KR101074779B1 - 탄소나노튜브를 이용하는 반도체 전극, 그의 제조방법 및그를 포함하는 태양전지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 염료 입자가 흡착된 금속산화물층으로 이루어진 반도체 전극으로서, 상기 금속산화물층의 표면에 금속산화물에 대해 친화성이 있는 부착기(anchoring functional group)를 갖는 탄소나노튜브가 부착된 것을 특징으로 하는 반도체 전극, 그의 제조방법 및 그를 포함하는 태양전지에 관한 것이다. 본 발명의 반도체전극은 광전류밀도를 증가시켜 광전효율 향상 효과를 제공하므로 고효율 태양전지에 채용될 수 있다.
태양전지, 금속산화물층, 부착기를 갖는 탄소나노튜브, 인산기, 황산기, 살리실산기

Description

탄소나노튜브를 이용하는 반도체 전극, 그의 제조방법 및 그를 포함하는 태양전지{SEMICONDUCTOR ELECTRODE USING CARBON NANOTUBE, PREPARATON METHOD THEREOF AND SOLAR CELL COMPRISING THE SAME}
도 1은 본 발명에 의한 반도체 전극의 구성을 설명하기 위한 평면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 반도체 전극의 단면개략도이다.
도 3a-3c는 본 발명에서 사용되는 부착기를 갖는 탄소나노튜브의 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 염료감응형 태양전지의 단면 개략도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100: 반도체 전극 200: 전해질층
300: 대향전극 110: 투명전극
130: 금속산화물층 150: 염료
140: 부착기를 갖는 탄소나노튜브
본 발명은 반도체 전극, 그의 제조방법 및 그를 포함하는 태양전지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속산화물 표면에 부착기(anchoring functional group)를 갖는 탄소나노튜브가 부착되어 태양전지의 광전효율을 향상시킬 수 있는 반도체 전극, 그의 제조방법 및 그를 포함하는 태양전지에 관계한다.
태양광을 전기에너지로 변환하는 광전변환소자인 태양전지는 다른 에너지원과 달리 무한하고 환경친화적이므로 시간이 갈수록 그 중요성이 더해가고 있다. 특히 휴대용 컴퓨터, 휴대전화, 개인휴대단말기 등의 각종 휴대용 정보기기에 탑재하면 태양광 만으로 충전이 가능할 것으로 기대를 모으고 있다.
종래의 태양전지는 단결정 또는 다결정의 실리콘 태양전지가 많이 사용되어 왔다. 그러나 실리콘 태양전지는 제조시에 대형의 고가 장비가 사용되고 원료 가격이 고가이어서 제조비용이 높고, 태양 에너지를 전기 에너지로 변환하는 변환 효율을 개선하는데도 한계가 있어 새로운 대안이 모색되었다.
실리콘 태양전지의 대안으로 저가로 제조할 수 있는 유기재료를 사용한 태양전지에 대한 관심이 집중되고 있는데, 특히 제조비용이 매우 저렴한 염료감응형 태양전지가 많은 주목을 받고 있다. 염료감응형 태양전지는 염료 입자가 흡착된 금속산화물 나노 입자로 이루어진 반도체 전극, 대향전극 및 두 전극 사이의 공간에 채워진 산화환원용 전해질을 포함하여 구성되는 광전기화학적 태양전지이다. 반도체 전극은 전도성 투명기판과 금속산화물 및 염료를 포함하는 광흡수층으로 구성 된다.
태양전지에 태양광이 입사되면 광양자는 먼저 염료에 흡수된다. 염료는 태양광 흡수에 의해 여기되어 전자를 금속산화물의 전도대(conduction band)로 보낸다. 전자는 전극으로 이동하여 외부회로로 흘러가서 전기에너지를 전달하고 에너지를 전달한 만큼 낮은 에너지 상태가 되어 대향전극으로 이동한다.
그러나, 여기 상태의 전자가 모두 상기 금속 산화물의 전도대로 이동하는 것은 아니다. 금속산화물의 전도대로 이동한 전자가 다시 전해질 내의 산화 환원 커플과 결합하거나 여기 상태의 전자가 다시 염료 분자와 결합하여 기저상태로 돌아가는 등의 역반응(back electron transfer)이 일어나기도 한다. 이러한 역반응은 태양전지의 광전효율을 저하시킴으로써 기전력을 감소시킨다. 따라서, 이와 같은 전자의 역반응을 억제함으로써 반도체 전극의 전기전도도를 향상시켜 태양전지의 광전효율을 개선하는 것이 주요한 과제로서 대두되고 있다.
이러한 과제를 해결하기 위한 종래 기술로서 일본특허 공개 제2004-171969호는 탄소수 10 이상의 장쇄 알킬 카르본산과 광증감 색소를 함께 흡착시킨 다공질 이산화티탄 박막 전극을 반도체 전극으로 사용하는 기술을 개시하고 있다. 그러나 이러한 기술은 염료 분자 간의 상호작용을 감소시켜 염료가 가지고 있는 본래의 광증감작용을 충분히 발휘할 수 있게 하는 것일 뿐, 반도체 전극에서의 역반응을 차단하는 것은 아니어서 광전효율 향상 효과가 제한적이다.
상술한 문제점을 극복하기 위하여 투명 전극과 금속산화물층의 계면에 탄소나노튜브를 형성하여 계면 저항을 감소시킴으로써 광전효율을 향상시키는 기술이 제 안되었다. 그러나 탄소나노튜브는 자체적으로 금속산화물에 직접 결합될 수 없기 때문에 전기를 수확(harvesting)하는데 비효율적이다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 발명의 하나의 목적은 여기된 전자의 역반응을 억제하여 광전효율을 향상시킬 수 있는 반도체 전극을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 반도체 전극의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 반도체 전극을 포함하는 고효율 태양전지를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양상은 염료 입자가 흡착된 금속산화물층으로 이루어진 반도체 전극으로서, 상기 금속산화물층의 표면에 부착기(anchoring functional group)를 갖는 탄소나노튜브가 부착된 것을 특징으로 하는 반도체 전극에 관계한다.
상기 탄소나노튜브는 탄소나노튜브 1개당 적어도 하나 이상의 부착기를 갖거나, 탄소나노튜브 1개당 2 종류 이상의 부착기를 가질 수 있다.
본 발명에서 탄소나노튜브로는 단일벽 탄소 나노튜브, 이중벽 탄소 나노튜브, 삼중벽 탄소 나노튜브, 사중벽 탄소 나노튜브, 탄소나노혼, 탄소나노섬유를 사 용하거나 이들을 조합하여 사용할 수 있다.
본 발명에서 반도체 전극의 금속산화물로는 티타늄 산화물, 니오븀 산화물, 하프늄 산화물, 텅스텐 산화물, 인듐 산화물, 주석 산화물 또는 아연 산화물이 사용될 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 양상은
투명전극 상에 금속 산화물층을 형성하는 제 1 단계;
상기 금속산화물층의 표면에 카르복실기, 인산기, 황산기 및 살리실산기로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종 이상의 부착기(anchoring functional group)를 갖는 탄소나노튜브를 부착시키는 단계; 및
탄소나노튜브가 부착된 상기 금속산화물 표면에 염료를 흡착시키는 단계를 포함하는 반도체 전극의 제조방법에 관계한다.
상기 탄소나노튜브 부착 단계는 부착기를 갖는 탄소나노튜브를 용매에 분산시키는 단계; 및 금속산화물층이 형성된 투명전극을 상기 탄소나노튜브 분산액에 침지시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 탄소나노튜브 분산액 제조 단계에서는 초음파 처리 및 열처리에 의해 탄소나노튜브를 용매에 분산시키는 것이 바람직할 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 양상은 상기 반도체 전극, 전해질층 및 대향전극을 포함하는 태양전지에 관계한다.
이하에서 첨부 도면을 참고하여 본 발명에 관하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 반도체 전극은 기판 상에 형성된 투명전극, 상기 투명 전극 상에 형성된 금속산화물층 및 이러한 금속 산화물층에 흡착된 염료를 포함하고, 상기 금속산화물층의 표면에 부착기(anchoring functional group)를 갖는 탄소나노튜브가 부착된 것을 특징으로 한다. 이러한 부착기의 예로는 금속 산화물에 친화성을 가지는 작용기이면 어느 것이나 사용될 수 있으며, 구체적으로는 카르복실기, 인산기, 황산기 및 살리실산기를 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 반도체 전극의 구성을 설명하기 위한 평면 모식도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 금속산화물층이 형성되면 그 위에 부착기를 갖는 탄소나노튜브가 부착된다. 부착기를 갖지 않는 탄소나노튜브는 금속산화물과의 직접 또는 간접 결합력이 약하여 금속산화물에 잘 흡착되지 않게 된다. 그러나 부착기를 갖는 탄소나노튜브는 부착기가 금속산화물에 대하여 친화성을 가지므로 금속산화물층 표면에 잘 흡착된다.
탄소나노튜브를 금속산화물층 위에 도입하면 탄소나노튜브를 따라서 여기된 전자가 보다 효율적으로 전극으로 이동할 수 있다. 또한 금속산화물 입자간에는 결정입계(grain boundary) 때문에 경계 부분에서 전자 또는 홀의 전달이 방해를 받을 수 있는데, 금속산화물층 표면에 부착기를 갖는 탄소나노튜브를 부착시키면 전자의 이동을 용이하게 할 수 있다.
또한 본 발명에서와 같이 반도체 전극의 표면이 부착기를 갖는 탄소나노튜브로 처리되면 금속산화물의 전도대에 수집된 전자가 산화된 산화환원 커플이나 염료로 이동하지 못하도록 차단되어 광전류밀도(Isc)가 증가되므로 궁극적으로 본 발명 의 반도체 전극을 포함하는 태양전지는 광전효율이 향상된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 반도체 전극의 단면 개략도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 반도체 전극은 기판 위에 전도성 물질이 코팅된 투명전극(110), 금속산화물층(130), 금속산화물층 표면에 부착된 부착기를 갖는 탄소나노튜브(140) 및 염료(150)를 포함한다.
본 발명의 반도체 전극에서는 기판 위에 투명전극(110)이 형성되는데, 투명전극(110)은 전도성 물질이 코팅되어 형성된다. 상기 기판으로는 투명성을 갖고 있는 것이면 특별히 한정되지 않으며 석영 및 유리와 같은 투명 무기 기판 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET;polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN; polyethylene naphathalate), 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 등의 투명 플라스틱 기판을 사용할 수 있다.
또한, 상기 기판 상에 코팅되는 전도성 물질로는 인듐틴 옥사이드(ITO), 플로린 도핑된 틴 옥사이드(FTO), ZnO-Ga2O3, ZnO-Al2O3, SnO2-Sb2O3 등을 예로 들 수 있으나, 반드시 이들로 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 반도체 전극에서 광흡수층은 금속산화물층(130)과 금속산화물층의 표면에 흡착된 염료(150)로 구성된다. 이러한 광흡수층은 고효율을 얻기 위해서 태양광 에너지를 최대한 많이 흡수하는 것이 필요하므로, 다공성의 금속산화물을 사용하여 표면을 확대시켜 그 내부에 염료를 흡착시킨다.
본 발명에서 금속산화물층(130)은 예를 들어 티타늄 산화물, 니오븀 산화물, 하프늄 산화물, 텅스텐 산화물, 인듐 산화물, 주석 산화물 및 아연 산화물로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있으나, 반드시 이들로 제한되는 것은 아니다. 상기 금속산화물들은 단독으로 사용되거나 또는 2 가지 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직한 금속산화물의 예로는 TiO2, SnO2, ZnO, WO3, Nb2O5, TiSrO3 등을 들 수 있고, 특히 바람직하게는 아나타제형의 TiO2가 좋다.
상기 광흡수층을 이루는 금속산화물은 표면에 흡착된 염료가 보다 많은 빛을 흡수하고 전해질층과의 흡착 정도를 향상시키기 위하여 표면적을 크게 하는 것이 바람직하다. 따라서 광흡수층의 금속산화물들은 양자점, 나노점, 나노튜브, 나노와이어, 나노벨트 또는 나노입자와 같은 나노구조를 가지는 것이 바람직하다.
금속산화물층(130)을 구성하는 금속산화물의 입경은 특별히 제한되지 않으나, 금속산화물 입자의 평균 입경은 1∼200nm가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 5∼100nm이다. 또한 입도가 다른 2종 이상의 금속산화물을 혼합하여 입사광을 산란시키고 양자수율을 향상시키는 것도 가능하다.
본 발명의 반도체 전극에서는 금속산화물층의 표면에 부착기를 갖는 탄소나노튜브(140)가 부착된다. 이러한 부착기의 예로는 금속 산화물에 친화성을 가지는 작용기이면 어느 것이나 사용될 수 있으며, 구체적으로는 카르복실기, 인산기, 황산기 및 살리실산기를 사용할 수 있다.
도 3a 내지 도 3c는 여러 가지 부착기가 부착된 탄소나노튜브를 도시한 것이다. 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 탄소나노튜브에는 탄소나노튜브 1개당 하나의 부착기가 부착되거나, 도 3c에 도시된 바와 같이 두 개 이상의 복수의 부착기가 부착될 수 있다. 탄소나노튜브에는 탄소나노튜브 1개당 2 종류 이상의 부착기가 부착될 수도 있다.
본 발명에서 상기 탄소나노튜브(140)로는 단일벽 탄소 나노튜브, 이중벽 탄소 나노튜브, 삼중벽 탄소 나노튜브, 사중벽 탄소 나노튜브, 탄소나노혼, 탄소나노섬유 및 이들의 조합으로부터 선택되는 임의의 것을 사용할 수 있다.
본 발명에서 탄소나노튜브에 부착기를 붙이는 방법은 각각의 부착기에 따라 달라질 수 있는데, 기본적으로는 화학물질을 사용한 CNT 표면의 개질을 통해 작용기를 탄소나노튜브의 표면에 노출시킨다. 일례로 탄소나노튜브를 절단함과 동시에 그 절단 부위에 부착기를 결합시킬 수 있다.
본 발명에서 염료(150)로서는 태양전지 분야에서 일반적으로 사용되는 것이라면 아무 제한 없이 사용할 수 있으나, 루테늄 착물이 바람직하다. 상기 루테늄 착물로서는 RuL2(SCN)2, RuL2(H2O)2, RuL3, RuL2 등을 사용할 수 있다(상기 식에서, L은 2,2'-비피리딜-4,4'-디카르복실레이트 등을 나타낸다). 루테늄 착물 이외에도 전하 분리기능을 갖고 광감응 작용을 나타내는 것이면 염료로서 사용할 수 있는데, 예를 들어, 루테늄 착물 이외에도 로다민 B, 로즈벤갈, 에오신, 에리스로신 등의 크산틴계 염료, 퀴노시아닌, 크립토시아닌 등의 시아닌계 염료, 페노사프라닌, 카르비블루, 티오신, 메틸렌블루 등의 염기성 염료, 클로로필, 아연 포르피린, 마그네슘 포르피린 등의 포르피린계 화합물, 기타 아조 염료, 프탈로시아닌 화합물, 루 테늄 트리스비피리딜 등의 착화합물, 안트라퀴논계 염료, 다환퀴논계 염료 등을 사용할 수 있으며, 이들을 단독 또는 두 가지 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 반도체 전극은 각종 형태의 태양전지의 반도체 전극으로 채용될 수 있고, 태양전지 이외의 광전기변색소자, 태양전지 구동 표시소자 등에도 채용될 수 있다. 본 발명의 반도체 전극은 광전변환소자에 채용시 광전효율을 향상시킬 수 있으므로 고효율 광전변환소자의 구현이 가능하다.
본 발명의 다른 양상은 탄소나노튜브를 이용하는 반도체 전극의 제조방법에 관계한다. 본 발명의 방법에 따라 반도체 전극을 제조하는 경우에는 먼저 투명전극 상에 금속산화물층을 형성한다. 이어서 상기 금속산화물층의 표면에 카르복실기, 인산기, 황산기 및 살리실산기로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종 이상의 부착기(anchoring functional group)를 갖는 탄소나노튜브를 부착시킨다. 끝으로 탄소나노튜브가 부착된 상기 금속산화물 표면에 염료를 흡착시킨다.
본 발명에 따른 반도체 전극의 제조방법을 각 단계 별로 상세하게 설명하면 다음과 같다.
(a) 금속산화물층의 형성
먼저 전도성 물질이 코팅된 투명전극을 준비한 다음, 금속산화물층을 상기 투명전극의 일면 상에 형성한다.
금속산화물층의 막 제조방법은 특별히 제한되지 않으나, 물성, 편의성, 제조 비용 등을 고려할 경우, 금속산화물의 습식에 의한 막 제조방법이 바람직하다. 금속산화물의 분말을 적당한 용매에 균일하게 분산시킨 페이스트를 조제하고, 투명도전막을 형성한 기판 상에 코팅하는 방법이 바람직하다. 이때, 코팅 방법으로는 일반적인 코팅 방법, 예를 들어 스프레잉, 스핀 코팅, 딥핑, 프린팅, 닥터블레이딩, 스퍼터링 등의 방법을 이용하거나 또는 전기영동법을 이용할 수 있다.
일반적인 코팅 방법을 이용하여 금속산화물층을 형성하는 경우에는, 종래에 잘 알려져 있는 바와 같이 상기 코팅이 끝난 후 건조 및 소성과정을 거치게 되며, 상기 건조 단계는 약 50 내지 100 ℃에서, 상기 소성 단계는 약 400 내지 500 ℃에서 수행될 수 있다.
금속산화물의 입자 크기는 특별히 제한되지 않지만, 금속산화물 입자의 평균 입경은 1∼200nm가 바람직하고, 특히 바람직하게는 5∼100nm이다. 또한, 입자크기가 다른 2종 이상의 금속산화물을 혼합하여, 입사광을 산란시키고 양자수율을 향상시키는 것도 가능하다. 또한 상기 금속산화물층은 입자 크기가 다른 2종류의 금속 산화물을 이용하여 2층으로 형성할 수도 있다.
(b) 부착기를 갖는 탄소나노튜브 부착
금속산화물과 1차 혹은 2차 결합을 형성하는 카르복실기, 인산기, 황산기 및 살리실산기 등의 부착기를 갖는 탄소나노튜브를 적절한 용매에 분산시켜 준비한다. 탄소나노튜브를 용매에 분산시킬 때 분산성을 향상시키기 위하여 초음파처리하거나 가열하여 분산시키는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용가능한 용매의 예는 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알콜, 프로필 알콜, 부탄올 등의 알콜류; 아세톤, 메틸에틸 케톤, 에틸 이소부틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤 등의 케톤류; 에틸렌글리콜, 에틸렌글리콜 메틸에테르, 에틸렌글리콜 모노-n-프로필에테르 등의 에틸렌글리콜류; 프로필렌글리콜, 프로필렌글리콜 메틸에테르, 프로필렌글리콜 에틸에테르, 프로필렌글리콜 부틸에테르, 프로필렌글리콜 프로필에테르 등의 프로필렌글리콜류; 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등의 아미드류; N-메틸피롤리돈, N-에틸피롤리돈 등의 피롤리돈류; 디메틸술폭시드, γ-부티로락톤, 락트산메틸, 락트산에틸, β-메톡시이소부티르산메틸, α-히드록시이소부티르산메틸 등의 히드록시에스테르류 등; 아닐린, N-메틸아닐린 등의 아닐린류, 헥산, 테르피네올, 클로로포름, 톨루엔, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트(PGMEA), N-메틸-2-피롤리돈(NMP)을 포함하나, 반드시 이들로 제한되는 것은 아니다.
부착기 갖는 탄소나노튜브의 분산액이 준비되면, 금속산화물층이 형성된 기판을 충분한 시간 동안 상기 탄소나노튜브 분산액에 침지시키거나 상기 분산액을 금속산화물층이 형성된 기판에 분사한다.
상기 부착기는 탄소나노튜브 1개당 적어도 하나 이상의 부착기를 부착시켜야 하고, 탄소나노튜브 1개당 2 종류 이상의 부착기를 부착시킬 수도 있다.
탄소나노튜브가 부착된 반도체 전극을 탄소나노튜브를 분산시킬 때 사용하는 용매로 세정하여 탄소나노튜브가 단층으로 형성되도록 하는 것이 좋은데, 탄소나노튜브가 다층으로 두껍게 코팅되면 전해질이 염료로 잘 침투하지 못하게 되거나 염 료 흡착에 장애가 될 우려가 있기 때문이다.
c) 염료의 흡착
다음으로 종래 기술분야에서 일반적으로 알려져 있는 방법에 따라 부착기를 갖는 탄소나노튜브가 부착된 금속산화물층을 광감응성 염료를 함유하는 용액에 12시간 이상 함침하여 금속산화물 표면에 염료를 흡착시킨다. 광감응성 염료를 함유하는 용액에 사용되는 용매로서는, 터셔리부틸알콜, 아세토니트릴, 또는 이들의 혼합물 등을 예로 들 수 있다. 끝으로 용매로 세정된 기판을 건조하면 본 발명의 반도체 전극이 수득된다.
본 발명의 다른 양상은 본 발명에 따른 반도체 전극을 포함하는 태양전지에 관계한다. 도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 염료감응형 태양전지의 단면 개략도이다. 본 발명에 의한 반도체 전극을 구비한 염료감응형 태양전지는 반도체 전극(100), 전해질층(200) 및 대향 전극(300)을 구비한다. 구체적으로, 본 발명의 태양전지는 기판 위에 전도성 물질이 코팅된 투명전극(110), 상기 투명전극 상부에 배치된 금속산화물층(130), 상기 금속산화물층의 표면에 흡착된 카르복실기, 인산기, 황산기 및 살리실산기로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종 이상의 부착기(anchoring functional group)를 갖는 탄소나노튜브(140), 상기 금속산화물층 및 탄소나노튜브 표면에 흡착된 염료(150), 상기 투명전극과 대향하여 배치된 대향전극(300); 및 상기 투명전극(110)과 상기 대향전극(300) 사이에 형성된 전해질층 (200)을 포함할 수 있다. 본 발명의 태양전지는 반도체 전극에서의 전자의 역반응이 억제되고, 전자의 전극으로의 이동이 용이해져 광전 효율이 향상된다.
본 발명의 태양전지에서 전해질층(200)은 전해액으로 이루어지고, 예를 들면 요오드의 아세토나이트릴 용액, NMP용액, 3-메톡시프로피오나이트릴 등을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 전해질로는 홀 전도 기능이 있는 것이라면 어느 것이나 제한 없이 사용할 수 있고, 필요에 따라 트리페닐메탄, 카르바졸, N,N'-디페닐-N,N'-비스(3-메틸페닐)-1,1'-바이페닐)-4,4' 디아민(TPD)과 같은 고체전해질을 사용할 수도 있다.
대향전극(300)은 도전성 물질이면 어느 것이나 사용가능하나, 절연성 물질이라도 투명전극에 마주보고 있는 측에 도전층이 설치되어 있으면 이것도 사용가능하다. 단, 전기화학적으로 안정한 재료를 전극으로서 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로는 백금, 금, 카본 및 탄소나노튜브 등을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 산화환원의 촉매 효과를 향상시킬 목적으로 투명전극과 마주보고 있는 측은 미세구조로 표면적이 증대되는 것이 바람직하며, 예를 들어 백금이면 백금흑 상태로, 카본이면 다공질 상태로 되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 태양전지는 다음과 같이 동작한다. 금속산화물층의 표면에 흡착된 염료가 투명전극을 투과하여 광흡수층에 입사한 빛을 흡수한다. 이와 같은 염료는 광을 흡수함으로써 기저상태에서 여기상태로 전자 전이하여 전자-홀 쌍을 이루게 되며, 여기 상태의 전자는 상기 금속산화물의 전도대로 주입된 후 전극으로 이동하여 기전력을 발생하게 된다. 염료에서 광여기되어 발생된 전자가 금속산화 물의 전도대로 이동하면, 전자를 잃은 염료는 전해질층의 산화 환원 쌍 또는 홀 전달 물질로부터 전자를 제공 받아 원래의 기저 상태로 복원된다. 특히, 본 발명의 태양전지에서는 금속산화물층 위에 부착기를 갖는 탄소나노튜브가 부착되므로 금속산화물과 전해질의 접촉에 의한 전자의 역반응이 감소되어 광전효율이 향상될 수 있고, 아울러 탄소나노튜브가 장파장 빛을 흡수하여 광흡수(light harvesting)를 유도하므로 광전효율이 향상된다.
이와 같은 구조를 갖는 본 발명에 따른 염료감응형 태양전지의 제조방법은 특별히 한정되는 것은 아니며, 종래기술에 알려져 있는 어느 방법이나 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 반도체 전극을 이용하여 태양전지를 제조하는 경우에는 종래 기술분야에서 널리 알려져 있는 방법에 따라 반도체 전극과 대향전극을 서로 대향하도록 배치함과 동시에 소정의 밀봉부재를 사용하여 전해질층이 밀봉되는 공간을 형성한 후, 이 공간에 전해액을 주입하여 제조할 수 있다. 예를 들어, 열가소성 고분자 필름(예: SURLYN (듀퐁사 제품)), 에폭시 수지 등의 접착제를 사용하여 투명전극과 대향전극을 부착할 수 있다. 이러한 열가소성 고분자 필름 등을 두 전극 사이에 위치시킨 후 가열 압착하여 밀폐시킨다.
이하에서 실시예를 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세하게 설명하나, 이들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로, 본 발명의 보호범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
부착기 부착 탄소나노튜브 제조예 1
아르곤 기체 하에서 탄소나노튜브 20 ㎎ 을 드라이아이스 콘덴서가 장착된 삼구 둥그바닥 플라스크에 가하였다. 이어서 암모니아(60 mL)를 상기 플라스크 내에 응축시키고나서, 리튬 금속(0.12 g)을 가하였다. 4-아이오도 벤조산(6.4 mmol, 4 당량)를 가한 후, 수득된 혼합물을 암모니아를 천천히 증발시키면서 -33도에서 12시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물을 에탄올을 천천히 가한 후 물을 가하여 냉각시켰다. 반응혼합물을 10% 염산으로 산성화하고나서 0.2 ㎛ PTFE 막으로 여과하고 물 및 에탄올로 연속적으로 세정하여 아릴화된 4-벤조산이 도입된 탄소나노튜브(CNT-(PhCOOH)n)를 수득하였다.
부착기 부착 탄소나노튜브 제조예 2
1.0g의 탄소나노튜브를 200mL의 1N 황산 수용액에 분산시켰다. 이 용액을 환류 플라스크가 장착된 2구 플라스크에 넣고 오일 중탕기를 이용해 섭씨 150도로 가열하며 격렬하게 교반하였다. 29.04g의 칼륨퍼망가네이트를 200mL의 1N 황산수용액에 녹인 용액을 드로핑 퍼넬에 넣고 조금씩 떨어뜨리며 반응시켰다. 이 용액을 5시간 더 환류시킨 후 용액을 냉각시키고 내용물을 필터한 후 증류수로 세척하였다. 이후, 진한 염산으로 세척 후 다시 증류수로 세척하고 건조시켜 카르복실기가 도입된 탄소나노튜브(CNT-(COOH)n)를 수득하였다.
실시예 1
유리 기판 상에 스퍼터를 사용하여 플로린 도핑된 틴 옥사이드(FTO)를 도포 한 후, 입경 13nm 크기의 TiO2 입자 페이스트를 스크린 프린팅법을 이용하여 도포하고 70℃에서 30분 동안 건조시켰다. 건조 완료 후 전기로에 투입하여 500도에서 60분간 소성하여 약 15㎛ 두께의 다공성 TiO2 막을 제작하였다.
CNT-(PhCOOH)n(4mg)을 에탄올 15 ml에 넣고 중탕기 온도를 50도로 유지하면서 1시간 동안 초음파처리하여 부착기를 갖는 탄소나노튜브 용액을 준비하였다 (SONOREX RK 106, 35kHz, 240W, Bandelin electronic, Germany).
TiO2층이 형성된 유리 기판을 탄소나노튜브 용액에 5분간 침지시켰다. 탄소나노튜브가 부착된 후, 금속산화물층이 형성된 유리 기판을 0.3mM 농도의 시스-비스(이소티오시아나토)비스(2,2-바이피리딜-4,4'-디카르복실라토)-루테늄(II)("N3 염료")의 에탄올 용액에 24시간 침지한 후 건조시켜 상기 염료를 TiO2 층 표면에 흡착시켰다. 염료가 흡착된 전극을 에탄올로 세정한 후 건조하여 반도체 전극을 제조하였다.
실시예 2-4
금속산화물층이 형성된 유리 기판을 부착기를 갖는 탄소나노튜브 용액에 1.5 시간 (실시예 2), 3시간 (실시예 3), 24시간 (실시예 4) 동안 침지시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 반도체 전극을 제조하였다.
실시예 5
부착기를 갖는 탄소나노튜브로서 CNT-(COOH)n을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 실시하여 반도체 전극을 제조하였다.
실시예 6-10
ITO가 코팅된 전도성 투명 유리 기판 표면 상에 백금을 코팅하여 대향전극을 제조하였다. 이어서 양극인 대향전극과 음극으로서 상기 실시예 1 내지 5에서 얻어진 반도체 전극을 조립하였다. 양 전극을 조립할 경우에는 양극 및 음극에서 전도성 표면이 전지 내부로 오도록 하여 상기 백금층과 염료가 흡착된 금속산화물층이 서로 대향하도록 하였다. 이때 두 개의 전극 사이에 SURLYN 필름(듀퐁사 제품, 100 ㎛)을 삽입하고 약 120도의 가열판 상에서 약 2기압으로 상기 두 전극을 밀착시켰다.
이어서 상기 두 전극 사이의 공간에 전해질 용액을 충진하여 본 발명에 따른 염료 감응형 태양전지를 완성하였다. 이때, 상기 전해질 용액으로는 0.6M의 1,2-디메틸-3-옥틸-이미다졸륨 아이오다이드, 0.2M LiI, 0.04M I2 및 0.2M 4-tert-부틸-피리딘(TBP)을 아세토나이트릴에 용해시킨 I3 -/I- 의 전해질 용액을 사용하였다.
비교예 1
금속산화물층 표면에 탄소나노튜브를 부착시키지 않고 염료만을 흡착시킨 것을 제외하고는 실시예 6과 동일하게 실시하여 태양전지를 제조하였다.
실험예 1 : 태양전지의 광전효율 측정
상기 실시예 6-10 및 비교예 1에서 제조한 태양전지의 광전압 및 광전류를 측정하여 광전효율을 산출하였다. 이때, 광원으로는 제논 램프(Xenon lamp, Oriel, 01193)을 사용하였으며, 상기 제논 램프의 태양 조건(AM 1.5)은 표준 태양전지(Furnhofer Institute Solare Engeriessysteme, Certificate No. C-ISE369, Type of material: Mono-Si+ KG 필터)를 사용하여 보정하였다. 측정된 광전류 전압 곡선으로부터 계산된 광전류밀도(Isc), 개방전압(Voc) 및 충진계수(fill factor, FF)를 하기 수학식 1에 대입하여 산출한 광전효율(ηe)을 하기 표 1에 나타내었다.
ηe = (Voc·Isc·FF)/(Pinc)
상기 식에서, Pinc는 100 mW/cm2(1sun)을 나타낸다.
구분 Isc (mA) Voc (mV) FF 광전효율(%)
실시예 6 9.729 667 0.628 4.074
실시예 7 9.895 673 0.640 4.260
실시예 8 9.879 689 0.625 4.386
실시예 9 9.574 689 0.625 4.121
실시예10 9.805 634 0.580 3.601
비교예 1 9.204 656 0.562 3.393
상기 표 1의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 반도체 전극을 포함하는 태양전지는, 반도체 전극에서의 역반응(back electron transfer)이 감소되고, 탄소나노튜브가 장파장 광흡수 효과를 제공하므로 태양전지의 광전환 효율이 향상되었음을 확인할 수 있다.
이상에서 바람직한 구현예를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 본 발명의 보호범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있으므로, 이러한 다양한 변형예도 본 발명의 보호 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명에 따른 반도체 전극은 반도체 전극의 금속산화물층의 표면에 부착기를 갖는 탄소나노튜브가 부착되어 반도체 전극에서의 역반응이 차단되어 광전류밀도(Ioc)가 증가하므로 궁극적으로 광전효율이 향상된다. 따라서 본 발명의 반도체 전극을 이용하면 고효율 태양전지를 제조할 수 있다.

Claims (13)

  1. 염료 입자가 흡착된 금속산화물층으로 이루어진 반도체 전극으로서, 상기 금속산화물층의 표면에 부착기(anchoring functional group)를 갖는 탄소나노튜브가 부착된 것을 특징으로 하는 반도체 전극.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 부착기는 카르복실기, 인산기, 황산기 및 살리실산기로 구성되는 군에서 선택된 1종 이상의 작용기인 것을 특징으로 하는 반도체 전극.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 탄소나노튜브가 단일벽 탄소 나노튜브, 이중벽 탄소 나노튜브, 삼중벽 탄소 나노튜브, 사중벽 탄소 나노튜브, 탄소나노혼, 탄소나노섬유 및 이들의 조합으로 구성되는 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 반도체 전극.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물이 티타늄 산화물, 니오븀 산화물, 하프늄 산화물, 텅스텐 산화물, 인듐 산화물, 주석 산화물 및 아연 산화물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 반도체 전극.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 염료가 루테늄 착물, 크산틴계 염료, 시아닌계 염료, 염기성 염료, 포르피린계 화합물, 착화합물, 안트라퀴논계 염료 및 다환퀴논계 염 료로 구성되는 군에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 반도체 전극.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 금속산화물이 양자점, 나노점, 나노튜브, 나노와이어, 나노벨트 또는 나노입자로 이루어진 군에서 선택되는 나노구조물질인 것을 특징으로 하는 반도체 전극.
  7. 투명전극 상에 금속산화물층을 형성하는 단계;
    상기 금속산화물층의 표면에 카르복실기, 인산기, 황산기 및 살리실산기로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종 이상의 부착기(anchoring functional group)를 갖는 탄소나노튜브를 부착시키는 단계; 및
    탄소나노튜브가 부착된 상기 금속산화물 표면에 염료를 흡착시키는 단계를 포함하는 반도체 전극의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 탄소나노튜브 부착 단계가
    부착기를 갖는 탄소나노튜브를 용매에 분산시켜 탄소나노튜브 분산액을 제조하는 단계; 및
    금속산화물층이 형성된 투명전극을 상기 탄소나노튜브 분산액에 침지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 전극의 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 탄소나노튜브 분산액 제조 단계가 초음파 처리 및 열처리에 의해 탄소나노튜브를 용매에 분산시키는 과정임을 특징으로 하는 반도체 전 극의 제조방법.
  10. 제 8항에 있어서, 상기 용매는 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알콜, 프로필 알콜, 부탄올 등의 알콜류; 아세톤, 메틸에틸 케톤, 에틸 이소부틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤 등의 케톤류; 에틸렌글리콜, 에틸렌글리콜 메틸에테르, 에틸렌글리콜 모노-n-프로필에테르 등의 에틸렌글리콜류; 프로필렌글리콜, 프로필렌글리콜 메틸에테르, 프로필렌글리콜 에틸에테르, 프로필렌글리콜 부틸에테르, 프로필렌글리콜 프로필에테르 등의 프로필렌글리콜류; 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등의 아미드류; N-메틸피롤리돈, N-에틸피롤리돈 등의 피롤리돈류; 디메틸술폭시드, γ-부티로락톤, 락트산메틸, 락트산에틸, β-메톡시이소부티르산메틸, α-히드록시이소부티르산메틸 등의 히드록시에스테르류 등; 아닐린, N-메틸아닐린 등의 아닐린류, 헥산, 테르피네올, 클로로포름, 톨루엔, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트(PGMEA), 및 N-메틸-2-피롤리돈(NMP)으로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 반도체 전극의 제조방법.
  11. 제 1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 반도체 전극, 전해질층 및 대향전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 태양전지가
    기판 위에 전도성 물질이 코팅된 투명전극;
    상기 투명전극 상부에 배치된 금속산화물층;
    상기 금속산화물층의 표면에 부착된 카르복실기, 인산기, 황산기 및 살리실산기로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 1종 이상의 부착기(anchoring functional group)를 갖는 탄소나노튜브;
    상기 금속산화물층 및 탄소나노튜브 표면에 흡착된 염료;
    상기 투명전극과 대향하여 배치된 대향전극; 및
    상기 투명전극과 상기 대향전극 사이에 형성된 전해질층을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 탄소나노튜브가 단일벽 탄소 나노튜브, 이중벽 탄소 나노튜브, 삼중벽 탄소 나노튜브, 사중벽 탄소 나노튜브, 탄소나노혼, 탄소나노섬유 및 이들의 조합으로 구성되는 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 태양전지.
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