시트에 의해 도로 또는 바닥층을 포장시공하도록 되어 있다.

Description

코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법과 이에 의해 제조된 탄성포장시트 및 이를 이용한 도로포장공법{Manufacturing method of sheet and road sheet using the same, method for paving road}

본 발명은 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법과 이에 의해 제조된 탄성포장시트 및 이를 이용한 도로포장공법에 관한 것으로, 친환경소재인 코르크 파쇄물에 우레탄수지계 바인더와 저융점섬유를 혼합한 후, 소정두께로 가열압착하여 투수성 및 탄성력을 구비하도록 성형한 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법과 이에 의해 제조된 탄성포장시트 및 이를 이용한 도로포장공법에 관한 것이다.

일반적으로 산책로 및 자전거 도로 등은 주민들의 편의성 향상과 건강증진을 위하여 조성한 것으로, 상기 산책로 및 자전거 도로 등은 조경물 및 수목의 사이 양측에 일정폭으로 경계석을 설치하여 산책로는 자연토양을 노출시켜서 산책로 및 자전거 도로를 조성하거나 인위적으로 시공시에는 시멘트로 제조되는 보도블럭을 이용하여 지표면에 연설하여 설치하거나 콘크리트 및 아스콘 등을 이용하여 지표면에 타설하여 형성하는 것이 대부분이다.

종래의 자연토양을 노출시켜서 되는 산책로 및 자전거도로는 우천시에 흙이 빗물에 씻겨 산책로가 쉽게 망실되어 유지보수가 빈번하게 발생하는 결점이 있고 보도블럭 및 콘크리트와 아스콘 등으로 시공되는 산책로 및 자전거 도로는 내구성이 우수하고 시공이 간편한 잇점은 있으나 이용자가 과실로 넘어지거나 이용자들의 가벼운 충돌에도 신체에 큰 부상이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 폐타이어를 일정크기로 분쇄한 고무칩과 규사와 접착제를 일정비율로 혼합하여 일정길이와 폭을 갖는 포장재를 성형한 다음, 아스팔트나 콘크리트가 포장된 표면에 접착제를 도포하고, 상기 성형된 포장재를 이중으로 포장하여 이용자들의 안전성을 도모하도록 한 것도 있으나,

상기와 같은 포장재의 설치는 이중포장으로 이루어져야 하므로, 많은 시공시간이 소요되고, 고무칩이 탄성을 제공하므로 분진 또는 냄새가 심하게 발생되며, 폐타이어로부터 유해물질이 발산되는 문제점이 있었다.

또한, 폐타이어나 폐폴리우레탄과 같은 재생 제품의 경우 일부 제품의 경우 중금속을 함유하고 있어, 환경오염이 발생될 뿐 아니라, 시공후 포장재의 파손현상이 발생되어 미관을 좋지 않게 하는 문제점이 있었다.

또한, 상기 포장재 및 보도블록, 콘크리트 등은 모두 자연친화적이지 못하여 공원을 찾는 사람들이 공통적으로 갖는 자연과 보다 친숙하고자 하는 욕구를 충족시키지 못하는 등 여러가지 문제점이 있었다.

공개특허공보 공개번호 10-2010-0010170(2010.02.01) 공개특허공보 공개번호 10-2010-0047409(2010.06.10) 등록특허공보 등록번호 10-1082818(2011.11.07) 등록특허공보 등록번호 10-1017223(2011.02.16)

본 발명의 목적은 친환경 천연소재인 코르크를 이용하여 탄성 및, 투수 또는 배수유도성능이 우수하고, 친환경성을 구비하여 주변식생 및 하천오염을 방지할 수 있는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법과 이에 의해 제조된 탄성포장시트 및 이를 이용한 도로포장공법을 제공하는 것이다.

본 발명은 불규칙한 형태를 구비하는 코르크 파쇄물과 저융점섬유가 혼합된 혼합물이 저장호퍼부내로 공급되어 저장되는 혼합물 저장단계; 저장호퍼부내의 혼합물이 하부에 위치하는 경사컨베이어부 상으로 일정량 공급되는 공급단계; 혼합물이 경사컨베이어부에 의해 분사코팅부 방향으로 상향 이송되는 이송단계; 경사컨베이어부에 의해 상향이송되는 혼합물에 분사코팅부로부터 우레탄수지계 바인더가 분사도포되는 바인더 분사도포단계; 바인더 분사도포단계 후, 우레탄수지계 바인더가 분사도포된 혼합물이 히팅가압롤러부에 의해 가열 및 압착하여 판상형태의 시트로 성형되는 가열압착단계; 가열압착단계 후, 판상형태의 시트가 수평컨베이어부에 의해 건조부내로 이송되어 건조되는 건조단계; 건조단계 후, 판상형태의 시트가 수평컨베이어부에 의해 절단부로 이송된 후 나이프커팅에 의해 탄성포장시트로 형성되는 재단단계;에 의해 형성된 탄성포장시트에 의해 도로 또는 바닥층을 포장시공하도록 되어 있다.

본 발명의 친환경 탄성포장시트는 불규칙한 표면을 구비하는 코르크 파쇄물에 저융점섬유와 우레탄수지계 바인더가 혼합되도록 되어 있어, 천연물질인 코르크의 탄성 및 투수성이 유지되면서도 코르크의 취약점인 강도 특히 인장강도가 보강되도록 되어 있다.

본 발명은 폐타이어 등의 고무류에 대한 첨가없이도, 등산로, 산책로, 운동장 트랙, 어린이 놀이터 등등 보행자 통행로 전반에 걸쳐 탄성 도로포장을 시공할 수 있으며, 이로 인해 무더운 여름에도 냄새가 나지 않고, 중금속과 같은 오염물질의 유출이 없을 뿐 아니라, 파손현상이 발생되더라도 환경을 오염시키지 않는 효과가 있다.

본 발명은 저융점섬유를 포함하도록 되어 있어, 우레탄수지계 바인더의 물성변형이 발생되지 않은 온도범위내에서 열가압에 의해 신속하게 탄성포장시트를 성형할 수 있다.

본 발명의 탄성포장시트는 소정크기를 구비하도록 되어 있어, 보관, 이송 및 우수한 현장시공성을 구비한다.

본 발명은 형상이 정형화된 종래의 코르크칩이 아니라, 크기 및 표면이 불규칙하게 형성된 코르크 파쇄물을 사용하도록 되어 있어, 코르크 파쇄물간에 투수공의 형성 및 유지가 용이하게 이루어지고 이로 인해 도로포장시공시 우수한 투수성 및 배수유도성을 부여할 수 있다.

본 발명의 코르크 파쇄물은 우수한 벌키성을 구비하도록 되어 있어, 저융점섬유 및 우레탄수지계 바인더와의 결합력이 더욱 증대된다.

본 발명은 저융점섬유가 실란커플링제에 의해 표면처리되도록 되어 있어, 충전 및 항균성의 부여를 위한 풀빅산 또는 규조토의 첨가시에도 우수한 결합력을 구비하고, 도로포장시공시에도 균열현상이 발생되지 않는다.

본 발명의 탄성포장시트는 친환경소재로 이루어져 있어, 노후에 의한 폐기처분시에도 대부분 재활용이 가능하다.

본 발명에 따른 친환경 탄성포장시트에 의해 시공된 도로포장 및 바닥층을 시공할 경우, 도심 열 섬 현상을 줄이는 상온 표면(cool surface)을 형성하게 되므로, 식물에 열상을 초래하지 않으며, 우수한 투수성 및 투수유도성에 의해 지하수의 손실을 방지하게 되는 등 많은 효과가 있다.

본 발명은 저융점섬유에 의해 코르크 파쇄물간의 결합 뿐만 아니라 코르크 파쇄물과 기층 사이의 결합을 견고하게 할 수 있어, 내구성 및 강도가 우수한 도로 및 바닥층을 시공할 수 있다.

본 발명은 기존 도로나 보도에 연결하여 설치시공이 가능하므로, 매우 경제적일 뿐 아니라, 우수한 배수 기능을 구비하여 보행자의 보행편의성을 향상시키는 효과가 있다.

본 발명의 탄성포장시트는 우수한 탄력성 및 내구성을 구비하고 있을 뿐 아니라, 불규칙한 코르크 파쇄물을 포함하도록 되어 있어, 미끄러짐을 방지할 수 있는 등 많은 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 전체공정을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 저장호퍼부의 구성을 보인 예시도
도 3 은 본 발명에 따른 경사컨베이어부의 구성을 보인 예시도
도 4 는 본 발명에 따른 분사코팅부의 구성을 보인 예시도
도 5 는 본 발명에 따른 판상형태 시트의 부분상세구성을 보인 예시도
도 6 은 본 발명에 따른 건조부 및 절단부의 구성을 보인 예시도
도 7 은 본 발명에 따른 탄성포장시트의 구성을 보인 예시도
도 8 은 본 발명의 탄성포장시트를 이용한 포장공법을 보인 블록예시도
도 9 는 본 발명에 따른 탄성포장층의 구조를 보인 예시도

도 1 은 본 발명에 따른 전체공정을 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 저장호퍼부의 구성을 보인 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 경사컨베이어부의 구성을 보인 예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 분사코팅부의 구성을 보인 예시도를, 도 5 는 본 발명에 따른 판상형태 시트의 부분상세구성을 보인 예시도를, 도 6 은 본 발명에 따른 건조부 및 절단부의 구성을 보인 예시도를, 도 7 은 본 발명에 따른 탄성포장시트의 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로,

본 발명은 도심산책로, 공원산책로, 하천변 산책로 등등의 탄성도로포장 및, 체육시설, 놀이터, 어린이 놀이터 등등의 탄성바닥층 포장으로 시공이 가능한 탄성포장시트의 제조방법으로,

본 발명은 불규칙한 형태를 구비하는 코르크 파쇄물(11)과 저융점섬유(12)가 혼합된 혼합물(10)이 저장호퍼부(20)내로 공급되어 저장되는 혼합물 저장단계;

저장호퍼부(20)내의 혼합물(10)이 하부에 위치하는 경사컨베이어부(30) 상으로 일정량 공급되는 공급단계;

혼합물(10)이 경사컨베이어부(30)에 의해 분사코팅부(40) 방향으로 상향 이송되는 이송단계;

경사컨베이어부(30)에 의해 상향이송되는 혼합물(10)에 분사코팅부(40)로부터 우레탄수지계 바인더(18)가 분사도포되는 바인더 분사도포단계;

바인더 분사도포단계 후, 우레탄수지계 바인더(18)가 분사도포된 혼합물(10)이 히팅가압롤러부(60)에 의해 가열 및 압착하여 판상형태의 시트(81)로 성형되는 가열압착단계;

가열압착단계 후, 판상형태의 시트(81)가 수평컨베이어부(50)에 의해 건조부(70)내로 이송되어 건조되는 건조단계;

건조단계 후, 판상형태의 시트(81)가 수평컨베이어부(50)에 의해 절단부(75)로 이송된 후 나이프커팅에 의해 탄성포장시트(80)로 형성되는 재단단계;를 포함하도록 되어 있다.

상기 공급단계는 저장호퍼부(20)에 의해 경사컨베이어부(30)로 혼합물(10)이 일정량씩 공급되는 단계로, 상기 저장호퍼부(20)는 도 2 에 도시된 바와 같이, 혼합물(10)이 저장되는 저장호퍼(21)와, 상기 저장호퍼의 배출구(22)내에 설치되어 혼합물(10)을 일정량씩 또한 일정속도로 경사컨베이어부(30)로 배출공급하는 균일공급부(23)를 포함한다.

상기 균일공급부(23)는 저장호퍼(21)의 배출구(22)내에 위치하도록 설치되어 있으며 구동모터(도시없음)에 의해 일방향으로 일정속도 또는 일정각도 회전되어, 배출구를 통해 하부에 위치하는 경사컨베이어 상으로 저장호퍼내 코르크 파쇄물을 공급하게 된다.

즉, 본 발명에 따른 균일공급부(23)는 물레방아 타입으로 이루어져 있으며, 저장호퍼(21)내의 혼합물(10)을 배출구(22)를 통해 경사컨베이어부(30) 상으로 일정량씩 공급하여, 코르크 파쇄물(11)이 불규칙한 형상을 구비하더라도 균일공급부(23)에 의해 경사컨베이어부(30) 상에 균일 공급되도록 되어 있다.

상기 혼합물(10)은 코르크 파쇄물(11)과 저융점섬유(12)를 포함한다. 즉, 상기 혼합물(10)은 코르크 파쇄물 100 중량부에 저융점섬유 10∼30중량부가 투입되어 교반기에 의해 균일하게 혼합된 후, 저장호퍼(21)내로 공급되어 저장된다.

상기 코르크 파쇄물(11)은 입자형상 및 표면이 불규칙하도록 굴참나무의 외피를 파쇄하여 형성한 것으로, 일반적인 코르크 파쇄물은 커팅기에 의해 큐브 또는 펠릿 형상의 거의 규칙적이고 일정한 크기 및 형상의 입자를 구비하도록 형성되나, 본 발명에 따른 코르크 파쇄물(11)은 굴참나무 외피(껍질)를 칼날 또는 파쇄기에 의해 쳐서 뜯어내는 방식을 통하여 형성되도록 되어 있어, 그 크기가 다양할 뿐 아니라, 표면이 불규칙하고 기하학적인 형상 즉, 랜덤형상을 구비하도록 되어 있다.

상기와 같이 굴참나무 외피를 쳐서 뜯어내는 방식에 의해 형성되는 불규칙한 형태의 코르크 파쇄물(11)은 표면이 매우 거칠뿐 아니라, 나무의 섬유질이 표면 외측으로 산재하게 되어 벌키성이 우수한 상태를 유지하게 된다.

이와 같은 불규칙한 형태의 코르크 파쇄물(11)은 표면적의 증대에 의해 우레탄수지계 바인더(18)와의 접착력이 증대될 뿐 아니라, 히팅가압롤러부(60)에 의한 가열압착 시, 불규칙한 형상 및 표면 외측에 산재되어 있는 섬유질에 의해 코르크 파쇄물(11) 간에 낌 또는 엉킴현상이 발생되어 결합력이 더욱 증대되는 효과가 발생된다.

또한, 장기간 경과시에도 코르크 파쇄물(11) 간의 결합력이 그대로 유지되므로, 코르크 파쇄물(11)에 도포된 우레탄수지계 바인더(18)의 외부유출이 방지되어 결합력이 지속되도록 하는 효과를 구비한다.

또한, 본 발명에 따른 불규칙한 형태의 코르크 파쇄물(11)은, 저융점섬유(LMF,12)의 표면이탈을 방지하게 되어 히팅가압롤러부(60)에 의한 진동 및 가열압착시 저융점섬유(LMF,12)와의 결합력을 증대시키게 된다.

이와 같은 본 발명에 따른 코르크 파쇄물(11)은 일측 최대길이가 1∼20㎜이내를 구비하도록 되어 있으며, 바람직하게는 일측 최대길이가 1∼10㎜이내의 것이 사용된다. (상기 일측 최대길이는 불규칙한 코르크 파쇄물에 있어서 폭이 가장 넓은 부분의 길이를 의미한다.)

즉, 본 발명에 따른 코르크 파쇄물은 큐브 또는 펠릿 등과 같이 정형화된 형상을 구비하지 않으면서 일측 최대길이가 1∼20㎜이내를 구비하는 다양한 형상 및 크기의 굴참나무 외피 파쇄물을 의미하며, 이와 같은 불규칙한 형태의 코르크 파쇄물은 일반적인 커팅방식이 아닌, 굴참나무 외피(껍질)를 칼날 또는 파쇄기에 의해 쳐서 뜯어내는 방식을 통해 형성될 수 있다. 일예로 상기 코르크 파쇄물은 쵸핑(Copping)에 의해 다양한 크기의 불규칙한 형태로 형성될 수 있다.

상기 저융점섬유(Low Melting Fiber, LMF)는 융점 100∼180℃, 바람직하게는 융점 100∼150℃, 더욱 바람직하게는 융점 100∼130℃, 길이 10∼50㎜ 범위를 구비하는 단섬유 형태의 열압착성이 우수한 저융점(low melting)의 합성섬유(synthetic fiber)로, 단일성분 혹은 2성분 이상의 수지로 이루어질 수 있으며, 적어도 저융점 성분이 섬유 표면에 노출되어 있는 것을 사용할 수 있다.

이와 같은 저융점섬유(12)는 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니나, 일예로, 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌(PE), 저융점 PET(Polyethylene terephthalate), 저융점폴리에스테르(LMP) 등등을 사용할 수 있으며, 또는, 폴리프로필렌/폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/저융점 폴리에스테르, 폴리프로필렌/에틸렌 프로필렌 공중합체, 폴리프로필렌/에틸렌-메타아크릴레이트 공중합체, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/에틸렌 프로필렌 공중합체, 폴리에틸렌 테레프탈레이트/에틸렌-메타아크릴레이트 공중합체 등등을 사용할 수 있다.

또한, 상기 저융점섬유(12)는 코르크 파쇄물(11)과의 혼합시, 벌키성을 구비하는 코르크 파쇄물(11)의 표면에 엉킴연결 또는, 코르크 파쇄물(11)의 불규칙한 표면내로 끼임연결되게 되며, 이와 같은 연결에 의해 코르크 파쇄물(11)의 표면에 형성된 기공이, 도포되는 우레탄수지계 바인더(18)에 의해 전부 폐쇄되는 것을 방지하여 코르크 파쇄물(11)의 기공유지성이 유지되도록 하는 기능을 구비한다.

물론, 상기 저융점섬유(12)는 히팅가압롤러부(60)에 의한 가열압착시, 코르크 파쇄물(11) 및 우레탄수지계 바인더(18)에 융착되어 일체로 연결되나, 이와 같이 코르크 파쇄물(11)에 저융점섬유(12)가 열융착되더라도 코르크 파쇄물(11)의 표면에 우레탄수지계 바인더(18)가 도포흡착되는 것과 같은 기공폐쇄현상은 발생되지 않으므로, 코르크 파쇄물(11)의 기공유지성이 유지되게 된다.

상기 저융점섬유(12)는 10중량부 미만으로 첨가될 경우, 탄성포장시트(80)의 인장강도가 낮아지고 코르크 파쇄물(11)간의 분리현상이 발생될 수 있으며, 30중량부를 초과할 경우, 인장강도는 향상되나, 탄성포장시트(80)의 탄력성 및 투수성이 저하되는 현상이 발생되므로, 적정범위내에서 첨가되어야 한다.

또한, 상기 저융점섬유(12)는 표면이 실란커플링제에 의해 코팅처리된 것을 사용할 수 있다. 이와 같이 실란커플링제에 의해 코팅처리된 저융점섬유(12)는 뭉침현상없이 불규칙한 형태의 코르크 파쇄물과 균일한 혼합이 이루어질 뿐 아니라, 우레탄수지계 바인더내에서 분산이 용이하게 되어, 탄성포장시트 특히 우레탄수지계 바인더의 경화물내에 균일하게 분포되게 된다.

또한, 상기 실란커플링제는 우레탄수지계 바인더(18)와 강력한 결합을 하는 특성을 구비하고 있으므로, 실란커플링제에 의해 표면처리된 저융점섬유에 의해 코르크 파쇄물과 우레탄수지계 바인더의 결합력이 더욱 향상되게 된다. 즉, 성형되는 탄성포장시트의 강도가 향상된다.

또한, 저융점섬유(12)가 실란커플링제에 의해 표면처리될 경우, 실란커플링제의 반응에 의해 우레탄수지계 바인더의 접착성능이 열적으로 손상이 발생되지 않는 온도범위(일예로 약 180℃ 이하)에서 약 5∼20분 정도의 짧은 시간내에 코르크 파쇄물과 저융점섬유 및 우레탄수지계 바인더를 열압착에 의해 일체로 형성할 수 있어, 생산시간이 단축되게 된다.

이와 같은 실란커플링제는 일예로, γ-아미노프로필트리에톡시실란 등의 아미노실란 외에 비닐트리에톡시실란 등의 비닐실란, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란 등의 (메타)아크릴실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란 등의 에폭시실란, 메틸트리메톡시실란, 데실트리메톡시실란 등등을 들 수 있으며, 이들은 단독으로 또는 2종 이상이 조합되어 첨가될 수 있다.

또한, 상기 실란커플링제는 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는 에폭시계 실란이 사용된다. 상기 에폭시계 실란은 실리카를 포함하는 무기재료와 강력한 결합을 유도하여 우레탄수지계 바인더에 저융점섬유의 고착화를 강력하게 유도하는 기능을 구비하게 된다.

또한, 상기 혼합물(10)은 액상 풀빅산 또는, 규조토와 액상 풀빅산이 혼합교반 및 건조되어, 코르크 파쇄물(11) 및 저융점섬유(12)의 표면에 액상풀빅산이 코팅되거나, 규조토 및 액상 풀빅산이 코르크 파쇄물(11)의 불규칙한 표면에 충전/코팅된 것을 사용할 수 있다.

이때, 상기 액상 풀빅산과 규조토는, 코르크 파쇄물 100중량부를 기준으로, 액상 풀빅산은 1∼5중량부, 규조토는 2∼10중량부 첨가된다.

상기 액상 풀빅산은 휴믹물질로부터 추출된 액상 풀빅산을 발효숙성시켜 농축하거나, 휴믹물질로 부터 추출된 액상 풀빅산을 이산화탄소에 의해 처리하여 농도를 향상시키거나, 휴믹물질로부터 추출된 것이 사용되며, 이러한 액상 풀빅산은 코르크 파쇄물에 흡착(흡수)되어 수질정화, 악취제거 및 항균성의 효과를 구비하게 될 뿐 아니라, 우레탄수지계 바인더가 깊게 함침되어 코르크 파쇄물의 기공이 폐쇄되는 것을 방지하게 된다.

상기 휴믹물질은 동식물의 잔재물이 퇴적되어 2억 5000만년 이상 미생물, 곤충, 효소 등에 의해 발효, 유기촉매, 물질전환 작용을 반복하며 탄화된 광물질로써 이러한 휴믹물질은 대부분 점토광물에 흡착된 상태로 존재한다.

상기 액상 풀빅산은 활성탄소보다 높은 흡착작용을 구비하고 있어, 물리적인 표면 흡착이 아니라 유기화학적으로 공중의 오염물질을 전리분해하여 수질 뿐 아니라, 공기정화기능도 함께 구비한다. 또한, 상기 액상 풀빅산은 1중량부 미만으로 첨가될 경우, 그 효과가 미미하고, 5중량부를 초과할 경우, 중금속 등의 오염물질 흡착성능이 오히려 저하되는 현상이 발생되므로, 적정범위내에서 코르크 파쇄물과 혼합된다. 또한, 본 발명에 따른 액상 풀빅산은 시중에 판매되고 있는 것을 사용할 수 있다.

상기 액상 풀빅산은 코르크 파쇄물과 저융점섬유의 혼합교반시 함께 첨가되어 혼합교반 및 건조된다.

상기 규조토는 미분말형태로 혼합되며, 우수한 흡수성 및 항균성을 구비한다. 상기 규조토는 평균크기 50 내지 100 마이크로미터 크기의 규조류(diatome)라고 불리는 부유성 조류로 이루어진 퇴적물의 집합체로, 이들 규조류는 살아생전에 물에서 실리카를 흡수해 세포벽을 만든다. 이러한 규조류들의 퇴적물이 속성 작용을 받아 굳어져 퇴적암을 만들면 규조암(diatomite)이라고도 하는데, 통상적으로 이것도 함께 광석의 의미로 규조토로 합쳐 부른다. 이러한 규조토는 대부분이 비정질 실리카로 구성되며, 여기에 약간의 결정질 실리카가 존재한다. 이러한 규조토는 수입 또는 국내에서 생산된 것이 사용될 수 있다.

이와 같은 규조토 역시, 코르크 파쇄물, 저융점섬유, 액상 풀빅산의 혼합교반시 함께 첨가되어 혼합교반 및 건조된 후, 저장호퍼(21)내로 투입공급된다. 이때, 상기 규조토는 불규칙한 형태의 코르크 파쇄물 표면 및 코르크 파쇄물의 기공내로 충전되거나, 액상 풀빅산에 의해 코르크 파쇄물의 표면에 고착된 상태를 유지하게 된다.

또한, 본 발명은 저융점섬유가 실란커플링제에 의해 표면처리될 경우, 실란커플링제는 유기재료인 우레탄수지계 바인더와의 결합이 용이한 친수기와, 무기재료 특히 실리카(Si)와 결합이 용이한 소수기를 동시에 구비하고 있으므로, 실란커플링제에 의해 표면처리된 저융점섬유에 의해 규조토, 코르크 파쇄물, 저융점섬유 및 우레탄수지계 바인더가 재료의 분리현상없이 강력하게 일체로 결합되게 된다.

상기 이송단계는 경사컨베이어부(30)에 의해 분사코팅부(40) 방향으로 혼합물(10)이 상향이동되는 단계로, 저장호퍼부(20)로부터 경사컨베이어부(30) 상으로 공급된 혼합물(10)은 경사컨베이어부 상에 일정한 두께로 적층되면서 분사코팅부(40) 방향으로 상향이동된다.

즉, 상기 경사컨베이어부(30)는 소정의 경사각을 구비하며 연속회전작동되도록 설치되어 있어, 경사컨베이어부(30) 상으로 공급된 혼합물(10)은 회전작동되는 경사컨베이어부 상에 소정두께로 적층되게 될 뿐 아니라, 중력 또는 자중에 의해 하부방향(저장호퍼부의 설치방향)으로 소정거리 이동(경사낙하)되게 되며, 이로 인해, 경사컨베이어부(30) 상에 혼합물(10)이 쌓이지 않고 일정한 두께분포를 이루며 또한, 혼합물의 코르크 파쇄물이 서로 밀착되도록 밀실되게 정렬되어 분사코팅부(40) 방향으로 이송된다.

만일, 수평방향으로 작동되는 수평컨베이어 상에 본 발명과 같이, 불규칙한 형상의 코르크 파쇄물이 포함된 혼합물을 공급할 경우, 혼합물의 공급량 및 공급속도와 수평컨베이어의 이동속도를 정밀제어한다 하더라도, 코르크 파쇄물이 불규칙한 형상을 구비하고 있어, 수평컨베이어 상에 불균일하게 혼합물이 분포하게 된다.

또한, 이와 같은 혼합물의 불균일분포를 방지하기 위하여, 수평컨베이어로부터 소정높이를 구비하는 위치에 두께조절수단을 설치하여 필요로 하는 혼합물의 분포두께를 인위적으로 조정할 수 도 있으나,

수평컨베이어상으로 공급된 혼합물의 두께가 일정하게 조절되기 위해서는 두께조절수단에 접촉되는 코르크 파쇄물이, 그 하측에 위치하는 또다른 코르크 파쇄물에 영향을 주지 않으면서 하부방향으로 굴러 이동되어야 두께조절수단을 통과한 혼합물이 일정두께를 구비하며 분사코팅부 방향으로 이동되게 되나,

본 발명에 따른 코르크 파쇄물은 불규칙한 형상을 구비하고 있어, 상하측에 위치하는 코르크 파쇄물이 서로 불규칙하게 접촉된 상태 즉, 임시로 낌접촉된 상태를 구비하게 되므로, 두께조절수단에 코르크 파쇄물이 접촉될 경우, 코르크 파쇄물이 하부방향으로 굴러서 이동되는 것이 아니라, 불규칙한 형상에 의해 상하에 위치하는 코르크 파쇄물이 모두 두께조절수단에 걸리게 되어, 혼합물 자체가 분사코팅부 방향으로 이송되지 못하게 되는 현상이 발생되게 된다. 즉, 일반적인 수평컨베이어에 의해서는 혼합물이 일정두께를 구비하며 균일분포된 상태로 분사코팅부로 이송될 수 없는 문제점이 발생된다.

상기 경사컨베이어부(30)는 도 1 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 상부방향으로 경사지게 연결설치되어 혼합물을 이송시키는 컨베이어벨트(31)와, 상기 컨베이어벨트(31)를 구동시키는 복수의 구동롤러(32)와, 컨베이어벨트(31)의 양측에 위치하도록 설치되고 컨베이어벨트(31)를 지지하는 복수의 지지롤러(33)가 회전가능하도록 설치된 지지대(34)와, 상기 지지대(34)의 일측에 연결설치되고 컨베이어벨트(31) 상에 위치하는 폭조절대(35)를 컨베이어벨트(31)의 폭 방향(Ｗ)으로 수평이동시키는 폭조절실린더(36)를 포함한다.

상기 컨베이어벨트(31)는 저장호퍼부(20)에서 수평컨베이어부(50)까지 공장바닥면(700)에 대하여 약 10∼15°의 경사각(θ)을 구비하도록 설치되어 있으며, 복수의 구동롤러(32)에 의해 하측에서 상측방향으로 또한, 상측에서 하측방향으로 반복적으로 순환회전된다. 이와 같은 컨베이어벨트(31)는 테프론 등과 같이 우레탄수지계 바인더가 부착되지 않은 재질로 이루어지거나, 표면이 테프론 코팅되어 우레탄수지계 바인더가 부착되지 않도록 되어 있다.

상기 지지대(34)는 컨베이어벨트(31)의 양측에 위치하도록 설치되어 있으며, 복수의 지지롤러(33)가 회전가능하도록 지지롤러(33)의 양단이 연결설치되어 있다.

상기 폭조절대(35)는 컨베이어벨트(31) 상측면 양단에 위치하도록 설치되어 있으며, 폭조절실린더(36)에 의해 컨베이어벨트의 폭 방향(Ｗ)으로 수평이동된다.

이와 같은 폭조절대(35) 및 폭조절실린더(36)는 컨베이어벨트(31) 전체에 걸쳐 설치될 수 있으며, 바람직하게는 저장호퍼부(20)에서 분사코팅부(40) 전까지 설치되어, 공급되어 이송되는 혼합물(10)의 폭방향 길이를 조절하게 된다.

또한, 상기 경사컨베이어부(30)는 컨베이어벨트(31) 상에 잔존하는 우레탄수지계 바인더를 제거하는 바인더 제거부(90)가 더 설치될 수 있다. 본 발명의 컨베이어벨트(31)는 우레탄수지계 바인더가 부착되지 않도록 되어 있으나, 일부 미량의 우레탄수지계 바인더가 부착되는 현상이 발생될 수도 있으므로, 본 발명은 컨베이어벨트에 연결되도록 바인더 제거부(90)를 더 설치하여 미량의 우레탄수지계 바인더까지 제거하도록 되어 있다.

상기 바인더 제거부(90)는 컨베이어벨트(31) 상에 잔존하는 우레탄수지계 바인더를 긁어서 제거하는 스크리퍼부(91)와, 상기 스크리퍼부(91) 후단(컨베이어벨트의 진행방향으로 기준으로 후단)에 설치되어 컨베이어벨트(31)로 에어를 분사하여 컨베이어벨트(31) 상에 잔존하는 우레탄수지계 바인더를 제거하는 에어나이프부(92)를 포함한다.

상기 바인더 제거부(90)는 우레탄수지계 바인더가 도포되는 컨베이어벨트(31)의 상측면이 상부에 위치하도록 즉, 히팅가압롤러부(60)에서 저장호퍼부(20)로 리턴되는 컨베이어벨트(31)에 연결되도록 설치되어 있으며, 스크리퍼부(91)에 의해 컨베이어벨트(31)에 잔존하는 우레탄수지계 바인더가 1차 제거되고, 에어나이프부(92)에 의해 2차 제거되는 2중 제거구조로 이루어져 있다.

또한, 상기 에어나이프부(92)에 의해 분사되는 압축공기는 컨베이어벨트(31) 상의 잔존하는 우레탄 바인더를 제거할 뿐 아니라, 미처 제거되지 못한 미량의 우레탄수지계 바인더를 건조시켜 저장호퍼부(20)에 의한 혼합물(10)의 공급 시, 혼합물(10)이 중력 및 자중에 의해 하부방향으로 이동이 이루어질 수 있도록 하는 기능도 함께 구비하게 된다.

또한, 상기 에어나이프부(92)에 의해 분사되는 압축공기는 컨베이어벨트(31)에 대하여 약 20°∼65°, 바람직하게는 약 30°∼65°, 더욱 바람직하게는 약 35°∼65°의 각도로 분사되도록 에어나이프부(92)의 경사각(θ3)이 설정되며, 압축공기가 분사되는 에어나이프부(92)는 슬립타입의 노즐이 설치되는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 바인더 제거부(90)는 컨베이어벨트(31) 상에서 분리제거된 우레탄수지계 바인더가 저장될 수 있도록 스크리퍼부(91) 및 에어나이프부(92) 하측에 저장조(93)가 더 설치되어 있다.

또한, 상기 바인더 제거부(90)는 잔존하는 우레탄수지계 바인더의 제거가 용이하도록 컨베이어벨트(31)가 수평이동되거나, 하측에서 상측방향으로 리턴되도록 컨베이어벨트(31)를 설치한 후, 이에 연결하여 설치하는 것이 바람직하다.

상기 바인더 도포단계는 분사코팅부(40)에 의해 우레탄수지계 바인더(18)가 혼합물(10)에 분사도포되어 코팅되는 단계로, 상기 우레탄수지계 바인더(18)는 탄성포장도로 시공시 널리 사용되어지고 있는 공지 또는 시중에 판매되고 있는 우레탄수지계 바인더를 사용하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 특히, 본 발명에 사용되어지는 우레탄수지계 바인더는 유해성이 없고 친환경성을 구비하는 수용성 우레탄수지계 바인더가 사용되는 것이 바람직하다.

상기 우레탄수지계 바인더(18)는 50중량부 미만으로 첨가될 경우, 탄성포장시트 성형시, 코르크 파쇄물(11)간의 결합력이 저하되고 60중량부를 초과하여 첨가될 경우, 탄성포장시트(80)의 투수성 및 탄성력이 저하되므로, 적정범위내에서 첨가된다.

상기 분사코팅부(40)는 복수개의 분사부로 이루어져 있으며, 우레탄수지계 바인더가 경사컨베이어부 즉, 컨베이어벨트(31)에 수직분사(살포)되도록 설치된다.

또한, 상기 분사코팅부(40)는 도 4 에 도시된 바와 같이, 복수의 분사부가 서로 다른 각도로 우레탄수지계 바인더를 분사도포하도록 즉, 상기 분사코팅부(40)가 경사컨베이어부(30)에 수직되게 우레탄수지계 바인더를 분사하는 수직분사부(43)와, 상기 수직분사부(43) 후단에 위치하도록 설치되어 경사컨베이어부(30)에 소정의 경사각(θ1)을 구비하며 우레탄수지계 바인더를 분사하는 제1경사분사부(41)과, 상기 제1경사분사부(41) 후단에 제1경사분사부(41)과 대칭되어 우레탄수지계 바인더를 분사하도록 설치되는 제2경사분사부(42)을 포함하도록 구성될 수 있다.

특히, 본 발명의 혼합물(10)은 경사컨베이어부(30)에 의해 하측에서 상측방향으로 이송되고, 혼합물(10)내 코르크 파쇄물(11)은 불규칙한 형태를 구비하도록 되어 있어, 이송되는 혼합물(10)에 흐트러짐 현상없이 우레탄수지계 바인더(18)가 균일도포되기 위해서는, 분사코팅부(40)가 수직분사부(43) 및, 제1,2경사분사부(41,42)을 포함하는 것이 바람직하며, 상기 제1,2경사분사부(41,42)은 경사컨베이어부(30)에 대하여 각각 약 45°∼80° 범위의 경사각(θ1,θ2)를 구비하며 서로 대칭되어 위치하도록 설치되는 것이 바람직하다.

상기 제1,2경사분사부(41,42)가 경사각(θ1,θ2) 45°미만으로 우레탄수지계 바인더를 분사도포할 경우, 경사컨베이어부(30) 상에 분포된 혼합물(10) 사이로 우리텐수지계 바인더의 침투력이 저하되고, 80°를 초과하여 우레탄수지계 바인더가 분사도포될 경우, 복수의 분사부에 의해 우레탄수지계 바인더가 수직분사되는 것과 큰 차이가 없게 되므로, 제1,2경사분사부(41,42)의 설치효율이 저하되게 된다.

이와 같이, 구성된 분사코팅부(40)는 수직분사부(43)에서 분사도포되는 우레탄수지계 바인더에 의해 경사컨베이어부(30) 상에서 혼합물(10) 위치가 고정되고, 제1,2경사분사부(41,42)에서 혼합물(10)로 경사지게 분사도포되는 우레탄수지계 바인더에 의해 혼합물(10) 특히, 불규칙한 형태의 코르크 파쇄물(11) 표면에 우레탄수지계 바인더가 균일하게 도포되게 된다.

또한, 본 발명은 도 1 에 도시된 바와 같이, 저장호퍼부(20)와 분사코팅부(40) 사이에 위치하도록 경사컨베이어부(30) 상의 혼합물(10)에 에어를 수직분사하는 에어송풍부(30`)가 더 설치되어 있다.

상기 에어송풍부(30`)는 저장호퍼부(20)와 분사코팅부(40) 사이에 위치하도록 설치되어 있으며, 혼합물(10)로 소정의 에어를 공급하여 혼합물(10)내의 수분을 건조시켜 우레탄수지계 바인더(18)의 침투성을 향상시키는 기능을 구비한다. 이때, 상기 에어송풍부(30`)에 의해 분사되는 에어는 혼합물내의 저융점섬유(12)가 공중으로 부유하지 않을 정도의 압력으로 분사된다. 또한, 상기 에어송풍부(30`)는 특별히 온도가 한정되는 것은 아니나, 10℃∼60℃ 의 온풍을 공급하는 것이 바람직하다.

상기 가열압착단계는 히팅가압롤러부(60)에 의해 우레탄수지계 바인더(18)가 도포코팅된 혼합물을 가열 및 압착하여 혼합물(10)내 저융점섬유(12)를 융착시키고, 코르크 파쇄물(11) 및 우레탄수지계 바인더(18)를 다짐 및 일체화시킨다.

또한, 상기 가열압착단계는 소정의 온도로 혼합물을 가열하게 되므로, 코르크 파쇄물의 세포팽창을 증대시켜 수분 흡수를 통한 코르크 파쇄물의 급격한 부피팽창이나 부패와 같은 코르크의 단점을 해소하는 효과도 구비하게 된다.

즉, 본 발명에 따른 코르크 파쇄물뿐 아니라, 도로포장등에 사용되어지는 공지의 코르크칩은 내구성 및 탄성증대, 탈색방지를 위하여 별도 열가공처리된 것이 사용되어지고 있으나, 이러한 열가공처리 후에도 미처 가공이 완료되지 못한 코르크 파쇄물들이 존재하게 되며, 이러한 코르크 파쇄물은 탄성포장시트로 성형시 내구성 및 탄성력을 저하 시킬 뿐 아니라, 수분흡수에 의해 급격한 부피팽창이 발생되어 포장층에 균열을 초래하는 현상이 발생된다. (코르크의 열가공처리는 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.)

그러나, 본 발명은 가열압착단계시, 히팅가압롤러부(60)에 의해 코르크 파쇄물에 한번 더 열가공처리효과가 부여되게 되므로, 미처 가공이 완료되지 못한 코르크 파쇄물로 인한 단점이 해소되는 효과가 있다.

상기 히팅가압롤러부(60)는 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니나, 가열 압착타입의 스테인레스 롤러가 사용될 수 있으며, 하나 이상의 히팅가압롤러가 연속하여 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 히팅가압롤러부(60)는 가열압착 및 진동타입을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 히팅가압롤러부(60)는 저융점섬유의 융착이 이루어질 수 있을 정도의 온도로 가열 압착되며, 바람직하게는 저융점섬유의 융점 이하의 온도, 더욱 바람직하게는 약 5 내지 15℃ 정도 낮은 온도를 유지하며 가열 압착한다.

이와 같은 온도설정은 히팅가압롤러부(60)에 의한 가열압착시, 저융점섬유의 물성변형을 방지하기 위한 것이다. 즉, 상기 히팅가압롤러부(60)는 소정온도의 열기뿐 아니라, 가압력에 의해 판상형태의 시트(81)를 성형하게 되므로, 저융점섬유의 융점 이하의 온도에서도 충분히 저융점섬유가 융착되어 코르크 파쇄물과 우레탄수지계 바인더에 일체로 연결되게 된다.

또한, 본 발명은 가열압착단계에 의해 코르크 파쇄물이 랜덤하게 배향된 상태로 저융점섬유(12)의 융착 및 우레탄수지계 바인더(18)에 의해 코르크 파쇄물(11)이 결합되므로, 성형된 판상형태의 시트는 고탄력 및 복수의 투수공(13)을 구비하는 고투수성을 구비하게 된다.

상기 건조단계는 도 1 및 도 6 에 도시된 바와 같이, 판상형태의 시트(81)가 경사컨베이어부(30)에서 수평컨베이어부(50)로 이송되어 건조부(70)내로 공급되고, 건조부(70)에 의해 건조되게 된다.

이때, 상기 수평컨베이어부(50)는 히팅가압롤러부(60)에 의해 가열압착된 판상형태의 시트(81)가 끊어짐 없이 연속적으로 공급되도록 경사컨베이어부(30)에 근접되도록 설치되어 있으며, 상기 건조부(70)내에는 복수의 송풍기(71)가 설치되어 있다.

또한, 상기 건조부(70)내에 설치된 복수의 송풍기(71)는 약 80∼20℃ 범위내의 바람을 판상형태의 시트(81) 위로 순차적으로 즉, 점진적으로 낮아지는 온도의 바람을 공급하여, 판상형태의 시트(81)의 급격한 건조에 의한 균열발생이 방지되도록 되어 있다.

상기 재단단계는 도 6 에 도시된 바와 같이, 건조부(70)에 의해 건조되어 수평컨베이어부(50)에 의해 연속이송되는 판상형태의 시트(81)를 절단부(75)의 나이프(76)에 의해 커팅하여 소정크기의 탄성포장시트(80)로 재단한다.

이때, 상기 절단부(75)는 나이프(76)가 시트폭(W1)의 대각선방향(D)으로 이동되며 판상형태의 시트(81)를 커팅하도록 구성되어 있으며, 이와 같은 절단부(75)의 작동에 의해, 수평컨베이어부(50)의 멈춤없이 사각 형상의 탄성포장시트(80)가 형성되게 된다.

즉, 수평컨베이어부(50)에 의해 이동되는 판상형태의 시트(81)로부터 사각형상의 탄성포장시트(80)를 재단하기 위해서는 시트의 공급이 중단되도록 수평컨베이어부(50)를 정지시킨 다음, 판상형태의 시트(81) 양단을 나이프(76)에 의해 커팅하여야 하나, 이와 같이 판상형태의 시트(81) 공급을 중지시킬 경우, 본 발명의 전체 공정이 스톱되어야 하므로, 이와 같은 재단방식은 본 발명에서는 적용되기 곤란하다.

또한, 상기 판상형태의 시트(81)는 연속적인 공급될 뿐 아니라 수평컨베이어부(50)에 의해 일정속도로 이동되고 있으므로, 시트가 연속이동되는 상태에서 절단부의 나이프(76)가 시트의 폭방향(Ｗ1)으로 이동되면서 시트를 절단하게 되면, 시트의 이송속도에 의해 전후단이 대각선으로 경사진 형상 즉, 전체적으로 평행사변형 형상의 탄성포장시트가 형성되게 된다.

이에 본 발명은 재단부의 나이프(76)가 시트의 이동방향을 따라 대각선방향(Ｄ)으로 이동되면서 시트를 나이프커팅하도록 하여, 시트의 멈춤없이 사각형상의 탄성포장시트(80)가 재단될 수 있도록 되어 있다.

이때, 상기 나이프(76)의 커팅이동속도는 시트의 이동속도와 시트의 폭 및 나이프의 이동거리를 기준으로 산출되며, 이와 같은 커팅이동속도는 프로그램 또는 수학적 공식에 의해 설정되므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명은 재단단계 후, 탄성포장시트가 적층압착부(78)로 이송되어 소정두께를 구비하도록 복수의 탄성포장시트(80)가 적층되는 적층단계; 적층된 복수의 탄성포장시트(80)에 우레탄수지계 바인더를 도포한 후, 가압압착시키는 압착단계;를 더 포함하도록 되어 있으며, 이와 같은 적층단계 및 압착단계에 의해 필요로 하는 다양한 두께의 탄성포장시트가 제조될 수 있다. 상기 시트의 적층 및 압착은 공지의 기계를 사용하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 탄성포장시트(80)는 도 7 에 도시된 바와 같이, 불규칙한 코르크 파쇄물(11)이 서로 엉키면서 접촉되는 결합력, 우레탄수지계 바인더(18)에 의해 결합력, 저융점섬유(12)의 융착에 의한 결합력에 의해 우수한 인장강도 및 휨강도를 구비할 뿐 아니라, 코르크 파쇄물(11) 사이사이에 다양한 크기의 투수공(13)이 존재하게 되어 우수한 투수성을 구비하게 된다.

이하, 상기와 같이 제조된 탄성포장시트에 의한 도로포장공법을 설명하면,

도 8 은 본 발명의 탄성포장시트를 이용한 포장공법을 보인 블록예시도를, 도 9 은 본 발명에 따른 탄성포장층의 구조를 보인 예시도를 도시한 것으로,

본 발명은 콘크리트 또는 투수골재로 이루어진 기층(100)에 프라미어층(200)을 형성하는 프라이머 도포단계;

프라이머층(200)에 탄성포장시트(80)를 배열설치하는 설치단계;

배열설치된 탄성포장시트(80)에 우레탄수지계 바인더(18`)를 도포하는 바인더 도포단계;

상기 바인더 도포단계 후, 롤러에 의해 다짐한 후 경화시켜 복수의 탄성포장시트(80)로 이루어지는 탄성포장층(300)을 형성하는 마무리단계;를 포함한다.

이때, 상기 설치단계와 바인더 도포단계 및 마무리단계는 필요에 따라 다수번 반복하여 시행할 수 있다.

또한, 상기 프라이머 도포단계는, 프라이머층(200) 형성전에 기층(100)에 부직포 또는 보강매트(400)가 설치되는 보강단계를 더 포함한다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

(10) : 혼합물 (11) : 코르크 파쇄물
(12) : 저융점섬유 (13) : 투수공
(18,18`): 우레탄수지계 바인더 (20) : 저장호퍼부
(21) : 저장호퍼 (22) : 배출구
(23) : 균일공급부 (30) : 경사컨베이어부
(31) : 컨베이어벨트 (32) : 구동롤러
(33) : 지지롤러 (34) : 지지대
(35) : 폭조절대 (36) : 폭조절실린더
(30`) : 에어송풍부 (40) : 분사코팅부
(41) : 제1경사분사부 (42) : 제2경사분사부
(43) : 수직분사부 (50) : 수평컨베이어부
(60) : 히팅가압롤러부 (70) : 건조부
(75) : 절단부 (76) : 나이프
(80) : 탄성포장시트 (81) : 판상형태의 시트
(90) : 바인더 제거부 (91) : 스크리퍼부
(92) : 에어나이프부 (93) : 저장조
(100) : 기층 (200) : 프라이머층
(300) : 탄성포장층 (400) : 부직포 또는 보강매트
(700) : 공장바닥면

Claims

불규칙한 형태를 구비하는 코르크 파쇄물과 저융점섬유가 혼합된 혼합물(10)이 저장호퍼부(20)내로 공급되어 저장되는 혼합물 저장단계;
저장호퍼부(20)내의 혼합물(10)이 하부에 위치하는 경사컨베이어부(30) 상으로 일정량 공급되는 공급단계;
혼합물(10)이 경사컨베이어부(30)에 의해 분사코팅부(40) 방향으로 상향 이송되는 이송단계;
경사컨베이어부(30)에 의해 상향이송되는 혼합물(10)에 분사코팅부(40)로부터 우레탄수지계 바인더(18)가 분사도포되는 바인더 분사도포단계;
바인더 분사도포단계 후, 우레탄수지계 바인더(18)가 분사도포된 혼합물(10)이 히팅가압롤러부(60)에 의해 가열 및 압착하여 판상형태의 시트(81)로 성형되는 가열압착단계;
가열압착단계 후, 판상형태의 시트(81)가 수평컨베이어부(50)에 의해 건조부(70)내로 이송되어 건조되는 건조단계;
건조단계 후, 판상형태의 시트(81)가 수평컨베이어부(50)에 의해 절단부(75)로 이송된 후 나이프커팅에 의해 탄성포장시트(80)로 형성되는 재단단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 1 에 있어서;
혼합물은, 불규칙한 형태의 코르크 파쇄물 100 중량부, 저융점섬유(LMF) 10∼30중량부, 우레탄수지 바인더 50∼60중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 2 에 있어서;
불규칙한 형태의 코르크 파쇄물은 굴참나무 외피를 쳐서 뜯어내는 방식에 의해 형성되어, 표면 외측으로 섬유질이 산재하게 되어 표면이 거칠고 벌키성을 구비하도록 형성된 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 2 에 있어서;
불규칙한 형태의 코르크 파쇄물은 일측 최대길이가 1∼20㎜이내를 구비하는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 2 에 있어서;
저융점섬유는 융점 100∼180℃를 구비하는 저융점섬유인 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 2 에 있어서;
저융점섬유는 실란커플링제에 의해 표면처리된 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 2 에 있어서;
혼합물은, 코르크 파쇄물과 저융점섬유에 액상 풀빅산 또는, 규조토와 액상 풀빅산이 혼합교반 및 건조되되,
상기 액상 풀빅산과 규조토는, 코르크 파쇄물 100중량부를 기준으로, 액상 풀빅산은 1∼5중량부, 규조토는 2∼10중량부 첨가된 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 1 에 있어서;
저장호퍼부(20)는, 혼합물(10)이 저장되는 저장호퍼(21)와, 상기 저장호퍼의 배출구(22)내에 설치되고 구동모터에 의해 회전되어 저장호퍼(21)내의 혼합물(10)을 일정량 또한 일정속도로 경사컨베이어부(30)로 배출공급하는 균일공급부(23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 1 에 있어서;
경사컨베이어부(30)는, 상부방향으로 경사지게 연결설치되어 혼합물을 이송시키는 컨베이어벨트(31)와, 상기 컨베이어벨트(31)를 구동시키는 복수의 구동롤러(32)와, 컨베이어벨트(31)의 양측에 위치하도록 설치되고 컨베이어벨트(31)를 지지하는 복수의 지지롤러(33)가 회전가능하도록 설치된 지지대(34)와, 상기 지지대(34)의 일측에 연결설치되고 컨베이어벨트(31) 상에 위치하는 폭조절대(35)를 컨베이어벨트(31)의 폭 방향(Ｗ)으로 수평이동시키는 폭조절실린더(36)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 9 에 있어서;
경사컨베이어부(30)는, 컨베이어벨트(31) 상에 잔존하는 우레탄수지계 바인더를 제거하는 바인더 제거부(90)가 더 설치되되,
상기 바인더 제거부(90)는 컨베이어벨트(31) 상에 잔존하는 우레탄수지계 바인더를 긁어서 제거하는 스크리퍼부(91)와, 상기 스크리퍼부(91) 후단(컨베이어벨트의 진행방향으로 기준으로 후단)에 설치되어 컨베이어벨트(31)로 에어를 분사하여 컨베이어벨트(31) 상에 잔존하는 우레탄수지계 바인더를 제거하는 에어나이프부(92)를 포함하는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 1 에 있어서;
분사코팅부(40)는, 경사컨베이어부(30)에 수직되게 우레탄수지계 바인더를 분사하는 수직분사부(43)와, 상기 수직분사부(43) 후단에 위치하도록 설치되어 경사컨베이어부(30)에 경사각(θ1)을 구비하며 우레탄수지계 바인더를 분사하는 제1경사분사부(41)과, 상기 제1경사분사부(41) 후단에 경사각(θ2)을 구비하며 제1경사분사부(41)과 대칭되도록 설치되어 우레탄수지계 바인더를 분사하는 제2경사분사부(42)을 포함하되,
상기 제1,2경사분사부(41,42)은 경사컨베이어부(30)에 대하여 각각 45°∼80° 범위의 경사각(θ1,θ2)를 구비하며 대칭되어 설치된 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 1 에 있어서;
저장호퍼부(20)와 분사코팅부(40) 사이에는, 경사컨베이어부(30) 상의 혼합물(10)에 에어를 수직분사하는 에어송풍부(30`)가 더 설치된 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 1 에 있어서;
히팅가압롤러부(60)는, 저융점섬유의 융점보다 5℃∼15℃ 낮은 온도를 유지하며 가열 압착하는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 1 에 있어서;
절단부(75)는 나이프(76)가 평상형태의 시트 진행방향으로 또한, 시트폭의 대각선방향(D)으로 이동하며 판상형태의 시트(81)를 커팅하는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 1 에 있어서;
재단단계 후, 소정두께를 구비하도록 복수의 탄성포장시트(80)를 적층하는 적층단계; 적층된 복수의 탄성포장시트(80)에 우레탄수지계 바인더를 도포한 후, 가압압착시키는 압착단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코르크를 이용한 친환경 탄성포장시트 제조방법.
청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 탄성포장시트.
콘크리트 또는 투수골재로 이루어진 기층(100)에 프라미어층(200)을 형성하는 프라이머 도포단계;
프라이머층(200)에 청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 의해 제조된 탄성포장시트(80)를 배열설치하는 설치단계;
배열설치된 탄성포장시트(80)에 우레탄수지계 바인더를 도포하는 바인더 도포단계;
상기 바인더 도포단계 후, 롤러에 의해 다짐한 후 경화시켜 복수의 탄성포장시트(80)로 이루어지는 탄성포장층(300)을 형성하는 마무리단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성포장시트를 이용한 도로포장공법.
청구항 17 에 있어서;
프라이머 도포단계는, 프라이머층(200) 형성전에 기층(100)에 부직포 또는 보강매트(400)가 설치되는 보강단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성포장시트를 이용한 도로포장공법.