CN212180476U - 一种一体化可移动压力试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于承压类设备的压力试验设备技术领域，具体涉及一种一体化可移动压力试验装置。本实用新型通过第一高压泵单元、第二高压泵单元、注水泵单元、第一集分水器单元、第二集分水器单元、试压水箱单元和压力试验监测控制单元的有机设置，使得本实用新型实现了集多工位压力试验、试验过程人机分离、自动化远程控制操作、自动存储试验数据、自动生成压力试验报告并打印、压力试验区域监控报警、集装箱式移动智能压力试验于一体的集成装置，从而提高一体化集成装置管道压力试验的效率，降低操作人员的劳动强度。

Description

一种一体化可移动压力试验装置

技术领域

本实用新型属于承压类设备的压力试验设备技术领域，具体涉及一种一体化可移动压力试验装置。

背景技术

目前，油气田工程的模块化、橇装化要求不断增加。为适应发展的步伐，需要在确保橇装设备质量的前提下，需要采用先进技术和先进设备来提高生产效率。现有技术中，对于橇装管线试压依然采用单台试压泵、单条管线或同等级多管线、人工升压卸压操作、压力数据靠目测读取，最终绘制压力试验报告的过程；一体化集成装置的管道试压过程中存在管线工艺复杂、管线规格、压力等级多样化的特点，试压难度较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一体化可移动压力试验装置，目的在于提供一种集多工位压力试验、试验过程人机分离、自动化远程控制操作、自动存储试验数据、自动生成压力试验报告并打印、压力试验区域监控报警、集装箱式移动智能压力试验于一体的集成装置，从而提高一体化集成装置管道压力试验的效率，降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种一体化可移动压力试验装置，包括试压水箱单元、注水泵单元、第一高压泵单元、第二高压泵单元、第一集分水器单元、第二集分水器单元和压力试验监测控制单元；所述的试压水箱单元设置有进水口、出水口和排污总线，所述的试压水箱单元出水口分别与注水泵单元、第一高压泵单元和第二高压泵单元连通，为注水泵单元、第一高压泵单元和第二高压泵单元供水；所述注水泵单元的出水口分别与第一集分水器单元、第二集分水器单元连通；所述第一集分水器单元还与第一高压泵单元连通，所述第二集分水器单元还与第二高压泵单元连通；所述第一高压泵单元、第二高压泵单元、第一集分水器单元和第二集分水器单元均与排污总线连通；所述第一集分水器单元和第二集分水器单元分别设置有多个试压工位；所述压力试验监测控制单元分别与第一高压泵单元、第二高压泵单元、注水泵单元、第一集分水器单元和第二集分水器单元电信号连接并为之供电。

还包括集装箱式移动平台；所述的集装箱式移动平台包括多功能集装箱和无轨电动移动平台；所述多功能集装箱连接在无轨电动移动平台上；所述的多功能集装箱设置有设备间和监控操作间，设备间和监控操作间分别设置有门；所述第一高压泵单元、第二高压泵单元、注水泵单元、第一集分水器单元、第二集分水器单元和试压水箱单元均设置在设备间内，所述的压力试验监测控制单元设置在设备间或监控操作间内。

还包括排气阀组升降单元；所述的排气阀组升降单元包括横梁、两个气缸、两个定位支架和两个托架；所述的两个托架固定连接在多功能集装箱外侧壁上部，两个气缸分别连接在两个托架上，两个气缸分别通过两个定位支架与多功能集装箱外侧壁固定连接；两个气缸的上端分别与横梁下表面连接；横梁上表面用于固定连接自动排气阀。

还包括压力试验区域监控报警单元；所述的压力试验区域监控报警单元包括录像存储设备、液晶电视显示器、至少两台球形摄像机、至少两台固定智能筒型网络摄像机和至少两台移动智能筒型网络摄像机；所述的录像存储设备与液晶电视显示器线连接且设置在监控操作间内，所述至少两台球形摄像机分别设置在多功能集装箱设备间内远离监控操作间侧的上、下底面；所述的至少两台固定智能筒型网络摄像机分别设置在集装箱式移动平台外；所述球形摄像机、固定智能筒型网络摄像机和移动智能筒型网络摄像机分别与录像存储设备连接；所述固定智能筒型网络摄像机和移动智能筒型网络摄像机监控区域覆盖压力试验区域。

所述的第一高压泵单元包括第一高压泵、第一泵端压力变送器、第一单向阀、第一容器阀、第一泵端阀和第一伺服溢流阀；所述第一高压泵的出口分别与第一单向阀和第一泵端阀的进口连接，第一高压泵的进口与第二高压泵单元的进口连接；所述第一单向阀的出口与第一集分水器单元连接；所述第一泵端压力变送器设置在第一高压泵的出口端；所述第一泵端阀的出口与试压水箱单元的排污总线连接；所述第一容器阀的进口与第一集分水器单元连接，容器阀的出口与第一伺服溢流阀进口连接，第一伺服溢流阀出口与连接试压水箱单元的排污总线连接。

所述的第二高压泵单元包括第二高压泵、低压电动三通阀、第一过滤器、第二泵端压力变送器、第二单向阀、第二容器阀、第二泵端阀和第二伺服溢流阀；所述第一过滤器的进口与试压水箱单元连接，第一过滤器的出口与低压电动三通阀的进口连接，低压电动三通阀的出口分别与第二高压泵的进口和第一高压泵单元连接，第二高压泵的出口分别与第二单向阀和第二泵端阀的进口连接，第二单向阀的出口与第二集分水器单元连接，第二泵端阀的出口与试压水箱单元的排污总线连接；第二容器阀的进口与第二集分水器单元连接，第二容器阀的出口与第二伺服溢流阀的进口相连，第二伺服溢流阀的出口与试压水箱单元的排污总线连接；所述的第二高压泵的出口端设置有第二泵端压力变送器。

所述的试压水箱单元包括试压水箱、净水区排污球阀、水位传感器、出水口球阀、缓冲区排污球阀、低压电磁阀和自来水进口；所述的压水箱通过用可拆卸式隔离网分割成上下两个区，上部为缓冲区，下部为净水区；所述缓冲区上部侧壁设置有进水管口，所述进水管口通过低压电磁阀与自来水进口连接；缓冲区下部侧壁设置有缓冲区排污管口，所述缓冲区排污管口通过缓冲区排污球阀与排污总线出口连接；所述净水区上部侧壁设置有出水管口，所述出水管口通过出水口球阀分别与第二高压泵单元和注水泵单元连接，所述净水区下部侧壁设置有净水区排污管口，所述净水区排污管口通过净水区排污球阀与排污总线出口连接。

所述的压力试验监测控制单元包括自动收缩电源线盘、监测控制系统、变频控制柜、空气压缩机和气源分配器；所述自动收缩电源线盘的一端与外接电源连接，自动收缩电源线盘的另一端与变频控制柜连接，所述变频控制柜与监测控制系统、空气压缩机和气源分配器电连接，为监测控制系统、空气压缩机和气源分配器供电；所述空气压缩机通过气源分配器分别与第一高压泵单元、第二高压泵单元、注水泵单元、第一集分水器单元和第二集分水器单元连接；所述监测控制系统分别与第一高压泵单元、第二高压泵单元、注水泵单元、第一集分水器单元、第二集分水器单元、试压水箱单元和压力试验监测控制单元电信号连接。

所述的注水泵单元包括注水泵、第二过滤器、泵端球阀、第三泵端压力变送器和第三单向阀；所述的第二过滤器的进口与试压水箱单元连接，第二过滤器的出口与泵端球阀的进口连接，泵端球阀的出口与注水泵的进口连接，注水泵的出口与第三单向阀进口连接，第三单向阀的出口与第一集分水器单元和第二集分水器单元连接；所述注水泵的出口端还设置有第三泵端压力变送器。

所述的第一集分水器单元和第二集分水器单元结构相同；所述的第一集分水器单元包括第一集分水器、第一进水电动球阀、第一温度变送器、第一容器端压力变送器、第一排水电动球阀、集分水器第一管路、集分水器第二管路和集分水器第三管路；所述的第二集分水器单元与第一集分水器单元构成及连接方式均相同；所述的第一集分水器设置有一个进水口、一个排水口和三个高压出液管口，所述第一集分水器的进水口与第一进水电动球阀出口连接，第一进水电动球阀的进口与注水泵单元连接，第一集分水器的排水口与第一排水电动球阀进口连接，第一排水电动球阀的出口与第二集分水器单元的排水电动球阀出口及试压水箱单元的排污总线连接；第一集分水器上还连接有第一温度变送器和第一容器端压力变送器；所述第一集分水器上的三个高压出液管口分别连接有结构完全相同的集分水器第一管路、集分水器第二管路和集分水器第三管路；所述集分水器第一管路包括第一气电控截止阀、第一高压电磁阀、第一阀端压力变送器、第一自动排气阀、第一待试压工件和第一高点压力变送器；集分水器第一管路在出口分为两路，分别与第一气电控截止阀和第一高压电磁阀的进口连接；第一气电控截止阀出口端连接有第一阀端压力变送器，第一气电控截止阀和第一高压电磁阀的出口管线相汇连接，集分水器第一管路的出口与第一待试压工件进水口连接，第一待试压工件出水口与第一自动排气阀进口相连接，第一自动排气阀进口还连接有第一高点压力变送器，第一自动排气阀的出口分别与集分水器第二管路和集分水器第三管路的自动排气阀出口管线相汇后与试压水箱单元的排污总线相汇连。

有益效果：

1、本实用新型集多工位压力试验、试验过程人机分离、自动化远程控制操作、自动存储试验数据、自动生成压力试验报告并打印、压力试验区域监控报警、集装箱式移动智能压力试验于一体，集成度高、保压精度高、操作方便。

2、本实用新型采用气电控截止阀快速截断，保压精度能够有效控制，整个试压过程提前设定数据，从升压、保压、卸压、形成报告及打印及其他辅助控制，能够实现全过程自动化控制完成。

3、本实用新型设有六条试压工位，能够满足多管段试压，试压效率得到很大提高，在试压过程中配置了压力试验区域监控报警装置，能够监测试压过程人员误闯入和设备故障等，避免了安全隐患的发生，同时，劳动强度得到有效降低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的室内布局示意图；

图2是本实用新型外侧立面A向示意图。

图中：1-第一高压泵单元；101-第一高压泵；102-第一泵端压力变送器；103-第一单向阀；104-第一容器阀；105-第一泵端阀；106-第一伺服溢流阀；2-第二高压泵单元；201-第二高压泵；202-低压电动三通阀；203-第一过滤器、204-第二泵端压力变送器；205-第二单向阀；206-第二容器阀；207-第二泵端阀；208-第二伺服溢流阀；3-注水泵单元；301-注水泵；302-第二过滤器；303-泵端球阀；304-第三泵端压力变送器；305-第三单向阀；4-第一集分水器单元；401-第一集分水器；402-第一进水电动球阀；403-第一温度变送器；404-第一容器端压力变送器；405-第一排水电动球阀；4A1-第一气电控截止阀；4A2-第一高压电磁阀；4A3-第一阀端压力变送器；4A4-第一自动排气阀；4A5-第一待试压工件；4A6-第一高点压力变送器；4A-集分水器第一管路；4B-集分水器第二管路；4C-集分水器第三管路；5-第二集分水器单元；501-第二集分水器；502-第二进水电动球阀；503-第二温度变送器；504-第二容器端压力变送器；505-第二排水电动球阀；5A1-第二气电控截止阀；5A2-第二高压电磁阀；5A3-第二阀端压力变送器；5A4-第一自动排气阀；5A5-第二待试压工件；5A6-第二高点压力变送器；5A-集分水器第四管路；5B-集分水器第五管路；5C-集分水器第六管路；6-试压水箱单元；601-试压水箱；602-净水区排污球阀；603-水位传感器；604-出水口球阀；605-缓冲区排污球阀；606-低压电磁阀；607-自来水进口；608-排污总线；7-压力试验监测控制单元；701-自动收缩电源线盘；702-监测控制系统；703-变频控制柜；704-空气压缩机；705-气源分配器；8-压力试验区域监控报警单元；801-录像存储设备；802-液晶电视显示器；803-球形摄像机；804-固定智能筒型网络摄像机；805-移动智能筒型网络摄像机；9-排气阀组升降单元；901-横梁；902-气缸；903-定位支架；904-托架；10-集装箱式移动平台；1001-多功能集装箱；1002-无轨电动移动平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1所示的一种一体化可移动压力试验装置，试压水箱单元6、注水泵单元3、第一高压泵单元1、第二高压泵单元2、第一集分水器单元4、第二集分水器单元5和压力试验监测控制单元7；所述的试压水箱单元6设置有进水口、出水口和排污总线，所述的试压水箱单元6出水口分别与注水泵单元3、第一高压泵单元1和第二高压泵单元2连通，为注水泵单元3、第一高压泵单元1和第二高压泵单元2供水；所述注水泵单元3的出水口分别与第一集分水器单元4、第二集分水器单元5连通；所述第一集分水器单元4还与第一高压泵单元1连通，所述第二集分水器单元5还与第二高压泵单元2连通；所述第一高压泵单元1、第二高压泵单元2、第一集分水器单元4和第二集分水器单元5均与排污总线连通；所述第一集分水器单元4和第二集分水器单元5分别设置有多个试压工位；所述压力试验监测控制单元7分别与第一高压泵单元1、第二高压泵单元2、注水泵单元3、第一集分水器单元4和第二集分水器单元5电信号连接并为之供电。

在实际使用时，本实用新型通过试压水箱单元6分别为第一高压泵单元1、第二高压泵单元2、注水泵单元3提供水源；第一高压泵单元1经过第一集分水器单元4后形成多个试压工位；第二高压泵单元2经过第二集分水器单元5后同样形成多个试压工位；通过试压工位与试压管道连接后在试压管道高点安装排气阀进行排气；注水泵单元3分别为第一集分水器单元4和第二集分水器单元5以及待试压管路进行快速注水；通过压力试验监测控制单元7对第一高压泵单元1、第二高压泵单元2、注水泵单元3、第一集分水器单元4和第二集分水器单元5、试压水箱单元6监测控制，实现多工位快速注水，试压、保压、泄压、排气功能，还能够实现分压力等级进行试压。

本实用新型设有多个试压工位，能够满足多管段试压，试压效率得到很大提高，本实用新型通过设置压力试验监测控制单元7，能够监测试压过程人员误闯入和设备故障等，避免了安全隐患的发生，同时，劳动强度得到有效降低。

实施例二：

根据图1和图2所示的一种一体化可移动压力试验装置，与实施例一不同之处在于：还包括集装箱式移动平台10；所述的集装箱式移动平台10包括多功能集装箱1001和无轨电动移动平台1002；所述多功能集装箱1001连接在无轨电动移动平台1002上；所述的多功能集装箱1001设置有设备间和监控操作间，设备间和监控操作间分别设置有门；所述第一高压泵单元1、第二高压泵单元2、注水泵单元3、第一集分水器单元4、第二集分水器单元5和试压水箱单元6均设置在设备间内，所述的压力试验监测控制单元7设置在设备间或监控操作间内。

优选的是还包括排气阀组升降单元9；所述的排气阀组升降单元9包括横梁901、两个气缸902、两个定位支架903和两个托架904；所述的两个托架904固定连接在多功能集装箱1001外侧壁上部，两个气缸902分别连接在两个托架904上，两个气缸902分别通过两个定位支架903与多功能集装箱1001外侧壁固定连接；两个气缸902的上端分别与横梁901下表面连接；横梁901上表面用于固定连接自动排气阀。

优选的是还包括压力试验区域监控报警单元8；所述的压力试验区域监控报警单元8包括录像存储设备801、液晶电视显示器802、至少两台球形摄像机803、至少两台固定智能筒型网络摄像机804和至少两台移动智能筒型网络摄像机805；所述的录像存储设备801与液晶电视显示器802线连接且设置在监控操作间内，所述至少两台球形摄像机803分别设置在多功能集装箱1001设备间内远离监控操作间侧的上、下底面；所述的至少两台固定智能筒型网络摄像机805分别设置在集装箱式移动平台10外；所述球形摄像机803、固定智能筒型网络摄像机804和移动智能筒型网络摄像机805分别与录像存储设备801连接；所述固定智能筒型网络摄像机804和移动智能筒型网络摄像机805监控区域覆盖压力试验区域。

在实际使用时，本实用新型通过多功能集装箱1001将设备撬装成一体结构，降低了用工数量及劳动强度，避免了试压过程安全事故发生的概率，且在需要时能够方便的将无轨电动移动平台1002进行移动，还可以根据需要采用现有技术的遥控设备进行无轨电动移动平台1002的遥控移动。设备间和监控操作间根据需要设置单开门或双开门，方便进出，还可以设置窗户，使得工作的环境更好。

排气阀组升降单元9是将两个托架904、两个定位支架903各自分别固定在集装箱背立面两个立柱上，通过两个定位支架903将两个气缸分别固定902在两个托架904上，分别用两个定位支架903固定；将两个气缸902顶端与横梁901相连，将六台自动排气阀固定在横梁901上，通过气缸工作调整排气阀组高度，保证试压设备及试压管道在最高点排气，且排气彻底，保证本实用新型的工作安全、顺畅进行。

压力试验区域监控报警单元8是将2台球形摄像机803分别安装在设备间内上、下顶角位置；将2台固定智能筒型网络摄像机804安装在多功能集装箱1001背立面顶角位置，2台移动智能筒型网络摄像机805设置在本实用新型外，2台固定智能筒型网络摄像机804和2台移动智能筒型网络摄像机805的布置，使其视线覆盖整个压力试验区域，由于摄像机具有红外线监测功能，可以形成一个红外线虚拟隔离区；通过录像存储设备801和液晶电视显示器802与球形摄像机803、固定智能筒型网络摄像机804、移动智能筒型网络摄像机805相连，对摄像内容进行录像、存储、显示和报警，且保整个压力试验区域的安全。

实施例三：

根据图1所示的一种一体化可移动压力试验装置，与实施例一不同之处在于：所述的第一高压泵单元1包括第一高压泵101、第一泵端压力变送器102、第一单向阀103、第一容器阀104、第一泵端阀105和第一伺服溢流阀106；所述第一高压泵101的出口分别与第一单向阀103和第一泵端阀105的进口连接，第一高压泵101的进口与第二高压泵单元2进口连接；所述第一单向阀103的出口与第一集分水器单元4连接；所述第一泵端压力变送器102设置在第一高压泵101的出口端；所述第一泵端阀105的出口与试压水箱单元6的排污总线608连接；所述第一容器阀104的进口与第一集分水器单元4连接，容器阀104的出口与第一伺服溢流阀106进口连接，第一伺服溢流阀106出口与连接试压水箱单元6的排污总线608连接。

在实际使用时，本实用新型在第一高压泵101开始升压前，第一泵端阀105、第一集分水器单元4进水阀、排污阀关闭，第一集分水器单元4截止阀、第一容器阀104、第一伺服溢流阀106均开启；升压时第一高压泵101开启，通过调整第一伺服溢流阀106开度，实现对试压管路升压速率的控制；保压时或达到升压点时第一集分水器单元4截止阀、第一容器阀104、第一伺服溢流阀106关闭，第一泵端阀105开启对泵端进行卸荷；缓慢降压时第一集分水器单元4截止阀、第一容器阀104、第一伺服溢流阀106缓慢开启，通过调节第一伺服溢流阀106开度，实现对试压管路降压速率的控制；当第一高压泵101产生掉压，在第一高压泵101出口端设有第一单向阀103，是防止第一高压泵101停止时瞬间产生压力突降状况；在第一高压泵101出口端设有第一泵端压力变送器102是对高压泵端进行监测，防止泵出口超压造成泵损坏或安全事故发生；最终实现第一高压泵单元1自动升压、保压、卸压、泵端卸荷、泵压监测、集中排放的目的。

实施例四：

根据图1所示的一种一体化可移动压力试验装置，与实施例一不同之处在于：所述的第二高压泵单元2包括第二高压泵201、低压电动三通阀202、第一过滤器203、第二泵端压力变送器204、第二单向阀205、第二容器阀206、第二泵端阀207和第二伺服溢流阀208；所述第一过滤器203的进口与试压水箱单元6连接，第一过滤器203的出口与低压电动三通阀202的进口连接，低压电动三通阀202的出口分别与第二高压泵201的进口和第一高压泵单元1连接，第二高压泵201的出口分别与第二单向阀205和第二泵端阀207的进口连接，第二单向阀205的出口与第二集分水器单元5连接，第二泵端阀207的出口与试压水箱单元6的排污总线608连接；第二容器阀206的进口与第二集分水器单元5连接，第二容器阀206的出口与第二伺服溢流阀208的进口相连，第二伺服溢流阀208的出口与试压水箱单元6的排污总线608连接；所述的第二高压泵201的出口端设置有第二泵端压力变送器204。

在实际使用时，本实用新型通过在低压电动三通阀202的进口设第一过滤器203防止第一高压泵101和第二高压泵201在运行中由于污物造成损坏；通过低压电动三通阀202分别对第一高压泵101和第二高压泵201进水进行控制；在第二高压泵201开始升压前，第二泵端阀207、第二集分水器单元5进水阀、排污阀关闭，第二集分水器单元5截止阀、第二容器阀206、第二伺服溢流阀208均开启；升压时第二高压泵201开启，通过调整第二伺服溢流阀208开度，实现对试压管路升压速率的控制；保压时或达到升压点时第二集分水器单元5截止阀、第二容器阀206、第二伺服溢流阀208关闭，第二泵端阀207开启对泵端进行卸荷；缓慢降压时第二集分水器单元5截止阀、第二容器阀206、第二伺服溢流阀208缓慢开启，通过调节第二伺服溢流阀208开度，实现对试压管路降压速率的控制；当第二高压泵201产生掉压，在第二高压泵201出口端设有第二单向阀205，是防止第二高压泵201停止时瞬间产生压力突降状况；在第二高压泵201出口端设有第二泵端压力变送器204是对高压泵端进行监测，防止泵出口超压造成泵损坏或安全事故发生；最终实现第二高压泵单元2自动升压、保压、卸压、泵端卸荷、泵压监测、集中排放的目的。

实施例五：

根据图1所示的一种一体化可移动压力试验装置，与实施例一不同之处在于：所述的试压水箱单元6包括试压水箱601、净水区排污球阀602、水位传感器603、出水口球阀604、缓冲区排污球阀605、低压电磁阀606和自来水进口607；所述的试压水箱601通过用可拆卸式隔离网分割成上下两个区，上部为缓冲区，下部为净水区；所述缓冲区上部侧壁设置有进水管口，所述进水管口通过低压电磁阀606与自来水进口607连接；缓冲区下部侧壁设置有缓冲区排污管口，所述缓冲区排污管口通过缓冲区排污球阀605与排污总线608出口连接；所述净水区上部侧壁设置有出水管口，所述出水管口通过出水口球阀604分别与第二高压泵单元2和注水泵单元3连接，所述净水区下部侧壁设置有净水区排污管口，所述净水区排污管口通过净水区排污球阀602与排污总线608出口连接。

在实际使用时，缓冲区上部侧壁设置的进水管口位于缓冲区水平中心线上且距缓冲区顶部100mm处；缓冲区排污管口位于缓冲区水平中心线下且距离缓冲区底部30mm处；净水区上部侧壁设置的出水管口位于净水区水平中心线上且距净水区顶部100mm处；净水区排污管口位于净水区水平中心线下且距离净水区底部30mm处。

本实用新型通过自来水进口607与低压电磁阀606相连，当自来水进口607处于常开时，水位传感器603向控制系统提供信号，控制开启和关闭低压电磁阀606，实现为试压水箱601自动补水功能，减小劳动强度，提高效率，提高自动化水平；当试压水箱601的出水口球阀604关闭，可以讲试压设备管道中积水排放干净，方便试压装置的检修，避免水源浪费；通过净水区排污球阀602、缓冲区排污球阀605与排污总线608出口连接，将试压水箱601两个区内污物统一汇入排污总线608排放至污水排放点，其试压水箱601检修方便，减少随意排放造成的环境污染。

实施例六：

根据图1所示的一种一体化可移动压力试验装置，与实施例一不同之处在于：所述的压力试验监测控制单元7包括自动收缩电源线盘701、监测控制系统702、变频控制柜703、空气压缩机704和气源分配器705；所述自动收缩电源线盘701的一端与外接电源连接，自动收缩电源线盘701的另一端与变频控制柜703连接，所述变频控制柜703与监测控制系统702、空气压缩机704和气源分配器705电连接，为监测控制系统702、空气压缩机704和气源分配器705供电；所述空气压缩机704通过气源分配器705分别与第一高压泵单元1、第二高压泵单元2、注水泵单元3、第一集分水器单元4和第二集分水器单元5连接；所述监测控制系统702分别与第一高压泵单元1、第二高压泵单元2、注水泵单元3、第一集分水器单元4、第二集分水器单元5、试压水箱单元6和压力试验监测控制单元7电信号连接。

在实际使用时，本实用新型通过自动收缩电源线盘701输入端与任意380V三相动力电源相接，为本装置提供总电源；自动收缩电源线盘701输出端与变频控制柜703输入端相连，通过变频控制柜703为本装置中监测控制系统702、空气压缩机704、集装箱式移动平台10照明和空调设备，以及第一高压泵单元1、第二高压泵单元2、注水泵单元3、第一集分水器单元4和第二集分水器单元5所涉及电气设备提供电源；通过监测控制系统702为第一高压泵单元1、第二高压泵单元2、注水泵单元3、第一集分水器单元4、第二集分水器单元5、试压水箱单元6、压力试验区域监控报警单元8、排气阀组升降单元9所涉及的电磁阀、传感器、控制器等电信号元件提供电源；通过空气压缩机704为本装置提供气源，并经过气源分配器705分别为本装置中所有气电控制阀中电磁阀供气；通过应用压力试验监测控制单元7，可以实现：1)对第一高压泵单元1、第二高压泵单元2、注水泵单元3中高压泵和注水泵的变频控制功能；2)对试压水箱单元6液位的实时监测、低液位报警、低低液位停泵、自动加水功能；3)对本装置泵出口端、集分水器、试压管道及试压水温等进行监测和控制；4)整个试压过程自动快速注水、升压、保压、泄压、排水功能，并达到数据存储、报告打印功能。

本实施例中的监测控制系统采用的是现有技术，是由四川杰特机器有限公司提供的WYC微机试压测试系统，其中的控制程序采用的是四川杰特机器有限公司提供的WYC42-4微机试压测试软件。

实施例七：

根据图1所示的一种一体化可移动压力试验装置，与实施例一不同之处在于：所述的注水泵单元3包括注水泵301、第二过滤器302、泵端球阀303、第三泵端压力变送器304和第三单向阀305；所述的第二过滤器302的进口与试压水箱单元6连接，第二过滤器302的出口与泵端球阀303的进口连接，泵端球阀303的出口与注水泵301的进口连接，注水泵301的出口与第三单向阀305进口连接，第三单向阀305的出口与第一集分水器单元4和第二集分水器单元5连接；所述注水泵301的出口端还设置有第三泵端压力变送器304。

在实际使用时，本实用新型是通过试压水箱单元6提供水源，经第二过滤器302和泵端球阀303进入注水泵301，通过在注水泵301前端安装第二过滤器302是进行二次过滤杂物，防止污物等杂物造成注水泵301损坏；在注水泵301进口端安装泵端球阀303，当维修注水泵301时可以将前端管线内水切断，方便维修；在注水泵301出口端安装有第三泵端压力变送器304，其目的是防止注水泵301出口端压力超标，造成注水泵损坏，并判断注水系统是否正常；在注水泵301出口端安装第三单向阀305进行机械封压是防止在第一高压泵单元1或第二高压泵单元2升压或保压时，第一进水电动球阀402或第二进水电动球阀502掉压造成注水泵处于超压状态，避免安全事故发生，同时具有很好的保压效果。

实施例八：

根据图1所示的一种一体化可移动压力试验装置，与实施例一不同之处在于：所述的第一集分水器单元4和第二集分水器单元5结构相同；所述的第一集分水器单元4包括第一集分水器401、第一进水电动球阀402、第一温度变送器403、第一容器端压力变送器404、第一排水电动球阀405、集分水器第一管路4A、集分水器第二管路4B和集分水器第三管路4C；所述的第二集分水器单元5与第一集分水器单元4构成及连接方式均相同；所述的第一集分水器401设置有一个进水口、一个排水口和三个高压出液管口，所述第一集分水器401的进水口与第一进水电动球阀402出口连接，第一进水电动球阀402的进口与注水泵单元3连接，第一集分水器401的排水口与第一排水电动球阀405进口连接，第一排水电动球阀405的出口与第二集分水器单元5的排水电动球阀出口及试压水箱单元6的排污总线608连接；第一集分水器401上还连接有第一温度变送器403和第一容器端压力变送器404；所述第一集分水器401上的三个高压出液管口分别连接有结构完全相同的集分水器第一管路4A、集分水器第二管路4B和集分水器第三管路4C；所述集分水器第一管路4A包括第一气电控截止阀4A1、第一高压电磁阀4A2、第一阀端压力变送器4A3、第一自动排气阀4A4、第一待试压工件4A5和第一高点压力变送器4A6；集分水器第一管路4A在出口分为两路，分别与第一气电控截止阀4A1和第一高压电磁阀4A2的进口连接；第一气电控截止阀4A1出口端连接有第一阀端压力变送器4A3，第一气电控截止阀4A1和第一高压电磁阀4A2的出口管线相汇连接，集分水器第一管路4A的出口与第一待试压工件4A5进水口连接，第一待试压工件4A5出水口与第一自动排气阀4A4进口相连接，第一自动排气阀4A4进口还连接有第一高点压力变送器4A6，第一自动排气阀4A4的出口分别与集分水器第二管路4B和集分水器第三管路4C的自动排气阀出口管线相汇后与试压水箱单元6的排污总线608相汇连。

在实际使用时，第二集分水器单元5包括第二集分水器501、第二进水电动球阀502、第二温度变送器503、第二容器端压力变送器504、第二排水电动球阀505、集分水器第四管路5A、集分水器第五管路5B和集分水器第六管路5C；所述的第二集分水器501设置有一个进水口、一个排水口和三个高压出液管口，所述第二集分水器501的进水口与第二进水电动球阀502出口连接，第二进水电动球阀502的进口与注水泵单元3连接，第二集分水器501的排水口与第二排水电动球阀505进口连接，第二排水电动球阀505出口与第二排水电动球阀505的出口及试压水箱单元6的排污总线608连接；第二集分水器501上还连接有第二温度变送器503和第二容器端压力变送器504；所述第二集分水器501上的三个高压出液管口分别连接有结构完全相同的集分水器第四管路5A、集分水器第五管路5B和集分水器第六管路5C；所述集分水器第四管路5A包括第二气电控截止阀5A1、第二高压电磁阀5A2、第二阀端压力变送器5A3、第二自动排气阀5A4、第二待试压工件5A5和第二高点压力变送器5A6，集分水器第四管路5A在出口分为两路，分别与第二气电控截止阀5A1和第二高压电磁阀5A2的进口连接；第二气电控截止阀5A1出口端连接有第二阀端压力变送器5A3，第二气电控截止阀5A1和第二高压电磁阀5A2的出口管线相汇连接，集分水器第四管路5A的出口与第二待试压工件5A5进水口连接，第二待试压工件5A5出水口与第二自动排气阀5A4进口相连接，第二自动排气阀5A4进口还连接有第二高点压力变送器5A6，第二自动排气阀5A4的出口分别与集分水器第五管路5B和集分水器第六管路5C的自动排气阀出口管线相汇后与试压水箱单元6的排污总线608相汇连。

本实用新型在注水时，通过注水泵单元3分两路，一路经第一集分水器401，另一路经第二集分水器501进行注水，当给第一集分水器401注水时，第一进水电动球阀402打开，经集分水器第一管路4A、集分水器第二管路4B和集分水器第三管路4C，最终经三条管路的排气阀排气后，注水流程完成；在注水时，第一排水电动球阀405关闭，集分水器第一管路4A、集分水器第二管路4B和集分水器第三管路4C所有阀门全部打开，最后排气完成后关闭三条管路排气阀；当给第二集分水器501注水时，流程与第一集分水器401注水完全相同；所述第一集分水器401和第二集分水器501可以同时注水；

在试压时，可分为两路试压，其中一路通过第一高压泵单元1经第一集分水器单元4进行试压，另一路通过第二高压泵单元2经第二集分水器单元5进行试压，这两路试压可以任意启动其中一个路，也可以两路同时启动试压。当第一高压泵单元1升压前，第一集分水器单元4中第一进水电动球阀402和第一排水电动球阀405均关闭，第一集分水器单元4中的所有高压电磁阀和所有自动排气阀均关闭，第一集分水器单元4中的所有气电控截止阀均开启；当第一高压泵单元1升压时，第一泵端阀105关闭，第一容器阀104和第一伺服溢流阀106开启，通过调节第一伺服溢流阀106开启度完成对升压速度的控制；当第一高压泵单元1升压结束，第一集分水器单元4中三条管路开始保压时，分别将第一集分水器单元4中的三个气电控截止阀快速关闭，然后将第一容器阀104和第一伺服溢流阀106依次关闭，并将第一泵端阀105开启进行泵端卸荷；当第一集分水器单元4中三条管路降压和泄压时，分别将第一集分水器单元4中的三个气电控截止阀快速开启，然后先将第一容器阀104开启，通过缓慢调节第一伺服溢流阀106开启度完成对降压速度的控制；在试压结束后，将第一进水电动球阀402关闭，将第一集分水器单元4中所有阀门全部开启进行排水。

综上所述，本实用新型通过第一高压泵单元、第二高压泵单元、注水泵单元、第一集分水器单元、第二集分水器单元、试压水箱单元和压力试验监测控制单元的有机设置，使得本实用新型实现了集多工位压力试验、试验过程人机分离、自动化远程控制操作、自动存储试验数据、自动生成压力试验报告并打印、压力试验区域监控报警、集装箱式移动智能压力试验于一体的集成装置，从而提高一体化集成装置管道压力试验的效率，降低操作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种一体化可移动压力试验装置，其特征在于：包括试压水箱单元(6)、注水泵单元(3)、第一高压泵单元(1)、第二高压泵单元(2)、第一集分水器单元(4)、第二集分水器单元(5)和压力试验监测控制单元(7)；所述的试压水箱单元(6)设置有进水口、出水口和排污总线，所述的试压水箱单元(6)出水口分别与注水泵单元(3)、第一高压泵单元(1)和第二高压泵单元(2)连通，为注水泵单元(3)、第一高压泵单元(1)和第二高压泵单元(2)供水；所述注水泵单元(3)的出水口分别与第一集分水器单元(4)、第二集分水器单元(5)连通；所述第一集分水器单元(4)还与第一高压泵单元(1)连通，所述第二集分水器单元(5)还与第二高压泵单元(2)连通；所述第一高压泵单元(1)、第二高压泵单元(2)、第一集分水器单元(4)和第二集分水器单元(5)均与排污总线连通；所述第一集分水器单元(4)和第二集分水器单元(5)分别设置有多个试压工位；所述压力试验监测控制单元(7)分别与第一高压泵单元(1)、第二高压泵单元(2)、注水泵单元(3)、第一集分水器单元(4)和第二集分水器单元(5)电信号连接并为之供电。

2.如权利要求1所述的一种一体化可移动压力试验装置，其特征在于：还包括集装箱式移动平台(10)；所述的集装箱式移动平台(10)包括多功能集装箱(1001)和无轨电动移动平台(1002)；所述多功能集装箱(1001)连接在无轨电动移动平台(1002)上；所述的多功能集装箱(1001)设置有设备间和监控操作间，设备间和监控操作间分别设置有门；所述第一高压泵单元(1)、第二高压泵单元(2)、注水泵单元(3)、第一集分水器单元(4)、第二集分水器单元(5)和试压水箱单元(6)均设置在设备间内，所述的压力试验监测控制单元(7)设置在设备间或监控操作间内。

3.如权利要求2所述的一种一体化可移动压力试验装置，其特征在于：还包括排气阀组升降单元(9)；所述的排气阀组升降单元(9)包括横梁(901)、两个气缸(902)、两个定位支架(903)和两个托架(904)；所述的两个托架(904)固定连接在多功能集装箱(1001)外侧壁上部，两个气缸(902)分别连接在两个托架(904)上，两个气缸(902)分别通过两个定位支架(903)与多功能集装箱(1001)外侧壁固定连接；两个气缸(902)的上端分别与横梁(901)下表面连接；横梁(901)上表面用于固定连接自动排气阀。

4.如权利要求2所述的一种一体化可移动压力试验装置，其特征在于：还包括压力试验区域监控报警单元(8)；所述的压力试验区域监控报警单元(8)包括录像存储设备(801)、液晶电视显示器(802)、至少两台球形摄像机(803)、至少两台固定智能筒型网络摄像机(804)和至少两台移动智能筒型网络摄像机(805)；所述的录像存储设备(801)与液晶电视显示器(802)线连接且设置在监控操作间内，所述至少两台球形摄像机(803)分别设置在多功能集装箱(1001)设备间内远离监控操作间侧的上、下底面；所述的至少两台固定智能筒型网络摄像机(804)分别设置在集装箱式移动平台(10)外；所述球形摄像机(803)、固定智能筒型网络摄像机(804)和移动智能筒型网络摄像机(805)分别与录像存储设备(801)连接；所述固定智能筒型网络摄像机(804)和移动智能筒型网络摄像机(805)监控区域覆盖压力试验区域。

5.如权利要求1所述的一种一体化可移动压力试验装置，其特征在于：所述的第一高压泵单元(1)包括第一高压泵(101)、第一泵端压力变送器(102)、第一单向阀(103)、第一容器阀(104)、第一泵端阀(105)和第一伺服溢流阀(106)；所述第一高压泵(101)的出口分别与第一单向阀(103)和第一泵端阀(105)的进口连接，第一高压泵(101)的进口与第二高压泵单元(2)的进口连接；所述第一单向阀(103)的出口与第一集分水器单元(4)连接；所述第一泵端压力变送器(102)设置在第一高压泵(101)的出口端；所述第一泵端阀(105)的出口与试压水箱单元(6)的排污总线(608)连接；所述第一容器阀(104)的进口与第一集分水器单元(4)连接，容器阀(104)的出口与第一伺服溢流阀(106)进口连接，第一伺服溢流阀(106)出口与连接试压水箱单元(6)的排污总线(608)连接。

6.如权利要求1所述的一种一体化可移动压力试验装置，其特征在于：所述的第二高压泵单元(2)包括第二高压泵(201)、低压电动三通阀(202)、第一过滤器(203)、第二泵端压力变送器(204)、第二单向阀(205)、第二容器阀(206)、第二泵端阀(207)和第二伺服溢流阀(208)；所述第一过滤器(203)的进口与试压水箱单元(6)连接，第一过滤器(203)的出口与低压电动三通阀(202) 的进口连接，低压电动三通阀(202)的出口分别与第二高压泵(201)的进口和第一高压泵单元(1)连接，第二高压泵(201)的出口分别与第二单向阀(205)和第二泵端阀(207)的进口连接，第二单向阀(205)的出口与第二集分水器单元(5)连接，第二泵端阀(207)的出口与试压水箱单元(6)的排污总线(608)连接；第二容器阀(206)的进口与第二集分水器单元(5)连接，第二容器阀(206)的出口与第二伺服溢流阀(208)的进口相连，第二伺服溢流阀(208)的出口与试压水箱单元(6)的排污总线(608)连接；所述的第二高压泵(201)的出口端设置有第二泵端压力变送器(204)。

7.如权利要求1所述的一种一体化可移动压力试验装置，其特征在于：所述的试压水箱单元(6)包括试压水箱(601)、净水区排污球阀(602)、水位传感器(603)、出水口球阀(604)、缓冲区排污球阀(605)、低压电磁阀(606)和自来水进口(607)；所述的压水箱(601)通过用可拆卸式隔离网分割成上下两个区，上部为缓冲区，下部为净水区；所述缓冲区上部侧壁设置有进水管口，所述进水管口通过低压电磁阀(606)与自来水进口(607)连接；缓冲区下部侧壁设置有缓冲区排污管口，所述缓冲区排污管口通过缓冲区排污球阀(605)与排污总线(608)出口连接；所述净水区上部侧壁设置有出水管口，所述出水管口通过出水口球阀(604)分别与第二高压泵单元(2)和注水泵单元(3)连接，所述净水区下部侧壁设置有净水区排污管口，所述净水区排污管口通过净水区排污球阀(602)与排污总线(608)出口连接。

8.如权利要求1所述的一种一体化可移动压力试验装置，其特征在于：所述的压力试验监测控制单元(7)包括自动收缩电源线盘(701)、监测控制系统(702)、变频控制柜(703)、空气压缩机(704)和气源分配器(705)；所述自动收缩电源线盘(701)的一端与外接电源连接，自动收缩电源线盘(701)的另一端与变频控制柜(703)连接，所述变频控制柜(703)与监测控制系统(702)、空气压缩机(704)和气源分配器(705)电连接，为监测控制系统(702)、空气压缩机(704)和气源分配器(705)供电；所述空气压缩机(704)通过气源分配器(705)分别与第一高压泵单元(1)、第二高压泵单元(2)、注水泵单元(3)、第一集分水器单元(4)和第二集分水器单元(5)连接；所述监测控制系统(702)分别与第一高压泵单元(1)、第二高压泵单元(2)、注水泵单元(3)、第一集分水器单元(4)、第二集分水器单元(5)、试压水箱单元(6)和压力试验监测控制单元(7)电信号连接。

9.如权利要求7所述的一种一体化可移动压力试验装置，其特征在于：所述的注水泵单元(3)包括注水泵(301)、第二过滤器(302)、泵端球阀(303)、第三泵端压力变送器(304)和第三单向阀(305)；所述的第二过滤器(302)的进口与试压水箱单元(6)连接，第二过滤器(302)的出口与泵端球阀(303)的进口连接，泵端球阀(303)的出口与注水泵(301)的进口连接，注水泵(301)的出口与第三单向阀(305)进口连接，第三单向阀(305)的出口与第一集分水器单元(4)和第二集分水器单元(5)连接；所述注水泵(301)的出口端还设置有第三泵端压力变送器(304)。

10.如权利要求1所述的一种一体化可移动压力试验装置，其特征在于：所述的第一集分水器单元(4)和第二集分水器单元(5)结构相同；所述的第一集分水器单元(4)包括第一集分水器(401)、第一进水电动球阀(402)、第一温度变送器(403)、第一容器端压力变送器(404)、第一排水电动球阀(405)、集分水器第一管路(4A)、集分水器第二管路(4B)和集分水器第三管路(4C)；所述的第二集分水器单元(5)与第一集分水器单元(4)构成及连接方式均相同；所述的第一集分水器(401)设置有一个进水口、一个排水口和三个高压出液管口，所述第一集分水器(401)的进水口与第一进水电动球阀(402)出口连接，第一进水电动球阀(402)的进口与注水泵单元(3)连接，第一集分水器(401)的排水口与第一排水电动球阀(405)进口连接，第一排水电动球阀(405)的出口与第二集分水器单元(5)的排水电动球阀出口及试压水箱单元(6)的排污总线(608)连接；第一集分水器(401)上还连接有第一温度变送器(403)和第一容器端压力变送器(404)；所述第一集分水器(401)上的三个高压出液管口分别连接有结构完全相同的集分水器第一管路(4A)、集分水器第二管路(4B)和集分水器第三管路(4C)；所述集分水器第一管路(4A)包括第一气电控截止阀(4A1)、第一高压电磁阀(4A2)、第一阀端压力变送器(4A3)、第一自动排气阀(4A4)、第一待试压工件(4A5)和第一高点压力变送器(4A6)；集分水器第一管路(4A)在出口分为两路，分别与第一气电控截止阀(4A1)和第一高压电磁阀(4A2)的进口连接；第一气电控截止阀(4A1)出口端连接有第一阀端压力变送器(4A3)，第一气电控截止阀(4A1)和第一高压电磁阀(4A2)的出口管线相汇连接，集分水器第一管路(4A)的出口与第一待试压工件(4A5)进水口连接，第一待试压工件(4A5)出水口与第一自动排气阀(4A4)进口相连接，第一自动排气阀(4A4)进口还连接有第一高点压力变送器(4A6)，第一自动排气阀(4A4)的出口分别与集分水器第二管路(4B)和集分水器第三管路(4C)的自动排气阀出口管线相汇后与试压水箱单元(6)的排污总线(608)相汇连。

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