KR101068417B1 - 오일 필터장치 - Google Patents

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볼프강 스타우스버그
마르쿠스 비어
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이베에스 필트란 쿤스츠토프-/메탈러조이그니세 게엠베하
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Abstract

본 발명은 필터 하우징 상의 오일 입구와 오일 출구, 및 상기 오일 입구와 상기 오일 출구 사이에 생성될 수 있는 부분 진공을 이용하여 상기 오일 출구에 연결될 수 있는 흡인 오일펌프와; 상기 오일 입구와 상기 오일 출구 사이에 배치되는 미세 여과재 및 초미세 여과재를 가지며, 상기 미세 여과재는 상기 오일 입구 또는 상기 오일 출구에 부착되고, 상기 초미세 여과재는 유동 방향으로 미세 여과재 앞에서 필터 하우징의 2차 유동 영역내에 배치되는 엔진 또는 변속기용 흡인 오일 필터장치에 관한 것이다. 그러므로, 낮은 제조비용으로 높은 여과성능을 얻을 수 있다.
흡인, 오일 필터장치

Description

오일 필터장치{OIL FILTER DEVICE}
본 발명은 엔진 및 변속기에서 오일을 여과하기 위한 흡인 오일 필터장치, 그러한 오일 필터장치를 갖는 오일팬, 및 가압 오일 필터장치와 그러한 흡인 오일 필터장치를 갖는 필터 시스템에 관한 것이다.
흡인 오일 필터장치는 엔진 및 변속기에서 오일을 여과하기 위해 사용할 수 있다. 상기 필터장치의 오일 출구에는 펌프가 배치되는데, 이 펌프는 부분 진공을 이용하여 여과재를 통해 여과될 오일을 흡인한다. 상기 흡인 오일 필터장치는 오일팬의 오일통에 직접 배치하는 것이 일반적이며, 여과될 모든 오일은 이 흡인 오일 필터장치를 통해 유동한다. 그러한 설계는 작은 크기의 추가적인 설치공간만을 필요로 하며, 따라서 공간이 절약되고 어떤 추가적인 연결라인을 필요로 하지 않는다. 흡인 오일 필터장치에 부속된 필터 하우징은 상부통과 하부통, 및 이들 2개의 통 사이에 고정되는 여과재를 갖는다. 그러나, 좁은 공차가 유지되어야 하므로, 고도의 제조기술이 요구된다. 엔진이나 변속기의 충분한 윤활을 얻기 위해서는, 최대 오일 체적유량이 높은 오일 점도 및/또는 낮은 오일온도에서 흡인 오일필터를 추가적으로 통과해야 하기 때문에, 여과재를 이용해서는 상대적으로 낮 은 여과 성능만을 얻을 수 있다.
더 높은 오일 순도를 얻기 위해서, 흡인 오일 필터장치에 추가하여, 가압 오일 필터장치를 제공할 수도 있다. 가압 오일 필터장치에 있어서, 여과될 오일은 펌프에 의해서 필터 장치 내로 가압된다. 그러한 장치는 대개 2차 유동 영역 내에 배치되며, 밸브를 이용하여 동작 전환(switch)할 수 있다. 여과될 오일 체적유량의 일부만, 대개는 50%미만의 유량만이 이러한 형태의 가압 오일 필터장치를 통과하기 때문에, 가령 주름 형상의 고효율 여과재를 사용할 수 있다. 그러나, 상대적으로 많은 먼지의 충돌은 높은 여과성능에 영향을 주기 때문에, 가압 오일 필터장치의 여과재는 비교적 자주 교체해야 한다. 그러므로, 흡인 오일 여과장치 및 가압 오일 필터장치로 이루어진 시스템에서 높은 여과성능을 유지하려면, 흡인 오일 필터장치 하나만을 사용하는 경우와 비교해서 고도의 유지보수 노력이 필요하다.
본 발명의 목적은 흡인 오일 필터장치, 그러한 흡인 오일 필터장치를 갖는 오일팬, 및 가압 오일 필터장치와 그러한 흡인 오일 필터장치를 갖는 필터 시스템을 제공하는데 있으며, 상기 오일 필터장치는 보다 간단히 제조할 수 있고, 가압 오일 필터장치와 함께 동작시에는 저감된 유지보수 노력을 필요로 하면서도, 높은 여과 성능을 얻을 수 있다.
상술한 목적은 독립항의 주제에 의해서 달성된다. 본 발명의 이익적인 개량 은 종속항의 주제가 된다.
본 발명에 따르는 상기 엔진 또는 변속기용 흡인 오일 필터장치는 필터 하우징 상의 오일 입구와 오일 출구, 및 오일 입구와 오일 출구 사이에 생성될 수 있는 부분 진공을 이용하여 오일 출구에 연결될 수 있는 흡인 오일펌프를 가지며, 상기 흡인 오일 필터장치는 추가적으로 오일 입구와 오일 출구 사이에 배치되는 미세 여과재 및 초미세 여과재를 갖는다. 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치는 미세 여과재가 오일 입구나 오일 출구에 부착되는 방식으로 구성된다. 미세 여과재가 오일 입구에 부착되면, 이것은 내측-외측 필터장치가 된다. 미세 여과재가 오일 출구에 부착되면, 외측-내측 필터장치가 제공된다. 본 발명에 따르면, 상술한 2가지 형태의 필터장치에 있어서, 초미세 여과재는 유동 방향으로 미세 여과재 앞에서 필터 하우징의 2차 유동 영역내에 배치된다.
이하 내측-외측 필터장치라고 약칭하는 내측-외측 유동구조를 갖는 필터장치에서는 여과될 유체가 필터 하우징의 입구로부터 필터 포켓 내로 직접 유입된 다음, 필터 하우징의 출구쪽 방향으로 필터 포켓층을 통과하는 것을 주목해야 한다. 그러므로, 어떤 잔류물도 필터 포켓의 내부에 잔류하며, 여과된 오일은 필터 하우징의 출구를 통해서 흘러나갈 수 있다. 외측-내측 필터장치에서는 반대의 유동구조가 제공된다. 여과될 유체는 먼저 힐터 하우징의 입구를 통해서 필터 하우징 내로 유입된 다음, 추가로 여과재를 통해 외측에서 내측으로 필터 포켓 내로 흘러들어간다. 필터 포켓에서 여과된 유체는 필터 하우징의 출구로 흘러나간다. 이 구성에 있어서, 잔류물은 유체 내에 존재하므로, 필터 하우징 내에서 필터 포켓의 외 측에 잔류한다. 내측-외측 유동구조가 제공되는 필터장치에서 필터 포켓은, 이 필터 포켓의 개구가 필터 하우징의 유입개구를 실질적으로 덮도록 배치되는 그러한 방식으로 배치된다. 그러므로, 여과될 모든 유체는 먼저 필터 포켓 내로 유입되며, 여과되지 않은 채 필터 하우징의 출구에 도달하는 것을 확실히 막는다. 유사하게, 이와는 반대로 외측-내측 유동구조가 제공되는 필터장치에서, 필터 포켓의 개구는 필터 하우징의 유출개구와 일렬로 정렬된다. 2가지 형태의 유동구조는 즉시 반대로 할 수 있으며, 서로 대응된다.
본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치의 제조에 있어서, 미세 여과재는 필터 하우징의 상부통과 하부통 사이에서 고정되지 않아, 좁은 공차를 갖도록 고려하는 것이 바람직하다. 오히려, 그러한 실시예에 있어서, 내측-외측 필터장치는 필터 하우징의 오일 입구에 부착됨으로써, 하우징의 제조시에, 대개는 상부통과 하부통만 서로 결합하면 된다. 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치를 갖는 내측-외측 필터장치의 필터 하우징 내로 유입되는 오일의 유동특성은, 미세 여과재가 하우징의 상부통과 하부통 사이에서 거의 수평으로 배치되는 필터장치의 유동특성과 상이하다. 오일 유입 영역에 내측-외측 필터장치를 갖고 오일 유출 영역에 외측-내측 필터장치를 갖는, 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치에서는, 상대적으로 작은 비율의 오일이 미세 여과재를 관통한다. 이같은 비율의 오일은 소위 2차 유동을 형성한다. 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치의 상술한 영역에는 미세 여과재보다 높은 여과 성능을 갖는 초미세 여과재가 추가적으로 배치된다. 그러므로, 오일은 먼저 초미세 여과재를 통과한 다음, 이어서 2차 유동 영역 내의 미세 여과재를 통과한다. 직렬식 여과 측면에서 보면, 여과재의 순서는 실제로 그 반대로, 즉 먼저 미세 여과재를 통과한 다음, 초미세 여과재를 통과하는 구조도 선택할 수 있어야 한다. 그러나, 그러한 해법은 상대적으로 불안정한 초미세 여과재에 대한 복잡한 지지체를 필요로 하는 단점을 갖는다. 본원의 발명은 상대적으로 작은 오일 체적유량이 통과하는 2차 유동 영역에 대해서만 동작 전환되는 여과재의 순서에서 출발한다. 미세 여과재는 유동방향의 상류에 배치된 초미세 여과재에 대한 지지체로서 사용됨으로써, 초미세 여과재에 대한 어떠한 추가적인 리테이너도 필요치 않게 된다.
고점도 및/또는 저온 오일의 경우, 오일은 초미세 여과재를 거의 관통하지 못한다. 그러나, 오일의 점도 감소 및/또는 온도 증가에 따라서, 오일은 필터 하우징의 2차 영역에 있는 초미세 여과재를 통과함으로써, 흡인 오일 필터장치는 전체적으로 더 높은 여과 성능을 얻으면서도 필요한 제조비용은 낮아진다. 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치의 특수한 이점은 이미 양호하게 여과된 오일이 추가적으로 사용하는 가압 오일 필터장치를 통과하는데 있으며, 전형적으로 이 장치는 상대적으로 작은 전체 크기 및 이와 대응하여 작은 여과재를 가짐으로써, 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치를 사용하면, 가압 오일 필터장치의 사용수명이 증대된다. 그러므로, 가압 오일 필터장치 및 흡인 오일 필터장치로 이루어진 필터 시스템에 대한 유지보수 노력은 종래에 비해 저감된다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 초미세 여과재 및 미세 여과재는 서로 직접 연결된다. 그러므로, 심한 난류라할지도, 상대적으로 불안정한 초미세 여과재는 지지체나 유사한 수단을 필요치 않고도 견고하게 배치된다. 초미세 여과재 및 미세 여과재는 그들의 전체 영역에 걸쳐서 서로 연결되는 것이 바람직하다. 이것은 매우 안정된 실시예를 나타낸다. 그러나, 몇 군데에서만, 가령 양단 및/또는 양 테두리에서만 초미세 여과재가 미세 여과재에 연결되는 경우에도 이미 충분할 수 있다. 초미세 여과재가 일단에서만 미세 여과재에 직접 연결되는 실시예에서는 특히 제조비용이 낮아지는 효과를 얻는다. 이러한 연결은 내측-외측 필터장치의 경우 오일 입구에 근접하거나 외측-내측 필터장치의 경우 오일 출구에 근접한 것이 바람직하다. 그러므로, 필터 하우징 내를 관통하는 오일은 초미세 여과재를 미세 여과재에 가압함으로써, 반대쪽 자유단에서는 초미세 여과재를 더 이상 고정시킬 필요가 없게 된다. 초미세 여과재의 신뢰성 있는 위치결정은 유입되는 오일에 의해서 근본적으로 이루어지는 것으로 본다. 초미세 여과재와 미세 여과재로 이루어진 복합 여과재는 그러므로, 내측-외측 필터 장치의 경우 오일 입구 영역에서만 또는 외측-내측 필터장치의 경우 오일 출구 영역에서만 초미세 여과재의 층이 미세 여과재에 부착되는 점에서, 매우 쉽게 제조할 수 있다. 또한, 미세 여과재로 형성되는 필터 포켓의 내부에서 2개의 여과재를 더 이상 고정시킬 필요가 없게 된다.
그러므로, 초미세 여과재는 미세 여과재에 고정되며, 미세 여과재는 필터 하우징에 고정된다. 상기 고정은 가령 금속 하우징을 파형으로 하거나, 가령 플라스틱 하우징에 용접하여 수행할 수 있다. 내측-외측 필터장치에 있어서, 초미세 여과재는 필터 포켓 내부에 부착되는 반면, 외측-내측 필터장치에서는 초미세 여과재가 필터 포켓의 외측에 부착된다.
추가적인 실시예에 따르면, 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치는 초미세 여과재가 오일 입구에서 시작하여 미세 여과재에 대한 증가된 길이를 가지며, 최대 길이는 미세 여과재 두께의 배수가 되는 그러한 방식으로 실시할 수 있다. 이러한 길이의 증가에 의해 오일은 바닥측 상의 초미세 여과재 둘레를 유동함으로써, 보다 많은 영역의 미세 여과재를 관통할 수 있다. 간격은 적어도 하나의 스페이서에 의해서 얻을 수 있다. 이것은 매우 유동적인 초미세 여과재의 자유단이 오일 유동에 의해서 미세 여과재에 대해 가압되지 않는 것을 보증한다.
본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치에 있어서, 미세 여과재가 50㎛를 초과하는 크기를 갖는 입자를 분리하고 초미세 여과재가 20㎛를 초과하는 크기를 갖는 입자를 분리할 경우 우수한 여과성능이 얻어지는 것을 보였다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 가압 오일 필터장치와 흡인 오일 필터장치를 갖는 필터 시스템에 의해서도 달성된다. 특히, 가압 오일 필터장치가 흡인 오일 필터장치 내의 초미세 여과재와 동일한 여과 성능을 갖는 초미세 여과재를 구비하는 경우에 효율적인 여과를 얻을 수 있다.
본 발명의 오일 필터장치는 보다 간단히 제조할 수 있고, 가압 오일 필터장치와 함께 동작시에는 저감된 유지보수 노력을 필요로 하면서도, 높은 여과 성능을 달성할 수 있다.
이하, 도면에 예시된 실시예를 바탕으로 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 내측-외측 유동구조에 따르는 오일 필터장치(100)의 실시 예를 보이는 종방향 단면도이다. 이 장치는 오일 입구(1)와 오일 출구(6)를 가지며, 흡인펌프를 출구에 부착할 수 있다. 상기 오일 입구(1)는 필터 하부통(2)의 일측에 구비되고, 상기 오일 출구(6)는 필터 상부통(5)의 오일 출구(1)로부터 최대한 멀리 떨어진 거리에서 타측에 배치된다. 상기 필터 하부통(2)과 상기 필터 상부통(5)은 함께 필터 하우징을 형성한다. 여과될 오일은 흡인 오일펌프에 의해 생성된 부분 진공에 의해서 상기 오일 입구(1)를 통과하여 필터장치 내부챔버(16) 내에 유입된다.
미세 여과재(4)는 필터 포켓으로서 실시되어 있으며, 참조번호 7로 나타낸 바와 같이, 포켓의 개구는 상기 오일 입구(1)의 영역에 부착된다. 초미세 여과재(3)가 상기 미세 여과재(4)의 일단 및/또는 일단의 테두리에 부착된다. 도 1에 도시한 실시예에 있어서, 초미세 여과재는 미세 여과재로부터 이격되어 있으며, 초미세 여과재는 오일 입구에서 시작하여 상기 미세 여과재(4)로부터 증가되는 길이를 갖는다. 최대길이는 상기 미세 여과재(4) 두께의 배수가 된다. 그러므로, 상기 오일 유동(8)은 상기 오일 입구(1)에서 필터 하우징 내로 유입되며, 메인 유동 및 2차 유동으로 분리된다. 메인 유동은 화살표(13~15)로 나타낸 바와 같이 미세 여과재(4)를 관통하는 한편, 2차 유동은 화살표(9 및 10)로 나타낸 바와 같이 초미세 여과재(3)에 유입된다. 상기 초미세 여과재(3)를 통과한 오일은 이어서, 상기 미세 여과재(4)의 필터 포켓 둘레를 빠져나온 후에, 초미세 여과재 뒤에 배치된 미세 여과재(4)를 관통한 다음, 화살표(12)로 나타낸 바와 같이 출구(6)에 도달한다. 상기 미세 여과재(4)로부터 상기 초미세 여과재(3)까지의 길이로 인해서, 오일은 상기 초미세 여과재(3) 둘레를 흘러서 화살표(11)로 나타낸 바와 같이 상기 초미세 여과재(3)의 뒤쪽에 도착할 수도 있다. 따라서, 상기 초미세 여과재(3)에 의해서 아직 여과되지 않은 오일이 통과할 수 있는 상기 미세 여과재(4)의 영역은 확대된다. 상기 초미세 여과재(3)와 상기 미세 여과재(4) 사이의 간격은 가해진 유동에 의해서 초미세 여과재(3) 스스로 상기 제위치에 도달함으로써 달성될 수 있다. 이것이 부족하면, 상기 초미세 여과재(3)는 보강 섬유를 구비하거나, 도 2에 도시한 바와 같이, 적어도 하나의 스페이서(20)에 의해서 일정 길이로 유지할 수 있다.
제조를 위한 가장 간단한 실시예가 도 3에 도시되어 있다. 이 실시예에서 초미세 여과재(3)는 그의 전체 영역에 걸쳐서 미세 여과재(4)에 가압된다. 상기 초미세 여과재(3)를 관통하는 오일의 비율이 높을수록 오일의 점도는 낮아지고/또는 온도는 높아진다. 상기 초미세 여과재(3)는 관통하는 오일 체적유량(8)에 의해서 미세 여과재에 가압되어 그의 전체 영역에 걸쳐서 그곳에 접촉되는 그러한 낮은 비틀림 저항을 가질 수 있다.
초미세 여과재(3)를 사용할 경우, 미세 여과재(4)만 구비하는 흡인 오일 필터장치에 비해서 흡인 오일 필터장치에서의 차압은 증가된다. 이러한 압력 증가는, 가령 도 2에 도시한 바와 같은 스페이서(20)에 의해서 2개의 여과재 사이에 간격이 제공될 경우에 감소될 수 있다.
내측-외측 필터장치의 추가적인 실시예가 도 4에 도시되어 있다. 도 1 내지 3에 도시한 실시예와 달리, 상기 미세 여과재(4)는 필터 하우징의 하부통(2)과 상부통(5) 사이에서 일측에 고정되어 있다. 상기 초미세 여과재(3)는 필터 하우징의 유입 영역에 배치되어 있을 뿐만 아니라, 미세 여과재(4)에 의해 형성된 필터 포켓의 테두리 영역 내로 연장된다. 그러나, 이것은 그로 인해 여전히 2차 유동영역에 배치되어 있다. 도 4에 도시한 실시예에 있어서, 상기 미세 여과재(4)는 스페이서(22)에 의해서 제위치에서 추가적으로 지지될 수 있다.
외측-내측 유동구조를 갖는 필터장치가 도 5 및 6에 도시되어 있다. 여과될 유체는 오일 입구(1)를 통해서 필터 하우징으로 유입되며, 유동 화살표(23)로 나타낸 바와 같이 필터 포켓 내로 들어가 상기 미세 여과재(4)를 직접 관통하거나, 유동 화살표(24 또는 25)로 나타낸 바와 같이 필터 포켓을 따라서 외측으로 흘러간다. 유체는 상기 초미세 여과재(3)를 통해서 출구(6)의 영역을 관통하는데, 화살표(26)로 나타낸 바와 같이 미세 여과재(4)를 통해서 필터 포켓 내로 들어간 다음 출구(6)에 도달한다.
도 6에 도시한 실시예에 있어서, 도 4에 도시한 실시예와 마찬가지로, 상기 초미세 여과재(3)는 출구 영역에 배치되어 있을 뿐만 아니라, 필터 포켓의 테두리 영역 내로 연장된다. 또한, 상기 미세 여과재(4)는 상부통(2)과 하부통(5) 사이에 고정되어 있으며 스페이서(27)를 이용하여 서로 소정의 거리를 유지한다.
도 7은 흡인 오일 필터장치의 여과 효율을 나타내는 그래프로, 하나의 미세 여과재만 갖는 경우는 점선 커브(40)로 나타내고, 미세 여과재와 초미세 여과재를 갖는 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치는 실선 커브(41)로 나타낸다. 유체 순환이 60분간 지속된 이후 입자의 감소는 좌표의 세로축에 %로 나타낸다. 입자크기는 마이크로미터 단위로 좌표의 가로축에 나타낸다. 커브(40 및 41)의 비교를 통 해, 미세 여과재와 초미세 여과재를 갖는 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치에서 상당히 높은 입자의 감소가 얻어지는 것을 알 수 있다. 예를 들면, 20㎛ 크기의 입자는 오일 순환시간 60분 후에 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치에 의해서 약 62%가 여과된다. 미세 여과재만 구비한 흡인 오일 필터장치에서는 커브(40)로 나타낸 바와 같이, 동일 시간 동안 20㎛ 크기를 갖는 입자의 약 40%만 여과될 수 있다.
추가적인 초미세 여과재를 갖는 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치를 이용하면, 흡인 오일 필터장치에서의 차압은 증가한다. 도 8은 미세 여과재만 사용한 흡인 오일 필터장치(점선)와, 미세 여과재 및 초미세 여과재를 갖는 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치(실선)에 대한 체적유량의 함수로서 차압을 나타내는 커브를 포함하는 그래프이다. 커브(50)는 높은 점도와 -26℃의 오일 온도를 갖는 오일의 여과시 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치에 대한 커브를 나타낸다. 커브(51)는 동일한 -26℃의 온도에서 미세 여과재만 갖는 흡인 오일 필터장치에 대한 커브를 나타낸다. 가령, 14ℓ/분의 체적유량에서, 전형적인 흡인 오일 필터장치에서의 차압은 630밀리바이며, 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치에서의 차압은 800밀리바까지 도달하였다. 비록 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치에서의 차압이 그러한 저온에서 보다 높은 절대값을 갖지만, 절대 수준에서의 차는 여전히 낮으므로, 이러한 상황은 수용할 수 있다. 다른 커브(52 및 53)는 -18℃의 오일 온도에 해당되고, 커브(54 및 55)는 -4℃의 오일 온도에 해당되고, 커브(56 및 57)는 +10℃의 오일 온도에 해당되며, 커브(58 및 59)는 +24℃의 오일 온도에 해당된다. 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치와 미세 여과재만 갖는 흡인 오일 필터장치에서 측정되는 값 간의 차가 감소됨에 따라서, 차압의 절대 수준은 오일온도의 증가와 함께 감소된다. +24℃의 온도에 있어서, 14ℓ/분의 체적유량에서의 차압은 여전히 약 25밀리바에 불과하다. 2개의 커브(58 및 59) 간의 값의 차는 여전히 2밀리바에 불과하며, 따라서 무시할 수 있을 정도로 작다. 이것은 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치를 보다 높은 오일 온도에서 사용하면, 대수롭지 않은 높은 차압에 불과한 것을 나타낸다.
한편, 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치를 사용하면, 여과 성능이 증가하며, 따라서 추가적인 가압 오일필터의 사용수명은 크게 증가될 수 있다. 관련된 흡인 오일 필터장치에서와 동일한 여과 효과를 갖는 초미세 여과재를 가압 오일 필터장치에서 사용하면, 35%까지 높은 가압 오일 필터장치의 사용수명을 얻을 수 있다. 도 9를 참조하면, 가압 오일 필터장치(120)와 오일팬(110) 내에 흡인 오일 필터장치(100)를 갖는 필터 시스템(130)에 대한 유지보수 비용은 따라서, 상당히 저감될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치의 제 1실시예를 보이는 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치의 제 2실시예를 보이는 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치의 제 3실시예를 보이는 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치의 제 4실시예를 보이는 개략도이다.
도 5는 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치의 제 5실시예를 보이는 개략도이다.
도 6은 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치의 제 6실시예를 보이는 개략도이다.
도 7은 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치의 제 3실시예에서, 입자 크기의 함수로서 여과효율을 보이는 그래프이다.
도 8은 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치의 제 3실시예에서, 오일 체적유량의 함수로서 차압(差壓)을 보이는 그래프이다.
도 9는 필터 시스템에서 본 발명에 따르는 흡인 오일 필터장치의 구분을 보이는 개략도이다.

Claims (11)

  1. 필터 하우징 상의 오일 입구(1)와 오일 출구(6), 및 상기 오일 입구(1)와 상기 오일 출구(6) 사이에 생성될 수 있는 부분 진공을 이용하여 상기 오일 출구(6)에 연결될 수 있는 흡인 오일펌프; 및
    상기 오일 입구(1)와 상기 오일 출구(6) 사이에 배치되는 미세 여과재(4) 및 초미세 여과재(3)를 가지는 엔진 또는 변속기용 흡인 오일 필터장치로서,
    상기 미세 여과재(4)는 상기 오일 입구(1) 또는 상기 오일 출구(6)에 부착되고, 상기 초미세 여과재(3)는 유동 방향으로 미세 여과재(4) 앞에 배치되며,
    오일의 일부는 상기 미세 여과재(4)를 관통하고, 오일의 잔부는 상기 미세 여과재(4) 및 상기 초미세 여과재(3)를 관통하며,
    상기 초미세 여과재(3)는 관통하는 오일의 유량의 압박에 의해 상기 미세 여과재(4)에 대해 가압되는 것을 특징으로 하는 흡인 오일 필터장치(100).
  2. 제 1항에 있어서, 상기 초미세 여과재(3)와 상기 미세 여과재(4)는 서로 직접 연결되고, 상기 초미세 여과재(3)의 전 영역은 상기 미세 여과재(4)에 접촉하는 것을 특징으로 하는 흡인 오일 필터장치(100).
  3. 제 2항에 있어서, 상기 초미세 여과재(3)와 상기 미세 여과재(4)는 그들의 전체 영역에 걸쳐서 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 흡인 오일 필터장치(100).
  4. 제 2항에 있어서, 상기 초미세 여과재는 여러 지점에서 미세 여과재에 연결되는 것을 특징으로 하는 흡인 오일 필터장치(100).
  5. 제 2항에 있어서, 상기 초미세 여과재(3)는 일단에서만 상기 미세 여과재(4)에 연결되는 것을 특징으로 하는 흡인 오일 필터장치(100).
  6. 제 1항에 있어서, 상기 초미세 여과재(3)는 오일 입구에서 시작하여 상기 미세 여과재(4)까지 증가되는 길이를 가지며, 최대 길이는 상기 미세 여과재(4) 두께의 배수인 것을 특징으로 하는 흡인 오일 필터장치(100).
  7. 제 6항에 있어서, 상기 길이는 하나 이상의 스페이서(20)에 의해서 달성되는 것을 특징으로 하는 흡인 오일 필터장치(100).
  8. 제 1항 내지 제 7항의 어느 한 항에 있어서, 상기 미세 여과재(4)는 50㎛를 초과하는 크기를 갖는 입자를 분리하고 상기 초미세 여과재(3)는 20㎛를 초과하는 크기를 갖는 입자를 분리되는 것을 특징으로 하는 흡인 오일 필터장치(100).
  9. 제 1항 내지 제 7항의 어느 한 항에 따르는 흡인 오일 필터장치(100)를 갖는 오일팬(110).
  10. 가압 오일 필터장치(120)와 제 1항 내지 제 7항의 어느 한 항에 따르는 흡인 오일 필터장치(100)를 가지고, 상기 가압 오일 필터장치(120)는 상기 흡인 오일 필터장치(100)의 오일 입구(1)에 연결되는 오일 필터 시스템(130).
  11. 제 10항에 있어서, 가압 오일 필터장치(120)는 흡인 오일 필터장치(100) 내의 초미세 여과재(3)와 동일한 여과 성능을 갖는 초미세 여과재(3)를 갖는 오일 필터 시스템(130).
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