CN110975400B - 一种真空滤油机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种真空滤油机，包括：无线监测组件、粗过滤组件、真空油分组件和加热组件；无线监测组件包括无线信号传输器、流量传感器和控制电路，所述流量传感器设置于所述真空滤油机的进油口和出油口，所述控制电路用于控制所述真空滤油机的启动或停止；所述粗过滤组件的过滤进油口通过过滤器进油管与所述真空滤油机的进油口连通，所述粗过滤组件的过滤排油口通过过滤器排油管与所述真空油分组件的分油入口连通。本申请提供的真空滤油机达到了避免油液大量泄漏的技术效果，解决了现有的滤油机出现漏油时需要人工到现场手动操作关闭滤油机，使操作十分不方便且存在较大的安全隐患的技术问题。

Description

一种真空滤油机

技术领域

本申请涉及变压器滤油设备技术领域，尤其涉及一种真空滤油机。

背景技术

滤油机是变电站施工的重要机台，主要用于对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器的净油处理，使油质中的游离水和固定污染物等被滤除，从而保证油质的清洁，现有的滤油机在使用过程中，当出现油液泄露的情况时，需要人工到现场进行手动操作来关闭滤油机，操作十分不方便且存在较大的安全隐患。

发明内容

本申请的目的在于提供一种真空滤油机，解决现有的滤油机出现漏油时需要人工到现场手动操作关闭滤油机，使操作十分不方便且存在较大的安全隐患的技术问题。

有鉴于此，本申请提供一种真空滤油机，包括：无线监测组件、粗过滤组件、真空油分组件和加热组件；

所述无线监测组件包括无线信号传输器、流量传感器和控制电路，所述流量传感器设置于所述真空滤油机的进油口和出油口，用于检测所述真空滤油机的进油口和出油口之间的流量差，所述无线信号传输器用于将所述流量传感器的检测信号传输至所述控制电路；

所述控制电路用于控制所述真空滤油机的启动或停止；

所述粗过滤组件的过滤进油口通过过滤器进油管与所述真空滤油机的进油口连通，所述粗过滤组件的过滤排油口通过过滤器排油管与所述真空油分组件的分油入口连通，用于对油液进行过滤；

所述加热组件包括加热器，所述加热器串联于所述过滤器排油管上，用于对所述油液进行加热；

所述真空油分组件的分油出口通过出油管与所述真空滤油机的出油口连通，用于对油液进行真空分离。

进一步的，所述加热组件还包括温度保护模块、缺油保护模块和多组恒温控制模块；

所述温度保护模块用于实时监测所述加热器中的油液温度；

所述缺油保护模块用于在加热器中的油液量过少的状态下，控制加热器停止加热，防止加热器干烧；

所述多组恒温控制模块用于对所述加热器进行恒温控制。

进一步的，所述粗过滤组件包括粗过滤器和滤芯压力检测传感器；

所述过滤进油口和所述过滤排油口均设置于所述粗过滤器上，所述粗过滤器用于对所述油液进行过滤；

所述滤芯压力检测传感器用于检测所述粗过滤器的滤芯压力。

进一步的，所述真空分油组件包括：真空脱气罐、真空度检测模块、自动液位控制模块和自动消泡控制模块；

所述真空脱气罐用于对所述油液进行油、气分离；

所述真空度检测模块用于检测所述真空脱气罐中的真空度；

所述自动液位控制模块用于检测所述真空脱气罐中的油液液位的高低，并控制所述真空脱气罐的液位高度；

所述自动消泡模块用于在所述真空脱气罐中的泡沫较多的状态下，消出所述泡沫。

进一步的，还包括给油组件；

所述给油组件包括给油泵、压力保护模块、给油变频控制模块；

所述给油泵串联于所述加热组件与所述粗过滤组件所连接的所述过滤器排油管上；

所述给油压力保护模块用于对所述给油泵的压力进行检测，在所述给油泵的压力超过设定值的状态下，控制报警器进行报警；

所述油变频控制模块用于自动调节进油量。

进一步的，还包括排油组件；

所述排油组件包括排油泵、低油位保护模块和排油变频控制模块；

所述排油泵串联于所述出油管上；

所述低油位保护模块用于在所述真空脱气罐油位过低的状态下，控制所述排油泵停止排油；

所述排油变频控制模块用于控制所述排油泵的流量值。

进一步的，还包括精滤油组件；

所述精滤油组件包括一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器和四级过滤器；

所述一级过滤器串联于所述加热器与所述真空组件之间的管道上；

所述二级过滤器的进油口通过管道与所述排油泵的出油口连通；

所述三级过滤器的进油口通过管道与所述二级过滤器的出油口连通；所述三级过滤器与所述二级过滤器所连接的管道上设置有第二阀门；

所述四级过滤器的进油口通过管道与所述三级过滤器的出油口连通，所述四级过滤器的出油口通过管道与所述真空滤油机的出油口连通。

进一步的，所述一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器和四级过滤器上均设有滤芯压力检测传感器，所述滤芯压力检测传感器用于检测所述一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器和四级过滤器的滤芯压力。

进一步的，还包括：远程监控组件；

所述远程监控组件包括无线开关量信号传输器，所述无线开关量信号传输器用于将所述真空滤油机的数据信息传输至外部终端。

进一步的，还包括油液检测仪；

所述油液检测仪包括半导体激光器和水分传感器；

所述半导体激光器用于测量油液中的颗粒污染物的尺寸及检测颗粒污染物的分布位置；

所述水分传感器用于检测油液中的水分。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：

本申请提供了一种真空滤油机，包括：无线监测组件、粗过滤组件、真空油分组件和加热组件；无线监测组件包括无线信号传输器、流量传感器和控制电路，流量传感器设置于真空滤油机的进油口和出油口，用于检测真空滤油机的进油口和出油口之间的流量差，无线信号传输器用于将流量传感器的检测信号传输至控制电路；控制电路用于控制真空滤油机的启动或停止；粗过滤组件的过滤进油口通过过滤器进油管与真空滤油机的进油口连通，粗过滤组件的过滤排油口通过过滤器排油管与真空油分组件的分油入口连通，用于对油液进行过滤；加热组件包括加热器，加热器串联于过滤器排油管上，用于对油液进行加热；真空油分组件的分油出口通过出油管与真空滤油机的出油口连通，用于对油液进行真空分离。

本申请中提供的真空滤油机，通过设置包括有无线信号传输器、流量传感器17和控制电路的无线监测组件，使流量传感器17检测真空滤油机的进油口与出油口的流量差，并通过无线信号传输器将信号传输至控制电路，使控制电路对真空滤油机的启停进行控制，从而在出现漏油情况时，可以及时将真空滤油机进行停机并关闭阀门，达到了避免油液大量泄漏的技术效果，解决了现有的滤油机出现漏油时需要人工到现场手动操作关闭滤油机，使操作十分不方便且存在较大的安全隐患的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的真空滤油机的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的真空滤油机的内部俯视图；

其中，附图标记为：底盘1、支架2、粗过滤器4、给油泵5、加热器6、一级过滤器7、真空脱气罐8、排油泵9、单向阀10、二级过滤器11、第一阀门12、第二阀门13、三级过滤器14、四级过滤器15、止回阀16、流量传感器17、冷凝器18、增压泵19、真空泵20、控制电磁阀22、吊框23、安全泄压阀24。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解，请参阅图1和图2，本申请提供了一种真空滤油机，包括：无线监测组件、粗过滤组件、真空分油组件和加热组件；

无线监测组件包括无线信号传输器、流量传感器17和控制电路，流量传感器17设置于真空滤油机的进油口和出油口，用于检测真空滤油机的进油口和出油口之间的流量差，无线信号传输器用于将流量传感器17的检测信号传输至控制电路；

控制电路用于控制真空滤油机的启动或停止；

粗过滤组件的过滤进油口通过过滤器进油管与真空滤油机的进油口连通，粗过组件的过滤排油口通过过滤器排油管与真空油分组件的分油入口连通，用于对油液进行过滤；

加热组件包括加热器6，加热器6串联于过滤器排油管上，用于对油液进行加热；

真空油分组件的分油出口通过出油管与真空滤油机的出油口连通，用于对油液进行真空分离。

具体来说，真空滤油机上设置有底盘1和、支架2和吊框23，底盘1作为整台真空滤油机的支撑部件，无线监测组件、粗过滤组件和真空分油组件均是设置于底盘1的上方，支架2设置于底盘1的上方，支架2的上部用于承载真空组件，支架2的下部用于设置各种油液管路等，吊框23与真空滤油机的机壳固定连接，用于将真空滤油机固定设置于墙面等支撑部件上；

流量传感器17用于检测真空滤油机的进油口和出油口之间的流量差，若是流量差值大于设定的阈值，说明真空滤油机出现泄漏，此时，流量传感器17将信号传输至无线信号传输器，并通过无线信号传输器将信号传输至控制电路，控制电路接收到信号后，自动控制停止真空滤油机的运行，并关闭相应进油口和出油口上的阀门，防止油液大量泄漏，同时避免真空滤油机出现故障，其中，控制电路可以为PLC控制电路或继电控制电路；

粗过滤组件的进油口与真空滤油机的进油口连通，用于滤除油液中较大的固体颗粒；

加热组件串联于过滤器排油管上，从而对经过粗过滤组件过滤后的油液进行加热，使油液中的水分吸热蒸发成水蒸气，并从油液中分离出来，本申请实施例中所采用的加热器6为管式加热器6，在加热器6的出口位置设置有温度自动控制仪，该温度自动控制仪可设置加热温度的上限和下限，并自动控制加热器6进行加热；

真空分油组件用于对加热后的油液与水蒸气的混合体进行抽真空分离，使水蒸气被抽出，从而完成油液的除水。

本申请中提供的真空滤油机，通过设置包括有无线信号传输器、流量传感器17和控制电路的无线监测组件，使流量传感器17检测真空滤油机的进油口与出油口的流量差，并通过无线信号传输器将信号传输至控制电路，使控制电路对真空滤油机的启停进行控制，从而在出现漏油情况时，可以及时将真空滤油机进行停机并关闭阀门，达到了避免油液大量泄漏的技术效果，解决了现有的滤油机出现漏油时需要人工到现场手动操作关闭滤油机，使操作十分不方便且存在较大的安全隐患的技术问题。

作为进一步的改进，本申请实施例中所提供的真空滤油机的加热组件还包括温度保护模块、缺油保护模块和多组恒温控制模块，温度保护模块用于实时检测加热器6中的油液温度；

缺油保护模块具有加热器6内油流低禁止加热功能，用于在加热器6中的油液量过少的状态下，控制加热器6停止加热，防止加热器6干烧而导致加热器6出现损坏；

多组恒温控制模块用于对加热器6进行恒温控制。

具体来说，加热器6为低负荷的管式加热器6，保证油液在加热器6中能够均匀地加热，加热器6的加热表面热负荷值低于0.9瓦/平方厘米，避免出现局部油温过高导致油液的裂解和加热器6的老化的情况，温度保护模块具有温度检测功能，可实时检测加热器6中的油液温度，当运行温度超出设定的温度值时，自动切断加热器6的电源，使加热器6停止加热；缺油保护模块安装有示流保护器，具有加热器6内油流低禁止加热功能，用于在加热器6中的油液量过少的状态下，控制加热器6停止加热，防止加热器6干烧而导致加热器6出现损坏；

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的真空滤油机的粗过滤组件包括粗过滤器4和滤芯压力检测传感器；

过滤进油口和过滤排油口均设置于粗过滤器4上，粗过滤器4用于对油液进行过滤，滤芯压力检测传感器设置于粗过滤器4的滤芯上，用于检测粗过滤器4的滤芯压力，便于及时更换滤芯。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的真空滤油机的真空油分组件包括：真空脱气罐8、真空度检测模块、自动液位控制模块和自动消泡控制模块；真空脱气罐8上设置有分油入口和分油出口，真空脱气罐8用于对油液进行油、气分离；真空度检测模块用于检测真空脱气罐8中的真空度；自动液位控制模块用于检测真空脱气罐8中的油液液位的高低，并控制真空脱气罐8的液位；自动消泡模块用于在真空脱气罐8中的泡沫较多的状态下，消出该泡沫，真空脱气罐8的分油入口处还连接有增压泵19和真空泵20，油液进入真空脱气罐8前先进入增泵进行增压处理后，进入真空泵20进行抽真空后进入真空脱气罐8，增压泵19的入口前设置有冷凝器18，冷凝器18用于油液中的水、空气进行冷凝，同时，使油液中的水与气等的污合物在冷凝器18中进行冷却储留，防止污染真空泵20和增压泵19。

具体来说，真空脱气罐8中包括有脱气元件和脱气棚，真空脱气罐8用于对油膜进行充分拉伸，高效地对油液进行油、气分离，真空脱气罐8上设置有人孔盖、窥视孔和照明装置，使操作人员对真空脱气罐8运作的观察更加方便；真空度检测模块用于检测真空脱气罐8中的真空度；自动液位控制模块包括液位传感器，用于测定液位的高低，并控制真空脱气罐8中的液位高度，实现真空脱气罐8中液位高度的恒定，达到最佳的脱气效果，避免液位上下波动造成真空脱气罐8的损坏，且可以进行连续的抽真空作业，提高了脱气效率。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的真空滤油机还包括给油组件；给油组件包括给油泵5、压力保护模块、给油变频控制模块；给油泵5串联于加热组件与粗过滤组件所连接的过滤器排油管上，用于为排油管中的油液流动提供动力；给油压力保护模块用于对给油泵5的压力进行检测，在给油泵5的压力超过设定值的状态下，控制报警器进行报警，油变频控制模块用于自动调节进油量。其中，给油泵5采用螺杆泵，内置有安全阀回路；压力保护模块具有压力自动检测及报警保护功能，在给油泵5的压力超过设定值的状态下，控制报警器进行报警，油变频控制模块采用PID变频自动控制技术，自动调节进油量。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的真空滤油机还包括排油组件；排油组件包括排油泵9、低油位保护模块、排油变频控制模块和滤芯压力保护模块；排油泵9串联于出油管上，排油泵9采用semi螺杆泵，内置有安全回路阀；低油位保护模块用于在真空脱气罐8油位过低的情况下，控制排油泵9停止排油；排油变频控制模块用于设定并控制排油泵9的流量值，滤芯压力保护模块具有压力检测及超压自动停机功能，共有2个，设置于排油泵9的滤芯的两端，用于测试滤芯两端的压力差，当滤芯的压力差超过0.35Mpa时及时更换滤芯，排油变频控制模块采用PID变频自动控制技术，可根据需要自动调节排油流量值。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的真空滤油机还包括精滤油组件；精滤油组件包括一级过滤器7、二级过滤器11、三级过滤器14和四级过滤器15；一级过滤器7串联于加热器6与真空组件之间的管道上；二级过滤器11的进油口通过管道与排油泵9的出油口连通，二级过滤器11的进油口前设置有单向阀10，该单向阀10用于防止油液回流；三级过滤器14的进油口通过管道与二级过滤器11的出油口连通，三级过滤器14与二级过滤器11所连接的管道上设置有第二阀门13；四级过滤器15的进油口通过管道与三级过滤器14的出油口连通，二级过滤器11的出油口还并联有第一管道，该第一管道与真空滤油机的出油口连通，该第一管道上设置有第一阀门12，四级过滤器15的出口处设置有止回阀16。在对油液进行普通过滤的状态下，打开第一阀门12，关闭第二阀门13和止回阀16，使油液经过二级过滤器11过滤后直接流至真空过滤机的出油口；在对油液进行精过滤的状态下载，关闭第一阀门12，打开第二阀门13和止回阀16，使油液经过二级过滤器11过滤后再经过三级过滤器14和四级过滤器15过滤，最后再流至真空滤油机的出油口。

具体来说，一级过滤器7的内部装有5μm的筒式过滤元件，二级过滤器11内设置有3μm的滤芯，可过滤大部分的杂质。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的一级过滤器7、二级过滤器11、三级过滤器14和四级过滤器15上均设置有滤芯压力检测传感器，该滤芯压力检测传感器用于检测一级过滤器7、二级过滤器11、三级过滤器14和四级过滤器15的滤芯压力。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的真空滤油机还包括远程监控组件，该远程监控组件包括无线开关量信号传输器，无线开关量信号传输器用于将真空滤油机的数据信息传输至外部终端。

具体来说，该无线开关量信号传输器可实现点对点的开关量信号远传功能，无线传输距离1公里左右，不需要拉线，也不需要插卡，没有后期的运行费用，使维护成本更低；该远程监控组件还设有图像传输系统，通过无线开关量信号传输器将数据信息传输至手机终端等外部终端，使手机终端可以同步读取控制台的相关数据，实时监控真空滤油机的运行状态，实现管理人员远程监测现场情况的功能，同时能做到自动提醒定时打卡巡查，定时导出相关数据实时记录，免去人为定时记录数据的麻烦。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的真空滤油机还包括油液检测仪，油液检测仪包括半导体激光器和水分传感器，半导体激光器用于测量油液中的颗粒污染物的尺寸及检测颗粒污染物的分布位置，水分传感器用于检测油液中的水分。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的真空滤油机还包括控制电磁阀22和安全泄压阀24，控制电磁阀22用于在真空滤油机的油液位超高时，控制安全泄压阀24启动，使油液导入泄压回路，从而保护给油泵5。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种真空滤油机，其特征在于，包括：无线监测组件、粗过滤组件、真空油分组件和加热组件；

所述无线监测组件包括无线信号传输器、流量传感器和控制电路，所述流量传感器设置于所述真空滤油机的进油口和出油口，用于检测所述真空滤油机的进油口和出油口之间的流量差，所述无线信号传输器用于将所述流量传感器的检测信号传输至所述控制电路；

所述控制电路用于控制所述真空滤油机的启动或停止；

所述粗过滤组件的过滤进油口通过过滤器进油管与所述真空滤油机的进油口连通，所述粗过滤组件的过滤排油口通过过滤器排油管与所述真空油分组件的分油入口连通，用于对油液进行过滤；

所述加热组件包括加热器，所述加热器串联于所述过滤器排油管上，用于对所述油液进行加热；

所述真空油分组件的分油出口通过出油管与所述真空滤油机的出油口连通，用于对油液进行真空分离；

所述真空分油组件包括：真空脱气罐、真空度检测模块、自动液位控制模块和自动消泡控制模块；

所述真空脱气罐用于对所述油液进行油、气分离；

所述真空度检测模块用于检测所述真空脱气罐中的真空度；

所述自动液位控制模块包括液位传感器，用于检测所述真空脱气罐中的油液液位的高低，并控制所述真空脱气罐的液位高度，控制所述真空脱气罐的液位高度具体为：控制真空脱气罐中液位高度保持恒定；

所述自动消泡模块用于在所述真空脱气罐中的泡沫较多的状态下，消出所述泡沫。

2.根据权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，所述加热组件还包括温度保护模块、缺油保护模块和多组恒温控制模块；

所述温度保护模块用于实时监测所述加热器中的油液温度；

所述缺油保护模块用于在加热器中的油液量过少的状态下，控制加热器停止加热，防止加热器干烧；

所述多组恒温控制模块用于对所述加热器进行恒温控制。

3.根据权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，所述粗过滤组件包括粗过滤器和滤芯压力检测传感器；

所述过滤进油口和所述过滤排油口均设置于所述粗过滤器上，所述粗过滤器用于对所述油液进行过滤；

所述滤芯压力检测传感器用于检测所述粗过滤器的滤芯压力。

4.根据权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，还包括给油组件；

所述给油组件包括给油泵、压力保护模块、给油变频控制模块；

所述给油泵串联于所述加热组件与所述粗过滤组件所连接的所述过滤器排油管上；

所述给油压力保护模块用于对所述给油泵的压力进行检测，在所述给油泵的压力超过设定值的状态下，控制报警器进行报警；

所述油变频控制模块用于自动调节进油量。

5.根据权利要求4所述的真空滤油机，其特征在于，还包括排油组件；

所述排油组件包括排油泵、低油位保护模块和排油变频控制模块；

所述排油泵串联于所述出油管上；

所述低油位保护模块用于在所述真空脱气罐油位过低的状态下，控制所述排油泵停止排油；

所述排油变频控制模块用于控制所述排油泵的流量值。

6.根据权利要求5所述的真空滤油机，其特征在于，还包括精滤油组件；

所述精滤油组件包括一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器和四级过滤器；

所述一级过滤器串联于所述加热器与所述真空组件之间的管道上；

所述二级过滤器的进油口通过管道与所述排油泵的出油口连通；

所述三级过滤器的进油口通过管道与所述二级过滤器的出油口连通；所述三级过滤器与所述二级过滤器所连接的管道上设置有第二阀门；

所述四级过滤器的进油口通过管道与所述三级过滤器的出油口连通，所述四级过滤器的出油口通过管道与所述真空滤油机的出油口连通。

7.根据权利要求6所述的真空滤油机，其特征在于，所述一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器和四级过滤器上均设有滤芯压力检测传感器，所述滤芯压力检测传感器用于检测所述一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器和四级过滤器的滤芯压力。

8.根据权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，还包括：远程监控组件；

所述远程监控组件包括无线开关量信号传输器，所述无线开关量信号传输器用于将所述真空滤油机的数据信息传输至外部终端。

9.根据权利要求1所述的真空滤油机，其特征在于，还包括油液检测仪；

所述油液检测仪包括半导体激光器和水分传感器；

所述半导体激光器用于测量油液中的颗粒污染物的尺寸及检测颗粒污染物的分布位置；

所述水分传感器用于检测油液中的水分。

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