KR101076914B1

KR101076914B1 - 거품형 모발 염색제 조성물

Info

Publication number: KR101076914B1
Application number: KR1020110037879A
Authority: KR
Inventors: 조봉림; 문혜진
Original assignee: 동성제약주식회사
Priority date: 2011-04-22
Filing date: 2011-04-22
Publication date: 2011-10-25
Also published as: JP2013532724A; CN102958499A; US20140026332A1; US8685113B2; WO2012144698A1

Abstract

본 발명은 탄소수 1 ~ 4의 알코올, 음이온 계면활성제, 비이온 계면활성제, 산화방지제, 산화형 염료, 탄소수 14 ~ 22의 지방알코올, 금속봉쇄제, 알칼리제 및 정제수를 포함하는 산화형 영구 염모제 1제 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 산화형 영구 염모제는 액상의 염모제 1제 조성물과 액상의 산화제 2제 조성물을 혼합 시 발생된 거품이 모발에 도포 후 30분 이상 사라지지 않고 연속적으로 유지되어 꼼꼼하게 빗질하며 바를 필요 없이 거품을 샴푸하듯이 간단히 거품을 조물거리는 것만으로 모발 안쪽의 깊숙한 곳까지 염색되는 편리함을 기대할 수 있다.

Description

거품형 모발 염색제 조성물{Foaming Hair Dyeing Composition}

본 발명은 거품으로 염색하는 산화형 영구 염모제 조성물에 관한 것이다.

염모제의 종류는 염료가 모발에 정착 (fastness) 되는 정도에 따라 크게 일시 염착제, 반영구 염색제 그리고 영구 염색제 등 3 가지 종류로 나눌 수 있다.

본 발명이 속하는 영구 염색제는 산화형 염료를 포함하는 1제 조성물과 산화제를 포함하는 2제 조성물로 구성되며 산화형 영구 염모제라고도 불리며 다른 염색제에 비해 색상지속력이 매우 우수한 장점을 갖고 있어 현재 가장 널리 사용되고 있다. 산화형 영구 염모제는 제형에 따라 분말제, 액제, 겔제, 크림제 등의 종류가 있다.

분말상 산화형 영구 염모제는 기술적으로 초기의 염모제 제형으로 1제 조성물에 산화형 염료와 점도를 높이기 위한 소듐 카르복시메칠셀룰로오스 (Sodium Carboxymethyl Cellulose) 및 하이드록시에칠셀룰로오스 (Hydroxyethyl Cellulose) 등 수용성 고분자를 포함하고 2제 조성물에 3.0 ~ 12.0 중량%의 산화제를 포함하는 것으로 사용시 1제 조성물과 2제 조성물을 혼합하여 사용한다. 그러나 분말상 산화형 영구 염모제는 분말형태의 수용성 고분자가 수화 (Hydration)되어 염색 시술 시 사용에 적절한 점도를 형성하기까지 5 ~ 20분 정도 교반하며 기다려야 하는 불편함이 있다.

1제 조성물과 2제 조성물 모두 액체로 제조되는 액상 산화형 영구 염모제는 1제 조성물의 염료와 증점(增粘)을 목적으로 하는 수용성 고분자를 계면활성제 등과 함께 물에 용해시켜 놓은 것으로, 사용시 분말형 염모제처럼 기다릴 필요 없이 1제 조성물과 2제 조성물을 혼합 즉시 사용할 수 있는 장점이 있다. 그러나 액상 산화형 영구 염모제는 점도가 충분히 높지 않아 짧은 머리의 경우 염색 시술 시 흘러내려 피부나 의복을 오염시킬 수 있는 등의 단점도 갖고 있다.

산화형 영구 염모제 중 가장 최근에 개발된 크림상 산화형 영구 염모제는 염료와 알칼리제 및 정제수 등의 수상 (Water Phase)과 고급알코올, 지방산 등의 유상 (Oil Phase)을 유화제 (emulsifier)를 이용하여 제조된 유화물 (Emulsion)로서, 부드러운 크림의 특성으로 모발에 도포가 용이하며, 높은 점도로 흘러내리지 않는 장점을 갖고 있어 현재 대중적으로 가장 널리 사용되고 있다.

그러나 크림상 산화형 영구 염모제는 사용방법이 빗이나 브러쉬를 이용해 크림상의 염색제를 모발에 도포하는 방식으로 염모제가 도포되지 않은 부분, 즉 빗질이 되지 않은 부분은 염색이 되지 않아 모발에 도포 시 꼼꼼히 도포해야만 한다. 특히 긴 머리의 여성의 경우 뒷머리의 안쪽 부분이나 모발 숱이 많은 부분은 혼자서 도포하기는 매우 어려울 뿐만 아니라 다른 사람의 도움을 받더라도 전문적인 시술교육을 받지 않은 사람을 제외하고는 균일하게 도포하기 어렵고, 모발에 도포하는데 소요되는 시간도 5 ~ 20분 정도로 매우 긴 불편함을 갖고 있다. 또한 사용 시 1제 조성물과 2제 조성물이 혼합하여 사용하는 산화형 영구 염모제의 염색원리는 1제 조성물의 염료는 2제 조성물의 산화제에 의해 생성된 산소분자에 의해 염료끼리 서로 산화 반응하여 모발에 색을 나타내는 것으로 혼합 후 1제 조성물과 2제 조성물의 반응시간이 길면 길수록 염색효과는 진해진다. 그러므로 모발에 꼼꼼히 도포하기 위하면서 5분 이상의 장시간을 소비할 경우, 처음 도포된 부분과 나중에 도포된 부분의 진하기가 서로 달라 염색 후 모발의 부위에 따라 염색된 색이 균일하지 못하고 얼룩이 지는 단점이 있다. 더욱이 긴 머리의 경우 모발에 도포된 많은 양의 염색크림의 무게로 인해 염모제가 도포된 모발이 두부 (頭部)에 고정되지 못하고 아래로 흘러내려 의복이나 주변 등을 오염시키는 것을 방지하기 위해 도포된 모발을 집게나 핀 등으로 일일이 고정시키면서 염색해야 하는 불편함이 있다.

본 발명은 산화형 영구 염모제의 제형으로 사용시 1제 조성물과 2제 조성물을 혼합하여 발생된 거품으로 샴푸하듯이 조물거리며 염색함으로써 종래의 빗이나 브러쉬를 이용해 모발에 도포하는 크림이나 젤타입 산화형 영구 염모제에 비해 모발에 도포가 용이하고, 도포에 소요되는 시간을 단축하여 얼룩 없이 균일하게 염색되고, 가볍고 모발에 밀착도가 높은 거품을 형성하여 긴 머리의 경우 도포된 염모제의 무게로 염모제가 도포된 모발이 흘러내리지 않는 매우 편리한 산화형 영구 염모제를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 염모제를 모발에 도포 후 방치하는 동안 거품이 사라질 경우, 모발에 도포 후 방치하는 동안 액체로 변한 거품이 흘러내려 피부나 의복 등을 오염시키는 등의 단점을 보완하기 위해 거품형태의 염모제를 모발에 도포 후 최소 30분 이상 거품이 사라지지 않고 연속적으로 유지되는 염모제를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 탄소수 1 ~ 4의 알코올, 음이온 계면활성제, 비이온 계면활성제, 산화방지제, 산화형 염료, 탄소수 14 ~ 22의 지방알코올, 금속봉쇄제, 알칼리제 및 정제수를 포함하는 산화형 영구 염모제 1제 조성물을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 산화형 영구 염모제 1제 조성물과 산화제 2제 조성물을 포함하는 산화형 영구 염모제를 제공한다.

또한 본 발명은 상기 산화형 영구 염모제를 이용한 모발 염색 방법을 제공한다.

본 발명의 산화형 영구 염모제는 액상의 염모제 1제 조성물과 액상의 산화제 2제 조성물을 혼합 시 발생된 거품이 모발에 도포 후 30분 이상 사라지지 않고 연속적으로 유지되어 꼼꼼하게 빗질하며 바를 필요 없이 거품을 샴푸하듯이 간단히 거품을 조물거리는 것만으로 모발 안쪽의 깊숙한 곳까지 염색되는 편리함을 기대할 수 있다.

또한, 상기 거품 제형으로 인하여 염모제를 모발에 도포하는데 소요되는 시술시간을 3분 이내로 단축하여, 종래 염모제의 약 5 ~ 30분 정도의 긴 시술시간으로 인해 발생하는 도포 시간차이로 인한 모발의 부위별로 색상이 상이하게 염색되는 얼룩 등의 문제점을 해결하게 된다.

도 1은 음이온계면활성제가 거품의 액막에 형성하는 음전기 이중층과 반발력을 표현한 것이다.
도 2는 실험예 3에서 실시예와 비교예의 거품 토출 직후의 사진이다.
도 3은 실험예 3에서 실시예와 비교예의 거품 토출 5분 후의 사진이다.
도 4는 실험예 3에서 실시예와 비교예의 거품 토출 10분 후의 사진이다.
도 5은 실험예 3에서 실시예와 비교예의 거품 토출 20분 후의 사진이다.
도 6은 실험예 3에서 실시예와 비교예의 거품 토출 30분 후의 사진이다.
도 7은 실험예 3에서 실시예와 비교예의 거품 토출 40분 후의 사진이다.
도 8은 실험예 3에서 실시예와 비교예의 거품 토출 60분 후의 사진이다.

이하 본 발명을 더욱 자세하게 설명하겠다.

본 발명은 탄소수 1 ~ 4의 알코올, 음이온 계면활성제, 비이온 계면활성제, 산화방지제, 산화형 염료, 탄소수 14 ~ 22의 지방알코올, 금속봉쇄제, 알칼리제 및 정제수를 포함하는 산화형 영구 염모제 1제 조성물에 관한 것이다.

거품은 액체 속에서 기체입자가 분산되어 있는 입자콜로이드의 일종으로, 거품의 안정성은 유화물 (乳化物, Emulsion)과 마찬가지로 하나 또는 그 이상의 첨가제의 존재 유무와 표면장력, 그리고 중력 등에 의존한다.

거품을 생성시키는 방법으로는 용액 내에 용해된 기체를 석출시키는 방법과 외부로부터 액체 내로 기체를 불어 넣는 방법이 있다. 전자의 경우, 가열이나 감압으로 기체의 용해도를 줄여서 기포를 만드는 것으로 맥주나 에어졸 타입의 제품에 적용된다. 후자는 본 발명에서 채택한 방법으로 비에어졸 타입의 수동 펌프식 디스펜서를 이용하여 거품을 생성한다.

액체 속에서 발생한 기포는 밀도의 차이로 떠오른다. 액체의 표면까지 떠오른 거품의 액막은 생성 후 일정 시간은 두터우나 시간이 경과함에 따라 중력에 의한 액의 유하 (流下)가 일어나 액막이 얇아져 결국 거품은 파괴된다.

일반적으로 풍성하고 오래 유지되는 거품을 생성하기 위해서는 첨가제로서 계면활성제를 적절히 배합함으로써 용액의 표면장력을 낮추는 방법과 점증제 등을 이용하여 용액의 점도를 높이는 방법 등이 알려져 있다.

계면활성제는 기체와 액체 사이의 표면장력을 저하시켜 기포의 발생을 쉽게 하고, 기포의 액막에 흡착막을 만들어 거품의 수명을 길게 하는데 도움을 준다. 특히 음이온계면활성제는 액막 내에 한 쌍의 음전기 이중층 (二重層)을 형성하는데, 이 이중층 사이의 반발력으로 거품의 액막은 일정한 두께 이하로는 얇아지지 않게 됨으로써 거품이 오래 유지하는 효과가 있다. 도 1에 음이온계면활성제가 거품의 액막에 형성하는 음전기 이중층과 반발력을 자세히 나타내었다.

거품의 안정성은 거품과 거품의 계면 사이의 상호작용에 의존한다. 거품의 파괴는 거품 액막 내부의 액체가 중력에 의한 액의 유하와 거품의 곡률차에 의한 액의 유동에 의하여 액막이 계속 얇아져 액막의 두께가 약 5 ~ 15 나노미터로 얇아질 경우, 액막은 내부 기체의 압력을 이기지 못하고 결국 파괴된다.

거품을 구성하는 액막의 안정성을 증가시키기 위해 첨가제로서 이온성 계면활성제를 배합하는 방법과 수화 (水和, Hydration)에 의존하는 액막의 특성을 고려하여 수용성 고분자를 이용하여 액막 중 액체의 점도를 높여 액막의 두께를 두껍게 유지하거나, 소금 등 수용성 알칼리금속을 이용하여 액막의 수화구조를 안정하게 하는 방법 등이 알려져 있다. 그러나 이러한 방법들은 거품 계면의 상호작용을 증가시켜 거품의 안정성을 높이는 방법으로 거품의 안정성에 영향을 미치는 중력에 대해서는 고려되지 못하고 있다.

따라서 본 발명에서는 음이온 계면활성제를 포함하는 거품용액의 비중과 표면장력 적절히 낮출 수 있는 첨가제를 사용하여 거품의 안정성을 높이는 방법을 제안한다.

상기 첨가제로는 탄소수 1 ~ 4의 저급알코올을 사용하는 것이 바람직하다. 더욱 구체적으로 비중이 d20 0.785~0.816 범위의 에틸알코올, 이소프로필알코올 및 n-부틸알코올로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 될 수 있다.

일반적으로 알코올 등의 수용액에서 발생하는 거품은 액막 중 전기 이중층의 반발력이 없고, 수화에 의한 안정성도 적으며, 유하 (流下)나 곡률차에 의한 흐름 때문에 액막의 박화 (薄化)를 저지하는 인자가 매우 작아서, 액막이 끊어지기 쉬워 거품이 빠르게 파괴된다. 그러나 수용액의 표면장력을 낮추는 기능을 갖은 저급알코올이 음이온계면활성제를 적절한 비율로 배합할 경우, 수용액의 표면장력이 낮아지면서 거품의 발생이 더욱 용이해지고, 액막의 두께가 얇아지지만 일정한 수준 이하로는 얇아지지 않을 뿐만 아니라 액막의 비중도 낮추어 중력에 의한 유하 (流下)도 지연시킬 수 있는 이상적인 거품액의 조성을 새롭게 발견하여 본 발명을 완성하였다.

상기 탄소수 1 ~ 4의 저급알코올의 사용량은 산화형 영구 염모제 1제 조성물 중 10.0 ~ 25.0 중량%인 것이 바람직하다. 사용량이 25.0 중량%를 초과할 경우 거품의 표면장력을 지나치게 낮추어 오히려 거품을 파괴할 수 있으며, 10 중량% 미만일 경우 저급알코올의 추가 효과가 나타나지 않을 수 있다. 더욱 바람직하게는 15 ~ 20 중량%가 될 수 있다.

상기 산화형 영구 염모제 1제 조성물 중 음이온 계면활성제로는 탄소수 12 ~ 16 범위의 금속이온을 함유한 계면활성제를 사용할 수 있으며. 특히 소듐라우릴설페이트 (Sodium Lauryl Sulfate), 포타슘라우릴설페이트 (Potassium Lauryl Sulfate), 암모늄라우릴설페이트 (Ammonium Lauryl Sulfate), 소듐미리스틸설페이트 (Sodium Myristyl Sulfate), 소듐세틸설페이트 (Sodium Cetyl Sulfate), 소듐코코일글루타메이트 (Sodium Cocoyl Glutamate), 소듐라우레스설페이트 (Sodium Laureth Sulfate) 및 암모늄라우레스설페이트 (Ammonium Laureth Sulfate)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 음이온 계면활성제의 사용량은 산화형 영구 염모제 1제 조성물 중 0.5 ~ 20.0 중량%인 것이 바람직하다.

상기 비이온 계면활성제는 통상의 산화형 영구 염모제 1제 조성물에 사용하는 것을 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면 알킬글루코사이드 (Alky (8~16) Glucoside), 폴리옥시에칠렌라놀린알코올 (POE Lanolin Alcohol), 폴리옥시에칠렌라우릴에텔 (POE Lauryl Ether), 폴리옥시에칠렌세틸에텔 (POE Cetyl Ether), 폴리옥시에칠렌스테아릴에텔 (POE Strearyl Ether), 폴리옥시에칠렌올레일에텔 (POE Oleyl Ether) 및 폴리옥시에칠렌베헤닐에텔 (POE Behenyl Ether)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 비이온 계면활성제의 사용량은 산화형 영구 염모제 1제 조성물 중 5.0 ~ 25.0 중량%인 것이 바람직하다.

상기 산화형 염료로는 통상의 산화형 영구 염모제에 사용되는 것을 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면, 파라페닐렌디아민 (p-Phenylenediamine), 파라페닐렌디아민의 황산염, 파라페닐렌디아민의 염산염, 톨루엔-2,5-디아민 (Toluene-2,5-Diamine), 톨루엔-2,5-디아민의 황산염, 톨루엔-2,5-디아민의 염산염, 오르토아미노페놀 (o-Aminophenol), 오르토아미노페놀의 황산염, 메타아미노페놀 (m-Aminophenol), 메타아미노페놀의 황산염, 메타아미노페놀의 염산염, 파라아미노페놀 (p-Aminophenol), 파라아미노페놀의 황산염, 파라아미노페놀의 염산염, 메타페닐렌디아민 (m-Phenylenediamine), 메타페닐렌디아민의 황산염, 메타페닐렌디아민의 염산염, 레조시놀 (Resorcinol), 4-아미노-2-하이드록시톨루엔(4-Amino-2-Hydroxytoluene), 1-나프톨(1-Naphthol), N,N’-비스(2-하이드록시에칠)-파라페닐렌디아민(N,N’-Bis(2-Hydroxyethyl)-p-Phenylenediamine), N,N’-비스(2-하이드록시에칠)-파라페닐렌디아민의 황산염, 2-아미노-5-니트로페놀(2-Amino-5-Nitrophenol), 페닐메칠피라졸론 (Phenyl Methyl Pyrazolone), 2,4-디아미노페녹시에탄올(2,4-Diaminophenoxyethanol) 및 2,4-디아미노페녹시에탄올의 황산염, 2,4-디아미노페녹시에탄올의 염산염, 2-니트로-파라페닐렌디아민(2-Nitro-p-Phenylenediamine) 및 2-니트로-파라페닐렌디아민의 황산염, 2-니트로-파라페닐렌디아민의 염산염, 피크라민산(Picramic Acid) 및 2,6-디아미노피리딘(2,6-Diaminopyridine) 으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 산화형 염료의 사용량은 산화형 영구 염모제 1제 조성물 중0.1 ~ 8.0 중량%인 것이 바람직하다.

상기 산화방지제로는 아황산나트륨 (Sodium Sulfite), 아스코르빈산나트륨 (Sodium Ascorbate), 치오글리콜산 (Thioglycolic Acid), 치오글리콜산 암모늄 (Ammonium Thioglycolate), 아스코르빈산 (Ascorbic Acid) 및 에리소르빈산 (Erythorbic acid)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 산화방지제의 사용량은 산화형 영구 염모제 1제 조성물 중0.1 ~ 1.0 중량%인 것이 바람직하다.

상기 탄소수 14 ~ 22의 포화 또는 불포화 지방알코올은 구체적으로 예를 들면 미리스틸알코올 (Myristyl Alcohol), 세틸알코올 (Cetyl Alcohol), 스테아릴알코올 (Stearyl Alcohol), 올레일알코올 (Oleyl Alcohol) 및 베헤닐알코올 (Behenyl Alcohol) 로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 지방알코올의 사용량은 산화형 영구 염모제 1제 조성물 중1.0 ~ 5.0 중량%인 것이 바람직하다.

상기 금속봉쇄제로는 에데트산나트륨 (Disodium EDTA)를 사용할 수 있다. 상기 금속봉쇄제의 사용량은 산화형 영구 염모제 1제 조성물 중0.05 ~ 0.4 중량%인 것이 바람직하다.

상기 알칼리제로는 암모니아수 (Ammonia Water), 탄산수소암모늄 (Ammonium Bicarbonate), 모노에탄올아민 (Monoethanolamine) 및 트리에탄올아민 (Triethanolamine) 으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 알칼리제의 사용량은 산화형 영구 염모제 1제 조성물 중 1.0 ~ 15.0 중량%인 것이 바람직하다.

상기 정제수의 사용량은 산화형 영구 염모제 1제 조성물 중 0.6 ~ 82.25 중량%인 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 상기 산화형 영구 염모제 1제 조성물 및 산화제 2제 조성물을 포함하는 산화형 영구 염모제에 관한 것이다.

상기 산화형 영구 염모제 1제 조성물과 산화제 2제 조성물의 중량비율은 20 ~ 60 : 40 ~ 80이 될 수 있다.

상기 산화제 2제 조성물은 산화제, 안정화제, 음이온 계면 활성제, pH 조정제 및 탄소수 14 ~ 22의 지방알코올을 포함할 수 있다.

상기 산화제 2제 조성물에 있어서 산화제는 과산화수소수 (Hydrogen Peroxide Solution), 과탄산나트륨 (Sodium Percarbonate), 과붕산나트륨 (Sodium Perborate) 으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.

상기 산화제 2제 조성물에 있어서 안정화제로는 통산의 산화형 영구 염모제에 사용되는 것을 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면, 주석산나트륨 (Sodium Stannate), 아세트아닐리드 (Acetanilide) 및 페나세틴 (Phenacetin)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.

또한 상기 산화제 2제 조성물에 있어서 음이온 계면활성제로는 탄소수 12 ~ 16 범위의 금속이온을 함유한 계면활성제를 사용할 수 있으며. 특히 소듐라우릴설페이트 (Sodium Lauryl Sulfate), 포타슘라우릴설페이트 (Potassium Lauryl Sulfate), 암모늄라우릴설페이트 (Ammonium Lauryl Sulfate), 소듐미리스틸설페이트 (Sodium Myristyl Sulfate), 소듐세틸설페이트 (Sodium Cetyl Sulfate), 소듐코코일글루타메이트 (Sodium Cocoyl Glutamate), 소듐라우레스설페이트 (Sodium Laureth Sulfate), 암모늄라우레스설페이트 (Ammonium Laureth Sulfate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.

상기 산화제 2제 조성물에 있어서pH조정제로는 인산 (Phosphoric Acid) 및 피로인산나트륨 (tetra Sodium Pyrophosphate) 으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.

상기 산화제 2제 조성물에 있어서 탄소수 14 ~ 22 범위의 지방알코올로는 미리스틸알코올 (Myristyl Alcohol), 세틸알코올 (Cetyl Alcohol), 스테아릴알코올 (Stearyl Alcohol) 및 베헤닐알코올 (Behenyl Alcohol) 로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.

또한 본 발명은 상기 산화형 영구 염모제를, 상기 염모제 1제 조성물과 상기 산화제 2제 조성물을 혼합하며 거품을 형성하는 단계; 거품이 형성된 산화형 영구 염모제를 모발에 도포하는 단계; 및 도포된 모발을 5 ~ 30분간 방치하는 단계;를 포함하는 모발 염색 방법에 관한 것이다.

상기 도포된 모발을 방치하는 단계에서 더욱 바람직하게는 5 ~ 20분간 방치함으로써 빠른 염색도 가능하다.

이하 본 발명을 구체적인 실시예를 들어 상세히 설명하고자 하지만, 본 발명의 권리범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

산화형 영구 염모제 조성물 1제 조성물로 산화형 염료로서 파라페닐렌디아민 3.0 중량%, 파라아미노페놀 1.0 중량%, 4-아미노-2-하이드록시톨루엔 0.2 중량% 및 레조시놀 1.0 중량%을 사용하였고, 산화방지제로서 아황산나트륨 0.5 중량%, 금속봉쇄제로서 에데트산나트륨 0.2 중량%, 음이온 계면활성제로서 소듐라우레스설페이트 6.0 중량%와 소듐코코일글루타메이트 4.0 중량%, 비이온 계면활성제로서 코코글루코사이드 5.0 중량%와 폴리옥시에칠렌(23)라우릴에텔 3.0 중량%, 지방알코올로서 미리스틸알코올 3.5 중량%를 정제수 61.6 중량%와 혼합하여 75 ~ 85℃로 가온하여 용해한 후 40 ~ 45℃로 냉각시키고, 여기에 탄소수 1 ~ 4의 저급알코올로서 에틸알코올 5.0 중량%, 알칼리제로서 암모니아수 4.0 중량%와 모노에탄올아민 2.0 중량%를 첨가한 후 교반하여 액상의 산화형 염모제 조성물 1제 조성물을 제조하였다.

음이온 계면활성제로서 소듐라우릴설페이트 10.0 중량%, 지방알코올로서 세틸알코올 1.5 중량%, 안정화제로서 주석산나트륨 0.1 중량% 및 pH조정제로서 인산 0.1 중량%와 피로인산나트륨 0.05 중량%를 정제수 71.25 중량%와 혼합하여 75 ~ 85℃로 가온하여 용해한 후 40 ~ 45℃로 냉각시키고, 여기에 산화제로서 과산화수소수 (35중량% 농도) 17.0 중량%를 첨가한 후 교반하여 액상의 산화형 염모제 조성물 2제를 제조하였다.

실시예 2

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 1제 조성물에 있어서 에틸알코올을 10.0 중량%, 정제수 56.6 중량%로 조성을 변경하여 제조하였다.

실시예 3

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 1제 조성물에 있어서 에틸알코올을 15.0 중량%, 정제수 51.6 중량%로 조성을 변경하여 제조하였다.

실시예 4

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 1제 조성물에 있어서 에틸알코올을 20.0 중량%, 정제수 46.6 중량%로 조성을 변경하여 제조하였다.

실시예 5

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 1제 조성물에 있어서 에틸알코올을 25.0 중량%, 정제수 41.6 중량%로 조성을 변경하여 제조하였다.

실시예 6

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 1제 조성물에 있어서 에틸알코올을 30.0 중량%, 정제수 36.6 중량%로 조성을 변경하여 제조하였다.

비교예

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 1제 조성물에 에틸알코올을 사용하지 아니하였으며, 정제수를 66.6 중량% 사용하였다. 상기 실시예 1~6 및 비교예에서의 염모제 조성물의 함량을 하기 표 1에서 정리하였다.

(중량%)	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6	비교예
염모제 1제 조성물
파라페닐렌디아민	3.00	3.00	3.00	3.00	3.00	3.00	3.00
파라아미노페놀	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00
4-아미노-2-하이드록시톨루엔	0.20	0.20	0.20	0.20	0.20	0.20	0.20
레조시놀	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00
아황산나트륨	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50
에데트산나트륨	0.20	0.20	0.20	0.20	0.20	0.20	0.20
소듐라우레스설페이트	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00	6.00
소듐코코일글루타메이트	4.00	4.00	4.00	4.00	4.00	4.00	4.00
알킬(8~16)글루코사이드	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00
폴리옥시에칠렌(23)라우릴에텔	3.00	3.00	3.00	3.00	3.00	3.00	3.00
미리스틸알코올	3.50	3.50	3.50	3.50	3.50	3.50	3.50
에틸알코올	5.00	10.00	15.00	20.00	25.00	30.00	-
암모니아수	4.00	4.00	4.00	4.00	4.00	4.00	4.00
모노에탄올아민	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00	2.00
정제수	61.60	56.60	51.60	46.60	41.60	36.60	66.60
산화제 2제 조성물
소듐라우릴설페이트	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00	10.00
세틸알코올	1.50	1.50	1.50	1.50	1.50	1.50	1.50
주석산나트륨	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10
인산	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10	0.10
피로인산나트륨	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05
과산화수소수 (35중량%농도)	17.00	17.00	17.00	17.00	17.00	17.00	17.00
정제수	71.25	71.25	71.25	71.25	71.25	71.25	71.25

실험예 1 : 1제 조성물의 장기 보존에 따른 투명도 평가

저급알코올로서 에틸알코올이 1제 조성물의 장기보존 안정성에 미치는 영향을 평가하고자, 상기 실시예 1 ~ 6 및 비교예의 염모제 1제 조성물을 -5℃에서 30일간 보관 후 아래의 조건으로 조성물의 투명도를 관찰하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

★★★ ; -5℃에서 30일간 투명함

★★☆ ; 초기 혼탁하나 실온 (24℃) 방치 24시간 후에 투명해짐

★☆☆ ; 초기 혼탁하나 실온 (24℃) 방치 24시간 후에 반투명하나 침전은 발생하지 않음

☆☆☆ ; 초기 혼탁하나 실온 (24℃) 방치 24시간 후에 침전이 발생함

실험예 2 : 거품 발생력 평가

상기 실시예 1 ~ 6 및 비교예의 염모제 1제 조성물과 2제 조성물을 30 : 50 의 중량 비율로 혼합한 후 비에어졸 방식의 거품발생 디스펜서를 이용해 발생된 거품의 미세함을 관찰하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 표 2에서 볼 수 있듯이 음이온 계면활성제를 포함하는 액상의 산화형 영구염모제를 거품발생 디스펜서를 이용하여 거품을 형성할 경우 거품 발생력은 저급알코올로서 에틸알코올을 함유한 조성물이 그렇지 않은 조성물에 비해 우수한 거품 발생력을 보이는 것을 확인할 수 있다.

★★★ ; 미세하고 균일한 거품

★★☆ ; 균일한 거품

★☆☆ ; 균일하지 않은 거품

☆☆☆ ; 거품이 발생하지 않음

실험예 3 : 거품 유지력 평가

상기 실시예 1~6 및 비교예의 염모제 1제 조성물과 2제 조성물을 30 : 50의 비율로 혼합한 후 비에어졸 방식의 거품발생 디스펜서를 이용해 발생된 거품을 실온에서 1시간 동안 거품이 사라지지 않고 연속성 있게 유지되는지를 관찰하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 표 2에서 볼 수 있듯이 저급알코올로서 에틸알코올의 함량이 10.0 ~ 25.0 중량%일 때 거품은 30분 이상 사라지지 않고 연속성 있게 유지됨을 확인할 수 있다. 도 2 ~ 8에서는 거품 토출 즉시, 5, 10, 20, 30, 40, 60 분 이후의 사진을 나타내었다.

★★★ ; 60분간 거품이 사라지지 않고 연속성 있게 유지됨

★★☆ ; 30분간 거품이 사라지지 않고 연속성 있게 유지됨

★☆☆ ; 10분간 거품의 사라지지 않고 연속성 있게 유지됨

☆☆☆ ; 거품이 10분 이상 연속성 있게 유지하지 않음

실험예 4 : 표면장력 측정

상기 실시예 1~6 및 비교예의 조성물 중 저급알코올로서 에틸알코올의 농도에 따른 표면장력을 측정하였다. 표면장력의 측정은 표면장력측정기 (모델명; Easy Dyne, 제조사; Kruss, Germany)를 이용하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 표면장력 특정결과, 조성물 중 에틸알코올의 농도가 증가할 수록 표면장력이 감소함을 확인할 수 있었다. 초기 에틸알코올의 농도가 약 25%까지는 표면장력이 급격히 감소함을 보였으나, 그 이상의 농도에서는 표면장력이 완만하게 감소하는 특성을 보였다. 상기 실험예 3의 결과로 볼 때 표면장력이 50.0 ~ 40.0 nN/m 범위일 때 거품이 가장 안정한 것을 확인할 수 있다.

실험예 5 : 비중의 측정

상기 실시예 1 ~ 6 및 비교예의 조성물 중 저급알코올로서 에틸알코올의 농도에 따른 거품의 액막에 미치는 중력을 관찰하기 위해 비중을 측정하였다. 비중의 측정은 비중부액계 (액체비중계)를 이용하여 20℃의 조건에 측정하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 표 2에서 볼 수 있듯이 저급알코올로서 에틸알코올의 함량이 증가함에 따라 조성물의 비중이 낮아지는 것을 확인할 수 있었다.

실험예 6 : 염모력 평가

모발에 염색되는 염모력을 시험하기 위해 표준 백모를 무게 1.0g 길이 8.0cm를 각각 취하여, 상기 실시예 1 ~ 6 및 비교예에서 제조한 염모제 1제 조성물을 도포한 후 20분간 방치한 후 샴푸액을 이용하여 흐르는 물에 2분간 세척 후 건조하여 염모력을 관찰하였다. 염모력 시험 평가는 색차계 (모델명; Spectrophotometer CM-508C, 제조사; MINOLTA CO. LTD., JAPAN)를 이용하여 표준 백모를 기준값으로 각각의 시료의 명도값 (L*)을 측정하였다. L* 값은 명도를 수치로 나타내는 것으로써 L* 값이 클수록 색이 밝음을 의미한다. 염모력 시험 평가 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 표 2에서 볼 수 있듯이 실시예 1 ~ 6 및 비교예가 모두 균일하게 염색된 것을 확인할 수 있다. 이는 저급알코올이 액상의 산화형 염모제의 염모력에 영향을 미치지 않는다는 것을 확인할 수 있다.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6	비교예
1제의 투명성	★★★	★★★	★★★	★★★	★★☆	★☆☆	★★★
거품발생력	★★★	★★★	★★★	★★★	★★★	★★★	★★☆
거품유지력	★☆☆	★★☆	★★★	★★★	★★☆	☆☆☆	★☆☆
표면장력 (nN/m)	56.48	50.88	46.80	42.56	40.98	38.00	61.04
비중 (d₂₀)	0.992	0.985	0.978	0.970	0.962	0.955	1.024
염모력 (L*)	18.60	19.96	19.23	18.53	19.02	19.22	19.38

Claims

탄소수 1 ~ 4의 알코올,
소듐 또는 포타슘의 금속이온을 함유한 탄소수 12 ~ 16의 음이온 계면활성제,
탄소수 8 ~ 16의 알킬글루코사이드, 폴리옥시에칠렌라우릴에텔, 폴리옥시에칠렌세틸에텔, 폴리옥시에칠렌스테아릴에텔, 폴리옥시에칠렌올레일에텔, 및 폴리옥시에칠렌베헤닐에텔로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 비이온 계면활성제,
아황산나트륨의 산화방지제,
파라페닐렌디아민 및 이의 염산염 및 황산염, 메타페닐렌디아민 및 이의 염산염 및 황산염, N,N-비스(2-하이드록시에칠)-파라페닐렌디아민 및 이의 황산염, 2-니트로-파라페닐렌디아민 및 이의 염산염 및 황산염, 톨루엔-2,5-디아민 및 이의 염산염 및 황산염, 오르토아미노페놀 및 이의 염산염 및 황산염, 2,4-디아미노페녹시에탄올, 메타아미노페놀 및 이의 염산염 및 황산염, 파라아미노페놀 및 이의 염산염 및 황산염, 2-아미노-5-니트로페놀, 4-아미노-2-하이드록시톨루엔, 및 레조시놀으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 산화형 염료,
탄소수 14 ~ 22의 지방알코올,
에데트산나트륨의 금속봉쇄제,
암모니아수, 모노에탄올아민, 및 트리에탄올아민으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 알칼리제, 및
정제수
를 포함하는 산화형 염모제 1제 조성물.
제 1항에 있어서, 탄소수 1 ~ 4의 알코올 10.0 ~ 25.0 중량%, 음이온 계면활성제 0.5 ~ 20.0 중량%, 비이온 계면활성제 5.0 ~ 25.0 중량%, 산화방지제 0.1 ~ 1.0 중량%, 산화형 염료 0.1 ~ 8.0 중량%, 탄소수 14 ~ 22의 지방알코올 1.0 ~ 5.0 중량%, 금속봉쇄제 0.05 ~ 0.4 중량%, 알칼리제 1.0 ~ 15.0 중량% 및 정제수 0.6 ~ 82.25 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 산화형 염모제 1제 조성물.
제 1항에 있어서, 상기 탄소수 1 ~ 4의 알코올은 에틸알코올, 이소프로필알코올 및 n-부틸알코올로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 산화형 염모제 1제 조성물.
제 1항 내지 제 3항 중에서 선택된 어느 한 항의 산화형 염모제 1제 조성물과,
과산화수소수의 산화제; 주석산나트륨의 안정화제; 소듐 또는 포타슘의 금속이온을 함유한 탄소수 12 ~ 16의 음이온 계면 활성제; 인산 및 피로인산나트륨으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 pH 조정제; 탄소수 14 ~ 22의 지방알코올; 및 물을 포함하는 산화제 2제 조성물;
을 포함하는 산화형 염모제.
제 4항에 있어서, 상기 염모제 1제 조성물과 산화제 2제 조성물을 20 ~ 60 : 40 ~ 80 의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 산화형 염모제.
삭제
제 4항의 산화형 염모제 1제 조성물과 산화제 2제 조성물을 혼합하며 거품을 형성하여 산화형 염모제를 제조하는 단계;
상기 거품이 형성된 산화형 염모제를 모발에 도포하는 단계; 및
상기 도포된 모발을 5 ~ 30분간 방치하는 단계;
를 포함하는 모발 염색 방법.